JP2021165716A - メータカプラ構造 - Google Patents
メータカプラ構造 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021165716A JP2021165716A JP2020069959A JP2020069959A JP2021165716A JP 2021165716 A JP2021165716 A JP 2021165716A JP 2020069959 A JP2020069959 A JP 2020069959A JP 2020069959 A JP2020069959 A JP 2020069959A JP 2021165716 A JP2021165716 A JP 2021165716A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- meter
- gas pipe
- posture
- gas
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 185
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 97
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 32
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 17
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 2
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Measuring Volume Flow (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
【課題】施工者の施工技量が低い場合であっても、メータ交換・設置時の増し締め不足が発生する虞がなく、安全性を向上できるメータカプラ構造を提供する。【解決手段】メータ通流端部１１をガス管端部３に対向させた状態において、メータ通流端部１１がガス管端部３に接近する方向へ移動したときに、メータ通流端部１１の筒径方向で移動してメータ通流端係止部１１ｆに掛止するロック部材３１によりメータ通流端部１１とガス管端部３とをロック状態とするロック機構３０が、ガス管端部３に対して位置決めされて設けられている。【選択図】図２
Description
本発明は、ガス管を通流するガス流量を計測するガスメータへガスが流入出するメータ通流端部のうちガスが流入するメータ流入部と、一次側ガス管のガス管端部であるガス管流出部との連結、又は前記メータ通流端部のうちガスが流出するメータ流出部と、二次側ガス管の前記ガス管端部であるガス管流入部との連結の少なくとも何れか一方を担うメータカプラ構造に関する。
ガス管系統のガス管端部と、ガスメータのメータ流入部及びメータ流出部であるメータ通流端部とを、両者の相対回転を伴わない状態で連結する管継手として、ユニオン式管継手が知られている（特許文献１を参照）。
ユニオン式管継手は、ガス管端部の管外周部位から管径方向で外側へ延設されるユニオン鍔部にて抜け止めされるユニオンナットと、メータ通流端部に設けられユニオンナットが螺合接続可能なユニオンネジとから構成されている。
ガスメータの検定満期時等には、ユニオンナットとユニオンネジとの螺合を解除する形でガス管系統からガスメータを取り外し、新たなガスメータのメータ通流端部に設けられるユニオンネジとユニオンナットとを螺合する形で、メータ交換を行う。
ユニオン式管継手は、ガス管端部の管外周部位から管径方向で外側へ延設されるユニオン鍔部にて抜け止めされるユニオンナットと、メータ通流端部に設けられユニオンナットが螺合接続可能なユニオンネジとから構成されている。
ガスメータの検定満期時等には、ユニオンナットとユニオンネジとの螺合を解除する形でガス管系統からガスメータを取り外し、新たなガスメータのメータ通流端部に設けられるユニオンネジとユニオンナットとを螺合する形で、メータ交換を行う。
上述した特許文献１に開示の技術のユニオン式管継手では、ユニオンナットをユニオンネジに螺合させることで、ガス管端部とメータ通流端部とを連結しているため、両者を確実に連結するためには、締結後に増し締めを行う必要があるが、当該増し締め作業が実行されない虞があった。
更に、国内での労働人口が減少している昨今の状況においては、十分な技術を習得するに至るまでの未習熟施工者がメータ交換施工者として従事することになる場合も考えられ、このような場合には、増し締め作業が行われない虞が大きくなる可能性もあり、新たな技術の開発が望まれていた。
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、施工者の施工技量が低い場合であっても、メータ交換・設置時の増し締め不足が発生する虞がなく、安全性を向上できるメータカプラ構造を提供する点にある。
上記目的を達成するためのメータカプラ構造は、
ガス管を通流するガス流量を計測するガスメータへガスが流入出するメータ通流端部のうちガスが流入するメータ流入部と、一次側ガス管のガス管端部であるガス管流出部との連結、又は前記メータ通流端部のうちガスが流出するメータ流出部と、二次側ガス管の前記ガス管端部であるガス管流入部との連結の少なくとも何れか一方を担うメータカプラ構造であって、その特徴構成は、
前記メータ通流端部は、筒形状部位を有すると共に筒外周方向に沿って形成されるメータ通流端係止部を有するものであり、
前記メータ通流端部を前記ガス管端部に対向させた状態において、前記メータ通流端部が前記ガス管端部に接近する方向へ移動したときに、前記メータ通流端部の筒径方向で移動して前記メータ通流端係止部に掛止するロック部材により前記メータ通流端部と前記ガス管端部とをロック状態とするロック機構が、前記ガス管端部に対して位置決めされて設けられている点にある。
ガス管を通流するガス流量を計測するガスメータへガスが流入出するメータ通流端部のうちガスが流入するメータ流入部と、一次側ガス管のガス管端部であるガス管流出部との連結、又は前記メータ通流端部のうちガスが流出するメータ流出部と、二次側ガス管の前記ガス管端部であるガス管流入部との連結の少なくとも何れか一方を担うメータカプラ構造であって、その特徴構成は、
前記メータ通流端部は、筒形状部位を有すると共に筒外周方向に沿って形成されるメータ通流端係止部を有するものであり、
前記メータ通流端部を前記ガス管端部に対向させた状態において、前記メータ通流端部が前記ガス管端部に接近する方向へ移動したときに、前記メータ通流端部の筒径方向で移動して前記メータ通流端係止部に掛止するロック部材により前記メータ通流端部と前記ガス管端部とをロック状態とするロック機構が、前記ガス管端部に対して位置決めされて設けられている点にある。
上記特徴構成によれば、メータ通流端部をガス管端部に対向させた状態において、ロック機構が、メータ通流端部の筒径方向で移動してメータ通流端係止部に掛止するロック部材によりメータ通流端部とガス管端部とをロック状態とするとするから、ユニオン式管継手の如く、施工者によるナットの締結作業や増し締め作業を行うことなく、確実なロック状態が実現できる。
更に、例えば、メータ通流端係止部としては、従来のユニオン式管継手のユニオンナットが螺合するユニオン螺子部を用いることで、メータ通流端部を従来構造のままとすることができる。即ち、メータ通流端部としては従来構造を維持したままでガス管側を新規構造にするような過渡的な状況においても、ガスメータとガス管とを良好に接続して、ガスメータを有効に機能させることができる。この場合には、メータ通流端部の構成を変更する場合に比べ、経済性の向上を見込むこともできる。
以上より、施工者の施工技量が低い場合であっても、メータ交換・設置時の増し締め不足が発生する虞がなく、安全性を向上できるメータカプラ構造を実現できる。
更に、例えば、メータ通流端係止部としては、従来のユニオン式管継手のユニオンナットが螺合するユニオン螺子部を用いることで、メータ通流端部を従来構造のままとすることができる。即ち、メータ通流端部としては従来構造を維持したままでガス管側を新規構造にするような過渡的な状況においても、ガスメータとガス管とを良好に接続して、ガスメータを有効に機能させることができる。この場合には、メータ通流端部の構成を変更する場合に比べ、経済性の向上を見込むこともできる。
以上より、施工者の施工技量が低い場合であっても、メータ交換・設置時の増し締め不足が発生する虞がなく、安全性を向上できるメータカプラ構造を実現できる。
メータカプラ構造の更なる特徴構成は、
前記ロック機構は、
前記メータ通流端部を前記ガス管端部に対向させた状態において、第１付勢部材により前記ガス管端部から前記メータ通流端部へ向けて付勢され、前記ロック部材としての第１ロック用ボールの前記筒径方向での内側への移動を規制する規制姿勢と、前記メータ通流端部が前記ガス管端部に接近する方向へ移動したときに当該移動に伴って前記第１付勢部材による付勢方向と逆方向へ移動して前記第１ロック用ボールの前記筒径方向での内側への移動を許容して前記ロック状態を実現する許容姿勢との間で姿勢変更自在な第１作動部材と、
前記メータ通流端部を前記ガス管端部に対向させた状態において、第２付勢部材により前記ガス管端部から前記メータ通流端部へ向けて付勢され、前記第１作動部材が前記規制姿勢にあるときに前記ガス管端部の基端側であるガス管基端側へ引退している引退姿勢と、前記第１作動部材が前記許容姿勢にあるときに前記ガス管基端側と逆側であるガス管先端側へ突出して前記第１ロック用ボールを前記管径方向で内側へ移動させて外側への移動を規制する突出姿勢との間で姿勢変更自在なスリーブ部材としての第１スリーブ部材とを有する点にある。
前記ロック機構は、
前記メータ通流端部を前記ガス管端部に対向させた状態において、第１付勢部材により前記ガス管端部から前記メータ通流端部へ向けて付勢され、前記ロック部材としての第１ロック用ボールの前記筒径方向での内側への移動を規制する規制姿勢と、前記メータ通流端部が前記ガス管端部に接近する方向へ移動したときに当該移動に伴って前記第１付勢部材による付勢方向と逆方向へ移動して前記第１ロック用ボールの前記筒径方向での内側への移動を許容して前記ロック状態を実現する許容姿勢との間で姿勢変更自在な第１作動部材と、
前記メータ通流端部を前記ガス管端部に対向させた状態において、第２付勢部材により前記ガス管端部から前記メータ通流端部へ向けて付勢され、前記第１作動部材が前記規制姿勢にあるときに前記ガス管端部の基端側であるガス管基端側へ引退している引退姿勢と、前記第１作動部材が前記許容姿勢にあるときに前記ガス管基端側と逆側であるガス管先端側へ突出して前記第１ロック用ボールを前記管径方向で内側へ移動させて外側への移動を規制する突出姿勢との間で姿勢変更自在なスリーブ部材としての第１スリーブ部材とを有する点にある。
上記特徴構成によれば、メータ通流端部をガス管端部に対向させた状態において、メータ通流端部をガス管端部に接近する方向へ移動させ、第１作動部材を第１ロック用ボールの筒径方向で内側への移動を許容する許容姿勢に移行させ、第１スリーブ部材を突出姿勢へ移動させて、第１ロック用ボールを筒径方向で外側への移動を規制することで、第１ロック用ボールをメータ通流端係止部へ係止して、メータ通流端部とガス管端部とのロック状態を容易に維持できる。
メータカプラ構造の更なる特徴構成は、
前記ロック機構は、
前記メータ通流端部を前記ガス管端部に対向させた状態において、第３付勢部材により前記ガス管端部から前記メータ通流端部へ向けて付勢され、前記ガス管端部の先端側であるガス管先端側へ突出して前記ロック部材としての第２ロック用ボールを前記筒径方向で内側へ移動させて外側への移動を規制する突出姿勢と、前記ガス管先端側とは逆側のガス管基端側へ引退して前記第２ロック用ボールの前記筒径方向で外側への移動を許容する引退姿勢との間で姿勢変更自在なスリーブ部材としての第２スリーブ部材を有する点にある。
前記ロック機構は、
前記メータ通流端部を前記ガス管端部に対向させた状態において、第３付勢部材により前記ガス管端部から前記メータ通流端部へ向けて付勢され、前記ガス管端部の先端側であるガス管先端側へ突出して前記ロック部材としての第２ロック用ボールを前記筒径方向で内側へ移動させて外側への移動を規制する突出姿勢と、前記ガス管先端側とは逆側のガス管基端側へ引退して前記第２ロック用ボールの前記筒径方向で外側への移動を許容する引退姿勢との間で姿勢変更自在なスリーブ部材としての第２スリーブ部材を有する点にある。
上記特徴構成によれば、メータ通流端部をガス管端部に対向させた状態において、メータ通流端部をガス管端部に接近する方向へ移動させ、第２スリーブ部材を第２ロック用ボールの筒径方向で外側への移動を許容する引退姿勢へ移行させ、第２ロック用ボールをメータ通流端係止部のメータ基端側へ移した後、第２スリーブ部材を第２ロック用ボールの筒径方向で外側への移動を規制する突出姿勢へ移行させることで、第２ロック用ボールをメータ通流端係止部へ係止して、メータ通流端部とガス管端部とのロック状態を容易に維持できる。
特に、上記特徴構成によれば、上述した第１作動部材を設けるロック機構に比べ、第１作動部材及び第１付勢部材を設ける必要がなくなるため、部品点数の減少による経済性の向上を図ることができる。
