JP2021172385A - 包装容器、及び、当該包装容器によって包装された包装食品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】物品を収容する容器本体、及び、容器本体を封じるトップシールを含む包装容器であって、トップシールを剥がすときに印刷層が剥がれ難い包装容器を提供する。【解決手段】上方開口の収容空間３４を画定する容器本体４、及び、容器本体に剥離可能に接着されて、上方開口を封止するトップシール６を含む包装容器２であって、容器本体は、上面に凹部２４を備えた基体１２と、透過性を有する材料によって構成され、裏面に印刷層３０が設けられ、裏面において基体の上面に接合された第１ラミネートフィルム１４と、透過性を有する材料によって構成され、第１ラミネートフィルムの上面に接合された第２ラミネートフィルム１６とを有し、第１ラミネートフィルムと基体との間の接合強度は、第１ラミネートフィルムと第２ラミネートフィルムとの間の接合強度よりも大きい。【選択図】図１

Description

本発明は、物品を収容する容器本体、及び、容器本体に剥離可能に接着され、容器本体を封じるトップシールを含む包装容器と、その包装容器によって包装された包装食品の製造方法とに関する。

トップシール用蓋材で密閉可能な容器本体が公知である（例えば、特許文献１）。特許文献１の容器本体は、ポリスチレン発泡体からなり、底部と、その底部の外周から起立した側部と、その側部の上端から外方に向けて延出したフランジ部とを備えている。フランジ部は全周に亘って幅４ｍｍ以上の平坦部を有し、トップシール用蓋材はその平坦部の幅内に熱溶着されている。

特開２０１６−１６４０８４号公報

容器本体には収容される料理を引き立たせるため、図柄や文字等を含む印刷層が設けられることがある。しかしながら、容器本体にトップシール用蓋材を熱溶着した後、トップシール（トップシール用蓋材）を剥がすと、フランジ部とトップシールとの溶着部分の印刷層が剥離することがある。このような印刷層の剥離によって、容器本体の意匠性が低下するという問題がある。

上記問題に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、物品を収容する容器本体、及び、容器本体を封じるトップシールを含む包装容器であって、トップシールを剥がすときに印刷層が剥がれ難い包装容器、及び、その包装容器によって包装された包装食品の製造方法を提供することである。

本発明による包装食品は、上方開口の収容空間（３４）を画定する容器本体（４）、及び、前記容器本体に剥離可能に接着されて、前記上方開口を封止するトップシール（６）を含む包装容器（２）であって、前記容器本体は、上面に凹部（２４）を備えた基体（１２）と、透過性を有する材料によって構成され、裏面に印刷層（３０）が設けられ、裏面において前記基体の上面に接合された第１ラミネートフィルム（１４）と、透過性を有する材料によって構成され、前記第１ラミネートフィルムの上面に接合された第２ラミネートフィルム（１６）とを有し、前記第１ラミネートフィルムと前記基体との間の接合強度は、前記第１ラミネートフィルムと前記第２ラミネートフィルムとの間の接合強度よりも大きい。

この構成によれば、第１ラミネートフィルムと基体との間の接着強度は、第１ラミネートフィルムと第２ラミネートフィルムとの間の接着強度よりも大きいため、トップシールを剥がしたときに、第１ラミネートフィルムが基体から剥離されるよりも前に、第２ラミネートフィルムが第１ラミネートフィルムから剥離される。これにより、第１ラミネートフィルムが基体から剥離されることが防止できるため、第１ラミネートフィルムの裏面に設けられた印刷層を保護できる。

上記実施形態において、好ましくは、前記第１ラミネートフィルムは前記基体に溶着され、前記第２ラミネートフィルムは前記第１ラミネートフィルムに接着されている。

この構成によれば、第１ラミネートフィルムと基体との間の接着強度を、第１ラミネートフィルムと第２ラミネートフィルムとの間の接着強度よりも大きくすることができる。

上記実施形態において、好ましくは、前記第１ラミネートフィルムと前記第２ラミネートフィルムとは同じ素材によって形成されている。

この構成によれば、第１ラミネートフィルムと第２ラミネートフィルムとを同素材によって構成することで、両者が接着され易くなる。

上記実施形態において、好ましくは、前記基体はフィラ入りポリプロピレン製であり、前記第１ラミネートフィルム及び前記第２ラミネートフィルムはそれぞれポリプロピレン製である。

