CN219732525U - 混凝土预制构件锚固式吊装注浆埋件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土预制构件锚固式吊装注浆埋件，包括埋件管体、以及与该埋件管体对接的注浆管体，该埋件管体的内部设有供T形吊装插销旋转并容置的空腔，该空腔内设有用于在该T形吊装插销旋转的过程中自动锁定该T形吊装插销的横杆的锁定结构，该埋件管体的第一端设有供该T形吊装插销插入至该空腔以及供外部注浆管连通至该空腔的开口，该注浆管体的第一端与该埋件管体的第二端连接并连通至该空腔，该注浆管体的第二端为临时密封。本实用新型解决了预埋吊具与吊装装置连接复杂且与注浆管分离设置的技术问题。本装置避免了传统起吊埋件大多利用螺栓多圈数拧紧的工序，同时将注浆管体与埋件主体结合，同时实现了吊装和注浆的施工。

Description

混凝土预制构件锚固式吊装注浆埋件

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种混凝土预制构件锚固式吊装注浆埋件。

背景技术

钢筋混凝土结构包括现浇整体式钢筋混凝土结构和预制装配整体式钢筋混凝土结构两大类。预制装配整体式结构是将各种钢筋混凝土预制构件用机械进行安装，并按设计要求进行装配的一种结构形式。预制构件的制作过程包括模板的制作与安装，钢筋的制作与安装，混凝土的制备、运输，构件的浇筑振捣和养护，脱模与堆放等。

作为预制构件起吊、运输环节重要的连接机构，吊装体系需要有坚固和稳定的结构强度作为保证。大多数预制构件吊装体系都作用于构件内部，起作用原理是通过在模具或者混凝土中预埋吊具或者预埋螺栓套筒埋件等，利用螺栓丝牙的锁紧力以及埋件和混凝土的内摩擦力进行起吊运输作业，但该结构在与吊装装置连接复杂，使得连接和拆卸的操作效率低，影响施工进度，另外，现有技术中的埋件与注浆管均为分开设置，大大增加了施工难度和成本，更多的结构埋设在预制构件内也将影响预制构件的强度。

实用新型内容

针对上述现有技术中存着的不足之处，本实用新型提供了一种混凝土预制构件锚固式吊装注浆埋件，解决了现有技术中预埋吊具与吊装装置连接复杂且与注浆管分离设置的技术问题。

第一方面，本实用新型公开了一种混凝土预制构件锚固式吊装注浆埋件，包括埋件管体、以及与该埋件管体对接的注浆管体，该埋件管体的内部设有供T形吊装插销旋转并容置的空腔，该空腔内设有用于在该T形吊装插销旋转的过程中自动锁定该T形吊装插销的横杆的锁定结构，该埋件管体的第一端设有供该T形吊装插销插入至该空腔以及供外部注浆管连通至该空腔的开口，该注浆管体的第一端与该埋件管体的第二端连接并连通至该空腔，该注浆管体的第二端为临时密封。

本实用新型混凝土预制构件锚固式吊装注浆埋件进一步改进在于，该锁定结构为相对设于该空腔内的两个凸块，两个该凸块的对角一侧设有供该T形吊装插销的横杆卡入的锁定槽。

本实用新型混凝土预制构件锚固式吊装注浆埋件进一步改进在于，该锁定结构包括具有条形孔并固定于该开口的挡板、以及固定于该挡板上并向该空腔内垂直延伸有用于限位该T形吊装插销的横杆的两块拱形板，两块该拱形板沿该条形孔的长度方向分别布设于该开口的两侧，该条形孔与该开口连通，该条形孔的长度不小于该T形吊装插销的横杆长度，该条形孔的宽度大于该T形吊装插销的横杆的宽度且小于该T形吊装插销的横杆的长度。

本实用新型混凝土预制构件锚固式吊装注浆埋件进一步改进在于，该埋件管体的第二端向外周延伸并形成锚固加强环。

本实用新型混凝土预制构件锚固式吊装注浆埋件进一步改进在于，该埋件管体的第一端沿轴向向外延伸形成一延伸管段，该延伸管段的管内通道形成为该开口。

本实用新型混凝土预制构件锚固式吊装注浆埋件进一步改进在于，该埋件管体外周间隔固定有多块加强筋板，该加强筋板的第一端与该锚固加强环固定，该加强筋板的第二端与该延伸管段的端部齐平。

