JP2021165462A - 溝形鋼の接合構造 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の溝形鋼の接合構造と同程度の接合強度を有するとともに、部品点数を少なくでき、接合施工が容易であり、さらにフランジの表面側をフラットにすることが可能な溝形鋼の接合構造を提供すること。【解決手段】溝形鋼１０とプレート部を有する鋼材を接合する溝形鋼の接合構造であって、溝形鋼には、該溝形鋼のウエッブ１３の片側表面に密着し、かつフランジ１２の裏面に溶接された伝達プレート２が設けられており、溝形鋼のウエッブ及び伝達プレートと、鋼材のプレート部を繋ぐ連結プレート３、又は溝形鋼のウエッブ及び伝達プレートと、鋼材のプレート部が、ボルト６により接合されている。【選択図】図１

Description

本発明は、溝形鋼の接合構造に関する。

ビル等の建築物では、その骨組に鉄骨等の構造材が使用されている。このような構造材としては、曲げ剛性や曲げ強度等の観点から一般的にＨ形鋼が多く用いられており、これらを建築物の設計に応じて組むことで建築用構造体としている。

建築用構造体の施工においてＨ形鋼を接合する場合、隣り合うＨ形鋼の端部にかかる曲げモーメントが主にフランジ断面に軸力となって伝達するため、隣り合うＨ形鋼のフランジ同士を軸力方向に軸力が伝達するように、フランジの表裏面に各々添え板を当てて挟み込むとともに、隣り合うＨ形鋼のウエッブに剪断力が伝達するように、ウエッブの両面に各々添え板を当てて挟み込み、ボルトとナットで締付けて２面の摩擦面で摩擦接合している。さらに、Ｈ形鋼にかかる軸力はフランジ同士、ウエッブ同士の両方の接合で伝達している。

このような従来の接合構造で、隣り合うＨ形鋼の高い接合強度を保持させるためには、多数の添え板と、各々の添え板を固定するための多くのボルト及びナットが必要となる。そして、このようなボルトとナットによる接合では、必然的にフランジの表面側にボルトの頭やナット、添え板が突出する。ここで、このような接合構造において、接合部のフランジ表面側に床など他の部材の配設施工を行う場合には、突出したボルトの頭やナット、添え板が邪魔になり、これらを避けるための設計が必要となる。そのため、フランジの表面側はフラットであることが望まれていた。

そこで、フランジ表面側からの突起を無くすための方法として、上フランジの先端に厚く、ボルト頭を沈める凹みを加工した部品を完全溶け込み溶接でフランジと一体に形成し、現地でフランジの力を伝達する相応の添板をフランジ内側に配置して貫通ボルトで接合する提案がなされている（特許文献１を参照）。しかしながら、特許文献１の提案では、厚く凹加工した部品が高価であること、部品とＨ形鋼フランジの完全溶け込み溶接が高コストであること、また、添板との摩擦面が１面剪断摩擦接合であるため、従来の２面剪断摩擦接合にくらべてボルトの本数が２倍近く必要であること等の問題があった。

一方、近年の建築用構造体の施工においては、上記のＨ形鋼とともに、或いはＨ形鋼に代えて溝形鋼（Ｃチャンネル）が用いられている。例えば、２本の溝形鋼を長手方向に接続する場合には、上記従来のＨ形鋼の接合と同様に、各々のフランジとウエッブの端部同士を連結プレートで両面から挟み込みボルト及びナットにより接合している。

特開平６−１７３３４０号公報

しかしながら、通常、溝形鋼のウエッブは薄く、添板を用いてボルト接合する。また、フランジ同士の接続には、ウエッブと同様にフランジの両面を添板で挟み込んでボルト接合する必要があり、溝形鋼のフランジは断面が台形のため、その勾配に配慮する必要があるため接合に手間がかかった。また、従来のＨ鋼の接合構造と同様に、フランジ表面側にボルトの頭やナット、添え板が突出してフラットにならないという問題があった。

本発明は以上のような事情に鑑みてなされたものであり、従来の溝形鋼の接合構造と同程度の接合強度を有するとともに、部品点数を少なくでき、接合施工が容易であり、さらにフランジの表面側をフラットにすることが可能な溝形鋼の接合構造を提供することを課題としている。