特に、上記特徴構成によれば、上述した第１作動部材を設けるロック機構に比べ、第１作動部材及び第１付勢部材を設ける必要がなくなるため、部品点数の減少による経済性の向上を図ることができる。
メータカプラ構造の更なる特徴構成は、
前記第１作動部材は、前記許容姿勢において前記メータ通流端部の筒外周面に対向する内周面を有し、
前記メータ通流端部を前記ガス管端部に対向させた状態において、前記メータ通流端部が前記ガス管端部に接近する方向へ移動したときに前記ガス管端部と前記メータ通流端部との間をシールする第１シール部材が、前記第１作動部材の前記内周面に設けられている点にある。
前記第１作動部材は、前記許容姿勢において前記メータ通流端部の筒外周面に対向する内周面を有し、
前記メータ通流端部を前記ガス管端部に対向させた状態において、前記メータ通流端部が前記ガス管端部に接近する方向へ移動したときに前記ガス管端部と前記メータ通流端部との間をシールする第１シール部材が、前記第１作動部材の前記内周面に設けられている点にある。
従来のユニオン式管継手を用いた接続方式では、メータ交換時において、ガス管端部とメータ通流端部との間をシールするシール部材を、交換するガスメータとは別に、施工者がガス管端部とメータ通流端部との間に設置する方式がとられており、当該方式においては、施工経験の少ない施工者が施工を担当する場合等には、シール部材の設置忘れが生じる虞があった。
上記特徴構成によれば、第１シール部材は、ロック機構としての第１作動部材の内周面に対して設置されているから、ロック機構を設置することで自動的に設けられることになる。これにより、従来のようなシール部材の設置忘れを防ぐことができ、それに伴うガス漏洩のリスクを零にできる。
上記特徴構成によれば、第１シール部材は、ロック機構としての第１作動部材の内周面に対して設置されているから、ロック機構を設置することで自動的に設けられることになる。これにより、従来のようなシール部材の設置忘れを防ぐことができ、それに伴うガス漏洩のリスクを零にできる。
メータカプラ構造の更なる特徴構成は、
前記スリーブ部材は、ガス通流軸心周りで回転自在に設けられ、
前記ガス通流軸心周りでの回転方向において、前記引退姿勢と前記突出姿勢との間での姿勢変更を許容する姿勢変更許容回転位置と、前記引退姿勢と前記突出姿勢との間での姿勢変更禁止する姿勢変更禁止回転位置とを切り替える回転位置切替機構を有する点にある。
前記スリーブ部材は、ガス通流軸心周りで回転自在に設けられ、
前記ガス通流軸心周りでの回転方向において、前記引退姿勢と前記突出姿勢との間での姿勢変更を許容する姿勢変更許容回転位置と、前記引退姿勢と前記突出姿勢との間での姿勢変更禁止する姿勢変更禁止回転位置とを切り替える回転位置切替機構を有する点にある。
上記特徴構成によれば、回転位置切替機構が、引退姿勢と突出姿勢との間でのスリーブ部材の姿勢変更を許容する姿勢変更許容回転位置と、引退姿勢と突出姿勢との間でのスリーブ部材の姿勢変更を禁止する姿勢変更禁止回転位置とで、スリーブ部材の回転方向での位置を切り換え可能に設けられているから、ガスメータの通常使用時においては、姿勢変更禁止回転位置に位置させることで、悪戯によりスリーブ部材が操作されロック状態が解除することを抑制できる。
メータカプラ構造の更なる特徴構成は、
前記回転位置切替機構は、
前記スリーブ部材の筒内周面に対して前記ガス通流軸心方向に沿って切り欠かれた第１切欠溝と前記スリーブ部材の筒内周面に対して前記ガス通流軸心周りの周方向に沿って切り欠かれた第２切欠溝とが連続して成る溝部と、
前記スリーブ部材の内周面に対向する部位から前記スリーブ部材の内周面に対して突出して前記溝部に嵌入する突起部とから構成され、
前記突起部が前記第１切欠溝に嵌入している場合が前記姿勢変更許容回転位置となり、前記突起部が前記第２切欠溝に嵌入している場合が前記姿勢変更禁止回転位置となる点にある。
前記回転位置切替機構は、
前記スリーブ部材の筒内周面に対して前記ガス通流軸心方向に沿って切り欠かれた第１切欠溝と前記スリーブ部材の筒内周面に対して前記ガス通流軸心周りの周方向に沿って切り欠かれた第２切欠溝とが連続して成る溝部と、
前記スリーブ部材の内周面に対向する部位から前記スリーブ部材の内周面に対して突出して前記溝部に嵌入する突起部とから構成され、
前記突起部が前記第１切欠溝に嵌入している場合が前記姿勢変更許容回転位置となり、前記突起部が前記第２切欠溝に嵌入している場合が前記姿勢変更禁止回転位置となる点にある。
上記特徴構成によれば、スリーブ部材の筒内周面に対してガス通流軸心方向に沿って切り欠かれた第１切欠溝とスリーブ部材の筒内周面に対してガス通流軸心周りの周方向に沿って切り欠かれた第２切欠溝とが連続して成る溝部と、スリーブ部材の内周面に対向する部位からスリーブ部材の内周面に対して突出して溝部に嵌入する突起部とを備えるといった比較的簡易な構成により、姿勢変更許容回転位置と姿勢変更禁止回転位置との間での切り換えを容易に実現できる回転位置切替機構を実現できる。
メータカプラ構造の更なる特徴構成は、
前記ロック機構は、前記ロック状態において、前記メータ通流端部を受け入れる受入部位を有すると共に、当該受入部位の内径が、前記メータ通流端係止部の外径よりも大きく形成され、
前記受入部位の内周面の周方向に沿って形成される環状溝に対して嵌合すると共に、自然状態において前記メータ通流端係止部の外径よりも内径が小さく且つ拡径及び縮径自在なストップリングを有し、
当該ストップリングが、ガス通流軸心方向視で前記メータ通流端係止部と重畳する状態で、前記メータ通流端部を前記ガス管端部に接近する方向へ移動するときに、前記メータ通流端係止部の外径よりも拡径する拡径姿勢を経過して、ガス通流軸心方向で前記メータ通流端係止部よりも前記ガス管端部の基端側へ移動して前記メータ通流端係止部の外径よりも縮径する縮径姿勢へ移行することで、前記ガス管端部と前記メータ通流端部とを前記ロック状態とする点にある。
前記ロック機構は、前記ロック状態において、前記メータ通流端部を受け入れる受入部位を有すると共に、当該受入部位の内径が、前記メータ通流端係止部の外径よりも大きく形成され、
前記受入部位の内周面の周方向に沿って形成される環状溝に対して嵌合すると共に、自然状態において前記メータ通流端係止部の外径よりも内径が小さく且つ拡径及び縮径自在なストップリングを有し、
当該ストップリングが、ガス通流軸心方向視で前記メータ通流端係止部と重畳する状態で、前記メータ通流端部を前記ガス管端部に接近する方向へ移動するときに、前記メータ通流端係止部の外径よりも拡径する拡径姿勢を経過して、ガス通流軸心方向で前記メータ通流端係止部よりも前記ガス管端部の基端側へ移動して前記メータ通流端係止部の外径よりも縮径する縮径姿勢へ移行することで、前記ガス管端部と前記メータ通流端部とを前記ロック状態とする点にある。
上記特徴構成によれば、メータ通流端係止部として、ユニオン式管継手のユニオンナットが螺合するユニオン螺子部を用いれば、従来のメータ通流端部の構成をそのまま採用しつつも、本発明のメータカプラ構造を用いたガス管とガスメータとの連結を実現できるから、メータ通流端部の構成を変更する場合に比べ、経済性の向上を見込むことができる。
即ち、メータ通流端部としては従来構造を維持したままでガス管側を新規構造にするような過渡的な状況においても、ガスメータとガス管とを良好にロック状態として、ガスメータを有効に機能させることができる。
即ち、メータ通流端部としては従来構造を維持したままでガス管側を新規構造にするような過渡的な状況においても、ガスメータとガス管とを良好にロック状態として、ガスメータを有効に機能させることができる。
本発明の実施形態に係るメータカプラ構造１００は、施工者の施工技量が低い場合であっても、メータ交換・設置時の増し締め不足が発生する虞がなく、安全性を向上できるものに関する。
当該メータカプラ構造１００は、例えば、検定満期で交換となったガスメータ１０の交換の際に使用することを想定しているため、以下、まずは、ガスメータ１０及びそれに対するガス管系統について説明し、その後、メータカプラ構造１００について説明する。
当該メータカプラ構造１００は、例えば、検定満期で交換となったガスメータ１０の交換の際に使用することを想定しているため、以下、まずは、ガスメータ１０及びそれに対するガス管系統について説明し、その後、メータカプラ構造１００について説明する。
〔第１実施形態〕
ガス供給元としてガス供給業者が運用する一次側から都市ガス等のガスを供給するためのガス管系統には、需要家側に供給されたガスの流量を計測するガスメータ１０が取り付けられる。当該ガス管系統としてのガス管は、一対の立管１、７が地面等から上方に延出する形態で設置されている。当該実施形態では、立管１が一次側ガス管に相当し、立管７が二次側ガス管に相当する。
ガス供給元としてガス供給業者が運用する一次側から都市ガス等のガスを供給するためのガス管系統には、需要家側に供給されたガスの流量を計測するガスメータ１０が取り付けられる。当該ガス管系統としてのガス管は、一対の立管１、７が地面等から上方に延出する形態で設置されている。当該実施形態では、立管１が一次側ガス管に相当し、立管７が二次側ガス管に相当する。
その一対の立管１、７の夫々の上端部には、詳細については後述するガスメータ１０に設けられた一対のメータ通流端部１１、１２に対向する夫々の配管側接続部２ａ、６ａが形成された一対のエルボ２、６が取り付けられている。
上記一対の配管側接続部２ａ、６ａは、夫々のエルボ２、６の立管１、７に接続される端部とは反対側の端部において、下方向に向けて開口する一対の開口部として形成されている。
一次側の立管１には、メータガス栓２ｂが設けられている。よって、このメータガス栓２ｂを操作することにより、一次側からガスメータ１０を通じて二次側へのガスの供給を断続することができる。
上記一対の配管側接続部２ａ、６ａは、夫々のエルボ２、６の立管１、７に接続される端部とは反対側の端部において、下方向に向けて開口する一対の開口部として形成されている。
一次側の立管１には、メータガス栓２ｂが設けられている。よって、このメータガス栓２ｂを操作することにより、一次側からガスメータ１０を通じて二次側へのガスの供給を断続することができる。
ガスメータ１０は、公知のガスメータと同様の構造を有するため詳細説明については割愛するが、上述した配管側接続部２ａ、６ａに対向して開口する一対のメータ通流端部１１、１２を有し、一対のメータ通流端部１１、１２のうちのメータ流入部１１から流入したガスをメータ流出部１２から流出させる形態で、ガスの流量を計測するように構成されている。上記一対のメータ通流端部１１、１２は、ガスメータ１０の上面に設けられ、上方向に向けて開口する一対の開口部として形成されている。
そして、上述したガス管系統に設けられ互いに下方向に向けて開口する一対の配管側接続部２ａ、６ａには、管体３、４の一端（上端）に形成された雄ネジが、配管側接続部２ａ、６ａに形成された雌ネジに、例えば液体シール剤等を塗布した状態で、螺合接続されている。尚、ガスメータ１０を支持するためのブラケット２１０が、ナット４１、４２により固定されている。
当該管体３、４の他端（下端）には、ガス管端部３ａ、４ａとしてのガス管流出部３ａ及びガス管流入部４ａが設けられ、夫々に対して後述するメータカプラ構造１００としてのロック機構３０が接続可能に設けられている。
尚、ユニオンナット（図示せず）は、ガス管端部３ａ、４ａとメータ通流端部１１、１２とを互いに相対回転させることなく接続可能なユニオン式管継手を構成する部材であるが、当該実施形態においては、当該ユニオン式管継手ではなく後述するメータカプラ構造１００を用いて、ガス管端部３ａ、４ａとメータ通流端部１１、１２とが接続される。因みに、当該実施形態では、メータカプラ構造１００は、ガス管流出部３ａ及びメータ流入部１１との接続、及びガス管流入部４ａ及びメータ流出部１２との接続の双方に用いるが、両者に用いるメータカプラ構造１００は、同一の構成を有するため、以下の説明では、ガス管流出部３ａ及びメータ流入部１１との接続に用いられるメータカプラ構造１００を例にとって説明する。
当該管体３、４の他端（下端）には、ガス管端部３ａ、４ａとしてのガス管流出部３ａ及びガス管流入部４ａが設けられ、夫々に対して後述するメータカプラ構造１００としてのロック機構３０が接続可能に設けられている。
尚、ユニオンナット（図示せず）は、ガス管端部３ａ、４ａとメータ通流端部１１、１２とを互いに相対回転させることなく接続可能なユニオン式管継手を構成する部材であるが、当該実施形態においては、当該ユニオン式管継手ではなく後述するメータカプラ構造１００を用いて、ガス管端部３ａ、４ａとメータ通流端部１１、１２とが接続される。因みに、当該実施形態では、メータカプラ構造１００は、ガス管流出部３ａ及びメータ流入部１１との接続、及びガス管流入部４ａ及びメータ流出部１２との接続の双方に用いるが、両者に用いるメータカプラ構造１００は、同一の構成を有するため、以下の説明では、ガス管流出部３ａ及びメータ流入部１１との接続に用いられるメータカプラ構造１００を例にとって説明する。
〔メータカプラ構造１００〕