本实用新型混凝土预制构件锚固式吊装注浆埋件进一步改进在于，该埋件管体的外周面设有锚固螺纹。

第二方面，本实用新型还提供了一种利用混凝土预制构件进行注浆的方法，包括如下步骤：

混凝土预制构件锚固式吊装注浆埋件于混凝土预制构件的预设位置预埋如上所述的混凝土预制构件锚固式吊装注浆埋件；

通过与吊装设备连接的T形吊装插销从开口插入至埋件管体内的空腔中，旋转该T形吊装插销，直至使该T形吊装插销的横杆被锁定结构锁定；

利用该T形吊装插销将该混凝土预制构件吊装至注浆管体的第二端正对待注浆区域之后，反向旋转该T形吊装插销，直至该T形吊装插销的横杆被解除锁定，取出该T形吊装插销；

打通注浆管体的第二端，使注浆管体连通至该待注浆区域；

将注浆管连接至该埋件管体的开口；

对该待注浆区域进行注浆，直至注浆完成。

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型通过采用方便连接的埋件管体和注浆管体相结合，解决了现有技术中预埋吊具与吊装装置连接复杂且与注浆管分离设置的技术问题。本装置采用内部凹槽的结构形式实现与T形吊装插销旋转后卡接，避免了传统起吊埋件大多利用螺栓多圈数拧紧的工序，简化了起吊操作的工序，提高了吊装施工效率，同时将注浆管体与埋件主体结合，同时实现了吊装和注浆的施工，减少了多余的施工工序。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的混凝土预制构件锚固式吊装注浆埋件的立体图一。

图2为本实用新型的混凝土预制构件锚固式吊装注浆埋件的剖视图。

图3为本实用新型的混凝土预制构件锚固式吊装注浆埋件的立体图二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实用新型提供了混凝土预制构件锚固式吊装注浆埋件，包括埋件管体1、以及与该埋件管体1对接的注浆管体2，该埋件管体1的内部设有供T形吊装插销旋转并容置的空腔，该空腔内设有用于在该T形吊装插销旋转的过程中自动锁定该T形吊装插销的横杆的锁定结构104，该埋件管体1的第一端设有供该T形吊装插销插入至该空腔以及供外部注浆管连通至该空腔的开口，该注浆管体2的第一端与该埋件管体的第二端连接并连通至该空腔，该注浆管体2的第二端为临时密封。本实施例中，该埋件主体呈圆台状，且靠近外侧的位置直径更小，远离外侧的位置直径更大，从而防止起吊时脱落，整个起吊埋件为金属材质一体成型，吊装使用时，起吊埋件在模具上固定后组好密封，防止混凝土浇筑时混凝土进入埋件内影响后续起吊作业稳定性。待混凝土预制构件强度达到设计起吊强度时，将T形吊装插销对准起吊埋件中空腔插入并旋转卡紧，确保插销不能轻易拔出后方可进行起吊。该注浆管体2的第二端密封可保证在预制构件进行混凝土浇筑时，混凝土不会渗入至腔体内，在需要进行注浆时，则将该密封位置进行打通，以形成注浆管道。该埋件管体1与注浆管体2的连接方式为螺纹连接，该吊装埋件一体成型，并锚固于混凝土内，强度高，且结构简单、操作便捷。

优选的，该锁定结构104为相对设于该空腔内的两个凸块，两个该凸块的对角一侧设有供该T形吊装插销的横杆卡入的锁定槽，从而使T形吊装插销的横杆在吊装时始终位于弧形槽的中点处，避免产生水平位移，进而使得T形吊装插不易在吊装的过程脱出，提高了吊装作业的安全性。

优选的，如图2和图3所示，该锁定结构包括具有条形孔并固定于该开口的挡板、以及固定于该挡板上并向该空腔内垂直延伸有用于限位该T形吊装插销的横杆的两块拱形板，两块该拱形板沿该条形孔的长度方向分别布设于该开口的两侧，该条形孔与该开口连通，该条形孔的长度不小于该T形吊装插销的横杆长度，该条形孔的宽度大于该T形吊装插销的横杆的宽度且小于该T形吊装插销的横杆的长度。该空腔靠近顶端的位置为两侧较窄的长条形开口，两侧较窄的区域为挡板，挡板向空腔内延伸形成有两个用于锁定T形吊装插销的横杆的拱形板，而靠近底端的位置的空腔则为圆柱状腔体，该埋件管体1的内径使得T形吊装插销可顺利地插入埋件主体内的空腔中，并通过旋转使得T形吊装插销的横杆卡入拱形板内，方便安装和拆卸并进行吊装作业。

优选的，该埋件管体1的第二端向外周延伸并形成锚固加强环101。该锚固加强环101呈圆形，在混凝土中能够起到锚固稳定结构作用，避免在吊装过程中埋件管体1因受力而脱出预制构件。进一步地，该注浆管体2也向外周延伸有锚固加强环101。

优选的，该埋件管体1的第一端沿轴向向外延伸形成一延伸管段105，该延伸管段105的管内通道形成为该开口，从而方便注浆管与埋件管体1连接，该内螺纹的管口处在进行预制构件制作的过程中，是贴紧于模板的，从而通过模板实现了管口的密封，避免浇筑预制构件的混凝土渗入埋件管体1以及注浆管体2内。

优选的，如图3所示，该埋件管体1外周间隔固定有多块加强筋板102，该加强筋板102的第一端与该锚固加强环101固定，该加强筋板102的第二端与该延伸管段105的端部齐平。加强筋板102能够有效抵消起吊角度偏移时发生埋件弯折的力，防止埋件破坏的时效。该加强筋板102的第二端与该埋件管体1的顶端齐平，以方便在钢模3上安装定位，可在安装钢模3前，在钢模3上设置好用于供加强筋板102第二端卡入的定位槽，本实施例中，该该加强筋板102的数量为四块，四块该加强筋板102呈十字状对称布设于该埋件主体的外周，其中相对的两个加强筋板102与延伸管段105的端部齐平。四块加强筋板102能够有效地从四个方向抵消起吊角度偏移时发生埋件弯折的力，并使整个吊装埋件均匀受力。

