JP2021161262A - 光学用粘着剤組成物及び光学積層体 - Google Patents

Abstract

【課題】金属配線などの反射防止機能、コントラストが向上したミニ／マイクロＬＥＤ表示装置等の自発光型表示装置を製造することに適すると共に、段差吸収性、加工性に優れる光学用粘着剤組成物及び光学積層体を提供すること。
【解決手段】本発明の光学用粘着剤組成物は、（メタ）アクリル系ブロックコポリマーと、着色剤と、を含有し、
前記（メタ）アクリル系ブロックコポリマーが、
０℃以上１００℃以下のガラス転移温度を有する高Ｔｇセグメントと、
−１００℃以上０℃未満のガラス転移温度を有する低Ｔｇセグメントを有し、
０℃以上の領域と０℃未満の領域にそれぞれｔａｎδのピークを有することを特徴とする。
ここで、前記ガラス転移温度は、各セグメントを構成するモノマー成分組成からＦＯＸの式により算出されるものである。
本発明の光学積層体は、基材と、上記光学用粘着剤組成物により形成される粘着剤層と、を含むことを特徴とする。
【選択図】なし

Description

本発明は、ミニ／マイクロＬＥＤ等の自発光型表示装置の発光素子の封止に適する光学用粘着剤組成物及び光学積層体に関する。

近年、次世代型の表示装置として、ミニ／マイクロＬＥＤ表示装置（Mini/Micro Light Emitting Diode Display）に代表される自発光型表示装置が考案されている。ミニ／マイクロＬＥＤ表示装置は、基本構成として、多数の微小なＬＥＤ発光素子（ＬＥＤチップ）が高密度に配列された基板が表示パネルとして使用され、該ＬＥＤチップは封止材で封止され、最表層に樹脂フィルムやガラス板などのカバー部材が積層されるものである。

ミニ／マイクロＬＥＤ表示装置等の自発光型表示装置には、白色バックライト方式、白色発光カラーフィルター方式、ＲＧＢ方式などいくつかの方式があるが、白色発光カラーフィルター方式、ＲＧＢ方式では、表示パネルの基板上に配置された金属配線やＩＴＯなどの金属酸化物などの反射防止のために黒色の封止材が用いられることがある（例えば、特許文献１〜３参照）。中でも、ＬＥＤチップが配列されたＲＧＢ方式のミニ／マイクロＬＥＤ表示装置では、上記黒色封止材はＲＧＢの混色防止やコントラスト向上にも貢献し得る。

前記黒色封止材としては、黒色着色剤（染料や顔料）を含む液状硬化性樹脂が用いられている。黒色着色剤を含む液状硬化性樹脂を用いる場合、厚みムラにより黒色度にムラが生じるという問題がある。また、染料に比べて顔料は耐熱性・耐候性ともに優れているために選定されることが多いが、顔料を分散させた液状硬化性樹脂を用いる場合、上記厚みムラに加えて、液状硬化性樹脂充填時の充填ムラ、流動時に顔料の分散ムラが生じるなどの問題も生じる。また、封止後に硬化した液状硬化性樹脂の表面には密着力がないため、さらに、接着剤などを使用してカバー部材を積層する必要があり、さらなる工数や部材が必要になるという問題もあった。

このような黒色度のムラなどの問題に対処するため、黒色着色剤を含む粘着剤の使用が考えられる。粘着剤は液状硬化性樹脂に比べて流動性が低いため、厚みや顔料の分散・沈降などによるムラが生じにくい。また、ＬＥＤチップを封止した後にも粘着力が保持されるため、カバー部材を積層するために接着剤などを使用する必要なく、工数や部材が簡略化できるという利点がある。

一方、ミニ／マイクロＬＥＤ表示装置では、基板上にＬＥＤチップが高密度に敷き詰められており、ＬＥＤチップ同士の隙間には微細な段差が多数存在する。従って、ミニ／マイクロＬＥＤ表示装置に用いられる封止材には、段差を埋める性能、即ち、優れた段差吸収性（「段差追従性」とも称する）が要求される。上記の段差吸収性を向上させるために、粘着剤を低弾性率化して柔軟性を向上する手法が試みられている（例えば、特許文献４）。

特開２０１９−２０４９０５号公報 特開２０１７−２０３８１０号公報 特表２０１８−５２３８５４号公報 国際公開ＷＯ２０１６／１７０８７５号公報

低弾性率化された粘着剤は段差吸収性には優れているものの、形状安定性やハンドリング性等の加工性が低下するという問題がある。例えば、低弾性率の粘着剤層を有する積層体は、切断加工時に糊欠け、保管時に端部からの粘着剤層のはみ出しやダレが発生しやすく、はみ出した粘着剤層に異物が付着するなどの問題を生じることがあった。

上記の段差吸収性と加工性を両立する粘着剤としては、ハイブリッド粘着剤が用いられている。ハイブリッド粘着剤は、硬化開始条件の異なる２種類の重合開始剤や架橋剤を配合し、段階的に硬化する粘着剤である。ハイブリッド粘着剤では、まず、流動性が高く、段差吸収性に優れる半硬化の状態にして段差に対して十分に追従させ、その後に硬化を完結し、加工性を向上できるという利点を有する。しかし、段差吸収性に優れる半硬化の段階の粘着剤は加工性が低く、最終硬化前の工程におけるハンドリング性に問題があった。

本発明は、以上のような事情のもとで考え出されたものであって、本発明の目的は、金属配線などの反射防止機能、コントラストが向上したミニ／マイクロＬＥＤ表示装置等の自発光型表示装置を製造することに適すると共に、段差吸収性、加工性に優れる光学用粘着剤組成物を提供することにある。
また、本発明の目的は、金属配線などの反射防止機能、コントラストが向上したミニ／マイクロＬＥＤ表示装置等の自発光型表示装置を製造することに適すると共に、段差吸収性、加工性に優れる光学積層体を提供することにある。

本発明者らは、前記目的を達成するため鋭意検討した結果、光学用粘着剤組成物に含まれるポリマーとして、特定のガラス転移温度範囲を有する高Ｔｇセグメントと低Ｔｇセグメントを有する（メタ）アクリル系ブロックコポリマーを採用することにより、室温（例えば、２５℃）付近では、高い貯蔵弾性率を示し、硬く加工性が良好で、５０℃を超える領域で顕著に貯蔵弾性率が低下して高流動性となり、段差吸収性が良好となることを見出した。また、前記（メタ）アクリル系ブロックコポリマーに着色剤を配合することにより、金属配線などの反射防止機能、コントラストが向上した自発光型表示装置の製造に適することを見出した。本発明は、これらの知見に基づいて完成されたものである。

すなわち、本発明の第１の側面は、
（メタ）アクリル系ブロックコポリマーと、着色剤と、を含有する光学用粘着剤組成物であって、
前記（メタ）アクリル系ブロックコポリマーが、
０℃以上１００℃以下のガラス転移温度を有する高Ｔｇセグメントと、
−１００℃以上０℃未満のガラス転移温度を有する低Ｔｇセグメントと、
を有し、
０℃以上の領域と０℃未満の領域にそれぞれｔａｎδのピークを有することを特徴とする、光学用粘着剤組成物を提供する。
ここで、前記ガラス転移温度は、各セグメントを構成するモノマー成分組成からＦＯＸの式により算出されるものである。

本発明の光学用粘着剤組成物が、前記高Ｔｇセグメントと、前記低Ｔｇセグメントとを有し、０℃以上の領域と０℃未満の領域にそれぞれｔａｎδのピークを有する（メタ）アクリル系ブロックコポリマーを含有することにより、前記（メタ）アクリル系ブロックコポリマーは、室温（例えば、２５℃）付近では、低Ｔｇセグメントのみが転移・流動化するが、高Ｔｇセグメントは転移しないため、（メタ）アクリル系ブロックコポリマー全体としては高い貯蔵弾性率を示し、硬く加工性が良好となる。そして、５０℃を超える領域で高Ｔｇセグメントも転移・流動化して（メタ）アクリル系ブロックコポリマー全体の貯蔵弾性率が低下して高流動性となる。

本発明の光学用粘着剤組成物から形成された粘着剤層を、発光素子（ＬＥＤチップ）が高密度に配列された表示パネルと貼り合わせる際に、例えば、オートクレーブなどの加熱条件（例えば、５０℃以上）で貼り合わせることにより、高流動性となり、発光素子（ＬＥＤチップ）間の微細な段差に十分に追従して気泡が残らずに隙間なく密着する。その後、室温（例えば、２５℃）に戻して保管する場合には貯蔵弾性率が高くなり、加工性が良好となる。

また、本発明の光学用粘着剤組成物が、さらに、着色剤を含むという構成は、ＬＥＤチップ間の微細な段差に隙間なく充填された粘着剤が、表示パネル上の金属配線などによる反射を防止し、配列された発光素子（ＬＥＤチップ）同士の混色を防止してコントラストを向上させる上で好ましい。

本発明の第１の側面の光学用粘着剤組成物において、前記０℃以上の領域におけるｔａｎδのピークの極大値が０．５〜３．０であることが好ましい。この構成は、前記（メタ）アクリル系ブロックコポリマーの優れる加工性と形状安定性を実現できる点で好ましい。

本発明の第１の側面の光学用粘着剤組成物において、前記（メタ）アクリル系ブロックコポリマーはＡＢＡ型トリブロックコポリマーであることが好ましい。この構成は、前記（メタ）アクリル系ブロックコポリマーを製造しやすい点で好適である。

本発明の第１の側面の光学用粘着剤組成物における前記ＡＢＡ型トリブロックコポリマーにおいて、Ａセグメントが前記高Ｔｇセグメントであり、Ｂセグメントが前記低Ｔｇセグメントである態様が好ましい。この構成は、本発明の優れた段差吸収性と加工性を実現する上で好適である。

本発明の第１の側面の光学用粘着剤組成物において、前記（メタ）アクリル系ブロックコポリマーにおける前記高Ｔｇセグメントを構成するモノマー成分として、炭素数が１〜３である直鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル、炭素数が３又は４である分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル及び脂環式モノマーからなる群から選ばれる少なくとも1種を含有することが好ましく、炭素数が３又は４である分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルがより好ましい。前記脂環式モノマーとしては置換基を有していてもよい炭素数が４〜１０であるシクロアルキル基を有する（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルが好ましい。この構成は、前記高Ｔｇセグメントを所定のガラス転移温度を有し、前記（メタ）アクリル系ブロックコポリマーが０℃以上の領域にｔａｎδのピークを有するように制御し、本発明の優れた段差吸収性と加工性を実現する上で好適である。

本発明の第１の側面の光学用粘着剤組成物において、前記（メタ）アクリル系ブロックコポリマーにおける前記低Ｔｇセグメントを構成するモノマー成分として、炭素数が４〜１８である直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル及び水酸基含有モノマーからなる群から選ばれる少なくとも１種を含有することが好ましい。この構成は、前記低Ｔｇセグメントを所定のガラス転移温度を有し、前記（メタ）アクリル系ブロックコポリマーが０℃未満の領域にｔａｎδのピークを有するように制御し、本発明の優れた段差吸収性と加工性を実現する上で好適である。

本発明の第１の側面の光学用粘着剤組成物において、前記（メタ）アクリル系ブロックコポリマーにおける前記低Ｔｇセグメントを構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、水酸基含有モノマーを１重量％以上含有することが好ましい。この構成は、前記低Ｔｇセグメントを所定のガラス転移温度に制御し、本発明の優れた段差吸収性と加工性を実現する上で好適である。

本発明の第１の側面の光学用粘着剤組成物において、前記（メタ）アクリル系ブロックコポリマーの重量平均分子量は２０万以上であることが好ましい。この構成は、本発明の光学用粘着剤組成物において、室温付近で良好な硬さと加工性が得られやすいという点で好ましい。

本発明の第１の側面の光学用粘着剤組成物において、前記（メタ）アクリル系ブロックコポリマーの分子量分布は、１より大きく５以下であることが好ましい。この構成は、本発明の光学用粘着剤組成物において、前記（メタ）アクリル系ブロックコポリマーの均一性が高くなり、透明性が高い粘着剤が得られやすい点で好ましい。

本発明の第１の側面の光学用粘着剤組成物において、２５℃における貯蔵弾性率と５０℃における貯蔵弾性率の比（２５℃における貯蔵弾性率／５０℃における貯蔵弾性率）が３以上であることが好ましい。この構成は、本発明の光学用粘着剤組成物において、室温（２５℃）での貯蔵弾性率と加熱（５０℃）時の貯蔵弾性率の差が十分に広くなり、加熱時には高流動性となって優れた段差吸収性を示し、室温では硬くなって優れた加工性を示すことができる点で好ましい。

本発明の第１の側面の光学用粘着剤組成物において、２５℃における貯蔵弾性率が１ＭＰａ以上であり、５０℃における貯蔵弾性率が０．５ＭＰａ以下であることがこのましい。この構成は、本発明の光学用粘着剤組成物において、室温（２５℃）での貯蔵弾性率と加熱（５０℃）時の貯蔵弾性率の差が十分に広くなり、加熱時には高流動性となって優れた段差吸収性を示し、室温では硬くなって優れた加工性を示すことができる点で好ましい。

本発明の第１の側面の光学用粘着剤組成物において、前記着色剤は、波長４００〜７００ｎｍの平均透過率が８０％以下であることが好ましい。この構成は、発光素子（ＬＥＤチップ）間の微細な段差に隙間なく充填された粘着剤に可視光に対する十分な遮光性を付与し、表示パネル上の金属配線などによる反射を防止し、配列された発光素子（ＬＥＤチップ）同士の混色を防止してコントラストを向上させる上で好ましい。

また、本発明の第２の側面は、本発明の第１の側面の光学用粘着剤組成物により形成される粘着剤層を提供する。また、本発明の第３の側面は、基材と、本発明の第２の側面の粘着剤層と、を含む光学積層体を提供する。これらの構成は、前記粘着剤層は、表示パネル上に配列されたＬＥＤチップを封止する封止材となり、前記基材は最表層のカバー部材となるため、封止後に別途カバー部材を積層させる必要がなく、工程数や必要部材を削減することができ、製造効率が向上する。

本発明の第３の側面の光学積層体において、前記基材の前記粘着剤層が積層されていない面は、反射防止処理及び／又はアンチグレア処理されていることが好ましい。前記反射防止処理及び／又はアンチグレア処理は、前記基材の片面に設けられたアンチグレア層であることが好ましい。前記アンチグレア層は、樹脂、粒子およびチキソトロピー付与剤を含むアンチグレア層形成材料を用いて形成されており、前記アンチグレア層が、前記粒子および前記チキソトロピー付与剤が凝集することによって、前記アンチグレア層の表面に凸状部を形成する凝集部を有することが好ましい。前記アンチグレア層表面の凸状部において、平均傾斜角θａ（°）は０．１〜５．０の範囲であることが好ましい。これらの構成は、本発明の第３の側面の光学積層体の表面に反射防止機能及び／又はアンチグレア機能を付与し、外光の反射や像の映り込み等による視認性の低下を防止する、光沢度などの見栄えを調整するといった観点で好ましい。

本発明の第３の側面の光学積層体は、さらに、前記基材の前記粘着剤層が積層されていない面に、表面保護フィルムが積層されていてもよい。かかる構成は、前記光学積層体やこれを含む光学製品の製造、搬送、出荷時に、傷や汚れの付着を防止する上で好適である。

また、本発明の第４の側面は、基板の片面に複数の発光素子が配列した表示パネルと、本発明の第３の側面の光学積層体とを含む自発光型表示装置であって、前記表示パネルの発光素子が配列した面と、前記光学積層体の粘着剤層が積層した、自発光型表示装置を提供する。本発明の第４の側面の自発光型表示装置において、前記表示パネルは、基板の片面に複数のＬＥＤチップが配列したＬＥＤパネルであってもよい。かかる構成は、本発明の第４の側面の自発光型表示装置において、発光素子（ＬＥＤチップ）間の微細な段差に隙間なく充填された着色剤を含む粘着剤が、基板上の金属配線などの反射防止、ＲＧＢの混色防止やコントラストの向上できるという点で好ましい。

本発明の光学用粘着剤組成物及び光学積層体は、上記構成を有するため、段差吸収性、加工性に優れると共に、可視光に対する遮光性が高い。このため、本発明の光学用粘着剤組成物及び光学積層体を自発光型表示装置の製造に使用することにより、金属配線などの反射防止機能、コントラストが向上した自発光型表示装置を効率的に製造することができる。

図１は、本発明の粘着剤層の一実施形態を示す模式図（断面図）である。 図２は、本発明の光学積層体の一実施形態を示す模式図（断面図）である。 図３は、本発明の光学積層体の他の一実施形態を示す模式図（断面図）である。 図４は、本発明の光学積層体の他の一実施形態を示す模式図（断面図）である。 図５は、本発明の自発光型表示装置（ミニ／マイクロＬＥＤ表示装置）の一実施形態を示す模式図（断面図）である。 図６は、本発明の自発光型表示装置（ミニ／マイクロＬＥＤ表示装置）の他の一実施形態を示す模式図（断面図）である。 図７は、本発明の自発光型表示装置（ミニ／マイクロＬＥＤ表示装置）の他の一実施形態を示す模式図（断面図）である。

