JP2021178690A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】被記録媒体の両面に連続して記録する際の生産性の低下を抑制する。【解決手段】インクを吐出して被記録媒体Ｐに記録を行う記録部９と、記録部９と対向する対向位置を含む被記録媒体Ｐの搬送経路であって、記録部９による記録時に被記録媒体Ｐを第１方向に搬送する第１搬送経路ＦＲ１と、被記録媒体Ｐの搬送経路であって、第１方向において記録部９よりも下流の位置で第１搬送経路ＦＲ１に接続し、記録部９により記録された被記録媒体Ｐを搬送する第２搬送経路ＦＲ３及び第３搬送経路ＦＲ４と、を備える記録装置。【選択図】図２

Description

本発明は、記録装置に関する。

従来から、様々な記録装置が使用されている。このうち、被記録媒体を反転させる反転経路を有し、被記録媒体の両面に記録することが可能な記録装置がある。例えば、特許文献１には、被記録媒体を反転させる反転搬送路を有し、被記録媒体の両面に記録することが可能な画像記録装置が開示されている。

特開２０１９−１９６２７３号公報

インクを吐出して被記録媒体の両面に記録を行う場合、第１面に吐出されたインクが乾燥する前に第２面に記録を行うと、該インクが搬送経路に接触し、第１面に吐出されたインクが記録装置の搬送経路を汚す虞や、第１面に形成された画像が損傷される虞がある。そこで、被記録媒体の両面に記録を行う場合、第１面に吐出されたインクが乾燥するのを待って第２面に記録を行う必要がある。しかしながら、特許文献１に開示される画像記録装置のような従来の記録装置では、被記録媒体の両面に連続して記録する際、第１面に吐出されたインクが乾燥するのを待って第２面に記録を行うことに伴い、生産性が低下する場合があった。

上記課題を解決するための本発明の記録装置は、インクを吐出して被記録媒体に記録を行う記録部と、前記記録部と対向する対向位置を含む前記被記録媒体の搬送経路であって、前記記録部による記録時に前記被記録媒体を第１方向に搬送する第１搬送経路と、前記被記録媒体の搬送経路であって、前記第１方向において前記記録部よりも下流の位置で前記第１搬送経路に接続し、前記記録部により記録された前記被記録媒体を搬送する第２搬送経路及び第３搬送経路と、を備えることを特徴とする。

プリンターを前方から見た斜視図。 図１のプリンターの用紙搬送経路の全体を示す側断面図。 図１のプリンターの制御系統を示すブロック図。 図１のプリンターを用いて記録用紙の両面に連続して記録する際における、１枚目の記録用紙に記録する際の用紙搬送経路中の記録用紙の配置を表す概略図と、その際における横軸を時間軸とした場合の記録用紙の状態を表すグラフ。 図１のプリンターを用いて記録用紙の両面に連続して記録する際における、２枚目の記録用紙に記録する際の用紙搬送経路中の記録用紙の配置を表す概略図と、その際における横軸を時間軸とした場合の記録用紙の状態を表すグラフ。 図１のプリンターを用いて記録用紙の両面に連続して記録する際における、３枚目の記録用紙に記録する際の用紙搬送経路中の記録用紙の配置を表す概略図と、その際における横軸を時間軸とした場合の記録用紙の状態を表すグラフ。 図１のプリンターを用いて、記録用紙の両面に３枚連続して記録し該記録を完了させた際における、横軸を時間軸とした場合の記録用紙の状態を表すグラフ。 第４用紙搬送経路を備えない参考例のプリンターを用いて、記録用紙の両面に３枚連続して記録し該記録を完了させた際における、横軸を時間軸とした場合の記録用紙の状態を表すグラフ。 図１のプリンターを用いて、記録用紙の両面に４枚連続して記録し該記録を完了させた際における、横軸を時間軸とした場合の記録用紙の状態を表すグラフ。

最初に、本発明について概略的に説明する。
上記課題を解決するための本発明の第１の態様の記録装置は、インクを吐出して被記録媒体に記録を行う記録部と、前記記録部と対向する対向位置を含む前記被記録媒体の搬送経路であって、前記記録部による記録時に前記被記録媒体を第１方向に搬送する第１搬送経路と、前記被記録媒体の搬送経路であって、前記第１方向において前記記録部よりも下流の位置で前記第１搬送経路に接続し、前記記録部により記録された前記被記録媒体を搬送する第２搬送経路及び第３搬送経路と、を備えることを特徴とする。

本態様によれば、記録時に被記録媒体を搬送する第１搬送経路に加えて、第２搬送経路及び第３搬送経路を備える。すなわち、被記録媒体に記録を行っている間、複数の搬送経路で被記録媒体に吐出されたインクを乾燥させることができる。このように、効率的に被記録媒体に吐出されたインクを乾燥させることができることで、被記録媒体の両面に連続して記録する際の生産性の低下を抑制することができる。

本発明の第２の態様の記録装置は、前記第１の態様において、前記第２搬送経路及び前記第３搬送経路は、前記第１搬送経路に対して前記第１方向における前記記録部よりも上流の位置でも接続し、前記被記録媒体の面を反転させて前記被記録媒体を前記第１搬送経路に搬送する、反転経路であることを特徴とする。

本態様によれば、第２搬送経路及び第３搬送経路は反転経路である。このため、被記録媒体に吐出されたインクを乾燥させるための別の搬送経路を用意することなく、反転経路を利用して効率的に被記録媒体に吐出されたインクを乾燥させることができる。

本発明の第３の態様の記録装置は、前記第１または第２の態様において、前記被記録媒体を収容するカセットを備え、前記カセットは、前記対向位置における前記第１搬送経路と前記記録部との対向方向において、前記記録部と前記カセットとで前記第１搬送経路を挟む位置に配置され、前記第２搬送経路及び前記第３搬送経路は、前記対向方向において前記第１搬送経路と前記カセットとで挟む位置に配置されることを特徴とする。

本態様によれば、被記録媒体をカセットに効率的に収容することができる。また、第２搬送経路及び第３搬送経路を第１搬送経路とカセットとの間に配置することで装置構成を簡略化できるとともに装置の大型化を抑制できる。

本発明の第４の態様の記録装置は、前記第１から第３のいずれか１つの態様において、前記記録部により記録された前記被記録媒体の搬送経路を切り替えるフラップを備えることを特徴とする。

本態様によれば、記録部により記録された被記録媒体の搬送経路を切り替えるフラップを備える。このため、フラップにより簡単に記録部により記録された被記録媒体の搬送経路を切り替えることができる。

本発明の第５の態様の記録装置は、前記第１から第４のいずれか１つの態様において、前記記録装置の駆動を制御する制御部を備え、前記制御部は、前記記録部により記録された前記被記録媒体の搬送経路の切り替え、並びに、前記被記録媒体の搬送経路における前記被記録媒体の搬送及び搬送の停止を制御することを特徴とする。