メータカプラ構造１００は、図２に示すように、メータ通流端部としての筒形状部位を有するメータ流入部１１が、筒外周方向に沿って形成される第１環状凹欠部１１ｆ（メータ通流端係止部の一例）を有するものに対して有効であり、メータ通流端部としてのメータ流入部１１をガス管流出部３ａに対向させた状態において、メータ流入部１１がガス管流出部３ａに接近する方向へ移動したときに、メータ流入部１１の筒径方向で移動して第１環状凹欠部１１ｆに掛止する第１ロック用ボール３１（ロック部材の一例）によりメータ流入部１１とガス管流出部３ａとをロック状態とするロック機構３０が、ガス管流出部３ａに対して位置決めされて設けられている。
当該第１実施形態では、ロック機構３０は、ロック機構３０としての筒形状を有するロック機構基部３５のガス管流出部３ａ側の内周面に対して設けられる第３雌螺子部Ｎ３ｂと、ガス管流出部３ａの先端側の外周面に設けられる第３雄螺子部Ｎ３ａとが螺合する形態で、ロック機構３０がガス管流出部３ａに対して位置決め固定されている。
尚、ロック機構基部３５とガス管流出部３ａとの間には、両者が当接する当接部位が設けられ、当該当接部位のうち、ロック機構基部３５の側に第１シール部材Ｓ１が設けられている。
メータカプラ構造１００は、図２に示すように、メータ通流端部としての筒形状部位を有するメータ流入部１１が、筒外周方向に沿って形成される第１環状凹欠部１１ｆ（メータ通流端係止部の一例）を有するものに対して有効であり、メータ通流端部としてのメータ流入部１１をガス管流出部３ａに対向させた状態において、メータ流入部１１がガス管流出部３ａに接近する方向へ移動したときに、メータ流入部１１の筒径方向で移動して第１環状凹欠部１１ｆに掛止する第１ロック用ボール３１（ロック部材の一例）によりメータ流入部１１とガス管流出部３ａとをロック状態とするロック機構３０が、ガス管流出部３ａに対して位置決めされて設けられている。
当該第１実施形態では、ロック機構３０は、ロック機構３０としての筒形状を有するロック機構基部３５のガス管流出部３ａ側の内周面に対して設けられる第３雌螺子部Ｎ３ｂと、ガス管流出部３ａの先端側の外周面に設けられる第３雄螺子部Ｎ３ａとが螺合する形態で、ロック機構３０がガス管流出部３ａに対して位置決め固定されている。
尚、ロック機構基部３５とガス管流出部３ａとの間には、両者が当接する当接部位が設けられ、当該当接部位のうち、ロック機構基部３５の側に第１シール部材Ｓ１が設けられている。
ロック機構３０は、上述したロック部材基部３５と、メータ流入部１１をロック機構３０が位置決め固定されたガス管流出部３ａに対向させた状態において、第１コイルバネＳＰ１（第１付勢部材の一例）によりガス管流出部３ａからメータ流入部１１へ向けて付勢され、第１ロック用ボール３１の筒径方向での内側への移動を規制する規制姿勢（図２（ａ）に示す姿勢）と、メータ流入部１１がガス管流出部３ａに接近する方向へ移動したときに当該移動に伴って第１コイルバネＳＰ１による付勢方向と逆方向へ移動して第１ロック用ボール３１の筒径方向での内側への移動を許容してロック状態を実現する許容姿勢（図２（ｂ）に示す姿勢）との間で姿勢変更自在な第１作動部材３２（作動部材（第１作動部材）の一例）を有する。尚、当該第１作動部材３２は、ロック部材基部３５の内周面に沿う環形状に設けられている。更に、当該第１作動部材３２は、許容姿勢となってロック状態を実現しているときに、メータ流入部１１の先端部１１ｈが当接する当接鍔部３２ａを内径側に延設して有すると共に、ガス通流軸心Ｐに沿う方向で当該当接鍔部３２ａよりもガス管流出部３ａの側の内径部位に、第１作動部材３２の内周面とメータ流入部１１の外周面との間をシールする第２シール部材Ｓ２（第１シール部材の一例）を備えている。
尚、第１コイルバネＳＰ１は、一端がガス管流出部３ａの先端に設けられた段部３ｂに当接すると共に他端が第１作動部材３２の当接鍔部３２ａに当接する形態で設けられている。
更に、ロック機構３０は、ガス管流出部３ａをメータ流入部１１に対向させた状態において、第２コイルバネＳＰ２（第２付勢部材の一例）によりガス管流出部３ａからメータ流入部１１へ向けて付勢され、第１作動部材３２が規制姿勢にあるときにガス管流出部３ａの基端側であるガス管基端側（図２で矢印Ｙの先端側）へ引退している引退姿勢（図２（ａ）に示す姿勢）と、第１作動部材３２が許容姿勢にあるときにガス管基端側と逆側であるガス管先端側（図２で矢印Ｙの基端側）へ突出して第１ロック用ボール３１を筒径方向で内側へ移動させて外側への移動を規制する突出姿勢（図２（ｂ）に示す姿勢）との間で姿勢変更自在な第１スリーブ部材３３とを有する。
当該第１スリーブ部材３３は、ロック機構基部３５の外周面に沿う円筒形状を有していると共に、その内周面には、ロック機構３０のガス管先端側（図２で矢印Ｙの基端側）において内周方向に沿って環形状で且つ筒径方向で外側へ凹欠した第１凹欠部位３３ａが形成されると共に、第１凹欠部位３３ａのメータ基端側において内周方向に沿って環形状で且つ筒径方向で内側へ膨出する第１膨出部位３３ｂが形成されている。当該第１スリーブ部材３３は、上述した引退姿勢において第１凹欠部位３３ａに第１ロック用ボール３１を収納し、上述した突出姿勢において第１膨出部位３３ｂにて第１ロック用ボール３１を筒径方向で内径側へ押し出す。
尚、当該第１スリーブ部材３３の突出姿勢におけるガス通流軸心Ｐ方向での位置は、ロック機構基部３５のガス管先端側の外周部位に設けられる第１ストップリング３４にて規定される。即ち、突出姿勢にある第１スリーブ部材３３の先端部位（突出先端側の部位）は、第１ストップリング３４に当接する。
また、ロック機構基部３５の内周面と第１作動部材３２の外周面との間には、両者の間を気密にシールする第３シール部材Ｓ３が、第１作動部材３２の外周に接着される形態で設けられている。
更に、ロック機構３０は、ガス管流出部３ａをメータ流入部１１に対向させた状態において、第２コイルバネＳＰ２（第２付勢部材の一例）によりガス管流出部３ａからメータ流入部１１へ向けて付勢され、第１作動部材３２が規制姿勢にあるときにガス管流出部３ａの基端側であるガス管基端側（図２で矢印Ｙの先端側）へ引退している引退姿勢（図２（ａ）に示す姿勢）と、第１作動部材３２が許容姿勢にあるときにガス管基端側と逆側であるガス管先端側（図２で矢印Ｙの基端側）へ突出して第１ロック用ボール３１を筒径方向で内側へ移動させて外側への移動を規制する突出姿勢（図２（ｂ）に示す姿勢）との間で姿勢変更自在な第１スリーブ部材３３とを有する。
当該第１スリーブ部材３３は、ロック機構基部３５の外周面に沿う円筒形状を有していると共に、その内周面には、ロック機構３０のガス管先端側（図２で矢印Ｙの基端側）において内周方向に沿って環形状で且つ筒径方向で外側へ凹欠した第１凹欠部位３３ａが形成されると共に、第１凹欠部位３３ａのメータ基端側において内周方向に沿って環形状で且つ筒径方向で内側へ膨出する第１膨出部位３３ｂが形成されている。当該第１スリーブ部材３３は、上述した引退姿勢において第１凹欠部位３３ａに第１ロック用ボール３１を収納し、上述した突出姿勢において第１膨出部位３３ｂにて第１ロック用ボール３１を筒径方向で内径側へ押し出す。
尚、当該第１スリーブ部材３３の突出姿勢におけるガス通流軸心Ｐ方向での位置は、ロック機構基部３５のガス管先端側の外周部位に設けられる第１ストップリング３４にて規定される。即ち、突出姿勢にある第１スリーブ部材３３の先端部位（突出先端側の部位）は、第１ストップリング３４に当接する。
また、ロック機構基部３５の内周面と第１作動部材３２の外周面との間には、両者の間を気密にシールする第３シール部材Ｓ３が、第１作動部材３２の外周に接着される形態で設けられている。
〔メータカプラ構造を用いたガス管系統とガスメータの接続・脱離操作〕
以下、検定満期時にガスメータ１０を交換する流れについて説明する。
メータカプラ構造１００を用いて、ガス配管系統のガス管端部３ａ、４ａに対して古いガスメータ１０を接続している状態（図２（ｂ）に示す状態）において、ガス管端部３ａ、４ａからガスメータ１０を脱離させる場合、まずもって、作業前の漏洩調整及びガス不使用確認を行った後、メータガス栓２ｂ（図１に図示）を閉止する。
その後、ガスメータ１０の鉛直方向（図２で矢印Ｙに沿う方向）での位置を維持した状態で、ロック機構３０の第１スリーブ部材３３の外径部位を把持して、第１スリーブ部材３３を突出姿勢から引退姿勢へ移行させる。これにより、第１ロック用ボール３１の管径方向での内側への規制が解除されるため、ガスメータ１０をガス管端部３ａ、４ａから脱離させることができる（図２（ｂ）から図２（ａ）への移行）。
脱離後、ガス管流出部３ａ及びガス管流入部４ａに対して閉止キャップ（図示せず）を取り付ける。
以下、検定満期時にガスメータ１０を交換する流れについて説明する。
メータカプラ構造１００を用いて、ガス配管系統のガス管端部３ａ、４ａに対して古いガスメータ１０を接続している状態（図２（ｂ）に示す状態）において、ガス管端部３ａ、４ａからガスメータ１０を脱離させる場合、まずもって、作業前の漏洩調整及びガス不使用確認を行った後、メータガス栓２ｂ（図１に図示）を閉止する。
その後、ガスメータ１０の鉛直方向（図２で矢印Ｙに沿う方向）での位置を維持した状態で、ロック機構３０の第１スリーブ部材３３の外径部位を把持して、第１スリーブ部材３３を突出姿勢から引退姿勢へ移行させる。これにより、第１ロック用ボール３１の管径方向での内側への規制が解除されるため、ガスメータ１０をガス管端部３ａ、４ａから脱離させることができる（図２（ｂ）から図２（ａ）への移行）。
脱離後、ガス管流出部３ａ及びガス管流入部４ａに対して閉止キャップ（図示せず）を取り付ける。
次に、ガス管流出部３ａの閉止キャップを取り外し、当該ガス管流出部３ａに対して新たなガスメータ１０のメータ流入部１１を、ロック機構３０を介して連通接続する（ロック機構３０をロック状態とする）。
具体的には、メータ流入部１１とガス管流出部３ａとのガス通流軸心Ｐを一致させ対向させた状態で、ガスメータ１０をガス管流出部３ａへ接近させて、メータ流入部１１の先端部位１１ｈを、第１作動部材３２の当接鍔部３２ａに当接させて、第１作動部材３２を規制姿勢（図２（ａ）に示す姿勢）から許容姿勢（図２（ｂ）に示す姿勢）へ移行させ、第１ロック用ボール３１を第１環状凹欠部１１ｆへ嵌入させ、第１スリーブ部材３３がガス管基端側の引退姿勢からガス管先端側の突出姿勢へ姿勢変更することでロック状態となる。
その後、メータ流出部１２にガスバッグ（図示せず）を装着し、メータガス栓２ｂを開状態へ切り替えてガスメータ１０を復帰させ、１４Ｌ程度のガスをガスバックへ導いてガスメータ１０内をエアパージする。
エアパージの後、例えば６０秒以内に、メータガス栓２ｂを閉状態へ切り替え、上述の手順でメータカプラ構造１００のロック状態を解除してガス管流出部３ａとメータ流入部１１との接続を解除する。
その後、メータ流出部１２からガスバッグを取り外し、ガス管流入部４ａから閉止キャップを脱離後、メータカプラ構造１００を介してガス管流出部３ａへメータ流入部１１を連通接続すると共に、メータカプラ構造１００を介してガス管流入部４ａへメータ流出部１２を連通接続して、両方のメータカプラ構造１００をロック状態へ移行させる。
具体的には、メータ流入部１１とガス管流出部３ａとのガス通流軸心Ｐを一致させ対向させた状態で、ガスメータ１０をガス管流出部３ａへ接近させて、メータ流入部１１の先端部位１１ｈを、第１作動部材３２の当接鍔部３２ａに当接させて、第１作動部材３２を規制姿勢（図２（ａ）に示す姿勢）から許容姿勢（図２（ｂ）に示す姿勢）へ移行させ、第１ロック用ボール３１を第１環状凹欠部１１ｆへ嵌入させ、第１スリーブ部材３３がガス管基端側の引退姿勢からガス管先端側の突出姿勢へ姿勢変更することでロック状態となる。
その後、メータ流出部１２にガスバッグ（図示せず）を装着し、メータガス栓２ｂを開状態へ切り替えてガスメータ１０を復帰させ、１４Ｌ程度のガスをガスバックへ導いてガスメータ１０内をエアパージする。
エアパージの後、例えば６０秒以内に、メータガス栓２ｂを閉状態へ切り替え、上述の手順でメータカプラ構造１００のロック状態を解除してガス管流出部３ａとメータ流入部１１との接続を解除する。
その後、メータ流出部１２からガスバッグを取り外し、ガス管流入部４ａから閉止キャップを脱離後、メータカプラ構造１００を介してガス管流出部３ａへメータ流入部１１を連通接続すると共に、メータカプラ構造１００を介してガス管流入部４ａへメータ流出部１２を連通接続して、両方のメータカプラ構造１００をロック状態へ移行させる。
〔第２実施形態〕
当該第２実施形態におけるメータカプラ構造１００は、図３に示すように、メータ通流端部としてのメータ流入部１１が、その筒外周部位にユニオン式管継手としてのユニオン螺子１１ｇ（メータ通流端係止部の一例）を有するものに対して有効に利用可能である。即ち、当該第２実施形態に係る構成では、ガスメータ１０側としては、ユニオン式管継手にてガス管に接続されていた従来の構成を有するものを、そのまま利用することができる。
当該第２実施形態におけるメータカプラ構造１００は、図３に示すように、メータ通流端部としてのメータ流入部１１が、その筒外周部位にユニオン式管継手としてのユニオン螺子１１ｇ（メータ通流端係止部の一例）を有するものに対して有効に利用可能である。即ち、当該第２実施形態に係る構成では、ガスメータ１０側としては、ユニオン式管継手にてガス管に接続されていた従来の構成を有するものを、そのまま利用することができる。
〔ロック機構〕
ロック機構８０は、図３に示すように、ガス管端部としてのガス管流出部３ａに対して所定の接続機構により接続されている。