［光学用粘着剤組成物］
本発明の第１の側面の光学用粘着剤組成物は、（メタ）アクリル系ブロックコポリマーと、着色剤と、を含有する。

本発明の第１の側面の光学用粘着剤組成物における「光学」とは、光学用途に用いられることを意味し、より具体的には、光学部材が用いられた製品（光学製品）の製造などに用いられることを意味する。光学製品としては、例えば、画像表示装置、タッチパネルなどの入力装置などが挙げられるが、ミニ／マイクロＬＥＤ表示装置、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置などの自発光型表示装置が好ましく、特に、ミニ／マイクロＬＥＤ表示装置の製造に好適に使用することができる。本発明の第３の側面の光学積層体の「光学」についても同様である。

＜（メタ）アクリル系ブロックコポリマー＞
前記（メタ）アクリル系ブロックコポリマーは、０℃以上１００℃以下のガラス転移温度を有する高Ｔｇセグメントと、−１００℃以上０℃未満のガラス転移温度を有する低Ｔｇセグメントとを有し、０℃以上の領域と０℃未満の領域にそれぞれｔａｎδのピークを有する。

本明細書において、「０℃以上１００℃以下のガラス転移温度を有する高Ｔｇセグメント」を単に「高Ｔｇセグメント」、「−１００℃以上０℃未満のガラス転移温度を有する低Ｔｇセグメント」を単に「低Ｔｇセグメント」、０℃以上の領域のｔａｎδのピークを単に「高温領域ｔａｎδピーク」、０℃未満の領域のｔａｎδのピークを単に「低温領域ｔａｎδピーク」、前記高Ｔｇセグメントと前記低Ｔｇセグメントと前記高温領域ｔａｎδピークと低温領域ｔａｎδピークとを有する（メタ）アクリル系ブロックコポリマーを「（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡ」、前記（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡと、着色剤と、を含有する光学用粘着剤組成物を「光学用粘着剤組成物Ａ」と称する場合がある。

なお、「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」及び／又は「メタクリル」（「アクリル」及び「メタクリル」のうち一方又は両方）を意味し、以下も同様である。また、「（メタ）アクリロイル基」とは、「アクリロイル基」及び／又は「メタクリロイル基」（「アクリロイル基」及び「メタクリロイル基」のうち一方又は両方）を意味し、以下も同様である。

高Ｔｇセグメント及び低Ｔｇセグメントにおける「セグメント」とは、（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡの各ブロック単位を構成する部分構造をいう。

本発明の（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡの構造は、線状ブロックコポリマー、分岐状（星状）ブロックコポリマー、またはこれらの混合物であってもよい。このようなブロックコポリマーの構造は、求められるブロックコポリマーの物性に応じて適宜選択すればよいが、コスト面、製造容易性の観点から、線状ブロックコポリマーであることが好ましい。また、線状ブロックコポリマーは、いずれの構造（配列）であっても良いが、線状ブロックコポリマーの物性、または光学用粘着剤組成物Ａの物性の観点から、（Ａ−Ｂ）_n型、（Ａ−Ｂ）_n−Ａ型（ｎは１以上の整数、例えば１〜３の整数）からなる群より選択される少なくとも１種の構造を持つブロックコポリマーであることが好ましい。これらの構造においてＡ及びＢは、異なるモノマー組成から構成されるセグメントを意味する。本明細書において、前記線状ブロックコポリマーを構成するＡで表されるセグメントを「Ａセグメント」、Ｂで表されるセグメントを「Ｂセグメント」と称する場合がある。

これらの中でも、製造容易性、光学用粘着剤組成物Ａの物性等の観点から、Ａ−Ｂで表されるＡＢ型ジブロックコポリマー、Ａ−Ｂ−Ａで表されるＡＢＡ型トリブロックコポリマーが好ましく、より好ましくはＡＢＡ型トリブロックコポリマーである。ＡＢＡ型トリブロックコポリマーは、両端のＡセグメント同士の擬似架橋によりブロックコポリマー同士の架橋構造がより高度なものとなり、ブロックコポリマーの凝集力が向上し、より高い密着性（付着力）が発現することができるものと考えられる。なお、ＡＢＡ型トリブロックコポリマーにおいて、両端に位置する２つのＡセグメントは互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。

（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡがＡＢＡ型トリブロックコポリマーである場合、２つのＡセグメント及び１つのＢセグメント（合計３つ）において、少なくとも１つが高Ｔｇセグメントであり、少なくとも他の１つが低Ｔｇセグメントであれば良い。製造の容易性、光学用粘着剤組成物Ａの物性等の観点から、Ａセグメントが前記高Ｔｇセグメントであり、Ｂセグメントが前記低ＴｇセグメントであるＡＢＡ型トリブロックコポリマーが好ましい。その場合において、２つのＡセグメントのうち少なくとも１つが高Ｔｇセグメントであり、Ｂセグメントが低ＴｇセグメントであるＡＢＡ型トリブロックコポリマーが好ましく、２つのＡセグメントの両方が高Ｔｇセグメントであり、Ｂセグメントが低ＴｇセグメントであるＡＢＡ型トリブロックコポリマーがより好ましい。

（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡを構成する高Ｔｇセグメントのガラス転移温度（Ｔｇ）は、上記の通り、０℃以上１００℃以下である。高ＴｇセグメントのＴｇがこの範囲にあることにより、光学用粘着剤組成物Ａの室温（２５℃）における貯蔵弾性率を高く制御しやすくなり、堅く加工性に優れるとともに、５０℃を超える領域において貯蔵弾性率が顕著に低下して高流動性の粘着剤組成物となる傾向がある。光学用粘着剤組成物Ａの室温（２５℃）における加工性を向上できるという観点から、高ＴｇセグメントのＴｇは、４℃以上が好ましく、６℃以上がより好ましく、８℃以上がさらに好ましく、１０℃以上がさらにより好ましく、１２℃以上が特に好ましい。一方、５０℃を超える領域において光学用粘着剤組成物Ａの貯蔵弾性率（Ｇ’）が顕著に低下して高流動性になりやすいという観点から、高ＴｇセグメントのＴｇは、９０℃以下が好ましく、８５℃以下がより好ましく、６０℃以下がさらに好ましく、５０℃以下がさらにより好ましく、３５℃以下が特に好ましい。

（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡを構成する低ＴｇセグメントのＴｇは、上記の通り、−１００℃以上０℃未満である。低ＴｇセグメントのガラスＴｇがこの範囲にあることにより、室温（２５℃）において当該低Ｔｇセグメントのみが流動化して、加工性を担保しつつ、適度な粘着力を光学用粘着剤組成物Ａに付与できる傾向がある。室温（２５℃）において光学用粘着剤組成物Ａの貯蔵弾性率が低下しにくく、加工性が向上できるという観点から低ＴｇセグメントのＴｇは、−９５℃以上が好ましく、−９０℃以上がより好ましく、−８０℃以上がさらに好ましい。一方、室温（２５℃）において光学用粘着剤組成物Ａの適度な粘着力と加工性を向上できるという観点から、低ＴｇセグメントのＴｇは、−５℃以下が好ましく、−１０℃以下がより好ましく、−２０℃以下がさらに好ましく、−３０℃以下がさらにより好ましく、−４０℃以下が特に好ましい。

（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡを構成する高Ｔｇセグメントと低ＴｇセグメントのＴｇの差（高ＴｇセグメントのＴｇ−低ＴｇセグメントのＴｇ）は、特に限定されないが、光学用粘着剤組成物Ａの室温（２５℃）における貯蔵弾性率を高く制御しやすくなり、堅く加工性に優れるとともに、５０℃を超える領域において貯蔵弾性率が顕著に低下して高流動性の粘着剤組成物となるという観点から、好ましくは３０℃以上、より好ましくは３５℃以上、より好ましくは４０℃以上、より好ましくは４５℃以上、さらに好ましくは５０℃以上、特に好ましくは５５℃以上であり、好ましくは１２０℃以下、より好ましくは１１５℃以下、より好ましくは１１０℃以下、より好ましくは１０５℃以下、さらに好ましくは１００℃以下、特に好ましくは９５℃以下である。

（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡを構成する高Ｔｇセグメント及び低Ｔｇセグメントのガラス転移温度（Ｔｇ）は、以下のＦｏｘの式から算出される計算ガラス転移温度である。この計算ガラス転移温度は、（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡの高Ｔｇセグメント又は低Ｔｇセグメントを構成する各モノマー成分の種類及び量に基づいて算出されるものであり、したがって、各セグメントのモノマー成分の種類及び量等を選択することにより調整することができる。

計算ガラス転移温度（計算Ｔｇ）は、以下のＦｏｘの式〔１〕から算出することができる。
１／計算Ｔｇ＝Ｗ１／Ｔｇ(１)＋Ｗ２／Ｔｇ(２)＋・・・＋Ｗｎ／Ｔｇ（ｎ） 〔１〕
ここで、Ｗ１、Ｗ２、・・・Ｗｎは共重合体を構成するモノマー成分（１）、モノマー成分（２）、・・・モノマー成分（ｎ）の全モノマー成分に対する各重量分率（重量％）を意味し、Ｔｇ（１）、Ｔｇ（２）、・・・Ｔｇ（ｎ）は、モノマー成分（１）、モノマー成分（２）、・・・モノマー成分（ｎ）のホモポリマーのガラス転移温度（単位は絶対温度：Ｋ）を表す。
なお、ホモポリマーのガラス転移温度は、各種文献、カタログなどから公知であり、例えば、J. Brandup, E. H. Immergut，E. A. Grulke: Polymer Handbook：JOHNWILEY & SONS, INCに記載されている。各種文献に数値が無いモノマーについては、一般的な熱分析、例えば示差熱分析や動的粘弾性測定法等により測定した値を採用することができる。

（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡが有する高温領域ｔａｎδピークが現れる温度領域は、前述の通り０℃以上（例えば、０℃以上１００℃以下）である。高温領域ｔａｎδピークがこの温度範囲にあることにより、光学用粘着剤組成物Ａの室温（２５℃）における貯蔵弾性率を高く制御しやすくなり、堅く加工性に優れるとともに、５０℃を超える領域において貯蔵弾性率が顕著に低下して高流動性の粘着剤組成物となる傾向がある。光学用粘着剤組成物Ａの室温（２５℃）における加工性を向上できるという観点から、高温領域ｔａｎδピークが現れる温度は、３℃以上が好ましく、６℃以上がより好ましく、９℃以上がさらに好ましく、１２℃以上がさらにより好ましく、１５℃以上が特に好ましい。一方、５０℃を超える領域において光学用粘着剤組成物Ａの貯蔵弾性率（Ｇ’）が顕著に低下して高流動性になりやすいという観点から、高温領域ｔａｎδピークが現れる温度は、９０℃以下が好ましく、８０℃以下がより好ましく、７０℃以下がさらに好ましく、６５℃以下がさらに好ましく、６０℃以下が特に好ましい。

（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡが有する低温領域ｔａｎδピークが現れる温度領域は、前述の通り０℃未満（例えば、−１００℃以上０℃未満）である。低温領域ｔａｎδピークがこの温度範囲にあることにより、室温（２５℃）において当該低Ｔｇセグメントのみが流動化して、加工性を担保しつつ、適度な粘着力を光学用粘着剤組成物Ａに付与できる傾向がある。室温（２５℃）において光学用粘着剤組成物Ａの貯蔵弾性率が低下しにくく、加工性が向上できるという観点から、低温領域ｔａｎδピークが現れる温度は、−９５℃以上が好ましく、−９０℃以上がより好ましく、−８０℃以上がさらに好ましく、−７０℃以上がさらに好ましい。一方、室温（２５℃）において光学用粘着剤組成物Ａの適度な粘着力と加工性を向上できるという観点から、低温領域ｔａｎδピークが現れる温度は、−５℃以下が好ましく、−１０℃以下がより好ましく、−２０℃以下がさらに好ましく、−３０℃以下がさらにより好ましく、−４０℃以下が特に好ましい。

前記高温領域ｔａｎδピークの極大値は、特に限定されないが、０．５〜３．０であることが好ましい。高温領域ｔａｎδピークの極大値がこの範囲にあることにより、前記（メタ）アクリル系ブロックコポリマーの優れる加工性と形状安定性を実現できる点で好ましい。前記高温領域ｔａｎδピークの極大値は、優れる加工性を実現できる点で、０．６以上が好ましく、より好ましくは０．７以上である。また、前記高温領域ｔａｎδピークの極大値は、打痕が生じにくい点から、２．５以下が好ましく、より好ましくは２．２以下である。

前記低温領域ｔａｎδピークの極大値は、特に限定されないが、０．１〜２．０であることが好ましい。低温領域ｔａｎδピークの極大値がこの範囲にあることにより、前記（メタ）アクリル系ブロックコポリマーの優れる加工性と形状安定性を実現できる点で好ましい。前記高温領域ｔａｎδピークの極大値は、優れる加工性を実現できる点で、０．２以上が好ましく、より好ましくは０．３以上である。また、前記低温領域ｔａｎδピークの極大値は、打痕が生じにくい点から、１．５以下が好ましく、より好ましくは１以下である。

なお、前記の高温領域ｔａｎδピークと低温領域ｔａｎδピーク、並びにそれらが現れる温度及び極大値は、後述の実施例に記載された動的粘弾性測定により測定されるものである。

（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡは、モノマー成分を重合して得られる複数のセグメント（高Ｔｇセグメント及び低Ｔｇセグメントを含む）により構成され、当該モノマー成分が、分子中に（メタ）アクリロイル基を有するモノマー（アクリル系モノマー）を含むものである。
（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡ又はその各セグメントは、アクリル系モノマーをモノマー成分全量（１００重量％）に対して７０重量％以上含むことが好ましく、８０重量％以上含むことがより好ましく、９０重量％以上含むことが特に好ましい。

（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡ又はその各セグメント（高Ｔｇセグメント及び低Ｔｇセグメントを含む）を構成するアクリル系モノマーとしては、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル、および／または、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルに由来するモノマー成分を重量割合で最も多い主たるモノマーユニットとして含む。

（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡのセグメントをなすための、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル、即ち、前記セグメントを形成するためのモノマー成分に含まれる直鎖状または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸イソステアリル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、および（メタ）アクリル酸エイコシルなど、炭素数が１〜２０の直鎖状または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。前記セグメントのための当該（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、一種類の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを用いてもよいし、二種類以上の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを用いてもよい。本実施形態では、前記セグメントのための当該（メタ）アクリル酸アルキルエステルとして、好ましくは、アクリル酸メチル、アクリル酸ｎ−ブチル、およびアクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸ヘプチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸イソノニルからなる群より選択される少なくとも一種が用いられる。

（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡのセグメントは、脂環式モノマーに由来するモノマーユニットを含んでもよい。前記セグメントのモノマーユニットをなすための脂環式モノマー、即ち、当該セグメントを形成するためのモノマー成分に含まれる脂環式モノマーとしては、例えば、炭素数が４〜１０であるシクロアルキル基を有する（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル、二環式炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステル、および、三環以上の炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。前記シクロアルキル基、二環式炭化水素環、三環以上の炭化水素環は、置換基を有していてもよい。当該置換基としては、ハロゲン原子（例、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子）、炭素数１〜６の直鎖又は分岐鎖のアルキル基（例、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基等）等が挙げられる。前記置換基の数は、特に限定されず、１〜６個から適宜選択できる。当該置換基が２個以上ある場合は、２個以上の置換基は同一であってもよく、異なっていてもよい。

（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸３，３，５−トリメチルシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘプチル、および（メタ）アクリル酸シクロオクチルが挙げられる。二環式炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸ボルニルおよび（メタ）アクリル酸イソボルニルが挙げられる。三環以上の炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニルオキシエチル、（メタ）アクリル酸トリシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸１−アダマンチル、（メタ）アクリル酸２−メチル−２−アダマンチル、および（メタ）アクリル酸２−エチル−２−アダマンチルが挙げられる。前記セグメントのための脂環式モノマーとしては、一種類の脂環式モノマーを用いてもよいし、二種類以上の脂環式モノマーを用いてもよい。本実施形態では、前記セグメントのための脂環式モノマーとして、好ましくは、置換基（例、炭素数１〜６の直鎖又は分岐鎖のアルキル基）を有していてもよい炭素数が４〜１０であるシクロアルキル基を有する（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルであり、より好ましくは、アクリル酸シクロヘキシル、及び（メタ）アクリル酸３，３，５−トリメチルシクロヘキシルからなる群より選択される少なくとも一種が用いられる。

（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡのセグメントは、水酸基含有モノマーに由来するモノマーユニットを含んでもよい。水酸基含有モノマーは、モノマーユニット内に少なくとも一つの水酸基を有することとなるモノマーである。（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡ内のセグメントが水酸基含有モノマーユニットを含む場合、光学用粘着剤組成物Ａにおいて接着性や適度な凝集力を得られやすい。

前記セグメントのモノマーユニットをなすための水酸基含有モノマー、即ち、当該セグメントを形成するためのモノマー成分に含まれる水酸基含有モノマーとしては、例えば、水酸基含有（メタ）アクリル酸エステル、ビニルアルコール、およびアリルアルコールが挙げられる。水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシラウリル、および（メタ）アクリル酸（４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル）メチルが挙げられる。前記セグメントのための水酸基含有モノマーとしては、一種類の水酸基含有モノマーを用いてもよいし、二種類以上の水酸基含有モノマーを用いてもよい。本実施形態では、前記セグメントのための水酸基含有モノマーとして、好ましくは、水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルであり、より好ましくはアクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸４−ヒドロキシブチル、およびメタクリル酸４−ヒドロキシブチルからなる群より選択される少なくとも一種が用いられる。