本態様によれば、制御部の制御により、記録部により記録された被記録媒体の搬送経路の切り替え、並びに、被記録媒体の搬送経路における被記録媒体の搬送及び搬送の停止を実行できる。

本発明の第６の態様の記録装置は、前記第５の態様において、前記制御部は、前記被記録媒体を３枚連続して第１面及び第２面の両面に記録する際、前記被記録媒体のうちの３枚目である３枚目被記録媒体の第１面の記録時には、前記被記録媒体のうちの１枚目である１枚目被記録媒体を前記第２搬送経路に待機させ、前記被記録媒体のうちの２枚目である２枚目被記録媒体を前記第３搬送経路に待機させることを特徴とする。

本態様によれば、３枚連続して両面に記録する際、３枚目被記録媒体の第１面の記録時には、１枚目被記録媒体を第２搬送経路に待機させ、２枚目被記録媒体を第３搬送経路に待機させる。このため、３枚連続して両面に記録する際、効率的に１枚目被記録媒体、２枚目被記録媒体及び３枚目被記録媒体を乾燥させながら記録動作を実行できる。

本発明の第７の態様の記録装置は、前記第６の態様において、前記被記録媒体の搬送経路における前記被記録媒体の位置を検出するセンサーを備え、前記制御部は、前記１枚目被記録媒体における第２面に記録する際、前記３枚目被記録媒体の第１面の記録時における前記センサーによって検出される前記３枚目被記録媒体の位置に基づいて、前記第２搬送経路中の前記１枚目被記録媒体の搬送を開始することを特徴とする。

本態様によれば、センサーにより被記録媒体の搬送経路における位置を検出できる。また、１枚目被記録媒体における第２面に記録する際、３枚目被記録媒体の第１面の記録時におけるセンサーによって検出される３枚目被記録媒体の位置に基づいて、第２搬送経路中の１枚目被記録媒体の搬送を開始することで、１枚目被記録媒体が３枚目被記録媒体に接触することを抑制しつつ、効率的に１枚目被記録媒体を第１搬送経路に搬送することができる。

本発明の第８の態様の記録装置は、前記第５から第７のいずれか１つの態様において、前記制御部は、前記記録部により記録された前記被記録媒体を待機させることが可能な搬送経路数を超える枚数の前記被記録媒体を連続して第１面及び第２面の両面に記録する際、前記搬送経路数の枚数の前記被記録媒体の第２面の記録が終了する前に、前記搬送経路数を超える枚数目の前記被記録媒体の第１面の記録を行うよう制御することを特徴とする。

本態様によれば、例えば、記録部により記録された被記録媒体を待機させることが可能な搬送経路数が第１搬送経路、第２搬送経路及び第３搬送経路の３つであり、４枚以上の数の被記録媒体に対して両面に記録する場合、１枚目被記録媒体から３枚目被記録媒体の両面の記録が終了する前に４枚目の被記録媒体の第１面の記録を行う。このように記録制御をすることで効率的に記録動作が行え、搬送経路数を超える枚数の被記録媒体に連続して両面の記録を行う場合において、特に効果的に生産性の低下を抑制することができる。

本発明の第９の態様の記録装置は、前記第５から第８のいずれか１つの態様において、前記制御部は、前記被記録媒体に吐出される前記インクの濃度に基づいて、前記記録部により記録された前記被記録媒体の搬送経路の切り替え、並びに、前記被記録媒体の搬送経路における前記被記録媒体の搬送及び搬送の停止を制御することを特徴とする。

被記録媒体に吐出されるインクの濃度が高いほど長い乾燥時間が必要になる。しかしながら、本態様によれば、被記録媒体に吐出されるインクの濃度に基づいて、記録部により記録された被記録媒体の搬送経路の切り替え、並びに、被記録媒体の搬送経路における被記録媒体の搬送及び搬送の停止を制御する。このため、必要に応じて乾燥時間を調整でき、特に効果的に生産性の低下を抑制することができる。

本発明の第１０の態様の記録装置は、前記第９の態様において、前記制御部は、前記被記録媒体を複数枚連続して第１面及び第２面の両面に記録する際、各々の前記被記録媒体の第１面に吐出される前記インクの濃度が異なる場合、前記インクの濃度に応じて、第２面を記録する順序を第１面を記録した順序から変更可能であることを特徴とする。

本態様によれば、例えば、インクの濃度が高く乾燥時間が長い被記録媒体の乾燥を待つ間に、インクの濃度が低く乾燥時間が短い被記録媒体の第２面の記録を先に実行することができる。このため、インクの濃度が高い被記録媒体の乾燥時間が長くなりその被記録媒体の乾燥を待つことで生産性が低下することを抑制できる。

以下、本発明を具体的に説明する。
なお、各図においてＸ軸に沿った方向は装置幅方向であり、被記録媒体の一例である記録用紙Ｐの搬送方向と交差する方向、即ち幅方向となる。−Ｘ方向は装置前面をユーザーと対面させた際にユーザーから見て右方向となり、また＋Ｘ方向は同左方向となる。また、Ｙ軸に沿った方向は装置奥行き方向であり、＋Ｙ方向は装置背面から前面に向かう方向であり、第１方向となる。また、−Ｙ方向は装置前面から背面に向かう方向であり、第２方向となる。また、Ｚ軸に沿った方向は鉛直方向であり、＋Ｚ方向は鉛直上方、−Ｚ方向は鉛直下方となる。本実施形態において装置の周囲を構成する側面のうち操作部５が設けられた側面が装置前面となる。

図１において記録装置の一例であるインクジェットプリンター１は、装置本体２の上部に、スキャナー部３を備えて成る、所謂複合機である。以下、インクジェットプリンターを「プリンター」と略称する。装置本体２は、記録用紙Ｐに記録を行う機能を有し、スキャナー部３は、原稿を読み取る機能を有する。なお、スキャナー部３は、セットされた原稿を自動送りする自動原稿送り機構（ＡＤＦ：Ａｕｔｏ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｆｅｅｄｅｒ）を備えている。

装置本体２は、記録用紙Ｐを搬送する搬送経路や記録部の一例である記録ヘッド９を備えており、また、本実施形態では二つの媒体収容カセット、具体的には第１用紙カセット５１及び第２用紙カセット５２を着脱可能に備えている。

また、装置本体２は、第１用紙カセット５１及び第２用紙カセット５２への記録用紙Ｐのセットに加え、装置背面からの記録用紙Ｐのセット及び給送も可能に構成されている。符号７は装置背面から記録用紙Ｐをセットする際の不図示のセット口を開閉するカバーである。

装置本体２は、装置前面に、プリンター１の各種操作を行う操作部５を備えている。操作部５は、表示部と複数の操作ボタンを備えて成るとともに、チルト可能に設けられている。操作部５の下側には、記録が行われた記録用紙Ｐを排出する排出口１０が設けられ、排出口１０の下側には、排出される記録用紙Ｐを受ける排出トレイ６が設けられている。排出トレイ６は、図１に示すように装置本体２の内部に収容された状態と、装置本体２から引き出された状態と、を取り得るように設けられている。

