WO2023120532A1 - 包装体及び電子レンジ用包装体 - Google Patents

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WO2023120532A1
WO2023120532A1 PCT/JP2022/046930 JP2022046930W WO2023120532A1 WO 2023120532 A1 WO2023120532 A1 WO 2023120532A1 JP 2022046930 W JP2022046930 W JP 2022046930W WO 2023120532 A1 WO2023120532 A1 WO 2023120532A1
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WO
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package
container
steam discharge
heat
sealed
Prior art date
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PCT/JP2022/046930
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English (en)
French (fr)
Inventor
雄飛 倉橋
真輔 樽野
悠一郎 ▲高▼濱
健太郎 國森
崇文 末永
亮 片山
Original Assignee
キョーラク株式会社
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Priority claimed from JP2021207540A external-priority patent/JP2023092362A/ja
Priority claimed from JP2022155346A external-priority patent/JP2024049090A/ja
Priority claimed from JP2022202214A external-priority patent/JP2023118664A/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/34—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package

Definitions

  • the present invention relates to packages and packages for microwave ovens.
  • Patent Literature 2 discloses a technique of sealing and preserving contents by heat-sealing a lid portion to a container.
  • the lid portion is made of a resin film.
  • a paper material container in which a paper material layer and a resin layer are laminated as a container for a package for a microwave oven.
  • the peel strength at the steam discharge part was set based on the same concept as the plastic container. It was found that the resin layer was peeled off when the package was opened, and a new problem of poor opening performance occurred. For this reason, in a package using a paper material container, it is not easy to achieve both heatability (the effect of heating the contents can be easily enhanced) and openability (the resin layer does not peel off when the package is opened). .
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and provides a package for microwave ovens that uses a container made of paper material and is excellent in both heating and opening properties.
  • Patent Document 1 (Second viewpoint) However, the steam discharge part disclosed in Patent Document 1 may be difficult to peel off even when the internal pressure of the container increases. Delamination may occur at a site and steam may escape from an unintended site.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and provides a package for microwave ovens having a steam discharge part that is likely to peel off as the internal pressure rises.
  • a paper material container in which a paper material layer and a resin layer are laminated as a container for a package for a microwave oven.
  • a steam flow path was formed as the internal pressure inside the package rose, and the steam flowed properly. It was found that, even though the steam was discharged, the lid and the flange would then come into close contact with each other, closing the steam flow path, and as the package cooled, the inside of the package would become decompressed. .
  • the resin layer and the paper material layer of the container separate and the resin layer floats up toward the package, which significantly impairs the appearance of the package.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and a microwave oven that suppresses the inside of the package from becoming decompressed after heating the package using a paper material container in a microwave oven. It provides a package for
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and provides an improved package that facilitates the adjustment of thermal welding conditions.
  • a package for a microwave oven for storing contents in a sealed state comprising a film lid and a container sealed by the lid, the container comprising a paper material layer and the
  • the container is configured by laminating a resin layer adhered to a paper material layer, and includes a container body that is formed in a concave shape and can accommodate contents, and a container body that extends outward from the upper end of the container body.
  • the flange portion is provided with a heat-sealed portion in which the flange portion and the lid portion are heat-sealed, and the heat-sealed portion extends over the entire circumference of the flange portion.
  • the heat-sealed portion includes a steam discharge portion for discharging steam generated by heating the contents in a microwave oven, and the steam discharge portion partially removes the heat-sealed portion from the heat-sealed portion.
  • the package is curved in the inner edge direction of the flange portion, and the peel strength between the lid portion and the container at the steam discharge portion is 100 to 320 kgf.
  • the resin layer of the container is made of a polyolefin resin, and the peel strength is 100 to 250 kgf.
  • the peel strength is 120 to 220 kgf.
  • a microwave package for storing contents in a sealed state comprising a film lid and a container sealed by the lid, wherein the container is formed in a concave shape. and a ring-shaped flange portion extending outward from the upper end of the container body, wherein the flange portion and the lid portion are attached to the flange portion.
  • a heat-sealed heat-sealed portion is provided, the heat-sealed portion is provided over the entire circumference of the flange portion, and the heat-sealed portion absorbs steam generated by heating the contents in a microwave oven.
  • a steam discharge part for discharging is provided, and the steam discharge part is configured by curving a part of the heat welding part in the inner edge direction of the flange part, and the average line width of the steam discharge part is the same as that of the heat welding part.
  • L1 is the length of a first line segment that is smaller than the average line width of other portions of the steam discharge portion and connects a pair of roots on the inner edge side of the steam discharge portion.
  • B be the point at which a straight line parallel to the straight line reaches the inner edge of the heat-welded portion
  • L2 be the length of the second line segment connecting the tip A and the point B, then L2/L1 ⁇ 1.0. , a package is provided.
  • the packaging body of the present invention is characterized by having the steam discharge part configured as described above. Since the line width of the vapor discharge portion of this configuration is relatively narrow, the peel strength is lower than that of the portions other than the vapor discharge portion, and the relationship of L2/L1 ⁇ 1.0 is satisfied. , force is likely to be applied to the tip of the steam discharge part. For this reason, peeling is likely to occur at the steam discharge portion as the internal pressure of the package rises.
  • the package described above is such that a line segment connecting the tip A and the base and a line segment connecting the base and the point B form an angle of 91 to 120 degrees.
  • the portion between the tip A and the base is curved so as to be convex toward the outer edge side of the steam discharge portion.
  • the heat-sealed portion includes a transition portion adjacent to the steam discharge portion, the line width of which gradually narrows toward the steam discharge portion. be.
  • the heat-sealed portion is provided on the flat surface of the flange portion.
  • the container comprises a paper material layer and a resin layer adhered to the paper material layer.
  • a microwave package for storing contents in a sealed state comprising a film lid and a container sealed by the lid, wherein the container includes a paper material layer. and a resin layer adhered to the paper material layer is laminated, and the container includes a container body formed in a concave shape and capable of containing contents, and a container body extending outward from the upper end of the container body.
  • the flange portion is provided with a heat-sealed portion in which the flange portion and the lid portion are heat-sealed, and the heat-sealed portion extends along the entire circumference of the flange portion.
  • the heat-sealed portion includes a steam discharge portion for discharging steam generated by heating the contents in a microwave oven, and the steam discharge portion is provided in the flange portion If a portion between the inner edge and the outer edge of the flange portion is a steam discharge flange portion, a warp generation structure is provided so that the steam discharge flange portion is warped during the heating. A package is provided.
  • the present inventor conducted an intensive study on the cause of the tendency of the steam flow path to close in a package using a paper material container, and found the following.
  • a resin container since it softens when heated, the flange tends to warp when the package expands due to the internal pressure (in other words, the flange tends to deform so that the outer edge of the flange becomes higher). It has been found that such deformation tends to form a gap between the flange portion and the lid portion even during cooling, making it difficult to close the steam flow path.
  • a container made of paper material hardly softens when heated, or rather hardens due to a decrease in water content, so that the flange portion is less likely to deform when the package expands due to the internal pressure. For this reason, it has been found that a gap is less likely to be formed between the flange portion and the lid portion, making it easier to close the steam flow path.
  • the steam exhaust portion is configured by curving a part of the heat-welded portion toward the inner edge of the flange portion, and the heat-welded portion is combined with the first heat-welded portion.
  • the warp generation structure is a packaging bag including a second heat-sealed portion in which the steam discharge flange portion and the lid portion are heat-sealed between the outer edge of the steam discharge portion and the outer edge of the steam discharge flange portion.
  • the second heat-sealed portion is provided between the tip of the outer edge of the steam discharge portion and the outer edge of the steam discharge flange portion.
  • the warp generating structure includes a folding line structure provided along the boundary between the steam discharge flange portion and the container body.
  • the sloped portion that slopes downward along the outer edge of the flange portion extends at least one side of the outer edge of the steam discharge flange portion.
  • the package body includes a structure provided in at least a part of a portion other than the steam discharge flange portion, but not provided in the steam discharge flange portion.
  • the angle between the steam discharge flange and the container body at the boundary between the steam discharge flange and the container body is 120 degrees or less.
  • the lid portion is heat-shrinkable.
  • it is the package described above, wherein an opening is provided in the lid portion or the steam exhaust flange portion between the outer edge of the steam exhaust portion and the outer edge of the steam exhaust flange portion.
  • a package for storing contents in a sealed state comprising a lid and a container, the lid comprising a sealant layer, a base layer and a paper layer in this order.
  • FIG. 1 is a perspective view of a package 1 for microwave ovens according to one embodiment of the present invention.
  • the dashed-dotted line in the drawing represents a boundary line along which the curvature of the surface forming the surface shape changes.
  • 2A is a plan view of package 1 in FIG. 1
  • FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 2A.
  • 3 is an enlarged view of area A in FIG. 2
  • FIG. 4A is an explanatory diagram of a method for measuring the peel strength Q between the paper material layer 3a and the resin layer 3b, and FIG.
  • FIG. 4B is a method for measuring the peel strength P between the lid portion 2 and the container 3 at the vapor discharge portion 7 is an explanatory diagram of .
  • 5A is a perspective view of a portion near the steam discharge part 7, and FIG. 5B shows a state in which a region 7c near the steam discharge part 7 expands as the internal pressure of the package 1 increases.
  • FIG. 5B is a diagram corresponding to FIG. 5A;
  • FIG. 3 is a perspective view for explaining a method of manufacturing the package 1; 7A is a perspective view of the seal bar 9 in FIG. 6, and
  • FIG. 7B is an enlarged view of area B in FIG. 7A.
  • It is a top view of the package 1 for microwave ovens of 2nd Embodiment of this invention.
  • FIG. 9 is an enlarged view of area A in FIG. 8.
  • FIG. (Third Aspect) Fig. 3 is a perspective view of the package 1 for microwave ovens according to the first embodiment of the present invention.
  • the dashed-dotted line in the drawing represents a boundary line along which the curvature of the surface forming the surface shape changes.
  • 11A is a plan view of package 1 in FIG. 10
  • FIG. 11B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 11A
  • 12 is an enlarged view of area A in FIG. 11
  • FIG. 13A is a perspective view of a portion near the steam discharge part 7, and FIG. 13B shows a state in which a region 7c near the steam discharge part 7 expands as the internal pressure of the package 1 increases.
  • FIG. 13B is a diagram corresponding to FIG. 13A; 14A is a perspective view of the packaging body 1 of FIG. 10 as viewed obliquely from below, and FIG. 14B is an enlarged view of area B in FIG. 14A.
  • 15A is a CC cross-sectional view in FIG. 12, FIG. 15B shows the state immediately after the package 1 expands from the state of FIG. 15B is an enlarged view of region C in FIG. 15A;
  • FIG. FIG. 3 is a perspective view for explaining a method of manufacturing the package 1; 17A is a perspective view of the seal bar 9 in FIG. 16, and FIG. 17B is an enlarged view of area B in FIG. 17A.
  • FIG. 12 is an enlarged view corresponding to FIG.
  • FIG. 19A is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 2A
  • FIG. 19B is an enlarged cross-sectional view showing a broken line region J in FIG. 19A.
  • Embodiments of the present invention will be described below. Various features shown in the embodiments shown below can be combined with each other. In addition, the invention is established independently for each characteristic item. Items described in different aspects can also be combined with each other.
  • a microwave package 1 As shown in FIGS. 1 to 7, a microwave package 1 according to an embodiment of the present invention is used to store contents F in a sealed state.
  • the packaging body 1 includes a film-like lid portion 2 and a container 3 sealed by the lid portion 2 .
  • Contents F include foods that contain moisture and can be heated or cooked in a microwave oven, such as retort foods.
  • the material of the container 3 is not particularly limited, and is formed of, for example, a material containing a resin (eg, polyolefin, more specifically, polypropylene) or a paper material such as pulp.
  • the container 3 is a paper material container configured by laminating a paper material layer 3a and a resin layer 3b adhered thereto.
  • the paper material layer 3a can be composed of a paper material such as pulp.
  • the paper material layer 3a is preferably a pulp mold.
  • a pulp mold is a molded product made from pulp (wood fiber), and can be formed by drawing pulp dispersed in water with a mold and then drying it.
  • the resin layer 3b can be made of any resin that can be thermally welded to the lid portion 2.
  • polyolefin such as polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, and ethylene-propylene block copolymer can be used. It can be composed of a polyolefin-based resin containing more than 50% by mass of polyester, or a polyester-based resin containing more than 50% by mass of polyester such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, or polyethylene naphthalate.
  • a polyester-based resin (in particular, C-PET: crystalline polyester) is preferable because of its heat resistance such as microwave heating.
  • the resin layer 3b can be adhered to the paper material layer 3a with an adhesive.
  • the proportion of polyolefin in the polyolefin resin and the proportion of polyester in the polyester resin are respectively, for example, 55 to 100% by mass, specifically for example, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85. , 90, 95, 100% by mass, and may be in a range between any two of the numerical values exemplified here.
  • the thickness of the paper material layer 3a is, for example, 300-1000 ⁇ m, preferably 500-800 ⁇ m. Specifically, this thickness is, for example, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900, 950, 1000 ⁇ m, and any of the values exemplified here or within a range between the two.
  • the thickness of the resin layer 3b is, for example, 40-160 ⁇ m, preferably 60-120 ⁇ m. Specifically, the thickness is, for example, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160 ⁇ m, and is between any two of the numerical values exemplified here. may be within the range of
  • the peel strength Q between the paper material layer 3a and the resin layer 3b is obtained by cutting out a flat part of the container 3 into a size of width W (mm) ⁇ 100 mm, and measuring a part 50 mm in length from the end.
  • the paper material layer 3a and the resin layer 3b are peeled off to prepare a test piece 12, and among the peeled portions of the test piece 12, the portions 12a and 12b corresponding to the paper material layer 3a and the resin layer 3b, respectively, are attached to jigs.
  • W is, for example, 5 to 15 mm, specifically, for example, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 mm. It may be in the range between.
  • the peel strength Q is, for example, 5 to 30 gf/mm. 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30 gf/mm, and may be in the range between any two of the values exemplified herein.
  • the container 3 has a container main body 4 formed in a concave shape and capable of accommodating the contents F, and an annular flange portion 5 provided so as to extend outward from the upper end 4a of the container main body 4 .
  • the flange portion 5 is provided with a thermally welded portion 6 in which the flange portion 5 and the lid portion 2 are thermally welded.
  • the thermally welded portion 6 is annular and provided along the entire circumference of the flange portion 5 . Therefore, the contents F are hermetically sealed in the package 1 by heat-sealing the flange portion 5 and the lid portion 2 at the heat-sealing portion 6 .
  • the thermal welding part 6 includes a steam discharge part 7 for discharging steam generated by heating the content F in the microwave oven.
  • the steam discharge portion 7 is a portion that is easier to peel off than the other portion 6a of the heat-sealed portion 6, and when the internal pressure of the package 1 increases as the contents F are heated, the lid portion of the steam discharge portion 7 is opened. 2 and the flange portion 5 are separated preferentially, steam can be discharged through the steam discharge portion 7 . According to such a configuration, it is possible to prevent the steam from leaking from an unintended portion, or to prevent the package 1 from bursting without discharging the steam.
