JP2021169779A

JP2021169779A - 燃料給油口用カバー

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Publication number: JP2021169779A
Application number: JP2020072457A
Authority: JP
Inventors: 健一西巻; Kenichi Nishimaki
Original assignee: Hokuetsu Industries Co Ltd
Current assignee: Hokuetsu Industries Co Ltd
Priority date: 2020-04-14
Filing date: 2020-04-14
Publication date: 2021-10-28
Anticipated expiration: 2040-04-14
Also published as: JP7402738B2

Abstract

【課題】給油の際に給油口パイプから漏れて燃料給油口部カバー内に溜まった漏油を確実に防音箱に備えられた防油堤部に回収することが可能な燃料給油口部用カバーを提供する。【解決手段】燃料給油口部カバー１０は，少なくとも，燃料タンクの給油口パイプが挿通される抜穴１１１が形成された底板１１と該底板１１の周縁から上方に立設された防油壁が備えられると共に，前記給油口パイプに給油可能な開口部１７が備えられ，前記底板１１は，該底板１１を貫通する連通口１１３が形成されると共に，前記連通口１１３の周縁に沿って或いは周縁近傍から下方に連通口用筒状部１１４が突設され，前記底板１１はまた，前記抜穴１１１の周縁に沿って或いは周縁近傍から下方に抜穴用下方筒状部が突設され，前記抜穴用下方筒状部及び前記連通口用筒状部の下端が共に防音箱内の防油堤部の枠内に向けて開口されていることを特徴とする燃料給油口部カバー。【選択図】図４

Description

本発明は，防音箱にて包囲されるエンジン駆動型作業機の燃料注入部に設置される燃料給油口用カバーであって，燃料タンクの給油口より溢れた燃料が防音箱外に流出することを防止する燃料給油口用カバーに関する。

発電機や圧縮機等のエンジンを駆動源として備える作業機には，作動時の騒音が外部に漏れることを防止すると共に，前記エンジン，作業機本体，燃料タンク等の構成機器が風雨に曝されることがないように，前記構成機器が例えば鋼板製の箱である防音箱内に収容された所謂「防音型作業機」がある。

このような防音型作業機に使用される従来の防音箱８０は，例えば，図１４に示すように，構成機器（図示せず。）を搭載する架台としての機能を有するフレーム８１と，構成機器が載置された前記フレーム８１上を覆う防音ケース８２とから構成される。

前記防音ケース８２には，側壁の一部に給油用開口部８２１が形成され，図１４に示すように，該給油用開口部８２１を開閉可能にする扉８２２が備えられている。なお，前記給油用開口部８２１は，図１５に示す，前記防音箱８０内に設けられた燃料補給用の燃料給油部８４に連通している。

また，前記フレーム８１は，図１５に示すように，外枠として底面が開口された枠状のフレーム枠部８１１と，前記底面の開口を介して前記フレーム枠部８１１内の所定位置に収容された上面を開口する有底枠型の防油堤部８１２とから構成される。該防油堤部８１２により，前記燃料タンクや給油配管等から漏出した燃料や，エンジンや作業機本体等から漏出した潤滑油が防音箱８０外に漏出することがないように構成されている。

また，前記防油堤部８１２内には燃料タンク４０が収容されており，該燃料タンク４０には，本体より斜め上方に突設された円筒状の給油口パイプ４１が備えられている。

前記給油口パイプ４１は，図１５に示すように，フレーム８１の一部上面を覆う蓋体８１３の挿孔８１４を介して前記燃料給油部８４に向けて突出されている。そして，該突出された前記給油口パイプ４１の周囲を覆うように，燃料給油口部カバー９０が配設されている。

前記燃料給油口部カバー９０は，図１６に示すように，前記給油口パイプ４１が挿通可能な抜穴９１１が中央に形成された底板９１と，該底板の周縁から上方に向かって立設された防油壁９２と，該防油壁９２の上面を覆う天井部９３と，前面に開口部９７を備えた箱状に形成されている。前記防油壁９２は，前記底板９１の前面側の１辺から直交方向上方に曲折され形成された仕切片９２ｄと，他の３つ側面を成す仕切板（９２ａ，９２ｂ，９２ｃ）とから構成される。

前記燃料給油口部カバー９０は，前記開口部９７の周縁に取り付けられた取付用枠体９５を介して，前記開口部９７と前記給油用開口部８２１が一致するように，前記防音ケース８２の側壁に取り付けられる。

