JP2021163589A - ワイヤーハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】例えば、より嵩張ったり、より重量が増えたりすることなく、かつ製造の手間やコストを抑制することが可能な、ワイヤーハーネスを得る。【解決手段】ワイヤーハーネスは、並列な複数のサブハーネスと、並列な複数のサブハーネスを長手方向において部分的に接着して一体化する少なくとも一つの結束部と、を備え、結束部において、各サブハーネスに対して、最大二つのサブハーネスが隣接している。また、ワイヤーハーネスは、並列な二つのサブハーネスを備えてもよいし、並列な三つ以上のサブハーネスを備えてもよい。また、互いに隣接した三つのサブハーネスが、結束部で結束された部位における長手方向と直交する断面において、直線状に並んでもよいし、Ｌ字状に並んでもよいし、円弧状に並んでもよい。【選択図】図２

Description

本発明は、ワイヤーハーネスに関し、特に、自動車のような車両に配策されるワイヤーハーネスに関する。

昨今、車両運転席の視野拡大を目的とした、インパネ意匠の低背化が進んでいる。また、車両室内の快適性を求め、車両室内空間は広げられていくことが予想されている。それにより、ワイヤーハーネスの配策スペースがより一層狭くなるとともに、配策経路の確保が困難になる可能性がある。

さらに、車両の電動化（ハイブリッド車、電気自動車等）や、多機能化、高機能化（自動運転システム、コネクテッドカ―等）に伴い、ワイヤーハーネスの肥大化、および配策経路の複雑化が今後も大きな課題となる可能性が高い。

また、従来、並列な複数の電線が長手方向に延びたシート材により一体化された構成が知られている（例えば、特許文献１）。

特開２０１９−４６７９号公報

しかしながら、このようなシート材により、複数のサブハーネスを有したサブアセンブリが、嵩張ったり、重量が増大したりする虞がある。また、サブアセンブリを組み立てる手間が増える分、製造の手間やコストが増大する虞があった。

他方、シート材を有さない従来のワイヤーハーネスをビニールテープや保護材で束ねると丸形状となり、断面積から高さ方向に大きくなる傾向にあった。

そこで、本発明の課題の一つは、例えば、より嵩張ったり、より重量が増えたりすることなく、かつ製造の手間やコストを抑制することが可能な、ワイヤーハーネスを得ること、である。

本発明のワイヤーハーネスは、例えば、並列な複数のサブハーネスと、前記並列な複数のサブハーネスを長手方向において部分的に接着して一体化する少なくとも一つの結束部と、を備え、前記結束部において、各サブハーネスに対して、最大二つのサブハーネスが隣接している。

また、前記ワイヤーハーネスは、並列な二つのサブハーネスを備える。

また、前記ワイヤーハーネスは、並列な三つ以上のサブハーネスを備える。

また、前記ワイヤーハーネスでは、互いに隣接した三つのサブハーネスが、前記結束部で結束された部位における長手方向と直交する断面において、直線状に並ぶ。

また、前記ワイヤーハーネスでは、互いに隣接した三つのサブハーネスが、前記結束部で結束された部位における長手方向と直交する断面において、角度を持って並ぶ。

また、前記ワイヤーハーネスでは、互いに隣接した三つのサブハーネスが、前記結束部で結束された部位における長手方向と直交する断面において、Ｌ字状に並ぶ。

また、前記ワイヤーハーネスでは、前記結束部は、前記並列な複数のサブハーネスを接着する接着剤と、当該接着剤と接するとともに前記サブハーネスの並び方向に沿って延びた延び部材と、を有する。

また、前記ワイヤーハーネスでは、前記延び部材には、前記並列な複数のサブハーネスを収容する収容部が設けられる。

また、前記ワイヤーハーネスでは、前記延び部材は、前記並列な複数のサブハーネスを取り囲む。

また、前記ワイヤーハーネスでは、前記結束部に対して長手方向の一方側で束ねられた前記並列な複数のサブハーネスのうちの少なくとも一つのサブハーネスが、前記結束部に対して長手方向の他方側で分離される。