この構成によれば、包装食品が安価になる。

上記実施形態において、好ましくは、前記トップシールは前記第２ラミネートフィルムに熱圧着されている。

この構成によれば、トップシールを第２ラミネートフィルムに熱圧着するときに、第２ラミネートフィルムに脆弱部を形成することができる。これにより、トップシールを剥がしたときに、第２ラミネートフィルムを脆弱部で破断させることができるため、第２ラミネートフィルムが第１ラミネートフィルムから分離し易くなる。よって、トップシールを剥がしたときに、第１ラミネートフィルムが基体から剥がされることが防止できるため、印刷層を保護することができる。

上記実施形態において、好ましくは、前記基体は、水平をなす底壁と、前記底壁の外周縁に立設された周壁と、前記周壁の上縁から水平に延出するフランジ部とを備え、前記フランジ部の上方において、前記第２ラミネートフィルムと、前記トップシールとが接合されている。

この構成によれば、トップシールの第２ラミネートフィルムへの接合が容易になる。

本発明は、上方開口の収容空間を画定する容器本体（４）、及び、前記容器本体に剥離可能に接着されて、前記上方開口を封止するトップシール（６）を含む包装容器（２）によって包装された包装食品の製造方法であって、前記容器本体は、上面に凹部（２４）を備えた基体（１２）と、透過性を有する材料によって構成され、裏面に印刷層が設けられ、裏面において前記基体の上面に結合された第１ラミネートフィルム（１４）と、透過性を有する材料によって構成され、前記第１ラミネートフィルムの上面に結合された第２ラミネートフィルム（１６）とを有し、前記製造方法は、前記第１ラミネートフィルムを前記基体に溶着する工程と、前記第１ラミネートフィルムに前記第２ラミネートフィルムを接着する工程と、前記収容空間に食品（３８）を収容する工程と、前記食品が収容された状態で、前記トップシールを前記第２ラミネートフィルムに熱圧着する工程とを含む。

この構成によれば、第１ラミネートフィルムと基体との間の接着強度は、第１ラミネートフィルムと第２ラミネートフィルムとの間の接着強度よりも大きくなるため、基体の上面に設けられた印刷層が保護される。更に、トップシールを第２ラミネートフィルムに熱圧着するときに、第２ラミネートフィルムに脆弱部を形成することができる。これにより、トップシールを剥がしたときに、第２ラミネートフィルムを脆弱部で破断させることができるため、第２ラミネートフィルムが第１ラミネートフィルムから分離し易くなる。よって、第１ラミネートフィルムが基体から剥がされることが防止できるため、第１ラミネートフィルムの裏面に設けられた印刷層をより保護することができる。

上記実施形態において、好ましくは、前記トップシールを前記第２ラミネートフィルムの前記上面に接合する工程において、前記トップシールと前記第２ラミネートフィルムとは、冷凍された前記食品が前記収容空間に収容された状態で熱圧着されている。

この構成によれば、熱溶着時の第２ラミネートフィルムに加わる温度変化が大きくなるため、第２ラミネートフィルムに形成される脆弱部をより脆弱にすることができる。

上記実施形態において、好ましくは、前記第１ラミネートフィルムと前記第２ラミネートフィルムとは同じ素材によって形成されている。

この構成によれば、第１ラミネートフィルムと第２ラミネートフィルムとを同素材によって構成することで、両者が接着され易くなる。

上記実施形態において、好ましくは、前記基体はフィラ入りポリプロピレン製であり、前記第１ラミネートフィルム及び前記第２ラミネートフィルムはそれぞれポリプロピレン製である。

この構成によれば、包装食品が安価になる。

上記実施形態において、好ましくは、前記基体は、水平をなす底壁（１８）と、前記底壁の外周縁に立設された周壁（２０）と、前記周壁の上縁から水平に延出するフランジ部（２２）とを備え、前記フランジ部の上方において、前記第２ラミネートフィルムと、前記トップシールとが接合されている。

