JP2021175865A - 既製杭及びその施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】杭回転キャップにより吊り上げて掘削孔に建込む際の端板への負荷を軽減でき、安全な状態で吊り上げることのできる既製杭及びその施工方法を提供する。【解決手段】中空部を有する略円筒状の本体２と、その上端部に設けられた端板３と、複数の略柱状部材である係止部材５とを有するコンクリート既製杭１であって、本体２の上端部に形成された小径部に側板４が埋設され、その側板４に形成された凹部であるキー穴に、係止部材５の内周面に形成された凸部を嵌合しつつ、係止部材５に形成されたボルト孔に挿通したボルト９を側板４に形成されたネジ穴に螺合することで、係止部材５が本体２の外周面から突出した状態で側板４に着脱可能に固定されている。【選択図】図１

Description

本発明は、プレボーリング工法において使用する既製杭、及びその施工方法に関する。

杭打ち機に設置したオーガ等により予め所定深度の掘削孔を形成し、その掘削孔内にセメントミルク等の硬化性注入液を充填した後に定着させる既製杭、及びその既製杭を掘削孔内に建込むことで定着させるプレボーリング工法が種々開発されている。

このプレボーリング工法では、掘削孔に既製杭を建込む際に、杭打ち機等に設置された回転機構の回転力を既製杭に伝達することで既製杭を回転させながら圧入し、所定の深度に沈設して定着させる必要があるため、既製杭の杭頭部に係合用金具が設けられている場合が多い。

この係合用金具としては、例えば杭頭部において、その外周面から突出する「ようかん」と呼ばれる横長略直方体状の鋼製の係合用金具（係合用爪）が、円周方向に複数溶接されて固定されており、この係合用金具に、回転機構の回転力を伝達する回転キャップを係止させることで、既製杭を吊り上げつつ回転力を伝達することで地盤に定着させている。

ところで、上記の係合用金具が杭頭部の端板上に溶接によって固定されている場合は、係合用金具が杭頭部の上方へ突出した状態となる。そのため、既製杭を地盤に定着させた後に既製杭の上方に位置する柱等の構造物と連結する際、ガス溶断等により係合用金具を除去する必要が生じる場合がある。こうした係合用金具の除去作業は長時間を要するため、現場の作業者にとっては大きな負担となるとともに、コストアップの要因ともなっていた。

また、近年の既製杭設置後の杭頭接合技術の進歩や、杭頭部の半固定接合工法の開発などとあいまって、杭頭部の端板の上面をできるだけ凹凸のない平らな状態に保つ必要性が生じており、杭頭部の端板上への係合用金具の固定は望ましくないものとなっている。

このような係合用金具の除去作業の簡素化や杭頭部の半固定接続工法等に対応すべく、従来は、予め使用するコンクリート杭３２と同じ大きさの外径を有し、爪３４が設けられた円環状の金物３５を、コンクリート杭３２の頭部に設けられた端板３３にボルト３６で固定するなどして装着し、コンクリート杭３２の設置後にこれを取り外す工法が提案されている（特許文献１）。

また、既製の中空基礎杭１の杭頭部に設置された端板２の下面に複数の係合用爪４を備え、係合用爪４の先端部が杭中空部３内に向けて突出する構成とし、回転機構の回転軸に連結された特殊な杭回転用キャップ７と係合用爪４を係合させて沈設作業を行うことができる既製中空基礎杭１及び杭回転用キャップ７が提案されている（特許文献２）。

特開２００１−１３１９６６号公報 実用新案登録３１５６４５４号公報

しかし、コンクリート杭３２の頭部の端板３３に設けられたネジ穴を利用して、金物３５をボルト３６で固定する作業は極めて簡便であるものの、コンクリート杭３２が長尺且つ大径である場合には、ボルト３６とネジ穴部に大きな負荷が生じるため、端板３３のネジ穴部付近が変形してボルトが外れ、金物３５が端板３３から脱落する危険性を伴うという問題点がある。また、既製の中空基礎杭１の杭中空部３内に向けて突出する係合用爪４は、中空基礎杭１の杭中空部３の内空断面積が小さい場合は、杭回転用キャップ７の着脱が難しくなるという問題点もある。

本願発明は上記問題点を鑑み、吊り上げて掘削孔に建込む際に、杭径の大きさにかかわらず特殊な杭回転キャップを必要としないため、地盤への設置が容易であり、端板への負荷を軽減し端板の変形や損傷を防止することができるとともに、安全な状態で吊り上げることが可能な既製杭及びその施工方法を提供するものである。

上記目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明は、本体と、その上端部に設けられた略円環状の端板と、前記本体に設けられた複数の係止部材を有する既製杭であって、前記本体は下端側の基部と上端側の小径部とを有し、該小径部は略円筒状の側板を有し、前記端板は上方のフランジ部と下方の胴部とを有し、前記係止部材はその内周面側に湾曲する略柱状部材であり、外周面から前記内周面にかけて貫通するボルト孔が形成され、前記本体の前記小径部の上端部と前記端板の前記胴部の下端部が連結されることで形成される絞り部において、ボルトを前記係止部材の前記ボルト孔に挿通し、前記側板に形成されたネジ穴に螺合し締結することで、前記係止部材が前記端板の前記フランジ部と接するとともに、前記本体の前記基部の外周面から突出した状態で前記側板に着脱可能に装着されていることを特徴とする。

また、本願の請求項２に係る発明は、前記端板は前記フランジ部の下端部から前記胴部の上端部にかけて縮径する端板テーパ部を有し、前記本体の前記小径部の上端部と前記端板の前記胴部の下端部が連結されることで形成される絞り部において、ボルトを前記係止部材の前記ボルト孔に挿通し、前記側板に形成された前記ネジ穴に螺合し締結することで、前記係止部材が前記端板テーパ部と接するとともに、前記本体の前記基部の前記外周面から突出した状態で前記側板に着脱可能に装着されていることを特徴とする。

また、本願の請求項３に係る発明は、前記端板は前記フランジ部の下端部から前記胴部の上端部にかけて縮径する端板曲面部を有し、前記本体の前記小径部の上端部と前記端板の前記胴部の下端部が連結されることで形成される絞り部において、ボルトを前記係止部材の前記ボルト孔に挿通し、前記側板に形成された前記ネジ穴に螺合し締結することで、前記係止部材が前記端板曲面部と接するとともに、前記本体の前記基部の前記外周面から突出した状態で前記側板に着脱可能に装着されていることを特徴とする。

また、本願の請求項４に係る発明は、前記側板の外周面及び前記係止部材の前記内周面のいずれか一方に凸部が形成され、他方に前記凸部と嵌合可能な凹部が形成されていることを特徴とする。

また、本願の請求項５に係る発明は、前記本体の前記基部の前記外周面の上端部付近から前記小径部における前記側板の前記外周面の下端部にかけて補強バンドが設けられていることを特徴とする。

また、本願の請求項６に係る発明は、前記端板、前記側板及び前記補強バンドにおける前記本体のコンクリート部と接する面のうちの少なくともいずれか一つにおいて、アンカー部が設けられていることを特徴とする。

また、本願の請求項７に係る発明は、請求項１ないし請求項６に記載の既成杭の前記絞り部において、複数の前記係止部材に変えて、内周面側に湾曲し前記絞り部と嵌合可能な略帯状部材であって、外周面から内周面にかけて貫通するボルト孔が形成された複数の分割プレートが、ボルトを前記ボルト孔に挿通し、前記側板に形成されたネジ穴に螺合し締結することで前記側板に装着され、前記絞り部の円周方向全体を覆っている事を特徴とする。

また、本願の請求項８に係る発明は、前記側板の外周面及び前記分割プレートの前記内周面のいずれか一方に凸部が形成され、他方に前記凸部と嵌合可能な凹部が形成されていることを特徴とする。

また、本願の請求項９に係る発明は、請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の既成杭を、地盤に設置する既製杭の施工方法であって、地盤に掘削孔を形成する工程と、前記既製杭の杭頭部を杭回転キャップの筒部に挿入し、該筒部に形成された係止溝部と前記係止部材を係止させて吊り上げる工程と、前記既成杭を回転圧入により前記掘削孔内に定着させる工程と、前記係止溝部と前記係止部材との係止を解除させて、前記既製杭の前記杭頭部を前記筒部から抜き出す工程と、前記係止部材を前記既製杭の前記側板から取り外す工程と、を有することを特徴とする。

