JP2021179469A - 光学機器 - Google Patents

Abstract

【課題】レンズの位置決め精度が良く光学性能の優れた光学機器を提供する。【解決手段】光学機器において、レンズ群を光軸方向に沿って移動する直進筒と、直進筒の光軸方向に沿った移動を案内する案内溝部を有する案内筒と、を有し、案内溝部は、外径側に底面を有するように光軸方向に沿って形成される第１案内溝部と、外径側から内径側まで貫通穴として光軸方向に沿って形成される第２案内溝部とが、形成され、第１案内溝部と第２案内溝部はつながっており、光軸方向に沿ってそれぞれの使用領域が一部重なっていることを特徴とする。【選択図】図４

Description

本発明は、レンズ鏡筒等の光学機器に関する。

例えば特許文献１に記載される交換レンズ鏡筒は、カム筒が内周側に配置され、案内筒がその外周側に配置され、さらにその外周側にズーム操作環が配置された構成となっている。

特許文献１の構成では、案内筒の外周にはズーム操作環との径嵌合部が設けられている。この径嵌合部によりズーム操作環は、案内筒の外周に周方向に回転可能に取り付けられている。このズーム操作環を回転させると、当該回転に連動して直進筒が周方向に回転することなく光軸方向に移動し、カム筒が周方向にて回転する。

特許第６３８１３８２号公報

上述の構成では、案内筒とズーム操作環の間の径嵌合部のガタつきを抑える事が、案内筒とズームリングの位置決めにおいて重要となる。ズームリングの位置決めは、直進筒の位置決めの際に重要となり、この位置決めは光学機器の光学性能に大きく関わってくる。案内筒とズーム操作環の間の径嵌合部のガタつきを抑えるには、案内筒の嵌合部を、切り欠き部がない全周嵌合とする事が重要である。切り欠き部があると、切り欠き部がある位置でのガタが大きくなってしまう。

一方、ズームレンズをより高倍化するには、一般的に各群の繰り出し量を大きくすることが求められる。また、カム環の回転量を確保しつつ、各群のカム溝をカム環に効率的に配置するには、案内筒に設ける各群の直進溝を共通化（共有化）して設けることが効果的と考えられる。

しかしながら、各群の直進溝を共有すると直進溝の長さが長くなり、上述の案内筒の径嵌合部と光軸方向位置で重なってしまう問題がある。そして、この場合、案内筒に貫通で直進溝を設けてしまうと、案内筒の径嵌合部が切り欠かれてしまう。これにより、ズームリングとの位置決めに悪影響が出てしまい、結果光学機器の光学性能を悪化させる恐れが生じてしまう。

そこで本発明では、例えば、レンズの位置決め精度が良く光学性能に優れた光学機器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の光学機器は、レンズ群を光軸方向に沿って移動する直進筒と、直進筒の光軸方向に沿った移動を案内する案内溝部を有する案内筒と、を有し、案内溝部は、外径側に底面を有するように光軸方向に沿って形成される第１案内溝部と、外径側から内径側まで貫通穴として光軸方向に沿って形成される第２案内溝部とが、形成され、第１案内溝部と第２案内溝部はつながっており、光軸方向に沿ってそれぞれの使用領域が一部重なっていることを特徴とする。

本発明では、例えば、レンズの位置決め精度が良く光学性能に優れた光学機器を提供することができる。

実施例１のシステム構成を表した図である。 実施例１の光学機器の断面図である。 実施例１のカム環を外周側から見た展開図である。 実施例１の案内筒の案内溝の構成を模式的に示した図である。 実施例１の案内筒の案内溝の光軸直交方向における断面図である。 実施例１の案内筒の案内溝の加工について模式的に示した図である。 実施例１の案内筒の案内溝の加工について光軸直交方向における断面図である。

以下に、添付図面を参照して、本発明の好適な実施の形態について実施例を用いて説明する。なお、各図において、同一の部材ないし要素については同一の参照番号を付し、重複する説明は省略ないし簡略化する。

〔実施例１〕
図１は、本実施例のレンズ鏡筒（光学機器）１０１及びカメラ２０１のシステム構成の一例を示す図である。以下、図１を参照して、本実施例に係るレンズ鏡筒１０１及びカメラ２０１のシステム構成について説明する。