そして，前記燃料給油口部カバー９０は，図１５に示すように，前記抜穴９１１に前記燃料タンク４０の給油口パイプ４１が貫通され，前記抜穴９１１から突出された給油口パイプ４１の先端の給油口４２が前記給油用開口部８２１に臨むように配設され，これにより，防音箱８０内に前記燃料給油部８４が形成されている。なお，前記抜穴９１１は，前記防油堤部８１２の枠内に向けて開口されている。

また，図１５に示すように，前記底板９１と前記蓋体８１３の間に液密なシール部８６が形成されている。（先行技術文献なし。出願人が知っている上記先行技術が文献情報ではないため。）

上述の従来の防音箱８０は，前記給油用開口部８２１から前記給油口４２に給油ガン５０を挿通して給油でき，給油の際に燃料が給油口パイプ４１より溢れる等して漏れたとしても，前記燃料給油口部カバー９０により漏油が周囲に拡散することを防止し，カバー内に漏油を溜めることができる。

しかし，前記燃料給油口部カバー９０内に溜まった漏油は，前記抜穴９１１を介して下方の前記防油堤部８１２に向けて排出することになるが，その際，図１７の矢印線Ｂ１が示すように，漏油の一部が前記抜穴９１１の下端開口から防油堤部８１２の枠内に排出せずに底板９１の下面を伝って拡がり，そのまま，前記シール部８６の側面及び蓋体８１３の下面を伝って前記フレーム枠部８１１の裏側にまで及び，そして前記フレーム枠部８１１と防油堤部８１２の隙間を通るように前記フレーム枠部８１１の裏側を伝って前記漏油が防音箱外に流出し，周辺環境が汚染される問題があった。また，例えば，図１６の矢印線Ｂ２が示すように，漏油が，前記抜穴９１１を介して下方の前記防油堤部８１２に向けて勢いよく流出し，その一部が燃料タンク４０に当たり跳ね返って，前記フレーム枠部８１１と防油堤部８１２の隙間に入り込み，図中矢印線Ｂ１と同様，前記フレーム枠部８１１と防油堤部８１２の隙間を通って，防音箱外に流出し，周辺環境が汚染される問題があった。

そこで，本発明は，上記従来技術における欠点を解消するために成されたもので，上述のように防音箱の燃料給油部に設置される燃料給油口部カバーであって，給油の際に給油口パイプから漏れて燃料給油口部カバー内に溜まった漏油を確実に防音箱に備えられた防油堤部に回収することが可能な燃料給油口部用カバーを提供することを目的とする。

以下に，課題を解決するための手段を，発明を実施するための形態で使用する符号と共に記載する。この符号は，特許請求の範囲の記載と発明を実施するための形態の記載との対応を明らかにするためのものであり，言うまでもなく，本発明の技術的範囲の解釈に制限的に用いられるものではない。

上記目的を達成するために，本発明の燃料給油口部カバー１０は，
構成機器を搭載する基台となるフレーム３１と，前記フレーム３１上を覆う防音ケース３２により構成され，
前記フレーム３１が，外枠として底面を開口する枠状のフレーム枠部３１１と，該フレーム枠部３１１内に収容された上向きに開口する有底枠型の防油堤部３１２とから構成された作業機の防音箱３０において，
前記防油堤部３１２内に収容された燃料タンク４０の本体から上方に突設された筒状の給油口パイプ４１の先端部の周りを覆うように配設される燃料給油口部カバー１０であって，
前記燃料給油口部カバー１０は，少なくとも，前記給油口パイプ４１が挿通される抜穴１１１が形成された底板１１と該底板１１の周縁から上方に立設された防油壁１２が備えられると共に，前記給油口パイプ４１に給油可能な開口部１７が備えられ，
前記底板１１は，該底板１１を貫通する連通口１１３が形成されると共に，前記連通口１１３の周縁に沿って或いは周縁近傍から下方に連通口用筒状部１１４が突設され，
前記底板１１はまた，前記抜穴１１１の周縁に沿って或いは周縁近傍から下方に抜穴用下方筒状部１１２ｂが突設され，
前記抜穴用下方筒状部１１２ｂ及び前記連通口用筒状部１１４の下端が共に前記防油堤部３１２の枠内に向けて開口されていることを特徴とする（請求項１：図４，５，１０，１１参照）。

前記連通口用筒状部１１４の下端が，前記防油堤部３１２の上面開口の中央近くに向けて開口されていることが好ましく（請求項２：図４参照），さらには，前記連通口用筒状部１１４の下端が，前記防油堤部３１２内で開口されていても良い（請求項３：図１３参照）。