また、本願の請求項１０に係る発明は、前記係止部材を前記既成杭の前記側板から取り外す工程の後、前記既製杭の前記絞り部の円周方向全体を覆うように、前記絞り部と嵌合可能な分割プレートを前記側板に複数装着する工程を有することを特徴とする。

上記より、請求項１ないし請求項３に係る発明によれば、係止部材が本体の基部の外周面から突出した状態であるため、地盤への定着作業に一般的に用いられている杭回転キャップを使用できるため、地盤への定着作業が容易である。また、係止部材が端板と接した状態で側板に装着されているため、回転キャップにより既製杭を吊り上げる際、その全重量を本体の小径部の側板におけるボルトを螺合するネジ穴と、端板とに分散して支持することができるため、端板にかかる負荷を軽減し端板の変形や損傷を防止することができるとともに、端板に連結されているＰＣ鋼材等への負荷も軽減することができる。そのため、既成杭を安全な状態で吊り上げることができる。

また、既製杭の地盤への定着後でも係止部材を側板から容易に取り外すことが可能であるため、係止部材を取り外すことで既製杭の杭頭部とその上方に位置するフーチング等の構造物との結合作業を簡素化できるため作業時間を短縮することができるとともに、取り外した係止部材は他の既製杭に再利用することが可能である。

また、請求項２及び請求項３に係る発明によれば、端板テーパ部や端板曲面部を設けることで、端板において大きな負荷がかかるフランジ部の強度を上げることができるため、端板の変形や損傷をより確実に防止することができる。

また、請求項４に係る発明によれば、側板の外周面及び係止部材の内周面のいずれか一方に凸部が、他方にその凸部と嵌合可能な凹部が形成された構造であるため、係止部材を側板に装着して既製杭を形成する際の位置合わせが容易となる。また、回転キャップにより既製杭を吊り上げる際、その全重量を凸部または凹部にも分散して支持することができるため、端板にかかる負荷をより軽減することができ、端板の変形や損傷を防止することができるとともに、端板に連結されているＰＣ鋼材等への負荷もより軽減することができる。

また、請求項５に係る発明によれば、本体の基部の外周面の上端部付近から小径部における側板の外周面の下端部にかけて補強バンドにより覆われている構造であるため、既製杭の曲げ・せん断耐力の向上を図ることができるとともに、側板に係止部材や後述する分割プレートを装着した際、本体のコンクリート部がそれらにより損傷するのを防止することができる。

また、請求項６に係る発明によれば、本体のコンクリート部と接する端板等の面にアンカー部が設けられている構造であるため、本体のコンクリート部と端板、側板及び補強バンドの一体性がより強固なものとなるため、杭回転キャップにより既製杭を吊り上げる際、端板や側板等に負荷がかかった場合でも、これらの部材が分離することがないため、より安全な状態で吊り上げることができる。

また、請求項７に係る発明によれば、既製杭の絞り部の周方向全体が、絞り部と嵌合可能な複数の分割プレートにより覆われた構造となるため、既製杭の絞り部における断面欠損による曲げ・せん断耐力の低下を防止することができる。

また、請求項８に係る発明によれば、側板の外周面及び分割プレートの内周面のいずれか一方に凸部が、他方にその凸部と嵌合可能な凹部が形成された構造であるため、分割プレートを側板に装着して既製杭を形成する際の位置合わせが容易となる。

また、請求項９に係る発明によれば、本発明に係る既製杭の地盤への定着作業を安全かつ容易に行う事ができる。

また、請求項１０に係る発明によれば、地盤に定着させた本発明に係る既製杭の、絞り部における断面欠損による曲げ・せん断耐力の低下を防止することができる。

第１実施形態に係る係止部材が装着されたコンクリート既製杭の杭頭部の斜視図である。 第１実施形態に係る係止部材が装着されたコンクリート既製杭の分解平面図（ａ）と組立て平面図（ｂ）と組立て正面図（ｃ）である。 図２（ｂ）のＩ―Ｉ線矢視部分拡大断面図である。 第１実施形態に係る分割プレートが装着されたコンクリート既製杭の分解平面図（ａ）と組立て平面図（ｂ）と組立て正面図（ｃ）である。 図４（ｂ）のII―II線矢視部分拡大断面図である。 第１実施形態に係る係止部材が装着されたコンクリート既製杭の杭頭部と杭回転キャップの係止途中の状態図である。 第１実施形態に係る係止部材が装着されたコンクリート基礎杭の地盤への定着状態図である。 図７の状態から係止部材を側板から取り外した状態図である。 図８の状態から分割プレートを側板に装着した状態図である。 第２実施形態に係る係止部材が装着されたコンクリート既製杭の組立て正面図である。 図１０のIII―III線矢視部分拡大断面図である。 第２実施形態に係る分割プレートが装着されたコンクリート既製杭の組立て正面図である。 図１２のIV−IV線矢視部分拡大断面図である。 第３実施形態に係る係止部材が装着されたコンクリート既製杭の組立て正面図である。 図１４のＶ―Ｖ線矢視部分拡大断面図である。 第３実施形態に係る分割プレートが装着されたコンクリート既製杭の組立て正面図である。 図１６のVI―VI線矢視部分拡大断面図である。

以下、本発明を図１ないし図１７に示す実施形態に従って詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。また、各図における同一の構成部材については同一の符号を付するとともに、その説明については省略する。尚、図１ないし図１７において、コンクリート既成杭１，１Ａ，１Ｂの本体２のコンクリート部２ｅ内に埋設されているＰＣ鋼材や異形棒鋼等の図形は、特に説明がない限り省略している。まず、本発明に係る第１実施形態について説明すると、図１ないし図９において、１は本発明に係る中空のコンクリート既製杭で、このコンクリート既製杭１は、本体２と端板３と側板４と係止部材５と補強バンド６とアンカー部１０を有する。

本体２は、図１及び図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、中心部に中空部２ａを有するとともに、軸方向に長く延びる略円筒状の部材である。本体２の下端側には上下方向の長さの長い基部２ｂが、上端側の上端部付近には基部２ｂの外径よりも小さい外径を有するとともに上下方向の長さの短い小径部２ｃがそれぞれ形成されている。また、基部２ｂの上端部から小径部２ｃの下端部にかけて縮径する本体テーパ部２ｄが形成されている。

本体２の小径部２ｃの上端部には、図２（ａ）〜（ｃ）及び図３に示すように、鋼製で高さが低く厚みを有する略円筒状の側板４が埋設され、小径部２ｃの外周面に側板４が現れた状態となっている。この側板４には、係止部材５を固定するためのネジ穴４ａが形成されている。このネジ穴４ａは、側板４の外周面の上下方向の略中央の位置において円周方向に少し間隔を空けて２つ形成されている。また、側板４の外周面の円周方向には、その２つのネジ穴４ａ，４ａを１組として、３組（本実施形態においては計６箇所）のネジ穴４ａが等間隔に形成されている。

また、側板４の外周面の上下方向の略中央より上方寄りの位置であって、側板４の上記３組のネジ穴４ａ，４ａのそれぞれの間における円周方向の略中央の位置（本実施形態においては３箇所）に、凹部である略直方体状に窪むキー穴４ｂが形成されている。

本体２の基部２ｂの外周面の上端部付近から本体テーパ部２ｄの外周面を通り小径部２ｃにおける側板４の外周面の下端部にかけて、本体２のコンクリート部２ｅの外周面を覆う鋼製の厚さの薄い補強バンド６が設けられている。そして、小径部２ｃにおいて、補強バンド６の上端部は、側板４の下端部の上に重なるように固定され、補強バンド６の上端部の外周面と側板４の外周面が面一となるように形成されている。また、基部２ｂにおいて、補強バンド６の下端部の外周面と、コンクリートで形成されているコンクリート部２ｅの外周面が面一になるように形成されている。

この補強バンド６により、コンクリート既製杭１の杭頭部における曲げ・せん断耐力の向上を図ることができるとともに、側板４に後述する係止部材５及び分割プレート１１を固定する際に、本体２のコンクリート部２ｅが損傷するのを防止することができる。