（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡのセグメントは、窒素原子含有モノマーに由来するモノマーユニットを含んでもよい。窒素原子含有モノマーは、モノマーユニット内に少なくとも一つの窒素原子を有することとなるモノマーである。（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡのセグメントが窒素原子含有モノマーユニットを含む場合、光学用粘着剤組成物Ａにおいて硬さや良好な接着信頼性を得られやすい。

前記セグメントをなすための窒素原子含有モノマー、即ち、当該セグメントを形成するためのモノマー成分に含まれる窒素原子含有モノマーとしては、例えば、Ｎ−ビニル環状アミドおよび（メタ）アクリルアミド類が挙げられる。窒素原子含有モノマーたるＮ−ビニル環状アミドとしては、例えば、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−ピペリドン、Ｎ−ビニル−３−モルホリノン、Ｎ−ビニル−２−カプロラクタム、Ｎ−ビニル−１，３−オキサジン−２−オン、およびＮ−ビニル−３，５−モルホリンジオンが挙げられる。窒素原子含有モノマーたる（メタ）アクリルアミド類としては、例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−オクチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジプロピル（メタ）アクリルアミド、およびＮ，Ｎ−ジイソプロピル（メタ）アクリルアミドが挙げられる。アクリル系ポリマーのための窒素原子含有モノマーとしては、一種類の窒素原子含有モノマーを用いてもよいし、二種類以上の窒素原子含有モノマーを用いてもよい。本実施形態では、前記セグメントのための窒素原子含有モノマーとして、好ましくはＮ−ビニル−２−ピロリドンが用いられる。

（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡのセグメントは、カルボキシ基含有モノマーに由来するモノマーユニットを含んでもよい。カルボキシ基含有モノマーは、モノマーユニット内に少なくとも一つのカルボキシ基を有することとなるモノマーである。（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡのセグメントがカルボキシ基含有モノマーユニットを含む場合、光学用粘着剤組成物Ａにおいて良好な接着信頼性が得られることがある。

前記セグメントのモノマーユニットをなすためのカルボキシ基含有モノマー、即ち、当該セグメントを形成するためのモノマー成分に含まれるカルボキシ基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、およびイソクロトン酸が挙げられる。前記セグメントのためのカルボキシ基含有モノマーとしては、一種類のカルボキシ基含有モノマーを用いてもよいし、二種類以上のカルボキシ基含有モノマーを用いてもよい。本実施形態では、前記セグメントのためのカルボキシ基含有モノマーとして、好ましくはアクリル酸が用いられる。

さらに、前記セグメントをなすためのモノマーユニットとしては、上記の（メタ）アクリル酸アルキルエステル、脂環式モノマー、水酸基含有モノマー、窒素原子含有モノマー、カルボキシ基含有モノマー以外のモノマー（「その他のモノマー」と称する場合がある）が挙げられる。その他のモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル［例えば、（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−エトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸３−メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４−エトキシブチルなど］；エポキシ基含有モノマー［例えば、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなど］；スルホン酸基含有モノマー［例えば、ビニルスルホン酸ナトリウムなど］；リン酸基含有モノマー；芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル［例えば、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル、（メタ）アクリル酸ベンジルなど］；ビニルエステル類［例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなど］；芳香族ビニル化合物［例えば、スチレン、ビニルトルエンなど］；オレフィン類又はジエン類［例えば、エチレン、プロピレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレンなど］；ビニルエーテル類［例えば、ビニルアルキルエーテルなど］；塩化ビニル等が挙げられる。

（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡのセグメントを構成するモノマーユニットにおけるその他のモノマーの含有量は、モノマー成分全量（１００重量％）に対して３０重量％以下である限り、特に限定されず、本発明の効果を損なわない範囲で適宜選択される。

（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡの高Ｔｇセグメントを構成するモノマー成分としては、高ＴｇセグメントのＴｇを所定の範囲に制御しやすく、（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡに所望の物性を付与できるという観点から、炭素数が１〜３である直鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（以下、「（メタ）アクリル酸Ｃ_1-3直鎖状アルキルエステル」と称する場合がある）、炭素数が３又は４である分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（以下、「（メタ）アクリル酸Ｃ_3-4分岐鎖状アルキルエステル」と称する場合がある）及び脂環式モノマーからなる群から選ばれる少なくとも１種を含有することが好ましい。これらモノマーのホモポリマーは比較的高いＴｇを有するため、これらから選ばれるモノマーを高Ｔｇセグメントを構成するモノマー成分として含有することにより、高ＴｇセグメントのＴｇを本発明所定の範囲に制御しやすい。

前記脂環式モノマーとしては、置換基（例、炭素数１〜６の直鎖又は分岐鎖のアルキル基）を有していてもよい炭素数が４〜１０であるシクロアルキル基を有する（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルが好ましく、置換基（例、炭素数１〜６の直鎖又は分岐鎖のアルキル基）を有していてもよい炭素数が４〜１０であるシクロアルキル基を有するアクリル酸シクロアルキルエステルがより好ましく、アクリル酸シクロヘキシル（ホモポリマーのＴｇ：１５℃）、（メタ）アクリル酸３，３，５−トリメチルシクロヘキシル（ホモポリマーのＴｇ：５２℃）が特に好ましい。

高Ｔｇセグメントが構成するモノマー成分として脂環式モノマーを含有する場合、脂環式モノマーのモノマー成分全量（１００重量％）に対する含有量は、高ＴｇセグメントのＴｇを所定の範囲に制御しやすく、（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡに所望の物性を付与できるという観点から、好ましくは１０重量％以上（例えば、１０〜１００重量％）、より好ましくは２０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より好ましくは４０重量％以上、より好ましくは５０重量％以上、より好ましくは６０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、より好ましくは８０重量％以上、より好ましくは８０重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上、特に好ましくは９５重量％以上である。

前記（メタ）アクリル酸Ｃ_1-3直鎖状アルキルエステルとしては、アクリル酸Ｃ_1-3直鎖状アルキルエステルが好ましく、アクリル酸メチル（ホモポリマーのＴｇ：８℃）が特に好ましい。
前記（メタ）アクリル酸Ｃ_3-4分岐鎖状アルキルエステルとしては、アクリル酸Ｃ_3-4分岐鎖状アルキルエステルが好ましく、アクリル酸ｔ−ブチル（ホモポリマーのＴｇ：３５℃）が特に好ましい。

高Ｔｇセグメントが構成するモノマー成分として（メタ）アクリル酸Ｃ_1-3直鎖状アルキルエステル及び／又は（メタ）アクリル酸Ｃ_3-4分岐鎖状アルキルエステルを含有する場合、（メタ）アクリル酸Ｃ_1-3直鎖状アルキルエステル及び／又は（メタ）アクリル酸Ｃ_3-4分岐鎖状アルキルエステルのモノマー成分全量（１００重量％）に対する含有量は、高ＴｇセグメントのＴｇを所定の範囲に制御しやすく、（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡに所望の物性を付与できるという観点から、好ましくは１０重量％以上（例えば、１０〜１００重量％）、より好ましくは２０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より好ましくは４０重量％以上、より好ましくは５０重量％以上、より好ましくは６０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、より好ましくは８０重量％以上、より好ましくは８０重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上、特に好ましくは９５重量％以上である。

（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡの低Ｔｇセグメントを構成するモノマー成分としては、低ＴｇセグメントのＴｇを所定の範囲に制御しやすく、（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡに所望の物性を付与できるという観点から、炭素数が４〜１８である直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（以下、「（メタ）アクリル酸Ｃ_4-18アルキルエステル」と称する場合がある）及び水酸基含有モノマーからなる群から選ばれる少なくとも１種を含有することが好ましい。すなわち、（メタ）アクリル酸Ｃ_4-18アルキルエステルのホモポリマーは比較的低いＴｇを有するため、これを低Ｔｇセグメントを構成するモノマー成分として含有することにより、低ＴｇセグメントのＴｇを本発明所定の範囲に制御しやすい。一方、水酸基含有モノマーも比較的低いＴｇを有し、さらに（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡにおいて接着性や適度な凝集力を得られやすくなる。従って、（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡの低Ｔｇセグメントを構成するモノマー成分として、（メタ）アクリル酸Ｃ_4-18アルキルエステルと水酸基含有モノマーの両方を含有することがさらに好ましい。

前記（メタ）アクリル酸Ｃ_4-18アルキルエステルとしては、アクリル酸Ｃ_4-18アルキルエステルが好ましく、アクリル酸ブチル（ホモポリマーのＴｇ：−５５℃）、アクリル酸２−エチルヘキシル（ホモポリマーのＴｇ：−７０℃）、アクリル酸ｎ−ヘキシル（ホモポリマーのＴｇ：−５７℃）、アクリル酸ｎ−オクチル（ホモポリマーのＴｇ：−６５℃）、アクリル酸イソノニル（ホモポリマーのＴｇ：−５８℃）が特に好ましい。

低Ｔｇセグメントが構成するモノマー成分として（メタ）アクリル酸Ｃ_4-18アルキルエステルを含有する場合、（メタ）アクリル酸Ｃ_4-18アルキルエステルのモノマー成分全量（１００重量％）に対する含有量は、低ＴｇセグメントのＴｇを所定の範囲に制御しやすく、（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡに所望の物性を付与できるという観点から、好ましくは１０重量％以上（例えば、１０〜１００重量％）、より好ましくは２０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より好ましくは４０重量％以上、より好ましくは５０重量％以上、より好ましくは６０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、より好ましくは８０重量％以上、より好ましくは８０重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上、特に好ましくは９５重量％以上である。

前記水酸基含有モノマーとしては、水酸基含有（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく、アクリル酸４−ヒドロキシブチル（ホモポリマーのＴｇ：−６５℃）、アクリル酸２−ヒドロキシエチル（ホモポリマーのＴｇ：−１５℃）が特に好ましい。

低Ｔｇセグメントが構成するモノマー成分として水酸基含有モノマーを含有する場合、水酸基含有モノマーのモノマー成分全量（１００重量％）に対する含有量は、低ＴｇセグメントのＴｇを所定の範囲に制御しやすく、（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡに所望の物性を付与できるという観点から、好ましくは１重量％以上、より好ましくは１．５重量％以上、より好ましくは２重量％以上、さらに好ましくは２．５重量％以上、特に好ましくは３重量％以上である。一方、水酸基含有モノマーのモノマー成分全量（１００重量％）に対する含有量は、好ましくは５０重量％以下、より好ましくは４０重量％以下、より好ましくは３０重量％以下、より好ましくは２０重量％以下、さらに好ましくは１０重量％以下、特に好ましくは５重量％以下である。

（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡの低Ｔｇセグメントを構成するモノマー成分として、（メタ）アクリル酸Ｃ_4-18アルキルエステルと水酸基含有モノマーの両方を含有する場合、水酸基含有モノマーと（メタ）アクリル酸Ｃ_4-18アルキルエステルの比率（水酸基含有モノマー／（メタ）アクリル酸Ｃ_4-18アルキルエステル）は特に限定されないが、下限値は、好ましくは１／９９、より好ましくは１．５／９８．５、より好ましくは２／９８、さらに好ましくは２．５／９７．５、特に好ましくは３／９７であり、一方、上限値は５０／５０、より好ましくは４０／６０、より好ましくは３０／７０、さらに好ましくは２０／８０である。

（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡは、上述のモノマー成分のリビングラジカル重合法によって製造することができる。リビングラジカル重合法は、従来のラジカル重合法の簡便性と汎用性を保ちながら、停止反応や、連鎖移動が起こりにくく、成長末端が失活することなく成長するため、分子量分布の精密制御、均一な組成のポリマーの製造が容易である点で好ましい。

リビングラジカル重合法においては、高Ｔｇセグメントを先に製造し、高Ｔｇセグメントに低Ｔｇセグメントのモノマーを重合してもよく；低Ｔｇセグメントを先に製造し、低Ｔｇセグメントに高Ｔｇセグメントのモノマーを重合してもよい。

（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡがＡＢＡ型トリブロックコポリマーである場合は、製造容易性に観点から、Ａセグメントを先に製造し、ＡセグメントにＢセグメントのモノマーを重合することが好ましい。

前記リビングラジカル重合法は、公知の方法を特に限定されなく使用することができ、重合成長末端を安定化させる手法の違いにより、遷移金属触媒を用いる方法（ＡＴＲＰ法）；硫黄系の可逆的付加開裂連鎖移動剤（ＲＡＦＴ剤）を用いる方法（ＲＡＦＴ法）；有機テルル化合物を用いる方法（ＴＥＲＰ法）等の方法がある。これらの方法のなかでも、使用できるモノマーの多様性、分子量制御のしやすさ、金属が光学用粘着剤組成物に残留しないなどの観点から、ＲＡＦＴ法を用いることが好ましい。

前記ＲＡＦＴ法は、公知の方法を特に限定されなく使用することができ、例えば、例えば、ＲＡＦＴ剤を用いて、モノマー成分を重合して第１のセグメントを調製する工程１（第１のＲＡＦＴ重合）と、工程１で得られた第１のセグメントに、工程１でのモノマー組成とは異なるモノマー成分をさらに添加・重合して、第２のセグメントを第１のセグメントに付加する工程２（第２のＲＡＦＴ重合）とを有する。第２のＲＡＦＴ重合の後に、さらに第３、４・・・のＲＡＦＴ重合を第２のＲＡＦＴ重合と同様に行い、第３、４・・・のセグメントをさらに付加してもよい。

前記工程１、工程２は、公知慣用の方法により行うことができ、例えば、溶液重合方法、乳化重合方法、塊状重合方法、熱や活性エネルギー線照射による重合方法（熱重合方法、活性エネルギー線重合方法）などが挙げられる。中でも、透明性、耐水性、コストなどの点で、溶液重合方法が好ましい。なお、重合は、酸素による重合阻害を抑制する点より、酸素との接触を避けて行われることが好ましい。例えば窒素雰囲気下で重合を行うことが好ましい。

（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡがＡＢＡ型トリブロックコポリマーである場合は、前記工程１でＡセグメントを調製し、得られたＡセグメントに前記工程２でＢセグメントを付加して調製することが好ましい。この場合、Ａセグメントとしては高Ｔｇセグメント、Ｂセグメントとしては低Ｔｇセグメントであることが好ましい。

前記ＲＡＦＴ剤としては、公知のものを特に限定なく使用することができ、例えば、下記式（１）、式（２）、又は式（３）で表される化合物（トリチオカーボネート、ジチオエステル、ジチオカーボネート）が好ましい。

式（１）、式（２）、又は式（３）［式（１）〜（３）］中、Ｒ^1a及びＲ^1bは、同一又は異なって、水素原子、炭化水素基、又はシアノ基を示す。Ｒ^1cは、シアノ基を有していてもよい炭化水素基を示す。上記Ｒ^1a、Ｒ^1b、及びＲ^1cとしての炭化水素基としては、例えば、炭素数１〜２０の炭化水素基（直鎖、分岐鎖、若しくは環状の飽和又は不飽和の炭化水素基等）が挙げられ、中でも、炭素数１〜１２の炭化水素基が好ましい。上記炭化水素基としては、具体的には、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、シクロヘキシル基、ドデシル基、オクタデシル基等の炭素数１〜１２の直鎖、分岐鎖、又は環状のアルキル基；フェニル基等の炭素数６〜１２のアリール基；ベンジル基、フェネチル基等の総炭素数７〜１０のアリールアルキル基等が挙げられる。上記Ｒ^1cとしてのシアノ基を有する炭化水素基としては、例えば、上述の炭化水素基が有する水素原子の１〜３個がシアノ基で置換された基等が挙げられる。

式（１）〜（３）中、Ｒ²は、炭化水素基、又は、その炭化水素基が有する水素原子の一部がカルボキシル基で置換された基（例えば、カルボキシアルキル基）を示す。上記炭化水素基としては、例えば、炭素数１〜２０の炭化水素基（直鎖、分岐鎖、若しくは環状の飽和又は不飽和の炭化水素基等）が挙げられ、中でも、炭素数１〜１２の炭化水素基が好ましい。炭化水素基としては、具体的には、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、シクロヘキシル基、ドデシル基、オクタデシル基等の炭素数１〜１２の直鎖、分岐鎖、又は環状のアルキル基；ベンジル基、フェネチル基等の総炭素数７〜１０のアリールアルキル基等が挙げられる。

ＲＡＦＴ法では、式（１）〜（３）に示すＲＡＦＴ剤中の硫黄原子と当該硫黄原子に隣接するメチレン基との間に、原料モノマーが挿入するように反応して、重合が進行する。

前記ＲＡＦＴ剤の多くは、商業的に入手可能である。商業的に入手できないものは、公知乃至慣用の方法により容易に合成することができる。なお、本発明においてＲＡＦＴ剤は、１種を単独で使用することもできるし、２種以上を組み合わせて使用することもできる。

ＲＡＦＴ剤としては、ジベンジルトリチオカーボネート、Ｓ−シアノメチル−Ｓ−ドデシルトリチオカーボネート等のトリチオカーボネート類；ジチオプロピオン酸シアノエチル、ジチオプロピオン酸ベンジル、ジチオ安息香酸ベンジル、ジチオ安息香酸アセトキシエチル等のジチオエステル類；Ｏ−エチル−Ｓ−（１−フェニルエチル）ジチオカーボネート、Ｏ−エチル−Ｓ−（２−プロポキシエチル）ジチオカーボネート、Ｏ−エチル−Ｓ−（１−シアノ−１−メチルエチル）ジチオカーボネート等のジチオカーボネート類等が挙げられ、このうち、トリチオカーボネート類が好ましく、式（１）において左右対称構造を有するトリチオカーボネート類がより好ましく、特にジベンジルトリチオカーボネート、ビス｛４−［エチル−（２−アセチロキシエチル）カルバモイル］ベンジル｝トリチオカーボネートが好ましい。

