JP2021169112A - 冷却装置、押出加工品、冷却装置の製造方法、押出加工品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】部品の数を少なくすることができる冷却装置等を提供する。【解決手段】冷却装置は、平板状の第１部と、第１部と所定距離以上隔てて対向し、第１部との間に流体が流通する流路を形成する平板状の第２部と、を有し、第１部と第２部とは、互いの距離が所定距離未満である近接部位を有し、近接部位に溶接が施されることにより固着している。【選択図】図３

Description

本発明は、冷却装置、押出加工品、冷却装置の製造方法、および、押出加工品の製造方法に関する。

例えば、特許文献１に記載された冷却装置は、以下のように構成されている。すなわち、冷却装置は、長方形の扁平板状であり、かつ水平状態に配置される冷却液流通体と、冷却液流通体の長手方向の一端に幅方向に並んだ入口ヘッダおよび出口ヘッダと、冷却液流通体の長手方向の他端に全幅にわたって接合された中間ヘッダと、を備えている。冷却液流通体はアルミニウム押出形材製であり、冷却液流通体には、長手方向にのびかつ両端が開口した複数の冷却液通路が、仕切壁を介して並列状に形成されている。全冷却液通路のうち冷却液流通体の片側に連続して並んで形成された複数の通路が流入側通路となるとともに、冷却液流通体の他側に連続して並んで形成された複数の残りの通路が流出側通路となっている。中間ヘッダは、アルミニウム製であり、空隙部が全流入側通路および全流出側通路に通じるようにろう付されており、中間ヘッダの空隙部によって流入側通路と流出側通路とが連通させられている。そして、冷却液流通体と中間ヘッダとはろう材により接合されている。

特開２０１７−２１５０５７号公報

組立工数の減少、部品管理の容易化の観点からは、冷却装置を構成する部品の数は少ない方が望ましい。
本発明は、部品の数を少なくすることができる冷却装置等を提供することを目的とする。

かかる目的のもと完成させた本発明は、平板状の第１部と、前記第１部と所定距離以上隔てて対向し、当該第１部との間に流体が流通する流路を形成する平板状の第２部と、を有し、前記第１部と前記第２部とは、互いの距離が前記所定距離未満である近接部位を有し、当該近接部位に溶接が施されることにより固着している冷却装置である。
ここで、前記第１部および前記第２部の少なくともいずれかに対して、プレス加工が施されることで前記近接部位が成形されても良い。
また、他の観点から捉えると、本発明は、押出加工が施されることにより押出方向の複数の貫通孔を有する直方体状に形成された後に、当該複数の貫通孔間に設けられて当該貫通孔を区画する区画壁の一部が取り除かれて当該複数の貫通孔に連通する連通部が形成されるとともに、当該押出方向における端部が潰された後に、潰された部位に溶接が施されることにより固着している押出加工品である。
ここで、前記区画壁は、前記端部が潰される前に、前記押出方向と同じ方向から切削されることにより取り除かれていても良い。
また、前記区画壁は、前記押出方向に交差する方向から切削されることにより取り除かれていても良い。
また、他の観点から捉えると、本発明は、押出加工が施されることにより押出方向に貫通孔が形成された後、当該貫通孔の開口部が塞がれるように当該押出方向における端部が潰された後に、潰された部位に溶接が施されることにより固着している押出加工品である。
また、前記端部は、プレス加工が施されることで潰されても良い。
また、他の観点から捉えると、本発明は、押出加工が施されることにより押出方向の複数の貫通孔を有する直方体状に形成された後に、当該複数の貫通孔間に設けられて当該貫通孔を区画する区画壁の一部が取り除かれて当該複数の貫通孔に連通する連通部が形成されるとともに、当該押出方向における端部が潰された後に、潰された部位に溶接が施されることにより固着しており、かつ、当該連通部と外部とを連通するように当該押出方向と交差する方向の連通孔が形成された冷却部材と、前記冷却部材に対して溶接にて接合されることにより前記連通孔の開口部を覆う被接合部材と、を備える冷却装置である。
ここで、前記潰された部位に施される溶接および前記被接合部材に施される溶接は、レーザ溶接であり、当該潰された部位および当該被接合部材に対して同じ方向からレーザ光が照射されても良い。
また、他の観点から捉えると、本発明は、内部に区画壁にて区画された複数の流路を形成するように押出加工を施す押出工程と、前記押出工程にて成形された押出材における前記区画壁の一部を取り除く工程と、前記押出材の押出方向における端部を潰す工程と、前記潰す工程にて潰された部位を溶接する溶接工程と、を備える冷却装置の製造方法である。
ここで、前記取り除く工程は、前記端部の外部から、前記押出方向に切削工具を移動させることで前記区画壁を削っても良い。
あるいは、前記取り除く工程は、前記押出方向に交差する方向に切削工具を移動させることで前記区画壁を削っても良い。
また、前記取り除く工程にて形成された、外部と前記流路とを連通する連通孔を覆うカバーを、前記押出材にレーザ溶接にて接合する工程を有し、前記潰された部位に施される溶接は、レーザ溶接であり、当該潰された部位および前記カバーに対して同じ方向からレーザ光を照射しても良い。
また、他の観点から捉えると、本発明は、貫通孔を形成するように押し出し加工を施す押出工程と、前記押出工程にて成形された押出材における前記貫通孔を塞ぐように当該押出材における押出方向の端部を潰す工程と、前記潰す工程にて潰された部位を溶接する工程と、を備える押出加工品の製造方法である。