続いて図２を参照しつつ記録用紙Ｐの搬送経路について説明する。なお、図２では第２用紙カセット５２の図示は省略する。プリンター１において、記録用紙Ｐは給送経路に拘わらず反転経路ＲＲを構成する反転ローラー２１を介して搬送ローラー対１５に搬送され、搬送ローラー対１５によって、記録ヘッド９による記録領域に搬送される。

より詳しくは、プリンター１は用紙給送経路として第１用紙カセット５１から記録用紙Ｐを給送する為の用紙給送経路Ｋ１と、第１用紙カセット５１の下の第２用紙カセット５２から記録用紙Ｐを給送する為の用紙給送経路Ｋ２と、装置後方上部から手差しで記録用紙Ｐを給送する為の用紙給送経路Ｋ３と、を備えている。

またプリンター１は用紙搬送経路として、記録ヘッド９と対向する用紙搬送経路であって記録用紙Ｐに記録を行う際の搬送方向である第１方向（＋Ｙ方向）及びその反対の第２方向（−Ｙ方向）に記録用紙Ｐを搬送可能な第１用紙搬送経路ＦＲ１と、記録用紙Ｐの面を反転させる反転経路ＲＲと、記録が行われた記録用紙Ｐを反転経路ＲＲに案内する第２用紙搬送経路ＦＲ２と、を備えている。さらに、第２用紙搬送経路ＦＲ２に対して鉛直下方に位置し、記録が行われた記録用紙Ｐを反転経路ＲＲに案内する、第２用紙搬送経路ＦＲ２とは異なる第３用紙搬送経路ＦＲ３を備えているとともに、第３用紙搬送経路ＦＲ３に対して鉛直下方に位置し、記録が行われた記録用紙Ｐを反転経路ＲＲに案内する、第３用紙搬送経路ＦＲ３とは異なる第４用紙搬送経路ＦＲ４を備えている。なお、本実施形態のプリンター１には設けられていないが、用紙搬送経路のいずれかの場所に、記録が行われた記録用紙Ｐに吐出されたインクを乾燥させるためのヒーターなど乾燥部を設けてもよい。乾燥部を設けることで記録用紙Ｐに吐出されたインクの乾燥時間の短縮、記録用紙Ｐのカールなどの抑制、が可能になる。

なお、本実施形態において第１用紙搬送経路ＦＲ１は、搬送ローラー対１５と第１排出ローラー対４０との間の用紙搬送経路とする。また、第２用紙搬送経路ＦＲ２は、従動ローラー１４ｄを経由する、搬送ローラー対１５と従動ローラー１４ａとの間の用紙搬送経路とする。また、第３用紙搬送経路ＦＲ３は、反転駆動ローラー４４を経由する、第２排出ローラー対４６と従動ローラー１４ａとの間の用紙搬送経路とする。そして、第４用紙搬送経路ＦＲ４も、第３用紙搬送経路ＦＲ３と同様、反転駆動ローラー４４を経由する、第２排出ローラー対４６と従動ローラー１４ａとの間の用紙搬送経路とする。また、反転経路ＲＲは、従動ローラー１４ａと従動ローラー１４ｃとの間の用紙搬送経路とする。なお、図２において符号ＦＲ５は、従動ローラー１４ｃと搬送ローラー対１５との間の用紙搬送経路としての第５用紙搬送経路である。

用紙給送経路Ｋ１において、記録用紙Ｐは給送ローラー１１により給送される。給送ローラー１１は揺動軸１２ａを中心に揺動する支持部材１２に支持され、支持部材１２の揺動により給送ローラー１１が第１用紙カセット５１に収容される記録用紙Ｐに対して進退する。なお、第１用紙カセット５１の下に設けられた第２用紙カセット５２にも、不図示であるが同様な給送機構が設けられている。

反転ローラー２１は他のローラーに比して最も大径に形成され、記録用紙Ｐを湾曲反転させる。反転ローラー２１の周囲には従動ローラー１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、が設けられている。用紙給送経路Ｋ１、Ｋ２を介して給送される記録用紙Ｐは、反転経路ＲＲ、及び第５用紙搬送経路ＦＲ５を介して搬送ローラー対１５に送られる。用紙給送経路Ｋ３を介して給送される記録用紙Ｐは、第５用紙搬送経路ＦＲ５を介して搬送ローラー対１５に送られる。

第２用紙搬送経路ＦＲ２を介して−Ｙ方向に沿って送られる記録用紙Ｐは、反転経路ＲＲ、及び第５用紙搬送経路ＦＲ５を介して搬送ローラー対１５に送られる。また、第３用紙搬送経路ＦＲ３を介して−Ｙ方向に沿って送られる記録用紙Ｐは、反転経路ＲＲ、及び第５用紙搬送経路ＦＲ５を介して搬送ローラー対１５に送られる。同様に、第４用紙搬送経路ＦＲ４を介して−Ｙ方向に沿って送られる記録用紙Ｐは、反転経路ＲＲ、及び第５用紙搬送経路ＦＲ５を介して搬送ローラー対１５に送られる。

搬送ローラー対１５は、回転駆動される搬送駆動ローラー１６と、従動回転する搬送従動ローラー１７とを備えて構成される。搬送ローラー対１５に送られた記録用紙Ｐは、搬送駆動ローラー１６と搬送従動ローラー１７とによってニップされ、記録ヘッド９と対向する領域、即ち記録領域に送られ、記録が行われる。

記録ヘッド９を備えるキャリッジ８は、Ｘ軸方向に延びるキャリッジガイド軸１９にガイドされつつ、図３で表されるキャリッジ駆動用モーター６４から動力を得てＸ軸方向に往復動する。記録ヘッド９は、キャリッジ８の移動動作に伴い、記録用紙Ｐに対してインクを吐出する。

記録ヘッド９と対向する位置には支持部材１８が設けられており、記録ヘッド９により記録の行われる記録用紙Ｐは、支持部材１８によって支持される。支持部材１８の下流には、記録の行われた記録用紙Ｐを下流に送る第１排出ローラー対４０が設けられている。ここで、「下流」とは、記録用紙Ｐの搬送方向における下流を意味し、第１用紙搬送経路ＦＲ１においては＋Ｙ方向側が下流側に相当する。第１排出ローラー対４０は、回転駆動される第１排出駆動ローラー４１と、従動回転する第１排出従動ローラー４２とを備えて構成されている。第１排出駆動ローラー４１は、本実施形態ではゴムローラーであり、第１排出従動ローラー４２は、本実施形態では記録用紙Ｐと点接触する拍車である。第１排出ローラー対４０は、記録ヘッド９の下流に最初に位置するローラー対である。