この構成によれば、トップシールの第２ラミネートフィルムへの接合が容易になる。

本発明によれば、食品、食品を収容する容器本体、及び、容器本体を封じるトップシールを含む包装食品であって、トップシールを剥がすときに印刷層が剥がれ難い包装食品、及び、その包装食品の製造方法を提供することができる。

本発明に係る包装食品の斜視図 図１のＩＩ−ＩＩ断面図 本発明に係る包装食品の製造工程の前半を説明するための説明図 本発明に係る包装食品の製造工程の後半を説明するための説明図 図４の二点鎖線で囲まれた部分の拡大図 本発明に係る包装食品に収容された食品を食べるときに利用者が行う工程を説明するための説明図

以下に、本発明による包装容器、及び、その包装容器によって包装された包装食品の製造方法の実施形態を、図面を参照して説明する。

本発明に係る包装容器２は、図１に示すように、食品等の物品を包装するためのものであって、トレイ状の容器本体４と、容器本体４を封止するトップシール６とを含む。

図２に示すように、容器本体４は複数の層からなる多層構造体によって構成されている。より具体的には、容器本体４は、最下層を形成する基体１２と、基体１２の上面に結合された層を形成する第１ラミネートフィルム１４と、第１ラミネートフィルム１４の上面に結合された層を形成する第２ラミネートフィルム１６とを含む。

基体１２はポリプロピレンを母材としてフィラを混練された複合材（ＰＰＦ、フィラ入りポリプロピレン）によって形成されている。フィラは無機粉末であるタルクであってよい。基体１２は、略水平に延びる四角形状の底壁１８と、底壁１８の外周縁に立設された周壁２０と、周壁２０の上縁から略水平に延出するフランジ部２２とを備えている。底壁１８及び周壁２０によって、基体１２の上面には、上方に向かって開口して下方に凹む凹部２４が画定される。図１に示すように、凹部２４には略水平に延在する仕切壁２６が設けられている。

第１ラミネートフィルム１４は、透過性を有する材料によって形成されている。本実施形態では、第１ラミネートフィルム１４は無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）製である。第１ラミネートフィルム１４の裏面には、印刷が施されている。換言すれば、第１ラミネートフィルム１４の裏面には印刷層３０が設けられている。本実施形態では、第１ラミネートフィルム１４の裏面には、全面に渡って上面から見たときに木目調の模様となる印刷が施されている。

図２に示すように、第１ラミネートフィルム１４は裏面において、底壁１８の上面、周壁２０の内面、及び、フランジ部２２の上面を含む基体１２の上面に接合されている。本実施形態では、第１ラミネートフィルム１４は基体１２に溶着されている。

ここでいう溶着とは、熱可塑性のシート等を加熱して溶かし、好ましくは圧力を加えて結合させた後、冷却して接合する接合方法をいう。第１ラミネートフィルム１４が基体１２に溶着されるときには、第１ラミネートフィルム１４はその裏面が少なくとも融点以上となるまで加熱される。

第２ラミネートフィルム１６は、第１ラミネートフィルム１４と同一の透過性を有する素材（材料）によって形成されている。本実施形態では、第２ラミネートフィルム１６は無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）製である。第２ラミネートフィルム１６は裏面（下面）において、第１ラミネートフィルム１４の上面全面に接合されている。本実施形態では、第２ラミネートフィルム１６は、接着剤によって、第１ラミネートフィルム１４の上面全面に接着（ドライラミネート）されている。第２ラミネートフィルム１６の裏面には印刷は施されておらず、無色透明なフィルム状をなしている。これにより、第２ラミネートフィルム１６を介して、第１ラミネートフィルム１４に施された木目調の模様が視認できる。

凹部２４の内部に第１ラミネートフィルム１４及び第２ラミネートフィルム１６が結合されることによって、容器本体４には、上方に向かって開口する開口部３２を備えた（すなわち、上方開口の）収容空間３４が画定されている。仕切壁２６によって収容空間３４は複数の空間３４Ａ〜３４Ｄに区画されている。仕切壁２６の上面はフランジ部２２の上面よりも低いとよい。