また、前記ワイヤーハーネスでは、前記サブハーネスは、複数の電線を束ねた電線束である。

本発明のワイヤーハーネスによれば、より嵩張ったり、重量が増えたりすることなく、かつ製造の手間やコストを抑制することができる。

図１は、実施形態のワイヤーハーネスの例示的かつ模式的な平面図である。 図２は、図１のII−II断面図である。 図３は、第１変形例のワイヤーハーネスの図２と同等位置での断面図である。 図４は、第２変形例のワイヤーハーネスの図２と同等位置での断面図である。 図５は、第３変形例のワイヤーハーネスの図２と同等位置での断面図である。 図６は、第４変形例のワイヤーハーネスの図２と同等位置での断面図である。

以下、本発明の例示的な実施形態および変形例が開示される。以下に示される実施形態および変形例の構成、ならびに当該構成によってもたらされる作用および結果（効果）は、一例である。本発明は、以下の実施形態および変形例に開示される構成以外によっても実現可能である。また、本発明によれば、構成によって得られる種々の効果（派生的な効果も含む）のうち少なくとも一つを得ることが可能である。

以下に示される実施形態および変形例は、同様の構成を備えている。各実施形態および変形例の構成によれば、当該同様の構成に基づく同様の作用および効果が得られる。また、以下では、それら同様の構成には同様の符号が付与されるとともに、重複する説明が省略される場合がある。

本明細書において、序数は、部品や部位等を区別するために便宜上付与されており、優先順位や順番を示すものではない。

また、各図において、Ｘ方向を矢印Ｘで表し、Ｙ方向を矢印Ｙで表し、Ｚ方向を矢印Ｚで表す。Ｘ方向、Ｙ方向、およびＺ方向は、互いに交差するとともに互いに直交している。なお、Ｘ方向は、長手方向や延び方向と称され、Ｙ方向は、短手方向や、幅方向、並び方向と称され、Ｚ方向は、厚さ方向や高さ方向と称されうる。

［実施形態］
図１は、実施形態のワイヤーハーネス１０の平面図である。図１に示されるワイヤーハーネス１０は、自動車のような車両に搭載され、例えば、モータルーム内や、エンジンルーム内、インストルメントパネル内、あるいは車体パネルとトリム部材との間等で、配策される。

ワイヤーハーネス１０は、並列な複数のサブハーネス２０を備えている。複数のサブハーネス２０は、結束部３０によって、ワイヤーハーネス１０の長手方向の少なくとも１箇所、図１の例では３箇所において、結束されている。言い換えると、ワイヤーハーネス１０は、少なくとも一つの結束部３０を備えており、結束部３０は、それぞれ、複数のサブハーネス２０を長手方向において部分的に一体化している。

仮に、並列な複数のサブハーネス２０がワイヤーハーネス１０の長手方向の全体に渡って一体化されている場合、ワイヤーハーネス１０が硬くなってしまい、作業者あるいはロボットは、車両において配策作業を行い難くなってしまう虞がある。逆に、複数の並列なサブハーネス２０が全く結束されていない状態にあっては、作業者あるいはロボットは、複数のサブハーネス２０の取り扱いが面倒になり、車両において配策作業を行い難くなる。この点、本実施形態では、結束部３０が、長手方向において部分的に、並列な複数のサブハーネス２０が結束されているため、作業者あるいはロボットは、ワイヤーハーネス１０の配策作業を、より容易にあるいはより迅速に行うことができるようになる。

また、図１に示されるように、結束部３０は、複数のサブハーネス２０が分岐する位置に適用することができる。すなわち、図１中の結束部３０−１に対し長手方向の一方（図１中では左側）において４本のサブハーネス２０が、長手方向の他方（同右側）では、３本のサブハーネス２０の束と、１本のサブハーネス２０とに分離されている。このような構成によれば、結束部３０によって、サブハーネス２０の分岐位置を定めることができる。また、このような結束部３０は、ワイヤーハーネス１０の分岐部分を保護することができるため、別途、保護部材を設けた場合に比べて、重量増やコスト増を抑制できる。

図２は、図１のII−II断面図である。図２に示されるように、サブハーネス２０は、それぞれ、例えば、束ねられた複数の電線２１と、電線２１を取り囲む被覆２２と、を有した、所謂電線束である。ただし、サブハーネス２０は、図２に示されるような電線束には限定されず、例えば、同じ太さの電線が束ねられた電線束であってもよいし、撚線ケーブルであってもよいし、一つの導体を有した単線ケーブルであってもよいし、電線や電線束とは異なる長尺部材であってもよい。