本体２の小径部２ｃの上端部に位置する側板４には、図２（ａ）〜（ｃ）及び図３に示すように、鋼製の厚みを有する略円環状の端板３が連結されて一体となっている。この端板３は、本体２の中空部２ａと内径が略同一の中空部３ａを有し、下方には本体２の小径部２ｃと外径が略同一である胴部３ｂが、上方には本体２の基部２ｂと外径が略同一であるフランジ部３ｃがそれぞれ形成されている。また、フランジ部３ｃの下端部から胴部３ｂの上端部にかけて縮径する端板テーパ部３ｄが形成されている。そして、端板３の胴部３ｂの下端部と本体２の小径部２ｃの上端部が一体に連結された状態となっている。

このように本体２と端板３が連結されることで、コンクリート既製杭１の上端部付近には、端板３の端板テーパ部３ｄ及び胴部３ｂ並びに本体２の小径部２ｃ及び本体テーパ部２ｄにより、断面略台形状の窪みである絞り部８が形成されている。

また、絞り部８を形成する端板３、本体２の小径部２ｃの側板４及び小径部２ｃから本体テーパ部２ｄを通り基部２ｂの上端部付近を覆う補強バンド６は鋼製部材であるため、絞り部８の外周面は全て鋼製となり強度が高い状態となっている。

この絞り部８の位置には、図２及び図３に示すように、断面略六角形状であって内周面５ａ側に湾曲しつつ本体２の円周方向（左右方向）に延びる略柱状部材である鋼製の係止部材５が、円周方向に等間隔で３つ固定されている。この係止部材５は、絞り部８の断面と略等しい形状及び大きさの断面を内周面５ａ側に有し、係止部材５の上部斜面５ｂ、内周面５ａ、下部斜面５ｃの曲率と、端板３の端板テーパ部３ｄの外周面、端板３の胴部３ｂの外周面及び本体２の小径部２ｃの外周面、本体２の本体テーパ部２ｄの外周面の曲率が、それぞれ等しく形成されている。そのため、係止部材５はその上部斜面５ｂ、内周面５ａ、下部斜面５ｃが絞り部８に密着し、ちょうど嵌った状態で側板４に固定されている。このとき、係止部材５は、本体２の基部２ｂの外周面に対して略垂直で外側に向けて大きく突出した状態（絞り部８から大きく突出した状態）となっている。

係止部材５には、その内周面５ａから外周面５ｄにかけて貫通する２つのボルト孔５ｅ，５ｅが、係止部材５の上下方向の略中央の位置において左右方向に少し間隔を空けて形成され、係止部材５が絞り部８に嵌め込まれた際に、その内周面５ａにおいてボルト孔５ｅが形成されている位置と、側板４の外周面においてネジ穴４ａが形成されている位置が、対応する位置関係にある。そのため、係止部材５の外周面５ｄ側からボルト孔５ｅに挿通されたボルト９を、側板４のネジ穴４ａに螺合し締結することにより、側板４に係止部材５が固定されている。

また、係止部材５の内周面５ａにおいて、係止部材５の左右方向において少し間隔を空けて形成された２つのボルト孔５ｅ，５ｅの間の略中央の位置であって、上記のように絞り部８に係止部材５が嵌め込まれてボルト９により固定される際に、側板４の外周面のキー穴４ｂの形成された位置と対応する位置に、キー穴４ｂと略同じ大きさの略直方体状の凸部５ｆが設けられており、キー穴４ｂと凸部５ｆが嵌合可能となっている。

上記構造により、コンクリート既製杭１を製造する過程において係止部材５を側板４に固定する際、側板４のキー穴４ｂの位置と係止部材５の凸部５ｆの位置を合わせて嵌合させつつ、係止部材５の内周面５ａ側を絞り部８に嵌め込むことで、係止部材５の側板４における固定位置が決められるため、係止部材５の位置合わせの作業が容易となっている。

また、上記のように絞り部８の外周面は強度が高い構造であるため、鋼製の係止部材５及び後述する分割プレート１１を絞り部８に嵌め込む際の絞り部８の損傷を防止することができる。

また、係止部材５の固定後は、係止部材５が、本体２の基部２ｂの外周面に対して略垂直で外側に向けて大きく突出した状態となり、コンクリート既製杭１の定着作業において一般的に用いられている後述する杭回転キャップ２０を利用することができるため、定着作業を容易に行うことができる。

また、後述するように、コンクリート既製杭１を杭回転キャップ２０を利用して吊り上げる際、コンクリート既製杭１の全重量を、係止部材５及びボルト９を介して、本体２の側板４のネジ穴４ａ、キー穴４ｂ及び端板テーパ部３ｄに分散して支持することができる。そのため、コンクリート既製杭１を吊り上げる際、端板３にかかる負荷を軽減することができ、端板３の変形や損傷を防止することができるとともに、端板３に連結されているＰＣ鋼材等への負荷も軽減することができる。これにより、コンクリート既成杭１を安全な状態で吊り上げることが可能となっている。

また、係止部材５の側板４への着脱が容易であり、コンクリート既製杭１の地盤１００への定着後においても係止部材５を側板４から容易に取り外すことが可能な構造となっている。そのため、係止部材５の取り外し後は、地盤１００に定着したコンクリート既製杭１の杭頭部と、その上方に設けられたフーチング等の構造物との結合作業を簡素化することができるとともに、その作業時間を短縮することができる。

また、取り外した係止部材５は、新たにコンクリート既製杭１を製造する場合に使用することができるため、コンクリート既製杭１の製造コストを削減することもできる。

本体２及び端板３においては、図３に示すように、端板３や側板４や補強バンド６における本体２のコンクリート部２ｅと接するそれぞれの面に、本体２の円周方向に延びる円環状の鉄筋であるアンカー部１０が溶接により固定されており、それらのアンカー部１０は全て本体２のコンクリート部２ｅに埋設されている状態となっている。

尚、端板３等におけるこれらのアンカー部１０の固定される位置は、コンクリート部２ｅと接する面であってアンカー部１０をコンクリート部２ｅ内に埋設可能な位置であれば、いずれの位置であっても良い。

そのため、本体２のコンクリート部２ｅと端板３、側板４、補強バンド６の結合が、アンカー部１０を設けたことにより強固なものとなり、本体２のコンクリート部２ｅと端板３、側板４及び補強バンド６の一体性がより強固なものになるため一体性が確保され、コンクリート既製杭１を杭回転キャップ２０を利用して吊り上げる際、端板３、側板４及び補強バンド６に大きな負荷がかかった場合であっても、これらの部材が分離することがないため、より安全な状態で吊り上げることが可能となっている。

尚、本実施形態においては、側板４の円周方向に係止部材５を等間隔で３箇所に設置する構造であるが、複数設置する構造であればよく、２箇所であっても４箇所以上であっても良い。

本実施形態においては、係止部材５はその内周面５ａ側に、絞り部８の断面と略等しい大きさ及び形状の断面を有する略柱状部材であるが、必ずしも絞り部８の断面と略等しい大きさ及び断面を有している必要はなく、側板４に固定する際に、端板３の端板テーパ部３ｄの外周面及び本体２の小径部２ｃ（側板４または補強バンド６）の外周面と接する面を有する断面形状の略柱状部材であればよい。

そのため、係止部材５の断面の内周面５ａ側の上下方向の大きさが、絞り部８の断面のその大きさよりも小さく、側板４に固定する際に、本体テーパ部２ｄの外周面に接しない断面形状を有する係止部材５であってもよい。

また、係止部材５における本体２の基部２ｂの外周面から突出した部分（絞り部８から突出した状態）の断面形状は、図３に示すように本実施形態においては略長方形状であるが、コンクリート既製杭１を吊り上げる際に、負荷がかかっても変形しない大きさ（断面積）を有し、吊り上げる際に使用する杭回転キャップ２０の係止溝部２４と係止可能な程度に、本体２の基部２ｂの外周面から突出していれば、必ずしも略長方形状でなくてもよい。そのため、上記突出した部分の断面形状が、台形状や三角形状等の多角形状であってもよい。