トップシール６はポリプロピレン（ＰＰ）によって構成された無色透明なフィルム状をなしている。トップシール６は第２ラミネートフィルム１６のフランジ部２２の上方に位置する部分（より詳細には、第１ラミネートフィルム１４のフランジ部２２の上面に結合された部分に結合された第２ラミネートフィルム１６の部分）の上面に剥離可能に接着されている。本実施形態では、トップシール６は開口部３２の全周に渡って第２ラミネートフィルム１６に熱圧着され、開口部３２の全体を封止している。但し、トップシール６は第２ラミネートフィルム１６に接着剤によって接着されていてもよい。

ここでいう熱圧着とは、接合されるべき材料を融点以下の所定の温度に加熱し、加圧密着させることによって、塑性変形を起こさせて接合させることをいう。トップシール６が第２ラミネートフィルム１６に熱圧着されるときには、トップシール６及び第２ラミネートフィルム１６はともに融点以下の所定の温度に加熱され、加圧密着されて接合される。

本実施形態では、トップシール６は第２ラミネートフィルム１６よりも大きく、第２ラミネートフィルム１６の外縁上方から略水平方向に延出した部分を含む。トップシール６の端部には、第２ラミネートフィルム１６に接着されていない摘み部３６が形成されている。

第１ラミネートフィルム１４と基体１２とは熱溶着され、第１ラミネートフィルム１４と第２ラミネートフィルム１６とは接着剤によって接着されているため、第１ラミネートフィルム１４と基体１２との接合強度は、第１ラミネートフィルム１４と第２ラミネートフィルム１６との接合強度よりも大きい。ここでいう接合強度とは接合された二面間の結合の強さを示すものである。接合強度は、荷重が接合面に対して離反する方向に加わった場合に、接合部分が剥離するのに要する単位面積あたりの引張荷重であり、いわゆる剥離強度（剥離接着強さ）であってよい。

更に、第２ラミネートフィルム１６とトップシール６との接合強度は、第１ラミネートフィルム１４と第２ラミネートフィルム１６との接合強度よりも大きい。

収容空間３４には図１及び図２に示すように食品３８が収容される。これにより、包装容器２と、包装容器２によって包装された食品３８とを含む包装食品４０が構成される。本実施形態では、収容空間３４には電子レンジによる加熱後に食べることができる冷凍食品３８Ａが収容されている。

次に、包装食品４０の製造方法について、図３及び図４を参照して説明する。作業者は図３（Ａ）に示すように、ＰＰＦシートを基体１２に加工した後、裏面に印刷層３０が設けられた第１ラミネートフィルム１４の裏面を基体１２に溶着させる。その後、作業者は、図３（Ｂ）に示すように、裏面に接着剤が塗布された第２ラミネートフィルム１６を、第１ラミネートフィルム１４に接着させる。これにより、図４（Ａ）に示すように、容器本体４が完成する。

その後、作業者は、図４（Ａ）に示すように、容器本体４の収容空間３４に食品３８を収容する。但し、食品３８が冷凍食品３８Ａであるときには、作業者は食品３８及び容器本体４を低温（−１８℃以下）に冷却し、その低温下で食品３８を収容空間３４に収容するとよい。

次に、作業者は、図４（Ｂ）に示すように、開口部３２を封じるようにトップシール６を配置して、ツール４２を用いてトップシール６のフランジ部２２の上方に位置する部分を加熱しつつ、トップシール６を第２ラミネートフィルム１６に押し付けることによって、トップシール６を第２ラミネートフィルム１６に熱圧着する。このとき、作業者は食品３８の温度上昇を防止するため、容器本体４及び食品３８を低温（−１８℃以下）に冷却しつつ、トップシール６を加熱するとよい。更に、作業者は、収容空間３４内に窒素ガスや二酸化炭素ガスを吹き付けて、窒素雰囲気又は二酸化炭素雰囲気下で、トップシール６の熱溶着を行うとよい。このとき、図５に示すように、第２ラミネートフィルム１６のフランジ部２２と周壁２０との接続部分の近傍部分には、熱溶着時の温度変化や熱溶着される部分と外部環境との温度差によって、他の部分に比べて破断し易い脆弱部４４が形成される。トップシール６の熱溶着が完了すると、包装食品４０の製造が完了する。