  • the steam discharge portion 7 is preferably configured by curving a part of the thermally welded portion 6 toward the inner edge 5 a of the flange portion 5 .
  • the steam discharge part 7 has a substantially V shape. According to such a shape, the peeling force generated as the internal pressure of the package 1 rises tends to be concentrated on the tip A of the steam discharging portion 7, so that the peeling at the steam discharging portion 7 becomes easier.
  • the peel strength P between the lid portion 2 and the container 3 at the steam discharge portion 7 is preferably 100 to 320 kgf.
  • the peel strength P is preferably 100 to 250 kgf, more preferably 120 to 220 kgf, even more preferably 150 to 220 kgf.
  • the peel strength P is preferably 130 to 310 kgf, more preferably 170 to 270 kgf. If the peel strength P is too low, the peeling occurs too early in the steam discharge part 7 when heated in a microwave oven, and the heating effect of the contents may not be enhanced, that is, the heatability may deteriorate.
  • the lid portion 2 of the package 1 located on the lower side may peel off from the container 3 when stacked, or the lid portion 2 may peel off from the container 3 due to the impact of dropping. There is also the problem of being relaxed. If the peel strength P is too high, the internal pressure of the package 1 becomes too high before the peeling occurs at the steam discharge portion 7, and the container 3 is deformed. 2, the paper material layer 3a and the resin layer 3b are likely to separate from each other, making it difficult to open.
  • the peel strength P is, for example, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 133, 135, 140, 145, 150, 155, 160, 165, 170, 175, 180, 185, 190 , 195, 200, 205, 207, 210, 215, 220, 225, 230, 235, 240, 242, 245, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310, 320 kgf. may be in the range between any two of
  • the peel strength P is defined by a pair of line segments S1 connecting the tip A of the steam discharge portion 7 and the pair of roots 7a on the inner edge side of the steam discharge portion 7, and the bisector of the angle on the side of the steam discharge portion 7.
  • a portion 7h having a width of 10 mm centered at 7g was cut out in a size of 10 mm ⁇ 100 mm so as to include a portion between the inner edge 5a and the outer edge 5c of the flange portion 5 to prepare a test piece 10, as shown in FIG. 4B.
  • portions 10a and 10b corresponding to the inner sides of the container 3 and the lid portion 2 are held by jigs 11a and 11b. It can be obtained from the maximum value of the load measured when moving at 300 mm/min. At this time, peeling of the vapor discharge portion 7 progresses from the tip A side.
  • the steam discharge portion 7 is located on the tip A side of the first line segment 7e connecting the pair of roots 7a.
  • the distance between the intersection point C of the bisector 7g and the first line segment 7e and the tip A is, for example, 4 to 10 mm (6.4 mm in this embodiment). 5, 5, 5.5, 6, 6.5, 7, 7.5, 8, 8.5, 9, 9.5, 10 mm and within the range between any two of the values exemplified herein may be
  • the average line width of the steam discharge portion 7 is preferably smaller than the average line width of the other portion 6a of the thermally welded portion 6.
  • the average line width of the steam exhaust portion 7 is calculated by dividing the area of the portion closer to the tip A than the first line segment 7 e by the length of the steam exhaust portion 7 in the longitudinal direction.
  • the average line width of the other portion 6a is calculated by dividing the area of the portion on the side farther from the tip A than the root 7a by the length of the other portion 6a in the longitudinal direction.
  • the length in the longitudinal direction is, in other words, the length of the central line in the line width direction.
  • the value of ⁇ average line width of steam discharge portion 7/average line width of other portion 6a ⁇ is, for example, 0.01 to 0.9 (0.20 in this embodiment), and 0.05 to 0.05. 5 is preferred, and 0.1 to 0.4 is more preferred. Specifically, this value is, for example, 0.01, 0.05, 0.10, 0.15, 0.20, 0.25, 0.30, 0.40, 0.50, 0.60, 0.70, 0.80, 0.90, and may be in the range between or less than any two of the values exemplified herein.
  • the average line width of the steam discharge portion 7 is, for example, 0.5 to 2.0 mm (1 mm in this embodiment), specifically, for example, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8. , 0.9, 1.0, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 1.9, 2.0 mm , within a range between any two of the numerical values exemplified herein.
  • the length of the first line segment 7e connecting the pair of roots 7a is L1
  • the point where the straight line passing through the tip A and parallel to the first line segment 7e reaches the inner edge of the thermally welded portion 6. is B
  • the length of the second line segment 7f connecting the tip A and the point B is L2, then L2/L1 ⁇ 1.0 (1.3 in this embodiment).
  • L2/L1 increases, as shown in FIGS. 5A and 5B, the region 7c adjacent to the steam discharge portion 7 tends to swell due to the internal pressure caused by the steam from the contents F.
  • the peeling force generated as the internal pressure rises tends to be concentrated on the tip A of the vapor discharge portion 7, and the peeling at the vapor discharge portion 7 becomes easier.
  • L2/L1 is, for example, 1.0 to 3.0, preferably 1.1 to 1.8, more preferably 1.2 to 1.6. Specifically, this value is, for example, 1.0, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 1.9, 2.0, 2.5, 3.0, and may be in the range between or above any two of the values exemplified herein.
  • the angle formed by the line segment S1 connecting the tip A and the root 7a and the line segment S2 connecting the root 7a and the point B is preferably 91 to 120 degrees (102 degrees in this embodiment).
  • this angle is, for example, 111, 112, 113, 114, 115, 116, 117, 118, 119, 120 degrees, and may be in the range between any two of the values exemplified herein.
  • the angle (90 degrees in this embodiment) between a pair of line segments S1 connecting the tip A and the root 7a is preferably 60 to 120 degrees, more preferably 80 to 110 degrees.
  • the angles are, for example, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 115, and 120 degrees. may be within the range of
  • the steam discharge portion 7 is preferably curved such that a portion 7b between the tip A and the base 7a is convex toward the outer edge 7d side of the steam discharge portion 7. In this case, in the vicinity of the tip A, the gap between the pair of parts 7b is narrowed and the gap between the pair of roots 7a is widened. The steam exhaust path after peeling is widened.
  • the tip A of the steam discharge part 7 is preferably sharp. In this case, peeling at the tip A becomes easier.
  • the thermally welded portion 6 has a transition portion 8 at a position adjacent to the steam discharge portion 7, the line width of which gradually narrows toward the steam discharge portion 7.
  • the transition portion 8 is preferably formed by the inner edge of the transition portion 8 approaching the outer edge of the flange portion 5 . In this case, since the region 7c adjacent to the vapor discharge portion 7 becomes wider, the peeling at the vapor discharge portion 7 becomes easier. Note that the transition portion 8 is part of the other portion 6a.
  • the maximum value of the angle between the outer edge and the inner edge of the transition portion 8 is, for example, 5 to 30 degrees (12 degrees in this embodiment), preferably 8 to 15 degrees. Specifically, this maximum value is, for example, , 25, 26, 27, 28, 29, 30 degrees, and may be in the range between any two of the values exemplified herein.
  • the thermally welded portion 6 is preferably provided on the flat surface of the flange portion 5 .
  • the container 3 is made of a material containing a paper material such as pulp, but such a material is less moldable than resin, and it is difficult to form ribs on the flange portion 5 with high precision. Sometimes. Therefore, by providing the thermally welded portion 6 on the flat surface of the flange portion 5, the thermally welded portion 6 can be accurately formed regardless of the material forming the container 3.
  • the flange portion 5 is provided with a wide portion 5b.
  • the wide portion 5b is a portion whose width (the distance between the inner edge and the outer edge of the flange portion 5) is wider than the average value of the flange portion 5 as a whole.
  • the steam discharge portion 7 is preferably provided in the wide portion 5b. It is possible to provide the steam discharge part 7 without widening the width of the entire flange part 5 to match the steam discharge part 7 or protruding the inner edge 5a of the flange part 5 toward the inside of the container 3. .
  • planar view means that the package 1 for microwave ovens is seen from above in the vertical direction.
  • the flange portion 5 is provided with an inclined portion 5e that is inclined downward of the flange portion 5 along the outer edge 5c of the flange portion 5.
  • the inclined portion 5e By providing the inclined portion 5e, the rigidity of the flange portion 5 is increased, and separation of the resin layer 3b of the container 3 from the paper material layer 3a is suppressed.
  • the lid portion 2 is preferably made of a film having an outer edge approximately the same size as the outer edge of the flange portion 5 .
  • the lid 2 preferably comprises a base layer and a sealant layer.
  • the lid portion 2 preferably has heat shrinkability.
  • the lid portion 2 can be heat-shrinkable by configuring the base layer with a shrink film (heat-shrinkable film). After the steam is discharged from the steam discharge part 7, when the lid part 2 and the flange part 5 are in close contact with each other at the steam discharge part 7, the inside of the package 1 is decompressed when the package 1 cools down.
  • the shrinkage of the lid portion 2 makes it difficult for the lid portion 2 and the flange portion 5 to come into close contact with each other. It is possible to prevent the lid portion 2 and the flange portion 5 from coming into close contact with each other by warping the flange portion 5 due to the shrinkage force of .
  • a shrink film is a resin film that is heat-shrinkable by, for example, stretching (uniaxial stretching or biaxial stretching).
  • a resin such as an olefin resin such as polyethylene or polypropylene, can be used.
  • the cover part 2 may laminate
  • At least the part of the sealant layer that constitutes the surface facing the resin layer 3b is made of the same resin as the resin layer 3b.
  • the sealant layer may be cohesively exfoliating or delaminating.
  • the sealant layer is preferably formed of a polyolefin resin, and polyethylene and polypropylene are mixed at a predetermined ratio (eg, mass ratio 30:70 to 1:99). ) is further preferred.
  • the sealant layer is agglomerated and peeled off, making it easier to peel off the lid portion 2 from the flange portion 5 .
  • the adhesive strength can be increased by increasing the proportion of polypropylene contained in the mixed resin.
  • the mass ratio of polypropylene when the total of polyethylene and polypropylene is 100 is, for example, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83 , 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99 and ranges between any two of the numerical values exemplified herein.
  • the sealant layer has, for example, a laminated structure in which a polyolefin layer made of a polyolefin resin and a polyester layer made of a polyester resin are laminated.
  • Polyolefin-based resins are, for example, modified (eg, acid-modified or graft-modified) polyolefins.
  • the polyester-based resin is, for example, a mixture of a crystalline polyester resin and an amorphous polyester resin at a mass ratio of 70:30 to 90:10.
  • the polyester layer is a portion facing the resin layer 3b.
  • the adhesive force between the polyolefin layer and the polyester layer weaker than the adhesive force between the polyester layer and the resin layer 3b, the interface between the polyolefin layer and the polyester layer is peeled off, and the cover portion 2 is peeled off from the flange portion 5. becomes possible.
  • An adhesive layer may be provided between the polyolefin layer and the polyester resin.
  • the polyolefin layer may be formed of unmodified polyolefin.
  • the mass ratio of the crystalline polyester resin when the total of the crystalline polyester resin and the amorphous polyester resin is 100 is, for example, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78. , 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, and may range between any two of the numerical values exemplified herein.
  • the sealant layer can be formed by mixing a polyester resin and a polyolefin resin at a mass ratio of 70:30 to 99:1.
  • the sealant layer can be cohesively exfoliated.
  • the mass ratio of the polyester resin when the total of the polyester resin and the polyolefin resin is 100 is 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80. , 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99, and any two of the numerical values exemplified here It may range between two.
  • the thickness of the base material layer is, for example, 15-50 ⁇ m, preferably 20-40 ⁇ m. Specifically, the thickness is, for example, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 ⁇ m, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here. .
  • the thickness of the sealant layer is, for example, 25-100 ⁇ m, preferably 35-80 ⁇ m. Specifically, the thickness is, for example, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100 ⁇ m, and the numerical values exemplified here may be in the range between any two of
  • Method for manufacturing microwave package 1 As shown in FIG. can be manufactured by pressing the seal bar 9 against the lid portion 2 to form the heat-sealed portion 6 .
  • the seal bar 9 is provided with a protruding portion 9a having a shape corresponding to the shape of the heat-sealed portion 6.
  • the lid is opened.
  • the portion 2 and the flange portion 5 can be thermally welded.
  • FIG. 8 differs from the first embodiment in the shape of the thermally welded portion 6 .
  • the angle between a pair of line segments S1 connecting the tip A and the root 7a is larger than in the second embodiment. Therefore, in the first embodiment, steam can be discharged more smoothly than in the second embodiment.
  • the portion 7b between the tip A and the base 7a is linear, but in the first embodiment, the portion 7b is projected toward the outer edge 7d of the steam discharge portion 7. is curved. For this reason, in the first embodiment, peeling at the vapor discharge portion 7 near the tip A is easier than in the second embodiment.
  • the maximum value of the angle between the outer edge and the inner edge of the transition portion 8 is smaller than in the second embodiment. Therefore, the transition portion 8 is provided in a wider region, and as a result, the region 7c adjacent to the vapor discharge portion 7 is more likely to swell, and peeling at the vapor discharge portion 7 becomes easier.
  • the resin layer 3b is a polyolefin resin (polypropylene)
  • a paper material container 3 dimensions: 110 mm ⁇ 180 mm ⁇ 30 mm
  • the lid portion 2 was welded to the flange portion 5 of the container 3 to obtain the package 1 having the shape shown in FIGS.
  • the lid portion 2 was welded using a seal bar 9 shown in FIGS. Eight samples were prepared for each sealing condition.
  • Container 3 Paper material layer 3a (pulp: 650 ⁇ m)/resin layer 3b (PP: 80 ⁇ m)
  • Lid 2 base layer (PET: 12 ⁇ m/Ny: 15 ⁇ m)/sealant layer (EP: 50 ⁇ m)
  • the lid portion 2 is formed by dry laminating the following films.
  • PET Made by Unitika, emblem, grade: PET-12 Ny: made by Mitsubishi Chemical, Sunneal, grade: ST EP: easy peel sealant mainly composed of PP, manufactured by J-Film, VMX, grade: LMX, peeling method: cohesive peeling
  • a test piece of 10 mm ⁇ 100 mm is cut out from the flat part of the bottom of the container 3, and a Tensilon universal material testing machine (model: RTF-1325, manufactured by A&D Co., Ltd.) is used to test "1.
  • Electronic The peel strength Q between the paper material layer 3a and the resin layer 3b was measured by the method described in "Structure of Microwave Package 1". The same measurement was performed for three containers 3, and the obtained average peel strength was 14.0 gf/mm.
  • the resin layer 3b is a polyester resin (polyethylene terephthalate)
  • a sample was prepared in the same manner as in “1-1. Q was measured. The average peel strength obtained was 21.0 gf/mm.