当該接続機構は、主要構成として、ガス管流出部３ａの先端側の内周部位に周方向に沿って形成される第１環状切欠部８６と、ロック機構８０の本体としてのロック機構基部８５の筒形状部位８５ａのガス管基端側（図３で矢印Ｙの先端側）の筒外周部位に周方向に沿って形成される第２環状切欠部８２ａと、当該第２環状切欠部８２ａに一部が嵌入すると共に残部がガス通流軸心Ｐに沿う方向視でロック機構基部８５の筒外径よりも外側に位置する自然状態と第２環状切欠部８２ａの内部に全体が嵌入する嵌入状態とで姿勢変更自在な第２ストップリング８２（ストップリングの一例）が設けられ、自然状態の第２ストップリング８２が、その一部をロック機構基部８５の第２環状切欠部８２ａに嵌入すると共に、その残部がガス管流出部３ａの第１環状切欠部８６に嵌入する形態で、ロック機構基部８５とガス管流出部３ａとの接続状態が維持される。
更に、説明を追加すると、ガス管流出部３ａの先端側には、その管内径が、ロック機構基部８５の筒形状部位８５ａにおけるガス管基端側の管外径と略同一径に構成されている漸次縮径部位７１が設けられており、当該漸次縮径部位７１は、ガス管流出部３ａの先端側の内径よりも大径の内径から徐々に縮径する形状を有する。
ここで、ガス管流出部３ａの内周部位のうち、第１環状切欠部８６より基端側には、第３環状切欠部Ｓ４ａと第４環状切欠部Ｓ５ａとが設けられ、第３環状切欠部Ｓ４ａには第４シール部材Ｓ４が設けられると共に、第４環状切欠部Ｓ５ａには第５シール部材Ｓ５が設けられ、当該第４シール部材Ｓ４及び第５シール部材Ｓ５により、ガス管流出部３ａとロック機構基部８５の筒形状部位８５ａとの間が気密にシールされる。
以上の接続機構を有することにより、ロック機構８０をガス管流出部３ａに対して接近する側へ移動させると、ロック機構基部８５のガス管基端側がガス管流出部３ａの内部に挿入され、自然状態にある第２ストップリング８２が漸次縮径部位７１を通過することにより、自然状態から嵌入状態へ移行し、ガス通流軸心Ｐに沿う方向で、第２ストップリング８２が第１環状切欠部８６と同一位置まで移動したときに、第２ストップリング８２が拡径して自然状態へ移行してその一部が第１環状切欠部８６に嵌入して、ガス管流出部３ａとロック機構６０とが接続する接続状態が実現する。
ロック機構８０は、図３に示すように、ガス管端部としてのガス管流出部３ａに対して所定の接続機構により接続されている。
当該接続機構は、主要構成として、ガス管流出部３ａの先端側の内周部位に周方向に沿って形成される第１環状切欠部８６と、ロック機構８０の本体としてのロック機構基部８５の筒形状部位８５ａのガス管基端側（図３で矢印Ｙの先端側）の筒外周部位に周方向に沿って形成される第２環状切欠部８２ａと、当該第２環状切欠部８２ａに一部が嵌入すると共に残部がガス通流軸心Ｐに沿う方向視でロック機構基部８５の筒外径よりも外側に位置する自然状態と第２環状切欠部８２ａの内部に全体が嵌入する嵌入状態とで姿勢変更自在な第２ストップリング８２（ストップリングの一例）が設けられ、自然状態の第２ストップリング８２が、その一部をロック機構基部８５の第２環状切欠部８２ａに嵌入すると共に、その残部がガス管流出部３ａの第１環状切欠部８６に嵌入する形態で、ロック機構基部８５とガス管流出部３ａとの接続状態が維持される。
更に、説明を追加すると、ガス管流出部３ａの先端側には、その管内径が、ロック機構基部８５の筒形状部位８５ａにおけるガス管基端側の管外径と略同一径に構成されている漸次縮径部位７１が設けられており、当該漸次縮径部位７１は、ガス管流出部３ａの先端側の内径よりも大径の内径から徐々に縮径する形状を有する。
ここで、ガス管流出部３ａの内周部位のうち、第１環状切欠部８６より基端側には、第３環状切欠部Ｓ４ａと第４環状切欠部Ｓ５ａとが設けられ、第３環状切欠部Ｓ４ａには第４シール部材Ｓ４が設けられると共に、第４環状切欠部Ｓ５ａには第５シール部材Ｓ５が設けられ、当該第４シール部材Ｓ４及び第５シール部材Ｓ５により、ガス管流出部３ａとロック機構基部８５の筒形状部位８５ａとの間が気密にシールされる。
以上の接続機構を有することにより、ロック機構８０をガス管流出部３ａに対して接近する側へ移動させると、ロック機構基部８５のガス管基端側がガス管流出部３ａの内部に挿入され、自然状態にある第２ストップリング８２が漸次縮径部位７１を通過することにより、自然状態から嵌入状態へ移行し、ガス通流軸心Ｐに沿う方向で、第２ストップリング８２が第１環状切欠部８６と同一位置まで移動したときに、第２ストップリング８２が拡径して自然状態へ移行してその一部が第１環状切欠部８６に嵌入して、ガス管流出部３ａとロック機構６０とが接続する接続状態が実現する。
ロック機構８０は、ロック状態（図３（ｂ）に示す状態）において、メータ流入部１１を受け入れる受入部位８８をロック機構基部８５として有する。
説明を追加すると、当該受入部位８８は、ロック機構基部８５の筒形状部位８５ａの筒外周から筒軸方向に直交する直交方向へ伸びる支持部位８１ｂと、当該支持部位８１ｂに連接されると共にガス通流軸心Ｐに沿って形成され筒形状部位８５ａの外径よりも大径の内径を有する大径筒部８１ａとから構成されている。更に、当該大径筒部８１ａは、内径がメータ流入部１１に設けられるメータ通流端係止部としてのユニオン螺子１１ｇの外径よりも大きく形成されていると共に、その内周面の周方向に沿って形成される環状溝８３ａを有する。
ロック機構８０は、環状溝８３ａに対して嵌合すると共に、自然状態においてユニオン螺子１１ｇの外径（より詳細には、ユニオン螺子１１ｇの螺子溝の径）よりも内径が小さく且つ拡径及び縮径自在な第３ストップリング８３を環状溝８３ａに嵌入する状態で有し、第３ストップリング８３が、ガス通流軸心Ｐに沿う方向視でユニオン螺子１１ｇと重畳する状態で、メータ流入部１１をガス管流出部３ａに接近する方向へ移動するときに、ユニオン螺子１１ｇの螺子溝の外径よりも拡径する拡径姿勢を経過して、ガス通流軸心Ｐに沿う方向でユニオン螺子１１ｇの螺子溝よりもメータ流入部１１のメータ基端側へ移動して、ユニオン螺子１１ｇの螺子溝の外径よりも縮径する縮径姿勢へ移行することで、ガス管流出部３ａとメータ流入部１１とをロック状態(図３（ｂ）に示す状態)とする。
尚、当該ロック状態において、ロック機構基部８５の筒形状部位８５ａの先端部位の外周面と、メータ流入部１１の内周面との間を気密にシールする第６シール部材Ｓ６及び第７シール部材Ｓ７が、ロック機構基部８５の筒形状部位８５ａの外周部位に対して設けられている。
説明を追加すると、当該受入部位８８は、ロック機構基部８５の筒形状部位８５ａの筒外周から筒軸方向に直交する直交方向へ伸びる支持部位８１ｂと、当該支持部位８１ｂに連接されると共にガス通流軸心Ｐに沿って形成され筒形状部位８５ａの外径よりも大径の内径を有する大径筒部８１ａとから構成されている。更に、当該大径筒部８１ａは、内径がメータ流入部１１に設けられるメータ通流端係止部としてのユニオン螺子１１ｇの外径よりも大きく形成されていると共に、その内周面の周方向に沿って形成される環状溝８３ａを有する。
ロック機構８０は、環状溝８３ａに対して嵌合すると共に、自然状態においてユニオン螺子１１ｇの外径（より詳細には、ユニオン螺子１１ｇの螺子溝の径）よりも内径が小さく且つ拡径及び縮径自在な第３ストップリング８３を環状溝８３ａに嵌入する状態で有し、第３ストップリング８３が、ガス通流軸心Ｐに沿う方向視でユニオン螺子１１ｇと重畳する状態で、メータ流入部１１をガス管流出部３ａに接近する方向へ移動するときに、ユニオン螺子１１ｇの螺子溝の外径よりも拡径する拡径姿勢を経過して、ガス通流軸心Ｐに沿う方向でユニオン螺子１１ｇの螺子溝よりもメータ流入部１１のメータ基端側へ移動して、ユニオン螺子１１ｇの螺子溝の外径よりも縮径する縮径姿勢へ移行することで、ガス管流出部３ａとメータ流入部１１とをロック状態(図３（ｂ）に示す状態)とする。
尚、当該ロック状態において、ロック機構基部８５の筒形状部位８５ａの先端部位の外周面と、メータ流入部１１の内周面との間を気密にシールする第６シール部材Ｓ６及び第７シール部材Ｓ７が、ロック機構基部８５の筒形状部位８５ａの外周部位に対して設けられている。
〔第３実施形態〕
当該第３実施形態に係るメータカプラ構造１００では、ロック機構３０は、実質的には第１実施形態と同一であり、当該ロック機構３０のガス管流出部３ａに対する位置決め形態が、上記第１実施形態と異なる。
以下では、上記第１実施形態と異なる構成について重点的に説明すると共に、同一の構成については、同一の符号を付してその説明を割愛することがある。
当該第３実施形態に係るメータカプラ構造１００では、ロック機構３０は、実質的には第１実施形態と同一であり、当該ロック機構３０のガス管流出部３ａに対する位置決め形態が、上記第１実施形態と異なる。
以下では、上記第１実施形態と異なる構成について重点的に説明すると共に、同一の構成については、同一の符号を付してその説明を割愛することがある。
当該第３実施形態に係るメータカプラ構造１００では、ロック機構３０が、接続機構４０を介してガス管流出部３ａに対して接続され位置決めされることになる。そこで、以下では、まず、当該接続機構４０について、図４に基づいて説明した後、当該接続機構４０とロック機構３０との連結構造について説明する。
〔接続機構４０〕
当該第３実施形態に係るガスメータ１０のメータ流入部１１は、図４に示すように、ガス管流出部３ａの外周面に沿って形成される第２環状凹欠部３ｆを有している。
当該第３実施形態に係る接続機構４０は、当該接続機構４０をガス管流出部３ａに対向させた状態において、第３コイルバネＳＰ３により接続機構４０からガス管流出部３ａへ向けて付勢され、第２ロック用ボール４１の管径方向での内側への移動を規制する規制姿勢（図４（ａ）に示す姿勢）と、接続機構４０がガス管流出部３ａに接近する方向へ移動したときに当該移動に伴って第３コイルバネＳＰ３による付勢方向と逆方向へ移動して第２ロック用ボール４１の管径方向での内側への移動を許容して接続状態を実現する許容姿勢（図４（ｂ）（ｃ）の姿勢）との間で姿勢変更自在な第２作動部材４２とを有する。尚、当該第２作動部材４２は、円筒形状の接続機構本体４５の内周面に沿う環形状に設けられている。更に、当該第２作動部材４２は、許容姿勢となって、接続機構４０とメータ流入部１１とが接続状態を実現しているときに、ガス管流出部３ａの先端部位３ｇが当接する当接鍔部４２ａを内径側に延設して有すると共に、ガス通流軸心Ｐに沿う方向で当該当接鍔部４２ａよりもメータ流入部１１の側の内径部位に、第２作動部材４２の内周面とメータ流入部１１の外周面との間をシールする第８シール部材Ｓ８を備えている。
尚、接続機構本体４５には、そのメータ側の内径部位に雌螺子部Ｎ１ｂが螺子切られており、当該雌螺子部Ｎ１ｂに螺合する雄螺子部Ｎ１ａを外周に有する環状ナットＮ１が設けられている。上述した第３コイルバネＳＰ３は、一端が、上記第２作動部材４２の当接鍔部４２ａに当接すると共に、他端が、上記環状ナットＮ１に設けられる当接段部Ｎ１ｃに当接する。
当該第３実施形態に係るガスメータ１０のメータ流入部１１は、図４に示すように、ガス管流出部３ａの外周面に沿って形成される第２環状凹欠部３ｆを有している。
当該第３実施形態に係る接続機構４０は、当該接続機構４０をガス管流出部３ａに対向させた状態において、第３コイルバネＳＰ３により接続機構４０からガス管流出部３ａへ向けて付勢され、第２ロック用ボール４１の管径方向での内側への移動を規制する規制姿勢（図４（ａ）に示す姿勢）と、接続機構４０がガス管流出部３ａに接近する方向へ移動したときに当該移動に伴って第３コイルバネＳＰ３による付勢方向と逆方向へ移動して第２ロック用ボール４１の管径方向での内側への移動を許容して接続状態を実現する許容姿勢（図４（ｂ）（ｃ）の姿勢）との間で姿勢変更自在な第２作動部材４２とを有する。尚、当該第２作動部材４２は、円筒形状の接続機構本体４５の内周面に沿う環形状に設けられている。更に、当該第２作動部材４２は、許容姿勢となって、接続機構４０とメータ流入部１１とが接続状態を実現しているときに、ガス管流出部３ａの先端部位３ｇが当接する当接鍔部４２ａを内径側に延設して有すると共に、ガス通流軸心Ｐに沿う方向で当該当接鍔部４２ａよりもメータ流入部１１の側の内径部位に、第２作動部材４２の内周面とメータ流入部１１の外周面との間をシールする第８シール部材Ｓ８を備えている。
尚、接続機構本体４５には、そのメータ側の内径部位に雌螺子部Ｎ１ｂが螺子切られており、当該雌螺子部Ｎ１ｂに螺合する雄螺子部Ｎ１ａを外周に有する環状ナットＮ１が設けられている。上述した第３コイルバネＳＰ３は、一端が、上記第２作動部材４２の当接鍔部４２ａに当接すると共に、他端が、上記環状ナットＮ１に設けられる当接段部Ｎ１ｃに当接する。
更に、接続機構４０は、接続機構４０をガス管流出部３ａに対向させた状態において、第４コイルバネＳＰ４（第により接続機構４０からガス管流出部３ａへ向けて付勢され、第２作動部材４２が規制姿勢にあるときに接続機構４０のメータ側（図４で矢印Ｙの基端側）へ引退している引退姿勢（図４（ａ）に示す姿勢）と、第２作動部材４２が許容姿勢にあるときにメータ側と逆側であるガス管側（図４で矢印Ｙの先端側）へ突出して第２ロック用ボール４１を管径方向で内側へ移動させて外側への移動を規制する突出姿勢（図４（ｂ）（ｃ）に示す姿勢）との間で姿勢変更自在な第２スリーブ部材４３とを有する。