本発明の溝形鋼の接合構造は、上記の技術的課題を解決するためになされたものであって、以下のことを特徴としている。

第１に、本発明の溝形鋼の接合構造は、溝形鋼とプレート部を有する鋼材を接合する溝形鋼の接合構造であって、前記溝形鋼には、該溝形鋼のウエッブの片側表面に密着し、かつフランジの裏面に溶接された伝達プレートが設けられており、前記溝形鋼のウエッブ及び前記伝達プレートと、前記鋼材のプレート部を繋ぐ連結プレート、又は前記溝形鋼のウエッブ及び前記伝達プレートと、前記鋼材のプレート部が、ボルトにより接合されていることを特徴とする。

第２に、本発明の溝形鋼の接合構造は、溝形鋼とプレート部を有する鋼材を接合する溝形鋼の接合構造であって、前記溝形鋼のフランジとウエッブの厚みが実質的に同じ厚みであり、前記溝形鋼のウエッブと前記鋼材のプレート部とを繋ぐ連結プレート、又は前記溝形鋼のウエッブと前記鋼材のプレート部が、ボルトにより接合される場合に、前記溝形鋼の前記ウエッブの長手方向に対する前記連結プレート、又は前記鋼材のプレート部の拘束長さ（ｌｓ）を下記式（１）により求められる拘束長さ（ｌｓ）としたことを特徴とする。
ｌｓ≧ｂ×√３・・・（１）
（式中、ｂはフランジ幅を表す）

第３に、上記第１又は第２の発明の溝形鋼の接合構造において、前記鋼材のプレート部が、鋼管柱の側面から突出するブラケットプレートであることが好ましい。

本発明の溝形鋼の接合構造によれば、従来の溝形鋼の接合構造と同程度の接合強度を有するとともに、部品点数を少なくでき、接合施工が容易であり、さらにフランジの表面側をフラットにすることが可能となる。

本発明の溝形鋼の接合構造の第１実施形態を示す分解斜視図である。 図１の第１実施形態の接合後のＡ−Ａ断面図である。 図２の一部拡大図である。 本発明の溝形鋼の接合構造の第２実施形態を示す分解斜視図である。 溝形鋼の接合部における引っ張り力の伝達メカニズムを確認するための説明斜視図である。 本発明の溝形鋼の接合構造の第３実施形態を示す分解斜視図である。 本発明の溝形鋼の接合構造の第４実施形態を示す分解斜視図である。 ボルトの配置のバリエーションを示す概略説明図である。 第３実施形態の接合構造において、鋼管柱の側面から突出させたブラケットプレートに接合した実施形態を示す概略断面図である。 第４実施形態の接合構造において、鋼管柱の側面から突出させたブラケットプレートに接合した実施形態を示す概略断面図である。

本発明の溝形鋼の接合構造について図面に基づいて以下に詳述する。図１は、本発明の溝形鋼の接合構造の第１実施形態を示す分解斜視図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図２の一部拡大図である。

＜第１実施形態＞
図１に示す第１実施形態の溝形鋼の接合構造は、溝形鋼１０と、被接合部材としてのプレート部を有する鋼材である、溝形鋼１０と同形状の溝形鋼１１を接合する溝形鋼の接合構造である。溝形鋼１０、１１は、上下のフランジ１２と、各フランジ１２の断面端部を垂直に繋ぐ１本のウエッブ１３から構成された断面コの字型の形状を有する鋼材であり、各々の溝形鋼１０、１１には、ウエッブ１３の片側表面に密着し、かつフランジ１２の裏面に溶接された伝達プレート２が設けられている。そして、溝形鋼１０と隣り合う溝形鋼１１は、溝形鋼１０のウエッブ１３及び伝達プレート２と、溝形鋼１１のウエッブ１３及び伝達プレート２とを繋ぐ連結プレート３を介してボルト６とナット７により接合されている。

溝形鋼１０、１１に設けられる伝達プレート２の断面形状は、図２に示すように、フランジ１２とウエッブ１３の接合部に密着する形状となっており、フランジ１２とウエッブ１３の接合部が断面円弧形状に形成されている場合には、伝達プレート２の対応縁部の形状もこれに密着する断面円弧形状又は面取り形状に形成されている。

伝達プレート２とフランジ１２の溶接は、伝達プレート２の縁部とフランジ１２の相互に力が伝わるように溶接されている。なお、伝達プレート２とフランジ１２の溶接強度は、フランジ１２断面の許容強度からウエッブ１３への伝達強度を差し引いた値以上の強度となるように溶接するのが好ましい。