また，前記抜穴１１１の周縁に沿って或いは周縁近傍から上方に抜穴用上方筒状部１１２ａが突設されていても良い（請求項４：図５，図１１参照）。

また，前記抜穴用上方筒状部１１２ａと前記抜穴用下方筒状部１１２ｂが一体に形成されるように，筒状体１１２が前記抜穴１１１の開口の周縁に沿って固定されたものであっても良い（請求項５：図４参照）。

また，前記燃料給油口部カバー１０が，矩形状の前記底板１１と，前記防油壁１２の上方の開口を覆う天井部１３とを有する箱状に形成され，前記防油壁１２により形成された四方の側面のうち一側面に前記開口部１７を備えるものであっても良く（請求項６：図４参照），この場合，前記一側面を前面，該前面に対して反対側の側面を後面とし，前記連通口１１３が，前記抜穴１１１より後面側に形成されていることが好ましく（請求項７：図４参照），また，前記底板１１が，前記後面へ向かって下降するよう傾斜していても良い（請求項８）。

また，本発明の燃料給油口部カバー１０は，
構成機器を搭載する基台となるフレーム３１と，前記フレーム３１上を覆う防音ケース３２により構成され，前記フレーム３１が，外枠として底面を開口する枠状のフレーム枠部３１１と，該フレーム枠部３１１内に収容された上向きに開口する有底枠型の防油堤部３１２とから構成された作業機の防音箱３０において，
前記防油堤部３１２内に収容された燃料タンク４０の本体から上方に突設された筒状の給油口パイプ４１の先端部の周りを覆うように配設される燃料給油口部カバー１０であって，
前記燃料給油口部カバー１０は，少なくとも，前記給油口パイプ４１が挿通される抜穴１１１が形成された底板１１と該底板１１の周縁から上方に立設された防油壁１２が備えられると共に，前記給油口パイプ４１に給油可能な開口部１７が備えられ，
前記底板１１は，該底板１１を貫通する連通口１１３が形成されると共に，前記連通口１１３の周縁に沿って或いは周縁近傍から下方に連通口用筒状部１１４が突設され，
前記連通口用筒状部１１４の下端が前記防油堤部３１２の枠内に向けて開口され，
前記底板１１上に，前記給油口パイプ４１と前記抜穴１１１との間隙を液密に塞ぐシール部材２０が，配設されていることを特徴とする（請求項９：図７，８）。

前記燃料給油口部カバー１０が，矩形状の前記底板１１と，前記防油壁１２の上方の開口を覆う天井部１３とを有する箱状に形成され，前記防油壁１２により形成された四方の側面のうち一側面に前記開口部１７を備えるものであっても良く（請求項１０），この場合，前記一側面を前面，該前面に対して反対側の側面を後面とし，前記連通口１１３が，前記抜穴１１１より後面側に形成されていることが好ましく（請求項１１），
また，前記底板１１が，前記後面へ向かって下降するよう傾斜されていても良い（請求項１２）。

以上で説明した本発明の構成により，給油時に給油口パイプ４１より溢れる等しても，前記燃料給油口部カバー１０の防油壁１２により漏油の拡散が防止され，前記カバー１０内に漏油を溜めることができ，また，燃料給油口部カバー１０内に溜まった漏油は，前記燃料給油口部カバー１０の底板１１に設けられた漏油排出用の連通口１１３から下方の防油堤部３１２内に向けて排出される。

この際，前記連通口用筒状部１１４の下端は，前記防油堤部３１２の枠内に向けて開口されているため，前記漏油は，前記連通口用筒状部１１４により筒状部の内周を伝って鉛直下向きに排出され，そのまま防油堤部３１２内に流入されるため，漏油を前記防油堤部３１２内に確実に溜めることができる。

つまり，前記連通口用筒状部１１４により，漏油が前記連通口１１３の下端開口から底板１１の下面を伝って拡がることが防止されるため，上述した従来の燃料給油口部カバーのように漏油が前記フレーム枠部３１１の下面にまで及び，そのまま前記フレーム枠部３１１と防油堤部３１２の隙間を通るように前記フレーム枠部３１１の下面を伝って防音箱３０外に流出する恐れはない。