本発明によれば、部品の数を少なくすることができる冷却装置等を提供することができる。

第１の実施形態に係る液冷式冷却装置の斜視図である。 液冷式冷却装置を構成する部品を分解した図である。 図１のIII−III部の断面図である。 図１のIV−IV部の断面図である。 装置本体を製造する方法の一例を示す図である。 装置本体を製造する方法の一例を示す図である。 第２の実施形態に係る装置本体を製造する方法の一例を示す図である。 第２の実施形態に係る液冷式冷却装置を構成する部品を分解した図である。 第２の実施形態に係る液冷式冷却装置の断面図である。

以下、添付図面を参照して、実施の形態について詳細に説明する。
＜第１の実施形態＞
図１は、第１の実施形態に係る液冷式冷却装置１の斜視図である。
図２は、液冷式冷却装置１を構成する部品を分解した図である。
図３は、図１のIII−III部の断面図である。
図４は、図１のIV−IV部の断面図である。
第１の実施形態に係る液冷式冷却装置１は、内部に冷却液が流通する装置本体１０と、装置本体１０の外部から内部に冷却液を流入させる入口ジョイント３０と、装置本体１０の内部から外部に冷却液を流出させる出口ジョイント４０と、を備えている。

（装置本体１０）
装置本体１０は、概形が直方体の部材である。装置本体１０は、押出加工にて成形された、ＪＩＳ Ａ６０６３合金の押出材を用いて成形されており、押出方向が長手方向となるように成形されている。また、図１に示すように、装置本体１０の長手方向および短手方向の長さは、上下方向の長さよりも大きい。なお、ＪＩＳ Ａ６０６３合金の質別は、Ｔ０又はＴ６であることを例示することができる。また、その他の質別であっても良いが、装置本体１０の硬さが、４２（ＨＶ（ビッカース硬さ））以上であることが望ましい。

装置本体１０の内部には、長手方向に延びて冷却液が流通する複数の流路１１と、長手方向における一方の端部および他方の端部それぞれにおいて、複数の流路１１を互いに連通させる連通部１５と、が形成されている。
流路１１は、図４に示すように、短手方向の中央部よりも手前側と、中央部よりも奥側とに、それぞれ６個形成されている。

手前側の６個の流路１１は、入口ジョイント３０を介して流入し、連通部１５に至る前の冷却液が流通する流入側流路１１１として機能する。隣り合う流入側流路１１１は、流入側壁１１１ａにより仕切られている。６個の流入側流路１１１の内の４個の流入側流路１１１は、平板状の上壁１３、平板状の下壁１４、および、隣り合う２つの流入側壁１１１ａにより区画されている。

他方、奥側の６個の流路１１は、連通部１５を通過後に流入し、出口ジョイント４０に至る前の冷却液が流通する流出側流路１１２として機能する。隣接する流出側流路１１２は、流出側壁１１２ａにより仕切られている。６個の流出側流路１１２の内の４個の流出側流路１１２は、上壁１３、下壁１４、および、隣り合う２つの流出側壁１１２ａにより区画されている。
連通部１５は、押出加工にて成形された押出材にあった流入側壁１１１ａおよび流出側壁１１２ａが除去されることで形成された空間である。除去方法については後で詳述する。