結束部３０は、固化された接着剤３１を有している。接着剤３１は、シリコン樹脂のような合成樹脂材料系の接着剤である。接着剤３１は、複数のサブハーネス２０を、一体化している。

ここで、結束部３０において、サブハーネス２０のそれぞれは、最大二つのサブハーネス２０と隣接している。

より詳しく説明すると、まず、図２中のサブハーネス２０−１に対して、隣接するサブハーネス２０は、一つのサブハーネス２０−２である。

次に、サブハーネス２０−２に対して、隣接するサブハーネス２０は、二つのサブハーネス２０−１およびサブハーネス２０−３である。サブハーネス２０−１およびサブハーネス２０−３は、互いに離間している。

また、サブハーネス２０−３に対して、隣接するサブハーネス２０は、一つのサブハーネス２０−２である。

このように、結束部３０において、サブハーネス２０のそれぞれは、最大二つのサブハーネス２０と隣接している。

このような構成により、例えばサブハーネス２０の直径と比してワイヤーハーネス１０が厚くなることにより車両のスペースに配策し難くなるのが抑制されている。

以上、説明したように、本実施形態では、ワイヤーハーネス１０は、並列な複数のサブハーネス２０と、当該並列な複数のサブハーネス２０を長手方向において部分的に接着して一体化する少なくとも一つの結束部３０と、を備え、結束部３０において、各サブハーネス２０は、最大二つのサブハーネス２０と隣接している。

このような構成によれば、例えば、結束部３０は、並列な複数のサブハーネス２０が長手方向の全体に渡って一体化される構成に比べて、ワイヤーハーネス１０をより柔軟に構成することができる。また、例えば、並列な複数のサブハーネス２０が全く一体化されない場合に比べて、作業者あるいはロボットによる複数のサブハーネス２０の取り扱いが容易になる。また、例えば、複数のサブハーネス２０をケース内に収容した構成に比べて、当該ケースが不要となる分、例えば、部品点数を減らすことができ、製造の手間あるいはコストを抑制できたり、ケースによって嵩張るのを抑制できたり、といった、利点が得られる。

また、本実施形態では、ワイヤーハーネス１０は、三つのサブハーネス２０を備えている。

このように、三つのサブハーネス２０を備えたワイヤーハーネス１０において、上述した結束部３０を備えたことによる効果が得られる。なお、サブハーネス２０の数は、二つでもよいし、四つ以上であってもよい。

また、本実施形態では、互いに隣接した三つのサブハーネス２０は、結束部３０で結束された部位における長手方向と直交する断面において、直線状に並んでいる。

このような構成によれば、例えば、断面形状が直線状であるスリット状のスペースに、ワイヤーハーネス１０を配策しやすいという利点や、ワイヤーハーネス１０を平面状の面に沿って配策しやすいといった利点が、得られる。

［第１変形例］
図３は、実施形態の第１変形例のワイヤーハーネス１０Ａの、結束部３０Ａによって結束された部位における長手方向と直交する断面図である。なお、図３では、簡単のため、サブハーネス２０を単なるハッチング付きの円で示している。図４〜６も同様である。

図３に示されるように、本変形例では、ワイヤーハーネス１０Ａは、並列な四つのサブハーネス２０を備えている。そして、結束部３０Ａにおいて、並列な四つのサブハーネス２０は、Ｌ字状に並ぶとともに、接着剤３１によって接合されることにより、一体化されている。また、互いに隣接した三つのサブハーネス２０（２０−２，２０−３，２０−４）が、角度をもって並び、具体的にはＬ字状に並んでいる。

本変形例においても、結束部３０において、四つのサブハーネス２０が接着剤３１によって接合されるとともに、各サブハーネス２０に対して、最大二つのサブハーネス２０が隣接している。よって、本変形例においても、上記実施形態と同様の効果が得られる。