同様に，漏油が前記抜穴１１１に浸入したとしても，前記抜穴用下方筒状部１１２ｂの下端が防油堤部３１２の枠内に向けて開口されているため，前記抜穴用下方筒状部１１２ｂにより筒状部の内周を伝って鉛直下向きに排出した漏油はそのまま防油堤部３１２内に流入され，漏油が防油堤部３１２内に溜まる。つまり，前記抜穴用下方筒状部１１２ｂにより，漏油が前記抜穴１１１の下端開口から底板１１の下面を伝って拡がることが防止されるため，従来の燃料給油口部カバーのように漏油がフレーム枠部３１１の下面にまで及び，そのまま前記フレーム枠部３１１と防油堤部３１２の隙間を通るように前記フレーム枠部３１１の下面を伝って防音箱外に流出する恐れはない。なお，前記シール部材２０が設けられた本発明の燃料給油口部カバー１０の場合は，給油時に給油口パイプ４１より溢れる等しても，漏油が前記抜穴１１１から浸入しない。従って，上述の従来の燃料給油口部カバー９０にて発生した，漏油が前記抜穴１１１を介して下方の前記防油堤部３１２に向けて勢いよく流出され，その一部が燃料タンク４０に当たり跳ね返って，前記フレーム枠部３１１と防油堤部３１２の隙間に入り込み，前記フレーム枠部３１１と防油堤部３１２の隙間を通って，防音箱外に流出するという問題（図１７の矢印線Ｂ２を参照。）を防ぐことができた。

本発明の第１実施形態の燃料給油口部カバー１０が設置された防音箱３０の全体図。図１の防音箱３０の側面図。図１の防音箱３０の防音ケース３２が外された状態を示す図。本発明の第１実施形態の燃料給油口部カバー１０の全体図。図４の燃料給油口部カバー１０が設置された防音箱３０の燃料給油部３４の説明図。図５の燃料給油口部カバー１０内に溜まった漏油の排出流路を説明する図。本発明の第２実施形態の燃料給油口部カバー１０を示す図。図７の燃料給油口部カバー１０が設置された防音箱の燃料給油部３４の説明図。本発明の他の実施形態の燃料給油口部カバー１０の説明図。本発明の他の実施形態の燃料給油口部カバー１０の説明図。本発明の他の実施形態の燃料給油口部カバー１０の説明図。本発明の他の実施形態の燃料給油口部カバー１０の説明図。本発明の他の実施形態の燃料給油口部カバー１０の説明図。従来の防音箱８０の全体図。図１４の防音箱８０の燃料給油部８４を示す図。図１５の燃料給油部８４に設置された燃料給油口部カバー９０の全体図。図１５の燃料給油部８４における漏油の流れを説明する図。

以下，まず，本発明の第１実施形態について，添付図面を参照しながら説明する。

図１において，符号３０は防音箱であり，この防音箱３０は，フレーム３１と該フレーム３１上を覆う防音ケース３２によって構成されており，前記フレーム３１と防音ケース３２によって囲まれた空間内に，図示せざる圧縮機本体や発電機本体等の作業機本体，この作業機本体を駆動するエンジン，エンジンに燃料を供給する燃料タンク，その他の必要な機器を収容することができるように構成されている。

前記防音箱３０の前記防音ケース３２の側壁の一部には，図１に示すように，給油用開口部３２１が形成され，該給油用開口部３２１は燃料補給用に設けられた燃料給油部３４に連通する。

また，前記防音ケース３２には，前記給油用開口部３２１を開閉可能にする扉３２２が備えられており，給油が行われていないときは，前記扉３２２を閉じて，給油用開口部３２１から前記燃料給油部３４内にゴミや雨水等が入り込むことが防止されている。

また，前記防音箱の前記フレーム３１は，図２に示すように，４本の溝型鋼を連結して平面視矩形を成す外枠として底面を開口する枠状に形成されたフレーム枠部３１１と，前記フレーム枠部３１１内に収容された上面を開口する有底枠型の防油堤部３１２とから構成されており，当該フレーム３１に防油堤機能が備えられている。

また，図２に示すように，本実施形態では，前記防油堤部３１２内に燃料タンク４０が収容されており，前記燃料タンク４０には，タンク本体より斜め上方に突設された円筒状の給油口パイプ４１が備えられている。

なお，本実施形態の防音箱３０は，図２，３に示すように，前記燃料タンク４０の上面を覆うように，フレーム３１の上面の一部を被蓋する蓋体３１３が備えられている。

そして，前記蓋体３１３には，図２に示すように，前記燃料タンク４０の給油口パイプ４１が挿通可能な挿孔３１４が形成されており，前記給油口パイプ４１の先端部が前記挿孔３１４を貫通し，前記給油口パイプ４１の先端の給油口４２が前記給油用開口部３２１に臨むように突出されている。そして，図３に示すように，前記挿孔３１４より突出された前記給油口パイプ４１の周囲を覆うように前記蓋体３１３上に本発明の燃料給油口部カバー１０が配設される。