また、装置本体１０には、長手方向における中央部に、上面から凹んだ空間１２が２つ形成されている。２つの空間１２の内の一つは、流入側流路１１１と連通するように形成された流入側空間１２１であり、他方は、流出側流路１１２と連通するように形成された流出側空間１２２である。
流入側空間１２１は、押出加工にて成形された押出材にあった上壁１３および流入側壁１１１ａの一部が例えば切削加工にて上壁１３が貫通された貫通孔１２１ａと、流入側壁１１１ａが除去された下部空間１２１ｂとにより形成される。なお、図２に示した例では、流入側壁１１１ａは、上側から下側にかけて全て除去されているが、上側の一部が除去され、下側の部分が残っていても良い。
流出側空間１２２は、上壁１３および流出側壁１１２ａが例えば切削加工にて除去されることで形成された空間であり、上壁１３が貫通された貫通孔１２２ａと、流出側壁１１２ａが除去された下部空間１２２ｂとにより形成される。なお、図２に示した例では、流出側壁１１２ａは、上側から下側にかけて全て除去されているが、上側の一部が除去され、下側の部分が残っていても良い。

また、装置本体１０は、長手方向の両端部それぞれに、上壁１３および下壁１４の少なくともいずれかが潰されることにより形成された平坦部１７が設けられている。平坦部１７の形成方法については後で詳述する。

（入口ジョイント３０）
入口ジョイント３０は、円筒状であり中心線方向が上下方向となるように配置される入口パイプ３１と、入口パイプ３１を保持する保持部材３２とを有している。

入口パイプ３１は、上端寄りの部分に設けられた、径方向外側に全周に亘って突出した上端側突出部３１１と、下端寄りの部分に設けられた、径方向外側に全周に亘って突出した下端側突出部３１２とを有している。
入口パイプ３１における、下端側突出部３１２よりも下端側の部分が、保持部材３２に形成された後述する貫通孔３２１に挿入されている。
保持部材３２は、概形が板状の直方体の部材であり、中央部に円形の貫通孔３２１が形成されている。保持部材３２は、ＪＩＳ Ａ３００３合金の板材を用いて成形されている。なお、ＪＩＳ Ａ３００３合金の質別は、質別Ｈ１２又は質別Ｈ１８であることを例示することができる。また、その他の質別であっても良いが、保持部材３２の硬さが、３５（ＨＶ）以上であることが望ましい。

入口パイプ３１は、下端側突出部３１２よりも下端側の部分が、保持部材３２に形成された貫通孔３２１に挿入された状態でろう付されている。下端側突出部３１２における最外径部と保持部材３２との間には、溶融したろう材からなるフィレット３３が形成されている。

そして、入口ジョイント３０は、入口パイプ３１の下端部が装置本体１０の流入側空間１２１に挿入され、保持部材３２の下端面が装置本体１０の上面に載せられた状態（保持部材３２と装置本体１０とを重ね合わせた状態）で、レーザ溶接が施されることにより接合されている。

（出口ジョイント４０）
出口ジョイント４０は、入口ジョイント３０と同様の部材であり、円筒状であり中心線方向が上下方向となるように配置される出口パイプ４１と、出口パイプ４１を保持する保持部材４２とを有している。

出口パイプ４１は、上端寄りの部分に設けられた、径方向外側に全周に亘って突出した上端側突出部４１１と、下端寄りの部分に設けられた、径方向外側に全周に亘って突出した下端側突出部４１２とを有している。
出口パイプ４１における、下端側突出部４１２よりも下端側の部分が、保持部材４２に形成された後述する貫通孔（不図示）に挿入されている。
保持部材４２は、概形が板状の直方体の部材であり、中央部に円形の貫通孔（不図示）が形成されている。保持部材４２は、保持部材３２と同様に、ＪＩＳ Ａ３００３合金の板材を用いて成形されている。なお、ＪＩＳ Ａ３００３合金の質別は、質別Ｈ１２又は質別Ｈ１８であることを例示することができる。また、その他の質別であっても良いが、保持部材４２の硬さが、３５（ＨＶ）以上であることが望ましい。

出口パイプ４１は、下端側突出部４１２よりも下端側の部分が、保持部材４２に形成された貫通孔（不図示）に挿入された状態でろう付されている。下端側突出部４１２における最外径部と保持部材４２との間には、溶融したろう材からなるフィレット４３が形成されている。

そして、出口ジョイント４０は、出口パイプ４１の下端部が装置本体１０の流出側空間１２２に挿入され、保持部材４２の下端面が装置本体１０の上面に載せられた状態（保持部材４２と装置本体１０とを重ね合わせた状態）で、レーザ溶接が施されることにより接合されている。