前記工程１は、ＲＡＦＴ剤の存在下、モノマー成分を重合することにより行うことができる。工程１においてＲＡＦＴ剤の使用量は、モノマー成分の総量１００重量部に対して、通常は０．０５〜２０重量部、好ましくは０．０５〜１０重量部である。このような使用量であれば、反応制御が容易であり、また得られるセグメントの重量平均分子量を制御することが容易である。
前記工程２は、前記工程１で得られた重合反応混合物に、モノマー成分を添加してさらに重合することにより行うことができる。

ＲＡＦＴ法は、重合開始剤の存在下に行うことが好ましい。重合開始剤としては、例えば、通常の有機系重合開始剤が挙げられ、具体的には、過酸化物、アゾ化合物が挙げられ、これらの中でも、アゾ化合物が好ましい。重合開始剤は１種単独で又は２種以上を用いることができる。

過酸化物系重合開始剤としては、例えば、過酸化ベンゾイルおよびｔｅｒｔ−ブチルペルマレエートが挙げられる。
アゾ化合物としては、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−シクロプロピルプロピオニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２−（カルバモイルアゾ）イソブチロニトリル、２−フェニルアゾ−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロリド、２，２’−アゾビス（Ｎ，Ｎ’−ジメチレンイソブチルアミジン）、２，２’−アゾビス（イソブチルアミド）ジヒドレート、４，４’−アゾビス（４−シアノペンタン酸）、２，２’−アゾビス（２−シアノプロパノール）、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、２，２’−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］が挙げられる。

重合開始剤の使用量は、モノマー成分の総量１００重量部に対して、通常は０．００１〜２重量部、好ましくは０．００２〜１重量部である。このような使用量であれば、得られるセグメントの重量平均分子量を制御することが容易である。

ＲＡＦＴ法は、重合溶媒を使用しない塊状重合であってもよいが、重合溶媒を使用することが好ましい。重合溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン等の脂肪族炭化水素；シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタン等の脂環式炭化水素；クロロホルム、四塩化炭素、１，２−ジクロロエタン、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素；ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、１，２−ジメトキシエタン、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、アニソール、フェニルエチルエーテル、ジフェニルエーテル等のエーテル；酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル等のエステル；アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセタミド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド；アセトニトリル、ベンゾニトリル等のニトリル；ジメチルスルホキシド、スルホラン等のスルホキシドが挙げられる。重合溶媒は１種単独で又は２種以上を用いることができる。

重合溶媒の使用量としては、特に限定されず、例えば、モノマー成分１ｇに対して、０．０１ｍＬ以上が好ましく、より好ましくは０．０５ｍＬ以上、さらに好ましくは０．１ｍＬ以上であり、５０ｍＬ以下が好ましく、より好ましくは１０ｍＬ以下、さらに好ましくは１ｍＬ以下である。

ＲＡＦＴ法での反応温度は、通常は６０〜１２０℃、好ましくは７０〜１１０℃であり、通常は窒素ガス等の不活性ガス雰囲気下で行われる。この反応は常圧、加圧および減圧のいずれの条件でも行うことができ、通常は常圧で行われる。また、反応時間は通常は１〜２０時間、好ましくは２〜１４時間である。

上述のＲＡＦＴ法の重合反応条件は、それぞれ工程１および工程２に適用されうる。

重合反応の終了後、得られた反応混合物から、通常の分離精製手段により使用溶媒、残存モノマーの除去等を行い、目的とする（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡを分離することができる。

（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡの高Ｔｇセグメント又は低Ｔｇセグメントを前記工程１で調製する場合、当該高Ｔｇセグメント又は低Ｔｇセグメントの重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に限定されないが、好ましくは１０，０００〜１，０００，０００であり、より好ましくは５０，０００〜５００，０００、さらに好ましくは１００，０００〜３００，０００である。高Ｔｇセグメント又は低ＴｇセグメントのＭｗがこの範囲内にあることは、上述の本発明の効果に好適である。
前記のＭｗは、（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡに高Ｔｇセグメント又は低Ｔｇセグメントが二つ以上存在する場合、その和のＭｗである。

（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡの重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に限定されないが、好ましくは２０万（２００，０００）以上であり、より好ましくは３００，０００〜５，０００，０００、さらに好ましくは４００，０００〜２，５００，０００である。（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡのＭｗがこの範囲内にあることは、上述の本発明の効果に好適である。

（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡの分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、特に限定されないが、好ましくは１より大きく、より好ましくは１．５以上、さらに好ましくは２以上であり、特に好ましくは２．５以上であり、好ましくは５以下、より好ましくは４．５以下、さらに好ましくは４以下、特に好ましくは３．５以下である。

なお、上記重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、後述の実施例に記載されたＧＰＣ法により測定されるものである。

（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡ中の高Ｔｇセグメントの含有率は、（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡ全体１００重量％中において１０重量％以上が好ましく、より好ましくは２０重量％以上、さらに好ましくは２５重量％以上であり、特に好ましくは３０重量％以上であり、９５重量％以下が好ましく、より好ましくは９０重量％以下、さらに好ましくは８５重量％以下である。

（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡ中の低Ｔｇセグメントの含有率は、（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡ全体１００重量％中において５重量％以上が好ましく、より好ましくは１０重量％以上、さらに好ましくは１５重量％以上であり、６０重量％以下が好ましく、より好ましくは５０重量％以下、さらに好ましくは４０重量％以下、特に好ましくは３０重量％以下である。

前記低Ｔｇセグメント及び低Ｔｇセグメントの含有率又はそれらの比率が上記の範囲内にあることは、上述の本発明の効果に好適である。
前記各セグメントの含有率及びそれらの比率は、前記ＲＡＦＴ法の各工程で得られる各セグメント又は（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡの重量平均分子量（Ｍｗ）から算出でき、各セグメントを形成する際のモノマーの仕込み比および各モノマーの重合率等で制御することができる。

光学用粘着剤組成物Ａにおける（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡの含有量は、特に限定されないが、室温（２５℃）での優れた加工性と５０℃を超える領域での優れた段差吸収性を得る観点から、光学用粘着剤組成物Ａ全量（全重量、１００重量％）に対して、５０重量％以上（例えば、５０〜１００重量％）であることが好ましく、より好ましくは６０重量％以上、さらに好ましくは８０重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上である。

＜着色剤＞
本発明の第１の側面の光学用粘着剤組成物は、着色剤を含有する。前記光学用粘着剤組成物Ａが、着色剤を含有することにより、可視光に対する透過性が低下する。可視光に対する透過性が低下した前記光学用粘着剤組成物により形成された粘着剤層が、自発光型表示装置（ミニ／マイクロＬＥＤ表示装置）の金属配線層と発光素子（ＬＥＤチップ）間の微細な段差を隙間なく封止することにより、金属配線などによる反射が防止され、発光素子（ＬＥＤチップ）の混色が防止され、画像のコントラストが向上する。

前記着色剤は、光学用粘着剤組成物に溶解または分散可能なものであれば、染料でも顔料でもよい。少量の添加でも低いヘイズが達成でき、顔料のように沈降性がなく均一に分布させやすいことから、染料が好ましい。また、少量の添加でも色発現性が高いことから、顔料も好ましい。着色剤として顔料を使用する場合は、導電性が低いか、ないものが好ましい。また、染料を使用する場合は、後述の酸化防止剤などと併用することが好ましい。

前記着色剤としては、可視光（波長４００〜７００ｎｍ）を吸収する限り、紫外線（波長３３０〜４００ｎｍ）に対して透過性を示すもの、或いは、紫外線に対して吸収性を示すものを限定せず使用することができる。着色剤の透過率は、波長４００ｎｍにおける透過率が５０〜６０％程度となるように、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等の適宜の溶媒または分散媒（波長３３０〜７００ｎｍの範囲の吸収が小さい有機溶媒）により希釈した溶液または分散液を用いて測定する。

前記着色剤の波長４００〜７００ｎｍ（可視光領域）の平均透過率は、例えば８０％以下であり、７０％以下、６０％以下、５０％以下、４０％以下、３０％以下、２０％以下、１０％以下または５％以下であってもよい。

紫外線透過性の黒色顔料としては、トクシキ製の「９０５０ＢＬＡＣＫ」、「ＵＶＢＫ−０００１」等が挙げられる。紫外線吸収性の黒色染料としては、オリヱント化学工業製の「ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ ３８１０」、「ＮＵＢＩＡＮ Ｂｌａｃｋ ＰＡ−２８０２」等が挙げられる。紫外線吸収性の黒色顔料としては、カーボンブラック、チタンブラック等が挙げられる。

光学用粘着剤組成物における着色剤の含有量は、例えば、（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡの調製に使用されたモノマー全量１００重量部に対して、０．０１〜２０重量部程度であり、着色剤の種類や、粘着剤層の色調および光透過率等に応じて適宜設定すればよい。着色剤は、適宜の溶媒に溶解または分散させた溶液または分散液として、組成物に添加してもよい。

光学用粘着剤組成物Ａには、（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡ、着色剤以外に、本発明の効果を損なわない範囲で、添加剤が含まれていてもよい。このような添加剤としては、例えば、重合開始剤、シランカップリング剤、溶剤、架橋促進剤、粘着付与樹脂（ロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノールなど）、老化防止剤、充填剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、連鎖移動剤、可塑剤、軟化剤、界面活性剤、帯電防止剤、防錆剤などが挙げられる。なお、添加剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いられてもよい。

前記重合開始剤としては光重合開始剤（光開始剤）や熱重合開始剤などが挙げられる。重合開始剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。なお、光学用粘着剤組成物Ａにより形成される粘着剤層は十分な形状安定性を有するため、重合開始剤を含まなくてもよい。

前記光重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α−ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤が挙げられる。

前記ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、アニソールメチルエーテルなどが挙げられる。前記アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、２，２−ジエトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−（ｔ−ブチル）ジクロロアセトフェノンなどが挙げられる。前記α−ケトール系光重合開始剤としては、例えば、２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノン、１−［４−（２−ヒドロキシエチル）フェニル］−２−メチルプロパン−１−オンなどが挙げられる。前記芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、例えば、２−ナフタレンスルホニルクロライドなどが挙げられる。前記光活性オキシム系光重合開始剤としては、例えば、１−フェニル−１，１−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）−オキシムなどが挙げられる。前記ベンゾイン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインなどが挙げられる。前記ベンジル系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルなどが挙げられる。前記ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３’−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどが挙げられる。前記ケタール系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルジメチルケタールなどが挙げられる。前記チオキサントン系光重合開始剤としては、例えば、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどが挙げられる。

前記光重合開始剤を使用する場合の使用量は、特に限定されないが、（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡを構成するモノマー成分１００重量部に対して、０．０１〜１重量部が好ましく、より好ましくは０．０５〜０．５重量部である。

前記熱重合開始剤としては、例えばアゾ系重合開始剤、過酸化物系重合開始剤（例えば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルペルマレエートなど）、レドックス系重合開始剤などが挙げられる。中でも、アゾ系重合開始剤が好ましい。前記アゾ系重合開始剤としては、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス−２−メチルブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４’−アゾビス−４−シアノバレリアン酸などが挙げられる。

前記アゾ系重合開始剤を使用する場合の使用量は、特に限定されないが、（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡを構成するモノマー成分１００重量部に対して、０．０５〜０．５重量部が好ましく、より好ましくは０．１〜０．３重量部である。

光学用粘着剤組成物Ａには、本発明の効果を損なわない範囲で、シランカップリング剤が含まれていてもよい。光学用粘着剤組成物Ａにシランカップリング剤が含まれていると、ガラスに対する接着信頼性（特に、高温高湿環境下でのガラスに対する接着信頼性）が向上し、好ましい。

前記シランカップリング剤としては、特に限定されないが、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−アミノプロピルトリメトキシシランなどが好ましく挙げられる。中でも、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランが好ましい。また、市販品として、例えば、商品名「ＫＢＭ−４０３」（信越化学工業株式会社製）が挙げられる。なお、シランカップリング剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

光学用粘着剤組成物Ａにおけるシランカップリング剤の含有量は、特に限定されないが、（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡ１００重量部に対して、０．０１〜１重量部が好ましく、より好ましくは０．０３〜０．５重量部である。

また、光学用粘着剤組成物Ａには、溶剤が含まれていてもよい。該溶剤としては、特に限定されないが、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル類；トルエン、ベンゼン等の芳香族炭化水素類；ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類などの有機溶剤が挙げられる。なお、溶剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

光学用粘着剤組成物Ａは、いずれの形態を有している粘着剤組成物であってもよく、例えば、エマルション型、溶剤型（溶液型）熱溶融型（ホットメルト型）などが挙げられる。中でも、光学用粘着剤組成物Ａとしては、溶剤型の粘着剤組成物が好ましく挙げられる。

光学用粘着剤組成物Ａの調製方法としては、特に限定されないが、例えば公知の方法が挙げられる。例えば、溶剤型の光学用粘着剤組成物Ａは、（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡ、溶剤、必要に応じて加えられる成分（例えば、前記のシランカップリング剤、溶剤、添加剤など）を混合することにより作製される。

光学用粘着剤組成物Ａの２５℃における貯蔵弾性率（Ｇ’２５）は、特に限定されないが、室温における加工性を向上させる観点から、１ＭＰａ以上が好ましく、より好ましくは１．５ＭＰａ以上、より好ましくは２ＭＰａ以上、より好ましくは２．５ＭＰａ以上、より好ましくは３ＭＰａ以上であり、室温における粘着信頼性を向上させる観点から、５０ＭＰａ以下が好ましく、より好ましくは４５ＭＰａ以下、より好ましくは４０ＭＰａ以下、より好ましくは３５ＭＰａ以下、より好ましくは３０ＭＰａ以下である。

光学用粘着剤組成物Ａの５０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’５０）は、特に限定されないが、５０℃を超える領域の段差吸収性を向上させる観点から、０．５ＭＰａ以下が好ましく、より好ましくは０．４５ＭＰａ以下、より好ましくは０．４ＭＰａ以下、より好ましくは０．３５ＭＰａ以下、より好ましくは０．３ＭＰａ以下であり、５０℃を超える領域の取り扱い性を向上させる観点から、０．０００１ＭＰａ以上が好ましく、より好ましくは０．０００５ＭＰａ以上、より好ましくは０．００１ＭＰａ以上、より好ましくは０．００５ＭＰａ以上、より好ましくは０．０１ＭＰａ以上である。

光学用粘着剤組成物Ａの２５℃における貯蔵弾性率と５０℃における貯蔵弾性率の比（Ｇ’２５／Ｇ’５０）は、特に限定されないが、室温における加工性を向上させ、且つ５０℃を超える領域の段差吸収性を向上させる観点から、３以上が好ましく、より好ましくは５以上、より好ましくは１０以上、さらに好ましくは１５以上、特に好ましくは２０以上であり、接着信頼性、取り扱い性等の観点から、１００以下が好ましく、より好ましくは９５以下、より好ましくは９０以下、さらに好ましくは８５以下、特に好ましくは８０以下である。

なお、前記の２５℃における貯蔵弾性率（Ｇ’２５）と５０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’２５）、及びそれらの比（Ｇ’２５／Ｇ’５０）は、後述の実施例に記載された動的粘弾性測定により測定されるものである。

以下、本発明の実施形態を図に関連して説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、例示に過ぎない。

［粘着剤層］
本発明の第２の側面の粘着剤層は、光学用粘着剤組成物Ａにより形成されるものである。本明細書において、光学用粘着剤組成物Ａにより形成される粘着剤層を「粘着剤層Ａ」と称する場合がある。図１は、本発明の第２の側面の粘着剤層Ａの一実施態様を示す模式図（断面図）である。図１において、２は、粘着剤層Ａ、Ｓ１、Ｓ２は、剥離フィルムである。

粘着剤層２（粘着剤層Ａ）は、使用時までは粘着面に剥離フィルム（セパレータ）Ｓ１、Ｓ２が設けられていてもよい。粘着剤層２の粘着面が剥離フィルムＳ１、Ｓ２により保護される形態は、特に限定されないが、２枚の剥離フィルムＳ１、Ｓ２によりそれぞれの粘着面が保護される形態であってもよいし、ロール状に巻回されることにより、両面が剥離面である１枚の剥離フィルムで、それぞれの粘着面が保護される形態であってもよい。剥離フィルムＳ１、Ｓ２は、粘着剤層２の保護材として用いられ、被着体に貼付する際に剥がされる。なお、粘着剤層２において、剥離フィルムＳ１、Ｓ２は、粘着剤層２の支持体としての役割も担う。なお、剥離フィルムＳ１、Ｓ２は必ずしも設けられなくてもよい。

粘着剤層Ａは、特に限定されないが、光学用粘着剤組成物Ａを、基材や剥離フィルム等の適当な支持体上に塗布（塗工）し、必要に応じて、加熱乾燥及び／又は硬化することにより形成される。例えば、溶剤型の光学用粘着剤組成物Ａにより光学用粘着剤層Ａを形成する場合、光学用粘着剤組成物Ａを支持体上に塗布（塗工）し、加熱乾燥することにより形成される。加熱乾燥後に形成される粘着面は剥離フィルム等で保護されてもよい。