  • Container 3 Paper material layer 3a (pulp: 650 ⁇ m)/resin layer 3b (PET: 80 ⁇ m)
  • Lid 2 base layer (PET: 12 ⁇ m/Ny: 15 ⁇ m)/sealant layer (EP: 30 ⁇ m)
  • the lid portion 2 is formed by dry laminating the following films.
  • PET Made by Unitika, emblem, grade: PET-12 Ny: made by Mitsubishi Chemical, Sunneal, grade: ST EP: PE/adhesive/PET laminated structure, manufactured by Mitsui Chemicals Tohcello, T.I. A. F. , Grade: ABF64C, Peeling method: Delamination
  • Peel strength P measurements were performed using three samples for each sealing condition. This measurement is performed by cutting out a test piece of 10 mm ⁇ 100 mm from the package 1 by the method described in "1. Structure of package 1 for microwave oven", Tensilon universal material testing machine (model: RTF-1325, A ⁇ And Day) was used. Tables 1 and 2 show the average values of the peel strength P obtained for the three samples.
  • Expansion duration is 9 seconds or more
  • Expansion duration is 7 seconds or more and less than 9 seconds
  • Expansion duration is 6 seconds or more and less than 7 seconds
  • Expansion duration is less than 6 seconds
  • ⁇ In two samples, the resin layer 3b of the container 3 was slightly peeled off, but it could be opened without any problem, and peeling of the resin layer 3b of the container 3 was not observed in the remaining samples.
  • x None of the conditions of ⁇ , ⁇ , and ⁇ were desired.
  • the comprehensive evaluation is a polyolefin-based resin, as shown in Table 1, No. 3 to 9, the comprehensive evaluation is ⁇ , ⁇ or ⁇ , whereas No. 3, which is a comparative example, In 1, 2, and 10, the overall evaluation is x, so it can be seen that the examples of the present invention are superior to the comparative examples in heatability and unsealability.
  • the resin layer 3b is a polyester-based resin, as shown in Table 2, No. 2 to 9, the comprehensive evaluation is ⁇ , ⁇ or ⁇ , while No. 2, which is a comparative example, In 1 and 10, the overall evaluation is x, so it can be seen that the examples of the present invention are superior to the comparative examples in heatability and unsealability.
  • FIG. 10 to 18 A third aspect of the present invention will be described with reference to FIGS. 10 to 18.
  • FIG. The third point of view is similar to the first point of view, and the contents described in the first and third points of view are mutually applicable as long as they do not contradict their gist.
  • the package 1 for microwave ovens according to this aspect is characterized by having a warping structure. This point will be mainly described below.
  • the package of the present embodiment can be used.
  • the body 1 has a warp generated so that the steam discharge flange portion 5d is warped during heating (that is, the flange portion is deformed so that the outer edge 5d1 side of the steam discharge flange portion 5d becomes higher).
  • structure is provided. Examples of the warping structure include the structures shown below, and at least one of these structures is included in the package 1 . If the lid portion 2 has heat shrinkability, the steam discharge flange portion 5d is particularly likely to warp. Therefore, it is not essential for the lid portion 2 to have heat-shrinkability.
  • the value of ⁇ height of the outer edge 5d1 - height of the inner edge 5d2 of the steam discharge flange 5d ⁇ at the point/location where the warp becomes the largest during heating is 0.5 mm or more. is preferably 1 mm or 2 mm or more. This value is, for example, 0.5 to 5 mm. 0, 4.5, 5.0 mm, and may be in the range between any two of the values exemplified herein, or any or more. Further, it is more preferable that the warp value at the portion where the warp is greatest immediately after the steam escapes from the package 1 or after the package 1 is cooled is the above value.
  • Second thermally welded portion 21 As shown in FIG. 12, if the heat welded portion 6 is the first heat welded portion, the warp generation structure is formed between the outer edge 7d of the steam discharge portion 7 and the outer edge 5d1 of the steam discharge flange portion 5d. It is preferable that the lid portion 2 includes a second thermally welded portion 21 to which the lid portion 2 is thermally welded. If the second heat-sealed portion 21 is provided at such a position, the package 1 expands as shown in FIG. 2 pulls the position near the outer edge 5d1 of the steam discharge flange portion 5d, the steam discharge flange portion 5d is likely to be warped.
  • the second thermally welded portion 21 is preferably provided between the tip A1 of the outer edge 7d of the steam discharge portion 7 and the outer edge 5d1 of the steam discharge flange portion 5d.
  • the second thermally welded portion 21 serves as a point seal portion away from the steam discharge portion 7 .
  • the second thermally welded portion 21 may be configured to narrow the steam discharge path toward the outer edge 5d1 of the steam discharge flange portion 5d, as in the second embodiment shown in FIG.
  • the second thermally welded portion 21 is composed of a pair of portions 21a.
  • the parts 21a are preferably connected to the base 7a of the steam discharge part 7 respectively. In such a configuration, steam is accumulated between the pair of portions 21a, and the steam discharge flange portion 5d is more likely to warp.
  • the warping structure preferably includes a folding line structure 22 provided along the boundary between the steam discharge flange portion 5d and the container body 4, as shown in FIGS.
  • the bent line structure 22 is a linear structure for facilitating the bending deformation of the steam discharge flange portion 5d with respect to the container body 4, and in one example, is composed of a groove 22a.
  • the paper material container is generally provided with an inclined portion 5e that is inclined downward from the flange portion 5 along the outer edge 5c of the flange portion 5. As shown in FIG. The inclined portion 5 e contributes to strengthening the rigidity of the flange portion 5 , but on the other hand, it suppresses warping of the flange portion 5 .
  • the warp generation structure is such that the inclined portion 5e is at least part of the outer edge 5d1 of the steam discharge flange portion 5d (preferably 50%, 60%, 70, 80%, 70%, 80%, 70%, 80%, and 80%) of the outer edge 5d1 of the steam discharge flange portion 5d. 90% or more or 100%), and at least a portion of the portion other than the steam discharge flange portion 5d (preferably 50%, 60%, 70, 80% of the outer edge 5c of the portion other than the steam discharge flange portion 5d) , more than 90% or 100%) preferably include structures provided.
  • a structure in which a local notch 5e1 is provided in the inclined portion 5e at the outer edge 5d1 of the steam discharge flange portion 5d is preferable.
  • the steam discharge flange portion 5d is more likely to warp.
  • Angle between flange portion 5 and container body 4 As shown in FIG. Includes structures where the angle ⁇ between them is less than or equal to 120 degrees (108 degrees in this embodiment). The smaller the angle ⁇ , the easier it is for the steam discharge flange portion 5d to warp.
  • the angle ⁇ is preferably 115 degrees or less, more preferably 110 degrees or less. This angle is, for example, 90 to 120 degrees, specifically, for example, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120 degrees, within a range between any two of the numerical values exemplified here, or may be less than or equal to
  • opening 13 is preferably provided in the lid portion 2 or the steam discharge flange portion 5d between the outer edge 7d of the steam discharge portion 7 and the outer edge 5d1 of the steam discharge flange portion 5d. It is preferable that the opening 13 is configured by a notch or a notch. Since the lid portion 2 and the steam discharge flange portion 5d are particularly likely to come into close contact at the outer edge 5d1 of the steam discharge flange portion 5d, outside air is introduced into the package 1 by providing the opening 13 between the outer edge 5d1 and the outer edge 7d. easier to be Although the opening 13 is provided in the lid portion 2 in this embodiment, the opening 13 may be provided in the steam discharge flange portion 5d. Moreover, when the second heat-welding portion 21 is provided, the opening 13 is preferably provided in a region between the outer edge 7d of the steam discharge portion 7 and the inner edge of the second heat-welding portion 21, for example.
  • Method for manufacturing microwave package 1 As shown in FIG. can be manufactured by pressing the seal bar 9 against the lid portion 2 to form the heat-sealed portion 6 .
  • the seal bar 9 is provided with protruding portions 9a and 9b having shapes corresponding to the shapes of the thermally welded portions 6 and 21, and the heated protruding portion 9a is attached to the lid portion 2.
  • the lid portion 2 and the flange portion 5 can be thermally welded.
  • the opening 13 can be formed by pressing the cutter 14 against the lid portion 2 when forming the thermally welded portion 6 .
  • a fourth aspect of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the fourth aspect is similar to the first aspect, and the contents described in the first and fourth aspects can be applied to each other as long as they do not contradict their gist.
  • the microwave package 1 of this aspect is characterized by the configuration of the lid portion 2 .
  • the lid 2 preferably consists of a thin sheet of paper with an outer edge approximately the same size as the outer edge of the flange 5 .
  • the lid portion 2 includes a paper layer 2a, a base material layer 2b, and a sealant layer 2c, which are stacked in this order.
  • the shrinkage of the lid portion 2 makes it difficult for the lid portion 2 and the flange portion 5 to come into close contact with each other. It is possible to prevent the lid portion 2 and the flange portion 5 from coming into close contact with each other by warping the flange portion 5 due to the shrinkage force of .
  • the lid part 2 By making the lid part 2 made of paper, it is possible to meet needs such as reducing the environmental load.
  • the paper layer 2a may be a thin paper sheet having a thickness of about 55 ⁇ m, for example.
  • An outer layer such as a printed layer may be laminated on the outer surface of the paper layer 2a.
  • the base layer 2b is made of resin.
  • a polyester resin such as polyethylene terephthalate, a polyamide resin such as nylon 6, or an olefin resin such as polyethylene or polypropylene can be used. can.
  • the melting point of the base material layer 2b is determined according to the type of resin material, and if a mixed resin is used, the melting point is determined by the ratio.
  • the sealant layer 2c can be made of, for example, polyolefin resin such as polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-propylene block copolymer. It may be an easy peel sealant mixed with. By doing so, it becomes easy to peel off the lid portion 2 from the flange portion 5 .
  • the adhesive strength can be increased by increasing the proportion of polypropylene contained in the mixed resin, and conversely, the peelability can be increased by decreasing the proportion of polypropylene contained in the mixed resin.
  • the melting point of the sealant layer 2c is determined according to the type of resin material and its mixing ratio.
  • the melting point of the base material layer 2b is higher than that of the sealant layer 2c.
  • the base material layer 2b suppresses the paper layer 2a from being involved in welding, and suppresses tearing of the paper layer 2a.
  • this ⁇ TMP is, for example, 10 to 150°C, preferably 20 to 140°C, more preferably 40 to 110°C. .
  • ⁇ T MP is, for example, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150° C., and may be within a range between any two of the values exemplified herein.
  • the melting point of the base material layer 2b when nylon is used is about 221.degree.
  • the thickness of the lid portion 2 is not limited, and the thickness of each layer constituting the lid portion 2 is also not limited. If the paper occupies half of the total weight of the cover 2, the cover 2 as a whole is treated as a paper material. As an example, if the weight of the entire cover 2 is 100 g/m 2 , it is preferable to use a paper material of 50 to 80 g/m 2 for the paper layer 2a. For example, the thickness of the paper layer 2a may account for 50% or more of the thickness of the lid portion 2.
  • the thickness of the paper layer 2a is, for example, 10-100 ⁇ m, preferably 40-60 ⁇ m. Specifically, this thickness is, for example, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100 ⁇ m. , within a range between any two of the numerical values exemplified herein.
  • the thickness of the base material layer 2b is, for example, 5-80 ⁇ m, preferably 10-40 ⁇ m. Specifically, the thickness of the base material layer 2b is, for example, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80 ⁇ m. may be within a range between any two of the numerical values exemplified in .
  • the thickness of the sealant layer 2c is, for example, 5-80 ⁇ m, preferably 10-40 ⁇ m. Specifically, the thickness of the sealant layer 2c is, for example, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80 ⁇ m, where It may be in a range between any two of the numerical values given.
  • the Young's modulus of the base material layer 2b is preferably high to some extent.
  • the Young's modulus of the base material layer 2b specifically, as an example, it is preferable that the lower one of the Young's modulus in the MD and the Young's modulus in the TD of the base material layer 2b is 800 MPa or more.
  • This lower Young's modulus is, for example, 400-5000 Mpa, preferably 600-3000 Mpa.
  • This lower Young's modulus is specifically, for example, 4000, 4200, 4400, 4600, 4800, 5000 MPa, and may be within a range between any two of the values exemplified herein.
  • Method for manufacturing microwave package 1 As shown in FIG. can be manufactured by pressing the seal bar 9 against the lid portion 2 to form the heat-sealed portion 6 .
  • the lid portion 2 is prepared in advance by an arbitrary manufacturing method, and may be prepared by, for example, adhering sheets or films constituting each layer by dry lamination or the like and cutting them to a predetermined size.
  • the seal bar 9 is provided with a projecting portion 9a having a shape corresponding to the shape of the thermally welded portion 6.
  • the projecting portion 9 a in a heated state is pressed against the lid portion 2 .
  • the sealant layer 2c of the lid portion 2 and the flange portion 5 can be thermally welded.
  • Various conditions such as temperature and time for pressing during this welding process are set in advance so as to obtain a good sealing state.
  • the presence of the base material layer 2b has the effect of preventing excessive welding between the lid portion 2 and the container 3 even if the sealing temperature is high or the sealing time is rather long, so it is easy to adjust the welding conditions. There are advantages.
  • the container 3 may be made of resin instead of paper.
  • the steam discharge part 7 may not be provided.
  • the package 1 may be heated in a microwave oven after the lid 2 is partially peeled off so that the inside of the container 3 is ventilated to the outside air. Note that the package 1 and its modification may be provided for applications other than microwave heating.
  • Example of fourth aspect Manufacture of Example Samples and Comparative Example Samples
  • Example samples and comparative example samples were manufactured with the same structure and manufacturing method, except that the lid portion 2 has the base layer 2b. Both samples are shown in Table 3 after putting 1.5 g of paper sheet and 8.5 g of water in a paper material container 3 (dimensions: 110 mm ⁇ 180 mm ⁇ 30 mm) having the shape shown in FIG.
  • Lid portion 2 was welded to flange portion 5 of container 3 under a plurality of sealing conditions (temperature and time) to obtain package 1 having the shape shown in FIGS.
  • the lid portion 2 was welded using a seal bar 9 shown in FIGS.
  • Container 3 Paper material layer 3a (pulp: 650 ⁇ m)/resin layer 3b (PP: 80 ⁇ m)
  • Lid 2 paper layer 55 ⁇ m/DL/base layer (Ny: 15 ⁇ m)/DL/sealant layer (mixed resin of PE and PP: 30 ⁇ m)
  • the three-layer structure of the lid portion 2 is adhered by dry lamination (DL), and the layer thickness of the DL is negligible.
  • the material of the base material layer 2b is nylon (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, grade ST), and its melting point is 220.7°C.
  • the sealant layer 2c is CMPS (registered trademark) manufactured by Mitsui Chemicals Tohcello, Inc., which is a mixed resin of PE and PP.
  • the difference ⁇ TMP between the melting point of the base material layer 2b and the melting point of the sealant layer 2c is 66.75°C.
  • the melting point of the base material layer 2b is 60° C. or more higher than that of the sealant layer 2c.