（液冷式冷却装置１の作用）
以上のように構成された液冷式冷却装置１には、装置本体１０の上面であって、入口ジョイント３０および出口ジョイント４０が設けられた部位よりも長手方向の外側に、この液冷式冷却装置１により冷却される被冷却物が載せられる。被冷却物は、複数の直方体状の単電池５１からなる組電池５０であることを例示することができる。

そして、液冷式冷却装置１においては、入口ジョイント３０の入口パイプ３１から装置本体１０の流入側空間１２１内に流入した冷却液が、流入側流路１１１を通って連通部１５に至る。連通部１５に至った冷却液は、その後、流出側流路１１２を通って流出側空間１２２に至り、出口ジョイント４０の出口パイプ４１から流出する。このようにして、冷却液が、装置本体１０の流入側流路１１１および流出側流路１１２を流通する間に、装置本体１０の上面に載せられた組電池５０を冷却する。

（液冷式冷却装置１の製造方法）
以上のように構成された液冷式冷却装置１は、以下のようにして製造される。
先ず、装置本体１０を製造する方法について説明する。
図５、図６は、装置本体１０を製造する方法の一例を示す図である。
図５（ａ）は、押出工程の一例を示す図である。
先ず、図５（ａ）に示すように、押出加工を施すことにより押出方向の複数の貫通孔１６０を有する押出材１５０を成形する。以下、この工程を、押出工程と称する場合がある。
図５（ｂ）は、押出材１５０における、長手方向および短手方向に平行な平面で切断した断面図の一例である。

押出材１５０は、押出方向が長手方向となる直方体であり、平板状の第１部１５１と、第１部１５１と所定距離以上隔てて対向する平板状の第２部１５２とを有する。第１部１５１と第２部１５２との間には、短手方向の中央に中央壁１７０が形成されている。また、押出材１５０には、中央壁１７０よりも手前側（図５では下側）に６個の貫通孔１６０が形成され、中央壁１７０よりも奥側（図５では上側）に６個の貫通孔１６０が形成されている。そして、互いに隣り合う貫通孔１６０間には区画壁１６１が形成されている。

図５（ｃ）は、除去工程の一例を示す図である。
図５（ｄ）は、押出材１５０における、長手方向および短手方向に平行な平面で切断した断面図の一例である。
押出工程の後に、図５（ｃ）に示すように、円板状で外周部に歯が形成された切削工具１９５を回転させながら長手方向に移動させることで、押出材１５０に形成された中央壁１７０および区画壁１６１の一部を除去する。以下、この工程を、除去工程と称する場合がある。切削工具１９５の厚さ（上下方向（図５では紙面に直交する方向）の大きさ）は、第１部１５１と第２部１５２との間の距離である所定距離よりも小さい。

除去工程を行うことにより、図５（ｄ）に示すように、押出材１５０の長手方向における両端部それぞれに設けられていた中央壁１７０および区画壁１６１であって、切削工具１９５の歯が接触した部分が除去される。中央壁１７０および区画壁１６１の長手方向における端部が除去されることで、押出材１５０内に、１２個の貫通孔１６０を連通する連通部１８０が形成される。
なお、図５（ｄ）に示した例では、中央壁１７０および区画壁１６１は、上下方向において、第１部１５１と第２部１５２との間の全てが除去されているが、特にかかる態様に限定されない。１２個の貫通孔１６０を連通する空間が形成されるのであれば、中央壁１７０および区画壁１６１は、上下方向の一部が残っていても良い。

図６（ａ）は、プレス工程の一例を示す図である。図６（ｂ）は、プレス工程が施された後の押出材１５０の形状を示す図である。図６（ａ）、図６（ｂ）は、押出材１５０を、短手方向に見た図である。
除去工程の後、図６（ａ）に示すように、押出材１５０における長手方向の端部に対して、上方向および下方向から力を加えることにより、端部を潰して平坦部１９０を形成する。以下、この工程を、プレス工程と称する場合がある。なお、図６（ａ）には、上方向および下方向から力を加える態様を例示しているが、特にかかる態様に限定されない。例えば、上方向または下方向のいずれか一方から力を加えることで押出材１５０の端部を潰しても良い。

