CN218205240U - 一种装配式多腔复合混凝土框架柱 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种装配式多腔复合混凝土框架柱，安装在基座上，包括框架柱与两个定位件，定位件分别位于框架柱的两端，框架柱的两端分别设有用于容纳定位件的第一凹槽，基座上设有第二凹槽，定位件一端位于第一凹槽内，定位件位于第一凹槽内的外壁与第一凹槽内靠近框架柱外壁的一面抵接，定位件位于第二凹槽内的外壁同样与第二凹槽内的一面抵接。本申请具有减少预制框架柱在与基座插接过程中所花费时间的效果。

Description

一种装配式多腔复合混凝土框架柱

技术领域

本申请涉及装配式建筑的领域，尤其是涉及一种装配式多腔复合混凝土框架柱。

背景技术

近年来，随着建筑技术的不断发展，装配式建筑的施工技术也越发的成熟，而装配式建筑主要包括各种预制的装配式混凝土结构，例如预制楼板，预制墙板以及预制框架柱等，其中预制框架柱在制作时，通常会在预制框架柱的端面设有多个插接孔，用于实现预制框架柱与其他部件之间的连接。

目前，现有的预制框架柱在装配时，往往是在承托预制框架柱的基座上预埋多根与预制框架柱上插接孔位置一一对应的连接钢筋，之后通过吊车将预制框架柱吊至目标上方后缓慢将预制框架柱下放，在下放的过程中，工作人员需要多次调整预制框架柱的位置，直到所有连接钢筋均插入插接孔内，才能进行后续的灌浆工序。

针对上述相关技术，发明人认为由于预制框架柱在下放的过程中，工作人员需要将预制框架柱上的所有插接孔一一与基座上的连接钢筋对应后才能将预制框架柱完全下放，而这个过程中，如果任意一根连接钢筋与插接孔的位置出现偏差都无法完成预制框架柱与基座之间的插接工作，并且还需要花费大量的时间去对调整预制框架柱或者连接钢筋的位置。

实用新型内容

为了能减少预制框架柱在与基座连接过程中所花费的时间，本申请提供一种装配式多腔复合混凝土框架柱。

本申请提供的一种装配式多腔复合混凝土框架柱采用如下的技术方案：用于与基座安装的一种装配式混凝土多腔复合混凝土框架柱，包括框架柱与两个定位件，定位件分别位于框架柱的两端，框架柱的两端分别设有用于容纳定位件的第一凹槽，基座上设有第二凹槽，定位件一端位于第一凹槽内，定位件的外壁与第一凹槽内靠近框架柱外壁的一面抵接，定位件另一端位于第二凹槽内，定位件的外壁与第二凹槽的侧壁抵接，第一凹槽与第二凹槽分别与定位件的内壁存在间隙。

通过采用上述技术方案，定位件一端位于第一凹槽内，并且定位件位于第一凹槽内的外壁与第一凹槽靠近框架柱外壁的一面抵接，使得定位件在第一凹槽内不会轻易的晃动，而定位件的另一端位于第二凹槽内，并且定位件位于第二凹槽内外壁同样与第二凹槽内的一面抵接，使得框架柱在与基座连接时，工作人员只需要确认第二凹槽与定位件的插接位置准确即可，具有节约时间的效果。

可选的，框架柱为空心柱体，框架柱内设有加强板，加强板沿框架柱的长度方向延伸，加强板与框架柱的内壁连接。

通过采用上述技术方案，框架柱为空心柱体减轻了框架柱的重力，使得框架柱在吊装时能够更加轻松，而框架柱内设置的加强板则使得。

可选的，框架柱两端的外壁上分别绕框架柱的轴线分布有多个连接孔，连接孔与第一凹槽连通，连接孔内穿设有螺套，定位件上对应连接孔的位置设有限位孔，螺套内穿设有连接螺栓，连接螺栓与螺套通过螺纹配合的方式连接，连接螺栓一端穿过连接孔以及限位孔，连接螺栓的另一端位于框架柱的外部。

通过采用上述技术方案，连接螺栓的一端穿过螺套以及限位孔，连接螺栓与螺套通过螺纹配合的方式进行连接，并且对位于第一凹槽内的定位件起到限位的作用，降低定位件从第一凹槽内脱出可能性。

可选的，框架柱两端的外壁分别设有灌浆孔，灌浆孔与第一凹槽连通。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过灌浆孔往第一凹槽内灌注水泥砂浆，从而实现框架柱与基座之间的连接。

可选的，框架柱的外壁对应连接孔的位置设有容纳槽，容纳槽用于容纳连接螺栓位于框架柱外部的一端。

通过采用上述技术方案，容纳槽用于容纳连接螺栓位于框架柱外部的一端，使得工作人员在灌浆完成后，可以通过再对容纳槽内灌注水泥砂浆的方式将连接螺栓掩埋，在保证框架柱外壁平整性的同时也使得外界的雨水不会轻易的使得连接螺栓锈蚀。