  • the layer structure of the container 3 and the lid portion 2 is as follows. It is the same as the example sample except that the base material layer is removed from the lid portion 2 .
  • Container 3 Paper material layer 3a (pulp: 650 ⁇ m)/resin layer 3b (PP: 80 ⁇ m)
  • Lid 2 paper layer 55 ⁇ m/sealant layer (mixed resin of PE and PP: 30 ⁇ m)
  • sample No. Conditions 1 to 6 are different sealing temperatures with a constant sealing time (1.5 seconds).
  • sample no. Conditions 7 to 12 are different sealing times with a constant sealing temperature (150° C.).
  • Example samples are No. 1-3 and No. 7 to 9, and the comparative sample is No. 4-6 and no. 10-12.
  • the score criteria are as follows. 1: Not sealed at all. 2: Slightly sealed. 3: Good sealing. 4: The adhesion surface turned white. 5: The cover material was torn.
  • sample No. With respect to 1 to 6 sample No. 1 with a high sealing temperature in the embodiment. 3 was also evaluated as ⁇ . However, in the comparative example, sample No. with a high sealing temperature (160° C.). The evaluation was x at 6.
  • sample no. With respect to 7 to 12 sample No. 1, which has a longer sealing time, is used in Examples. 9 was also evaluated as ⁇ . However, in the comparative example, sample No. 1 with a longer sealing time (2.0 seconds) was used. The evaluation was x at 12.
  • the lid portion 2 and the container 3 are not excessively welded to each other, and whitening of the adhesive surface and tearing of the lid material occur when the lid is opened. did not occur.
  • the example sample No. 1 and no. 7 even samples with a low sealing time (140° C.) or a short sealing time (1.0) gave an evaluation ⁇ equivalent to that of the comparative example.
  • the layer structure is increased by the presence of the base material layer 2b, even if the sealing temperature is low or the sealing time is short, the welding is equivalent to that of the comparative example. was found to be feasible.
  • Bursting Strength Test Seal strength was measured when the lid portion 2 opened halfway was pulled toward the unopened side. The seal width was 3 mm. The higher the sealing temperature and the longer the sealing time, the higher the sealing strength. The seal strength is preferably 2.0 N or more so that the seal strength is not too weak assuming microwave oven heating applications.

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Abstract

紙素材製容器を用いつつ、加熱性と開封性の両方に優れた、電子レンジ用包装体を提供する。　本発明によれば、内容物を密封状態で保存するための電子レンジ用包装体であって、フィルム状の蓋部と、前記蓋部によって密封された容器を備え、前記容器は、紙素材層と、前記紙素材層に接着された樹脂層が積層されて構成され、前記容器は、凹状に形成され内容物を収容可能な容器本体と、前記容器本体の上端から外方に延出するように設けられた環状のフランジ部を有し、前記フランジ部には、前記フランジ部と前記蓋部が熱溶着された熱溶着部が設けられ、前記熱融着部は、前記フランジ部の全周に渡って設けられ、前記熱融着部は、前記内容物を電子レンジで加熱することによって発生する蒸気を排出するための蒸気排出部を備え、前記蒸気排出部は、前記熱溶着部の一部を前記フランジ部の内縁方向に湾曲させて構成され、前記蒸気排出部での前記蓋部と前記容器の間の剥離強度が１００～３２０ｋｇｆである、包装体が提供される。

Description

包装体及び電子レンジ用包装体
　本発明は、包装体及び電子レンジ用包装体に関する。
（第１～第３観点）
　特許文献１の電子レンジ用包装体は、電子レンジの加熱によって包装体の内圧が上昇すると、蒸気排出部で蓋部とフランジ部が剥離されて、蒸気が排出されるように構成されている。
（第４観点）
　特許文献２には、蓋部を容器に熱溶着することで内容物を密封保存する技術が開示されている。蓋部は、樹脂フィルムで構成される。
特開２００８－２９０７３８号公報 特開２０２２－１０６８３１号公報
（第１観点）
　特許文献１のようなプラスチック製の電子レンジ用包装体では、爆発的な蒸気抜けにならない限度で蒸気排出部での剥離強度を高めに設定することが一般的である。これによって、包装体の内圧が高まって包装体が膨張し始めてから、ある程度の時間が経過した後に蒸気排出部で剥離が生じて蒸気が排出されるので、内容物が高温の蒸気にさらされる時間が長くなり、内容物の加熱効果が高められる。
　ところで、電子レンジ用包装体の容器として、紙素材層と樹脂層が積層された紙素材製容器を用いることが望まれる場合がある。このような紙素材製容器においても、プラスチック製容器と同様の思想によって蒸気排出部での剥離強度を設定したところ、蒸気排出部で剥離が生じた後に蓋部を開封する際に、紙素材層と樹脂層が剥離してしまい、開封性が悪くなってしまうという新たな問題が発生することが分かった。このため、紙素材製容器を用いた包装体では、加熱性（内容物の加熱効果を高めやすいこと）と開封性（開封する際に樹脂層が剥がれないこと）を両立させることが容易ではない。
　本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、紙素材製容器を用いつつ、加熱性と開封性の両方に優れた、電子レンジ用包装体を提供するものである。
（第２観点）
　しかし、特許文献１に開示されている蒸気排出部は、容器の内圧が高まったときにも剥離が生じにくい場合があり、その場合に、包装体が破裂してしまったり、蒸気排出部以外の部位において剥離が生じて意図しない部位から蒸気が排出されてしまったりする場合がある。
　本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、内圧上昇に伴って剥離が生じやすい蒸気排出部を有する、電子レンジ用包装体を提供するものである。
（第３観点）
　ところで、電子レンジ用包装体の容器として、紙素材層と樹脂層が積層された紙素材製容器が用いることが望まれる場合がある。本発明者が紙素材製容器を用いて構成した電子レンジ用包装体について、電子レンジでの加熱試験を行ったところ、包装体内の内圧上昇に伴って蒸気流路が形成されて蒸気が適切に排出されたものの、その後に蓋部とフランジ部が密着して蒸気流路が閉じてしまい、包装体が冷却されるに伴って包装体内が減圧状態になってしまう現象が起こりやすいことが分かった。また、包装体内が減圧されると、容器の樹脂層と紙素材層が剥離して樹脂層が包装体内に向かって浮き上がってしまい、包装体の美観が著しく損なわれることが分かった。
　本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、紙素材製容器を用いた包装体を電子レンジで加熱した後に、包装体の内部が減圧状態になることが抑制される、電子レンジ用包装体を提供するものである。
（第４観点）
　本願発明者は、樹脂フィルムに代えて紙製の蓋部を採用するために、シーラント層を介して紙製の蓋部を容器に熱溶着するという鋭意研究を行っている。しかしながら、このような熱溶着を実施する際に熱溶着の条件を適正に調整するのが困難であるという新たな問題が発生した。
　本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、熱溶着の条件を調整しやすくなるように改良された、包装体を提供するものである。
（第１観点）
　本発明によれば、以下の発明が提供される。
［１］内容物を密封状態で保存するための電子レンジ用包装体であって、フィルム状の蓋部と、前記蓋部によって密封された容器を備え、前記容器は、紙素材層と、前記紙素材層に接着された樹脂層が積層されて構成され、前記容器は、凹状に形成され内容物を収容可能な容器本体と、前記容器本体の上端から外方に延出するように設けられた環状のフランジ部を有し、前記フランジ部には、前記フランジ部と前記蓋部が熱溶着された熱溶着部が設けられ、前記熱融着部は、前記フランジ部の全周に渡って設けられ、前記熱融着部は、前記内容物を電子レンジで加熱することによって発生する蒸気を排出するための蒸気排出部を備え、前記蒸気排出部は、前記熱溶着部の一部を前記フランジ部の内縁方向に湾曲させて構成され、前記蒸気排出部での前記蓋部と前記容器の間の剥離強度が１００～３２０ｋｇｆである、包装体。
［２］［１］に記載の包装体であって、前記容器の樹脂層がポリオレフィン系樹脂で形成され、前記剥離強度が１００～２５０ｋｇｆである、包装体。
［３］［２］に記載の包装体であって、前記剥離強度が１２０～２２０ｋｇｆである、包装体。
［４］［１］～［３］に記載の包装体であって、前記容器の樹脂層がポリエステル系樹脂で形成され、前記剥離強度が１３０～３２０ｋｇｆである、包装体。
［５］［１］～［４］の何れか１つに記載の包装体であって、前記熱溶着部は、前記フランジ部の平坦面に設けられる、包装体。
［６］［１］～［５］の何れか１つに記載の包装体であって、前記紙素材層は、パルプモールドである、包装体。
　本発明者が鋭意検討を行ったところ、蒸気排出部での蓋部と容器の間の剥離強度を１００～３２０ｋｇｆとした場合には、紙素材製容器を用いた場合でも、加熱性と開封性の両方が良好になることを見出し、本発明の完成に到った。
（第２観点）
　本発明によれば、内容物を密封状態で保存するための電子レンジ用包装体であって、フィルム状の蓋部と、前記蓋部によって密封された容器を備え、前記容器は、凹状に形成され内容物を収容可能な容器本体と、前記容器本体の上端から外方に延出するように設けられた環状のフランジ部を有し、前記フランジ部には、前記フランジ部と前記蓋部が熱溶着された熱溶着部が設けられ、前記熱溶着部は、前記フランジ部の全周に渡って設けられ、前記熱溶着部は、前記内容物を電子レンジで加熱することによって発生する蒸気を排出するための蒸気排出部を備え、前記蒸気排出部は、前記熱溶着部の一部を前記フランジ部の内縁方向に湾曲させて構成され、前記蒸気排出部の平均線幅は、前記熱溶着部のその他の部位の平均線幅よりも小さく、前記蒸気排出部の内縁側の一対の根本を結ぶ第１線分の長さをＬ１とし、前記蒸気排出部の先端Ａを通り且つ第１線分に平行な直線が前記熱溶着部の内縁に到達する点をＢとし、前記先端Ａと前記点Ｂを結ぶ第２線分の長さをＬ２とすると、Ｌ２／Ｌ１≧１．０である、包装体が提供される。
　本発明の包装体は、上記構成の蒸気排出部有していることを特徴とする。この構成の蒸気排出部は、線幅が比較的細いために、蒸気排出部以外の部位に比べて剥離強度が低く、かつまた、Ｌ２／Ｌ１≧１．０という関係を有しているために、蒸気排出部の先端に力が加わりやすい。このため、包装体の内圧が上昇に伴って蒸気排出部に剥離が生じやすい。
　以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
　好ましくは、前記記載の包装体であって、前記先端Ａと前記根本を結ぶ線分と、前記根本と前記点Ｂを結ぶ線分がなす角度が９１～１２０度である、包装体である。
　好ましくは、前記記載の包装体であって、前記先端Ａと前記根本の間の部位は、前記蒸気排出部の外縁側に向かって凸となるように湾曲している、包装体である。
　好ましくは、前記記載の包装体であって、前記先端Ａは、尖っている、包装体である。
　好ましくは、前記記載の包装体であって、前記熱溶着部は、前記蒸気排出部に隣接した位置に、前記蒸気排出部に向かって線幅が徐々に細くなる移行部を備える、包装体である。
　好ましくは、前記記載の包装体であって、前記熱溶着部は、前記フランジ部の平坦面に設けられる、包装体である。
　好ましくは、前記記載の包装体であって、前記容器は、紙素材層と、前記紙素材層に接着された樹脂層を備える、包装体である。
（第３観点）
　本発明によれば、内容物を密封状態で保存するための電子レンジ用包装体であって、フィルム状の蓋部と、前記蓋部によって密封された容器を備え、前記容器は、紙素材層と、前記紙素材層に接着された樹脂層が積層されて構成され、前記容器は、凹状に形成され内容物を収容可能な容器本体と、前記容器本体の上端から外方に延出するように設けられた環状のフランジ部を有し、前記フランジ部には、前記フランジ部と前記蓋部が熱溶着された熱溶着部が設けられ、前記熱融着部は、前記フランジ部の全周に渡って設けられ、前記熱融着部は、前記内容物を電子レンジで加熱することによって発生する蒸気を排出するための蒸気排出部を備え、前記フランジ部のうち前記蒸気排出部が設けられた部位の、前記フランジ部の内縁と外縁の間の部位を蒸気排出フランジ部とすると、前記加熱の際に前記蒸気排出フランジ部に反りが発生するように構成された反り発生構造が設けられている、包装体が提供される。