当該第２スリーブ部材４３は、接続機構本体４５の外周面に沿う円筒形状を有していると共に、その内周面には、そのメータ側において内周方向に沿って環形状で且つ管径方向で外側へ凹欠した第２凹欠部位４３ａが形成されると共に、そのガス管側において内周方向に沿って環形状で且つ管径方向で内側へ膨出する第２膨出部位４３ｂが形成されている。当該第２スリーブ部材４３は、上述した引退姿勢において第２凹欠部位４３ａに第２ロック用ボール４１を収納し、上述した突出姿勢において第２膨出部位４３ｂにて第２ロック用ボール４１を管径方向で内径側へ押し出す。
尚、当該第２スリーブ部材４３の突出姿勢におけるガス通流軸心Ｐ方向での位置は、接続機構本体４５のガス管側の外周部位に設けられる第４ストップリング４４にて規定される。即ち、突出姿勢にある第２スリーブ部材４３の先端部位は、第４ストップリング４４に当接する。
また、接続機構本体４５の内周面と第２作動部材４２の外周面との間には、両者の間を気密にシールする第９シール部材Ｓ９が、第２作動部材４２の外周に位置決めされる形態で設けられている。
当該第２スリーブ部材４３は、接続機構本体４５の外周面に沿う円筒形状を有していると共に、その内周面には、そのメータ側において内周方向に沿って環形状で且つ管径方向で外側へ凹欠した第２凹欠部位４３ａが形成されると共に、そのガス管側において内周方向に沿って環形状で且つ管径方向で内側へ膨出する第２膨出部位４３ｂが形成されている。当該第２スリーブ部材４３は、上述した引退姿勢において第２凹欠部位４３ａに第２ロック用ボール４１を収納し、上述した突出姿勢において第２膨出部位４３ｂにて第２ロック用ボール４１を管径方向で内径側へ押し出す。
尚、当該第２スリーブ部材４３の突出姿勢におけるガス通流軸心Ｐ方向での位置は、接続機構本体４５のガス管側の外周部位に設けられる第４ストップリング４４にて規定される。即ち、突出姿勢にある第２スリーブ部材４３の先端部位は、第４ストップリング４４に当接する。
また、接続機構本体４５の内周面と第２作動部材４２の外周面との間には、両者の間を気密にシールする第９シール部材Ｓ９が、第２作動部材４２の外周に位置決めされる形態で設けられている。
以上の構成を有する接続機構４０は、接続機構本体４５のメータ側端部（図４で矢印Ｙの基端側の端部）の外周部位に雄螺子部４５ａが設けられる。一方、ロック機構３０のロック機構基部３５は、そのガス管側端部（図４で矢印Ｙの先端側の端部）の内周面部位に雌螺子部３５ａが設けられる。接続機構本体４５の雄螺子部４５ａとロック機構基部３５の雌螺子部３５ａとが、第５シール部材Ｓ５を接続機構本体４５とロック機構基部３５との間に介在させる形態で螺合して、接続機構４０とロック機構３０との接続が実現される。
また、当該第３実施形態に係るロック機構３０では、第１実施形態に係るロック機構３０の如く、接続機構４０に接続される構成においては、第１コイルバネＳＰ１の他端が当接する段部を、ロック機構基部３５に対して切削等により形成することが難しい。このため、ロック機構基部３５の接続機構４０側の内径部位には、雌螺子部Ｎ２ｂが螺子切られており、当該雌螺子部Ｎ２ｂに螺合する雄螺子部Ｎ２ａを外周に有する環状ナットＮ２が設けられている。第１コイルバネＳＰ１は、一端が、第１作動部材３２の当接鍔部３２ａに当接すると共に、他端が、上記環状ナットＮ２に設けられる当接段部Ｎ２ｃに当接する。
また、当該第３実施形態に係るロック機構３０では、第１実施形態に係るロック機構３０の如く、接続機構４０に接続される構成においては、第１コイルバネＳＰ１の他端が当接する段部を、ロック機構基部３５に対して切削等により形成することが難しい。このため、ロック機構基部３５の接続機構４０側の内径部位には、雌螺子部Ｎ２ｂが螺子切られており、当該雌螺子部Ｎ２ｂに螺合する雄螺子部Ｎ２ａを外周に有する環状ナットＮ２が設けられている。第１コイルバネＳＰ１は、一端が、第１作動部材３２の当接鍔部３２ａに当接すると共に、他端が、上記環状ナットＮ２に設けられる当接段部Ｎ２ｃに当接する。
尚、当該メータカプラ構造１００は、技術的な観点を変えると、ロック機構３０と接続機構４０とからなるアダプタ２００を介して、メータ通流端部１１、１２とガス管端部３ａ、４ａとをロックして接続する構成であると言える。
〔メータカプラ構造を用いたガス管系統とガスメータの接続・脱離操作〕
当該第３実施形態に係るメータカプラ構造１００では、ロック機構３０に係る接続・脱離操作については、第１実施形態と同一であるため、接続機構４０による接続操作についてのみ、以下に説明を加える。
接続機構４０は、メータ流入部１１とガス管流出部３ａとのガス通流軸心Ｐを一致させ対向させた状態で、接続機構４０をガス管流出部３ａへ接近させて、ガス管流出部３ａの先端部位３ｇを、第２作動部材４２の当接鍔部４２ａに当接させて、第２作動部材４２を規制姿勢（図４（ａ）（ｂ）に示す姿勢）から許容姿勢（図４（ｃ）に示す姿勢）へ移行させ、第２ロック用ボール４１を第２環状凹欠部３ｆへ嵌入させ、第２スリーブ部材４３がガス管先端側（図４で矢印Ｙの基端側）の引退姿勢からガス管基端側（図４で矢印Ｙの先端側）の突出姿勢へ姿勢変更することで接続状態となる。
当該第３実施形態に係るメータカプラ構造１００では、ロック機構３０に係る接続・脱離操作については、第１実施形態と同一であるため、接続機構４０による接続操作についてのみ、以下に説明を加える。
接続機構４０は、メータ流入部１１とガス管流出部３ａとのガス通流軸心Ｐを一致させ対向させた状態で、接続機構４０をガス管流出部３ａへ接近させて、ガス管流出部３ａの先端部位３ｇを、第２作動部材４２の当接鍔部４２ａに当接させて、第２作動部材４２を規制姿勢（図４（ａ）（ｂ）に示す姿勢）から許容姿勢（図４（ｃ）に示す姿勢）へ移行させ、第２ロック用ボール４１を第２環状凹欠部３ｆへ嵌入させ、第２スリーブ部材４３がガス管先端側（図４で矢印Ｙの基端側）の引退姿勢からガス管基端側（図４で矢印Ｙの先端側）の突出姿勢へ姿勢変更することで接続状態となる。
〔第４実施形態〕
当該第４実施形態に係るメータカプラ構造１００では、接続機構４０を介して、ロック機構３０をガス管流出部３ａに対して位置決め接続する構成が、上記第１実施形態と異なる。
以下の第４実施形態に係るメータカプラ構造１００の説明では、第１実施形態と異なる接続機構４０の構成を主に説明し、上記第１実施形態に係るメータカプラ構造１００と同一の構成については同一の符号を付すと共にその説明を割愛することがある。
当該第４実施形態に係るメータカプラ構造１００では、接続機構４０を介して、ロック機構３０をガス管流出部３ａに対して位置決め接続する構成が、上記第１実施形態と異なる。
以下の第４実施形態に係るメータカプラ構造１００の説明では、第１実施形態と異なる接続機構４０の構成を主に説明し、上記第１実施形態に係るメータカプラ構造１００と同一の構成については同一の符号を付すと共にその説明を割愛することがある。
当該第４実施形態に係る接続機構４０は、図５に示すように、ガス管流出部３ａに螺合接続される第１接続機構５０と、ロック機構３０のガス管側の端部に螺合接続する第２接続機構２０とから構成されている。
第２接続機構２０の本体である第２接続部材基部２０ｂは、メータ流入部１１の内部に形成されるガス通流路１１ａに連通するアダプタ通流路２０ａを有する筒形状であり、且つ筒外周方向に沿って形成される第３環状凹欠部２１を有すると共に、そのメータ側端部（図５で矢印Ｙの基端側の端部）には、その外周方向に沿って雄螺子部Ｎ４ｂが形成されている。
ロック機構３０は、上記第２接続機構２０の雄螺子部Ｎ４ｂに螺合可能な雌螺子部Ｎ４ａを、略筒形状のロック機構基部３５のガス管側端部に有する。
尚、第２接続部材基部２０ｂの雄螺子部Ｎ４ｂと、ロック機構基部３５の雌螺子部Ｎ４ａとが螺合している状態において、第２接続部材基部２０ｂとロック機構基部３５との間には、両者の間を気密にシールする第１１シール部材Ｓ１１が設けられている。
ここで、ロック機構３０を構成する第１コイルバネＳＰ１は、他端が第１作動部材３２の当接鍔部３２ａに当接すると共に、一端が第２接続機構２０のメータ側の先端に設けられた段部２５に当接する形態で設けられている。
第２接続機構２０の本体である第２接続部材基部２０ｂは、メータ流入部１１の内部に形成されるガス通流路１１ａに連通するアダプタ通流路２０ａを有する筒形状であり、且つ筒外周方向に沿って形成される第３環状凹欠部２１を有すると共に、そのメータ側端部（図５で矢印Ｙの基端側の端部）には、その外周方向に沿って雄螺子部Ｎ４ｂが形成されている。
ロック機構３０は、上記第２接続機構２０の雄螺子部Ｎ４ｂに螺合可能な雌螺子部Ｎ４ａを、略筒形状のロック機構基部３５のガス管側端部に有する。
尚、第２接続部材基部２０ｂの雄螺子部Ｎ４ｂと、ロック機構基部３５の雌螺子部Ｎ４ａとが螺合している状態において、第２接続部材基部２０ｂとロック機構基部３５との間には、両者の間を気密にシールする第１１シール部材Ｓ１１が設けられている。
ここで、ロック機構３０を構成する第１コイルバネＳＰ１は、他端が第１作動部材３２の当接鍔部３２ａに当接すると共に、一端が第２接続機構２０のメータ側の先端に設けられた段部２５に当接する形態で設けられている。
第１接続機構５０は、ガス管側の端部をガス管流出部３ａに螺合接続すると共に、メータ側の端部を第２接続機構２０に接続可能に設けられている。
説明を追加すると、第１接続機構５０の本体である円筒形状の第１接続部材基部５５は、そのガス管側の端部の内周面に沿って雌螺子部Ｎ５ａを有し、ガス管流出部３ａの先端の外周部位に設けられる雄螺子部Ｎ５ｂと螺合可能に構成されている。第１接続部材基部５５とガス管流出部３ａとは、両者の間に気密性を保つための第１０シール部材Ｓ１０を介在させる形態で、第１接続部材基部５５の雌螺子部Ｎ５ａとガス管流出部３ａの雄螺子部Ｎ５ｂとにより螺合接続している。
第１接続機構５０のメータ側の端部には、当該第１接続機構５０と第２接続機構２０とを対向させた状態において、第５コイルバネＳＰ５により第１接続部材基部５５から第２接続部材基部２０ｂへ向けて付勢され、第３ロック用ボール５１の管径方向での内側への移動を規制する規制姿勢（図５（ａ）に示す姿勢）と、第２接続部材基部２０ｂが第１接続部材基部５５に接近する方向へ移動したときに当該移動に伴って第５コイルバネＳＰ５による付勢方向と逆方向へ移動して第３ロック用ボール５１の筒径方向での内側への移動を許容して接続状態を実現する許容姿勢（図５（ｂ）（ｃ）の姿勢）との間で姿勢変更自在な第３作動部材５２とを有する。尚、当該第３作動部材５２は、第１接続部材基部５５の内周面に沿う環形状に設けられている。更に、当該第３作動部材５２は、許容姿勢となって、第１接続機構５０と第２接続機構２０とが接続状態を実現しているときに、第２接続部材基部２０ｂの先端部位２２が当接する当接鍔部５２ａを内径側に延設して有すると共に、ガス通流軸心Ｐに沿う方向で当該当接鍔部５２ａよりも第２接続機構２０の側の内径部位に、第３作動部材５２の内周面と第２接続機構２０の外周面との間をシールする第１２シール部材Ｓ１２を備えている。
説明を追加すると、第１接続機構５０の本体である円筒形状の第１接続部材基部５５は、そのガス管側の端部の内周面に沿って雌螺子部Ｎ５ａを有し、ガス管流出部３ａの先端の外周部位に設けられる雄螺子部Ｎ５ｂと螺合可能に構成されている。第１接続部材基部５５とガス管流出部３ａとは、両者の間に気密性を保つための第１０シール部材Ｓ１０を介在させる形態で、第１接続部材基部５５の雌螺子部Ｎ５ａとガス管流出部３ａの雄螺子部Ｎ５ｂとにより螺合接続している。
第１接続機構５０のメータ側の端部には、当該第１接続機構５０と第２接続機構２０とを対向させた状態において、第５コイルバネＳＰ５により第１接続部材基部５５から第２接続部材基部２０ｂへ向けて付勢され、第３ロック用ボール５１の管径方向での内側への移動を規制する規制姿勢（図５（ａ）に示す姿勢）と、第２接続部材基部２０ｂが第１接続部材基部５５に接近する方向へ移動したときに当該移動に伴って第５コイルバネＳＰ５による付勢方向と逆方向へ移動して第３ロック用ボール５１の筒径方向での内側への移動を許容して接続状態を実現する許容姿勢（図５（ｂ）（ｃ）の姿勢）との間で姿勢変更自在な第３作動部材５２とを有する。尚、当該第３作動部材５２は、第１接続部材基部５５の内周面に沿う環形状に設けられている。更に、当該第３作動部材５２は、許容姿勢となって、第１接続機構５０と第２接続機構２０とが接続状態を実現しているときに、第２接続部材基部２０ｂの先端部位２２が当接する当接鍔部５２ａを内径側に延設して有すると共に、ガス通流軸心Ｐに沿う方向で当該当接鍔部５２ａよりも第２接続機構２０の側の内径部位に、第３作動部材５２の内周面と第２接続機構２０の外周面との間をシールする第１２シール部材Ｓ１２を備えている。
更に、第１接続機構４０は、第１接続部材基部５５を第２接続部材基部２０ｂに対向させた状態において、第６コイルバネＳＰ６により第１接続部材基部５５から第２接続部材基部２０ｂへ向けて付勢され、第３作動部材５２が規制姿勢にあるときに第１接続部材基部５５のガス管側（図５で矢印Ｙの先端側）へ引退している引退姿勢（図５（ａ）に示す姿勢）と、第３作動部材５２が許容姿勢にあるときにガス管側と逆側であるメータ側（図５で矢印Ｙの基端側）へ突出して第３ロック用ボール５１を筒径方向で内側へ移動させて外側への移動を規制する突出姿勢（図５（ｂ）（ｃ）に示す姿勢）との間で姿勢変更自在な第３スリーブ部材５３とを有する。