レンズ鏡筒１０１は、１群鏡筒４０１、フォーカス鏡筒４０４、絞りユニット４０５、後群鏡筒４１０、像ぶれ補正ユニット４１１及び５群鏡筒４１２を含みうる。また、ジャイロセンサ１０６、レンズ側メインＣＰＵ１０７、像ぶれ補正駆動源１０８、絞り駆動源１０９及びフォーカス駆動源１１０も含みうる。また、各鏡筒にはレンズ群が保持されている。

１群鏡筒４０１は、マウント４１４を介してカメラ２０１に固定され、レンズ鏡筒１０１内の撮影光学系を通して、カメラ２０１に保持されている撮像素子２０２上に結像することで被写体の撮像を行う。フォーカス鏡筒４０４は、後述のように４群レンズ４５４を保持する保持部材としても機能し、駆動機構によって後群鏡筒４１０と相対的に光軸方向（スラスト方向）へ移動し、焦点調節を行う。ここで光軸方向とは、光軸に沿った方向（撮影光学系の光軸が延びる方向）をいう。

絞りユニット（光量調整ユニット）４０５は、１群レンズ４５１に入射して撮像素子へ導かれる光量を調節する。絞り駆動源１０９は、絞りユニット４０５の駆動源である。像ぶれ補正ユニット（像ぶれ補正装置）４１１は、例えば、手ぶれ等による画像の乱れを補正する。像ぶれ補正駆動源１０８は、像ぶれ補正ユニット４１１の駆動源である。ジャイロセンサ（角速度センサ）１０６は、例えば、手ぶれ等による振動成分を検知するセンサである。また、ジャイロセンサ１０６はこれらのぶれを検出するぶれ検出手段としても機能する。

レンズ側メインＣＰＵ１０７は、レンズ全体の駆動を統括的に制御することや計算を行うレンズ側の制御手段として機能する。また、絞り駆動源１０９、フォーカス鏡筒４０４、絞りユニット４０５の駆動は、レンズ側のメインＣＰＵ１０７から駆動指令（指示）を出すことで実施される。像ぶれ補正制御を行う際には、レンズ側のメインＣＰＵ１０７がジャイロセンサ１０６の検出値を用いて、ぶれ補正量を算出し、像ぶれ補正駆動源１０８に指示を送る。光軸ｘに対して直交する軸である、ｙ方向（ヨー方向）、ｐ方向（ピッチ方向）に像ぶれ補正ユニット４１１を駆動させることで、ぶれ補正を行う。

像ぶれ補正ユニット４１１及び像ぶれ補正駆動源１０８は、像ぶれ補正手段としても機能する。また、レンズ側のメインＣＰＵ１０７は、レンズ鏡筒１０１またはカメラ２０１の保持状態をジャイロセンサ１０６の検出値から判断する判断手段としても機能する。

カメラ２０１には、撮像素子２０２、カメラ側のメインＣＰＵ２０３、レリーズボタン２０４、主電源２０５及び画像記録用メディア２０６が含みうる。

撮像素子２０２は、撮像光学系を通過した光束により形成された被写体像を撮像（光電変換）する。カメラ側のメインＣＰＵ２０３は、カメラ２０１内の各種装置の動作を制御するカメラ側の制御手段として機能する。また、マウントに設けられた不図示の接点ブロックを介して、カメラ側メインＣＰＵ２０３からレンズ鏡筒１０１に電力の供給や、その他撮影情報のやり取りをレンズ側メインＣＰＵ１０７と行う。

レリーズボタン２０４は、２段押しの構成を有する操作部材である。レリーズボタン２０４の１段目をＳＷ１と呼び、２段目をＳＷ２と呼ぶ。ＳＷ１では、撮影スタンバイからの復帰や、手ぶれ補正開始、オートフォーカスの開始、測光の開始などの撮影開始準備の指示を行う。ＳＷ２では、撮影を行い画像記録用メディア２０６への画像の記録指示を行う。

図２は、本実施例の光学機器としての交換レンズに用いられるレンズ鏡筒１０１の断面図である。また、以下の説明において物体側は撮影する被写体がある側と定義し、図２の図面上では左側になる。像面側はカメラの撮像素子がある側と定義し、図２の図面上では右側になる。なお、本実施例では交換レンズについて説明するが、同様の構成をレンズ一体型のデジタルカメラやビデオカメラ等の撮像装置のレンズ鏡筒にも適用することができる。