上記剥離フィルムとしては、特に限定されないが、例えば、剥離処理層を有する基材、フッ素ポリマーからなる低接着性基材や無極性ポリマーからなる低接着性基材などが挙げられる。上記剥離処理層を有する基材としては、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン等の剥離処理剤により表面処理されたプラスチックフィルムや紙等が挙げられる。上記フッ素ポリマーからなる低接着性基材におけるフッ素系ポリマーとしては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン−フッ化ビニリデン共重合体等が挙げられる。また、上記無極性ポリマーとしては、例えば、オレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなど）等が挙げられる。なお、上記セパレータは公知乃至慣用の方法により形成される。また、セパレータの厚さ等も、特に限定されない。

なお、上記の塗布（塗工）に際には、公知のコーティング法が用いられてもよい。例えば、慣用のコーター、具体的には、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター、コンマコーター、ダイレクトコーターなどが用いられてもよい。

粘着剤層Ａのゲル分率は、５０〜９０重量％であり、好ましくは５０〜８０重量％、さらに好ましくは５０〜７０重量％である。上記ゲル分率を９０重量％以下とすることにより、粘着剤層Ａの凝集力がある程度小さくなり、粘着剤層Ａが軟らかくなるため、段差部分に粘着剤層が追従しやすくなり、優れた段差吸収性が得られる。一方、上記ゲル分率を５０重量％以上とすることにより、粘着剤層が軟らかくなりすぎて、粘着シートの加工性が低下するという問題の発生を抑制でき、また、高温環境下や高温高湿環境下において、気泡や浮きの発生を抑制して、接着信頼性を向上させることができる。上記ゲル分率は、例えば、前記の架橋剤の種類や含有量（使用量）などにより制御することができる。

上記ゲル分率（溶剤不溶分の割合）は、酢酸エチル不溶分として求めることができる。具体的には、粘着剤層を、酢酸エチル中に室温（２３℃）で７日間浸漬した後の不溶分の浸漬前の試料に対する重量分率（単位：重量％）として求められる。より具体的には、上記ゲル分率とは、以下の「ゲル分率の測定方法」により算出される値である。
（ゲル分率の測定方法）
粘着剤層を約１ｇ採取し、その重量を測定し、該重量を「浸漬前の粘着剤層の重量」とする。次に、採取した粘着剤層を酢酸エチル４０ｇに７日間浸漬した後、酢酸エチルに不溶解な成分（不溶解部分）を全て回収し、回収した全不溶解部分を１３０℃で２時間乾燥させて酢酸エチルを除去した後、その重量を測定して「不溶解部分の乾燥重量」（浸漬後の粘着剤層の重量）とする。そして、得られた数値を以下の式に代入して算出する。
ゲル分率（重量％）＝［（不溶解部分の乾燥重量）／（浸漬前の粘着剤層の重量）］×１００

また、粘着剤層Ａの融点は、特に限定されないが、−６０〜２０℃であることが好ましく、より好ましくは、−４０〜１０℃であり、さらに好ましくは、−３０〜０℃である。上記融点が、２０℃より高いと室温で粘着力を発現できない。

上記融点は、特に限定されないが、例えば、粘着剤層を測定用サンプルとして、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準拠して測定することができる。具体的には、例えば、測定装置として、ＴＡ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製、装置名「Ｑ−２０００」を用い、−８０℃から８０℃まで昇温速度１０℃／分の条件で測定することができる。

着色剤を含有する粘着剤層Ａの厚みは特に限定されず、後述の表示パネル上に配列された発光素子を十分に封止できるように、該発光素子の高さ以上になるように適宜設定すればよい。例えば、着色剤を含有する粘着剤層Ａの厚みは、該発光素子の高さの１．０〜４．０倍、好ましくは１．１〜３．０倍、より好ましくは１．２〜２．５倍、さらに好ましくは１．３〜２．０倍になるように調整される。上記厚さを１．０倍以上とすることにより、段差に粘着剤層Ａが追従しやすくなり、段差吸収性が向上する。また、上記厚さを４．０以下とすることにより、粘着剤層Ａの変形が起きにくくなり、加工性が向上する。

着色剤を含有する粘着剤層Ａの厚みは、例えば、１０〜５００μｍ程度であり、２０μｍ以上、３０μｍ以上、４０μｍ以上または５０μｍ以上であってもよい。着色剤を含有する粘着剤層Ａの厚みは、４００μｍ以下、３００μｍ以下、２５０μｍ以下または２００μｍ以下であってもよい。上記厚さを１０μｍ以上とすることにより、段差部分に粘着剤層Ａが追従しやすくなり、段差吸収性が向上する。また、上記厚さを５００μｍ以下とすることにより、粘着剤層Ａの変形が起きにくくなり、加工性が向上する。

着色剤を含有する粘着剤層Ａの波長４００〜７００ｎｍ（可視光領域）の平均透過率は、例えば８０％以下であり、７０％以下、６０％以下、５０％以下、４０％以下、３０％以下、２０％以下または１０％以下であってもよい。

粘着剤層Ａの２５℃における貯蔵弾性率（Ｇ’２５）は、特に限定されないが、室温における加工性を向上させる観点から、１ＭＰａ以上が好ましく、より好ましくは１．５ＭＰａ以上、より好ましくは２ＭＰａ以上、より好ましくは２．５ＭＰａ以上、より好ましくは３ＭＰａ以上であり、室温における粘着信頼性を向上させる観点から、５０ＭＰａ以下が好ましく、より好ましくは４５ＭＰａ以下、より好ましくは４０ＭＰａ以下、より好ましくは３５ＭＰａ以下、より好ましくは３０ＭＰａ以下である。

粘着剤層Ａの５０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’５０）は、特に限定されないが、５０℃を超える領域の段差吸収性を向上させる観点から、０．５ＭＰａ以下が好ましく、より好ましくは０．４５ＭＰａ以下、より好ましくは０．４ＭＰａ以下、より好ましくは０．３５ＭＰａ以下、より好ましくは０．３ＭＰａ以下であり、５０℃を超える領域の取り扱い性を向上させる観点から、０．０００１ＭＰａ以上が好ましく、より好ましくは０．０００５ＭＰａ以上、より好ましくは０．００１ＭＰａ以上、より好ましくは０．００５ＭＰａ以上、より好ましくは０．０１ＭＰａ以上である。

粘着剤層Ａの２５℃における貯蔵弾性率と５０℃における貯蔵弾性率の比（Ｇ’２５／Ｇ’５０）は、特に限定されないが、室温における加工性を向上させ、且つ５０℃を超える領域の段差吸収性を向上させる観点から、３以上が好ましく、より好ましくは５以上、より好ましくは１０以上、さらに好ましくは１５以上、特に好ましくは２０以上であり、接着信頼性、取り扱い性等の観点から、１００以下が好ましく、より好ましくは９５以下、より好ましくは９０以下、さらに好ましくは８５以下、特に好ましくは８０以下である。

なお、前記の２５℃における貯蔵弾性率（Ｇ’２５）と５０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’２５）、及びそれらの比（Ｇ’２５／Ｇ’５０）は、動的粘弾性測定により測定されるものである。

本発明の粘着剤層Ａは、粘着シート（本明細書において、「粘着シートＡ」と称する場合がある）の構成部材であってもよい。すなわち、粘着シートＡは、粘着剤層Ａを少なくとも１層有する粘着シートである。なお、「粘着シート」には、「粘着テープ」の意味を含むものとする。すなわち、粘着シートＡは、テープ状の形態を有する粘着テープであってもよい

粘着シートＡは、該シートの片面のみが粘着剤層表面（粘着面）である（すなわち、粘着剤層Ａ表面である）片面粘着シートであってもよいし、該シートの両面が粘着剤層表面である両面粘着シートであってもよい。粘着シートＡは、特に限定されないが、被着体同士の貼り合わせに用いる等の観点から、両面粘着シートであることが好ましく、より好ましくは該シートの両面が粘着剤層Ａの表面である両面粘着シートである。

粘着シートＡは、基材（基材層）を有しない粘着シート、いわゆる「基材レスタイプ」の粘着シート（「基材レス粘着シート」と称する場合がある）であってもよいし、基材を有する粘着シート（「基材付き粘着シート」と称する場合がある）であってもよい。上記基材レス粘着シートとしては、例えば、粘着剤層Ａのみからなる両面粘着シートや、粘着剤層Ａと粘着剤層Ａ以外の粘着剤層（「他の粘着剤層」と称する場合がある）からなる両面粘着シート等が挙げられる。上記基材を有する粘着シートとしては、例えば、基材の片面側に粘着剤層Ａを有する片面粘着シートや、基材の両面側に粘着剤層Ａを有する両面粘着シートや、基材の一方の片面側に粘着剤層Ａを有し、他方の片面側に他の粘着剤層を有する両面粘着シート等が挙げられる。

上記の中でも、透明性などの光学物性向上の観点から、基材レス粘着シートが好ましく、より好ましくは、粘着剤層Ａのみからなる、基材を有しない両面粘着シート（基材レス両面粘着シート）である。また、粘着シートＡが基材を有する粘着シートである場合には、特に限定されないが、加工性の観点から、基材の両面側に粘着剤層Ａを有する両面粘着シート（基材付き両面粘着シート）であることが好ましい。

なお、上記の「基材（基材層）」とは、粘着シートＡを被着体（光学部材等）に使用（貼付）する際には、粘着剤層とともに被着体に貼付される部分であり、粘着シートの使用（貼付）時に剥離される剥離フィルム（セパレータ）は含まれない。

粘着シートＡは、上記より、基材付き粘着シートであってもよい。このような基材としては、例えば、プラスチックフィルム、反射防止（ＡＲ）フィルム、偏光板、位相差板などの各種光学フィルムが挙げられる。上記プラスチックフィルムなどの素材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリサルフォン、ポリアリレート、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、商品名「アートン」（環状オレフィン系ポリマー、ＪＳＲ株式会社製）、商品名「ゼオノア」（環状オレフィン系ポリマー、日本ゼオン株式会社製）」等の環状オレフィン系ポリマーなどのプラスチック材料が挙げられる。なお、これらのプラスチック材料は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。また、上記の「基材」とは、粘着シートを被着体（光学部材等）に貼付する際には、粘着剤層とともに被着体に貼付される部分である。粘着シートの使用時（貼付時）に剥離される剥離フィルム（セパレータ）は、「基材」には含まれない。

前記基材は、透明であることが好ましい。上記基材の可視光波長領域における全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１−１に準じる）は、特に限定されないが、８５％以上が好ましく、より好ましくは８８％以上である。また、上記基材のヘイズ（ＪＩＳ Ｋ７１３６に準じる）は、特に限定されないが、１．５％以下が好ましく、より好ましくは１．０％以下である。このような透明な基材としては、例えば、ＰＥＴフィルムや、商品名「アートン」、商品名「ゼオノア」などの無配向フィルムなどが挙げられる。

前記基材の厚さは、特に限定されないが、１２〜７５μｍが好ましい。なお、上記基材は単層および複層のいずれの形態を有していてもよい。また、前記基材の表面には、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理等の物理的処理、下塗り処理等の化学的処理などの公知慣用の表面処理が適宜施されていてもよい。

粘着シートＡは、他の粘着剤層（粘着剤層Ａ以外の粘着剤層）を有していてもよい。上記他の粘着剤層としては、特に限定されないが、例えば、ウレタン系粘着剤、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、フッ素系粘着剤などの公知乃至慣用の粘着剤から形成された粘着剤層が挙げられる。なお、上記粘着剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

粘着シートＡは、粘着剤層Ａ、他の粘着剤層、基材以外にも、本発明の効果を損なわない範囲で、他の層（例えば、中間層、下塗り層など）を有していてもよい。

粘着シートＡは、使用時までは粘着面に剥離フィルム（セパレータ）が設けられていてもよい。光学用粘着シートＡの粘着面が剥離フィルムにより保護される形態は、特に限定されないが、２枚の剥離フィルムによりそれぞれの粘着面が保護される形態であってもよいし、ロール状に巻回されることにより、両面が剥離面である１枚の剥離フィルムで、それぞれの粘着面が保護される形態であってもよい。剥離フィルムは、粘着剤層の保護材として用いられ、被着体に貼付する際に剥がされる。なお、粘着シートＡにおいて、剥離フィルムは、粘着剤層の支持体としての役割も担う。なお、剥離フィルムは必ずしも設けられなくてもよい。

粘着シートＡの製造方法としては、公知乃至慣用の製造方法が挙げられる。粘着シートＡの製造方法は、粘着剤層Ａの組成などによって異なり、特に限定されないが、例えば、以下の（１）〜（３）などの方法が挙げられる。
（１）（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡ、着色剤、必要に応じて、シランカップリング剤、その他の添加剤等を含む光学用粘着剤組成物Ａを、基材又はセパレータ上に塗布（塗工）し、硬化（例えば、熱硬化）して、粘着シートＡを製造する。
（２）（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡ、着色剤、必要に応じて、添加剤等を溶剤に溶かした光学用粘着剤組成物Ａ（溶液）を、基材又はセパレータ上に塗布（塗工）し、乾燥及び／又は硬化して粘着シートを製造する
（３）上記（１）で製造した粘着シートＡをさらに乾燥させる。

粘着シートＡは、特に限定されないが、生産性の観点から、（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡ及び重合開始剤（熱重合開始剤などの重合開始剤）を含む光学用粘着剤組成物Ａにより、熱による硬化反応を利用して、製造された粘着シートであることが好ましい。

粘着シートＡの厚さ（総厚さ）は、特に限定されないが、１０μｍ〜１ｍｍが好ましく、より好ましくは１００〜５００μｍ、さらに好ましくは１５０〜３５０μｍである。上記厚さを１０μｍ以上とすることにより、段差部分に粘着剤層が追従しやすくなり、段差吸収性の向上を図ることができる。なお、粘着シートＡの厚さには、剥離フィルムの厚さは含まれない。

粘着シートＡは、粘着剤層Ａを有するので、室温における加工性に優れる。
また、粘着シートＡは、粘着剤層Ａを有するので、５０℃を超える領域での段差吸収性に優れる。例えば、５〜１０μｍの段差に加えて、４０μｍを超えるような高い段差に対しても、段差吸収性に優れる。さらには、８０μｍを超えるような高い段差に対しても段差吸収性を有する。
さらに、粘着シートＡは、粘着剤層Ａを有するので、接着信頼性に優れる。

［光学積層体］
本発明の第３の側面の光学積層体は、基材と、粘着剤層Ａと、を含むものである。図２〜４は、本発明の第３の側面の光学積層体の一実施態様を示す模式図（断面図）である。図２において、光学積層体２０は、基材１と、粘着剤層２（粘着剤層Ａ）とが積層された積層構造を有する。図３において、光学積層体２１は、基材１の粘着剤層２が積層されていない面１ａは、反射防止処理及び／又はアンチグレア処理３が施されている。図４において、光学積層体２２は、基材１の粘着剤層２が積層されていない面１ａは、反射防止処理及び／又はアンチグレア処理としてアンチグレア層３ａが形成されている。

本実施形態の光学積層体により、前記粘着剤層２は、表示パネル上に配列された発光素子を封止する封止材となり、前記基材１は最表層のカバー部材となるため、封止後に別途カバー部材を積層させる必要がなく、工程数や必要部材を削減することができ、製造効率が向上する。

＜基材＞
本実施形態において、基材１は、特に制限されないが、例えば、ガラスや透明プラスチックフィルム基材等があげられる。前記透明プラスチックフィルム基材は、特に制限されないが、可視光の光線透過率に優れ、透明性に優れるもの（好ましくはヘイズ値５％以下のもの）が好ましく、例えば、特開２００８−９０２６３号公報に記載の透明プラスチックフィルム基材があげられる。前記透明プラスチックフィルム基材としては、光学的に複屈折の少ないものが好適に用いられる。本実施形態において基材１は、例えば、自発光型表示装置のカバー部材として使用することもでき、この場合には、前記透明プラスチックフィルム基材としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリカーボネート、アクリル系ポリマー、環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフィン等から形成されたフィルムが好ましい。また、本実施形態において基材１は、前記カバー部材自体であってもよい。このような構成であると、自発光型表示装置の製造においてカバー部材を別途に積層する工程を削減できるので、工程数や必要部材を減少させ、生産効率の向上が図れる。また、このような構成であれば、前記カバー部材を、より薄層化することができる。なお、基材１がカバー部材である場合には、反射防止処理及び／又はアンチグレア処理された面１ａが、自発光型表示装置の最表面となり、外光の反射や像の映り込み等による視認性の低下を防止する、光沢度などの見栄えを調整するといった役割を果たすことになる。

本実施形態において、基材１の厚みは、特に制限されないが、例えば、強度、取り扱い性などの作業性および薄層性などの点を考慮すると、１０〜５００μｍの範囲が好ましく、より好ましくは２０〜３００μｍの範囲であり、最適には、３０〜２００μｍの範囲である。前記基材１の屈折率は、特に制限されないが、例えば、１．３０〜１．８０の範囲であり、好ましくは、１．４０〜１．７０の範囲である。基材１の可視光透過率は、特に限定されないが、例えば８５〜１００％であり、８８％以上、９０％以上、または９２％以上であってもよい。