当該第３スリーブ部材５３は、第１接続部材基部５５の外周面に沿う円筒形状を有していると共に、その内周面には、そのメータ側において内周方向に沿って環形状で且つ筒径方向で外側へ凹欠した第３凹欠部位５３ａが形成されると共に、そのガス管側において内周方向に沿って環形状で且つ筒径方向で内側へ膨出する第３膨出部位５３ｂが形成されている。当該第３スリーブ部材５３は、上述した引退姿勢において第３凹欠部位５３ａに第３ロック用ボール５１を収納し、上述した突出姿勢において第３膨出部位５３ｂにて第３ロック用ボール５１を筒径方向で内径側へ押し出す。
尚、当該第３スリーブ部材５３の突出姿勢におけるガス通流軸心Ｐ方向での位置は、第１接続部材基部５５のメータ側の外周部位に設けられる第５ストップリング５４にて規定される。即ち、突出姿勢にある第３スリーブ部材５３の先端部位は、第５ストップリング５４に当接する。
また、当該第１接続部材基部５５の内周面と第３作動部材５２の外周面との間には、両者の間を気密にシールする第１３シール部材Ｓ１３が、第３作動部材５２の外周に位置決めされる形態で設けられている。
当該第３スリーブ部材５３は、第１接続部材基部５５の外周面に沿う円筒形状を有していると共に、その内周面には、そのメータ側において内周方向に沿って環形状で且つ筒径方向で外側へ凹欠した第３凹欠部位５３ａが形成されると共に、そのガス管側において内周方向に沿って環形状で且つ筒径方向で内側へ膨出する第３膨出部位５３ｂが形成されている。当該第３スリーブ部材５３は、上述した引退姿勢において第３凹欠部位５３ａに第３ロック用ボール５１を収納し、上述した突出姿勢において第３膨出部位５３ｂにて第３ロック用ボール５１を筒径方向で内径側へ押し出す。
尚、当該第３スリーブ部材５３の突出姿勢におけるガス通流軸心Ｐ方向での位置は、第１接続部材基部５５のメータ側の外周部位に設けられる第５ストップリング５４にて規定される。即ち、突出姿勢にある第３スリーブ部材５３の先端部位は、第５ストップリング５４に当接する。
また、当該第１接続部材基部５５の内周面と第３作動部材５２の外周面との間には、両者の間を気密にシールする第１３シール部材Ｓ１３が、第３作動部材５２の外周に位置決めされる形態で設けられている。
〔第５実施形態〕
当該第５実施形態に係るメータカプラ構造１００では、図６に示すように、ロック機構１１０が、接続機構９０を介してメータ流入部１１に対して接続され位置決めされることになる。ロック機構１１０のロック機構本体は、接続機構９０の接続機構基部と一体的に設けられており、当該第５実施形態では、接続機構基部及び当該ロック機構本体を機構本体９４と呼ぶこととする。
即ち、当該第５実施形態では、接続機構９０とロック機構１１０とは、機構本体９４を基礎として一体的に設けられており、接続機構９０をガス管流出部３ａの側へ向けると共にロック機構１１０をメータ流入部１１の側へ向けた状態で機能する。
当該第５実施形態に係るメータカプラ構造１００では、図６に示すように、ロック機構１１０が、接続機構９０を介してメータ流入部１１に対して接続され位置決めされることになる。ロック機構１１０のロック機構本体は、接続機構９０の接続機構基部と一体的に設けられており、当該第５実施形態では、接続機構基部及び当該ロック機構本体を機構本体９４と呼ぶこととする。
即ち、当該第５実施形態では、接続機構９０とロック機構１１０とは、機構本体９４を基礎として一体的に設けられており、接続機構９０をガス管流出部３ａの側へ向けると共にロック機構１１０をメータ流入部１１の側へ向けた状態で機能する。
因みに、当該第５実施形態に係るガス管流出部３ａは、ユニオンナット８ａとその抜け止めの機能を有すると共にガス管流出部３ａの外径よりも大径の外径を有する第２環状鍔部８ｂとを有するものが好適に用いられる。
〔接続機構〕
当該接続機構９０は、機構本体９４の内部に、ガス通流路１１ａとして、第２環状鍔部８ｂの外径よりも大径の内径を有する基部通流路大径部位９０ｂと、第２環状鍔部８ｂの外径よりも小径で且つガス管流出部３ａの先端部位の外径と略同一の内径を有する基部通流路中径部位９０ｃと、当該基部通流路中径部位９０ｃよりも小径の基部通流路小径部位９０ａとが、ガス管流出部３ａの側から記載の順に設けられており、基部通流路中径部位９０ｃと基部通流路小径部位９０ａとの間には、ガス通流軸心Ｐの軸径方向に段面を有する段部９０ｄが設けられている。
当該接続機構９０は、機構本体９４の内部に、ガス通流路１１ａとして、第２環状鍔部８ｂの外径よりも大径の内径を有する基部通流路大径部位９０ｂと、第２環状鍔部８ｂの外径よりも小径で且つガス管流出部３ａの先端部位の外径と略同一の内径を有する基部通流路中径部位９０ｃと、当該基部通流路中径部位９０ｃよりも小径の基部通流路小径部位９０ａとが、ガス管流出部３ａの側から記載の順に設けられており、基部通流路中径部位９０ｃと基部通流路小径部位９０ａとの間には、ガス通流軸心Ｐの軸径方向に段面を有する段部９０ｄが設けられている。
基部通流路大径部位９０ｂの内径には、内周方向に沿って形成される環状溝９３ａに対して嵌合すると共に、自然状態において第２環状鍔部８ｂの外径よりも内径が小さく且つ拡径及び縮径が自在な第５ストップリング９３（ストップリングの一例）が設けられている。
基部通流路中径部位９０ｃには、その内周面に沿うと共に、一端が基部通流路中径部位９０ｃと基部通流路小径部位９０ａとの間の段部９０ｄに当接する第９コイルバネＳＰ９が設けられている。
以上の構成より、メータ流入部１１とガス管流出部３ａとが同一軸心にある場合において、ガス通流軸心Ｐに沿う方向視では、自然状態にある第５ストップリング９３は第２環状鍔部８ｂと一部が重畳する状態にある。この状態において、接続機構９０がガス管流出部３ａに接近する方向へ移動すると、第５ストップリング９３が第２環状鍔部８ｂの前面８ｃ（図８で矢印Ｙの基端側の面で、メータ流入部側の面）に当接しながらその内径が第２環状鍔部８ｂの外径よりも拡径する拡径姿勢を経過して、第５ストップリング９３が第２環状鍔部８ｂの後面８ｄ（図８で矢印Ｙの先端側の面で、ガス管流出部側の面）側へ移動して、その内径が第２環状鍔部８ｂの外径よりも縮径する縮径姿勢へ姿勢変更することで、ガス管流出部３ａと接続機構９０とが接続状態となる。
当該接続状態において、一端が段部２０ｄに当接する第９コイルバネＳＰ９は、その他端がガス管流出部３ａの先端に当接する形態で、接続機構９０とガス管流出部３ａとが離間する方向へ付勢する。これにより、第５ストップリング９３が第２環状鍔部８ｂの後面８ｄに当接する方向へ付勢力が働くため、接続状態における接続機構９０とガス管流出部３ａとのガス通流軸心Ｐに沿う方向でのガタツキを抑制できる。尚、この場合、第５ストップリング９３は、環状溝９３ａの内面のうちガス管流出部３ａの基端側の端面に当接することになる。
更に、基部通流路大径部位９０ｂの内周面に第１４シール部材Ｓ１４が設けられ、上記接続状態において、第１４シール部材Ｓ１４が、第９コイルバネＳＰ９の付勢方向に交差する方向（当該第５実施形態では付勢方向に直交する方向）で基部通流路１１ａの内周面とガス管流出部３ａの外周面との間をシールする。
基部通流路中径部位９０ｃには、その内周面に沿うと共に、一端が基部通流路中径部位９０ｃと基部通流路小径部位９０ａとの間の段部９０ｄに当接する第９コイルバネＳＰ９が設けられている。
以上の構成より、メータ流入部１１とガス管流出部３ａとが同一軸心にある場合において、ガス通流軸心Ｐに沿う方向視では、自然状態にある第５ストップリング９３は第２環状鍔部８ｂと一部が重畳する状態にある。この状態において、接続機構９０がガス管流出部３ａに接近する方向へ移動すると、第５ストップリング９３が第２環状鍔部８ｂの前面８ｃ（図８で矢印Ｙの基端側の面で、メータ流入部側の面）に当接しながらその内径が第２環状鍔部８ｂの外径よりも拡径する拡径姿勢を経過して、第５ストップリング９３が第２環状鍔部８ｂの後面８ｄ（図８で矢印Ｙの先端側の面で、ガス管流出部側の面）側へ移動して、その内径が第２環状鍔部８ｂの外径よりも縮径する縮径姿勢へ姿勢変更することで、ガス管流出部３ａと接続機構９０とが接続状態となる。
当該接続状態において、一端が段部２０ｄに当接する第９コイルバネＳＰ９は、その他端がガス管流出部３ａの先端に当接する形態で、接続機構９０とガス管流出部３ａとが離間する方向へ付勢する。これにより、第５ストップリング９３が第２環状鍔部８ｂの後面８ｄに当接する方向へ付勢力が働くため、接続状態における接続機構９０とガス管流出部３ａとのガス通流軸心Ｐに沿う方向でのガタツキを抑制できる。尚、この場合、第５ストップリング９３は、環状溝９３ａの内面のうちガス管流出部３ａの基端側の端面に当接することになる。
更に、基部通流路大径部位９０ｂの内周面に第１４シール部材Ｓ１４が設けられ、上記接続状態において、第１４シール部材Ｓ１４が、第９コイルバネＳＰ９の付勢方向に交差する方向（当該第５実施形態では付勢方向に直交する方向）で基部通流路１１ａの内周面とガス管流出部３ａの外周面との間をシールする。
〔ロック機構〕
ロック機構１１０は、機構本体９４と、ロック機構１１０をメータ通流端部としてのメータ流入部１１に対向させた状態において、第１０コイルバネＳＰ１０（第３付勢部材の一例）によりガス管流出部３ａからメータ流入部１１へ向けて付勢され、メータ流入部１１の基端側であるメータ基端側（図６で矢印Ｙの基端側）へ突出して第４ロック用ボール１１１を筒径方向で内側へ移動させて外側への移動を規制する突出姿勢（図６（ａ）（ｃ）に示す姿勢）と、メータ基端側とは逆側のメータ先端側（図６で矢印Ｙの先端側）へ引退して第４ロック用ボール１１１の筒径方向で外側への移動を許容する引退姿勢（図６（ｂ）に示す姿勢）との間で姿勢変更自在な第４スリーブ部材１１３（第２スリーブ部材の一例）を有する。
当該第４スリーブ部材１１３は、機構本体９４の外周面に沿う円筒形状を有していると共に、その内周面には、ロック機構１１０のメータ基端側（図６で矢印Ｙの基端側）において内周方向に沿って環形状で且つ筒径方向で外側へ凹欠した第４凹欠部位１１３ａが形成されると共に、第４凹欠部位１１３ａのメータ先端側において内周方向に沿って環形状で且つ筒径方向で内側へ膨出する第４膨出部位１１３ｂが形成されている。当該第４スリーブ部材１１３は、上述した引退姿勢において第４凹欠部位１１３ａに第４ロック用ボール１１１を収納し、上述した突出姿勢において第４膨出部位１１３ｂにて第４ロック用ボール１１１を筒径方向で内径側へ押し出す。
尚、当該第４スリーブ部材１１３の突出姿勢におけるガス通流軸心Ｐ方向での位置は、機構本体９４のメータ基端側の外周部位に設けられる第６ストップリング１１４にて規定される。即ち、突出姿勢にある第４スリーブ部材１１３の先端部位（突出先端側の部位）は、第６ストップリング１１４に当接する形態で、第４スリーブ部材１１３が、突出姿勢に位置決めされる。
更に、ロック状態において、機構本体９４の内周面とメータ流入部１１の外周面との間を、ガス通流軸心Ｐに直交する方向でシールする第１５シール部材Ｓ１５が、機構本体９４の内周面に対してその一部が嵌入される形態で設けられている。
また、第４スリーブ部材１１３の内周面と機構本体９４の外周面との間をシールする第１６シール部材Ｓ１６が、機構本体９４の外周面に対してその一部が嵌入される形態で設けられている。
ロック機構１１０は、機構本体９４と、ロック機構１１０をメータ通流端部としてのメータ流入部１１に対向させた状態において、第１０コイルバネＳＰ１０（第３付勢部材の一例）によりガス管流出部３ａからメータ流入部１１へ向けて付勢され、メータ流入部１１の基端側であるメータ基端側（図６で矢印Ｙの基端側）へ突出して第４ロック用ボール１１１を筒径方向で内側へ移動させて外側への移動を規制する突出姿勢（図６（ａ）（ｃ）に示す姿勢）と、メータ基端側とは逆側のメータ先端側（図６で矢印Ｙの先端側）へ引退して第４ロック用ボール１１１の筒径方向で外側への移動を許容する引退姿勢（図６（ｂ）に示す姿勢）との間で姿勢変更自在な第４スリーブ部材１１３（第２スリーブ部材の一例）を有する。
当該第４スリーブ部材１１３は、機構本体９４の外周面に沿う円筒形状を有していると共に、その内周面には、ロック機構１１０のメータ基端側（図６で矢印Ｙの基端側）において内周方向に沿って環形状で且つ筒径方向で外側へ凹欠した第４凹欠部位１１３ａが形成されると共に、第４凹欠部位１１３ａのメータ先端側において内周方向に沿って環形状で且つ筒径方向で内側へ膨出する第４膨出部位１１３ｂが形成されている。当該第４スリーブ部材１１３は、上述した引退姿勢において第４凹欠部位１１３ａに第４ロック用ボール１１１を収納し、上述した突出姿勢において第４膨出部位１１３ｂにて第４ロック用ボール１１１を筒径方向で内径側へ押し出す。
尚、当該第４スリーブ部材１１３の突出姿勢におけるガス通流軸心Ｐ方向での位置は、機構本体９４のメータ基端側の外周部位に設けられる第６ストップリング１１４にて規定される。即ち、突出姿勢にある第４スリーブ部材１１３の先端部位（突出先端側の部位）は、第６ストップリング１１４に当接する形態で、第４スリーブ部材１１３が、突出姿勢に位置決めされる。
更に、ロック状態において、機構本体９４の内周面とメータ流入部１１の外周面との間を、ガス通流軸心Ｐに直交する方向でシールする第１５シール部材Ｓ１５が、機構本体９４の内周面に対してその一部が嵌入される形態で設けられている。
また、第４スリーブ部材１１３の内周面と機構本体９４の外周面との間をシールする第１６シール部材Ｓ１６が、機構本体９４の外周面に対してその一部が嵌入される形態で設けられている。