食品３８を食べるときには、利用者はまず包装食品４０を電子レンジで加熱する。脆弱部４４は電子レンジによる加熱によって、より破断し易くなる。その後、利用者はトップシール６を剥がすべく、摘み部３６を指でつまみ上げる。これにより、図６（Ａ）に示すように、第１ラミネートフィルム１４と第２ラミネートフィルム１６との間で剥離し、トップシール６は第２ラミネートフィルム１６とともに持ち上がる。その後、図６（Ｂ）に示すように、脆弱部４４において、第２ラミネートフィルム１６が破断し、第１ラミネートフィルム１４とトップシール６とは分離される。これにより、収容空間３４が開口し、包装容器２が開封される。これによって、利用者は収容空間３４から食品３８（図４（Ｂ）参照）を取り出して食べることができる。

次に、包装容器２、及び、包装食品４０の製造方法の効果について説明する。第１ラミネートフィルム１４と基体１２とは熱溶着され、第１ラミネートフィルム１４と第２ラミネートフィルム１６とは接着剤によって接着されている。これにより、第１ラミネートフィルム１４と基体１２との間の接合強度を、第１ラミネートフィルム１４と第２ラミネートフィルム１６との間の接合強度よりも大きくすることができる。これにより、利用者が摘み部３６を指でつまみ上げると、第１ラミネートフィルム１４が基体１２から剥離されることなく、第２ラミネートフィルム１６が第１ラミネートフィルム１４から剥離される。よって、第１ラミネートフィルム１４の裏面に設けられた印刷層３０が保護される。

第１ラミネートフィルム１４及び第２ラミネートフィルム１６はＣＰＰによって形成されている。このように、第１ラミネートフィルム１４及び第２ラミネートフィルム１６を同素材によって構成することで、両者がなじみ易くなり、両者が接着され易くなる。また、基体１２はフィラ入りポリプロピレン製であり、第１ラミネートフィルム１４及び第２ラミネートフィルム１６はそれぞれポリプロピレン製であるため、包装容器２を安価に製造することができる。

トップシール６を第２ラミネートフィルム１６に熱溶着するときに、第２ラミネートフィルム１６は急速加熱される。これにより、図５に示すように、第２ラミネートフィルム１６内には、トップシール６と接着される部分及びその近傍、すなわち、フランジ部２２の近傍に脆弱部４４が形成される。これにより、利用者が摘み部３６を指でつまみ上げたときに、図６（Ｂ）に示すように、第２ラミネートフィルム１６をフランジ部２２の近傍において破断させ、第２ラミネートフィルム１６の摘み部３６の側の部分を第１ラミネートフィルム１４から分離させることができる。よって、トップシール６を剥がしたときに、第１ラミネートフィルム１４に基体１２から剥がされることが防止されるため、印刷層３０を保護することができる。

更に、本実施形態では、トップシール６と第２ラミネートフィルム１６とは低温環境下で熱接着されているため、第２ラミネートフィルム１６が室温環境下で熱接着される場合に比べて、第２ラミネートフィルム１６のトップシール６と接着される部分及びその近傍に形成される脆弱部４４をより脆弱にすることができる。これにより、第２ラミネートフィルム１６の脆弱部４４がより破断され易くなる。よって、第２ラミネートフィルム１６の摘み部３６側の部分を第１ラミネートフィルム１４からより容易に分離させることができるため、印刷層３０を保護することができる。

以上、本発明を、その好適な実施形態について説明したが、当業者であれば容易に理解できるように、本発明はこのような実施形態により限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

上記実施形態では、第１ラミネートフィルム１４の裏面に印刷層３０が設けられていたが、この態様には限定されない。例えば、基体１２の上面に印刷層３０が設けられていてもよい。上記実施形態では、包装容器２に食品３８を収容した例について説明したが、この態様には限定されない。包装容器２には、食品３８以外の物品が収容されていてもよい。

また、上記実施形態に示した構成要素は必ずしも全てが必須なものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて適宜取捨選択することが可能である。