本実施形態において、基材１の面１ａは、反射表面処理及び／又はアンチグレア処理３が施されていることが好ましい。基材１の面１ａに反射表面処理及び／又はアンチグレア処理３が施されている場合、当該面１ａが自発光型表示装置の最表面となり、外光の反射や像の映り込み等による視認性の低下を防止する、又は光沢度などの見栄えを調整することができる。製造が容易で、コストが低いアンチグレア処理が好ましい。

前記アンチリフレクション（ＡＲ）処理としては、公知のＡＲ処理を特に制限なく適用することができ、具体的には、基材１の片面１ａ上に厚みおよび屈折率を厳密に制御した光学薄膜若しくは前記光学薄膜を二層以上積層した反射防止層（ＡＲ層）を形成することにより実施することができる。前記ＡＲ層は、光の干渉効果を利用して入射光と反射光の逆転した位相を互いに打ち消し合わせることで反射防止機能を発現する。反射防止機能を発現させる可視光線の波長領域は、例えば、３８０〜７８０ｎｍであり、特に視感度が高い波長領域は４５０〜６５０ｎｍの範囲であり、その中心波長である５５０ｎｍの反射率を最小にするようにＡＲ層を設計することが好ましい。

前記ＡＲ層としては、一般的に、二ないし五層の光学薄層（厚みおよび屈折率を厳密に制御した薄膜）を積層した構造の多層反射防止層が挙げられ、屈折率の異なる成分を所定の厚さだけ複数層形成することで、ＡＲ層の光学設計の自由度が上がり、より反射防止効果を向上させることができ、分光反射特性も可視光領域で均一（フラット）にすることが可能になる。前記光学薄膜において、高い厚み精度が要求されるため、一般的に、各層の形成は、ドライ方式である真空蒸着、スパッタリング、ＣＶＤ等で実施される。

前記アンチグレア（ＡＧ）処理としては、公知のＡＧ処理を特に制限なく適用することができ、例えば、基材１の片面１ａ上にアンチグレア層を形成することにより実施することができる。図２は、本発明の第１の側面の光学積層体の他の一実施態様を示す模式図（断面図）である。本実施形態の光学積層体１１において、基材１の片面１ａ上にアンチグレア層３ａが形成されている。前記アンチグレア層３ａとしては、公知のものを制限なく採用することができ、一般的に、樹脂中にアンチグレア剤として無機又は有機の粒子を分散した層として形成される。

本実施形態において、アンチグレア層３ａは、樹脂、粒子およびチキソトロピー付与剤を含むアンチグレア層形成材料を用いて形成されており、前記粒子および前記チキソトロピー付与剤が凝集することによって、前記アンチグレア層３ａの表面に凸状部が形成される。当該構成により、アンチグレア層３ａは、アンチグレア性と、白ボケの防止とを両立した優れた表示特性を有するとともに、粒子の凝集を利用してアンチグレア層を形成しているにもかかわらず、外観欠点となるアンチグレア層表面の突起状物の発生を防止して製品の歩留まりを向上させることができる。

前記樹脂は、例えば、熱硬化性樹脂、紫外線や光で硬化する電離放射線硬化性樹脂があげられる。前記樹脂として、市販の熱硬化型樹脂や紫外線硬化型樹脂等を用いることも可能である。

前記熱硬化型樹脂や紫外線硬化型樹脂としては、例えば、熱、光（紫外線等）または電子線等により硬化するアクリレート基およびメタクリレート基の少なくとも一方の基を有する硬化型化合物が使用でき、例えば、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物のアクリレートやメタクリレート等のオリゴマーまたはプレポリマー等があげられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

前記樹脂には、例えば、アクリレート基およびメタクリレート基の少なくとも一方の基を有する反応性希釈剤を用いることもできる。前記反応性希釈剤は、例えば、特開２００８−８８３０９号公報に記載の反応性希釈剤を用いることができ、例えば、単官能アクリレート、単官能メタクリレート、多官能アクリレート、多官能メタクリレート等を含む。前記反応性希釈剤としては、３官能以上のアクリレート、３官能以上のメタクリレートが好ましい。これは、アンチグレア層３ａの硬度を、優れたものにできるからである。前記反応性希釈剤としては、例えば、ブタンジオールグリセリンエーテルジアクリレート、イソシアヌル酸のアクリレート、イソシアヌル酸のメタクリレート等もあげられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

アンチグレア層３ａを形成するための粒子は、形成されるアンチグレア層３ａの表面を凹凸形状にしてアンチグレア性を付与し、また、アンチグレア層３ａのヘイズ値を制御することを主な機能とする。アンチグレア層３ａのヘイズ値は、前記粒子と前記樹脂との屈折率差を制御することで、設計することができる。前記粒子としては、例えば、無機粒子と有機粒子とがある。前記無機粒子は、特に制限されず、例えば、酸化ケイ素粒子、酸化チタン粒子、酸化アルミニウム粒子、酸化亜鉛粒子、酸化錫粒子、炭酸カルシウム粒子、硫酸バリウム粒子、タルク粒子、カオリン粒子、硫酸カルシウム粒子等があげられる。また、前記有機粒子は、特に制限されず、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂粉末（ＰＭＭＡ微粒子）、シリコーン樹脂粉末、ポリスチレン樹脂粉末、ポリカーボネート樹脂粉末、アクリルスチレン樹脂粉末、ベンゾグアナミン樹脂粉末、メラミン樹脂粉末、ポリオレフィン樹脂粉末、ポリエステル樹脂粉末、ポリアミド樹脂粉末、ポリイミド樹脂粉末、ポリフッ化エチレン樹脂粉末等があげられる。これらの無機粒子および有機粒子は、一種類を単独で使用してもよいし、二種類以上を併用してもよい。

前記粒子の重量平均粒径（Ｄ）は、２．５〜１０μｍの範囲内にあることが好ましい。前記粒子の重量平均粒径を、前記範囲とすることで、例えば、よりアンチグレア性に優れ、かつ白ボケが防止できる。前記粒子の重量平均粒径は、より好ましくは、３〜７μｍの範囲内である。なお、前記粒子の重量平均粒径は、例えば、コールターカウント法により測定できる。例えば、細孔電気抵抗法を利用した粒度分布測定装置（商品名：コールターマルチサイザー、ベックマン・コールター社製）を用い、粒子が前記細孔を通過する際の粒子の体積に相当する電解液の電気抵抗を測定することにより、前記粒子の数と体積を測定し、重量平均粒径を算出する。

前記粒子の形状は、特に制限されず、例えば、ビーズ状の略球形であってもよく、粉末等の不定形のものであってもよいが、略球形のものが好ましく、より好ましくは、アスペクト比が１．５以下の略球形の粒子であり、最も好ましくは球形の粒子である。

アンチグレア層３ａにおける前記粒子の割合は、前記樹脂１００重量部に対し、０．２〜１２重量部の範囲が好ましく、より好ましくは、０．５〜１２重量部の範囲であり、さらに好ましくは１〜７重量部の範囲である。前記範囲とすることで、例えば、よりアンチグレア性に優れ、かつ白ボケが防止できる。

アンチグレア層３ａを形成するためのチキソトロピー付与剤としては、例えば、有機粘土、酸化ポリオレフィン、変性ウレア等があげられる。

前記有機粘土は、前記樹脂との親和性を改善するために、有機化処理した粘土であることが好ましい。有機粘土としては、例えば、層状有機粘土をあげることができる。前記有機粘土は、自家調製してもよいし、市販品を用いてもよい。前記市販品としては、例えば、ルーセンタイトＳＡＮ、ルーセンタイトＳＴＮ、ルーセンタイトＳＥＮ、ルーセンタイトＳＰＮ、ソマシフＭＥ−１００、ソマシフＭＡＥ、ソマシフＭＴＥ、ソマシフＭＥＥ、ソマシフＭＰＥ（商品名、いずれもコープケミカル（株）製）；エスベン、エスベンＣ、エスベンＥ、エスベンＷ、エスベンＰ、エスベンＷＸ、エスベンＮ−４００、エスベンＮＸ、エスベンＮＸ８０、エスベンＮＯ１２Ｓ、エスベンＮＥＺ、エスベンＮＯ１２、エスベンＮＥ、エスベンＮＺ、エスベンＮＺ７０、オルガナイト、オルガナイトＤ、オルガナイトＴ（商品名、いずれも（株）ホージュン製）；クニピアＦ、クニピアＧ、クニピアＧ４（商品名、いずれもクニミネ工業（株）製）；チクソゲルＶＺ、クレイトンＨＴ、クレイトン４０（商品名、いずれもロックウッド アディティブズ社製）等があげられる。

前記酸化ポリオレフィンは、自家調製してもよいし、市販品を用いてもよい。前記市販品としては、例えば、ディスパロン４２００−２０（商品名、楠本化成（株）製）、フローノンＳＡ３００（商品名、共栄社化学（株）製）等があげられる。

前記変性ウレアは、イソシアネート単量体あるいはそのアダクト体と有機アミンとの反応物である。前記変性ウレアは、自家調製してもよいし、市販品を用いてもよい。前記市販品としては、例えば、ＢＹＫ４１０（ビッグケミー社製）等があげられる。

前記チキソトロピー付与剤は、一種類を単独で使用してもよいし、二種類以上を併用してもよい。

本実施形態の光学積層体１１において、前記凸状部の前記アンチグレア層３ａの粗さ平均線からの高さが、アンチグレア層３ａの厚みの０．４倍未満であることが好ましい。より好ましくは、０．０１倍以上０．４倍未満の範囲であり、さらに好ましくは、０．０１倍以上０．３倍未満の範囲である。この範囲であれば、前記凸状部に外観欠点となる突起物が形成されることを好適に防止できる。本実施形態のアンチグレア層３ａは、このような高さの凸状部を有することで、外観欠点を生じにくくすることができる。ここで、前記平均線からの高さは、例えば、特開２０１７−１３８６２０号公報に記載の方法により測定することができる。

アンチグレア層３ａにおける前記チキソトロピー付与剤の割合は、前記樹脂１００重量部に対し、０．１〜５重量部の範囲が好ましく、より好ましくは、０．２〜４重量部の範囲である。

アンチグレア層３ａの厚み（ｄ）は、特に制限されないが、３〜１２μｍの範囲内にあることが好ましい。アンチグレア層３ａの厚み（ｄ）を、前記範囲とすることで、例えば、光学積層体１１のカールの発生を防ぐことができ、搬送性不良等の生産性の低下の問題を回避できる。また、前記厚み（ｄ）が前記範囲にある場合、前記粒子の重量平均粒径（Ｄ）は、前述のように、２．５〜１０μｍの範囲内にあることが好ましい。アンチグレア層３ａの厚み（ｄ）と、前記粒子の重量平均粒径（Ｄ）とが、前述の組み合わせであることで、さらにアンチグレア性に優れるものとすることができる。アンチグレア層３ａの厚み（ｄ）は、より好ましくは、３〜８μｍの範囲内である。

アンチグレア層３ａの厚み（ｄ）と前記粒子の重量平均粒径（Ｄ）との関係は、０．３≦Ｄ／ｄ≦０．９の範囲内にあることが好ましい。このような関係にあることにより、よりアンチグレア性に優れ、かつ白ボケが防止でき、さらに、外観欠点のないアンチグレア層とすることができる。

本実施形態の光学積層体１１では、前述のように、アンチグレア層３ａは、前記粒子および前記チキソトロピー付与剤が凝集することによって、アンチグレア層３ａの表面に凸状部を形成する。前記凸状部を形成する凝集部においては、前記粒子が、アンチグレア層３ａの面方向に、複数集まった状態で存在する。これにより、前記凸状部が、なだらかな形状となっている。本実施形態のアンチグレア層３ａは、このような形状の凸状部を有することで、アンチグレア性を維持しつつ、かつ、白ボケを防止することができ、さらに、外観欠点を生じにくくすることができる。

アンチグレア層３ａの表面形状は、アンチグレア層形成材料に含まれる粒子の凝集状態を制御することで、任意に設計することができる。前記粒子の凝集状態は、例えば、前記粒子の材質（例えば、粒子表面の化学的修飾状態、溶媒や樹脂に対する親和性等）、樹脂（バインダー）または溶媒の種類、組合せ等により制御できる。ここで、本実施形態では、前記アンチグレア層形成材料に含まれるチキソトロピー付与剤により、前記粒子の凝集状態をコントロールすることができる。この結果、本実施形態では、前記粒子の凝集状態を前述のようにすることができ、前記凸状部を、なだらかな形状とすることができる。

本実施形態の光学積層体１１において、基材１が樹脂等から形成されている場合、基材１とアンチグレア層３ａとの界面において、浸透層を有していることが好ましい。前記浸透層は、アンチグレア層３ａの形成材料に含まれる樹脂成分が、基材１に浸透して形成される。浸透層が形成されると、基材１とアンチグレア層３ａとの密着性を向上させることができ、好ましい。前記浸透層は、厚みが０．２〜３μｍの範囲であることが好ましく、より好ましくは０．５〜２μｍの範囲である。例えば、基材１がトリアセチルセルロースであり、アンチグレア層３ａに含まれる樹脂がアクリル樹脂である場合には、前記浸透層を形成させることができる。前記浸透層は、例えば、光学積層体１１の断面を、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察することで、確認することができ、厚みを測定することができる。

本実施形態では、このような浸透層を有する光学積層体１１に適用した場合であっても、アンチグレア性と、白ボケの防止とを両立した所望するなだらかな表面凹凸形状を容易に形成することができる。前記浸透層は、アンチグレア層３ａとの密着性が乏しい基材１であるほど、密着性の向上のため、厚く形成することが好ましい。

本実施形態では、アンチグレア層３ａにおいて、最大径が２００μｍ以上の外観欠点がアンチグレア層３ａの１ｍ²あたり１個以下であることが好ましい。より好ましくは、前記外観欠点が無いことである。

本実施形態において、アンチグレア層３ａが形成された基材１は、へイズ値が０〜１０％の範囲内であることが好ましい。前記ヘイズ値とは、ＪＩＳ Ｋ ７１３６（２０００年版）に準じたヘイズ値（曇度）である。前記ヘイズ値は、０〜５％の範囲がより好ましく、さらに好ましくは、０〜３％の範囲である。ヘイズ値を上記範囲とするためには、前記粒子と前記樹脂との屈折率差が０．００１〜０．０２の範囲となるように、前記粒子と前記樹脂とを選択することが好ましい。ヘイズ値が前記範囲であることにより、鮮明な画像が得られ、また、暗所でのコントラストを向上させることができる。

本実施形態は、アンチグレア層３ａ表面の凹凸形状において、平均傾斜角θａ（°）が０．１〜５．０の範囲であることが好ましく、０．３〜４．５の範囲であることがより好ましく、１．０〜４．０の範囲であることがさらに好ましく、１．６〜４．０であることが特に好ましい。ここで、前記平均傾斜角θａは、下記数式（１）で定義される値である。前記平均傾斜角θａは、例えば、特開２０１７−１３８６２０に記載の方法により測定される値である。
平均傾斜角θａ＝ｔａｎ−１Δａ （１）

前記数式（１）において、Δａは、下記数式（２）に示すように、ＪＩＳ Ｂ ０６０１（１９９４年度版）に規定される粗さ曲線の基準長さＬにおいて、隣り合う山の頂点と谷の最下点との差（高さｈ）の合計（ｈ１＋ｈ２＋ｈ３・・・＋ｈｎ）を前記基準長さＬで割った値である。前記粗さ曲線は、断面曲線から、所定の波長より長い表面うねり成分を位相差補償形高域フィルタで除去した曲線である。また、前記断面曲線とは、対象面に直角な平面で対象面を切断したときに、その切り口に現れる輪郭である。
Δａ＝（ｈ１＋ｈ２＋ｈ３・・・＋ｈｎ）／Ｌ （２）

θａが、上記範囲にあると、よりアンチグレア性に優れ、かつ白ボケが防止できる。

アンチグレア層３ａを形成するにあたり、調製したアンチグレア層形成材料（塗工液）がチキソ性を示していることが好ましく、下記で規定されるＴｉ値が、１．３〜３．５の範囲にあることが好ましく、より好ましくは１．３〜２．８の範囲である。
Ｔｉ値＝β１／β２
ここで、β１はＨＡＡＫＥ社製レオストレス６０００を用いてずり速度２０（１／ｓ）の条件で測定される粘度、β２はＨＡＡＫＥ社製レオストレス６０００を用いてずり速度２００（１／ｓ）の条件で測定される粘度である。

Ｔｉ値が、１．３未満であると、外観欠点が生じやすくなり、アンチグレア性、白ボケについての特性が悪化する。また、Ｔｉ値が、３．５を超えると、前記粒子が凝集しにくく分散状態となりやすくなる。

本実施形態のアンチグレア層３ａの製造方法は、特に制限されず、いかなる方法で製造されてもよいが、例えば、前記樹脂、前記粒子、前記チキソトロピー付与剤および溶媒を含むアンチグレア層形成材料（塗工液）を準備し、前記アンチグレア層形成材料（塗工液）を前記基材１の片面１ａに塗工して塗膜を形成し、前記塗膜を硬化させてアンチグレア層３ａを形成することにより、製造できる。本実施形態においては、金型による転写方式や、サンドブラスト、エンボスロールなどの適宜な方式で凹凸形状を付与する方法などを、併せて用いることもできる。

前記溶媒は、特に制限されず、種々の溶媒を使用可能であり、一種類を単独で使用してもよいし、二種類以上を併用してもよい。前記樹脂の組成、前記粒子および前記チキソトロピー付与剤の種類、含有量等に応じて最適な溶媒種類や溶媒比率が存在する。溶媒としては、特に限定されないが、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、２−メトキシエタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン等のケトン類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；ジイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のエーテル類；エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類；エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ類；ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水素類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類等があげられる。