レンズ鏡筒１０１は、１群レンズ４５１、２群レンズ４５２、３群レンズ４５３、４群レンズ４５４及び５群レンズ４５５を含む撮影光学系（光学部材）を保持している。

１群レンズ４５１は、１群鏡筒４０１に保持されている。直進筒４１７は、１群鏡筒４０１に固定されている。２群レンズ４５２は像ぶれ補正ユニット４１１に保持されている。また、２群レンズ４５２は光軸に垂直な方向に移動することで像ブレを補正しうる。像ぶれ補正ユニット４１１は案内筒４７４に固定されている。なお、像ぶれ補正ユニット４１１はズーム操作によって光軸方向には動かない。

３群レンズ４５３は、後群鏡筒４１０に保持されている。４群レンズ４５４は、フォーカス鏡筒４０４に保持されておりフォーカス鏡筒４０４設けられた案内機構を介して、後群鏡筒４１０に保持されている。５群レンズ４５５は、５群鏡筒４１２に保持されている。絞りユニット４０５は光量調節を行い、後群鏡筒４１０に固定される。案内筒４７４の外径（外周部）側にある、後固定筒４７２にビスで固定されており、複数の直進溝が設けられている。

カム環４１６は、案内筒４７４の内周に回転可能に嵌合したカム環（カム部材）である。カム環４１６の周方向には複数のカム溝が設けられている。

ズームリング（ズーム操作環）４３５は、案内筒４７４に回転可能に保持されている。以下、本実施例のズーム機構について説明する。ズームリング４３５は複数のカム溝が設けられている。ズームリング４３５を、手動により回転させると、直進筒４１７はズームリング４３５のカム溝（第１カム溝部）と案内筒４７４の直進溝４７４ａにガイド部材としてのカムフォロア４９１が係合している為、カムフォロア４９１が摺動し光軸方向に移動する。

４３１は、駆動用ＩＣ等が配置されたプリント基板であり、後固定筒４７２に固定されている。外観リング４２７は、マウント４１４と共に、後固定筒４７２にビス固定される。前固定筒４２３は後固定筒４７２にビス固定される。

マニュアルフォーカスリング（ＭＦ）ユニット４１９は、前固定筒４２３を軸として回転可動に支持されている。マニュアルフォーカスリングユニット４１９を回転させると、その回転をセンサ（不図示）が検出し、回転量に応じて手動の焦点調節を行う。ＡＦモータ４８０は、後群鏡筒４１０に固定されており、フォーカス鏡筒４０４の駆動を行う。

図３は、本実施例のカム環４１６を外周側から見た展開図である。図３に示している点線部は、案内筒４７４の直進溝を表している。ここで、図３に示しているカム溝及び直進溝について、カム環４１６のカム溝（第２カム溝部）４１６ａは直進筒４１７のカム溝である。カム環４１６のカム溝（第３カム溝部）４１６ｂは後群鏡筒４１０のカム溝である。カム環４１６のカム溝４１６ｃは５群鏡筒４１２のカム溝である。ここで、直進溝（第１案内溝部）４７４ａと直進溝（第２案内溝部）４７４ｂは案内筒４７４の案内溝である。案内筒４７４の直進溝４７４ａは直進筒４１７の直進溝である。案内筒４７４の直進溝４７４ｂは後群鏡筒４１０と５群鏡筒４１２共通の直進溝である。

前述したように、ズームリング４３５を手動により回転させると、直進筒４１７はズームリング４３５のカム溝と案内筒４７４の直進溝４７４ａにカムフォロア（第１カムフォロア）４９１が係合している為、カムフォロア４９１が摺動し光軸方向に移動する。そして、直進筒４１７に設けられたカムフォロア４９１がカム環４１６のカム溝４１６ａとも係合している。したがって、直進筒４１７が光軸方向に移動するとカム環４１６が光軸周りに回転する。