そして第１排出ローラー対４０の下流には、第２排出ローラー対４６が設けられている。第２排出ローラー対４６は、回転駆動される第２排出駆動ローラー４７と、従動回転する第２排出従動ローラー４８とを備えて構成されている。符号４９は、第１排出ローラー対４０と第２排出ローラー対４６との間に設けられた、記録用紙Ｐの浮きを抑制する従動ローラーである。第２排出駆動ローラー４７は、本実施形態ではゴムローラーであり、第２排出従動ローラー４８及び従動ローラー４９は、本実施形態では記録用紙Ｐと点接触する拍車である。

以下、第２用紙搬送経路ＦＲ２、第３用紙搬送経路ＦＲ３、第４用紙搬送経路ＦＲ４、並びに、反転経路ＲＲについて更に説明する。第１面（表面）に記録の行われた記録用紙Ｐの、前記第１面に対し反対側の第２面（裏面）に記録を行う際、記録の行われた記録用紙Ｐを、反転経路ＲＲに送る。その際の用紙搬送経路として、第２用紙搬送経路ＦＲ２、第３用紙搬送経路ＦＲ３及び第４用紙搬送経路ＦＲ４のいずれかを選択できる。本実施形態のプリンター１は、第２用紙搬送経路ＦＲ２、第３用紙搬送経路ＦＲ３、第４用紙搬送経路ＦＲ４、並びに、反転経路ＲＲを備え、記録用紙Ｐの両面に記録することが可能であるが、記録用紙Ｐの第１面のみに記録して排出トレイ６に排出することも可能である。なお、説明を容易にするため、第２用紙搬送経路ＦＲ２、第３用紙搬送経路ＦＲ３及び第４用紙搬送経路ＦＲ４と、反転経路ＲＲと、を分けて説明しているが、第２用紙搬送経路ＦＲ２、第３用紙搬送経路ＦＲ３及び第４用紙搬送経路ＦＲ４も反転経路の一部を構成するとみなすことができる。

第３用紙搬送経路ＦＲ３及び第４用紙搬送経路ＦＲ４の経路長は、第２用紙搬送経路ＦＲ２の経路長より長く、従って図３で表されるプリンター１の制御部６０は、用紙長の閾値を持ち、記録用紙Ｐの長さが閾値を超える場合には第３用紙搬送経路ＦＲ３または第４用紙搬送経路ＦＲ４を選択し、記録用紙Ｐの長さが閾値未満の場合には第２用紙搬送経路ＦＲ２を選択することができる。

第２用紙搬送経路ＦＲ２を利用する場合、第１面に記録が完了した後、搬送駆動ローラー１６、第１排出駆動ローラー４１、第２排出駆動ローラー４７、のこれらを逆転させる。これにより記録用紙Ｐは第２用紙搬送経路ＦＲ２を−Ｙ方向に沿って搬送され、反転経路ＲＲに到達する。

第３用紙搬送経路ＦＲ３または第４用紙搬送経路ＦＲ４を利用する場合、第１面に記録が完了した後、記録用紙Ｐの後端が従動ローラー４９に到達するまで＋Ｙ方向に沿って搬送し、その後、第２排出駆動ローラー４７を逆転させる。従動ローラー４９の上流には揺動軸３９ａを中心に揺動可能なフラップ３９が設けられており、第３用紙搬送経路ＦＲ３または第４用紙搬送経路ＦＲ４に記録用紙Ｐを送る場合、フラップ３９の姿勢を変化させる。これにより記録用紙Ｐは第３用紙搬送経路ＦＲ３または第４用紙搬送経路ＦＲ４に送り込まれ、反転経路ＲＲに送られる。なお、記録用紙Ｐが第３用紙搬送経路ＦＲ３または第４用紙搬送経路ＦＲ４のいずれに送られるかについての詳細は、後述する。ここで、フラップ３９は、制御部６０により制御される図３で表されるフラップ駆動源７５により駆動される。

第３用紙搬送経路ＦＲ３には、搬送ローラー対４３が設けられている。搬送ローラー対４３は、回転駆動される反転駆動ローラー４４と、従動回転する反転従動ローラー４５とを備えて構成される。反転駆動ローラー４４は、本実施形態ではゴムローラーであり、反転従動ローラー４５は、本実施形態では記録用紙Ｐと点接触する拍車である。

第４用紙搬送経路ＦＲ４には、搬送ローラー対１４３が設けられている。搬送ローラー対１４３は、回転駆動される反転駆動ローラー１４４と、従動回転する反転従動ローラー１４５とを備えて構成される。反転駆動ローラー１４４は、本実施形態ではゴムローラーであり、反転従動ローラー１４５は、本実施形態では記録用紙Ｐと点接触する拍車である。

第２排出ローラー対４６を構成する第２排出駆動ローラー４７は、第１用紙搬送経路ＦＲ１を第１方向に搬送された記録用紙Ｐを排出口１０に向けて送る正転方向とその反対の逆転方向に回転可能な第１駆動ローラーとして機能し、第２排出ローラー対４６を構成する第２排出従動ローラー４８は、第２排出駆動ローラー４７との間で記録用紙Ｐをニップする。ここで、正転方向は図２において時計回り方向であり、逆転方向は図２において反時計回り方向である。この第２排出ローラー対４６は、第１用紙搬送経路ＦＲ１と排出口１０との間に位置し、第２排出駆動ローラー４７の正転により記録用紙Ｐを排出口１０から排出し、第２排出駆動ローラー４７の逆転により記録用紙Ｐを第３用紙搬送経路ＦＲ３または第４用紙搬送経路ＦＲ４に送る。

以上の記録用紙Ｐの搬送経路を備えたプリンター１において、給送ローラー１１と反転ローラー２１は、図３で表される第１搬送用モーター６５により駆動され、搬送駆動ローラー１６と第１排出駆動ローラー４１は図３で表される第２搬送用モーター６６により駆動され、第２排出駆動ローラー４７、反転駆動ローラー４４及び反転駆動ローラー１４４は図３で表される第３搬送用モーター６７により駆動される。

なお、第３搬送用モーター６７から反転駆動ローラー４４及び反転駆動ローラー１４４への動力伝達経路には不図示の回転規制機構が設けられており、この回転規制機構により、第３搬送用モーター６７の回転方向に拘わらず、反転駆動ローラー４４及び反転駆動ローラー１４４は記録用紙Ｐを−Ｙ方向に搬送する方向に回転する。この回転規制機構は、例えばワンウェイクラッチを含めた機構や、遊星歯車機構を含めて機構で構成できる。これに対し第２排出駆動ローラー４７は、第３搬送用モーター６７が正転すれば正転し、第３搬送用モーター６７が逆転すれば逆転する。

以下、図３を参照しつつプリンター１における制御系統について説明する。図３は本発明に係るプリンター１の制御系統を示すブロック図である。図３において、制御手段としての制御部６０は記録用紙Ｐの送り制御及び記録制御を含め、その他プリンター１の各種制御を行う。制御部６０には操作部５からの信号が入力され、また、操作部５の表示、特にユーザインタフェースを実現する為の信号が制御部６０から操作部５に送信される。