基材１として、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）を採用して浸透層を形成する場合は、ＴＡＣに対する良溶媒が好適に使用できる。その溶媒としては、例えば、酢酸エチル、メチルエチルケトン、シクロペンタノンなどをあげることができる。

また、溶媒を適宜選択することによって、チキソトロピー付与剤によるアンチグレア層形成材料（塗工液）へのチキソ性を良好に発現させることができる。例えば、有機粘土を用いる場合には、トルエンおよびキシレンを好適に、単独使用または併用することができ、例えば、酸化ポリオレフィンを用いる場合には、メチルエチルケトン、酢酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルを好適に、単独使用または併用することができ、例えば、変性ウレアを用いる場合には、酢酸ブチルおよびメチルイソブチルケトンを好適に、単独使用または併用することができる。

前記アンチグレア層形成材料には、各種レベリング剤を添加することができる。前記レベリング剤としては、塗工ムラ防止（塗工面の均一化）を目的に、例えば、フッ素系またはシリコーン系のレベリング剤を用いることができる。本実施形態では、アンチグレア層３ａの表面に防汚性が求められる場合、または、反射防止層（低屈折率層）や層間充填剤を含む層がアンチグレア層３ａ上に形成される場合などに応じて、適宜レベリング剤を選定することができる。本実施形態では、例えば、前記チキソトロピー付与剤を含ませることで塗工液にチキソ性を発現させることができるため、塗工ムラが発生しにくい。このため、本実施形態は、例えば、前記レベリング剤の選択肢を広げられるという優位点を有している。

前記レベリング剤の配合量は、前記樹脂１００重量部に対して、例えば、５重量部以下、好ましくは０．０１〜５重量部の範囲である。

前記アンチグレア層形成材料には、必要に応じて、性能を損なわない範囲で、顔料、充填剤、分散剤、可塑剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、防汚剤、酸化防止剤等が添加されてもよい。これらの添加剤は一種類を単独で使用してもよく、また二種類以上併用してもよい。

前記アンチグレア層形成材料には、例えば、特開２００８−８８３０９号公報に記載されるような、従来公知の光重合開始剤を用いることができる。

前記アンチグレア層形成材料を基材１の片面１ａ上に塗工する方法としては、例えば、ファンテンコート法、ダイコート法、スピンコート法、スプレーコート法、グラビアコート法、ロールコート法、バーコート法等の塗工法を用いることができる。

前記アンチグレア層形成材料を塗工して基材１の上に塗膜を形成し、前記塗膜を硬化させる。前記硬化に先立ち、前記塗膜を乾燥させることが好ましい。前記乾燥は、例えば、自然乾燥でもよいし、風を吹きつけての風乾であってもよいし、加熱乾燥であってもよいし、これらを組み合わせた方法であってもよい。

前記アンチグレア層形成材料の塗膜の硬化手段は、特に制限されないが、紫外線硬化が好ましい。エネルギー線源の照射量は、紫外線波長３６５ｎｍでの積算露光量として、５０〜５００ｍＪ／ｃｍ²が好ましい。照射量が、５０ｍＪ／ｃｍ²以上であれば、硬化がより十分となり、形成されるアンチグレア層の硬度もより十分なものとなる。また、５００ｍＪ／ｃｍ²以下であれば、形成されるアンチグレア層の着色を防止することができる。

以上のようにして、基材１の片面１ａに、アンチグレア層３ａを形成することができる。なお、前述の方法以外の製造方法でアンチグレア層３ａを形成してもよい。本実施形態のアンチグレア層３ａの硬度は、鉛筆硬度において、層の厚みにも影響されるが、２Ｈ以上の硬度を有することが好ましい。

本実施形態は、アンチグレア層アンチグレア層３ａは、二層以上が積層された複数層構造であってもよい。

本実施形態において、アンチグレア層３ａの上に、上述のＡＲ層（低屈折率層）を配置してもよい。例えば、自発光型表示装置に本実施形態に係る光学積層体１１を装着した場合、画像の視認性を低下させる要因のひとつに空気とアンチグレア層界面での光の反射があげられる。ＡＲ層は、その表面反射を低減させるものである。なお、アンチグレア層３ａおよびＡＲ層は、それぞれ、二層以上が積層された複数層構造であってもよい。

また、汚染物の付着防止および付着した汚染物の除去容易性の向上のために、フッ素基含有のシラン系化合物若しくはフッ素基含有の有機化合物等から形成される汚染防止層をアンチグレア層３ａ上に積層することが好ましい。

本実施形態において、基材１およびアンチグレア層３ａの少なくとも一方に対し表面処理を行うことが好ましい。基材１の表面を表面処理すれば、アンチグレア層３ａとの密着性がさらに向上する。また、アンチグレア層３ａの表面を表面処理すれば、前記ＡＲ層との密着性がさらに向上する。

基材１のカール発生を防止するために、アンチグレア層３ａの他方の面に対し溶剤処理を行ってもよい。また、カール発生を防止するために、アンチグレア層３ａの他方の面に透明樹脂層を形成してもよい。

本実施形態において、光学積層体２０は、基材１の面１ｂ上に、粘着剤層２を積層させることより調製することができる。光学積層体２１は、基材１の反射防止処理及び／又はアンチグレア処理されていない面１ｂ上に、粘着剤層２を積層させることより調製することができる。光学積層体２２は、基材１のアンチグレア層３ａが形成されていない面１ｂ上に、粘着剤層２を積層させることより調製することができる。

基材１の面１ｂ上に粘着剤層２を積層させる方法は、特に限定されず、例えば、図１に示される粘着剤層２の剥離フィルムＳ１、Ｓ２の一方を剥離した後に基材１の面１ｂ上に貼り合わせることにより行うことができる。

剥離フィルムＳ１の厚みと他方の剥離フィルムの厚みＳ２は、同一でもよく、異なっていてもよい。剥離フィルムＳ１を剥離する際の剥離力と、剥離フィルムＳ１を剥離する際の剥離力は、同一でも異なっていてもよい。両者の剥離力が異なる場合は、相対的に剥離力の小さい剥離フィルム（軽剥離フィルム）を粘着剤層２から先に剥離して基材１の面１ｂに貼り合わせを行うことにより、本実施形態の粘着剤層２を有する光学積層体を作製することができる。

また、基材１の面１ｂに前記光学用粘着剤組成物Ａを塗布し、シート上に成形し、加熱、乾燥した後に、必要に応じて塗膜の表面に剥離フィルムを付設しすること以外は上記と同様にして、本実施形態の光学積層体を作製することもできる。

着色剤が含まれている粘着剤層２は、上記の通り、可視光に光吸収を有する。本実施形態の光学積層体の全光線透過率は、例えば８０％以下であり、７０％以下、６０％以下、５０％以下、４０％以下、３０％以下、２０％以下、１０％以下または５％以下であってもよい。

本実施形態の光学積層体は、使用時までは粘着剤層に剥離フィルムが設けられていてもよい。また、本実施形態の光学積層体は、基材１の粘着剤層２が積層されていない面１ａ（面１ａが、反射防止処理及び／又はアンチグレア処理されている場合は、当該処理面）に表面保護フィルムが積層されていてもよい。表面保護フィルム成は、前記光学積層体やこれを含む光学製品の製造、搬送、出荷時に、傷や汚れの付着を防止する上で好適である。

本実施形態の光学積層体は、基材１、粘着剤層２（粘着剤層Ａ）、剥離フィルム、表面保護フィルム以外にも、本発明の効果を損なわない範囲で、他の層、例えば、基材１以外の基材、粘着剤層２以外の粘着剤層、中間層、下塗り層などを、表面又は任意の層間に有していてもよい。

＜自発光型表示装置＞
本発明の第４の側面に係る自発光型表示装置は、微少且つ多数の発光素子を配線基板上に配列し、各発光素子をこれに接続された発光制御手段により選択的に発光させることにより、文字・画像・動画等の視覚情報を、各発光素子の点滅により直接的に表示画面上に表示することができる表示装置である。自発光型表示装置としては、ミニ／マイクロＬＥＤ表示装置、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置が挙げられる。本発明の第３の側面に係る光学積層体は、特にミニ／マイクロＬＥＤ表示装置の製造に好適に使用される。

図５〜７は、本発明の第４の側面の自発光型表示装置（ミニ／マイクロＬＥＤ表示装置）の一実施態様を示す模式図（断面図）である。
図５において、自発光型表示装置（ミニ／マイクロＬＥＤ表示装置）３０は、基板４の片面に複数のＬＥＤ６が配列した表示パネルと、本発明の第３の側面に係る光学積層体２０を含む。前記表示パネル上のＬＥＤチップ６が配列した面と、光学積層体２０の粘着剤層２が積層している。図６において、自発光型表示装置（ミニ／マイクロＬＥＤ表示装置）３１は、自発光型表示装置（ミニ／マイクロＬＥＤ表示装置）３０における面１ａは、反射防止処理及び／又はアンチグレア処理３が施されている。図７において、自発光型表示装置（ミニ／マイクロＬＥＤ表示装置）３２は、自発光型表示装置（ミニ／マイクロＬＥＤ表示装置）３０における面１ａは、反射防止処理及び／又はアンチグレア処理としてアンチグレア層３ａが形成されている。

本実施形態において、表示パネルの基板４上には、各ＬＥＤチップ６に発光制御信号を送るための金属配線層５が積層されている。赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の各色の光を発する各ＬＥＤチップ６は、表示パネルの基板４上に金属配線層５を介して交互に配列されている。金属配線層５は、銅などの金属によって形成されており、各ＬＥＤチップ６の発光を反射して、画像の視認性を低下させる。また、ＲＧＢの各色の各ＬＥＤチップ６が発する光が混色し、コントラストが低下する。

本実施形態のミニ／マイクロＬＥＤ表示装置において、表示パネル上に配列された各ＬＥＤチップ６は、粘着剤層２により封止されている。粘着剤層２は、（メタ）アクリル系ブロックコポリマーＡを含む光学用粘着剤組成物Ａにより形成されているため、５０℃を超える領域で貯蔵弾性率が低下して高流動性となり、ＬＥＤチップ６間の微細な段差に十分に追従して隙間なく封止することができる。また、室温（例えば、２５℃）付近では、高い貯蔵弾性率を示し、硬く加工性が良好となる。

また、粘着剤層２は着色剤を含むため、可視光領域で十分な遮光性を有する。遮光性が高い粘着剤層２により各ＬＥＤチップ６間の微細な段差が隙間なく封止されているため、金属配線層５による反射を防止することができ、各ＬＥＤチップ６同士の混色を防止し、コントラストを向上させることができる。

上述のように、本実施形態に係る光学積層体は、粘着剤層が着色剤を含むため、粘着剤層に金属被着体を積層させた場合であっても、金属表面の反射や光沢を防止することができる。本実施形態の光学積層体の粘着剤層に金属被着体を積層させたときの基材表面１ａの５°正反射の可視光領域の反射率は、５０％以下であることが好ましく、３０％以下であることがより好ましく、１５％以下であることがさらに好ましく、１０％以下であることが特に好ましい。本実施形態の光学積層体の粘着剤層に金属被着体を積層させたときの基材表面１ａの光沢度（ＪＩＳ Ｚ ８７４１−１９９７に基づく）は１００％以下であることが好ましく、８０％以下であることがより好ましく、６０％以下であることがさらに好ましく、５０％以下があることが特に好ましい。
なお、上記金属被着体としては、銅、アルミニウム、ステンレスなどを用いることができる。

本実施形態のミニ／マイクロＬＥＤ表示装置３１において、基材１の面１ａには反射防止処理及び／又はアンチグレア処理３が施されており、基材表面１ａにおける外光の反射や像の映り込み等による視認性の低下が防止され、又は光沢度などの見栄えが調整されている。また、本実施形態のミニ／マイクロＬＥＤ表示装置３２において、基材１の面１ａにはアンチグレア処理３ａが形成されており、基材表面１ａにおける外光の反射や像の映り込み等による視認性の低下が防止され、又は光沢度などの見栄えが調整されている。本実施形態に係るミニ／マイクロＬＥＤ表示装置３２のアンチグレア層３ａの平均傾斜角θａ（°）は、上記と同様である。

本実施形態の自発光型表示装置は、表示パネル及び光学積層体以外の光学部材を備えていてもよい。上記光学部材としては、特に限定されないが、偏光板、位相差板、反射防止フィルム、視野角調整フィルム、光学補償フィルム、などが挙げられる。なお、光学部材には、表示装置や入力装置の視認性を保ちながら加飾や保護の役割を担う部材（意匠フィルム、装飾フィルムや表面保護板等）も含むものとする。

本実施形態のミニ／マイクロＬＥＤ表示装置は、基板の片面に複数のＬＥＤチップが配列した表示パネルと、本発明の第３の側面に係る光学積層体の粘着剤層２を貼り合わせることのより製造するにより製造することができる。

表示パネルと粘着剤層を有する光学積層体の貼り付けは、加熱及び／又は加圧下で積層させるにより実施することが好ましい。具体的には、上記貼り合わせは、５０℃以上で加熱加圧することが好ましい。５０℃以上で加熱加圧することにより、粘着剤層が高流動性になって、基板上に配列されたＬＥＤチップの段差に十分に追従して、隙間なく密着できる。加熱は、５０℃以上で行い、好ましくは６０℃以上、より好ましくは７０℃以上で行う。加圧は、特に限定されないが、例えば１．５ａｔｍ以上、好ましくは２ａｔｍ以上、より好ましくは３ａｔｍ以上で行う。加熱加圧は、例えば、オートクレーブなどを用いて行うことができる。これにより製造されたミニ／マイクロＬＥＤ表示装置は、室温（２５℃）に戻した後に、粘着剤層の貯蔵弾性率が高くなり、加工性、接着信頼性が向上する。

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。なお、下記製造例における各種特性は、下記の方法により評価または測定を行った。

（表面形状測定）
アンチグレア性フィルムのアンチグレア層が形成されていない面に、松浪ガラス工業（株）製のガラス板（厚み１．３ｍｍ）を粘着剤で貼り合わせ、高精度微細形状測定器（商品名；サーフコーダＥＴ４０００、（株）小坂研究所製）を用いて、カットオフ値０．８ｍｍの条件で前記アンチグレア層の表面形状を測定し、平均傾斜角θａを求めた。なお、前記高精度微細形状測定器は、前記平均傾斜角θａを自動算出する。前記平均傾斜角θａは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１（１９９４年版）に基づくものである。

（ヘイズ）
ＪＩＳ ７１３６で定める方法により、ヘイズメーター（村上色彩科学研究所社製、商品名「ＨＮ−１５０」）へ、アンチグレア性フィルムのアンチグレア層面から光が入射するように設置し、ヘイズ値を測定した。

（粘着シートの可視光透過率）
粘着シートから一方の面の剥離フィルムを剥離し、露出面に無アルカリガラスを貼り合わせた。その後、粘着シートから他方の面の剥離フィルムを剥離して、無アルカリガラス板上に粘着シートが貼り合わせられた試料を得た。この試料を用いて、可視紫外分光光度計（日立ハイテクノロジーズ製、商品名「Ｕ−４１００」）により、評価用サンプルの透過スペクトルを測定した。無アルカリガラス（単体）をベースラインとして、無アルカリガラスの透過率（透過光量）に対する評価用サンプルの透過率（透過光量）の比を、粘着シートの透過率とした。粘着シートの透過スペクトルから、波長５５０ｎｍの透過率Ｔ_VISを算出した。

（アンチグレア性フィルムの可視光透過率）
分光光度計Ｕ４１００（日立ハイテクノロジー社製）に、アンチグレア性フィルムを、アンチグレア層側から光が入射するように設置し、可視光領域の透過率（％）を測定した。この透過率は、ＪＩＳ Ｚ８７０１の２度視野（Ｃ光源）により測定して視感度補正を行なったＹ値である。

製造例１
（アンチグレア性フィルムの調製）
アンチグレア層に含まれる樹脂として、紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂（ＤＩＣ（株）製、商品名「ユニディック１７−８０６」、固形分８０％）１００重量部を準備した。前記樹脂の樹脂固形分１００重量部あたり、光拡散性微粒子としてスチレン架橋粒子（綜研化学（株）製、商品名「ＭＸ−３５０Ｈ」、重量平均粒径：３．５μｍ、屈折率１．５９）を１４重量部、チキソトロピー付与剤として有機粘土である合成スメクタイト（クニミネ工業（株）製、商品名「スメクトンＳＡＮ」）を２．５重量部、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ９０７」）を５重量部、レベリング剤（ＤＩＣ（株）製、商品名「メガファックＦ−５５６」、固形分１００％）を０．５重量部混合した。この混合物を固形分濃度が３０重量％となるように、トルエン／酢酸エチル混合溶媒（重量比９０／１０）で希釈して、光拡散素子形成材料（塗工液）を調製した。
保護層として機能し得るトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（富士フイルム社製、製品名「ＴＧ６０ＵＬ」、厚み：６０μｍ）の片面に、バーコータを用いてアンチグレア層形成材料（塗工液）を塗布し、塗膜を形成した。そして、この塗膜が形成された透明ＴＡＣフィルム基材を、乾燥工程へと搬送した。乾燥工程において、１１０℃で１分間加熱することにより前記塗膜を乾燥させた。その後、高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を照射し、前記塗膜を硬化処理して厚み５．０μｍの光拡散素子をＴＡＣフィルムの片面に形成してアンチグレア性フィルム１を得た。アンチグレア性フィルム１のヘイズ値は、４２％であった。アンチグレア性フィルム１のアンチグレア層のθａ（°）は、１．２２であった。アンチグレア性フィルム１の可視光透過率は、９０％であった。