後群鏡筒４１０は、カム環４１６のカム溝４１６ｂと案内筒４７４の直進溝４７４ｂにカムフォロア（第２カムフォロア）４９２を介して係合している。５群鏡筒４１２は、カム環４１６のカム溝４１６ｃと案内筒４７４の直進溝４７４ｂにカムフォロア（第３カムフォロア）４９３を介して係合している。これにより、カム環４１６が回転することでカムフォロア４９２及びカムフォロア４９３が摺動し、後群鏡筒４１０と５群鏡筒４１２は光軸方向に移動する。このように、ズームリング４３５を手動で回転させることにより、直進筒４１７、後群鏡筒４１０及び５群鏡筒４１２が光軸方向に移動することで、ズーム動作を行っている。

ここで、案内筒４７４の直進溝４７４ａ、直進溝４７４ｂは同位相に配置されている。これにより、カム溝４１６ａ、カム溝４１６ｂ、カム溝４１６ｃも同位相に配置されている。また、カム溝４１６ａ、カム溝４１６ｂ、カム溝４１６ｃによって保持されるレンズの倒れを抑制する為には、カム交角をできる限り小さくすることが必要である。カム交角を小さくするには、カムの展開長を大きく取る（カム回転角を大きくとる）必要がある。カムの回転角を大きく取ると、直進溝のそれぞれのカムに対して、ずらした位相に配置するのが困難になる。直進溝のそれぞれのカムに対して、ずらした位相に配置した場合は、カムの配置効率が悪くなる。その結果カムの長さが大きくなってしまい、レンズ全体が大きくなってしまう問題がある。

本実施例においては、ズームリング４３５に形成される径嵌合部４３５ｃと案内筒４７４に形成される径嵌合部４７４ｃが互いに径嵌合することで、ズームリング４３５は案内筒４７４に回転可能に保持される。ここで径嵌合部４３５ｃ及び径嵌合部４７４ｃはどちらも切り欠きのない全周嵌合になっている。径嵌合部４３５ｃ及び径嵌合部４７４ｃを切り欠きのない全周嵌合にすることで、ズームリング４３５の案内筒４７４に対する偏芯位置を精度良く決めることができるため直進筒４１７の倒れを精度良く決めることができる。これにより、本実施例では、１群レンズ４５１の倒れ位置を精度良く決めることになり、高い光学性能を維持できる。

案内筒４７４の径嵌合部４７４ｃの全周嵌合を実現する為に、案内筒４７４の直進溝４７４ｂは、案内筒４７４の内径側からの加工（インナー加工）により、外径側に底面を有するような溝（有底溝）であって、かつ光軸方向に沿った直進溝として形成される。一方で、案内筒４７４が直進筒４１７の内径側にあり、カム環４１６がさらにその内径側にある為、直進溝４７４ａは貫通溝とする。したがって、直進溝４７４ａは、案内筒４７４の外径側からの加工（アウター加工）により、内径側まで貫通した貫通穴（貫通溝）を形成し、かつ、光軸方向に沿った直進溝として形成される。また、直進溝４７４ａは、案内筒４７４の径嵌合部４７４ｃと光軸方向で重ならないように形成される。このように、異なる加工手段によって直進溝４７４ｂと直進溝４７４ａの加工を分ける事で、径嵌合部４７４ｃの全周化が可能となる。

ここで、案内筒４７４の直進溝４７４ｂと直進溝４７４ａについて図４及び図５を参照して以下に詳しく説明する。

図４は、本実施例の案内筒４７４の案内溝としての直進溝４７４ａと直進溝４７４ｂの構成を模式的に示した図である。図５は、本実施例の案内筒４７４の案内溝を光軸方向から見た断面図である。図４（Ａ）は、案内筒４７４の斜視図である。図４（Ｂ）は、案内筒４７４の直進溝４７４ａと直進溝４７４ｂを内径側から見た図である。図４（Ｃ）は、図４（Ｂ）のＤ−Ｄ断面図である。図４（Ｃ）に示している断面図では図面上側が、内径側であり図面下側を外径側としている。

ここで、図４に示しているように、直進溝４７４ｂは内径側にあり、直進溝４７４ａは外径側にあり、直進溝４７４ｂと直進溝４７４ａはそれぞれ繋がっている。図４（Ｂ）に示しているｍは直進溝４７４ａの光軸方向範囲であり、ｎは直進溝４７４ｂの光軸方向範囲である。ｎとｍは光軸方向において互いに一部重なる領域が存在している。そのｎとｍが重なる領域においても、直進溝４７４ａと直進溝４７４ｂは光軸直交方向（ラジアル方向）において重ならないように配置されている。このようにすることで、直進溝４７４ｂと直進溝４７４ａの使用領域全域において、溝の光軸直交方向の幅は一定になり、使用領域全域で特性が変わらないように配慮されている。