図６（ｃ）は、溶接工程の一例を示す図である。図６（ｃ）は、押出材１５０を、短手方向に見た図である。
プレス工程の後、図６（ｃ）に示すように、プレス工程にて形成された平坦部１９０に対してレーザ光Ｌを照射することでレーザ溶接を行う。レーザ溶接を行う際、レーザ光Ｌを照射しながら、レーザヘッド１９６を短手方向に移動させることで連続的に照射する。これにより、第１部１５１と第２部１５２とが固着する。

なお、レーザ装置のレーザ源は特に限定されない。ＹＡＧレーザ、ＣＯ_２レーザ、ファイバレーザ、ディスクレーザ、半導体レーザであることを例示することができる。また、レーザ光Ｌの照射方向は、平坦部１９０の面に対して直交する方向でも良いし、直交方向に対して傾斜した方向であっても良い。
また、溶接工程にて溶接する手法は、レーザ溶接に限定されない。アーク溶接、ガス溶接等の他の溶接手法を用いても良い。

押出加工にて成形された押出材１５０に対して、除去工程、プレス工程、溶接工程が施されるとともに、例えば切削加工を施すことで２つの空間１２が形成されることにより装置本体１０が製造される。
つまり、除去工程、プレス工程、溶接工程が施されるとともに、２つの空間１２が形成された後の押出材１５０が装置本体１０に相当する。そして、第１部１５１、第２部１５２が、それぞれ、上壁１３、下壁１４に相当する。また、貫通孔１６０が、流入側流路１１１、流出側流路１１２に相当し、区画壁１６１が、流入側壁１１１ａ、流出側壁１１２ａに相当する。また、連通部１８０が連通部１５に相当し、平坦部１９０が平坦部１７に相当する。

２つの空間１２を形成する工程は、例えば円柱状の切削工具を、上下方向、長手方向および短手方向に移動させて、第１部１５１および区画壁１６１の一部を除去する工程であることを例示することができる。この２つの空間１２を形成する工程は、上述した除去工程の前であっても良いし、溶接工程の後であっても良い。また、２つの空間１２を形成する工程は、上述した除去工程とプレス工程との間であっても良い。

以上のようにして装置本体１０を製造した後、装置本体１０の流入側空間１２１に、入口ジョイント３０の入口パイプ３１の下端部を挿入し、入口ジョイント３０の保持部材３２の下端面を装置本体１０の上面に載せる（保持部材３２と装置本体１０とを重ね合わせる）。そして、保持部材３２と装置本体１０とを重ね合わせた状態で、保持部材３２に対してレーザ光を照射し、入口パイプ３１の周囲にレーザ光を連続的に照射していく。このようにして、装置本体１０における中央部に、入口ジョイント３０を、レーザ溶接にて接合する。

同様に、装置本体１０の流出側空間１２２に、出口ジョイント４０の出口パイプ４１の下端部を挿入し、出口ジョイント４０の保持部材４２の下端面を装置本体１０の上面に載せる（保持部材４２と装置本体１０とを重ね合わせる）。そして、保持部材４２と装置本体１０とを重ね合わせた状態で、保持部材４２に対してレーザ光を照射し、出口パイプ４１の周囲にレーザ光を連続的に照射していく。このようにして、装置本体１０における中央部に、出口ジョイント４０を、レーザ溶接にて接合する。

なお、装置本体１０を完成させるにあたって、平坦部１９０へレーザ光Ｌを照射するために押出材１５０を固定した状態で、平坦部１９０をレーザ溶接するとともに、入口ジョイント３０と、出口ジョイント４０とをレーザ溶接にて接合しても良い。これにより、液冷式冷却装置１を製造するのに要する時間を短くすることができる。

以上、説明したように、液冷式冷却装置１の装置本体１０は、平板状の上壁１３（第１部１５１）と、上壁１３と所定距離以上隔てて対向し、上壁１３との間に流体が流通する流路１１を形成する平板状の下壁１４（第２部１５２）と、を有する。そして、上壁１３と下壁１４とは、互いの距離が所定距離未満である近接部位の一例としての平坦部１７（平坦部１９０）を有し、平坦部１７に溶接が施されることにより固着している。これにより、例えば、流路１１の開口部を塞ぐために他の部品を用いる場合よりも、部品の数を少なくすることができる。また、平坦部１７に溶接を施すことにより固着するので、例えば流路１１の開口部を塞ぐための他の部品を溶接する際に、異なる２面に合わせて溶接ヘッドを回転させる等を行わなければならない構成よりも、簡易に溶接することができる。また、溶接品質も安定する。また、溶接の熱影響部を小さくすることができるので、溶接による強度低下を少なくすることができる。