また、本第１実施形態の溝形鋼の接合構造では、伝達プレート２の表面に連結プレート３を密着して設ける構成であるため、伝達プレート２とフランジ１２の溶接部２１が伝達プレート２の縁に沿って盛り上がる所謂ビードが突出しないように溶接されていることが望ましい。このような溶接状態とするために、例えば、図３に示すように、予め伝達プレート２の溶接部２１の縁に面取り部２２を形成させておくことが考慮される。溶接は、通常、面取り部２２内を埋めるように部分溶け込み溶接するが、余盛り部分はカットすることで伝達プレート２と連結プレート３を密着して設けることが可能となる。また、密着させる連結プレート３の縁に面取り部２２を形成してビードの盛り上がりとの接触を逃がすこともできる。フランジ１２と伝達プレート２の当接部の溶接形態は特に限定されるものではないが、上記のことを考慮した場合、部分溶け込み溶接で余盛りカットが望ましい。なお、連結プレート３を伝達プレート２が取り付けられていないウエッブ１３表面に取付けることもできるが、溝形鋼１０、１１の図芯と連結プレート３の芯のずれが大きくなるため望ましくはないが、この場合には溶接部２１が突出してもよい。

連結プレート３は、隣り合う溝形鋼１０、１１の各々の対応する伝達プレート２を介してウエッブ１３同士を繋ぐ部材であり、伝達プレート２を介しての連結プレート３によるウエッブ１３同士の接合は、ボルト６による摩擦接合又は剪断接合により行われる。具体的には、伝達プレート２と連結プレート３が重なる部分の所定の位置に、連結プレート３、伝達プレート２及びウエッブ１３を同軸に貫通する貫通孔５を設け、その貫通孔５にボルト６を挿通してナット７で締め付けて接合させる。このとき、連結プレート３の強度とボルト接合の強度は、溝形鋼１０、１１の許容曲げモーメントをボルト軸間距離で除した大きさ、又は溝形鋼の許容軸力の１／２のいずれか大きい方の強度が必要になる。なお、このとき接合部に剪断力がかかっている場合はその作用力分を差し引く必要がある。

ボルト６は、必要な締付け強度に応じて太さと強度及び本数を決める。このとき、ボルト６のピッチや本数を変えることで伝達プレート２の長さと厚さを設定することができる。また、伝達プレート２が長い方がウエッブ１３とフランジ１２の接合部から伝達される強度が大きくなるとともにフランジ１２との溶接長が多くとれるので溶接サイズが小さく伝達プレート２を薄くすることができ、ボルト６の長さを短くすることができるため経済的である。

また、連結プレート３は、必要な強度に応じて材料強度と断面積を決定する。この際、上記のとおり連結プレート３の厚さを薄くすることによりボルト６の長さを短くすることができて経済的ではあるが、必要な断面積を得るために幅を広くとる必要があり、ボルトの軸間距離が小さくなって接合強度が低下する場合があるので注意が必要である。また、摩擦接合の場合、連結プレート３と伝達プレート２との接合面は、摩擦接合の強度を大きくする観点から赤錆処理又はブラスト処理を施しておくことが望ましい。

いずれも設計における選択肢であるが、接合する溝形鋼１０、１１の大きさに応じて、適切に設計するのが望ましい。図１に示す第１実施形態の溝形鋼の接合構造では、伝達プレート１枚に付き２本のボルト６が用いられており、伝達プレート２と連結プレート３の剪断面をウエッブ１３の片側からボルト６で接合しているので、溝形鋼１０と溝形鋼１１のボルト接合は１面剪断接合になる。

ウエッブ１３の片側かつ上下のフランジ１２の裏面２カ所に溶接した伝達プレート２に伝わった力は、溶接部２１からフランジ１２に伝わるが、伝達プレート２とウエッブ１３はボルト６で共締めしているのでウエッブ１３にも伝達されて、ウエッブ１３とフランジ１２の接合部からフランジ１２に伝わる。