　本発明者は、紙素材製容器を用いた包装体において、蒸気流路が閉じやすい原因について鋭意検討を行ったところ、以下のことが分かった。樹脂製容器の場合、加熱時に軟化するので、包装体が内圧で膨張する際にフランジ部が反りやすく（つまり、フランジ部の外縁側が高くなるようにフランジ部が変形しやすく）、フランジ部がこのように変形することで冷却時にもフランジ部と蓋部の間に隙間が形成されやすく、蒸気流路が閉じにくくなっていることが分かった。これに対して、紙素材製容器では、加熱時にほとんど軟化しないか、むしろ水分減少によって硬化するので、包装体が内圧で膨張する際にフランジ部が変形しにくい。このため、フランジ部と蓋部の間に隙間が形成されにくく、蒸気流路が閉じやすくなっていることが分かった。
　そして、このような知見に基づき、加熱の際に蒸気排出フランジ部に反りが発生するように構成された反り発生構造を包装体に設けることによって、紙素材製容器を用いた包装体においても、蒸気排出フランジ部に反りを発生させることが可能になり、電子レンジで加熱した後に、包装体の内部が減圧状態になることが抑制されることを見出し、本発明の完成に到った。
　以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
　好ましくは、前記記載の包装体であって、前記蒸気排出部は、前記熱溶着部の一部を前記フランジ部の内縁方向に湾曲させて構成され、前記熱溶着部を第１熱溶着部とすると、前記反り発生構造は、前記蒸気排出部の外縁と前記蒸気排出フランジ部の外縁の間において前記蒸気排出フランジ部と前記蓋部が熱溶着された第２熱溶着部を含む、包装袋である。
　好ましくは、前記記載の包装体であって、第２熱溶着部は、前記蒸気排出部の外縁の先端と、前記蒸気排出フランジ部の外縁の間に設けられる、包装体である。
　好ましくは、前記記載の包装体であって、第２熱溶着部は、前記蒸気排出フランジ部の外縁に向かって前記蒸気の排出路を狭めるように構成される、包装体である。
　好ましくは、前記記載の包装体であって、前記反り発生構造は、前記蒸気排出フランジ部と前記容器本体の境界に沿って設けられた折れ線構造を含む、包装体である。
　好ましくは、前記記載の包装体であって、前記反り発生構造は、前記フランジ部の外縁に沿って前記フランジ部の下方に向かって傾斜する傾斜部が、前記蒸気排出フランジ部の外縁の少なくとも一部では設けられておらず、前記蒸気排出フランジ部以外の部位の少なくとも一部では設けられている構造を含む、包装体である。
　好ましくは、前記記載の包装体であって、前記反り発生構造は、前記蒸気排出フランジ部と前記容器本体の境界での、前記蒸気排出フランジ部と前記容器本体の間の角度が、１２０度以下である構造を含む、包装体である。
　好ましくは、前記記載の包装体であって、前記熱融着部は、平坦である、包装体である。
　好ましくは、前記記載の包装体であって、前記蓋部は、熱収縮性を有する、包装体である。
　好ましくは、前記記載の包装体であって、前記蒸気排出部の外縁と前記蒸気排出フランジ部の外縁の間において、前記蓋部又は蒸気排出フランジ部に開口部が設けられる、包装体である。
（第４観点）
　本発明によれば、以下の発明が提供される。
［１］内容物を密封状態で保存するための包装体であって、前記包装体は、蓋部と容器とを備え、前記蓋部は、シーラント層と基材層と紙層とがこの順に重なったものであり、前記シーラント層が前記容器に熱溶着され、前記基材層は樹脂で形成され、前記基材層の融点は前記シーラント層の融点よりも高い、包装体。
［２］［１］に記載の包装体であって、前記基材層の材料が有するＭＤ方向のヤング率とＴＤ方向のヤング率とのうち低い方が、８００ＭＰａ以上である、包装体。
［３］［１］又は［２］に記載の包装体であって、前記包装体は電子レンジ加熱用の包装体である、包装体。
［４］［１］～［３］のいずれか１つに記載の包装体であって、前記基材層は、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、又はオレフィン系樹脂で形成された、包装体。
［５］［１］～［３］のいずれか１つに記載の包装体であって、前記容器は、紙素材層と容器樹脂層とが積層されて構成され、前記シーラント層は、前記容器樹脂層に熱溶着された、包装体。
　本発明者が鋭意研究を行ったところ、紙層とシーラント層との間にシーラント層より高い融点を持つ基材層を挟むことで、蓋部を熱溶着するときの条件を調整しやすくなることが判明し、本発明の完成に至った。
（第１及び第２観点）本発明の一実施形態の電子レンジ用包装体１の斜視図である。図中の一点鎖線は、表面形状を構成する面の曲率が変化する境界線を表す。他の図についても同様である。 図２Ａは、図１の包装体１の平面図であり、図２Ｂは、図２Ａ中のＢ－Ｂ断面図である。 図２中の領域Ａの拡大図である。 図４Ａは、紙素材層３ａと樹脂層３ｂの剥離強度Ｑの測定方法の説明図であり、図４Ｂは、蒸気排出部７での蓋部２と容器３の間の剥離強度Ｐの測定方法の説明図である。 図５Ａは、蒸気排出部７の近傍の部位を切り出した斜視図であり、図５Ｂは、包装体１の内圧上昇に伴って蒸気排出部７の近傍の領域７ｃが膨らんでいる状態を示す、図５Ａに対応する図である。 包装体１の製造方法を説明するための斜視図である。 図７Ａは、図６中のシールバー９の斜視図であり、図７Ｂは、図７Ａ中の領域Ｂの拡大図である。 本発明の第２実施形態の電子レンジ用包装体１の平面図である。 図８中の領域Ａの拡大図である。 （第３観点）本発明の第１実施形態の電子レンジ用包装体１の斜視図である。図中の一点鎖線は、表面形状を構成する面の曲率が変化する境界線を表す。他の図についても同様である。 図１１Ａは、図１０の包装体１の平面図であり、図１１Ｂは、図１１Ａ中のＢ－Ｂ断面図である。 図１１中の領域Ａの拡大図である。 図１３Ａは、蒸気排出部７の近傍の部位を切り出した斜視図であり、図１３Ｂは、包装体１の内圧上昇に伴って蒸気排出部７の近傍の領域７ｃが膨らんでいる状態を示す、図１３Ａに対応する図である。 図１４Ａは、図１０の包装体１を斜め下側から見た斜視図であり、図１４Ｂは、図１４Ａ中の領域Bの拡大図である。 図１５Ａは、図１２中のＣ－Ｃ断面図であり、図１５Ｂは、図１５Ａの状態から包装体１が膨張して蒸気排出部７で剥離が生じた直後の状態を示し、図１５Ｃは、図１５Ａ中の領域Ｃの拡大図である。 包装体１の製造方法を説明するための斜視図である。 図１７Ａは、図１６中のシールバー９の斜視図であり、図１７Ｂは、図１７Ａ中の領域Ｂの拡大図である。 本発明の第２実施形態の電子レンジ用包装体１についての図１２に対応する拡大図である。 （第４観点）図１９Ａは、図２Ａ中のＢ－Ｂ断面図であり、図１９Ｂは、図１９Ａ中のＪ破線領域を表した拡大断面図である。
　以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。異なる観点で述べた事項も、互いに組み合わせ可能である。
（第１～第２観点）
１．電子レンジ用包装体１の構成
　図１～図７に示すように、本発明の一実施形態の電子レンジ用包装体１は、内容物Ｆを密封状態で保存するために用いられる。この包装体１は、フィルム状の蓋部２と、蓋部２によって密封された容器３を備える。内容物Ｆとしては、水分を含みかつ電子レンジで加熱又は調理可能な食品が挙げられ、例えばレトルト食品である。
　第２観点では、容器３の材料は、特に限定されず、例えば、樹脂（例：ポリオレフィン、さらに詳しくは例えばポリプロピレン）や、パルプなどの紙素材を含有する材料で形成される。第２観点の一例及び第１観点では、容器３は、紙素材層３ａと、これに接着された樹脂層３ｂが積層されて構成された紙素材製容器である。紙素材層３ａは、パルプなどの紙素材で構成可能である。紙素材層３ａは、パルプモールドであることが好ましい。パルプモールドとは、パルプ（木質繊維）を材料とする成形品であり、水中に分散させたパルプを金型で抄き上げた後、乾燥させることによって形成することができる。深絞り成形によって容器３を形成すると、フランジ部５に皺が形成されやすいが、パルプモールドでは、フランジ部５に皺がない容器３を形成することができるので、フランジ部５への蓋部２の溶着精度が高められる。樹脂層３ｂは、蓋部２との熱溶着が可能な任意の樹脂で構成可能であり、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィンを５０質量％超含むポリオレフィン系樹脂や、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルを５０質量％超含むポリエステル系樹脂で構成することができる。電子レンジ加熱などの耐熱性から、ポリエステル系樹脂（特に、Ｃ－ＰＥＴ：結晶性ポリエステル）であることが好ましい。樹脂層３ｂは、接着剤で紙素材層３ａに接着することができる。ポリオレフィン系樹脂中のポリオレフィンの割合、ポリエステル系樹脂中のポリエステルの割合は、それぞれ、例えば、５５～１００質量％であり、具体的には例えば、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。
　紙素材層３ａの厚さは、例えば、３００～１０００μｍであり、５００～８００μｍが好ましい。この厚さは、具体的には例えば、３００、３５０、４００、４５０、５００、５５０、６００、６５０、７００、７５０、８００、８５０、９００、９５０、１０００μｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。樹脂層３ｂの厚さは、例えば、４０～１６０μｍであり、６０～１２０μｍが好ましい。この厚さは、具体的には例えば、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０μｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　図４Ａに示すように、紙素材層３ａと樹脂層３ｂの剥離強度Ｑは、容器３の平坦になっている部位から幅Ｗ（ｍｍ）×１００ｍｍのサイズで切り出し、端から長さ５０ｍｍの部位において紙素材層３ａと樹脂層３ｂを剥離して試験片１２を作成し、試験片１２の剥離した部位のうち、紙素材層３ａと樹脂層３ｂのそれぞれに対応する部位１２ａ，１２ｂを治具１１ａ，１１ｂで把持し、治具１１ａを固定した状態で治具１１ｂを上方向に３００ｍｍ／ｍｉｎで移動させたときに測定される荷重の最大値を試験片の幅Ｗで除することによって求めることができる。Ｗは、例えば５～１５ｍｍであり、具体的には例えば、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。剥離強度Ｑは、例えば５～３０ｇｆ／ｍｍであり、具体的には例えば、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０ｇｆ／ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　容器３は、凹状に形成され内容物Ｆを収容可能な容器本体４と、容器本体４の上端４ａから外方に延出するように設けられた環状のフランジ部５を有する。フランジ部５には、フランジ部５と蓋部２が熱溶着された熱溶着部６が設けられている。熱溶着部６は、環状であり、フランジ部５の全周に渡って設けられる。このため、熱溶着部６においてフランジ部５と蓋部２が熱溶着されることによって、内容物Ｆが包装体１内に密閉される。
　熱溶着部６は、内容物Ｆを電子レンジで加熱することによって発生する蒸気を排出するための蒸気排出部７を備える。蒸気排出部７は、熱溶着部６のその他の部位６ａよりも剥離されやすくなっている部位であり、内容物Ｆの加熱に伴って包装体１の内圧が高まると蒸気排出部７において蓋部２とフランジ部５が優先的に剥離することによって、蒸気排出部７を通じた蒸気の排出が可能になっている。このような構成によれば、意図しない部位から蒸気が漏れ出したり、蒸気が排出されずに包装体１が破裂してしまったりすることが抑制される。
　蒸気排出部７は、熱溶着部６の一部をフランジ部５の内縁５ａ方向に湾曲させて構成されることが好ましい。この場合、蒸気排出部７は、略Ｖ字形状を有する。このような形状によれば、包装体１の内圧上昇に伴って発生する剥離力が蒸気排出部７の先端Ａに集中されやすいので、蒸気排出部７での剥離が一層容易になる。
　蒸気排出部７での蓋部２と容器３の間の剥離強度Ｐは、１００～３２０ｋｇｆが好ましい。容器３の樹脂層３ｂがポリオレフィン系樹脂で形成されている場合、剥離強度Ｐは、１００～２５０ｋｇｆが好ましく、１２０～２２０ｋｇｆがさらに好ましく、１５０～２２０ｋｇｆがさらに好ましい。また、容器３の樹脂層３ｂがポリエステル系樹脂で形成されている場合、剥離強度Ｐは、１３０～３１０ｋｇｆが好ましく、１７０～２７０ｋｇｆがさらに好ましい。剥離強度Ｐが低すぎると、電子レンジで加熱した際に蒸気排出部７で剥離が生じるタイミングが早くなりすぎて、内容物の加熱効果が高まりにくく、つまり加熱性が悪くなる場合がある。また、剥離強度Ｐが低いと、積み重ねた際に下側に位置する包装体１の蓋部２が容器３から剥離してしまったり、落下の衝撃で蓋部２が容器３から剥離してしまったりするという問題もある。剥離強度Ｐが高すぎると、蒸気排出部７で剥離が生じるまでに包装体１の内圧が高くなりすぎて、容器３が変形してしまったり、蒸気排出部７で剥離が生じた後に蓋部２を開封する際に、紙素材層３ａと樹脂層３ｂが剥離してしまい、開封性が悪くなってしまったりしやすい。剥離強度Ｐは、具体的には例えば、１００、１０５、１１０、１１５、１２０、１２５、１３０、１３３、１３５、１４０、１４５、１５０、１５５、１６０、１６５、１７０、１７５、１８０、１８５、１９０、１９５、２００、２０５、２０７、２１０、２１５、２２０、２２５、２３０、２３５、２４０、２４２、２４５、２５０、２６０、２７０、２８０、２９０、３００、３１０、３２０ｋｇｆであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　剥離強度Ｐは、蒸気排出部７の先端Ａと、蒸気排出部７の内縁側の一対の根本７ａを結ぶ一対の線分Ｓ１によって規定される、蒸気排出部７側の角の二等分線７ｇを中心とする１０ｍｍ幅の部位７ｈを、フランジ部５の内縁５ａと外縁５ｃの間の部位を含むように１０ｍｍ×１００ｍｍのサイズで切り出して試験片１０を作成し、図４Ｂに示すように、試験片１０のうち、容器３と蓋部２のそれぞれの容器内側に対応する部位１０ａ，１０ｂを治具１１ａ，１１ｂで把持し、治具１１ａを固定した状態で治具１１ｂを上方向に３００ｍｍ／ｍｉｎで移動させたときに測定される荷重の最大値から求めることができる。この際、先端Ａ側から蒸気排出部７の剥離が進行する。
　図３に示すように、一対の根本７ａを結ぶ第１線分７ｅよりも先端Ａ側の部位が蒸気排出部７である。二等分線７ｇと第１線分７ｅの交点Ｃと先端Ａの間の距離は、例えば、４～１０ｍｍであり（本実施形態では６．４ｍｍ）、具体的には例えば、４、４．５、５、５．５、６、６．５、７、７．５、８、８．５、９、９．５、１０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　蒸気排出部７の平均線幅は、熱溶着部６のその他の部位６ａの平均線幅よりも小さいことが好ましい。蒸気排出部７の平均線幅は、第１線分７ｅよりも先端Ａ側の部位の面積を、蒸気排出部７の長手方向の長さで除することによって算出される。その他の部位６ａの平均線幅は、根本７ａよりも先端Ａから離れた側の部位の面積をその他の部位６ａの長手方向の長さで除することで算出される。長手方向の長さとは、言い換えると、線幅方向の中央線の長さである。｛蒸気排出部７の平均線幅／その他の部位６ａの平均線幅｝の値は、例えば、０．０１～０．９（本実施形態では０．２０）であり、０．０５～０．５が好ましく、０．１～０．４がさらに好ましい。この値は、具体的には例えば、０．０１、０．０５、０．１０、０．１５、０．２０、０．２５、０．３０、０．４０、０．５０、０．６０、０．７０、０．８０、０．９０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れか以下であってもよい。