前記本実施形態の前記燃料給油口部カバー１０は，図４に示すように，底板１１と，該底板の周縁から上方に向かって立設された防油壁１２と，該防油壁１２の上面を覆う天井部１３と，前面に開口部１７を備えた箱状に形成されている。前記防油壁１２は，前記底板１１の前面側の１辺から直交方向上方に曲折され形成された仕切片１２ｄと，他の３つ側面を成す仕切板（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ）とから構成され，前記仕切板１２ａ，１２ｂ，１２ｃ及び前記仕切片１２ｄは，互いに接する部分が溶着等により固着され，これにより，燃料給油口部カバー１０が液密性を有する。

また，前記底板１１には，中央に前記給油口パイプ４１が挿通可能な抜穴１１１が形成されており，前記給油口パイプ４１が該抜穴１１１を介して挿入され，燃料給油口部カバー１０により囲まれた空間内に突出される。

なお，本実施形態の前記抜穴１１１には，図４に示すように，該抜穴１１１の開口の周縁に沿って筒状体１１２が固定され，ちょうど前記筒状体１１２の外周に底板１１がフランジ状に固着された構造となり，図５に示すように，前記筒状体１１２の上端部が前記底板１１の上面より上方に突出され（抜穴用上方筒状部１１２ａ），また，前記筒状体１１２の下端部が前記底板１１の下面より下方に突出されている（抜穴用下方筒状部１１２ｂ）。

また，図４に示すように，燃料給油口部カバー１０の底板１１には漏油排出用に，前記抜穴１１１より後面側に底板１１を貫通する連通口１１３が形成されている。そして，前記連通口１１３には，開口周縁に沿って連通口用筒状部１１４が固定され，該連通口用筒状部１１４が前記底板１１の下面から下方に突設されている。

また，前記燃料給油部口カバー１０は，前記開口部１７の周縁に設置された取付用枠体１５を介して，前記開口部１７と給油用開口部３２１が一致するように，前記防音ケース３２の側壁に取り付けられる。

図５に示すように，防音箱３０内に設置された前記燃料給油口部カバー１０は，前記抜穴１１１に前記燃料タンク４０の給油口パイプ４１が貫通される。そして，前記抜穴１１１から突出された給油口パイプ４１の先端の給油口４２が前記開口部１７，つまりは，前記給油用開口部３２１に臨むように配設され，これにより，防音箱３０内に前記燃料給油部３４が形成されている。

また，本実施形態では，図５に示すように，前記底板１１と前記蓋体３１３との間に液密なシール部３６が形成されている。

また，本実施形態では，図５に示すように，前記筒状体１１２の前記抜穴用下方筒状部１１２ｂが前記蓋体３１３の挿孔３１４を貫通し，該蓋体３１３の下面より下方に突出されている。

同様に，本実施形態では，図５に示すように，前記連通口用筒状部１１４が前記蓋体３１３に設けられた挿孔３１４を貫通し，前記連通口用筒状部１１４が該蓋体３１３の下面より下方に突出されている。上述の連通口１１３，連通口用筒状部１１４及び挿孔３１４より構成される連通手段により，燃料給油口部カバー１０内の空間と直下の防油堤部３１２内の空間とが連通されている。

なお，前記抜穴用下方筒状部１１２ｂ及び前記連通口用筒状部１１４が形成されていれば，後述するように燃料給油口部カバー１０内に溜まった漏油は，前記抜穴用下方筒状部１１２ｂや前記連通口用筒状部１１４の内周を伝って鉛直下向きに排出されるので，底板１１の下面を伝う恐れはない。従って，本発明の前記抜穴用下方筒状部１１２ｂ及び前記連通口用筒状部１１４は，前記底板１１の下面よりも下方に突出されてさえいれば，図５に示すような前記蓋体３１３の下面より下方に突出される構成である必要は無い。

図５に示すように，燃料給油口部カバー１０内に溜まった油が前記抜穴１１１と前記連通口１１３から，下方に位置する防油堤部３１２の枠内に向けて排油できるように，前記筒状体１１２及び前記連通口用筒状部１１４の下端が前記防油堤部３１２の枠内に向けて開口されており，つまりは，前記筒状体１１２及び連通口用筒状部１１４の下端開口の周縁全域から鉛直下向きに降ろした仮想線（図示せず。）が前記防油堤部３１２の枠内に位置するよう構成されている。

上述のように本実施形態の燃料給油口部カバー１０が構成されることで，給油ガン５０での給油時に給油口パイプ４１より溢れる等しても，前記燃料給油口部カバー１０の防油壁１２により漏油の拡散が防止され，前記カバー１０内に漏油を溜めることができ，また，燃料給油口部カバー１０内に溜まった漏油は，給油口カバーの底板１１に設けた漏油排出用の連通口１１３から下方の防油堤部３１２内に向けて排出される。