また、溝形鋼１０と溝形鋼１１の接合において、連結プレート３から伝達プレート２に伝わった力は、ウエッブ１３と伝達プレート２の溶接部２１を経由してフランジ１２に伝わる。よって、フランジ１２の裏側とウエッブ１３で囲まれたエリア内のみで、溝形鋼１０、１１にかかる曲げモーメント、軸力、剪断力を伝達できる接合とすることができ、少ない部品点数で従来と同程度の強度を有する接合が可能となる。これは、伝達プレート２とフランジ１２との溶接部２１による接合と、ウエッブ１３、伝達プレート２及び連結プレート３をボルト６で共締めする総合的な結合力によるものである。また、第１実施形態の溝形鋼の接合機構では、フランジ１２の裏面に伝達プレート２を溶接しているため、ボルト６による突起や添え板等による段差のないフラットな面とすることができ、フランジ１２の表面側への施工性を向上させることができる。

＜第２実施形態＞
本発明に係る第２実施形態の溝形鋼の接合構造は、図４に示すように、第１実施形態の溝形鋼の接合構造と同様に、溝形鋼１０のウエッブ１３の片側表面に密着し、かつフランジ１２の裏面に溶接された伝達プレート２が設けられている。そして、溝形鋼１０のウエッブ１３及び伝達プレート２と鋼材１４のプレート部１５がボルト６により接合されている。

即ち、本第２実施形態の溝形鋼の接合構造は、第１実施形態における連結プレート３を用いず、直接溝形鋼１０のウエッブ１３及び伝達プレート２と鋼材１４のプレート部１５を重ねた状態でボルト接合する構成となっている。なお、第２実施形態における鋼材１４のプレート部１５は単なる板状であるが、鋼材１４を溝形形状にしてプレート部１５を薄くすることもでき断面を小さくすることができる。このような接合構造においても、溝形鋼１０に設けた伝達プレート２の作用により、プレート部１５を有する鋼材１４と溝形鋼１０とを十分な強度で接合することが可能となる。

本発明の溝形鋼の接合構造においては、上記第１実施形態及び第２実施形態のように、溝形鋼１０のウエッブ１３に伝達プレート２を設ける構造のほか、溝形鋼１０のフランジ１２とウエッブ１３の厚みが実質的に同じ厚みであることを条件として、溝形鋼１０のウエッブ１３と鋼材１４のプレート部１５とを接合する場合に、溝形鋼１０のウエッブ１３の長手方向に対するプレート部１５の拘束長さ（ｌｓ）を下記式（１）により求められる拘束長さ（ｌｓ）とする条件を満たすときには、伝達プレート２を設けない接合構造とすることができる。
ｌｓ≧ｂ×√３・・・（１）
なお、式（１）中、ｂは溝形鋼１０のフランジ１２の幅寸法を表している。

フランジの応力はフランジと繋がっているウエッブとの断面からウエッブ側に伝達されるので、フランジ断面積にかかる軸方向応力と、繋がっているウエッブとの断面積にかかる剪断応力が同等以上あればよい。

溝形鋼の許容強度（Ｆ）は以下の式により求められる。
Ｆ＝√３×Ｆｓ
溝形鋼の許容剪断強度（Ｆｓ）は以下の式により求められる。
Ａｆ＝ｂ×ｔ
フランジとウエッブの拘束部の断面（Ａ）は以下の式により求められる。
Ａ＝ｌｓ×ｔ

そして、拘束部の剪断強度による伝達力はフランジ断面の許容強度より大きければよいので以下の式が成り立つ。
Ａ×Ｆｓ≧Ａｆ×Ｆ
そして、上記式から、
ｌｓ×ｔ×Ｆｓ≧ｂ×ｔ×√３×Ｆｓ
と表され、
ｌｓ≧ｂ×√３・・・（１）
が導き出される。

なお、本発明における溝形鋼のウエッブの長手方向に対する連結プレートの拘束長さ（ｌｓ）は、ボルト両端距離（ｄｂ）とボルト径（ｄ）の合計の長さとしている。

上記式（１）より、フランジとウエッブの厚さが同じ溝形鋼において、少なくともフランジ幅ｂを√３倍した長さ以上でウエッブを拘束することにより、フランジの応力をウエッブに伝達することができ、十分な強度で接合できることがわかった。以下に、上記条件を前提とした接合構造の実施形態について詳述する。

＜第３実施形態＞
第３実施形態の溝形鋼の接合構造は、図６に示すように、溝形鋼１０のフランジ１２とは反対側のウエッブ１３表面と、被接合部材である鋼材１４のプレート部１５を重ね合わせてボルト６により接合している。そして、溝形鋼１０のウエッブ１３の長手方向に対する連結プレート３の拘束長さ（ｌｓ）はフランジ幅ｂを√３倍した長さ以上として、プレート部１５と溝形鋼１０のウエッブ１３を重ね合わせてボルト６で強固に接合している。なお、本発明において拘束長さ（ｌｓ）とは、例えば、図５に示すように、溝形鋼１０のウエッブ１３と鋼材１４のプレート部１５を固定するボルト６の長手方向両端の最も長い間隔の距離を意味している。