また、本実施形態においては、側板４の外周面に凹部であるキー穴４ｂが、係止部材５の内周面にそのキー穴４ｂと嵌合可能な凸部５ｆがそれぞれ形成されているが、側板４に凸部が、係止部材５に凹部であるキー穴がそれぞれ形成されていても良い。

また、キー穴４ｂ及び凸部５ｆの形状は略直方体状であるが、円柱状や、三角柱状や五角柱状などの多角柱状であっても良い。

また、本実施形態においては、端板３や側板４や補強バンド６の全てにアンカー部１０が溶接により固定されているが、端板３や側板４や補強バンド６のうちの少なくともいずれか１つにアンカー部１０が固定されている構造であっても良い。

また、アンカー部１０として円環状の鉄筋が端板３等に１つ固定されているが、本体２のコンクリート部２ｅとアンカー部１０の付着力（アンカー部１０に作用する支圧力）を確保できるのであれば、アンカー部１０は円環状でなく棒状の鉄筋であってもよく、その数は１つでなく２つ以上であっても良い。

側板４の外周面には、図1等で示すように、後述する分割プレート１１を固定するためのネジ穴４ｃが形成されている。このネジ穴４ｃは、側板４の上下方向の略中央の位置において円周方向に間隔を空けて複数（本実施形態においては計６箇所）形成されている。

そのため、側板４に固定されている係止部材５を取り外した後は、絞り部８の位置には、図４（ａ）〜（ｃ）及び図５に示すように、断面略台形状であって内周面１１ａ側に湾曲しつつ本体２の円周方向に延びる横長の略帯状部材である鋼製の分割プレート１１を嵌め込むことができる。

分割プレート１１は、図５に示すように、絞り部８の断面と略等しい形状及び大きさの断面を有するとともに、分割プレート１１の上部斜面１１ｂ、内周面１１ａ、下部斜面１１ｃの曲率と、端板３の端板テーパ部３ｄの外周面、端板３の胴部３ｂの外周面及び本体２の小径部２ｃの外周面、本体２の本体テーパ部２ｄの外周面の曲率は、それぞれ等しく形成されている。そのため、分割プレート１１はその上部斜面１１ｂ、内周面１１ａ、下部斜面１１ｃが絞り部８に密着し、ちょうど嵌った状態で側板４に固定することができる。

分割プレート１１には、内周面１１ａから外周面１１ｄにかけて貫通するボルト孔１１ｅが、分割プレート１１の上下方向の略中央の位置において左右方向の両端部付近にそれぞれ形成されており、分割プレート１１を絞り部８に嵌め込んだ際に、内周面１１ａにおいてボルト孔１１ｅが形成された位置と、側板４においてネジ穴４ｃが形成されている位置が、対応する位置関係にある。そのため、分割プレート１１の外周面１１ｄ側からボルト孔１１ｅにボルト１２を挿入しつつ側板４のネジ穴４ｃに螺合してトルクレンチなどにより締結することにより、側板４に分割プレート１１を固定することができる。

また、分割プレート１１の内周面１１ａにおいて、分割プレート１１の左右方向の略中央の位置であって、上記のように絞り部８に分割プレート１１を嵌め込んでボルト１２により固定する際に、側板４のキー穴４ｂの形成された位置と対応する位置に、キー穴４ｂと略同じ大きさの略直方体状の凸部１１ｆが設けられており、キー穴４ｂと凸部１１ｆが嵌合可能となっている。

上記構造により、コンクリート既製杭１を所定の深度まで沈設させ地盤１００に定着させた後、分割プレート１１を側板４に固定する際、側板４のキー穴４ｂの位置と分割プレート１１の凸部１１ｆの位置を合わせて嵌合させつつ、分割プレート１１の内周面１１ａ側を絞り部８に嵌め込むことで、分割プレート１１の側板４における固定位置が決められるため、分割プレート１１の位置合わせの作業が容易となっている。

絞り部８に嵌め込んだ状態で分割プレート１１を側板４に固定することで、分割プレート１１の外周面１１ｄが本体２の基部２ｂの外周面と面一な状態となる。また、絞り部８の円周方向には、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、大きさが略等しい分割プレート１１を３つ固定することができるため、それにより絞り部８の外周面全体（円周方向全体）が分割プレート１１により覆われた状態となる。そのため、コンクリート既製杭１の絞り部８における断面欠損による曲げ・せん断耐力等の低下を防止することができる。

尚、本実施形態においては、側板４の円周方向に大きさが略等しい分割プレート１１を３箇所に設置する構造であるが、分割プレート１１を複数設置する構造であればよく、２箇所であっても４箇所以上であっても良く、大きさが異なる分割プレートを複数設置する構造であっても良い。

また、本実施形態においては、側板４の外周面に凹部であるキー穴４ｂが、分割プレート１１の内周面１１ａにはキー穴４ｂと嵌合可能な凸部１１ｆがそれぞれ形成されているが、側板４に凸部が、分割プレート１１に凹部であるキー穴が形成されていても良い。

また、キー穴４ｂ及び凸部１１ｆは略直方体状であるが、円柱状や、三角柱状や五角柱状などの多角柱状であっても良い。

次に、本発明に係る第２実施形態について説明すると、図１０ないし図１３において、コンクリート既製杭１Ａは、本体２と端板３０と側板４と係止部材５０と補強バンド６とアンカー部１０を有する。本体２と側板４と補強バンド６とアンカー部１０の構造及び配置等は、上記第１実施形態に係るコンクリート既製杭１の本体２と側板４と補強バンド６とアンカー部１０と同様である。

端板３０は、上記第１実施形態のコンクリート既製杭１の端板３と同様に、本体２の小径部２ｃの上端部に位置する側板４に連結されている鋼製の厚みを有する略円環状の部材であるが、形状が相違する。具体的には、図１０及び図１１に示すように、本体２の中空部２ａと内径が略同一の中空部３０ａを有し、下方には本体２の小径部２ｃと外径が略同一である胴部３０ｂが、上方には本体２の基部２ｂと外径が略同一であるフランジ部３０ｃがそれぞれ形成されている。フランジ部３０ｃは、胴部３０ｂの上端部から胴部３０ｂに対して略垂直で拡径する方向に延びるよう形成されている。尚、胴部３０ｂとフランジ部３０ｃが形成する入隅部は円弧状に形成されている。また、端板３０の胴部３０ｂの下端部と本体２の小径部２ｃの上端部が一体に連結された状態となっている。

このように本体２と端板３０が連結されることで、コンクリート既製杭１Ａの上端部付近には、端板３０のフランジ部３０ｃ及び胴部３０ｂ並びに本体２の小径部２ｃ及び本体テーパ部２ｄにより、断面略台形状の窪みである絞り部８Ａが形成されている。

また、絞り部８Ａを形成する端板３０、本体２の小径部２ｃの側板４及び小径部２ｃから本体テーパ部２ｄを通り基部２ｂの上端部付近を覆う補強バンド６は鋼製部材であるため、絞り部８Ａの外周面は全て鋼製となり強度が高い状態となっている。

この絞り部８Ａの位置には、図１０及び図１１に示すように、断面略五角形状であって内周面５０ａ側に湾曲しつつ本体２の円周方向（左右方向）に延びる略柱状部材である鋼製の係止部材５０が、円周方向に等間隔で３つ固定されている。この係止部材５０は、第１実施形態のコンクリート既製杭１の係止部材５とは断面形状（内周面５０ａ側の上部の形状）が相違する。

具体的には、絞り部８Ａの断面と略等しい形状及び大きさの断面を内周面５０ａ側に有し、係止部材５０の内周面５０ａ、下部斜面５０ｃの曲率と、端板３０の胴部３０ｂ及び本体２の小径部２ｃの外周面、本体２の本体テーパ部２ｄの外周面の曲率が、それぞれ等しく形成されている。そのため、係止部材５０はその上面５０ｂ、内周面５０ａ、下部斜面５０ｃが絞り部８Ａに密着し、ちょうど嵌った状態で側板４に固定されている。このとき、係止部材５０は、本体２の基部２ｂの外周面に対して略垂直で外側に向けて大きく突出した状態（絞り部８Ａから大きく突出した状態）となっている。