この際，前記連通口用筒状部１１４の下端は，防油堤部３１２の枠内に向けて開口されているため，前記漏油は，前記連通口用筒状部１１４によりリングの内周を伝って鉛直下向きに排出され，そのまま防油堤部３１２内に流入されるため，漏油を防油堤部３１２内に確実に溜めることができる。

つまり，前記連通口用筒状部１１４により，漏油が前記連通口１１３の下端開口から底板１１の下面を伝って拡がることが防止されるため，従来の燃料給油口部カバーのように漏油が前記フレーム枠部３１１の下面にまで及び，そのまま前記フレーム枠部３１１と防油堤部３１２の隙間を通るように前記フレーム枠部３１１の下面を伝って防音箱３０外に流出する（図１７の矢印線Ｂ１を参照。）恐れはない。また，前記連通口１１３が，前記底板１１の抜穴１１１より後面側に，つまり，防油堤部３１２の上面開口の中央近くに設けられているため，防油堤部３１２に向けて排出し飛散しても防油堤部３１２内から漏れる恐れの無い位置に漏油が排出される。

また，燃料給油口部カバー１０の抜穴１１１の周囲に前記筒状体１１２が設けられたことで，カバー内に溢れた漏油が前記筒状体１１２の抜穴用上方筒状部１１２ａを乗り越えるほどでなければ，前記抜穴１１１から漏油の浸入は無い。また，万が一前記抜穴１１１に漏油が浸入したとしても，前記筒状体１１２（抜穴用下方筒状部１１２ｂ）の下端が防油堤部３１２の枠内に向けて開口されているため，前記筒状体１１２によりリングの内周を伝って鉛直下向きに排出した漏油はそのまま防油堤部３１２内に流入され，漏油が防油堤部３１２内に溜まる。つまり，前記筒状体１１２（前記抜穴用下方筒状部１１２ｂ）により，漏油が前記抜穴１１１の下端開口から底板１１の下面を伝って拡がることが防止されるため，従来の燃料給油口部カバーのように漏油がフレーム枠部３１１の下面にまで及び，そのまま前記フレーム枠部３１１と防油堤部３１２の隙間を通るように前記フレーム枠３１１の下面を伝って防音箱外に流出する（図１７の矢印線Ｂ１を参照。）恐れはない。

図６は，本実施形態の燃料給油口部カバー１０内に溜まった漏油が排出されるときの流路を示す図であり，図中の矢印破線Ａ１は，前記連通口用筒状部１１４によりリングの内周を伝って鉛直下向きに排出され，そのまま防油堤部３１２内に流入される流路を示し，また，図中の矢印破線Ａ２は，前記筒状体１１２によりリングの内周を伝って鉛直下向きに排出され，そのまま防油堤部３１２内に流入される流路を示す。

次に，本発明の第２実施形態について説明する。

なお，本実施形態は，後述するシール部材（ゴムカバー）２０が設置される他は，上述した第１実施形態と同一の構成である。

本実施形態では，図７，８に示すように，前記給油口パイプ４１と前記抜穴１１１との間隙を液密に塞ぐゴム製のシール部材２０が前記底板１１上に配設され，前記燃料給油口部カバー１０の前記抜穴１１１から漏油が浸入できないように構成されている。なお，図７において，シール部材２０を視認しやすいように，燃料給油口部カバー１０の前記仕切板１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，前記天井部１３及び，前記取付用枠体１５の図示を省略している。

前記シール部材２０は，下向き略凹状のシール部材の中心部に形成された開口部を給油口パイプ４１の外周面に嵌合され，シール部材２０の下面の周縁部が底板１１の上面に当接されており，これにより，給油口パイプ４１と前記筒状体１１２との間に生じている間隙が塞がれている。なお，前記シール部材２０は，前記給油口パイプ４１と前記抜穴１１１との間隙を液密に塞ぐことができれば，構造及び材質は特に限定されない。

上述したシール部材２０を備える本実施形態では，給油ガン５０での給油時に給油口パイプ４１より溢れる等して燃料給油口部カバー１０内に溜まった漏油が前記抜穴１１１から浸入するのを防ぐことができた。

従って，上述の従来の燃料給油口部カバー９０にて発生した，漏油が前記抜穴１１１を介して下方の前記防油堤部３１２に向けて勢いよく排出され，その一部が燃料タンク４０に当たり跳ね返って，前記フレーム枠部３１１と防油堤部３１２の隙間に入り込み，前記フレーム枠部３１１と前記防油堤部３１２の隙間を通って，防音箱外に流出する問題（図１７の矢印線Ｂ２を参照。）を防ぐことができた。