尚、当該第５実施形態に係るメータカプラ構造１００においては、異なる技術的観点からみると、接続機構９０とロック機構１１０とが、ガス管流出部３ａとメータ流入部１１とを接続するアダプタ部材４００として働くものであると言える。
〔メータカプラ構造を用いたガス管系統とガスメータの接続・脱離操作〕
接続機構９０によるロックを含むガスメータの接続・脱離操作については、ロック機構１１０による接続についてのみ説明する。
ロック機構１１０では、メータ流入部１１と機構本体９４とのガス通流軸心Ｐを一致させ対向させ、且つ第４スリーブ部材１１３を突出姿勢から引退姿勢へ移行させた状態で、ガスメータ１０へ向けて機構本体９４へ接近させ、第４ロック用ボール１１１を第２環状凹欠部１１ｅと軸径方向で対向する位置へ移動させ、第４スリーブ部材１１３を引退姿勢から突出姿勢へ姿勢変更することでロック状態となる。
接続機構９０によるロックを含むガスメータの接続・脱離操作については、ロック機構１１０による接続についてのみ説明する。
ロック機構１１０では、メータ流入部１１と機構本体９４とのガス通流軸心Ｐを一致させ対向させ、且つ第４スリーブ部材１１３を突出姿勢から引退姿勢へ移行させた状態で、ガスメータ１０へ向けて機構本体９４へ接近させ、第４ロック用ボール１１１を第２環状凹欠部１１ｅと軸径方向で対向する位置へ移動させ、第４スリーブ部材１１３を引退姿勢から突出姿勢へ姿勢変更することでロック状態となる。
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態において、メータカプラ構造１００は、ガス管流出部３ａ及びメータ流入部１１との接続、及びガス管流入部４ａ及びメータ流出部１２との接続の双方に用いる構成例を示したが、何れか一方に設ける構成を採用しても構わない。
この場合、何れか他方の構成例としては、ユニオン式管継手を好適に採用できる。
（１）上記実施形態において、メータカプラ構造１００は、ガス管流出部３ａ及びメータ流入部１１との接続、及びガス管流入部４ａ及びメータ流出部１２との接続の双方に用いる構成例を示したが、何れか一方に設ける構成を採用しても構わない。
この場合、何れか他方の構成例としては、ユニオン式管継手を好適に採用できる。
（２）上述したが、本発明に係るメータカプラ構造１００は、すべての実施形態に関し、第５実施形態に示す接続機構に関する構成を用いれば、ガス管端部３ａ，４ａを従来の構成をそのまま維持できる。
即ち、本発明に係るメータカプラ構造１００を用いれば、従来のユニオン式管継手により接続されていたガス管端部の構成をそのまま維持しつつ、メータ通流端部のみを新規に開発したガスメータ１０を接続することができる。
即ち、本発明に係るメータカプラ構造１００を用いれば、従来のユニオン式管継手により接続されていたガス管端部の構成をそのまま維持しつつ、メータ通流端部のみを新規に開発したガスメータ１０を接続することができる。
（３）これまで説明してきたメータカプラ構造１００のロック機構及びロック機構のうち、スリーブ部材を有する構成では、作業者以外の第三者により、スリーブ部材を軸心方向で移動させ突出姿勢と引退姿勢とを切り替えられ、ロック状態から非ロック状態への切り替え、接続状態から非接続状態への切り替えを、使用者の意図しない形で行われる虞がある。
そこで、例えば、図７に示すように、スリーブ部材の突出姿勢と引退姿勢との間の姿勢変更を禁止する姿勢変更禁止する回転位置切替機構を設けることが好ましい。
以下、第１実施形態に係るメータカプラ構造１００を例として回転位置切替機構について説明する。
尚、図７において、（ａ―１）、（ｂ―１）、（ｃ―１）は、ロック機構３０を含む回転位置切替機構の側面図であり、（ａ―２）、（ｂ―２）、（ｂ―２）は、ロック機構３０の断面図であり、（ａ―２）は（ａ―１）に対応し、（ｂ―２）は（ｂ―１）に対応し、（ｃ―２）は（ｃ―１）に対応するものである。
そこで、例えば、図７に示すように、スリーブ部材の突出姿勢と引退姿勢との間の姿勢変更を禁止する姿勢変更禁止する回転位置切替機構を設けることが好ましい。
以下、第１実施形態に係るメータカプラ構造１００を例として回転位置切替機構について説明する。
尚、図７において、（ａ―１）、（ｂ―１）、（ｃ―１）は、ロック機構３０を含む回転位置切替機構の側面図であり、（ａ―２）、（ｂ―２）、（ｂ―２）は、ロック機構３０の断面図であり、（ａ―２）は（ａ―１）に対応し、（ｂ―２）は（ｂ―１）に対応し、（ｃ―２）は（ｃ―１）に対応するものである。
図７に示すように、メータカプラ構造１００は、第１スリーブ部材３３（スリーブ部材の一例）は、ガス通流軸心Ｐ周りで回転自在に設けられ、ガス通流軸心Ｐ周りでの回転方向において、第１スリーブ部材３３の引退姿勢と突出姿勢との間での姿勢変更を許容する姿勢変更許容回転位置（図７で（ａ）（ｂ）に示す位置）と、引退姿勢と突出姿勢との間での姿勢変更禁止する姿勢変更禁止回転位置（図７で（ｃ）に示す位置）とを切り替える回転位置切替機構を有する。
説明を追加すると、回転位置切替機構は、第１スリーブ部材３３の筒内周面に対してガス通流軸心Ｐに沿う方向に沿って切り欠かれた第１切欠溝１３１と第１スリーブ部材３３の筒内周面に対してガス通流軸心Ｐ周りの周方向に沿って切り欠かれた第２切欠溝１３２とが連続して成る溝部１３０と、第１スリーブ部材３３の内周面に対向する部位（図７ではロック機構基部３５）から第１スリーブ部材３３の内周面に対して突出して溝部１３０に嵌入する突起部１３４とから構成され、突起部１３４が第１切欠溝１３１に嵌入している場合が姿勢変更許容回転位置となり、突起部１３４が第２切欠溝１３２に嵌入している場合が姿勢変更禁止回転位置となる。
尚、第２切欠溝１３２の第１切欠溝１３１と連通する部位と逆側の端部には、第２切欠溝１３２の切欠方向と交差する方向に凹欠した凹欠部１３３が設けられており、姿勢変更禁止回転位置における突起部１３４は、第２切欠溝１３２の凹欠部１３３に位置することになる。
説明を追加すると、回転位置切替機構は、第１スリーブ部材３３の筒内周面に対してガス通流軸心Ｐに沿う方向に沿って切り欠かれた第１切欠溝１３１と第１スリーブ部材３３の筒内周面に対してガス通流軸心Ｐ周りの周方向に沿って切り欠かれた第２切欠溝１３２とが連続して成る溝部１３０と、第１スリーブ部材３３の内周面に対向する部位（図７ではロック機構基部３５）から第１スリーブ部材３３の内周面に対して突出して溝部１３０に嵌入する突起部１３４とから構成され、突起部１３４が第１切欠溝１３１に嵌入している場合が姿勢変更許容回転位置となり、突起部１３４が第２切欠溝１３２に嵌入している場合が姿勢変更禁止回転位置となる。
尚、第２切欠溝１３２の第１切欠溝１３１と連通する部位と逆側の端部には、第２切欠溝１３２の切欠方向と交差する方向に凹欠した凹欠部１３３が設けられており、姿勢変更禁止回転位置における突起部１３４は、第２切欠溝１３２の凹欠部１３３に位置することになる。
（４）第５実施形態に示す接続機構９０に関し、接続状態から脱離するための脱離補助治具１２０、及びそれを用いた脱離過程を説明する。尚、当該別実施形態では、説明を簡略化するため、第５実施形態に示したロック機構１１０については、省略した構成を示している。
脱離補助治具１２０は、図８の（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように、平面視で半環形状の第１半環部材１２２と、平面視で半環形状の第２半環部材１２３と、平面視で第１半環部材１２２の一端と第２半環部材１２３の一端とを枢支する枢支軸１２１とから構成されている。
脱離補助治具１２０は、第１半環部材１２２と第２半環部材１２３とが、図８（ｂ）に示すように、両者がガス管流出部３ａに外嵌して使用状態となる。
当該使用状態において、第１半環部材１２２は、図８（ｂ）に示すように、ガス通流軸心Ｐに直交する第１水平部位１２２ａと、ガス通流軸心Ｐに沿う方向に延びる第１垂直部位１２２ｂとを、平面視における半環形状に沿って有し、第２半環部材１２３は、図８（ｂ）に示すように、ガス通流軸心Ｐに直交する第２水平部位１２３ａと、ガス通流軸心Ｐに沿う方向に延びる第２垂直部位１２３ｂとを、平面視における半環形状に沿って有する。
脱離補助治具１２０は、図８の（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように、平面視で半環形状の第１半環部材１２２と、平面視で半環形状の第２半環部材１２３と、平面視で第１半環部材１２２の一端と第２半環部材１２３の一端とを枢支する枢支軸１２１とから構成されている。
脱離補助治具１２０は、第１半環部材１２２と第２半環部材１２３とが、図８（ｂ）に示すように、両者がガス管流出部３ａに外嵌して使用状態となる。
当該使用状態において、第１半環部材１２２は、図８（ｂ）に示すように、ガス通流軸心Ｐに直交する第１水平部位１２２ａと、ガス通流軸心Ｐに沿う方向に延びる第１垂直部位１２２ｂとを、平面視における半環形状に沿って有し、第２半環部材１２３は、図８（ｂ）に示すように、ガス通流軸心Ｐに直交する第２水平部位１２３ａと、ガス通流軸心Ｐに沿う方向に延びる第２垂直部位１２３ｂとを、平面視における半環形状に沿って有する。
当該脱離補助治具１２０を用いる場合、ガス管流出部３ａには、図８（ａ）（ｂ）に示すように、その管周部位において、管周方向に沿って管周壁が凹欠する凹欠部位８ｅが設けられることが好ましい。
接続機構９０の接続状態において、脱離補助治具１２０は、ガス管流出部３ａの凹欠部位８ｅに沿って設置された後、ガス管流出部３ａの基端側から先端側へ向けて押圧され移動する。図８（ｂ）に示す実施形態においては、ユニオンナット８ａを介して押圧することになる。
当該押圧を伴う移動により、脱離補助治具１２０の第１垂直部位１２２ｂと第２垂直部位１２３ｂとが、第５ストップリング９３とガス管流出部３ａとの間に入り込み、第５ストップリング９３が第２環状鍔部８ｂの外径よりも大径に拡径される。この状態で、ガスメータ１０をガス通流軸心Ｐに沿う方向で、ガス管流出部３ａから離間する方向へ移動させることで、脱離操作が完了する。
接続機構９０の接続状態において、脱離補助治具１２０は、ガス管流出部３ａの凹欠部位８ｅに沿って設置された後、ガス管流出部３ａの基端側から先端側へ向けて押圧され移動する。図８（ｂ）に示す実施形態においては、ユニオンナット８ａを介して押圧することになる。
当該押圧を伴う移動により、脱離補助治具１２０の第１垂直部位１２２ｂと第２垂直部位１２３ｂとが、第５ストップリング９３とガス管流出部３ａとの間に入り込み、第５ストップリング９３が第２環状鍔部８ｂの外径よりも大径に拡径される。この状態で、ガスメータ１０をガス通流軸心Ｐに沿う方向で、ガス管流出部３ａから離間する方向へ移動させることで、脱離操作が完了する。
尚、上記実施形態（別実施形態を含む、以下同じ）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。
本発明のメータカプラ構造は、施工コストを十分に抑えることができると共に、施工者の施工技量が低い場合であっても、メータ交換・設置時の増し締め不足が発生する虞がなく、安全性を向上できるメータカプラ構造として、有効に利用可能である。
３ａ ：ガス管流出部（ガス管端部）
４ａ ：ガス管流入部（ガス管端部）
８ｂ ：第２環状鍔部
１０ ：ガスメータ
１１ ：メータ流入部（メータ通流端部）
１１ａ ：ガス通流路
１１ｇ ：ユニオン螺子
１２ ：メータ流出部（メータ通流端部）
２０ ：第２接続機構
３０ ：ロック機構
３１ ：第１ロック用ボール（ロック部材）
３２ ：第１作動部材
３３ ：第１スリーブ部材
７１ ：漸次縮径部位
８３ ：第３ストップリング
８３ａ ：環状溝
１００ ：メータカプラ構造
１１０ ：ロック機構
１１１ ：第４ロック用ボール
１１３ ：第４スリーブ部材
１２０ ：脱離補助治具
１２１ ：枢支軸
１２２ ：第１半環部材
１２２ａ ：第１水平部位
１２２ｂ ：第１垂直部位
１２３ ：第２半環部材
１２３ａ ：第２水平部位
１２３ｂ ：第２垂直部位
１３０ ：溝部
１３１ ：第１切欠溝
１３２ ：第２切欠溝
１３３ ：凹欠部
１３４ ：突起部
Ｐ ：ガス通流軸心
Ｓ２ ：第２シール部材
ＳＰ１ ：第１コイルバネ
Ｙ ：矢印
４ａ ：ガス管流入部（ガス管端部）
８ｂ ：第２環状鍔部
１０ ：ガスメータ
１１ ：メータ流入部（メータ通流端部）
１１ａ ：ガス通流路
１１ｇ ：ユニオン螺子
１２ ：メータ流出部（メータ通流端部）
２０ ：第２接続機構
３０ ：ロック機構
３１ ：第１ロック用ボール（ロック部材）
３２ ：第１作動部材
３３ ：第１スリーブ部材
７１ ：漸次縮径部位
８３ ：第３ストップリング
８３ａ ：環状溝
１００ ：メータカプラ構造
１１０ ：ロック機構
１１１ ：第４ロック用ボール
１１３ ：第４スリーブ部材
１２０ ：脱離補助治具
１２１ ：枢支軸
１２２ ：第１半環部材
１２２ａ ：第１水平部位
１２２ｂ ：第１垂直部位
１２３ ：第２半環部材
１２３ａ ：第２水平部位
１２３ｂ ：第２垂直部位
１３０ ：溝部
１３１ ：第１切欠溝
１３２ ：第２切欠溝
１３３ ：凹欠部
１３４ ：突起部
Ｐ ：ガス通流軸心
Ｓ２ ：第２シール部材
ＳＰ１ ：第１コイルバネ
Ｙ ：矢印
Claims (7)