係止部材５０には、その内周面５０ａから外周面５０ｄにかけて貫通する２つのボルト孔５０ｅ，５０ｅが形成され、それらの位置は係止部材５のボルト孔５ｅと同様の位置に形成されている。そのため、係止部材５０の外周面５０ｄ側からボルト孔５０ｅに挿通されたボルト９を、側板４のネジ穴４ａに螺合し締結することにより、側板４に係止部材５０が固定されている。

また、係止部材５０の内周面５０ａにおいて、側板４の外周面のキー穴４ｂと略同じ大きさの略直方体状の凸部５０ｆが設けられ、その位置は係止部材５の凸部５ｆと同様の位置に設けられており、キー穴４ｂと凸部５０ｆが嵌合可能となっている。

上記構造により、コンクリート既製杭１Ａを製造する過程において係止部材５０を側板４に固定する際、側板４のキー穴４ｂの位置と係止部材５０の凸部５０ｆの位置を合わせて嵌合させつつ、係止部材５０の内周面５０ａ側を絞り部８Ａに嵌め込むことで、係止部材５０の側板４における固定位置が決められるため、係止部材５０の位置合わせの作業が容易となっている。

また、上記のように絞り部８Ａの外周面は強度が高い構造であるため、鋼製の係止部材５０及び後述する分割プレート４０を絞り部８Ａに嵌め込む際の絞り部８Ａの損傷を防止することができる。

また、係止部材５０の固定後は、係止部材５０が、本体２の基部２ｂの外周面に対して垂直で外側に向けて突出した状態となり、コンクリート既製杭１Ａの定着作業において杭回転キャップ２０を利用することができるため、定着作業を容易に行うことができる。

また、後述するように、コンクリート既製杭１Ａを杭回転キャップ２０を利用して吊り上げる際、コンクリート既製杭１Ａの全重量を、係止部材５０及びボルト９を介して、本体２の側板４のネジ穴４ａ、キー穴４ｂ及びフランジ部３０ｃに分散して支持することができる。そのため、コンクリート既製杭１Ａを吊り上げる際、端板３０にかかる負荷を軽減することができ、端板３０の変形や損傷を防止することができるとともに、端板３０に連結されているＰＣ鋼材等への負荷も軽減することができる。これにより、コンクリート既成杭１Ａを安全な状態で吊り上げることが可能となっている。

また、係止部材５０の側板４への着脱が容易であり、コンクリート既製杭１Ａの地盤１００への定着後においても係止部材５０を側板４から容易に取り外すことが可能な構造となっている。そのため、係止部材５０の取り外し後は、地盤１００に定着したコンクリート既製杭１Ａの杭頭部と、その上方に設けられたフーチング等の構造物との結合作業を簡素化することができるとともに、その作業時間を短縮することができる。

また、取り外した係止部材５０は、新たにコンクリート既製杭１Ａを製造する場合に使用することができるため、コンクリート既製杭１Ａの製造コストを削減することもできる。

尚、図１１に示すアンカー部１０については、上記第１実施形態のコンクリート既製杭１と同様のものが、同様の位置に固定され、埋設されている。そのため、上記第１実施形態のコンクリート既製杭１と同様に、本体２のコンクリート部２ｅと端板３０、側板４、補強バンド６の結合が、アンカー部１０を設けたことにより強固なものとなり、本体２のコンクリート部２ｅと端板３０、側板４及び補強バンド６の一体性がより強固なものになるため一体性が確保され、コンクリート既製杭１Ａを杭回転キャップ２０を利用して吊り上げる際、端板３０、側板４及び補強バンド６に大きな負荷がかかった場合であっても、これらの部材が分離することがないため、より安全な状態で吊り上げることが可能となっている。

また、本実施形態においては、上記第１実施形態の場合と同様に、側板４の円周方向に係止部材５０を等間隔で３箇所に設置する構造であるが、複数設置する構造であればよく、２箇所であっても４箇所以上であっても良い。

また、本実施形態においては、係止部材５０はその内周面５０ａ側に、絞り部８Ａの断面と略等しい大きさ及び形状の断面を有する略柱状部材であるが、必ずしも絞り部８Ａの断面と略等しい形状及び大きさの断面を有している必要はなく、側板４に固定する際に、端板３０のフランジ部３０及び本体２の小径部２ｃ（側板４または補強バンド６）の外周面と接する断面形状の略柱状部材であればよい。

そのため、係止部材５０の断面の内周面５０ａ側の上下方向の大きさが、絞り部８Ａの断面のその大きさよりも小さく、側板４に固定する際に、本体テーパ部２ｄの外周面に接しない断面形状を有する係止部材５０であってもよい。

また、係止部材５０における本体２の基部２ｂの外周面から突出した部分（絞り部８Ａから突出した状態）の断面形状は、図１１に示すように本実施形態においては略長方形状であるが、コンクリート既製杭１Ａを吊り上げる際に、負荷がかかっても変形しない大きさ（断面積）を有し、吊り上げる際に使用する杭回転キャップ２０の係止溝部２４と係止可能な程度に、本体２の基部２ｂの外周面から突出していれば、必ずしも略長方形状でなくてもよい。そのため、上記突出した部分の断面形状が、台形状や三角形状等の多角形状であってもよい。

また、本実施形態においては、側板４の外周面に凹部であるキー穴４ｂが、係止部材５０の内周面５０ａにそのキー穴４ｂと嵌合可能な凸部５０ｆがそれぞれ形成されているが、側板４に凸部が、係止部材５０に凹部であるキー穴が形成されていても良い。

また、キー穴４ｂ及び凸部５０ｆは略直方体状であるが、円柱状や、三角柱状や五角柱状などの多角柱状であっても良い。

また、本実施形態においては、端板３０や側板４や補強バンド６の全てにアンカー部１０が溶接により固定されているが、端板３０や側板４や補強バンド６のうちの少なくともいずれか１つにアンカー部１０が固定されている構造であっても良い。

側板４には、図１０等で示すように、後述する分割プレート４０を固定するためのネジ穴４ｃが形成されている。このネジ穴４ｃは、側板４の上下方向の略中央の位置において円周方向に間隔を空けて複数（本実施形態においては計６箇所）形成されている。

そのため、側板４に固定されている係止部材５０を取り外した後は、この絞り部８Ａの位置には、図１２及び図１３に示すように、断面略台形状であって内周面４０ａ側に湾曲しつつ本体２の円周方向に延びる横長の略帯状部材である鋼製の分割プレート４０を嵌め込むことができる。

分割プレート４０は、第１実施形態の分割プレート１１とは断面形状が相違する。具体的には、絞り部８Ａの断面と略等しい形状及び大きさの断面を有するとともに、分割プレート４０の内周面４０ａ、下部斜面４０ｃの曲率と、端板３０の胴部３０ｂ及び本体２の小径部２ｃの外周面、本体２の本体テーパ部２ｄの外周面の曲率は、それぞれ等しく形成されている。そのため、分割プレート４０はその上面４０ｂ、内周面４０ａ、下部斜面４０ｃが絞り部８Ａに密着し、ちょうど嵌った状態で側板４に固定することができる。

分割プレート４０には、内周面４０ａから外周面４０ｄにかけて貫通するボルト孔４０ｅが２つ形成され、それらの位置は分割プレート１１のボルト孔１１ｅと同様の位置に形成されている。そのため、分割プレート４０の外周面４０ｄ側からボルト孔４０ｅにボルト１２を挿入しつつ側板４のネジ穴４ｃに螺合してトルクレンチなどにより締結することにより、側板４に分割プレート４０を固定することができる。

また、分割プレート４０の内周面４０ａにおいて、側板４のキー穴４ｂと略同じ大きさの略直方体状の凸部４０ｆが設けられ、その位置は分割プレート１１の凸部１１ｆと同様の位置に設けられており、キー穴４ｂと凸部４０ｆが嵌合可能となっている。

上記構造により、コンクリート既製杭１Ａを所定の深度まで沈設させ地盤１００に定着させた後、分割プレート４０を側板４に固定する際、側板４のキー穴４ｂの位置と分割プレート４０の凸部４０ｆの位置を合わせて嵌合させつつ、分割プレート４０の内周面４０ａ側を絞り部８Ａに嵌め込むことで、分割プレート４０の側板４における固定位置が決められるため、分割プレート４０の位置合わせの作業が容易となっている。