図５（Ａ）は、図４（Ｃ）のＡ−Ａ断面図である。図５（Ｂ）は、図４（Ｃ）のＢ−Ｂ断面図である。図５（Ｃ）は、図４（Ｃ）のＣ−Ｃ断面図である。なお、図５に示している各断面は、図２の断面図の各部材位置と対応している。

ここで、図５で示すように、直進溝４７４ａの溝の幅を貫通直進溝幅Ｂとし、有底溝である直進溝４７４ｂの溝の幅を有底直進溝幅Ａとする。上述した直進溝４７４ａの光軸方向範囲ｍで、光軸方向範囲ｎと重ならない範囲であり、図５（Ｃ）で示されるように、直進溝４７４ａの使用領域（使用範囲）より内側にある溝（逃げ溝）の幅を逃げ溝幅Ｃとする。図５（Ａ）において、直進筒４１７側のカムフォロア４９１は外周側から直進溝４７４ｂを逃げて内周側のカム環４１６まで貫通しなくてはならい。貫通直進溝幅Ｂの方が小さければ、係合させるコロ（カムフォロア）は同径で良いので逃げ易くなり、これにより直進筒４１７の掛かり量を長く確保できる。

この時、有底直進溝幅Ａ、貫通直進溝幅Ｂ及び逃げ溝幅Ｃの関係を、以下の式（１）で示す。
貫通直進溝幅Ｂ＜逃げ溝幅Ｃ＜有底直進溝幅Ａ・・・（１）
上記式（１）の関係を満たすと、加工性が優れ、直進溝４７４ａ及び直進溝４７４ｂがその使用領域で一定の形状となる加工が実現できる。

以下、図６及び図７を参照して、上記式（１）の関係式を満たすような加工方法について説明する。図６は、本実施例の案内筒４７４の案内溝としての直進溝４７４ａと直進溝４７４ｂの加工について模式的に示した図である。図７は、直進溝４７４ａと直進溝４７４ｂの加工について模式的に示した図６の断面図である。図７（Ａ）は図６（Ｃ）のＧ−Ｇ断面を示した断面図である。図７（Ｂ）は図６（Ｃ）のＨ−Ｈ断面を示した断面図である。

直進溝４７４ａと直進溝４７４ｂの加工は、溝を形成するための切削工具を用いて行う。本実施例では例えば、切削工具としてエンドミルを用いる。エンドミル４９４は直進溝４７４ａと直進溝４７４ａの使用範囲より内側にある溝を切削加工する。エンドミル４９４は、直進溝４７４ａと直進溝４７４ａの使用範囲より内側にある逃げ溝の加工に際し、貫通直進溝幅Ｂと逃げ溝幅Ｃを形成する。

エンドミル４９５は、直進溝４７４ｂを切削加工する。エンドミル４９５は直進溝４７４ｂの加工に際し、有底直進溝幅Ａを形成する。また、エンドミル４９５は加工に際し、貫通直進溝幅Ｂと逃げ溝幅Ｃの間を斜面部で繋いでいる。この斜面部の光軸直交方向幅をｄとする。底面４７４ｄは直進溝４７４ｂの底面である。また、底面４７４ｄの光軸直交方向位置は、斜面部の光軸直交方向幅ｄ内になるように設定されている。上記のように設定することで、エンドミル４９４で案内筒４７４の外側から光軸方向範囲ｍの加工を行い、エンドミル４９５で案内筒４７４の内側から光軸方向範囲ｎの加工を行うだけで、上記のような形状の溝が実現できる。なお、直進溝４７４ａと直進溝４７４ｂを加工する切削工具は、本実施例ではエンドミルを用いたが、これに限らずエンドミル以外で同様の加工が可能な切削工具によって加工してもよい。

光軸方向範囲ｍと光軸方向範囲ｎの両方の範囲をエンドミル４９５によってインナー加工を行う方法も考えられるが、その場合は加工にかかる時間が増え加工コストが増大してしまう。