制御部６０は、キャリッジ駆動用モーター６４、第１搬送用モーター６５、第２搬送用モーター６６、第３搬送用モーター６７、のこれらモーターを制御する。本実施形態では、これらモーターは全てＤＣモーターである。また制御部６０は、記録ヘッド９及び上述したフラップ駆動源７５を制御する。なお、図示は省略するがプリンター１は各モーターの回転量を検出するセンサーを備えており、制御部６０は、このセンサーの検出信号に基づき、各モーターを制御する。

また、制御部６０には、第１用紙センサー７１、第２用紙センサー７２、第３用紙センサー７３、第４用紙センサー１７３、のこれら各センサーからの検出信号も入力され、制御部６０はこれら検出信号に基づき必要な制御を行う。なお、図２に示す様に第１用紙センサー７１は従動ローラー１４ｃの近傍に設けられたセンサーであり、第２用紙センサー７２は搬送ローラー対１５の近傍に設けられたセンサーであり、第３用紙センサー７３は搬送ローラー対４３の近傍に設けられたセンサーであり、第４用紙センサー１７３は搬送ローラー対１４３の近傍に設けられたセンサーである。そして、これらの各センサーによって各センサーの配置位置における記録用紙Ｐの先端或いは後端の通過を検知できる。これらのセンサーは、例えば反射式或いは透過式の光学センサーで構成できる。制御部６０は、上記各センサーの検出信号と、各モーター即ち各ローラーの駆動量をもとに、搬送されている記録用紙Ｐの搬送方向のサイズや、用紙搬送経路における記録用紙Ｐの先端位置及び後端位置を把握することができる。

制御部６０は、ＣＰＵ６１、ＲＯＭ６２、メモリ６３を備えている。ＣＰＵ６１はＲＯＭ６２に格納されたプログラム６８に従って各種演算処理を行い、プリンター１全体の動作を制御する。記憶部の一例であるメモリ６３は読み出し及び書き込みが可能な不揮発性メモリであり、制御部６０はプログラム６８の実行に伴い必要なデータをメモリ６３から読み出し、また、必要なデータをメモリ６３に書き込む。

次に、記録用紙Ｐの両面に連続して記録する際、記録用紙Ｐが第３用紙搬送経路ＦＲ３または第４用紙搬送経路ＦＲ４にどのように送られながら記録動作が実行されるかについて、図４から図９を参照して以下に説明する。以下の記録方法は、記録ヘッド９からインクが吐出されて画像が形成された記録用紙Ｐの該インクを第３用紙搬送経路ＦＲ３または第４用紙搬送経路ＦＲ４において効率的に乾燥しつつ、効率的に記録用紙Ｐの両面に連続して記録する記録方法の一例である。

最初に、記録用紙Ｐの両面に３枚連続して記録する際の記録方法の一例について、図４から図８を参照して以下に説明する。ここで、図４から図７は、本実施形態のプリンター１を用いて行う記録方法の一例を表している。一方、図８は、本実施形態のプリンター１に対して第４用紙搬送経路ＦＲ４を備えない構成の参考例のプリンターを用いて行う記録方法の一例であって、図７に対応する図である。なお、本実施形態のプリンター１及び参考例のプリンターでは、１枚の記録用紙Ｐに対して凡そ３秒の記録時間で記録用紙Ｐの表面（第１面）または裏面（第２面）に記録することが可能である。図４から図８で表される記録方法は、記録用紙Ｐに吐出されたインクの乾燥時間を６秒、即ち２枚分の記録用紙Ｐの片面の記録時間に対応する時間、少なくとも乾燥させてから裏面の記録を行う記録方法の一例である。

図４は、１枚目の記録用紙Ｐ１の表面に記録を行っている状態を表している。詳細には、第１用紙搬送経路ＦＲ１において、記録用紙Ｐ１を略＋Ｙ方向に沿う第１方向に搬送しつつ記録用紙Ｐ１の表面に記録を行っている状態を表している。記録用紙Ｐ１の表面に記録を行う時間は、上記のように、凡そ３秒である。図４のグラフは、第１用紙搬送経路ＦＲ１において記録用紙Ｐ１の表面に記録している時間が、凡そ３秒かかっていることを表している。

図５は、２枚目の記録用紙Ｐ２の表面に記録を行うとともに、記録用紙Ｐ１の表面に吐出されたインクを乾燥させている状態を表している。詳細には、第１用紙搬送経路ＦＲ１において、記録用紙Ｐ２を略＋Ｙ方向に沿う第１方向に搬送しつつ記録用紙Ｐ２の表面に記録を行い、記録用紙Ｐ１を第２排出ローラー対４６を基準に略−Ｙ方向に搬送することで第３用紙搬送経路ＦＲ３に送り、該記録用紙Ｐ１を第３用紙搬送経路ＦＲ３で乾燥させている状態を表している。記録用紙Ｐ１の表面に記録を開始してから記録用紙Ｐ２の表面に記録を完了するまでの時間は、凡そ６秒である。別の表現をすると、記録用紙Ｐ１の表面の記録が完了してから記録用紙Ｐ２の表面の記録が完了するまでの時間に対応する記録用紙Ｐ１の表面に吐出されたインクの乾燥時間は、凡そ３秒である。図５のグラフは、図４の状態からさらに、第１用紙搬送経路ＦＲ１において記録用紙Ｐ２の表面に記録している時間であって第２用紙搬送経路ＦＲ３における記録用紙Ｐ１の乾燥時間が、凡そ３秒かかっていることを表している。

図６は、３枚目の記録用紙Ｐ３の表面に記録を行うとともに、記録用紙Ｐ１の表面に吐出されたインク及び記録用紙Ｐ２の表面に吐出されたインクを乾燥させている状態を表している。詳細には、第１用紙搬送経路ＦＲ１において、記録用紙Ｐ３を略＋Ｙ方向に沿う第１方向に搬送しつつ記録用紙Ｐ３の表面に記録を行い、記録用紙Ｐ１を第３用紙搬送経路ＦＲ３において維持し、記録用紙Ｐ２を第２排出ローラー対４６を基準に略−Ｙ方向に搬送することで第４用紙搬送経路ＦＲ４に送り、該記録用紙Ｐ２を第４用紙搬送経路ＦＲ４で乾燥させている状態を表している。記録用紙Ｐ１の表面に記録を開始してから記録用紙Ｐ３の表面に記録を完了するまでの時間は、凡そ９秒である。別の表現をすると、記録用紙Ｐ１の表面の記録が完了してから記録用紙Ｐ３の表面の記録が完了するまでの時間に対応する記録用紙Ｐ１の表面に吐出されたインクの乾燥時間は凡そ６秒であり、記録用紙Ｐ２の表面の記録が完了してから記録用紙Ｐ３の表面の記録が完了するまでの時間に対応する記録用紙Ｐ２の表面に吐出されたインクの乾燥時間は凡そ３秒である。図６のグラフは、図５の状態からさらに、第１用紙搬送経路ＦＲ１において記録用紙Ｐ３の表面に記録している時間であって第２用紙搬送経路ＦＲ３における記録用紙Ｐ１の乾燥時間及び第３用紙搬送経路ＦＲ４における記録用紙Ｐ２の乾燥時間が、凡そ３秒かかっていることを表している。