絞り部８Ａに嵌め込んだ状態で分割プレート４０を側板４に固定することで、分割プレート４０の外周面４０ｄが本体２の基部２ｂの外周面と面一な状態となる。また、絞り部８Ａの円周方向には、大きさが略等しい分割プレート４０を３つ固定することができるため、それにより絞り部８Ａの外周面全体（周方向全体）が分割プレート４０により覆われた状態となる。そのため、コンクリート既製杭１Ａの絞り部８Ａにおける断面欠損による曲げ・せん断耐力等の低下を防止することができる。

尚、本実施形態においては、上記第１実施形態の場合と同様に、側板４の円周方向に大きさが略等しい分割プレート４０を３箇所に設置する構造であるが、分割プレート４０を複数設置する構造であればよく、２箇所であっても４箇所以上であっても良く、大きさが異なる分割プレートを複数設置する構造であっても良い。

また、本実施形態においては、側板４の外周面に凹部であるキー穴４ｂが、分割プレート４０の内周面４０ａにはキー穴４ｂと嵌合可能な凸部４０ｆがそれぞれ形成されているが、側板４に凸部が、分割プレート４０に凹部であるキー穴が形成されていても良い。

また、キー穴４ｂ及び凸部４０ｆは略直方体状であるが、円柱状や、三角柱状や五角柱状などの多角柱状であっても良い。

次に、本発明に係る第３実施形態について説明すると、図１４ないし図１７において、コンクリート既成杭１Ｂは、本体２と端板３１と側板４と係止部材５１と補強バンド６とアンカー部１０を有する。本体２と側板４と補強バンド６とアンカー部１０の構造及び配置等は、上記第１実施形態に係るコンクリート既製杭１の本体２と側板４と補強バンド６とアンカー部１０と同様である。

端板３１は、上記第１実施形態のコンクリート既製杭１の端板３と同様に、本体２の小径部２ｃの上端部に位置する側板４に連結されている鋼製の厚みを有する略円環状の部材であるが、形状が相違する。具体的には、図１４及び図１５に示すように、本体２の中空部２ａと内径が略同一の中空部３１ａを有し、下方には本体２の小径部２ｃと外径が略同一である胴部３１ｂが、上方には本体２の基部２ｂと外径が略同一であるフランジ部３１ｃがそれぞれ形成されている。また、フランジ部３１ｃの下端部から胴部３１ｂの上端部にかけて、上方に湾曲しつつ縮径する端板曲面部３１ｄが形成されている。そして、端板３１の胴部３１ｂの下端部と本体２の小径部２ｃの上端部が一体に連結された状態となっている。

このように本体２と端板３１が連結されることで、コンクリート既製杭１Ｂの上端部付近には、端板３１の端板曲面部３１ｄ及び胴部３１ｂ並びに本体２の小径部２ｃ及び本体テーパ部２ｄにより、断面略台形状の窪みである絞り部８Ｂが形成されている。

また、絞り部８Ｂを形成する端板３１、本体２の小径部２ｃの側板４及び小径部２ｃから本体テーパ部２ｄを通り基部２ｂの上端部付近を覆う補強バンド６は鋼製部材であるため、絞り部８Ｂの外周面は全て鋼製となり強度が高い状態となっている。

この絞り部８Ｂの位置には、図１４及び図１５に示すように、断面略五角形状であって内周面５１ａ側に湾曲しつつ本体２の円周方向（左右方向）に延びる略柱状部材である鋼製の係止部材５１が、円周方向に等間隔で３つ固定されている。この係止部材５１は、第１実施形態のコンクリート既製杭１の係止部材５とは断面形状（内周面５１ａ側の上部の形状）が相違する。

具体的には、絞り部８Ｂの断面と略等しい形状及び大きさの断面を内周面５１ａ側に有し、係止部材５１の上部曲面５１ｂ、内周面５１ａ、下部斜面５１ｃの曲率と、端板３１の端板曲面部３１ｄの外周面、端板３１の胴部３１ｂ及び本体２の小径部２ｃの外周面、本体２の本体テーパ部２ｄの外周面の曲率が、それぞれ等しく形成されている。そのため、係止部材５１はその上部曲面５１ｂ、内周面５１ａ、下部斜面５１ｃが絞り部８Ｂに密着し、ちょうど嵌った状態で側板４に固定されている。このとき、係止部材５１は、本体２の基部２ｂの外周面に対して略垂直で外側に向けて大きく突出した状態（絞り部８Ｂから大きく突出した状態）となっている。

係止部材５１には、その内周面５１ａから外周面５１ｄにかけて貫通する２つのボルト孔５１ｅ，５１ｅが形成され、それらの位置は係止部材５のボルト孔５ｅと同様の位置に形成されている。そのため、係止部材５１の外周面５１ｄ側からボルト孔５１ｅに挿通されたボルト９を、側板４のネジ穴４ａに螺合し締結することにより、側板４に係止部材５１が固定されている。

また、係止部材５１の内周面５１ａにおいて、側板４の外周面のキー穴４ｂと略同じ大きさの略直方体状の凸部５１ｆが設けられ、その位置は係止部材５の凸部５ｆと同様の位置に設けられており、キー穴４ｂと凸部５１ｆが嵌合可能となっている。

上記構造により、コンクリート既製杭１Ｂを製造する過程において係止部材５１を側板４に固定する際、側板４のキー穴４ｂの位置と係止部材５１の凸部５１ｆの位置を合わせて嵌合させつつ、係止部材５１の内周面５１ａ側を絞り部８Ｂに嵌め込むことで、係止部材５１の側板４における固定位置が決められるため、係止部材５１の位置合わせの作業が容易となっている。

また、上記のように絞り部８Ｂの外周面は強度が高い構造であるため、鋼製の係止部材５１及び後述する分割プレート４１を絞り部８Ｂに嵌め込む際の絞り部８Ｂの損傷を防止することができる。

また、係止部材５１の固定後は、係止部材５１が、本体２の基部２ｂの外周面に対して垂直で外側に突出した状態となり、コンクリート既製杭１Ｂの定着作業において杭回転キャップ２０を利用することができるため、定着作業を容易に行うことができる。

また、後述するように、コンクリート既製杭１Ｂを杭回転キャップ２０を利用して吊り上げる際、コンクリート既製杭１Ｂの全重量を、係止部材５１及びボルト９を介して、本体２の側板４のネジ穴４ａ、キー穴４ｂ及び端板曲面部３１ｄに分散して支持することができる。そのため、コンクリート既製杭１Ｂを吊り上げる際、端板３１にかかる負荷を軽減することができ、端板３１の変形や損傷を防止することができるとともに、端板３１に連結されているＰＣ鋼材等への負荷も軽減することができる。これにより、コンクリート既成杭１Ｂを安全な状態で吊り上げることが可能となっている。

また、係止部材５１の側板４への着脱が容易であり、コンクリート既製杭１Ｂの地盤１００への定着後においても係止部材５１を側板４から容易に取り外すことが可能な構造となっている。そのため、係止部材５１の取り外し後は、地盤１００に定着したコンクリート既製杭１Ｂの杭頭部と、その上方に設けられたフーチング等の構造物との結合作業を簡素化することができるとともに、その作業時間を短縮することができる。

また、取り外した係止部材５１は、新たにコンクリート既製杭１Ｂを製造する場合に使用することができるため、コンクリート既製杭１Ｂの製造コストを削減することもできる。

尚、図１５に示すアンカー部１０については、上記第１実施形態のコンクリート既製杭１と同様のものが、同様の位置に固定され、埋設されている。そのため、上記第１実施形態のコンクリート既製杭１と同様に、本体２のコンクリート部２ｅと端板３１、側板４、補強バンド６の結合が、アンカー部１０を設けたことにより強固なものとなり、本体２のコンクリート部２ｅと端板３１、側板４及び補強バンド６の一体性がより強固なものになるため一体性が確保され、コンクリート既製杭１Ｂを杭回転キャップ２０を利用して吊り上げる際、端板３１、側板４及び補強バンド６に大きな負荷がかかった場合であっても、これらの部材が分離することがないため、より安全な状態で吊り上げることが可能となっている。