- ガス管を通流するガス流量を計測するガスメータへガスが流入出するメータ通流端部のうちガスが流入するメータ流入部と、一次側ガス管のガス管端部であるガス管流出部との連結、又は前記メータ通流端部のうちガスが流出するメータ流出部と、二次側ガス管の前記ガス管端部であるガス管流入部との連結の少なくとも何れか一方を担うメータカプラ構造であって、
前記メータ通流端部は、筒形状部位を有すると共に筒外周方向に沿って形成されるメータ通流端係止部を有するものであり、
前記メータ通流端部を前記ガス管端部に対向させた状態において、前記メータ通流端部が前記ガス管端部に接近する方向へ移動したときに、前記メータ通流端部の筒径方向で移動して前記メータ通流端係止部に掛止するロック部材により前記メータ通流端部と前記ガス管端部とをロック状態とするロック機構が、前記ガス管端部に対して位置決めされて設けられているメータカプラ構造。 - 前記ロック機構は、
前記メータ通流端部を前記ガス管端部に対向させた状態において、第１付勢部材により前記ガス管端部から前記メータ通流端部へ向けて付勢され、前記ロック部材としての第１ロック用ボールの前記筒径方向での内側への移動を規制する規制姿勢と、前記メータ通流端部が前記ガス管端部に接近する方向へ移動したときに当該移動に伴って前記第１付勢部材による付勢方向と逆方向へ移動して前記第１ロック用ボールの前記筒径方向での内側への移動を許容して前記ロック状態を実現する許容姿勢との間で姿勢変更自在な第１作動部材と、
前記メータ通流端部を前記ガス管端部に対向させた状態において、第２付勢部材により前記ガス管端部から前記メータ通流端部へ向けて付勢され、前記第１作動部材が前記規制姿勢にあるときに前記ガス管端部の基端側であるガス管基端側へ引退している引退姿勢と、前記第１作動部材が前記許容姿勢にあるときに前記ガス管基端側と逆側であるガス管先端側へ突出して前記第１ロック用ボールを前記管径方向で内側へ移動させて外側への移動を規制する突出姿勢との間で姿勢変更自在なスリーブ部材としての第１スリーブ部材とを有する請求項１に記載のメータカプラ構造。 - 前記ロック機構は、
前記メータ通流端部を前記ガス管端部に対向させた状態において、第３付勢部材により前記ガス管端部から前記メータ通流端部へ向けて付勢され、前記ガス管端部の先端側であるガス管先端側へ突出して前記ロック部材としての第２ロック用ボールを前記筒径方向で内側へ移動させて外側への移動を規制する突出姿勢と、前記ガス管先端側とは逆側のガス管基端側へ引退して前記第２ロック用ボールの前記筒径方向で外側への移動を許容する引退姿勢との間で姿勢変更自在なスリーブ部材としての第２スリーブ部材を有する請求項１に記載のメータカプラ構造。 - 前記第１作動部材は、前記許容姿勢において前記メータ通流端部の筒外周面に対向する内周面を有し、
前記メータ通流端部を前記ガス管端部に対向させた状態において、前記メータ通流端部が前記ガス管端部に接近する方向へ移動したときに前記ガス管端部と前記メータ通流端部との間をシールする第１シール部材が、前記第１作動部材の前記内周面に設けられている請求項２に記載のメータカプラ構造。 - 前記スリーブ部材は、ガス通流軸心周りで回転自在に設けられ、
前記ガス通流軸心周りでの回転方向において、前記引退姿勢と前記突出姿勢との間での姿勢変更を許容する姿勢変更許容回転位置と、前記引退姿勢と前記突出姿勢との間での姿勢変更禁止する姿勢変更禁止回転位置とを切り替える回転位置切替機構を有する請求項２〜４の何れか一項に記載のメータカプラ構造。 - 前記回転位置切替機構は、
前記スリーブ部材の筒内周面に対して前記ガス通流軸心方向に沿って切り欠かれた第１切欠溝と前記スリーブ部材の筒内周面に対して前記ガス通流軸心周りの周方向に沿って切り欠かれた第２切欠溝とが連続して成る溝部と、
前記スリーブ部材の内周面に対向する部位から前記スリーブ部材の内周面に対して突出して前記溝部に嵌入する突起部とから構成され、
前記突起部が前記第１切欠溝に嵌入している場合が前記姿勢変更許容回転位置となり、前記突起部が前記第２切欠溝に嵌入している場合が前記姿勢変更禁止回転位置となる請求項５に記載のメータカプラ構造。 - 前記ロック機構は、前記ロック状態において、前記メータ通流端部を受け入れる受入部位を有すると共に、当該受入部位の内径が、前記メータ通流端係止部の外径よりも大きく形成され、
前記受入部位の内周面の周方向に沿って形成される環状溝に対して嵌合すると共に、自然状態において前記メータ通流端係止部の外径よりも内径が小さく且つ拡径及び縮径自在なストップリングを有し、
当該ストップリングが、ガス通流軸心方向視で前記メータ通流端係止部と重畳する状態で、前記メータ通流端部を前記ガス管端部に接近する方向へ移動するときに、前記メータ通流端係止部の外径よりも拡径する拡径姿勢を経過して、ガス通流軸心方向で前記メータ通流端係止部よりも前記ガス管端部の基端側へ移動して前記メータ通流端係止部の外径よりも縮径する縮径姿勢へ移行することで、前記ガス管端部と前記メータ通流端部とを前記ロック状態とする請求項１に記載のメータカプラ構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020069959A JP2021165716A (ja) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | メータカプラ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020069959A JP2021165716A (ja) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | メータカプラ構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021165716A true JP2021165716A (ja) | 2021-10-14 |
Family
ID=78022010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020069959A Pending JP2021165716A (ja) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | メータカプラ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2021165716A (ja) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0741500U (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-21 | 三菱重工業株式会社 | 放射性流体配管の接続構造 |
| JPH0914554A (ja) * | 1995-06-26 | 1997-01-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 放射性流体配管の接続構造 |
| JP2001050458A (ja) * | 1999-08-06 | 2001-02-23 | Osaka Gas Co Ltd | 業務用可搬式調理器具用ガスホース |
| JP2005069446A (ja) * | 2003-08-27 | 2005-03-17 | Smc Corp | 管継手 |
| JP2006053071A (ja) * | 2004-08-12 | 2006-02-23 | Osaka Gas Co Ltd | ガスメータ交換方法 |
| JP2008045605A (ja) * | 2006-08-11 | 2008-02-28 | Osaka Gas Co Ltd | ガス器具の接続部構造 |
| JP2009063547A (ja) * | 2007-09-10 | 2009-03-26 | Sankoo:Kk | ガスメータ取付ユニット |
| US20190301648A1 (en) * | 2018-03-27 | 2019-10-03 | Erik Leckner | Electronic quick connect and quick disconnect system |
-
2020
- 2020-04-08 JP JP2020069959A patent/JP2021165716A/ja active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0741500U (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-21 | 三菱重工業株式会社 | 放射性流体配管の接続構造 |
| JPH0914554A (ja) * | 1995-06-26 | 1997-01-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 放射性流体配管の接続構造 |
| JP2001050458A (ja) * | 1999-08-06 | 2001-02-23 | Osaka Gas Co Ltd | 業務用可搬式調理器具用ガスホース |
| JP2005069446A (ja) * | 2003-08-27 | 2005-03-17 | Smc Corp | 管継手 |
| JP2006053071A (ja) * | 2004-08-12 | 2006-02-23 | Osaka Gas Co Ltd | ガスメータ交換方法 |
| JP2008045605A (ja) * | 2006-08-11 | 2008-02-28 | Osaka Gas Co Ltd | ガス器具の接続部構造 |
| JP2009063547A (ja) * | 2007-09-10 | 2009-03-26 | Sankoo:Kk | ガスメータ取付ユニット |
| US20190301648A1 (en) * | 2018-03-27 | 2019-10-03 | Erik Leckner | Electronic quick connect and quick disconnect system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7213845B2 (en) | Tube joint | |
| EP2538123B1 (en) | Coupling for fluid | |
| KR20080037021A (ko) | 축경 조인트부를 갖는 밸브와 축경용 조인트 및 이것들을사용한 배관 시스템 | |
| JP4198066B2 (ja) | スライディングスリーブおよびコレットチャックを有する接続カップリング | |
| JP2021165716A (ja) | メータカプラ構造 | |
| JP2013130244A (ja) | 流路閉塞装置並びにそれを用いた流路閉塞システム及び流路閉塞方法 | |
| JP2021165715A (ja) | メータカプラ構造 | |
| JP2021165720A (ja) | メータカプラ構造 | |
| JP2021165719A (ja) | メータカプラ構造 | |
| JP4901003B2 (ja) | 合成樹脂製遮断弁の製作方法 | |
| CN111379885A (zh) | 一种自动快速关断燃气球阀 | |
| AU782510B2 (en) | Valve assembly having floating retainer rings | |
| US20020030171A1 (en) | Opening/closing valve | |
| JP2021165721A (ja) | メータカプラ構造 | |
| JP2021165717A (ja) | メータカプラ構造 | |
| JP2021165718A (ja) | メータカプラ構造 | |
| JP4660186B2 (ja) | 継手保持部材及び継手保持部材と継手部材とからなる器具 | |
| JP2008190700A (ja) | 縮径継手部を有するバルブ | |
| JP7097106B1 (ja) | 水栓用多方分岐カプラ | |
| JP2006119100A (ja) | メータユニット装着用の耐圧検査管及びメータユニットの配管耐圧検査方法 | |
| KR20110008209U (ko) | 밸브 일체형 엘보 | |
| US20230128634A1 (en) | Hydronic expansion tank assembly | |
| KR20190030147A (ko) | 소방용 스프링쿨러 신축 배관 연결장치 | |
| CN213298906U (zh) | 延迟阀 | |
| KR102164362B1 (ko) | 개폐 밸브 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221214 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230927 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20231107 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20231226 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20240402 |