　蒸気排出部７の平均線幅は、例えば、０．５～２．０ｍｍであり（本実施形態では１ｍｍ）、具体的には例えば、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　図３に示すように、一対の根本７ａを結ぶ第１線分７ｅの長さをＬ１とし、先端Ａを通り且つ第１線分７ｅに平行な直線が熱溶着部６の内縁に到達する点をＢとし、先端Ａと点Ｂを結ぶ第２線分７ｆの長さをＬ２とすると、Ｌ２／Ｌ１≧１．０（本実施形態で１．３）である。Ｌ２／Ｌ１の値が大きいほど、図５Ａ～図５Ｂに示すように、蒸気排出部７に隣接した領域７ｃが、内容物Ｆからの蒸気による内圧で膨らみやすくなり、その結果、包装体１の内圧上昇に伴って発生する剥離力が蒸気排出部７の先端Ａに集中されやすくなり、蒸気排出部７での剥離が一層容易になる。Ｌ２／Ｌ１は、例えば、１．０～３．０であり、１．１～１．８が好ましく、１．２～１．６がさらに好ましい。この値は、具体的には例えば、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０、２．５、３．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れか以上であってもよい。
　図３に示すように、先端Ａと根本７ａを結ぶ線分Ｓ１と、根本７ａと点Ｂを結ぶ線分Ｓ２がなす角度は、９１～１２０度（本実施形態では１０２度）が好ましい。この場合に、包装体１の内圧上昇に伴って発生する剥離力が蒸気排出部７の先端Ａに集中されやすくなり、蒸気排出部７での剥離が一層容易になる。この角度は、具体的には例えば、９１、９２、９３、９４、９５、９６、９７、９８、９９、１００、１０１、１０２、１０３、１０４、１０５、１０６、１０７、１０８、１０９、１１０、１１１、１１２、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　先端Ａと根本７ａを結ぶ一対の線分Ｓ１の間の角度（本実施形態では９０度）は、６０～１２０度が好ましく、８０～１１０度がさらに好ましい。この角度は、具体的には例えば、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００、１０５、１１０、１１５、１２０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　蒸気排出部７は、先端Ａと根本７ａの間の部位７ｂが、蒸気排出部７の外縁７ｄ側に向かって凸となるように湾曲していることが好ましい。この場合、先端Ａ近傍において、一対の部位７ｂの間の間隔が狭まるとともに、一対の根本７ａの間の間隔が広がるので、先端Ａ近傍において蒸気排出部７での剥離が一層容易になるとともに、剥離後の蒸気排出路が広くなる。
　蒸気排出部７の先端Ａは、尖っていることが好ましい。この場合、先端Ａでの剥離が一層容易になる。
　熱溶着部６は、蒸気排出部７に隣接した位置に、蒸気排出部７に向かって線幅が徐々に細くなる移行部８を備えることが好ましい。移行部８は、移行部８の内縁がフランジ部５の外縁に近づくことによって形成されることが好ましい。この場合、蒸気排出部７に隣接した領域７ｃが広くなるので、蒸気排出部７での剥離が一層容易になる。なお、移行部８は、その他の部位６ａの一部である。
　移行部８の外縁と内縁の間の角度の最大値は、例えば、５～３０度（本実施形態では１２度）であり、８～１５度が好ましい。この最大値は、具体的には例えば、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　熱溶着部６は、フランジ部５の平坦面に設けられることが好ましい。容器３は、パルプなどの紙素材を含有する材料で形成されるが、このような材料は、樹脂に比べて成形性が良好でなく、フランジ部５にリブを精度良く形成することが困難な場合がある。このため、フランジ部５の平坦面に熱溶着部６を設けることによって、容器３を構成する材料に関わらず、熱溶着部６を精度良く形成することが可能になる。
　フランジ部５には、幅広部５ｂが設けられていることが好ましい。幅広部５ｂは、その幅（フランジ部５の内縁と外縁の間の間隔）がフランジ部５全体の平均値よりも広い部位である。蒸気排出部７は、幅広部５ｂに設けられることが好ましい。フランジ部５全体の幅を蒸気排出部７に合わせて広くしたり、フランジ部５の内縁５ａを容器３の内側に向かって突出させたりすることなく、蒸気排出部７を設けることが可能になる。また、フランジ部５の外縁５ｃは、平面視で角部が面取りされていてもよい長方形状になっていることが好ましく、幅広部５ｂは、長方形の隅部に設けることが好ましい。なお、平面視とは、電子レンジ用包装体１を垂直方向上方から見ることを意味する。
　フランジ部５には、フランジ部５の外縁５ｃに沿って、フランジ部５の下方に向かって傾斜する傾斜部５ｅが設けられることが好ましい。傾斜部５ｅを設けることによって、フランジ部５の剛性が高められると共に、容器３の樹脂層３ｂが紙素材層３ａから剥離することが抑制される。
　蓋部２は、フランジ部５の外縁とほぼ同じ大きさの外縁をもつフィルムで構成されることが好ましい。蓋部２は、好ましくは、基材層とシーラント層を備える。蓋部２は、熱収縮性を有することが好ましい。一例では、基材層をシュリンクフィルム（熱収縮性フィルム）で構成することによって、蓋部２を熱収縮性にすることができる。蒸気排出部７から蒸気が放出された後に、蒸気排出部７において蓋部２とフランジ部５が密着すると、包装体１が冷めたときに包装体１の内部が減圧状態になって包装体１が変形してしまう場合があるが、蓋部２が熱収縮性を有する場合、蓋部２が収縮することによって、蓋部２とフランジ部５が密着しにくくなることに加えて、蓋部２の収縮力によってフランジ部５を反らせて蓋部２とフランジ部５の密着を抑制することが可能になる。
　シュリンクフィルムは、たとえば延伸処理（一軸延伸または二軸延伸）を行うことで熱収縮性を備えた樹脂製のフィルムであり、材質としては、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ナイロン６などのポリアミド系樹脂、ポリエチレンやポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂などの樹脂を用いることができる。なお、蓋部２は基材層の外側に、印刷層などの外層を積層してもよい。
　樹脂層３ｂとの接着力を高めるという観点で、シーラント層は、少なくとも樹脂層３ｂに対向する面を構成する部位を、樹脂層３ｂと同系樹脂で形成することが好ましい。シーラント層は、凝集剥離するものであっても、層間剥離するものであってもよい。
　例えば、樹脂層３ｂがポリオレフィン系樹脂で形成されている場合、シーラント層は、ポリオレフィン系樹脂で形成することが好ましく、ポリエチレンとポリプロピレンとを所定の比率（例：質量比３０：７０～１：９９）で混合したイージーピールシーラントで形成することがさらに好ましい。この場合、シーラント層は、凝集剥離し、蓋部２をフランジ部５から剥がすのが容易となる。ここで、混合する樹脂の比率を変えることで、剥離強度を調整することも可能である。例えば、樹脂層３ｂがポリプロピレンである場合、混合樹脂に含まれるポリプロピレンの割合を多くすれば接着力を大きくすることができ、逆に少なくすれば剥離性を高めることができる。ポリエチレンとポリプロピレンの合計を１００としたときのポリプロピレンの質量比は、具体的には例えば、７０、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７、７８、７９、８０、８１、８２、８３、８４、８５、８６、８７、８８、８９、９０、９１、９２、９３、９４、９５、９６、９７、９８、９９であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。
　また、樹脂層３ｂがポリエステル系樹脂で形成されている場合、シーラント層は、例えば、ポリオレフィン系樹脂で構成されたポリオレフィン層と、ポリエステル系樹脂で構成されたポリエステル層が積層された積層構造にすることができる。ポリオレフィン系樹脂は、例えば、変性（例：酸変性又はグラフト変性）ポリオレフィンである。ポリエステル系樹脂は、例えば、結晶性ポリエステル樹脂と非晶性ポリエステル樹脂を質量比７０：３０～９０：１０で混合したものである。ポリエステル層が樹脂層３ｂに対向する部位となる。そして、ポリオレフィン層とポリエステル層の接着力を、ポリエステル層と樹脂層３ｂの接着力よりも弱くすることによって、ポリオレフィン層とポリエステル層の間で界面剥離させて、蓋部２をフランジ部５から剥がすことが可能になる。ポリオレフィン層とポリエステル系樹脂の間に接着層を設けてもよい。この場合、ポリオレフィン層は、未変性ポリオレフィンで形成してもよい。結晶性ポリエステル樹脂と非晶性ポリエステル樹脂の合計を１００としたときの結晶性ポリエステル樹脂の質量比は、具体的には例えば、７０、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７、７８、７９、８０、８１、８２、８３、８４、８５、８６、８７、８８、８９、９０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。
　また、別の例としては、シーラント層は、ポリエステル系樹脂とポリオレフィン系樹脂を質量比７０：３０～９９：１で混合したもので形成することができる。この場合、シーラント層を凝集剥離させることができる。ポリエステル系樹脂とポリオレフィン系樹脂の合計を１００としたときのポリエステル系樹脂の質量比は、具体的には例えば、７０、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７、７８、７９、８０、８１、８２、８３、８４、８５、８６、８７、８８、８９、９０、９１、９２、９３、９４、９５、９６、９７、９８、９９であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。
　基材層の厚さは、例えば、１５～５０μｍであり、２０～４０μｍが好ましい。この厚さは、具体的には例えば、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０μｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。シーラント層の厚さは、例えば、２５～１００μｍであり、３５～８０μｍが好ましい。この厚さは、具体的には例えば、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００μｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
２．電子レンジ用包装体１の製造方法
　電子レンジ用包装体１は、図６に示すように、容器３内に内容物Ｆを充填した状態でフランジ部５上に蓋部２を配置し、その状態で蓋部２にシールバー９を押し付けて熱溶着部６を形成することによって製造することができる。
　図７に示すように、シールバー９には、熱溶着部６の形状に対応した形状の突出部９ａが設けられており、加熱された状態の突出部９ａを蓋部２に押し付けることによって蓋部２とフランジ部５を熱溶着させることができる。
２．第２実施形態
　図８～図９を用いて、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態は、熱溶着部６の形状の違いが第１実施形態と相違している。
　第１実施形態は、先端Ａと根本７ａを結ぶ一対の線分Ｓ１の間の角度が、第２実施形態よりも大きくなっている。このため、第１実施形態では、第２実施形態よりも蒸気のスムーズな排出が可能になっている。
　また、第２実施形態では、先端Ａと根本７ａの間の部位７ｂが直線状であるが、第１実施形態では、部位７ｂは、蒸気排出部７の外縁７ｄ側に向かって凸となるように湾曲している。このため、第１実施形態では、第２実施形態よりも先端Ａ近傍において蒸気排出部７での剥離が容易になっている。
　さらに、第１実施形態では、移行部８の外縁と内縁の間の角度の最大値が第２実施形態よりも小さくなっている。このため、移行部８がより広い領域に設けられ、その結果、蒸気排出部７に隣接した領域７ｃが膨らみやすくなり、蒸気排出部７での剥離が一層容易になっている。
（第１観点の実施例）
１．包装体１の製造
１－１．樹脂層３ｂがポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン）
　図６に示す形状の紙素材製の容器３（寸法：１１０ｍｍ×１８０ｍｍ×３０ｍｍ）内に、１．５ｇの紙シートと、８．５ｇの水を入れた後に、表１に示すシール条件で、容器３のフランジ部５に蓋部２を溶着して、図１～図５に示す形状を有する包装体１を得た。蓋部２の溶着は、図６～図７に示すシールバー９を用いて行った。各シール条件で８つずつのサンプルを作成した。
　容器３及び蓋部２の層構成は、以下の通りである。
　容器３：紙素材層３ａ（パルプ：６５０μｍ）／樹脂層３ｂ（ＰＰ：８０μｍ）
　蓋部２：基材層（ＰＥＴ：１２μｍ／Ｎｙ：１５μｍ）／シーラント層（ＥＰ：５０μｍ）
　蓋部２は、以下のフィルムをドライラミネートして形成したものである。
ＰＥＴ：ユニチカ製、エンブレット、グレード：ＰＥＴ－１２
Ｎｙ：三菱ケミカル製、サントニール、グレード：ＳＴ
ＥＰ：ＰＰを主成分とするイージーピールシーラント、ジェイフィルム製、ＶＭＸ、グレード：ＬＭＸ、剥離方法：凝集剥離
　容器３の底部の平坦になっている部位から１０ｍｍ×１００ｍｍの試験片を切り出し、テンシロン万能材料試験機（型式：ＲＴＦ－１３２５、株式会社エー・アンド・デイ製）を用いて、「１．電子レンジ用包装体１の構成」で説明した方法で紙素材層３ａと樹脂層３ｂの間の剥離強度Ｑを測定した。３つの容器３について同様の測定を行い、得られた剥離強度の平均値は、１４．０ｇｆ／ｍｍであった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
１－２．樹脂層３ｂがポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート）
　以下に示す層構成の容器３及び蓋部２を用い、表２に示すシール条件を採用した以外は、「１－１．樹脂層３ｂがＰＰ」と同様の方法でサンプルを作成し、剥離強度Ｑを測定した。得られた剥離強度の平均値は、２１．０ｇｆ／ｍｍであった。
　容器３：紙素材層３ａ（パルプ：６５０μｍ）／樹脂層３ｂ（ＰＥＴ：８０μｍ）
　蓋部２：基材層（ＰＥＴ：１２μｍ／Ｎｙ：１５μｍ）／シーラント層（ＥＰ：３０μｍ）
　蓋部２は、以下のフィルムをドライラミネートして形成したものである。
ＰＥＴ：ユニチカ製、エンブレット、グレード：ＰＥＴ－１２
Ｎｙ：三菱ケミカル製、サントニール、グレード：ＳＴ
ＥＰ：ＰＥ／接着／ＰＥＴの積層構造、三井化学東セロ製、Ｔ．Ａ．Ｆ．、グレード：ＡＢＦ６４Ｃ、剥離方法：層間剥離
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
２．剥離強度Ｐの測定
　各シール条件についての３つのサンプルを用いて、剥離強度Ｐの測定を行った。この測定は、「１．電子レンジ用包装体１の構成」で説明した方法で、包装体１から１０ｍｍ×１００ｍｍの試験片を切り出し、テンシロン万能材料試験機（型式：ＲＴＦ－１３２５、株式会社エー・アンド・デイ製）を用いて行った。表１～表２には、３つのサンプルで得られた剥離強度Ｐの平均値を示す。
３．加熱試験