また、本実施形態においては、上記第１実施形態の場合と同様に、側板４の円周方向に係止部材５１を等間隔で３箇所に設置する構造であるが、複数設置する構造であればよく、２箇所であっても４箇所以上であっても良い。

また、本実施形態においては、係止部材５１が、その内周面５１ａ側に、絞り部８Ｂの断面と略等しい大きさ及び形状の断面を有しているが、必ずしも絞り部８Ｂの断面と略等しい形状及び大きさの断面を有している必要はなく、側板４に固定する際に、端板３１の端板曲面部３１ｄの外周面及び本体２の小径部２ｃ（側板４または補強バンド６）の外周面と接する断面形状の略柱状部材であればよい。

そのため、係止部材５１の断面の内周面５１ａ側の上下方向の大きさが、絞り部８Ｂの断面のその大きさよりも小さく、側板４に固定する際に本体テーパ部２ｄの外周面に接しない断面形状を有する係止部材５１であってもよい。

また、係止部材５１における本体２の基部２ｂの外周面から突出した部分（絞り部８Ｂから突出した状態）の断面形状は、図１５に示すように本実施形態においては略長方形状であるが、コンクリート既製杭１Ｂを吊り上げる際に、負荷がかかっても変形しない大きさ（断面積）を有し、吊り上げる際に使用する杭回転キャップ２０の係止溝部２４と係止可能な程度に、本体２の基部２ｂの外周面から突出していれば、必ずしも略長方形状でなくてもよい。そのため、上記突出した部分の断面形状が、台形状や三角形状等の多角形状であってもよい。

また、本実施形態においては、側板４の外周面に凹部であるキー穴４ｂが、係止部材５１の内周面５１ａにそのキー穴４ｂと嵌合可能な凸部５１ｆがそれぞれ形成されているが、側板４に凸部が、係止部材５１に凹部であるキー穴が形成されていても良い。

また、キー穴４ｂ及び凸部５１ｆは略直方体状であるが、円柱状や、三角柱状や五角柱状などの多角柱状であっても良い。

また、本実施形態においては、端板３１や側板４や補強バンド６の全てにアンカー部１０が溶接により固定されているが、端板３１や側板４や補強バンド６のうちの少なくともいずれか１つにアンカー部１０が固定されている構造であっても良い。

側板４には、図１４で示すように、後述する分割プレート４１を固定するためのネジ穴４ｃが形成されている。このネジ穴４ｃは、側板４の上下方向の略中央の位置において円周方向に間隔を空けて複数（本実施形態においては計６箇所）形成されている。

そのため、側板４に固定されている係止部材５１を取り外した後は、この絞り部８Ｂの位置には、図１６及び図１７に示すように、断面略台形状であって内周面４１ａ側に湾曲しつつ本体２の円周方向に延びる横長の略帯状部材である鋼製の分割プレート４１を嵌め込むことができる。

分割プレート４１は、第１実施形態の分割プレート１１とは断面形状が相違する。具体的には、絞り部８Ｂの断面と略等しい形状及び大きさの断面を有するとともに、分割プレート４１の上部において上方に湾曲する上部曲面４１ｂ、内周面４１ａ、下部斜面４１ｃの曲率と、端板３１の端板曲面部３１ｄの外周面、端板３１の胴部３１ｂ及び本体２の小径部２ｃの外周面、本体２の本体テーパ部２ｄの外周面の曲率は、それぞれ等しく形成されている。そのため、分割プレート４１はその上部曲面４１ｂ、内周面４１ａ、下部斜面４１ｃが絞り部８Ｂに密着し、ちょうど嵌った状態で側板４に固定することができる。

分割プレート４１には、内周面４１ａから外周面４１ｄにかけて貫通するボルト孔４１ｅが２つ形成され、それらの位置は分割プレート１１のボルト孔１１ｅと同様の位置に形成されている。そのため、分割プレート４１の外周面４１ｄ側からボルト孔４１ｅにボルト１２を挿入しつつ側板４のネジ穴４ｃに螺合してトルクレンチなどにより締結することにより、側板４に分割プレート４１を固定することができる。

また、分割プレート４１の内周面４１ａにおいて、側板４のキー穴４ｂと略同じ大きさの略直方体状の凸部４１ｆが設けられ、その位置は分割プレート１１の凸部１１ｆと同様の位置に設けられており、キー穴４ｂと凸部４１ｆが嵌合可能となっている。

上記構造により、コンクリート既製杭１Ｂを所定の深度まで沈設させ地盤１００に定着させた後、分割プレート４１を側板４に固定する際、側板４のキー穴４ｂの位置と分割プレート４１の凸部４１ｆの位置を合わせて嵌合させつつ、分割プレート４１の内周面４１ａ側を絞り部８Ｂに嵌め込むことで、分割プレート４１の側板４における固定位置が決められるため、分割プレート４１の位置合わせの作業が容易となっている。

絞り部８Ｂに嵌め込んだ状態で分割プレート４１を側板４に固定することで、分割プレート４１の外周面４１ｄが本体２の基部２ｂの外周面と面一な状態となる。また、絞り部８Ｂの円周方向には、大きさが略等しい分割プレート４１を３つ固定することができるため、それにより絞り部８Ｂの外周面全体（周方向全体）が分割プレート４１により覆われた状態となる。そのため、コンクリート既製杭１Ｂの絞り部８Ｂにおける断面欠損による曲げ・せん断耐力等の低下を防止することができる。

尚、本実施形態においては、上記第１実施形態の場合と同様に、側板４の円周方向に大きさが略等しい分割プレート４１を３箇所に設置する構造であるが、分割プレート４１を複数設置する構造であればよく、２箇所であっても４箇所以上であっても良く、大きさが異なる分割プレートを複数設置する構造であっても良い。

また、本実施形態においては、側板４の外周面に凹部であるキー穴４ｂが、分割プレート４１の内周面４１ａにはキー穴４ｂと嵌合可能な凸部４１ｆがそれぞれ形成されているが、側板４に凸部が、分割プレート４１に凹部であるキー穴が形成されていても良い。

また、キー穴４ｂ及び凸部４１ｆは略直方体状であるが、円柱状や、三角柱状や五角柱状などの多角柱状であっても良い。

また、本実施形態においては、端板３１の端板曲面部３１ｄ及び分割プレート４１の上部曲面が、ともに上方に湾曲する曲面を形成しているが、これらがともに下方に湾曲する曲面であってもよい。

上記コンクリート既製杭１，１Ａ，１Ｂは、図６に示すような一般的に使用されている杭回転キャップ２０によって地盤１００への定着作業を行う。この杭回転キャップ２０は、コンクリート既製杭１，１Ａ，１Ｂの杭頭部を挿入可能な大きさの内径を有する筒部２１と、その上端を塞ぐ天板部２２と、その天板部２２の上面中央に設けられ、杭打機等の回転機構の回転軸（図示せず）と連結可能な軸継ぎ手部２３から構成されている。

筒部２１には、コンクリート既製杭１，１Ａ，１Ｂの係止部材５，５０，５１を挿入可能であって、筒部２１の下端部から上下方向に延びる縦溝部２４ａと、縦溝部２４ａの上端部から筒部２１の円周方向に延びる横溝部２４ｂとを有する略逆Ｌ字状の係止溝部２４が形成されている。この係止溝部２４は、コンクリート既製杭１，１Ａ，１Ｂの杭頭部を筒部２１に挿入する際に、係止部材５，５０，５１と対応する位置（本実施形態においては筒部２１の円周方向に等間隔で３か所）に形成されている。

上記のような杭回転キャップ２０を用いて、コンクリート既製杭１を、地盤１００に形成した掘削孔１０１内に垂直に建て込んで設置する施工方法について説明すると、まずコンクリート既製杭１の杭径よりもやや大きい（100mm〜150mm程度大きい）径の掘削孔１０１を、アースオーガ等により地盤１００の所定の位置に所定の深さに形成し、根固め液・杭周固定液を注入する。

次に、杭回転キャップ２０の軸継ぎ手部２３を、杭打機等の回転機構の回転軸の下端に連結する。そして、別の杭打機等によりコンクリート既製杭１の杭頭部をワイヤーロープ等により吊り上げて起こしつつ、その杭頭部を杭回転キャップ２０の筒部２１内に挿入する。