また，燃料給油口部カバー１０内に溜まった漏油は，給油口カバーの底板１１に設けられた漏油排出用の連通口１１３から下方の防油堤部３１２に向けて流れ，その際，前記連通口用筒状部１１４により，上述した第１実施形態の場合と同様，漏油が前記連通口１１３の下端開口から底板１１の下面を伝って拡がることが防止され，漏油は，前記連通口用筒状部１１４によりリングの内周を伝って鉛直下向きに排出し，そのまま防油堤部３１２内に流入するため，漏油を防油堤部３１２内に確実に溜めることができる。

なお，前記シール材２０が設けられた場合は，燃料給油口部カバー１０に溜まった漏油が前記抜穴１１１から浸入しないため，図９に示すように，前記筒状体１１２が設けられてなくとも良い。

また，本発明の他の実施形態としては，例えば，図４に示す燃料給油口部カバー１０の底板１１を，後面に向かって下向きに傾斜させても良い（図示せず。）。これにより，燃料給油口部カバー１０に溜まった漏油は，後面側に流れ，後面側に形成された連通口１１３から排出される。

また，本発明の燃料給油口部カバー１０は，図１０に示すように，上述した第１実施形態における燃料給油口部カバー１０の前記抜穴用上方筒状部１１２ａが突設されていない構造であっても良い。ただし，この実施形態であっても，前記抜穴１１１に漏油が浸入したとしても，前記筒状体１１２（抜穴用下方筒状部１１２ｂ）の下端が防油堤部３１２の枠内に向けて開口されているため，前記筒状体１１２（抜穴用下方筒状部１１２ｂ）によりリングの内周を伝って鉛直下向きに排出した漏油はそのまま防油堤部３１２内に流入され，漏油が防油堤部３１２内に溜まる。

また，上述した第１実施形態において，前記連通口１１３の周縁に沿って下方に連通口用筒状部１１４が突設され，また，前記抜穴１１１の周縁に沿って上方に抜穴用上方筒状部１１２ａ，下方に抜穴用下方筒状部１１２ｂが突設されているが，図１１に示すように，前記抜穴用下方筒状部１１２ｂ及び前記連通口用筒状部１１４の下端が共に前記防油堤部３１２の枠内に向けて開口されていれば，前記連通口用筒状部１１４が前記連通口１１３の周縁近傍から下方に突設されても良く，同様に，前記抜穴１１１の周縁近傍から上方に抜穴用上方筒状部１１２ａが突設されても良く，また，前記抜穴１１１の周縁近傍から下方に抜穴用下方筒状部１１２ｂが突設されても良い。

また，本発明の燃料給油口部カバー１０は，給油口パイプ４１より溢れた漏油の拡散を防止しカバー内に溜めるために，少なくとも，図１２に示すような，底板１１と該底板１１の周縁を囲う防油壁１２を備えていればよく，上述した第１又は第２実施形態のように前記天井部１３を備えた箱状に形成されていなくても良い。また，底板１１は，矩形状に限定されない。

また，例えば，図１３に示すように，前記連通口用筒状部１１４にホース部材６０が取り付けられてもよく，これにより，図１３に示すように，防油堤部３１２と前記燃料タンク４０の隙間に前記ホース部材６０を通して，該ホース部材６０の下端が前記防油堤部３１２内で開口するように配設されることで，前記連通口１１３から排出される漏油を確実に前記防油堤部３１２内に溜めることができる。なお，前記ホース部材６０を取り付けずに，前記連通口用筒状部１１４自体が長く延設されたものであっても良い（図示せず。）。

１０燃料給油口部カバー
１１底板
１１１抜穴
１１２筒状体
１１２ａ抜穴用上方筒状部
１１２ｂ抜穴用下方筒状部
１１３連通口
１１４連通口用筒状部
１２防油壁
１２ａ仕切板
１２ｂ仕切板
１２ｃ仕切板
１２ｄ仕切片
１３天井部
１５取付用枠体
１７開口部
２０シール部材
３０防音箱
３１フレーム
３１１フレーム枠部
３１２防油堤部
３１３蓋体
３１４挿孔
３２防音ケース
３２１給油用開口部
３２２扉
３４燃料給油部
３６シール部
４０燃料タンク
４１給油口パイプ
４２給油口
５０給油ガン
６０ホース部材
８０防音箱
８１フレーム
８１１フレーム枠部
８１２防油堤部
８１３蓋体
８１４挿孔
８２防音ケース
８２１給油用開口部
８２２扉
８４燃料給油部
８６シール部
９０燃料給油口部カバー
９１底板
９１１抜穴
９２防油壁
９２ａ，９２ｂ，９２ｃ仕切板
９２ｄ仕切片
９３天井部
９５取付用枠体
９７開口部