また、インナー加工は、上記加工を実施する加工機の特性上、加工長さを長く取りづらく、加工長さに制限がある場合がある。そのような場合も、本実施例における加工方法ならインナー加工範囲を短く設定できるため、加工制約を受けづらく、任意の加工が可能となる。

以上のように、上述した直進溝４７４ａと直進溝４７４ｂをそれぞれ異なる加工手段によって加工することにより、径嵌合部４３５ｃ及び径嵌合部４７４ｃはどちらも切り欠きのない全周嵌合とすることができる。これにより、直進筒４１７の倒れを精度良く決めることができるため１群レンズ４５１の倒れ位置を精度良く決めることになり、光学性能の優れた光学機器を提供することができる。

以上、本発明をその好適な実施例に基づいて詳述してきたが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の主旨に基づき種々の変形が可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。

４７４ 案内筒
４７４ａ 直進溝
４７４ｂ 直進溝
４７４ｃ 径嵌合部
４９１ カムフォロア
４９２ カムフォロア

Claims (12)

1. レンズ群を光軸方向に沿って移動する直進筒と、
   前記直進筒の前記光軸方向に沿った移動を案内する案内溝部を有する案内筒と、を有し、
   前記案内溝部は、外径側に底面を有するように前記光軸方向に沿って形成される第１案内溝部と、外径側から内径側まで貫通穴として前記光軸方向に沿って形成される第２案内溝部とが、形成され、
   前記第１案内溝部と前記第２案内溝部はつながっており、前記光軸方向に沿ってそれぞれの使用領域が一部重なっていることを特徴とする光学機器。
2. 前記案内溝部は、前記第２案内溝部の前記使用領域より内側に逃げ溝としての第３案内溝部を有することを特徴とする請求項１に記載の光学機器。
3. 前記第１案内溝部の光軸直交方向の幅をＡとし、前記第２案内溝部の前記光軸直交方向の幅をＢとし、前記第３案内溝部の前記光軸直交方向の幅をＣとするとき、
   Ｂ＜Ｃ＜Ａ
   を満たすことを特徴とする請求項２に記載の光学機器。
4. 前記第１案内溝部及び前記第２案内溝部は同じ位相にあることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学機器。
5. 前記案内筒は、外周部に径嵌合部を有し、
   前記径嵌合部の前記光軸方向の位置は、前記第２案内溝部の外径側で且つ前記第１案内溝部と重ならない位置に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学機器。
6. 前記案内筒の径嵌合部を介して回転可能に保持されているズームリングと、
   前記ズームリングは、内径側に第１カムフォロアと係合する第１カム溝部を形成していることを特徴とする請求項５に記載の光学機器。
7. 前記第１カムフォロアは、前記第１カム溝部に加え、
   前記直進筒の内径側に配置される前記案内筒の前記第１案内溝部と、前記案内筒の内径側に配置される複数のカム溝を有するカム環に形成された第２カム溝部とも係合することを特徴とする請求項６に記載の光学機器。
8. 前記ズームリングは、前記案内筒の径嵌合部と前記ズームリングの径嵌合部とが互いに嵌合することで、前記案内筒に回転可能に保持され、
   前記案内筒の径嵌合部と前記ズームリングの径嵌合部は切り欠きがないことを特徴とする請求項６または７に記載の光学機器。
9. 前記レンズ群の一部を保持する保持部材と、
   前記保持部材は、前記第１カムフォロアとは異なる第２カムフォロアを介して、前記直進筒の内径側に配置される前記案内筒の前記第２案内溝部と、前記案内筒の内径側に配置される前記カム環に形成された第３カム溝部と係合していることを特徴とする請求項６に記載の光学機器。
10. 前記第１カムフォロアと前記第２カムフォロアは、前記ズームリングを回転させることにより摺動し、前記直進筒を前記光軸方向に沿って移動させることを特徴とする請求項９に記載の光学機器。
11. 前記第２案内溝部と前記第３案内溝部の間に斜面部を有し、
    前記斜面部の前記光軸直交方向の幅をｄとするとき、
    前記第２案内溝部の底面における前記光軸直交方向の位置は、前記光軸直交方向における幅ｄ内であることを特徴とする請求項２に記載の光学機器。
12. 前記第１案内溝部と前記第２案内溝部はそれぞれ異なる加工手段によって形成されることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の光学機器。
    
    

Images