その際、コンクリート既製杭１の係止部材５と、杭回転キャップ２０の筒部２１に形成されている係止溝部２４の縦溝部２４ａの位置を合わせ、係止部材５を縦溝部２４ａに沿って挿入しつつ、杭頭部を杭回転キャップ２０内の奥まで挿入する。

その後、杭回転キャップ２０を右回転させて、係止部材５を縦溝部２４ａから横溝部２４ｂへと移動させ（図６参照）、係止部材５を横溝部２４ｂの一番奥まで移動させることで、杭回転キャップ２０の係止溝部２４とコンクリート既製杭１の係止部材５を係止させた状態とする。その状態で、杭回転キャップ２０を介してコンクリート既製杭１を吊り上げる。吊り上げている間は、杭回転キャップ２０を右回転させることで、コンクリート既製杭１も一緒に右回転させることができる。

次に、コンクリート既製杭１を掘削孔１０１の真上まで移動させ、右回転させた状態での圧入による下降または吊り上げによる上昇を繰り返すことで、コンクリート既製杭１を掘削孔１０１内に建て込み、所定の深度まで沈設させることで掘削孔１０１内にコンクリート既製杭１を定着させる。

コンクリート既製杭１を定着させた後、杭回転キャップ２０を左回転させることで、係止部材５を横溝部２４ｂから縦溝部２４ａへと移動させ、杭回転キャップ２０との係止状態を解除させる。その後、杭回転キャップ２０を真っ直ぐ上方へ引き上げ、コンクリート既製杭１の係止部材５が縦溝部２４ａから抜け出た状態とし、杭回転キャップ２０の筒部２１と杭頭部を分離させる（図７参照）。

次に、図８に示すように、ネジ穴４ａと螺合するボルト９をトルクレンチなどにより緩めて、全ての係止部材５を側板４から取り外す。その後、図４（ａ）〜（ｃ）、図５及び図９に示すように、分割プレート１１の外周面１１ｄ側からボルト孔１１ｅにボルト１２を挿入しつつ側板４のネジ穴４ｃに螺合してトルクレンチなどにより締結し、側板４に分割プレート１１を３つ固定することにより掘削孔１０１（地盤１００）への設置作業が完了する。

尚、地盤１００に形成した掘削孔１０１内に、杭回転キャップ２０によってコンクリート既製杭１Ａ，１Ｂを垂直に建て込んで設置する施工方法についても、コンクリート既製杭１の場合と同様に、コンクリート既製杭１Ａ，１Ｂの杭頭部を杭打機等によりワイヤーロープ等で吊り上げて起こしつつ、その杭頭部を、杭打機等の回転機構の回転軸の下端に連結した杭回転キャップ２０の筒部２１内に挿入し、杭回転キャップ２０の係止溝部２４とコンクリート既製杭１Ａ，１Ｂの係止部材５０，５１を係止させた状態で吊り上げる。

次に、コンクリート既製杭１Ａ，１Ｂを、地盤１００に形成した掘削孔１０１の真上まで移動させ、右回転させた状態での圧入による下降または吊り上げによる上昇を繰り返して所定の深度まで沈設させることで、掘削孔１０１内にコンクリート既製杭１Ａ，１Ｂを定着させる。

その後、杭回転キャップ２０を左回転させた後上方へ引き上げることで、その筒部２１とコンクリート既製杭１Ａ，１Ｂの杭頭部を分離させ、全ての係止部材５０，５１を側板４から取り外し、図１２、図１３、図１６及び図１７に示すように、側板４に分割プレート４０，４１を３つ固定することにより掘削孔１０１内（地盤１００）への設置作業が完了する。

１，１Ａ，１Ｂ コンクリート既製杭 ２０ 杭回転キャップ
２ 本体 ２１ 筒部
３ 端板 ２２ 天板部
４ 側板 ２３ 軸継ぎ手
５ 係止部材 ２４ 係止溝部
６ 補強バンド ３０，３１ 端板
８，８Ａ，８Ｂ 絞り部 ４０，４１ 分割プレート
９ ボルト ５０，５１ 係止部材
１０ アンカー部 １００ 地盤
１１ 分割プレート １０１ 掘削孔
１２ ボルト

Claims (10)

1. 本体と、その上端部に設けられた略円環状の端板と、前記本体に設けられた複数の係止部材を有する既製杭であって、前記本体は下端側の基部と上端側の小径部とを有し、該小径部は略円筒状の側板を有し、前記端板は上方のフランジ部と下方の胴部とを有し、前記係止部材はその内周面側に湾曲する略柱状部材であり、外周面から前記内周面にかけて貫通するボルト孔が形成され、前記本体の前記小径部の上端部と前記端板の前記胴部の下端部が連結されることで形成される絞り部において、ボルトを前記係止部材の前記ボルト孔に挿通し、前記側板に形成されたネジ穴に螺合し締結することで、前記係止部材が前記端板の前記フランジ部と接するとともに、前記本体の前記基部の外周面から突出した状態で前記側板に着脱可能に装着されていることを特徴とする既製杭。
2. 前記端板は前記フランジ部の下端部から前記胴部の上端部にかけて縮径する端板テーパ部を有し、前記本体の前記小径部の上端部と前記端板の前記胴部の下端部が連結されることで形成される絞り部において、ボルトを前記係止部材の前記ボルト孔に挿通し、前記側板に形成された前記ネジ穴に螺合し締結することで、前記係止部材が前記端板テーパ部と接するとともに、前記本体の前記基部の前記外周面から突出した状態で前記側板に着脱可能に装着されていることを特徴とする請求項１に記載の既製杭。
3. 前記端板は前記フランジ部の下端部から前記胴部の上端部にかけて縮径する端板曲面部を有し、前記本体の前記小径部の上端部と前記端板の前記胴部の下端部が連結されることで形成される絞り部において、ボルトを前記係止部材の前記ボルト孔に挿通し、前記側板に形成された前記ネジ穴に螺合し締結することで、前記係止部材が前記端板曲面部と接するとともに、前記本体の前記基部の前記外周面から突出した状態で前記側板に着脱可能に装着されていることを特徴とする請求項１に記載の既製杭。
4. 前記側板の外周面及び前記係止部材の前記内周面のいずれか一方に凸部が形成され、他方に前記凸部と嵌合可能な凹部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の既製杭。
5. 前記本体の前記基部の前記外周面の上端部付近から前記小径部における前記側板の前記外周面の下端部にかけて補強バンドが設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の既製杭。
6. 前記端板、前記側板及び前記補強バンドにおける前記本体のコンクリート部と接する面のうちの少なくともいずれか一つにおいて、アンカー部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の既製杭。
7. 請求項１ないし請求項６に記載の既成杭の前記絞り部において、複数の前記係止部材に変えて、内周面側に湾曲し前記絞り部と嵌合可能な略帯状部材であって、外周面から内周面にかけて貫通するボルト孔が形成された複数の分割プレートが、ボルトを前記ボルト孔に挿通し、前記側板に形成されたネジ穴に螺合し締結することで前記側板に装着され、前記絞り部の円周方向全体を覆っている事を特徴とする既製杭。
8. 前記側板の外周面及び前記分割プレートの前記内周面のいずれか一方に凸部が形成され、他方に前記凸部と嵌合可能な凹部が形成されていることを特徴とする請求項７に記載の既製杭。
9. 請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の既成杭を、地盤に設置する既製杭の施工方法であって、地盤に掘削孔を形成する工程と、前記既製杭の杭頭部を杭回転キャップの筒部に挿入し、該筒部に形成された係止溝部と前記係止部材を係止させて吊り上げる工程と、前記既成杭を回転圧入により前記掘削孔内に定着させる工程と、前記係止溝部と前記係止部材との係止を解除させて、前記既製杭の前記杭頭部を前記筒部から抜き出す工程と、前記係止部材を前記既製杭の前記側板から取り外す工程と、を有することを特徴とする既成杭の施工方法。
10. 前記係止部材を前記既成杭の前記側板から取り外す工程の後、前記既製杭の前記絞り部の円周方向全体を覆うように、前記絞り部と嵌合可能な分割プレートを前記側板に複数装着する工程を有することを特徴とする請求項９記載の既製杭の施工方法。

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