なお、長手方向と直交する断面において互いに隣接する三つのサブハーネス２０が折れ曲がった状態で結束されている部分において、折れ曲がったサブハーネスが、２以上の他のサブハーネスと接しないように配置される。また、折れ曲がり角度θ（の絶対値）は、当該断面におけるサブハーネス２０の密集および当該密集に伴うワイヤーハーネス１０Ａの嵩張りを抑制するという観点から、１００°以下であるのが好適であり、９０°以下であるのがより一層好適である。ここで、折れ曲がり角度θは、サブハーネス２０−２の中心Ｃ２からサブハーネス２０−３の中心Ｃ３に向かう方向Ｄ１に対する、中心Ｃ３からサブハーネス２０−４の中心Ｃ４に向かう方向Ｄ２に対する、変化角度と定義できる。

以上、説明したように、互いに隣接した三つのサブハーネス２０は、結束部３０で結束された部位における長手方向と直交する断面において、Ｌ字状に並んでいる。

このような構成によれば、例えば、断面形状がＬ字状であるスリット状のスペースに、ワイヤーハーネス１０Ａを配策しやすいという利点や、ワイヤーハーネス１０Ａを長手方向に延びた角部に沿って配策しやすいといった利点が、得られる。なお、折れ曲がり角度θは、ワイヤーハーネス１０Ａが通るスペースの形状や、ワイヤーハーネス１０Ａが沿う部材の表面形状に合わせて適宜に設定されうる。

［第２変形例］
図４は、実施形態の第２変形例のワイヤーハーネス１０Ｂの、結束部３０Ｂによって結束された部位における長手方向と直交する断面図である。図４に示されるように、本変形例では、ワイヤーハーネス１０Ｂは、並列な三つのサブハーネス２０を備えている。そして、結束部３０Ｂにおいて、結束部３０において、並列な互いに隣接した三つのサブハーネス２０は、角度をもって並ぶとともに、当該三つのサブハーネス２０が接着剤３１によって接合され、一体化されている。

本変形例においても、各サブハーネス２０に対して、最大二つのサブハーネス２０が隣接している。よって、本変形例においても、上記実施形態と同様の効果が得られる。

また、説明したように、互いに隣接した三つのサブハーネス２０は、結束部３０で結束された部位における長手方向と直交する断面において、角度をもって並んでいる。サブハーネス２０が四つ以上並んでいる場合は、円弧状に配置されていてもよい。

このような構成によれば、例えば、断面形状が円弧状であるスリット状のスペースに、ワイヤーハーネス１０Ｂを配策しやすいという利点や、ワイヤーハーネス１０Ｂを円筒面のような長手方向に延びた曲面Ｒに沿って配策しやすいといった利点が、得られる。

［第３変形例］
図５は、実施形態の第３変形例のワイヤーハーネス１０Ｃの、結束部３０Ｃによって結束された部位における長手方向と直交する断面図である。図５に示されるように、本変形例では、ワイヤーハーネス１０Ｃは、並列な二つのサブハーネス２０を備えている。そして、結束部３０Ｃにおいて、並列な互いに隣接した二つのサブハーネス２０は、直線状に並ぶとともに、接着剤３１によって接合されることにより、一体化されている。

本変形例においても、結束部３０Ｃにおいて、各サブハーネス２０に対して、最大二つのサブハーネス２０が隣接している。よって、本変形例においても、上記実施形態と同様の効果が得られる。

また、本変形例では、結束部３０Ｃは、囲繞部材３２によって、取り囲まれている。囲繞部材３２は、例えば、シート状、帯状、箔状などの形状で、合成樹脂材料や、金属材料等によって作られうる。なお、導電性を有した金属材料で作られる場合、囲繞部材３２には、絶縁被覆が施されてもよい。また、囲繞部材３２は、例えば、結束バンドのようなものであってもよい。

このような構成によれば、結束部３０Ｃにおいて、複数のサブハーネス２０をより強固に一体化することができる。

なお、囲繞部材３２は、比較的幅広に形成することにより、接着剤３１を成形する際の型の一部として利用することができる。その場合、囲繞部材３２は、接着剤３１の成形後（固化後）に除去してもよい。囲繞部材３２は、サブハーネス２０の並び方向に沿って延びた延び部材の一例である。

［第４変形例］
図６は、実施形態の第４変形例のワイヤーハーネス１０Ｄの、結束部３０Ｄによって結束された部位における長手方向と直交する断面図である。図６に示されるように、本変形例では、ワイヤーハーネス１０Ｄは、並列な三つのサブハーネス２０を備えている。そして、結束部３０Ｄにおいて、並列な互いに隣接した三つのサブハーネス２０は、直線状に並ぶとともに、接着剤３１によって接合されることにより、一体化されている。