可选的，定位件的内壁设有多条沿定位件长度方向延伸的第一增容槽。

通过采用上述技术方案，增容槽增加了定位件内壁与水泥砂浆之间的接触面积，使得定位件能够与水泥砂浆之间的连接更加牢靠。

可选的，加强板的两端分别设有第二增容槽，第二增容槽与第一凹槽连通。

通过采用上述技术方案，第二增容槽增加了加强板端部与水泥砂浆之间的接触面积，使得加强板与水泥砂浆之间的连接更加牢靠。

可选的，定位件外壁的两端分别设有导向面，导向面与定位件内壁之间的距离从定位件长度的中线朝端部的方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，定位件外壁的两端分别设有导向面，并且导向面与定位件之间的距离从导向件长度方向的中间朝两端逐渐减小，使得工作人员能够更加轻易的将定位件插入第一凹槽内，并且也使得后续将定位件插入第二凹槽内时也更加的轻松。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在框架柱长度方向的端部设置定位件，而在与端部连接的基座上设置第二插接槽，使得框架柱在与基座连接的过程中能够快速的插接定位，达到减少施工时间的效果；

2.通过在定位件的内壁设置第一增容槽，使得定位件在后续灌浆的过程中与水泥砂浆能有更大的接触面积，到达使定位件与水泥砂浆之间连接更加牢靠的效果。

附图说明

图1是本申请实施例一种装配式多腔复合混凝土框架柱安装在基座上的立体结构示意图；

图2是图1中框架柱的立体结构示意图；

图3是图1的内部结构示意图；

图4是图3中A的放大示意图。

附图标记说明：1、框架柱；2、基座；3、定位件；4、第一凹槽；5、第二凹槽；6、加强板；7、连接孔；8、螺套；9、限位孔；10、连接螺栓；11、灌浆孔；12、容纳槽；13、第一增容槽；14、第二增容槽；15、导向面。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式多腔复合混凝土框架柱，参照图1-3，包括基座2以及安装在基座2上方的框架柱1，其中框架柱1在工厂内由混凝土预制形成，框架柱1为空心柱体，而为了保证框架柱1的承载强度，在框架柱1内设置有加强板6，加强板6与框架柱1均在工厂内预制形成，加强板6沿框架柱1的长度方向延伸，并且加强板6与框架柱1的内壁连接。

在框架柱1长度方向的两端分别设有第一凹槽4，而在第一凹槽4内则是设有定位件3，定位件3由45钢锻造形成，定位件3的横截面与框架柱1的横截面相适配，定位件3一端位于第一凹槽4内，定位件3与第一凹槽4插接配合，第一凹槽4内远离框架柱1外壁的一面与定位件3的外壁之间存在间隙，而定位件3的另一端则是用于实现框架柱1与基座2之间的连接。

在基座2上设有第二凹槽5，第二凹槽5与定位件3的内壁之间同样存在有间隙，并且第一凹槽4与定位件3内壁之间的间隙和第二凹槽5与定位件3内壁之间的间隙在框架柱1与基座2座连接时形成一个空腔。

为了使得工作人员能够轻易的将定位件3插入第一凹槽4以及第二凹槽5，在定位件3长度方向的两端均设有导向面15，导向面15位于定位件3的外壁，并且导向面15与定位件3的内壁之间的距离从定位件3长度的中线向两端逐渐减小。

参照图3-4，为了防止定位件3在吊装时由于自身重力的原因从第一凹槽4内脱出的情况发生，在框架柱1的外壁上绕框架柱1的轴线圆周分布有多个连接孔7，并且每个连接孔7内均固定有螺套8，螺套8内穿设有连接螺栓10，而在定位件3上对应连接孔7的位置则是设置有限位孔9，当限位孔9的轴线与连接孔7内螺套8的轴线重合时，工作人员拧动连接螺栓10，使得连接螺栓10设有螺纹的一端穿过螺套8后穿过限位孔9，从而限制定位件3的移动，起到防止定位件3从第一凹槽4内脱出的作用，而连接螺栓10的另一端则是位于框架柱1的外部。

进一步的，为了避免连接螺栓10位于框架柱1外部的一端在外界雨水等环境因素的影响下被轻易的锈蚀，因此在框架柱1的外壁对应连接孔7的位置设有容纳槽12，容纳槽12用于容纳连接螺栓10位于框架柱1外部的一端，这样在后续的施工过程中可以利用水泥砂浆填充容纳槽12，对连接螺栓10进行掩埋，在使得框架柱1外壁保持平整性的同时还使得连接螺栓10难以由于雨水等因素发生锈蚀。