そして、図７で表されるように、図６の状態に続いて、記録用紙Ｐ１を第１用紙搬送経路ＦＲ１に送り記録用紙Ｐ１の裏面に記録を行うとともに、記録用紙Ｐ２の表面に吐出されたインク及び記録用紙Ｐ３の表面に吐出されたインクを乾燥させる。その後、記録用紙Ｐ１を排出トレイ６に排出し、記録用紙Ｐ２を第１用紙搬送経路ＦＲ１に送り記録用紙Ｐ２の裏面に記録を行うとともに、記録用紙Ｐ３の表面に吐出されたインクを乾燥させる。そして、その後、記録用紙Ｐ２を排出トレイ６に排出し、記録用紙Ｐ３を第１用紙搬送経路ＦＲ１に送り記録用紙Ｐ３の裏面に記録を行い、記録用紙Ｐ３を排出トレイ６に排出する。図７で表されるように、記録用紙Ｐの両面に３枚連続して記録する該記録方法にかかる時間は凡そ１８秒となる。

一方、図８で表されるように、第４用紙搬送経路ＦＲ４を備えない参考例のプリンターにおいて、記録用紙Ｐに吐出されたインクの乾燥時間を６秒としつつ記録用紙Ｐの両面に３枚連続して記録する場合、凡そ２４秒かかる。図８で表される記録方法は、参考例のプリンターを用いて行う記録用紙Ｐの両面に３枚連続して記録する記録方法のうちの最速の方法である。図７及び図８を比較すると明らかなように、記録用紙Ｐの両面に３枚連続して記録する場合、本実施形態のプリンター１を使用することで、第４用紙搬送経路ＦＲ４を備えない参考例のプリンターを使用するよりも、約４分の３の時間で記録を完了することができる。

ここで、一旦まとめると、本実施形態のプリンター１は、インクを吐出して記録用紙Ｐに記録を行う記録部としての記録ヘッド９を備えている。また、記録用紙Ｐの搬送経路として、記録ヘッド９と対向する対向位置を含み、記録ヘッド９による記録時に記録用紙Ｐを第１方向に搬送する第１搬送経路としての第１用紙搬送経路ＦＲ１を備えている。さらに、記録用紙Ｐの搬送経路として、第１方向において記録ヘッド９よりも下流の位置で第１用紙搬送経路ＦＲ１に接続し、記録ヘッド９により記録された記録用紙Ｐを搬送する第２搬送経路及び第３搬送経路としての第３用紙搬送経路ＦＲ３及び第４用紙搬送経路ＦＲ４を備えている。本実施形態のプリンター１は、このような構成であるため、記録用紙Ｐに記録を行っている間、複数の搬送経路で記録用紙Ｐに吐出されたインクを乾燥させることができる。このように、効率的に記録用紙Ｐに吐出されたインクを乾燥させることができることで、記録用紙Ｐの両面に連続して記録する際の生産性の低下を抑制することができる。

ここで、「第１方向において記録ヘッド９よりも下流の位置で第１用紙搬送経路ＦＲ１に接続し、記録ヘッド９により記録された記録用紙Ｐを搬送する第２搬送経路及び第３搬送経路」として、第３用紙搬送経路ＦＲ３及び第４用紙搬送経路ＦＲ４のうちのいずれを第２搬送経路とみなしてもよいし、第３用紙搬送経路ＦＲ３及び第４用紙搬送経路ＦＲ４のうちのいずれを第３搬送経路とみなしてもよい。また、「第１方向において記録ヘッド９よりも下流の位置で第１用紙搬送経路ＦＲ１に接続し、記録ヘッド９により記録された記録用紙Ｐを搬送する搬送経路」は第２搬送経路及び第３搬送経路の２つに限定されず、このような搬送経路として、第４搬送経路、第５搬送経路…など、さらに多くの搬送経路を有していてもよい。なお、本実施形態のプリンター１においては、第２用紙搬送経路ＦＲ２はこのような搬送経路に該当しない。第２用紙搬送経路ＦＲ２は、第１方向において記録ヘッド９よりも下流の位置で第１用紙搬送経路ＦＲ１に接続していないためである。

本実施形態のプリンター１においては、第３用紙搬送経路ＦＲ３及び第４用紙搬送経路ＦＲ４は、第１用紙搬送経路ＦＲ１に対して第１方向における記録ヘッド９よりも上流の位置でも接続し、記録ヘッド９の面を反転させて記録用紙Ｐを第１用紙搬送経路ＦＲ１に搬送する、反転経路ＲＲの一部を構成するとみなすことができる。記録用紙Ｐの両面に記録する場合、反転経路が必要となるが、本実施形態のプリンター１のように反転経路を乾燥領域とすることで、記録用紙Ｐに吐出されたインクを乾燥させるための別の搬送経路を用意することなく、反転経路を利用して効率的に記録用紙Ｐに吐出されたインクを乾燥させることができる。

上記のように、本実施形態のプリンター１は、記録用紙Ｐを収容する第１用紙カセット５１及び第２用紙カセット５２を備えている。そして、第１用紙カセット５１及び第２用紙カセット５２は、第１用紙搬送経路ＦＲ１の記録ヘッド９との対向位置におけるこれら両者の対向方向（Ｚ軸方向）において、記録ヘッド９と第１用紙カセット５１及び第２用紙カセット５２とで第１用紙搬送経路ＦＲ１を挟む位置に配置され、第３用紙搬送経路ＦＲ３及び第４用紙搬送経路ＦＲ４は、Ｚ軸方向において第１用紙搬送経路ＦＲ１と第１用紙カセット５１及び第２用紙カセット５２とで第３用紙搬送経路ＦＲ３及び第４用紙搬送経路ＦＲ４を挟む位置に配置されている。このように、記録用紙Ｐを収容するカセットを備えることで記録用紙Ｐを効率的に収容することができる。また、このように、第３用紙搬送経路ＦＲ３及び第４用紙搬送経路ＦＲ４が、記録ヘッド９と第１用紙カセット５１及び第２用紙カセット５２との間に設けられることで、装置構成を簡略化できるとともに装置の大型化を抑制できる。