２ ：包装容器
４ ：容器本体
６ ：トップシール
１２ ：基体
１４ ：第１ラミネートフィルム
１６ ：第２ラミネートフィルム
１８ ：底壁
２０ ：周壁
２２ ：フランジ部
２４ ：凹部
２６ ：仕切壁
３０ ：印刷層
３２ ：開口部
３４ ：収容空間
３４Ａ ：空間
３４Ｂ ：空間
３４Ｃ ：空間
３４Ｄ ：空間
３６ ：摘み部
３８ ：食品
３８Ａ ：冷凍食品
４０ ：包装食品
４２ ：ツール
４４ ：脆弱部

Claims (11)

1. 上方開口の収容空間を画定する容器本体、及び、前記容器本体に剥離可能に接着されて、前記上方開口を封止するトップシールを含む包装容器であって、
   前記容器本体は、
   上面に凹部を備えた基体と、
   透過性を有する材料によって構成され、裏面に印刷層が設けられ、裏面において前記基体の上面に接合された第１ラミネートフィルムと、
   透過性を有する材料によって構成され、前記第１ラミネートフィルムの上面に接合された第２ラミネートフィルムとを有し、
   前記第１ラミネートフィルムと前記基体との間の接合強度は、前記第１ラミネートフィルムと前記第２ラミネートフィルムとの間の接合強度よりも大きい包装容器。
2. 前記第１ラミネートフィルムは前記基体に溶着され、
   前記第２ラミネートフィルムは前記第１ラミネートフィルムに接着されている請求項１に記載の包装容器。
3. 前記第１ラミネートフィルムと前記第２ラミネートフィルムとは同じ素材によって形成されている請求項２に記載の包装容器。
4. 前記基体はフィラ入りポリプロピレン製であり、
   前記第１ラミネートフィルム及び前記第２ラミネートフィルムはそれぞれポリプロピレン製である請求項３に記載の包装容器。
5. 前記トップシールは前記第２ラミネートフィルムに熱圧着されている請求項２〜請求項４のいずれか１つの項に記載の包装容器。
6. 前記基体は、水平をなす底壁と、前記底壁の外周縁に立設された周壁と、前記周壁の上縁から水平に延出するフランジ部とを備え、
   前記フランジ部の上方において、前記第２ラミネートフィルムと、前記トップシールとが接合されている請求項１〜請求項５のいずれか１つに記載の包装容器。
7. 上方開口の収容空間を画定する容器本体、及び、前記容器本体に剥離可能に接着されて、前記上方開口を封止するトップシールを含む包装容器によって包装された包装食品の製造方法であって、
   前記容器本体は、
   上面に凹部を備えた基体と、
   透過性を有する材料によって構成され、裏面に印刷層が設けられ、裏面において前記基体の上面に結合された第１ラミネートフィルムと、
   透過性を有する材料によって構成され、前記第１ラミネートフィルムの上面に結合された第２ラミネートフィルムとを有し、
   前記製造方法は、
   前記第１ラミネートフィルムを前記基体に溶着する工程と、
   前記第１ラミネートフィルムに前記第２ラミネートフィルムを接着する工程と、
   前記収容空間に食品を収容する工程と、
   前記食品が収容された状態で、前記トップシールを前記第２ラミネートフィルムに熱圧着する工程とを含むことを特徴とする製造方法。
8. 前記トップシールを前記第２ラミネートフィルムの前記上面に接合する工程において、前記トップシールと前記第２ラミネートフィルムとは、冷凍された前記食品が前記収容空間に収容された状態で熱圧着されている請求項７に記載の包装食品の製造方法。
9. 前記第１ラミネートフィルムと前記第２ラミネートフィルムとは同じ素材によって形成されている請求項７又は請求項８に記載の包装食品の製造方法。
10. 前記基体はフィラ入りポリプロピレン製であり、
    前記第１ラミネートフィルム及び前記第２ラミネートフィルムはそれぞれポリプロピレン製である請求項９に記載の包装食品の製造方法。
11. 前記基体は、水平をなす底壁と、前記底壁の外周縁に立設された周壁と、前記周壁の上縁から水平に延出するフランジ部とを備え、
    前記フランジ部の上方において、前記第２ラミネートフィルムと、前記トップシールとが接合されている請求項７〜請求項１０のいずれか１つの項に記載の包装食品の製造方法。

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