而在框架柱1的外壁上还设有多个灌浆孔11，灌浆孔11与第一凹槽4连通，当框架柱1在定位件3的作用下与基座2连接后，工作人员可以通过灌浆孔11将水泥砂浆灌入到第一凹槽4与第二凹槽5形成的空腔内，带水泥砂浆凝固后，即可完成框架柱1与基座2之间的连接。

进一步的，在定位件3的内壁上设有第一增容槽13，而在加强板6的端面上则是设有与第一凹槽4连通的第二增容槽14，第一增容槽13增加了定位件3与水泥砂浆的接触面积，而第二增容槽14则是增加了加强板6与水泥砂浆的接触面积，使得水泥砂浆与定位件3和加强板6之间的连接更加牢靠，从而增加框架柱1与基座2之间的连接稳定性。

本申请实施例一种装配式多腔复合混凝土框架柱的实施原理为：先在工厂内预制框架柱1以及加强板6，加强板6与框架柱1均由混凝土浇筑形成，然后将定位件3分别插接在第一凹槽4内，然后通过连接螺栓10进行限位，将框架柱1运送到施工现场，通过吊装的方式将框架柱1吊至基座2上方，将定位件3的位置对准基座2上的第二凹槽5后吊机将框架柱1缓慢下放，直到框架柱1的端面与基座2的上表面抵接之后再通过框架柱1上的灌浆孔11进行灌浆，灌浆完成后对灌浆孔11进行封堵，待灌注的水泥砂浆凝固后再利用其余的对位于框架柱1外壁的容纳槽12进行填充，使得连接螺栓10被水泥砂浆掩盖，再整平填充在容纳槽12内的水泥砂浆，使得框架柱1的外壁平整。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式多腔复合混凝土框架柱，用于安装在基座(2)上方，其特征在于：包括框架柱(1)与两个定位件(3)，所述定位件(3)分别位于所述框架柱(1)的两端，所述框架柱(1)的两端分别设有用于放置所述定位件(3)的第一凹槽(4)，所述基座(2)上设有第二凹槽(5)，所述定位件(3)一端位于所述第一凹槽(4)内，所述定位件(3)的外壁与所述第一凹槽(4)内靠近所述框架柱(1)外壁的一面抵接，所述定位件(3)的另一端位于所述第二凹槽(5)内，所述定位件(3)的外壁与所述第二凹槽(5)的侧壁抵接，所述第一凹槽(4)与所述第二凹槽(5)分别与所述定位件(3)的内壁存在间隙。

2.根据权利要求1所述的一种装配式多腔复合混凝土框架柱，其特征在于：所述框架柱(1)为空心柱体，所述框架柱(1)内设有加强板(6)，所述加强板(6)沿所述框架柱(1)的长度方向延伸，所述加强板(6)与所述框架柱(1)的内壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种装配式多腔复合混凝土框架柱，其特征在于：所述框架柱(1)两端的外壁上分别绕所述框架柱(1)的轴线分布有多个连接孔(7)，所述连接孔(7)与所述第一凹槽(4)连通，所述连接孔(7)内穿设有螺套(8)，所述定位件(3)上对应所述连接孔(7)的位置设有限位孔(9)，所述螺套(8)内穿设有连接螺栓(10)，所述连接螺栓(10)与所述螺套(8)通过螺纹配合的方式连接，所述连接螺栓(10)一端穿过所述螺套(8)以及所述限位孔(9)，所述连接螺栓(10)另一端位于所述框架柱(1)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种装配式多腔复合混凝土框架柱，其特征在于：所述框架柱(1)两端的外壁分别设有灌浆孔(11)，所述灌浆孔(11)与所述第一凹槽(4)连通。

5.根据权利要求3所述的一种装配式多腔复合混凝土框架柱，其特征在于：所述框架柱(1)的外壁对应所述连接孔(7)的位置设有用于容纳所述连接螺栓(10)位于所述框架柱(1)外部一端的容纳槽(12)。

6.根据权利要求1所述的一种装配式多腔复合混凝土框架柱，其特征在于：所述定位件(3)的外壁与内壁均设有多条沿所述定位件(3)长度方向延伸的第一增容槽(13)。

7.根据权利要求2所述的一种装配式多腔复合混凝土框架柱，其特征在于：所述加强板(6)两端分别设有第二增容槽(14)，所述第二增容槽(14)与所述第一凹槽(4)连通。

8.根据权利要求7所述的一种装配式多腔复合混凝土框架柱，其特征在于：所述定位件(3)外壁的两端分别设导向面(15)，所述导向面(15)与所述定位件(3)内壁之间的距离从所述定位件(3)长度的中线朝端部逐渐减小。

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