また、液冷式冷却装置１の装置本体１０の製造方法は、内部に区画壁１６１にて区画された複数の貫通孔１６０（流路１１）を形成するように押出加工を施す押出工程と、押出工程にて成形された押出材１５０における区画壁１６１の一部を取り除く工程と、押出材１５０の押出方向における端部を潰す工程の一例としてのプレス工程と、プレス工程にて潰された部位の一例としての平坦部１９０を溶接する溶接工程と、を備える。かかる製造方法により、例えば、押出工程にて成形された押出材１５０の複数の貫通孔１６０（装置本体１０の流路１１）を互いに連通させるための部品を別途必要としないので、液冷式冷却装置１を構成する部品の数を少なくすることができる。また、たとえ、上壁１３（第１部１５１）と下壁１４（第２部１５２）との間の距離のバラツキが大きくても、プレス工程にて両者のクリアランスが小さくなるため、両者を確度高く固着することができる。また、溶接品質が安定する。また、平坦部１９０を溶接するため、溶接距離も短くすることが可能となる。

また、上述した装置本体１０は、押出加工が施されることにより押出方向の複数の貫通孔１６０を有する直方体状に形成された後に、複数の貫通孔１６０間に設けられて貫通孔１６０を区画する区画壁１６１の一部が取り除かれて複数の貫通孔１６０に連通する連通部１８０が形成されるとともに、押出方向における端部が潰された後に、潰された部位である平坦部１９０に溶接が施されることにより固着している押出加工品の一例である。この押出加工品を用いることにより、例えば、複数の貫通孔１６０を連通するために他の部品を用いる場合よりも、部品の数を少なくすることができる。

また、上述した装置本体１０は、押出加工が施されることにより押出方向に貫通孔１６０が形成された後、貫通孔１６０の開口部が塞がれるように当該押出方向における端部が潰された後に、潰された部位である平坦部１９０に溶接が施されることにより固着している押出加工品の一例である。この押出加工品を用いることにより、例えば、貫通孔１６０の開口部を塞ぐために他の部品を用いる場合よりも、部品の数を少なくすることができる。なお、貫通孔１６０が１つである場合であっても良く、例えば、箱形の押出加工品であっても良い。

なお、上述した第１の実施形態に係る液冷式冷却装置１においては、流入側空間１２１および流出側空間１２２が、装置本体１０の長手方向における中央部に形成され、入口ジョイント３０および出口ジョイント４０が、装置本体１０の長手方向における中央部に設けられているが、特にかかる態様に限定されない。流入側空間１２１および流出側空間１２２は、装置本体１０の長手方向における、一方の端部または他方の端部に形成され、入口ジョイント３０および出口ジョイント４０は、装置本体１０の長手方向における、一方の端部または他方の端部に設けられていても良い。例えば、流入側空間１２１および流出側空間１２２は、それぞれ、一方の端部または他方の端部に形成された連通部１５よりも、中央部側に形成されていても良い。また、装置本体１０の長手方向における一方の端部または他方の端部のいずれかの端部にのみ連通部１５を形成し、連通部１５を形成しないもう一つの端部に流入側空間１２１および流出側空間１２２を形成しても良い。

＜第２の実施形態＞
第２の実施形態に係る液冷式冷却装置２は、第１の実施形態に係る液冷式冷却装置１に対して、装置本体１０に相当する装置本体２１０の形状が異なる。以下、第１の実施形態と異なる点について説明する。第１の実施形態と第２の実施形態とで、同じものについては同じ符号を用い、その詳細な説明は省略する。

図７は、第２の実施形態に係る装置本体２１０を製造する方法の一例を示す図である。
第２の実施形態に係る装置本体２１０の製造方法は、中央壁１７０および区画壁１６１を除去して、１２個の貫通孔１６０を連通する連通部２８０を形成する手法が、第１の実施形態に係る装置本体１０の製造方法と異なる。

図７（ａ）は、第２の実施形態に係る除去工程が施された後の、押出材１５０における、長手方向および短手方向に平行な平面で切断した断面図の一例である。
第２の実施形態に係る除去工程においては、図５（ａ）を用いて説明したようにして成形された押出材１５０に対して、例えば円柱状の切削工具を、上下方向、長手方向および短手方向に移動させて、第１部１５１、中央壁１７０および区画壁１６１の一部を除去して、連通部２８０を形成する。その際、第１部１５１に、外部と連通部２８０とを連通する上下方向の連通孔２８１（図７（ｂ）参照）が形成される。