Claims

構成機器を搭載する基台となるフレームと，前記フレーム上を覆う防音ケースにより構成され，
前記フレームが，外枠として底面を開口する枠状のフレーム枠部と，該フレーム枠部内に収容された上向きに開口する有底枠型の防油堤部とから構成された作業機の防音箱において，
前記防油堤部内に収容された燃料タンクの本体から上方に突設された筒状の給油口パイプの先端部の周りを覆うように配設される燃料給油口部カバーであって，
前記燃料給油口部カバーは，少なくとも，前記給油口パイプが挿通される抜穴が形成された底板と該底板の周縁から上方に立設された防油壁が備えられると共に，前記給油口パイプに給油可能な開口部が備えられ，
前記底板は，該底板を貫通する連通口が形成されると共に，前記連通口の周縁に沿って或いは周縁近傍から下方に連通口用筒状部が突設され，
前記底板はまた，前記抜穴の周縁に沿って或いは周縁近傍から下方に抜穴用下方筒状部が突設され，
前記抜穴用下方筒状部及び前記連通口用筒状部の下端が共に前記防油堤部の枠内に向けて開口されていることを特徴とする燃料給油口部カバー。
前記連通口用筒状部の下端が，前記防油堤部の上面開口の中央近くに向けて開口されていることを特徴とする請求項１記載の燃料給油口部カバー。
前記連通口用筒状部の下端が，前記防油堤部内で開口されていることを特徴とする請求項１又は２記載の燃料給油口部カバー。
前記抜穴の周縁に沿って或いは周縁近傍から上方に抜穴用上方筒状部が突設されたことを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の燃料給油口部カバー。
前記抜穴用上方筒状部と前記抜穴用下方筒状部が一体に形成されるように，筒状体が前記抜穴の開口の周縁に沿って固定されたことを特徴とする請求項４記載の燃料給油口部カバー。
前記燃料給油口部カバーが，矩形状の前記底板と，前記防油壁の上方の開口を覆う天井部とを有する箱状に形成され，前記防油壁により形成された四方の側面のうち一側面に前記開口部を備えることを特徴とする請求項１〜５いずれか１項記載の燃料給油口部カバー。
前記一側面を前面，該前面に対して反対側の側面を後面とし，前記連通口が，前記抜穴より後面側に形成されていることを特徴とする請求項６記載の燃料給油口部カバー。
前記底板が，前記後面へ向かって下降するよう傾斜されていることを特徴とする請求項６又は７いずれか１項記載の燃料給油口部カバー。
構成機器を搭載する基台となるフレームと，前記フレーム上を覆う防音ケースにより構成され，
前記フレームが，外枠として底面を開口するフレーム枠部と，該フレーム枠部内に収容された上向きに開口する有底枠型の防油堤部とから構成された作業機の防音箱において，
前記防油堤部内に収容された燃料タンクの本体から上方に突設された筒状の給油口パイプの先端部の周りを覆うように配設される燃料給油口部カバーであって，
前記燃料給油口部カバーは，少なくとも，前記給油口パイプが挿通される抜穴が形成された底板と該底板の周縁から上方に立設された防油壁が備えられると共に，前記給油口パイプに給油可能な開口部が備えられ，
前記底板は，該底板を貫通する連通口が形成されると共に，前記連通口の周縁に沿って或いは周縁近傍から下方に連通口用筒状部が突設され，
前記連通口用筒状部の下端が前記防油堤部の枠内に向けて開口され，
前記底板上に，前記給油口パイプと前記抜穴との間隙を液密に塞ぐシール部材が，配設されていることを特徴とする燃料給油口部カバー。
前記燃料給油口部カバーが，矩形状の前記底板と，前記防油壁の上方の開口を覆う天井部とを有する箱状に形成され，前記防油壁により形成された四方の側面のうち一側面に前記開口部を備えることを特徴とする請求項９記載の燃料給油口部カバー。
前記一側面を前面，該前面に対して反対側の側面を後面とし，前記連通口が，前記抜穴より後面側に形成されていることを特徴とする請求項１０記載の燃料給油口部カバー。
前記底板が，前記後面へ向かって下降するよう傾斜されていることを特徴とする請求項１０又は１１いずれか１項記載の燃料給油口部カバー。