　各シール条件についての残りの３つのサンプルを用いて、以下に示すように、加熱試験を行った。その結果を表１～表２に示す。
　まず、包装体１を電子レンジに入れ、６００Ｗで１分間加熱し、膨張を開始した時点から蒸気排出部７からの蒸気排出が開始される時点までの膨張継続時間を計測し、３つのサンプルでの平均値を各シール条件での膨張継続時間とし、以下の基準で加熱性を評価した。
◎：膨張継続時間が９秒以上
○：膨張継続時間が７秒以上９秒未満
△：膨張継続時間が６秒以上７秒未満
×：膨張継続時間が６秒未満
４．開封試験
　加熱試験後のサンプルを電子レンジから取り出し、室温で１分間放置した後に、蒸気排出部７が設けられている幅広部５ｂにおいて蓋部２を把持して、蓋部２をゆっくりと剥がしたときの状態を目視で観察する試験を行った。５つのサンプルについて同様の試験を行い、その結果に基づいて、以下の基準で開封性を評価した。
◎：すべてのサンプルで容器３の樹脂層３ｂの剥がれが観察されなかった。
○：１つのサンプルにおいて容器３の樹脂層３ｂがわずかに剥がれたが、問題なく開封することができ、残りのサンプルでは容器３の樹脂層３ｂの剥がれが観察されなかった。
△：２つのサンプルにおいて容器３の樹脂層３ｂがわずかに剥がれたが、問題なく開封することができ、残りのサンプルでは容器３の樹脂層３ｂの剥がれが観察されなかった。
×：◎、○、△の何れの条件も見たさなかった。
５．総合評価
　加熱性と開封性の評価のうち、悪い方を総合評価とした。樹脂層３ｂがポリオレフィン系樹脂である場合には、表１に示すように、実施例であるＮｏ．３～９では、総合評価が◎、○又は△となっているのに対し、比較例であるＮｏ．１，２，１０では、総合評価が×になっているので、本発明の実施例では、比較例に比べて、加熱性及び開封性が優れていることが分かる。また、樹脂層３ｂがポリエステル系樹脂である場合には、表２に示すように、実施例であるＮｏ．２～９では、総合評価が◎、○又は△となっているのに対し、比較例であるＮｏ．１，１０では、総合評価が×になっているので、本発明の実施例では、比較例に比べて、加熱性及び開封性が優れていることが分かる。
（第３観点）
　図１０～図１８を用いて、本発明の第３観点について説明する。第３観点は、第１観点に類似しており、第１及び第３観点で述べた内容は、その趣旨に反しない限り、相互に適用可能である。
　本観点の電子レンジ用包装体１は、反り発生構造を備える点を特徴とする。以下、この点を中心に説明する。
　図１２に示すように、フランジ部５のうち蒸気排出部７が設けられた部位の、フランジ部５の内縁５ａと外縁５ｃの間の部位を蒸気排出フランジ部５ｄとすると、本実施形態の包装体１には、加熱の際に蒸気排出フランジ部５ｄに反りが発生するように（つまり、蒸気排出フランジ部５ｄの外縁５ｄ１側が高くなるようにフランジ部が変形するように）構成された反り発生構造が設けられている。反り発生構造としては、以下に示す構造が例示され、これらの構造のうちの少なくとも１つが包装体１に含まれる。蓋部２が熱収縮性を有すると、蒸気排出フランジ部５ｄに反りが特に発生しやすくなるが、蓋部２が熱収縮性を有しない場合でも、加熱の際の包装体１が膨張することによって蒸気排出フランジ部５ｄに反りを発生させることができるので、蓋部２が熱収縮性を有することは必須ではない。
　反りの大きさは、加熱中に反りが最も大きくなった時点・部位での、｛蒸気排出フランジ部５ｄの外縁５ｄ１の高さ－内縁５ｄ２の高さ｝の値が０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１ｍｍ又は２ｍｍ以上であることが好ましい。この値は、例えば、０．５～５ｍｍであり、具体的には例えば、０．５、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れか以上であってもよい。また、包装体１から蒸気が抜けた直後に又は包装体１が冷却された後に、反りが最も大きい部位での反りの値が上記値であることがさらに好ましい。
（１）第２熱溶着部２１
　図１２に示すように、熱溶着部６を第１熱溶着部とすると、反り発生構造は、蒸気排出部７の外縁７ｄと蒸気排出フランジ部５ｄの外縁５ｄ１の間において蒸気排出フランジ部５ｄと蓋部２が熱溶着された第２熱溶着部２１を含むことが好ましい。このような位置に第２熱溶着部２１を設けると、包装体１の内圧上昇に伴って、図１５Ｂに示すように包装体１が膨張して蒸気排出部７で剥離が生じると、蓋部２が蒸気排出フランジ部５ｄの外縁５ｄ１に近い位置を引っ張ることによって蒸気排出フランジ部５ｄに反りが発生しやすくなる。
　第２熱溶着部２１は、蒸気排出部７の外縁７ｄの先端Ａ１と、蒸気排出フランジ部５ｄの外縁５ｄ１の間に設けられることが好ましい。この場合、第２熱溶着部２１は、蒸気排出部７から離れたポイントシール部となる。また、第２熱溶着部２１の中央と先端Ａを結ぶ線が蒸気排出部７の線対称の対称軸となるように、第２熱溶着部２１を設けることが好ましい。
　また、第２熱溶着部２１は、図１８に示す第２実施形態のように、蒸気排出フランジ部５ｄの外縁５ｄ１に向かって蒸気の排出路を狭めるように構成してもよい。この場合、第２熱溶着部２１は、一対の部位２１ａで構成される。部位２１ａは、それぞれ、蒸気排出部７の根本７ａに連結されていることが好ましい。このような形態では、一対の部位２１ａの間に蒸気が溜まって蒸気排出フランジ部５ｄに反りが一層発生しやすくなる。
（２）折れ線構造２２
　反り発生構造は、図１４～図１５に示すように、蒸気排出フランジ部５ｄと容器本体４の境界に沿って設けられた折れ線構造２２を含むことが好ましい。折れ線構造２２は、容器本体４に対する蒸気排出フランジ部５ｄの曲げ変形を容易にするための線状の構造であり、一例では、凹条２２ａで構成される。折れ線構造２２を設けることによって、容器本体４に対する蒸気排出フランジ部５ｄの曲げ変形が容易になるので、蒸気排出フランジ部５ｄに反りが発生しやすくなる。蒸気排出フランジ部５ｄに反りが発生しやすくなる。
（３）傾斜部５ｅに切り欠き５ｅ１
　紙素材製容器では、フランジ部５の剛性を高めるべく、フランジ部５の外縁５ｃに沿って、フランジ部５の下方に向かって傾斜する傾斜部５ｅが設けられるのが一般的である。傾斜部５ｅはフランジ部５の剛性強化には寄与するが、その一方でフランジ部５に反りが発生するのを抑制してしまう。
　本実施形態では、反り発生構造は、図１４に示すように、傾斜部５ｅが、蒸気排出フランジ部５ｄの外縁５ｄ１の少なくとも一部（好ましくは外縁５ｄ１の５０％、６０％、７０，８０，９０％以上又は１００％）では設けられておらず、蒸気排出フランジ部５ｄ以外の部位の少なくとも一部（好ましくは蒸気排出フランジ部５ｄ以外の部位の外縁５ｃの５０％、６０％、７０，８０，９０％以上又は１００％）では設けられている構造を含むことが好ましい。つまり、蒸気排出フランジ部５ｄの外縁５ｄ１において、傾斜部５ｅに局所的な切り欠き５ｅ１が設けられている構造が好ましい。この場合、蒸気排出フランジ部５ｄの反りが傾斜部５ｅによって抑制されにくくなるので、蒸気排出フランジ部５ｄに反りが発生しやすくなる。
（４）フランジ部５と容器本体４の間の角度
　反り発生構造は、図１５Ｃに示すように、蒸気排出フランジ部５ｄと容器本体４の境界での、蒸気排出フランジ部５ｄと容器本体４の間の角度αが、１２０度以下（本実施形態では１０８度）である構造を含む。角度αが小さいほど、蒸気排出フランジ部５ｄに反りが発生しやすくなる。角度αは、１１５度以下が好ましく、１１０度以下がさらに好ましい。この角度は、例えば９０～１２０度であり、具体的には例えば、９０、９５、１００、１０５、１１０、１１５、１２０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れか以下であってもよい。
３．開口部１３
　蒸気排出部７の外縁７ｄと蒸気排出フランジ部５ｄの外縁５ｄ１の間において、蓋部２又は蒸気排出フランジ部５ｄに開口部１３が設けられることが好ましい。開口部１３は、切り込みや切り欠きで構成することが好ましい。蓋部２と蒸気排出フランジ部５ｄは、蒸気排出フランジ部５ｄの外縁５ｄ１において特に密着しやすいので、外縁５ｄ１と外縁７ｄの間に開口部１３を設けることによって、包装体１内へ外気が導入されやすくなる。本実施形態では、蓋部２に開口部１３を設けているが、開口部１３は、蒸気排出フランジ部５ｄに設けてもよい。また、第２熱溶着部２１が設けられている場合は、開口部１３は、例えば、蒸気排出部７の外縁７ｄと第２熱溶着部２１の内縁の間の領域に設けることが好ましい。
４．電子レンジ用包装体１の製造方法
　電子レンジ用包装体１は、図１６に示すように、容器３内に内容物Ｆを充填した状態でフランジ部５上に蓋部２を配置し、その状態で蓋部２にシールバー９を押し付けて熱溶着部６を形成することによって製造することができる。
　図１７に示すように、シールバー９には、熱溶着部６，２１の形状に対応した形状の突出部９ａ，９ｂが設けられており、加熱された状態の突出部９ａを蓋部２に押し付けることによって蓋部２とフランジ部５を熱溶着させることができる。
　また、シールバー９にカッター１４を設けて置くことによって、熱溶着部６を形成する際に、蓋部２にカッター１４を押し付けて開口部１３を形成することができる。
（第４観点）
　図１９を用いて、本発明の第４観点について説明する。第４観点は、第１観点に類似しており、第１及び第４観点で述べた内容は、その趣旨に反しない限り、相互に適用可能である。
　本観点の電子レンジ用包装体１は、蓋部２の構成に特徴がある。以下、この点を中心に説明する。蓋部２は、フランジ部５の外縁とほぼ同じ大きさの外縁をもつ紙製の薄いシートで構成されることが好ましい。蓋部２は、紙層２ａと基材層２ｂとシーラント層２ｃとを備え、これらがこの順に重なったものである。蒸気排出部７から蒸気が放出された後に、蒸気排出部７において蓋部２とフランジ部５が密着すると、包装体１が冷めたときに包装体１の内部が減圧状態になって包装体１が変形してしまう場合があるが、蓋部２が熱収縮性を有する場合、蓋部２が収縮することによって、蓋部２とフランジ部５が密着しにくくなることに加えて、蓋部２の収縮力によってフランジ部５を反らせて蓋部２とフランジ部５の密着を抑制することが可能になる。
　蓋部２を紙製とすることで環境負荷低減などのニーズに応えることができる。紙層２ａを構成する紙素材の材質およびその製法に限定はなく、各種の包装用紙素材を利用できる。紙層２ａは、例えば厚さ５５μｍ前後の薄い紙製シートでもよい。紙層２ａの外側表面に、印刷層などの外層を積層してもよい。
　基材層２ｂは、樹脂で形成される。具体的には、基材層２ｂの材質としては、例えばポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、例えばナイロン６などのポリアミド系樹脂、又は、例えばポリエチレンやポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂などの樹脂を用いることができる。樹脂材料の種類に応じて基材層２ｂの融点が決まり、もし混合樹脂とする場合はその割合で融点が決まる。
　シーラント層２ｃは、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂で形成することができ、好ましくは、ポチエチレンとポリプロピレンとを所定の比率で混合したイージーピールシーラントとしてもよい。このようにすることで、蓋部２をフランジ部５から剥がすのが容易となる。
　ここで、混合する樹脂の比率を変えることで、剥離強度を調整することも可能である。例えば、容器本体４がポリプロピレンである場合、混合樹脂に含まれるポリプロピレンの割合を多くすれば接着力を大きくすることができ、逆に少なくすれば剥離性を高めることができる。一例として、割合をＰＰ：ＰＥ＝３：１としてもよいが、これに限られない。ＰＥを１倍としてＰＰをそのＭ倍で表したときに（ＰＰ：ＰＥ＝Ｍ：１）、このＭは例えば０．５、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０、５．５、６．０、６．５、７．０、７．５、８．０、８．５、９．０、９．５又は１０であり、このＭはここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内にある値でもよい。樹脂材料の種類やその混合割合に応じてシーラント層２ｃの融点が決まる。
　基材層２ｂの融点は、シーラント層２ｃの融点よりも高い。このように、紙層２ａとシーラント層２ｃとの間にシーラント層２ｃより高い融点を持つ基材層２ｂを挟むことで、蓋部２を熱溶着するときの条件を調整しやすくなることがわかった。基材層２ｂによって紙層２ａが溶着に関与することが抑制され、紙層２ａの破れが抑制される。
　基材層２ｂの融点とシーラント層２ｃの融点との差をΔＴＭＰとすると、このΔＴＭＰは例えば、１０～１５０℃であり、２０～１４０℃が好ましく、より好ましくは４０～１１０℃が好ましい。ΔＴＭＰは、具体的には例えば、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００、１０５、１１０、１１５、１２０、１２５、１３０、１３５、１４０、１４５、１５０℃であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　一例としてナイロンを用いたときの基材層２ｂの融点は、約２２１℃である。シーラント層２ｃをＰＥとＰＰとの混合樹脂層とし、一例として混合比をＰＰ：ＰＥ＝３：１としたときには、シーラント層２ｃの融点は約１５４℃である。この場合のΔＴＭＰは、約６７℃である。
　蓋部２の厚さに限定はなく、蓋部２を構成する各層の厚さにも限定はない。蓋部２の全体重量のうち半分を紙が占めるようにすると、蓋部２が全体として紙材として扱われる。一例として蓋部２全体が１００ｇ／ｍ２である場合、紙層２ａには５０～８０ｇ／ｍ２の紙素材を用いることが好ましい。例えば紙層２ａの厚さが蓋部２の厚さの５０％以上を占めてもよい。
　紙層２ａの厚さは、例えば、１０～１００μｍであり、４０～６０μｍが好ましい。この厚さは、具体的には例えば、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００μｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　基材層２ｂの厚さは、例えば、５～８０μｍであり、１０～４０μｍが好ましい。基材層２ｂの厚さは、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０μｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　シーラント層２ｃの厚さは、例えば、５～８０μｍであり、１０～４０μｍが好ましい。シーラント層２ｃの厚さは、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０μｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　蓋部２の破れ防止のために、基材層２ｂのヤング率がある程度高いことが好ましい。基材層２ｂのヤング率については、具体的には、一例として、基材層２ｂが有するＭＤ方向のヤング率とＴＤ方向のヤング率とのうち低い方が、８００ＭＰａ以上であることが好ましい。この低い方のヤング率は、例えば、４００～５０００Ｍｐａであり、６００～３０００Ｍｐａが好ましい。この低い方のヤング率は、具体的には例えば、４００、６００、８００、１０００、１２００、１４００、１６００、１８００、２０００、２２００、２４００、２６００、２８００、３０００、３２００、３４００、３６００、３８００、４０００、４２００、４４００、４６００、４８００、５０００Ｍｐａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