図７（ｂ）は、第２の実施形態に係るプレス工程の一例を示す図である。図７（ｃ）は、プレス工程が施された後の押出材１５０の形状を示す図である。図７（ｂ）、図７（ｃ）は、押出材１５０を、短手方向に見た図である。
除去工程の後、第１の実施形態と同様に、プレス工程を行う。つまり、図７（ｂ）に示すように、押出材１５０における長手方向の端部に対して、上方向および下方向から力を加えることにより、端部を潰して平坦部２９０（図７（ｃ）参照）を形成する。
そして、第１の実施形態と同様に、プレス工程の後、平坦部２９０に対してレーザ光Ｌを照射することでレーザ溶接を行い、第１部１５１と第２部１５２とを固着する。

以上、説明したように、押出加工にて成形された押出材１５０に対して、除去工程、プレス工程、溶接工程が施されるとともに２つの空間１２が形成されることにより装置本体２１０が製造される。そして、装置本体２１０が上述のように製造されることで、装置本体２１０には、外部と連通部２８０とを連通する連通孔２８１が形成される。

なお、２つの空間１２を形成する工程は、上述した除去工程の前であっても良いし、溶接工程の後であっても良い。また、２つの空間１２を形成する工程は、上述した除去工程とプレス工程との間であっても良い。ただし、第２の実施形態に係る製造方法においては、図７（ｃ）を用いて説明した除去工程を行う際の、押出材１５０を固定した状態のままで、２つの空間１２を形成することで、製造するのに要する時間を短くすることができる。また、押出材１５０を固定した状態で、押出材１５０の長手方向の一方の端部に連通部２８０および連通孔２８１を形成した後、例えば切削工具を長手方向の中央部に移動させて、２つの空間１２を形成した後、さらに例えば切削工具を長手方向の他方の端部に移動させて、他方の端部の連通部２８０および連通孔２８１を形成しても良い。

図８は、第２の実施形態に係る液冷式冷却装置２を構成する部品を分解した図である。
図９は、第２の実施形態に係る液冷式冷却装置２の断面図である。
液冷式冷却装置２は、装置本体２１０に形成された連通孔２８１を覆うカバー２５０を、装置本体２１０の長手方向における両端部それぞれに有する。
カバー２５０は、装置本体２１０にレーザ溶接にて接合することを例示することができる。例えば、カバー２５０を装置本体２１０の上面に載せた状態で、言い換えれば、カバー２５０と装置本体２１０とを重ね合わせた状態で、連通孔２８１の周囲の、カバー２５０と上壁１３とが重なり合っている部分にレーザ光を連続的に照射することで、カバー２５０と装置本体２１０とを接合する。

また、第２の実施形態に係る液冷式冷却装置２を製造する際には、装置本体２１０を固定した状態のままで、２つのカバー２５０と、入口ジョイント３０と、出口ジョイント４０とをレーザ溶接にて接合することが可能である。これにより、液冷式冷却装置２を製造するのに要する時間を短くすることができる。
また、装置本体２１０を完成させるにあたって、平坦部２９０へレーザ光Ｌを照射するために押出材１５０を固定した状態で、平坦部２９０をレーザ溶接するとともに、２つのカバー２５０と、入口ジョイント３０と、出口ジョイント４０とをレーザ溶接にて接合しても良い。このとき、平坦部２９０へのレーザ光Ｌの照射、カバー２５０へのレーザ光Ｌの照射、入口ジョイント３０へのレーザ光Ｌの照射、出口ジョイント４０へのレーザ光Ｌの照射を、同じ方向から行うことができる。これにより、液冷式冷却装置２を製造するのに要する時間をさらに短くすることができる。

なお、上述した第２の実施形態に係る液冷式冷却装置２においては、流入側空間１２１および流出側空間１２２が、装置本体２１０の長手方向における中央部に形成され、入口ジョイント３０および出口ジョイント４０が、装置本体１０の長手方向における中央部に設けられているが、特にかかる態様に限定されない。流入側空間１２１および流出側空間１２２は、装置本体２１０の長手方向における、一方の端部または他方の端部に形成され、入口ジョイント３０および出口ジョイント４０は、装置本体１０の長手方向における、一方の端部または他方の端部に設けられていても良い。例えば、流入側空間１２１および流出側空間１２２は、それぞれ、一方の端部または他方の端部に形成された連通部２８０よりも、中央部側に形成されていても良い。また、装置本体２１０の長手方向における一方の端部または他方の端部のいずれかの端部にのみ連通部２８０を形成し、連通部２８０を形成しないもう一つの端部に流入側空間１２１および流出側空間１２２を形成しても良い。