优选的，该埋件管体1的外周面设有锚固螺纹103。该锚固螺纹103在混凝土中近似于螺牙锚固作用，起到增强埋件与混凝土的摩擦力。进一步地，该注浆管体2的外观面也设有锚固螺纹103。

另一方面，本实用新型还提供了一种利用混凝土预制构件进行注浆的方法，包括如下步骤：

于混凝土预制构件的预设位置预埋如上所述的混凝土预制构件锚固式吊装注浆埋件；

通过与吊装设备连接的T形吊装插销从开口插入至埋件管体1内的空腔中，旋转该T形吊装插销，直至使该T形吊装插销的横杆被锁定结构锁定；

利用该T形吊装插销将该混凝土预制构件吊装至注浆管体2的第二端正对待注浆区域之后，反向旋转该T形吊装插销，直至该T形吊装插销的横杆被解除锁定，取出该T形吊装插销；

打通注浆管体2的第二端，使注浆管体2连通至该待注浆区域；

将注浆管连接至该埋件管体1的开口；

对该待注浆区域进行注浆，直至注浆完成。

本装置是先预埋在混凝土预制构件内部，等预制构件的强度达到要求后，再通过埋件管体1进行吊装至待安装位置，本实施例中，该混凝土预制构件为隧道管片，该埋件管体1的管口端位于管片的内侧，该注浆管体2则位于靠近外侧的位置。在隧道管片的强度达到要求后，将隧道管片吊装安装至隧道内壁处，当打通注浆管体2时，同时完全打通管片的两侧，从而在管片的内侧通过埋件管体1的管口连接注浆管，并沿埋件管体1和注浆管体2注入至管片与隧道内壁之间，直至完成注浆。本方法采用一体式的埋件管体1和注浆管体2共同实现吊装和注浆的功能，大大提高了施工效率，同时还保证了预制构件的强度。

本实用新型通过采用方便连接的埋件管体和注浆管体相结合，解决了现有技术中预埋吊具与吊装装置连接复杂且与注浆管分离设置的技术问题。本装置采用内部凹槽的结构形式实现与T形吊装插销旋转后卡接，避免了传统起吊埋件大多利用螺栓多圈数拧紧的工序，简化了起吊操作的工序，提高了吊装施工效率，同时将注浆管体与埋件主体结合，同时实现了吊装和注浆的施工，减少了多余的施工工序。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种混凝土预制构件锚固式吊装注浆埋件，其特征在于，包括埋件管体、以及与所述埋件管体对接的注浆管体，所述埋件管体的内部设有供T形吊装插销旋转并容置的空腔，所述空腔内设有用于在所述T形吊装插销旋转的过程中自动锁定所述T形吊装插销的横杆的锁定结构，所述埋件管体的第一端设有供所述T形吊装插销插入至所述空腔以及供外部注浆管连通至所述空腔的开口，所述注浆管体的第一端与所述埋件管体的第二端连接并连通至所述空腔，所述注浆管体的第二端为临时密封。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制构件锚固式吊装注浆埋件，其特征在于，所述锁定结构为相对设于所述空腔内的两个凸块，两个所述凸块的对角一侧设有供所述T形吊装插销的横杆卡入的锁定槽。

3.根据权利要求1所述的混凝土预制构件锚固式吊装注浆埋件，其特征在于，所述锁定结构包括具有条形孔并固定于所述开口的挡板、以及固定于所述挡板上并向所述空腔内垂直延伸有用于限位所述T形吊装插销的横杆的两块拱形板，两块所述拱形板沿所述条形孔的长度方向分别布设于所述开口的两侧，所述条形孔与所述开口连通，所述条形孔的长度不小于所述T形吊装插销的横杆长度，所述条形孔的宽度大于所述T形吊装插销的横杆的宽度且小于所述T形吊装插销的横杆的长度。

4.根据权利要求1所述的混凝土预制构件锚固式吊装注浆埋件，其特征在于，所述埋件管体的第二端向外周延伸并形成锚固加强环。

5.根据权利要求4所述的混凝土预制构件锚固式吊装注浆埋件，其特征在于，所述埋件管体的第一端沿轴向向外延伸形成一延伸管段，所述延伸管段的管内通道形成为所述开口。

6.根据权利要求5所述的混凝土预制构件锚固式吊装注浆埋件，其特征在于，所述埋件管体外周间隔固定有多块加强筋板，所述加强筋板的第一端与所述锚固加强环固定，所述加强筋板的第二端与所述延伸管段的端部齐平。

7.根据权利要求1所述的混凝土预制构件锚固式吊装注浆埋件，其特征在于，所述埋件管体的外周面设有锚固螺纹。