２．電子レンジ用包装体１の製造方法
　電子レンジ用包装体１は、図６に示すように、容器３内に内容物Ｆを充填した状態でフランジ部５上に蓋部２を配置し、その状態で蓋部２にシールバー９を押し付けて熱溶着部６を形成することによって製造することができる。蓋部２は任意の製造方法で事前に準備しておくものとし、例えば各々の層を構成するシート又はフィルムを例えばドライラミネート等で接着して所定寸法にカットするなどにより準備してもよい。
　図７に示すように、シールバー９には、熱溶着部６の形状に対応した形状の突出部９ａが設けられている。加熱された状態の突出部９ａを蓋部２に押し付ける。これにより蓋部２のシーラント層２ｃとフランジ部５を熱溶着させることができる。この溶着工程時の押し付けを行う温度および時間等の各種条件は、良好なシール状態が得られるように予め設定しておく。基材層２ｂがあることでシール温度が高めであったりシール時間が長めであったりしても蓋部２と容器３とが溶着しすぎない効果があるので、溶着時の条件調整をしやすくなる利点がある。
　変形例として、容器３は、紙製ではなく、樹脂製のものでもよい。他の変形例として、蒸気排出部７が設けられなくともよい。その場合、一例として、蓋部２を部分的に剥がして容器３内を外気に通じるようにしてから電子レンジで包装体１を加熱してもよい。なお、包装体１およびその変形例が電子レンジ加熱用ではない用途で提供されてもよい。
（第４観点の実施例）
１．実施例サンプルおよび比較例サンプルの製造
　蓋部２が基材層２ｂを有する点を除いて、実施例サンプルおよび比較例サンプルは同じ構造および製法で作製された。両サンプルは、図６に示す形状の紙素材製の容器３（寸法：１１０ｍｍ×１８０ｍｍ×３０ｍｍ）内に、１．５ｇの紙シートと、８．５ｇの水を入れた後に、表３に示す複数のシール条件（温度および時間）で、容器３のフランジ部５に蓋部２を溶着して、図１～図５に示す形状を有する包装体１を得た。蓋部２の溶着は、図６～図７に示すシールバー９を用いて行った。
　実施例サンプルでは、容器３及び蓋部２の層構成は以下の通りである。
　容器３：紙素材層３ａ（パルプ：６５０μｍ）／樹脂層３ｂ（ＰＰ：８０μｍ）
　蓋部２：紙層５５μｍ／ＤＬ／基材層（Ｎｙ：１５μｍ）／ＤＬ／シーラント層（ＰＥとＰＰの混合樹脂：３０μｍ）
　実施例サンプルでは、蓋部２の３層構造がドライラミネート（ＤＬ）で接着されていて、ＤＬの層厚は無視できる程度である。基材層２ｂの材料はナイロン（三菱ケミカル社製、グレードＳＴ）であり、その融点は２２０．７℃である。シーラント層２ｃは、三井化学東セロ社製のＣＭＰＳ（登録商標）であり、ＰＥとＰＰとの混合樹脂である。シーラント層２ｃの融点は１５３．９５℃である。この値は、ＰＰの融点１６２．４℃とＰＥの融点１２５．０℃とに基づき、ＰＰ：ＰＥ＝３：１の混合割合であるものとして計算されている。基材層２ｂの融点とシーラント層２ｃの融点との差ΔＴＭＰは、６６．７５℃である。シーラント層２ｃよりも、基材層２ｂのほうが６０℃以上高い融点を有する。
　比較例サンプルでは、容器３及び蓋部２の層構成は以下の通りである。蓋部２から基材層を取り除いた点を除き、実施例サンプルと同じである。
　容器３：紙素材層３ａ（パルプ：６５０μｍ）／樹脂層３ｂ（ＰＰ：８０μｍ）
　蓋部２：紙層５５μｍ／シーラント層（ＰＥとＰＰの混合樹脂：３０μｍ）
　表３に示すシール条件を説明すると、サンプルＮｏ．１～６の条件は、シール時間を一定（１．５秒）にしてシール温度を相違させたものである。これとは逆に、サンプルＮｏ．７～１２の条件は、シール温度を一定（１５０℃）にしてシール時間を相違させたものである。表３において、実施例サンプルはＮｏ．１～３およびＮｏ．７～９であり、比較例サンプルはＮｏ．４～６およびＮｏ．１０～１２である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
２．開封試験
　加熱試験後のサンプルを電子レンジから取り出し、室温で１分間放置した後に、蒸気排出部７が設けられている幅広部５ｂにおいて蓋部２を把持して、蓋部２をゆっくりと剥がしたときの状態を目視で観察する試験を行った。１２個のサンプルについて同様の試験を行い、その結果に基づいて、以下の基準で各サンプルにスコアを付け、三段階で開封性を評価した。
　スコアの基準は下記のとおりである。
１：全くシールされていなかった。
２：少しのシールがされていた。
３：良好にシールがされていた。
４：接着面が白化した。
５：蓋材が破れた。
　各スコアは下記の三段階評価に対応する。
○：良好なシールである（スコア３）。
△：弱いがシールはされている（スコア２）。
×：シールが強すぎる又は全くシールされていない（スコア１、４、５）。
　まず、サンプルＮｏ．１～６についてみると、実施例ではシール温度が高温のサンプルＮｏ．３でも評価○が得られた。しかし比較例ではシール温度が高温（１６０℃）のサンプルＮｏ．６で評価×となった。次に、サンプルＮｏ．７～１２についてみると、実施例ではシール時間が長めのサンプルＮｏ．９でも評価○が得られた。しかし比較例ではシール時間が長め（２．０秒）のサンプルＮｏ．１２で評価×となった。このように、実施例では、シール温度が高めであったりシール時間が長めであったりしても蓋部２と容器３とが溶着しすぎずに、開封時に接着面の白化や蓋材の破れが起きずに済んだ。
　また、実施例サンプルＮｏ．１およびＮｏ．７を見ると、シール時間が低め（１４０℃）であったりシール時間が短め（１．０）であったりしたサンプルでも、比較例と同等の評価△が得られた。実施例の構成によれば、基材層２ｂがあることで層構成が増えているにもかかわらず、シール温度が低めであったりシール時間が短めであったりしても比較例と同等の溶着を実施できることがわかった。
　以上の通り、実施例によれば熱溶着時の条件調整をしやすくなる利点が得られた。
３．破裂強さ試験
　全体の半分まで開封した蓋部２を未開封側に向かって引っ張ったときのシール強度を測定した。シール幅は３ｍｍであった。シール温度が高くなるほど、且つシール時間が長くなるほど、高いシール強度が得られた。電子レンジ加熱用途を想定してシール強度が弱すぎないように、シール強度は２．０Ｎ以上であることが好ましい。
１：電子レンジ用包装体、２：蓋部、２ａ：紙層、２ｂ：基材層、２ｃ：シーラント層、３：容器、３ａ：紙素材層、３ｂ：樹脂層、４：容器本体、４ａ：上端、５：フランジ部、５ａ：内縁、５ｂ：幅広部、５ｃ：外縁、５ｄ：蒸気排出フランジ部、５ｄ１：外縁、５ｄ２：内縁、５ｅ：傾斜部、５ｅ１：切り欠き、６：熱溶着部、６ａ：部位、７：蒸気排出部、７ａ：根本、７ｂ：部位、７ｃ：領域、７ｄ：外縁、７ｅ：第１線分、７ｆ：第２線分、７ｇ：二等分線、７ｈ：部位、８：移行部、９：シールバー、９ａ：突出部、９ｂ：突出部、１０：試験片、１０ａ：部位、１０ｂ：部位、１１ａ：治具、１１ｂ：治具、１２：試験片、１２ａ：部位、１２ｂ：部位、１３：開口部、１４：カッター、２１：第２熱溶着部、２１ａ：部位、２２：折れ線構造、２２ａ：凹条、Ａ：先端、Ｃ：交点、Ｆ：内容物、Ｓ１：線分、Ｓ２：線分

Claims (28)

  1. 　内容物を密封状態で保存するための電子レンジ用包装体であって、
    　フィルム状の蓋部と、前記蓋部によって密封された容器を備え、
    　前記容器は、紙素材層と、前記紙素材層に接着された樹脂層が積層されて構成され、
    　前記容器は、凹状に形成され内容物を収容可能な容器本体と、前記容器本体の上端から外方に延出するように設けられた環状のフランジ部を有し、
    　前記フランジ部には、前記フランジ部と前記蓋部が熱溶着された熱溶着部が設けられ、
    　前記熱融着部は、前記フランジ部の全周に渡って設けられ、
    　前記熱融着部は、前記内容物を電子レンジで加熱することによって発生する蒸気を排出するための蒸気排出部を備え、
    　前記蒸気排出部は、前記熱溶着部の一部を前記フランジ部の内縁方向に湾曲させて構成され、
    　前記蒸気排出部での前記蓋部と前記容器の間の剥離強度が１００～３２０ｋｇｆである、包装体。
  2. 　請求項１に記載の包装体であって、
    　前記容器の樹脂層がポリオレフィン系樹脂で形成され、
    　前記剥離強度が１００～２５０ｋｇｆである、包装体。
  3. 　請求項２に記載の包装体であって、
    前記剥離強度が１２０～２２０ｋｇｆである、包装体。
  4. 　請求項１に記載の包装体であって、
    　前記容器の樹脂層がポリエステル系樹脂で形成され、
    　前記剥離強度が１３０～３２０ｋｇｆである、包装体。
  5. 　請求項１に記載の包装体であって、
    　前記熱溶着部は、前記フランジ部の平坦面に設けられる、包装体。
  6. 　請求項１～請求項５の何れか１つに記載の包装体であって、
    　前記紙素材層は、パルプモールドである、包装体。
  7. 　内容物を密封状態で保存するための電子レンジ用包装体であって、
    　フィルム状の蓋部と、前記蓋部によって密封された容器を備え、
    　前記容器は、凹状に形成され内容物を収容可能な容器本体と、前記容器本体の上端から外方に延出するように設けられた環状のフランジ部を有し、
    　前記フランジ部には、前記フランジ部と前記蓋部が熱溶着された熱溶着部が設けられ、
    　前記熱溶着部は、前記フランジ部の全周に渡って設けられ、
    　前記熱溶着部は、前記内容物を電子レンジで加熱することによって発生する蒸気を排出するための蒸気排出部を備え、
    　前記蒸気排出部は、前記熱溶着部の一部を前記フランジ部の内縁方向に湾曲させて構成され、
    　前記蒸気排出部の平均線幅は、前記熱溶着部のその他の部位の平均線幅よりも小さく、 
    　前記蒸気排出部の内縁側の一対の根本を結ぶ第１線分の長さをＬ１とし、前記蒸気排出部の先端Ａを通り且つ第１線分に平行な直線が前記熱溶着部の内縁に到達する点をＢとし、前記先端Ａと前記点Ｂを結ぶ第２線分の長さをＬ２とすると、Ｌ２／Ｌ１≧１．０である、包装体。
  8. 　請求項７に記載の包装体であって、
    　前記先端Ａと前記根本を結ぶ線分と、前記根本と前記点Ｂを結ぶ線分がなす角度が９１～１２０度である、包装体。
  9. 　請求項７又は請求項８に記載の包装体であって、
    　前記先端Ａと前記根本の間の部位は、前記蒸気排出部の外縁側に向かって凸となるように湾曲している、包装体。
  10. 　請求項７～請求項９の何れか１つに記載の包装体であって、
    　前記先端Ａは、尖っている、包装体。
  11. 　請求項７～請求項１０の何れか１つに記載の包装体であって、
    　前記熱溶着部は、前記蒸気排出部に隣接した位置に、前記蒸気排出部に向かって線幅が徐々に細くなる移行部を備える、包装体。
  12. 　請求項７～請求項１１の何れか１つに記載の包装体であって、
    　前記熱溶着部は、前記フランジ部の平坦面に設けられる、包装体。
  13. 　請求項７～請求項１２の何れか１つに記載の包装体であって、
    　前記容器は、紙素材層と、前記紙素材層に接着された樹脂層を備える、包装体。
  14. 　内容物を密封状態で保存するための電子レンジ用包装体であって、
    　フィルム状の蓋部と、前記蓋部によって密封された容器を備え、
    　前記容器は、紙素材層と、前記紙素材層に接着された樹脂層が積層されて構成され、
    　前記容器は、凹状に形成され内容物を収容可能な容器本体と、前記容器本体の上端から外方に延出するように設けられた環状のフランジ部を有し、
    　前記フランジ部には、前記フランジ部と前記蓋部が熱溶着された熱溶着部が設けられ、
    　前記熱融着部は、前記フランジ部の全周に渡って設けられ、
    　前記熱融着部は、前記内容物を電子レンジで加熱することによって発生する蒸気を排出するための蒸気排出部を備え、
    　前記フランジ部のうち前記蒸気排出部が設けられた部位の、前記フランジ部の内縁と外縁の間の部位を蒸気排出フランジ部とすると、
    　前記加熱の際に前記蒸気排出フランジ部に反りが発生するように構成された反り発生構造が設けられている、包装体。
  15. 　請求項１４に記載の包装体であって、
    　前記蒸気排出部は、前記熱溶着部の一部を前記フランジ部の内縁方向に湾曲させて構成され、
    　前記熱溶着部を第１熱溶着部とすると、
    　前記反り発生構造は、前記蒸気排出部の外縁と前記蒸気排出フランジ部の外縁の間において前記蒸気排出フランジ部と前記蓋部が熱溶着された第２熱溶着部を含む、包装袋。
  16. 　請求項１５に記載の包装体であって、
    　第２熱溶着部は、前記蒸気排出部の外縁の先端と、前記蒸気排出フランジ部の外縁の間に設けられる、包装体。
  17. 　請求項１５に記載の包装体であって、
    　第２熱溶着部は、前記蒸気排出フランジ部の外縁に向かって前記蒸気の排出路を狭めるように構成される、包装体。
  18. 　請求項１４～請求項１７の何れか１つに記載の包装体であって、
    　前記反り発生構造は、前記蒸気排出フランジ部と前記容器本体の境界に沿って設けられた折れ線構造を含む、包装体。
  19. 　請求項１４～請求項１８の何れか１つに記載の包装体であって、
    　前記反り発生構造は、前記フランジ部の外縁に沿って前記フランジ部の下方に向かって傾斜する傾斜部が、前記蒸気排出フランジ部の外縁の少なくとも一部では設けられておらず、前記蒸気排出フランジ部以外の部位の少なくとも一部では設けられている構造を含む、包装体。
  20. 　請求項１４～請求項１９の何れか１つに記載の包装体であって、
    　前記反り発生構造は、前記蒸気排出フランジ部と前記容器本体の境界での、前記蒸気排出フランジ部と前記容器本体の間の角度が、１２０度以下である構造を含む、包装体。
  21. 　請求項１４～請求項２０の何れか１つに記載の包装体であって、
    　前記熱融着部は、平坦である、包装体。
  22. 　請求項１４～請求項２１の何れか１つに記載の包装体であって、
    　前記蓋部は、熱収縮性を有する、包装体。
  23. 　請求項１４～請求項２２の何れか１つに記載の包装体であって、
    　前記蒸気排出部の外縁と前記蒸気排出フランジ部の外縁の間において、前記蓋部又は蒸気排出フランジ部に開口部が設けられる、包装体。
  24. 　内容物を密封状態で保存するための包装体であって、
    　前記包装体は、蓋部と容器とを備え、
    　　前記蓋部は、シーラント層と基材層と紙層とがこの順に重なったものであり、
    　　　前記シーラント層が前記容器に熱溶着され、
    　前記基材層は、樹脂で形成され、
    　前記基材層の融点は前記シーラント層の融点よりも高い、包装体。
  25. 　請求項２４に記載の包装体であって、
    　前記基材層が有するＭＤ方向のヤング率とＴＤ方向のヤング率とのうち低い方が、８００ＭＰａ以上である、包装体。
  26. 　請求項２４又は請求項２５に記載の包装体であって、
    　前記包装体は電子レンジ加熱用の包装体である、包装体。
  27. 　請求項２４又は請求項２５に記載の包装体であって、
    　前記基材層は、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、又はオレフィン系樹脂で形成された、包装体。
  28. 　請求項２４又は請求項２５に記載の包装体であって、
    　前記容器は、紙素材層と容器樹脂層とが積層されて構成され、
    　　前記シーラント層は前記容器樹脂層に熱溶着された、包装体。
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