１，２…液冷式冷却装置、１０，２１０…装置本体、１１…流路、１５…連通部、１７，１９０，２９０…平坦部、３０…入口ジョイント、３１…入口パイプ、３２…保持部材、４０…出口ジョイント、４１…出口パイプ、４２…保持部材、１５０…押出材、１５１…第１部、１５２…第２部、１６０…貫通孔、１６１…区画壁、１７０…中央壁、１８０，２５０…カバー、２８０…連通部、２８１…連通孔

Claims (14)

1. 平板状の第１部と、
   前記第１部と所定距離以上隔てて対向し、当該第１部との間に流体が流通する流路を形成する平板状の第２部と、
   を有し、
   前記第１部と前記第２部とは、互いの距離が前記所定距離未満である近接部位を有し、当該近接部位に溶接が施されることにより固着している
   冷却装置。
2. 前記第１部および前記第２部の少なくともいずれかに対して、プレス加工が施されることで前記近接部位が成形される
   請求項１に記載の冷却装置。
3. 押出加工が施されることにより押出方向の複数の貫通孔を有する直方体状に形成された後に、当該複数の貫通孔間に設けられて当該貫通孔を区画する区画壁の一部が取り除かれて当該複数の貫通孔に連通する連通部が形成されるとともに、当該押出方向における端部が潰された後に、潰された部位に溶接が施されることにより固着している押出加工品。
4. 前記区画壁は、前記端部が潰される前に、前記押出方向と同じ方向から切削されることにより取り除かれている
   請求項３に記載の押出加工品。
5. 前記区画壁は、前記押出方向に交差する方向から切削されることにより取り除かれている
   請求項３に記載の押出加工品。
6. 押出加工が施されることにより押出方向に貫通孔が形成された後、当該貫通孔の開口部が塞がれるように当該押出方向における端部が潰された後に、潰された部位に溶接が施されることにより固着している
   押出加工品。
7. 前記端部は、プレス加工が施されることで潰される
   請求項６に記載の押出加工品。
8. 押出加工が施されることにより押出方向の複数の貫通孔を有する直方体状に形成された後に、当該複数の貫通孔間に設けられて当該貫通孔を区画する区画壁の一部が取り除かれて当該複数の貫通孔に連通する連通部が形成されるとともに、当該押出方向における端部が潰された後に、潰された部位に溶接が施されることにより固着しており、かつ、当該連通部と外部とを連通するように当該押出方向と交差する方向の連通孔が形成された冷却部材と、
   前記冷却部材に対して溶接にて接合されることにより前記連通孔の開口部を覆う被接合部材と、
   を備える冷却装置。
9. 前記潰された部位に施される溶接および前記被接合部材に施される溶接は、レーザ溶接であり、当該潰された部位および当該被接合部材に対して同じ方向からレーザ光が照射される
   請求項８に記載の冷却装置。
10. 内部に区画壁にて区画された複数の流路を形成するように押出加工を施す押出工程と、
    前記押出工程にて成形された押出材における前記区画壁の一部を取り除く工程と、
    前記押出材の押出方向における端部を潰す工程と、
    前記潰す工程にて潰された部位を溶接する溶接工程と、
    を備える冷却装置の製造方法。
11. 前記取り除く工程は、前記端部の外部から、前記押出方向に切削工具を移動させることで前記区画壁を削る
    請求項１０に記載の冷却装置の製造方法。
12. 前記取り除く工程は、前記押出方向に交差する方向に切削工具を移動させることで前記区画壁を削る
    請求項１０に記載の冷却装置の製造方法。
13. 前記取り除く工程にて形成された、外部と前記流路とを連通する連通孔を覆うカバーを、前記押出材にレーザ溶接にて接合する工程を有し、
    前記潰された部位に施される溶接は、レーザ溶接であり、当該潰された部位および前記カバーに対して同じ方向からレーザ光を照射する
    請求項１２に記載の冷却装置の製造方法。
14. 貫通孔を形成するように押し出し加工を施す押出工程と、
    前記押出工程にて成形された押出材における前記貫通孔を塞ぐように当該押出材における押出方向の端部を潰す工程と、
    前記潰す工程にて潰された部位を溶接する工程と、
    を備える押出加工品の製造方法。

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