また、上記のように、本実施形態のプリンター１は、記録ヘッド９により記録された記録用紙Ｐの搬送経路を切り替えるフラップ３９を備えている。このため、フラップ３９により簡単に記録ヘッド９により記録された記録用紙Ｐの搬送経路を切り替えることができる。なお、本実施形態のプリンター１は、記録ヘッド９により記録された記録用紙Ｐを第１用紙搬送経路ＦＲ１から第３用紙搬送経路ＦＲ３に搬送させるか第４用紙搬送経路ＦＲ４に搬送させるかを切り替えるフラップを１つ備える構成であるが、このような構成に限定されない。例えば、第１用紙搬送経路ＦＲ１から第３用紙搬送経路ＦＲ３に搬送させるように搬送経路を切り替える第１フラップと、第３用紙搬送経路ＦＲ３をそのまま搬送させるか第３用紙搬送経路ＦＲ３から第４用紙搬送経路ＦＲ４に搬送させるかを切り替える第２フラップと、を備える構成などとしてもよい。

また、上記のように、本実施形態のプリンター１は、該プリンター１の駆動を制御する制御部６０を備えている。ここで、制御部６０は、記録ヘッド９により記録された記録用紙Ｐの搬送経路の切り替え、並びに、記録用紙Ｐの搬送経路における記録用紙Ｐの搬送及び搬送の停止を制御する。

具体的には、例えば、図６で表されるように、制御部６０は、記録用紙Ｐを３枚連続して第１面（表面）及び第２面（裏面）の両面に記録する際、記録用紙Ｐのうちの３枚目である記録用紙Ｐ３の表面の記録時には、記録用紙Ｐのうちの１枚目である記録用紙Ｐ１をに待機させ、記録用紙Ｐのうちの２枚目である記録用紙Ｐ２を第４用紙搬送経路ＦＲ４に待機させることができる。このため、本実施形態のプリンター１は３枚連続して両面に記録する際、効率的に記録用紙Ｐ１、記録用紙Ｐ２及び記録用紙Ｐ３を乾燥させながら記録動作を実行できる。

本実施形態のプリンター１は、記録用紙Ｐの搬送経路における記録用紙Ｐの位置を検出する第１用紙センサー７１、第２用紙センサー７２、第３用紙センサー７３、第４用紙センサー１７３の各センサーを備えているが、制御部６０は、記録用紙Ｐ１における裏面に記録する際、記録用紙Ｐ１の表面の記録時における第１用紙センサー７１及び第２用紙センサー７２によって検出される記録用紙Ｐ３の位置に基づいて、第３用紙搬送経路ＦＲ３中の記録用紙Ｐ１の搬送を開始する。このように、記録用紙Ｐの位置を検出するセンサーを備えることで、センサーにより記録用紙Ｐの搬送経路における位置を検出できる。また、記録用紙Ｐ１における裏面に記録する際、記録用紙Ｐ３の表面の記録時における第１用紙センサー７１及び第２用紙センサー７２によって検出される記録用紙Ｐ３の位置に基づいて、第３用紙搬送経路ＦＲ３中の記録用紙Ｐ１の搬送を開始することで、記録用紙Ｐ１が記録用紙Ｐ３に接触することを抑制しつつ、効率的に記録用紙Ｐ１を第１用紙搬送経路ＦＲ１に搬送することができる。

また、制御部６０は、記録用紙Ｐに吐出されるインクの濃度に基づいて、記録ヘッド９により記録された記録用紙Ｐの搬送経路の切り替え、並びに、記録用紙Ｐの搬送経路における記録用紙Ｐの搬送及び搬送の停止を制御することができる。記録用紙Ｐに吐出されるインクの濃度が高いほど長い乾燥時間が必要になるが、本実施形態のプリンター１は、記録用紙Ｐに吐出されるインクの濃度に基づいて、記録ヘッド９により記録された記録用紙Ｐの搬送経路の切り替え、並びに、記録用紙Ｐの搬送経路における記録用紙Ｐの搬送及び搬送の停止を制御することができるため、必要に応じて乾燥時間を調整でき、特に効果的に生産性の低下を抑制することができる。なお、被記録媒体に吐出されるインクの濃度の求め方に特に限定はないが、例えば、制御部において画像データから演算することで被記録媒体に吐出されるインクの濃度を求めることができる。

上記において説明した図４から図８では、記録用紙Ｐの両面に３枚連続して記録する際の記録方法の一例であって、２枚分の記録用紙Ｐの片面の記録時間に対応する時間ぶん乾燥させてから裏面の記録を行う記録方法の一例を表している。一方、図９には、記録用紙Ｐの両面に４枚連続して記録する際の記録方法の一例であって、４枚分の記録用紙Ｐの片面の記録時間に対応する時間ぶん乾燥させてから裏面の記録を行う記録方法の一例があらわされている。

上記のように、本実施形態のプリンター１は、記録ヘッド９により記録された記録用紙Ｐを待機させることが搬送経路を、第１用紙搬送経路ＦＲ１、第３用紙搬送経路ＦＲ３及び第４用紙搬送経路ＦＲ４と、３つ備えている。このような搬送経路の数を超える枚数の記録用紙Ｐの両面に連続して記録を行う場合、図９で表されるように、本実施形態のプリンター１は、３枚分の記録用紙Ｐの両面の記録を行ってから４枚目の記録用紙Ｐ４の記録を行うのではなく、３枚分の記録用紙Ｐの両面の記録が完了する前に４枚目の記録用紙Ｐ４の表面の記録を行う。

別の表現をすると、本実施形態のプリンター１において、制御部６０は、記録ヘッド９により記録された記録用紙Ｐを待機させることが可能な搬送経路数を超える枚数の記録用紙Ｐを連続して第１面及び第２面の両面に記録する際、該搬送経路数の枚数の記録用紙Ｐの第２面の記録が終了する前に、該搬送経路数を超える枚数目の記録用紙Ｐの第１面の記録を行うよう制御することができる。例えば、記録ヘッド９により記録された記録用紙Ｐを搬送可能な搬送経路数が第１用紙搬送経路ＦＲ１、第３用紙搬送経路ＦＲ３及び第４用紙搬送経路ＦＲ４の３つであり、図９で表されるように、４枚以上の数の記録用紙Ｐに対して両面に記録する場合、記録用紙Ｐ１から記録用紙Ｐ３の両面の記録が終了する前に記録用紙Ｐ４の第１面（表面）の記録を行うことができる。このように記録制御をすることで効率的に記録動作が行え、搬送経路数を超える枚数の記録用紙Ｐに連続して両面の記録を行う場合において、特に効果的に生産性の低下を抑制することができる。

上記のように、図４から図８では２枚分の記録用紙Ｐの片面の記録時間に対応する時間ぶん乾燥させてから裏面の記録を行う記録方法の一例を表し、図９では４枚分の記録用紙Ｐの片面の記録時間に対応する時間ぶん乾燥させてから裏面の記録を行う記録方法の一例を表している。別の表現をすると、記録用紙Ｐの両面に複数枚連続して記録する際において、いずれも各々の記録用紙Ｐに対して同じ乾燥時間としている。しかしながら、本実施形態のプリンター１は、例えば、連続して記録する記録用紙Ｐに吐出されるインクの濃度が各々異なる場合などにおいて、インクの濃度に応じて乾燥時間や記録順序を変えることができる。