＜第４実施形態＞
第４実施形態の溝形鋼の接合構造は、図７に示すように、一対の溝形鋼１０のウエッブ１３で鋼材１４のプレート部１５の両側を挟み込むように配設してボルト６により接合している。即ち、実施形態４の溝形鋼の接合構造においても第３実施形態と同様に、連結プレート３を用いずに直接鋼材１４のプレート部１５と接合する構成となっている。そして、この構成においても溝形鋼１０のウエッブ１３の長手方向に対するプレート部１５の拘束長さ（ｌｓ）はフランジ幅ｂを√３倍した長さ以上に設定している。そのため伝達プレートは不要となる。

なお、上記第２実施形態〜第４実施形態の構成では、鋼材１４のプレート部１５は一体の板状であるため、ボルトの配置については種々のバリエーションが考えられる。例えば、図８に示すボルトの配置図はＧ点を点対象としたボルト配置であり、Ｇ点からの距離にボルト接合反力を掛けた曲げ応力の総和になる方法の原理である。なお、図８に示す各記号は以下の表２の意味を表している。

そして、Ｇからボルトまでの距離ｒｉが大きくなるように、図８の四角形の線Ｌ上にボルトを配置することにより、効率のよい曲げ応力対応が可能となる。

また、本発明の溝形鋼の接続構造における被接合部材としては、単なる長尺の溝形鋼１１や鋼材１４のプレート部１５のほか、鋼管柱等の柱状の鋼材１４の側面から水平又は所定の角度をもって突出する短尺の溝形鋼１１やプレート部１５であってもよい。このような溝形鋼１１やプレート部１５に対する溝形鋼１０の接合は、例えば梁や柱、また、筋交い等の直線的な接合に用いることができる。また、接合対象である上記の何れの部材においても接合強度を考慮して、これらに対する伝達プレート２の配設が考慮される。

柱状の鋼材１４の側面に設けられたプレート部１５としては、例えば、図９に示すような鋼管柱４の側面から突出するように設けられたブラケットプレート４１を例示することができる。なお、このようなブラケットプレート４１は、梁としての溝形鋼１０を固定して支持する部材であるため、鋼管柱４に対して強固に固定されている必要がある。

＜ブラケットプレートの構成＞
ブラケットプレート４１の固定構造としては、図９に示すように、鋼管柱４の側面にブラケットプレート４１の厚みと同等の幅のスリット４２を設けて、該スリット４２にブラケットプレート４１を嵌合、溶接するとともに、鋼管柱４の内部に設けられた内ダイヤフラム８に溶接して固定させる構成とすることができる。これにより、強度を有するプレート部１５としてのブラケットプレート４１の一端が鋼管柱４の側面から突出するように設けることができる。

なお、ブラケットプレート４１を内ダイヤフラム８に固定する本実施形態では、ブラケットプレート４１を予め内ダイヤフラム８に強固に溶接することができるため、溝形鋼１０からの曲げ応力は鋼管柱４の内側に内接する内ダイヤフラム８に伝達するだけに必要な溶接強度があればよく、また、内ダイヤフラム８との溶接だけで不足する場合は交差するブラケットプレート４１に溶接して、交差するブラケットプレート４１と内ダイヤフラム８の溶接強度を加算できるので、設計では隅肉溶接や部分溶け込み溶接で十分であり完全溶け込み溶接は不要となる。

また、鋼管柱４の側面から突出するブラケットプレート４１との接合においては、上記構成のほか、図１０に示すように第４実施形態の溝形鋼の接合構造のように、ブラケットプレート４１の両側を一対の溝形鋼１０のウエッブ１３で挟み込むように配設してボルト６とナット７により接合する構成とすることもできる。