本変形例においても、結束部３０Ｄにおいて、各サブハーネス２０に対して、最大二つのサブハーネス２０が隣接している。よって、本変形例においても、上記実施形態と同様の効果が得られる。

また、本変形例では、結束部３０Ｄは、断面Ｕ字状のカバー３３に設けられた収容部３３ａ内に、直線状に並んだ状態で収容されている。収容部３３ａは、凹部とも称されうる。カバー３３は、合成樹脂材料や、金属材料等によって作られうる。なお、導電性を有した金属材料で作られる場合、カバー３３には、絶縁被覆が施されてもよい。

このような構成によれば、結束部３０Ｄにおいて、複数のサブハーネス２０をより強固に一体化することができる。カバー３３は、延び部材の一例である。

なお、カバー３３は、接着剤３１を成形する際の型の一部として利用することができる。その場合、カバー３３は、接着剤３１の成形後（固化後）に除去してもよい。カバー３３は、サブハーネス２０の並び方向に沿って延びた延び部材の一例である。

以上、本発明の実施形態および変形例が例示されたが、上記実施形態および変形例は一例であって、発明の範囲を限定することは意図していない。上記実施形態および変形例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、組み合わせ、変更を行うことができる。また、各構成や、形状、等のスペック（構造や、種類、方向、型式、大きさ、長さ、幅、厚さ、高さ、数、配置、位置、材質等）は、適宜に変更して実施することができる。

１０，１０Ａ〜１０Ｄ…ワイヤーハーネス
２０，２０−１〜２０−４…サブハーネス
２１…電線
２２…被覆
３０，３０−１，３０Ａ〜３０Ｄ…結束部
３１…接着剤
３２…囲繞部材
３３…カバー
３３ａ…収容部
Ｃ２〜Ｃ４…中心
Ｄ１…方向
Ｄ２…方向
Ｒ…曲面
Ｘ…方向（延び方向、長手方向）
Ｙ…方向（短手方向、幅方向、並び方向）
Ｚ…方向（厚さ方向、高さ方向）
θ…角度（折れ曲がり角度、変化角度）

Claims (11)

1. 並列な複数のサブハーネスと、
   前記並列な複数のサブハーネスを長手方向において部分的に接着して一体化する少なくとも一つの結束部と、
   を備え、
   前記結束部において、各サブハーネスに対して、最大二つのサブハーネスが隣接している、ワイヤーハーネス。
2. 前記ワイヤーハーネスは、並列な二つのサブハーネスを備えた、請求項１に記載のワイヤーハーネス。
3. 前記ワイヤーハーネスは、並列な三つ以上のサブハーネスを備えた、請求項１に記載のワイヤーハーネス。
4. 互いに隣接した三つのサブハーネスが、前記結束部で結束された部位における長手方向と直交する断面において、直線状に並んだ、請求項３に記載のワイヤーハーネス。
5. 互いに隣接した三つのサブハーネスが、前記結束部で結束された部位における長手方向と直交する断面において、角度をもって並んだ、請求項３に記載のワイヤーハーネス。
6. 互いに隣接した三つのサブハーネスが、前記結束部で結束された部位における長手方向と直交する断面において、Ｌ字状に並んだ、請求項５に記載のワイヤーハーネス。
7. 前記結束部は、前記並列な複数のサブハーネスを接着する接着剤と、当該接着剤と接するとともに前記サブハーネスの並び方向に沿って延びた延び部材と、を有した、請求項１〜６のうちいずれか一つに記載のワイヤーハーネス。
8. 前記延び部材には、前記並列な複数のサブハーネスを収容する収容部が設けられた、請求項７に記載のワイヤーハーネス。
9. 前記延び部材は、前記並列な複数のサブハーネスを取り囲んだ、請求項７に記載のワイヤーハーネス。
10. 前記結束部に対して長手方向の一方側で束ねられた前記並列な複数のサブハーネスのうちの少なくとも一つのサブハーネスが、前記結束部に対して長手方向の他方側で分離された、請求項１〜９のうちいずれか一つに記載のワイヤーハーネス。
11. 前記サブハーネスは、複数の電線を束ねた電線束である、請求項１〜１０のうちいずれか一つに記載のワイヤーハーネス。

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