上記について別の観点から説明すると、制御部６０は、記録用紙Ｐを複数枚連続して第１面及び第２面の両面に記録する際、各々の記録用紙Ｐの第１面に吐出されるインクの濃度が異なる場合、インクの濃度に応じて、第２面を記録する順序を第１面を記録した順序から変更可能である。すなわち、本実施形態のプリンター１は、例えば、インクの濃度が高く乾燥時間が長い記録用紙Ｐの乾燥を待つ間に、インクの濃度が低く乾燥時間が短い記録用紙Ｐの第２面の記録を先に実行することができる。このため、本実施形態のプリンター１は、インクの濃度が高い記録用紙Ｐの乾燥時間が長くなりその記録用紙Ｐの乾燥を待つことで生産性が低下することを抑制できる。

なお、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれることは言うまでもない。

１…プリンター（インクジェットプリンター、記録装置）、２…装置本体、
３…スキャナー部、５…操作部、６…排出トレイ、７…カバー、
９…記録ヘッド（記録部）、１０…排出口、１１…給送ローラー、１２…支持部材、
１２ａ…揺動軸、１４ａ…従動ローラー、１４ｂ…従動ローラー、
１４ｃ…従動ローラー、１４ｄ…従動ローラー、１５…搬送ローラー対、
１６…搬送駆動ローラー、１７…搬送従動ローラー、１８…支持部材、
１９…キャリッジガイド軸、２１…反転ローラー、３９…フラップ、３９ａ…揺動軸、
４０…第１排出ローラー対、４１…第１排出駆動ローラー、
４２…第１排出従動ローラー、４３…搬送ローラー対、４６…第２排出ローラー対、
４７…第２排出駆動ローラー、４８…第２排出従動ローラー、４９…従動ローラー、
５１…第１用紙カセット、５２…第２用紙カセット、６０…制御部、６１…ＣＰＵ、
６２…ＲＯＭ、６３…メモリ、６４…キャリッジ駆動用モーター、
６５…第１搬送用モーター、６６…第２搬送用モーター、６７…第３搬送用モーター、
６８…プログラム、７１…第１用紙センサー、７２…第２用紙センサー、
７３…第３用紙センサー、７５…フラップ駆動源、１４３…搬送ローラー対、
１４４…反転駆動ローラー、１４５…反転従動ローラー、１７３…第４用紙センサー、
ＦＲ１…第１用紙搬送経路（第１搬送経路）、ＦＲ２…第２用紙搬送経路、
ＦＲ３…第３用紙搬送経路（第２搬送経路、第３搬送経路）、
ＦＲ４…第４用紙搬送経路（第２搬送経路、第３搬送経路）、
ＦＲ５…第５用紙搬送経路、Ｋ１…用紙給送経路、Ｋ２…用紙給送経路、
Ｋ３…用紙給送経路、Ｐ…記録用紙（被記録媒体）、Ｐ１…記録用紙（被記録媒体）、
Ｐ２…記録用紙（被記録媒体）、Ｐ３…記録用紙（被記録媒体）、
Ｐ４…記録用紙（被記録媒体）、ＲＲ…反転経路

Claims (10)

1. インクを吐出して被記録媒体に記録を行う記録部と、
   前記記録部と対向する対向位置を含む前記被記録媒体の搬送経路であって、前記記録部による記録時に前記被記録媒体を第１方向に搬送する第１搬送経路と、
   前記被記録媒体の搬送経路であって、前記第１方向において前記記録部よりも下流の位置で前記第１搬送経路に接続し、前記記録部により記録された前記被記録媒体を搬送する第２搬送経路及び第３搬送経路と、
   を備えることを特徴とする記録装置。
2. 請求項１に記載の記録装置において、
   前記第２搬送経路及び前記第３搬送経路は、前記第１搬送経路に対して前記第１方向における前記記録部よりも上流の位置でも接続し、前記被記録媒体の面を反転させて前記被記録媒体を前記第１搬送経路に搬送する、反転経路であることを特徴とする記録装置。
3. 請求項１または２に記載の記録装置において、
   前記被記録媒体を収容するカセットを備え、
   前記カセットは、前記対向位置における前記第１搬送経路と前記記録部との対向方向において、前記記録部と前記カセットとで前記第１搬送経路を挟む位置に配置され、
   前記第２搬送経路及び前記第３搬送経路は、前記対向方向において前記第１搬送経路と前記カセットとで挟む位置に配置されることを特徴とする記録装置。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の記録装置において、
   前記記録部により記録された前記被記録媒体の搬送経路を切り替えるフラップを備えることを特徴とする記録装置。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の記録装置において、
   前記記録装置の駆動を制御する制御部を備え、
   前記制御部は、前記記録部により記録された前記被記録媒体の搬送経路の切り替え、並びに、前記被記録媒体の搬送経路における前記被記録媒体の搬送及び搬送の停止を制御することを特徴とする記録装置。
6. 請求項５に記載の記録装置において、
   前記制御部は、前記被記録媒体を３枚連続して第１面及び第２面の両面に記録する際、前記被記録媒体のうちの３枚目である３枚目被記録媒体の第１面の記録時には、前記被記録媒体のうちの１枚目である１枚目被記録媒体を前記第２搬送経路に待機させ、前記被記録媒体のうちの２枚目である２枚目被記録媒体を前記第３搬送経路に待機させることを特徴とする記録装置。
7. 請求項６に記載の記録装置において、
   前記被記録媒体の搬送経路における前記被記録媒体の位置を検出するセンサーを備え、
   前記制御部は、前記１枚目被記録媒体における第２面に記録する際、前記３枚目被記録媒体の第１面の記録時における前記センサーによって検出される前記３枚目被記録媒体の位置に基づいて、前記第２搬送経路中の前記１枚目被記録媒体の搬送を開始することを特徴とする記録装置。
8. 請求項５から７のいずれか１項に記載の記録装置において、
   前記制御部は、前記記録部により記録された前記被記録媒体を待機させることが可能な搬送経路数を超える枚数の前記被記録媒体を連続して第１面及び第２面の両面に記録する際、前記搬送経路数の枚数の前記被記録媒体の第２面の記録が終了する前に、前記搬送経路数を超える枚数目の前記被記録媒体の第１面の記録を行うよう制御することを特徴とする記録装置。
9. 請求項５から８のいずれか１項に記載の記録装置において、
   前記制御部は、前記被記録媒体に吐出される前記インクの濃度に基づいて、前記記録部により記録された前記被記録媒体の搬送経路の切り替え、並びに、前記被記録媒体の搬送経路における前記被記録媒体の搬送及び搬送の停止を制御することを特徴とする記録装置。
10. 請求項９に記載の記録装置において、
    前記制御部は、前記被記録媒体を複数枚連続して第１面及び第２面の両面に記録する際、各々の前記被記録媒体の第１面に吐出される前記インクの濃度が異なる場合、前記インクの濃度に応じて、第２面を記録する順序を第１面を記録した順序から変更可能であることを特徴とする記録装置。

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