本接合構造におけるブラケットプレート４１の取付構造は、上記実施形態と同様に、スリット４２にブラケットプレート４１を嵌合、溶接するとともに、ブラケットプレート４１を溶接した内ダイヤフラム８を鋼管柱４内に溶接して固定させる構造とすることができる。なお、本実施形態のように柱芯と梁芯を合わせる場合、一対の溝形鋼１０のウエッブ１３でブラケットプレート４１の両側を挟み込んで配設するため、ブラケットプレート４１の突出位置、即ち、鋼管柱４のスリット４２の形成位置は鋼管柱４の幅中央部となる。

以上、本発明の溝形鋼の接合構造について実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において各種の変更が可能である。

例えば、溝形鋼１０をブラケットプレート４１に接続する構成においては、図９に示す第３実施形態の接合、図１０に示す第４実施形態の接合のように、伝達プレート２を設けない構成のほか、図１に示す第１実施形態の接合、図４に示す第２実施形態の接合のように、伝達プレート２を設けたり連結プレート３を用いて接合することもできる。

また、上記ブラケットプレート４１への接合では、所定の強度を得るためにブラケットプレート４１を内ダイヤフラム８に溶接して配設しているが、内ダイヤフラム８を用いずにブラケットプレート４１を鋼管柱４の側面に配設する構成とすることもできる。

具体的には、少なくとも２つ以上のブラケットプレート４１を鋼管柱４の側面に設けたスリット４２に嵌合して突出するように設け、スリット４２とブラケットプレート４１との嵌合部で溶接するとともに、上記複数のブラケットプレート４１の各々を鋼管柱４内で溶接する構成を例示することができる。

上記の構成とすることにより、内ダイヤフラム８を設けることなくブラケットプレート４１を所定の強度で鋼管柱４の側面から突出するように配設することができる。

また、上記ブラケットプレート４１に対する溝形鋼の接合構造では、ブラケットプレート４１を角型鋼管柱４の側面から突出するように設けているが、角型鋼管柱４のほか、丸形鋼管柱４に対しても適用することができる。さらに、角型鋼管柱４のスリット４２の位置をずらして設けることにより、ブラケットプレート４１を角側部から突出するように配設することもできる。

さらに、上記実施形態では高力ボルト６とナット７により摩擦接合しているが、通常のボルトやリベットなどの締結具により剪断接合にすることもできる。

上記の構成を有する本発明の溝形鋼の接合構造によれば、従来の溝形鋼の接合構造と比べて同等以上の接合強度を有するとともに、部品点数を少なくでき、接合施工が容易であり、さらに、フランジ表面側をフラットにすることが可能となる。さらに、本発明に用いる鋼管柱は、運搬の際にトラックへの積載効率を良好とすることが可能となる。

１０、１１ 溝形鋼
１２ フランジ
１３ ウエッブ
１４ 鋼材
１５ プレート部
２ 伝達プレート
２１ 溶接部
２２ 面取り部
３ 連結プレート
４ 鋼管柱
４１ ブラケットプレート
４２ スリット
５ 貫通孔
６ ボルト（高力ボルト）
７ ナット
８ 内ダイヤフラム

Claims (3)

1. 溝形鋼とプレート部を有する鋼材を接合する溝形鋼の接合構造であって、
   前記溝形鋼には、該溝形鋼のウエッブの片側表面に密着し、かつフランジの裏面に溶接された伝達プレートが設けられており、
   前記溝形鋼のウエッブ及び前記伝達プレートと、前記鋼材のプレート部を繋ぐ連結プレート、又は前記溝形鋼のウエッブ及び前記伝達プレートと、前記鋼材のプレート部が、ボルトにより接合されていることを特徴とする溝形鋼の接合構造。
2. 溝形鋼とプレート部を有する鋼材を接合する溝形鋼の接合構造であって、
   前記溝形鋼のフランジとウエッブの厚みが実質的に同じ厚みであり、
   前記溝形鋼のウエッブと前記鋼材のプレート部とを繋ぐ連結プレート、又は前記溝形鋼のウエッブと前記鋼材のプレート部が、ボルトにより接合される場合に、
   前記溝形鋼の前記ウエッブの長手方向に対する前記連結プレート、又は前記鋼材のプレート部の拘束長さ（ｌｓ）を下記式（１）により求められる拘束長さ（ｌｓ）としたことを特徴とする溝形鋼の接合構造。
   ｌｓ≧ｂ×√３・・・（１）
   （式中、ｂはフランジ幅を表す）
3. 前記鋼材のプレート部が、鋼管柱の側面から突出するブラケットプレートであることを特徴とする請求項１又は２に記載の溝形鋼の接合構造。
   

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