製造例２
（アンチグレア性フィルムの調製）
光拡散性微粒子として不定形シリカ（富士シリシア化学（株）製、商品名「サイロホービック１００」、重量平均粒径：２．６μｍ）を１４重量部添加し、硬化処理後の厚みを７．０μｍとした以外は、製造例１と同様の方法でＴＡＣフィルムの片面に光拡散素子を形成してアンチグレア性フィルム２を得た。アンチグレア性フィルム２のヘイズ値は、１１％であった。アンチグレア性フィルム２のアンチグレア層のθａ（°）は、１．４３であった。アンチグレア性フィルム２の可視光透過率は、９１％であった。

製造例３
（アンチグレア性フィルムの調製）
アンチグレア層形成材料に含まれる樹脂として、紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂（ＤＩＣ（株）製、商品名「ユニディック１７−８０６」、固形分８０％）１００重量部を準備した。前記樹脂の樹脂固形分１００重量部あたり、アンチグレア層形成粒子として、不定形シリカ（富士シリシア（株）製、商品名「サイロホービック７０２」）を７重量部、不定形シリカ（富士シリシア（株）製、商品名「サイロホービック１００」）を６．５重量部、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ１８４」）を５重量部、レベリング剤（ＤＩＣ（株）製、商品名「メガファックＦ−５５６」）を０．５重量部混合した。この混合物を固形分濃度が３０％となるように、トルエンで希釈して、アンチグレア層形成材料（塗工液）を調製した。
透光性基材として、透明プラスチックフィルム基材（ＴＡＣフィルム、富士フィルム（株）製、商品名「ＴＤ８０ＵＬ」、厚さ：８０μｍ）を準備した。前記透明プラスチックフィルム基材の片面に、前記アンチグレア層形成材料（塗工液）を、バーコータを用いて塗膜を形成した。そして、この塗膜が形成された透明プラスチックフィルム基材を、乾燥工程へと搬送した。乾燥工程において、１１０℃で１分間加熱することにより前記塗膜を乾燥させた。その後、高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を照射し、前記塗膜を硬化処理して厚み５．０μｍのアンチグレア層を形成し、アンチグレア性フィルム３を得た。アンチグレア性フィルム３のアンチグレア層のθａ（°）は、３．５であった。アンチグレア性フィルム３の可視光透過率は、９１％であった。

製造例４
（アンチグレア性フィルムの調製）
アンチグレア層形成粒子として、不定形シリカ（富士シリシア（株）製、商品名「サイロホービック７０２」）を６．５重量部、不定形シリカ（富士シリシア（株）製、商品名「サイロホービック２００」）を６．５重量部を添加し、増粘剤（コープケミカル製、商品名「ルーセンタイトＳＡＮ」）を２．５重量部添加し、硬化処理後の厚みを８．０μｍとした以外は、製造例３と同様の方法でアンチグレア性フィルム４を得た。アンチグレア性フィルム４のアンチグレア層のθａ（°）は、２．３であった。アンチグレア性フィルム４の可視光透過率は、９１％であった。

製造例５
（高分子ＲＡＦＴ溶液Ａ１の調製）
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反応容器に、モノマー成分としてシクロヘキシルアクリレート（ＣＨＡ）５０重量部、３，３，５−トリメチルシクロヘキシルアクリレート（ＴＭＣＨＡ）５０質量部、ＲＡＦＴ剤としてジベンジルトリチオカーボネート（ＤＢＴＣ）０．５重量部、重合溶媒として酢酸エチル１００重量部を仕込み、熱重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２重量部を投入して窒素雰囲気下で溶液重合を行うことにより、Ｍｗが１８万の高分子ＲＡＦＴ溶液Ａ１を得た。
（アクリル系トリブロックコポリマー含有粘着剤溶液Ｂ１の調製）
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反応容器に、モノマー成分として２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９７重量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）３重量部、上記で得られた高分子ＲＡＦＴ溶液Ａ１ １００重量部、重合溶媒として酢酸エチル１００重量部を仕込み、熱重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２重量部を投入して窒素雰囲気下で溶液重合を行うことにより、
Ｍｗが４０万、Ｍｗ／Ｍｎが４．３のＡＢＡ型アクリル系トリブロックコポリマーを含有する粘着剤溶液Ｂ１を得た。
ＦＯＸの式による計算ガラス転移温度（Ｔｇ）において、ＡＢＡ型アクリル系トリブロックコポリマーのセグメントＡのＴｇは３２℃、セグメントＢのＴｇは−７０℃である。
上記の生成物の重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）の測定は、以下の測定条件のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＣＰ法）による標準ポリスチレン換算として測定した。
・測定装置：ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ（東ソー社製）
・カラム：ＴＳＫｇｅｌＧＭＨ−Ｈ（Ｓ）、（東ソー社製）
・移動相溶媒：テトラヒドロフラン
・流量：１．０ｃｍ³／ｍｉｎ
・カラム温度：４０℃

製造例６
（プレポリマーの重合）
温度計、攪拌機、還流冷却管および窒素ガス導入管を備えたセパラブルフラスコに、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）を２２重量部、ラウリルアクリレート（ＬＡ）を６０重量部、Ｎ−ビニルピロリドン（ＮＶＰ）を１０重量部、４−ヒドロキシブチルアクリレートを８重量部、重合開始剤としてイルガキュア６５１を０．１重量部投入した後、窒素ガスを流し、攪拌しながら約１時間窒素置換を行った。その後、５ｍＷ／ｃｍ²でＵＶＡを照射し重合を行い、反応率が５〜１５％になるように調整して、アクリル系プレポリマー溶液を得た。
（粘着剤組成物の調製）
上記で得られたアクリル系プレポリマー溶液（プレポリマー全量を１００重量部とする）に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）３７重量部、多官能モノマーとして１，６‐ヘキサンジオールジアクリレート（新中村工業化学製、商品名「ＮＫエステル Ａ−ＨＤ−Ｎ」）０．１重量部、シランカップリング剤として３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越シリコーン製、商品名「ＫＢＭ−４０３」）０．３重量部、および光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（ＢＡＳＦ製、商品名「イルガキュア６５１」）０．１量部を加えて、光重合性の粘着剤組成物溶液を調製した。

実施例１
（黒色粘着剤組成物の調製）
製造例５で得られたアクリル系トリブロックコポリマーを含有する粘着剤溶液Ｂ１に、製造例５で使用したモノマー全量１００重量部に対して０．５重量部の黒色染料（オリヱント化学工業製「ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ ３８１０」）を加えて、黒色溶媒型粘着剤組成物溶液１を調製した。
（粘着シートの調製）
表面にシリコーン系離型層が設けられた厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（三菱ケミカル製「ダイアホイルＭＲＦ７５」）を基材として、基材上に上記で調製した黒色溶媒型粘着剤組成物溶液１を塗布し、１３０℃で３分間乾燥させて、厚さ１５０μｍの粘着剤層を形成した。この粘着剤層上に、片面がシリコーン剥離処理された厚み７５μｍのＰＥＴフィルム（三菱ケミカル製「ダイアホイルＭＲＥ７５」）を貼り合わせ、両面に剥離フィルムが付設された粘着シート１を、基材レス粘着シートの形態で得た。
粘着シート１の可視光透過率は、１％未満であった。
（光学積層体の調製）
２０ｍｍ×２０ｍｍにカットした上記で得られた粘着シート１から一方の剥離フィルムを剥離して露出させた粘着面を、４５ｍｍ×５０ｍｍのガラス板（可視光透過率：９３％）の中央部貼り付けることにより、ガラス板／粘着シート１／剥離フィルムからなる光学積層体１を得た。

実施例２
（黒色粘着剤組成物の調製）
黒色染料（オリヱント化学工業製「ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ ３８１０」）１．０重量部を加えたこと以外は、実施例１と同様にして黒色溶媒型粘着剤組成物溶液２を調製した。
（粘着シートの調製）
基材上に上記で調製した黒色溶媒型粘着剤組成物溶液２を塗布したこと以外は、実施例１と同様にして、両面に剥離フィルムが付設された粘着シート２を、基材レス粘着シートの形態で得た。
粘着シート２の可視光透過率は、１％未満であった。
（光学積層体の調製）
上記で得られた粘着シート２を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、ガラス板／粘着シート２／剥離フィルムからなる光学積層体２を得た。

実施例３
（黒色粘着剤組成物の調製）
黒色染料（オリヱント化学工業製「ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ ３８１０」）２．０重量部を加えたこと以外は、実施例１と同様にして黒色溶媒型粘着剤組成物溶液３を調製した。
（粘着シートの調製）
基材上に上記で調製した黒色溶媒型粘着剤組成物溶液３を塗布したこと以外は、実施例１と同様にして、両面に剥離フィルムが付設された粘着シート３を、基材レス粘着シートの形態で得た。
粘着シート３の可視光透過率は、１％未満であった。
（光学積層体の調製）
上記で得られた粘着シート３を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、ガラス板／粘着シート３／剥離フィルムからなる光学積層体３を得た。

比較例１
（粘着シートの調製）
黒色溶媒型粘着剤組成物溶液１に代えて、基材上に製造例５で調製した粘着剤溶液Ｂ１を塗布したこと以外は、実施例１と同様にして、両面に剥離フィルムが付設された粘着シート４を、基材レス粘着シートの形態で得た。
粘着シート４の可視光透過率は、９０％であった。
（光学積層体の調製）
上記で得られた粘着シート４を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、ガラス板／粘着シート４／剥離フィルムからなる光学積層体４を得た。

比較例２
（粘着シートの調製）
離型処理されたＰＥＴフィルム（軽剥離セパレータ）上に、乾燥後厚みが１５０μｍとなるように製造例６で得られた光重合性の粘着剤組成物溶液を塗布し、加熱乾燥して、粘着剤層を得た。この粘着剤層上に別のＰＥＴフィルム（重剥離セパレータ）を積層貼着して、両面にセパレータが付設された光硬化性の粘着シートを得た。この粘着シートの片側から、ブラックライト（東芝社製、商品名「ＦＬ１５ＢＬ」）を用いて照度５ｍＷ／ｃｍ²、積算光量１３００ｍＪ／ｃｍ²の条件で紫外線を照射した。これにより、上記粘着剤組成物の硬化物である光架橋性粘着剤が上記ＰＥＴフィルム（軽剥離セパレータ、重剥離セパレータ）に挟まれた厚さ１５０μｍの粘着シート５を、基材レス粘着シートの形態で得た。
なお、上記ブラックライトの照度の値は、ピーク感度波長約３５０ｎｍの工業用ＵＶチェッカー（トプコン社製、商品名：ＵＶＲ−Ｔ１、受光部型式ＵＤ−Ｔ３６）による測定値である。
粘着シート５の可視光透過率は、９０％であった。
（光学積層体の調製）
上記で得られた粘着シート５を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、ガラス板／粘着シート５／剥離フィルムからなる光学積層体５を得た。

（評価）
上記の実施例及び比較例で得られた光学積層体を用いて、以下の評価を行った。評価方法を以下に示す。

（１）段差追従性の評価
（凹凸被着体の作製）
ＴＡＣフィルム（厚み６０μｍ）と粘着剤（厚み２０μｍ）の積層体を４５ｍｍ×５０ｍｍのガラス板に貼り合せた後、ＣＯ₂レーザー（波長１０．６μｍ・レーザー径〇μｍ）を用いて中央の１０ｍｍ×１０ｍｍの範囲内を縦方向１５０μｍピッチ・横方向２２５μｍピッチで直線エッチング加工を行うことでＴＡＣフィルムと粘着剤層が格子状の凹凸形状に加工された被着体Ａを得た。
本被着体Ａは、基板上に複数のＬＥＤフィルムが配列されたＬＥＤパネルを模したものである。
（真空貼り合わせ）
実施例１〜３及び比較例１、２で調製した光学積層体１〜５の剥離フィルムを剥離して露出した粘着面と、被着体Ａの加工面を、真空貼り合わせ装置（ＣＲＩＭＢ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社製、ＳＥ３４０ａａＨ）を用いて、被着体Ａの加工範囲内を粘着シートが完全に被覆できる精度で貼り合わせ、それぞれガラス板／粘着シート１〜５／被着体Ａからなる評価用サンプル１〜５を得た。
（段差追従性の評価）
評価用サンプル１〜５において、粘着シートが凹凸形状のパターン部分に追従できている場合、被着体Ａの加工部が透明に視認され、追従できていない部分は白色に視認される性質を利用して、定点カメラ撮影により白色部の面積を演算して段差追従性を評価した。

段差追従性（％）＝１００―｛［評価時の白色部の面積］／［貼合前の白色部の面積＝１ｃｍ²］×１００｝

段差追従性は、オートクレーブ（５０℃・０．５ＭＰａ条件下で６０分）後段階で測定を実施した。結果を表１に示す。

（２）可視光透過率
上記の実施例及び比較例で得られた光学積層体を、分光光度計Ｕ４１００（日立ハイテクノロジー社製）に、ガラス板側から光が入射するように設置し、可視光領域の透過率（％）を測定した。この透過率は、ＪＩＳ Ｚ８７０１の２度視野（Ｃ光源）により測定して視感度補正を行なったＹ値である。結果を表１に示す。

（３）反射率
黒色のアクリル板にアルミニウム箔を貼り付けて積層したプレートを作製した。上記の実施例及び比較例で得られた光学積層体の剥離フィルムを剥離して露出させた粘着面を上記プレートのアルミニウム箔側に積層し、サンプルとした。得られたサンプルを、分光光度計Ｕ４１００（日立ハイテクノロジー社製）へアンチグレア性フィルム／ＴＡＣフィルムを光源側に設置し、５°正反射の可視光領域の反射率（％）を測定した。結果を表１に示す。

（１）貯蔵弾性率［Ｇ’２５、Ｇ’５０、Ｇ’２５／Ｇ’５０］並びにｔａｎδのピーク温度及び極大値
上記の実施例１及び比較例１、２で得られた粘着シート１、４、及び５について、２５℃における断貯蔵弾性率（Ｇ’２５）、５０℃における断貯蔵弾性率（Ｇ’５０）及びそれらの比（Ｇ’２５／Ｇ’５０）、ｔａｎδのピーク温度及び極大値を測定又は評価した。測定又は評価の方法を以下に示す。測定又は評価の結果は表２に示した。

２５℃、５０℃における貯蔵弾性率並びにｔａｎδのピーク温度及び極大値は、動的粘弾性測定により求めた。
複数の粘着シートを積層して厚さ約１．５ｍｍとしたものを測定用試料とした。Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製「Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ（ＡＲＥＳ）」を用いて、以下の条件により、動的粘弾性測定を行い、測定結果から、２５℃，５０℃，における貯蔵弾性率（Ｇ’₂₅，Ｇ’₅₀）並びにｔａｎδのピーク温度及び極大値を読み取った。
（測定条件）
変形モード：ねじり
測定周波数：１Ｈｚ
昇温速度：５℃／分
測定温度：−１００〜１５０℃の範囲
形状：パラレルプレート ８．０ｍｍφ

実施例４
（光学積層体の調製）
２０ｍｍ×２０ｍｍにカットした実施例１で得られた粘着シート１から一方の剥離フィルムを剥離して露出させた粘着面を、４５ｍｍ×５０ｍｍにカットした製造例１で得られたアンチグレア性フィルム１のアンチグレア層が形成されていない面の中央部貼り付けることにより、アンチグレア性フィルム１／粘着シート１／剥離フィルムからなる光学積層体６を得る。

実施例５〜７
（光学積層体の調製）
アンチグレア性フィルム１の代わりに、製造例２〜４で得られたアンチグレア性フィルム２〜４を用いたこと以外は、実施例４と同様にして、それぞれアンチグレア性フィルム２〜４／粘着剤シート１／剥離フィルムからなる光学積層体７〜９を得る。

１０ 粘着剤層（粘着シート）
２０、２１、２２ 光学積層体
１ 基材
２ 粘着剤層
Ｓ１、Ｓ２ 剥離フィルム
３ 反射防止処理及び／又はアンチグレア処理
３ａ アンチグレア層
３０、３１、３２ 自発光型表示装置（ミニ／マイクロＬＥＤ表示装置）
４ 基板
５ 金属配線層
６ 発光素子（ＬＥＤチップ）

Claims (23)

1. （メタ）アクリル系ブロックコポリマーと、着色剤と、を含有する光学用粘着剤組成物であって、
   前記（メタ）アクリル系ブロックコポリマーが、
   ０℃以上１００℃以下のガラス転移温度を有する高Ｔｇセグメントと、
   −１００℃以上０℃未満のガラス転移温度を有する低Ｔｇセグメントを有し、
   ０℃以上の領域と０℃未満の領域にそれぞれｔａｎδのピークを有することを特徴とする、光学用粘着剤組成物。
   ここで、前記ガラス転移温度は、各セグメントを構成するモノマー成分組成からＦＯＸの式により算出されるものである。
2. 前記０℃以上の領域におけるｔａｎδの極大値が０．５〜３．０である、請求項１に記載の光学用粘着剤組成物。
3. 前記（メタ）アクリル系ブロックコポリマーが、ＡＢＡ型トリブロックコポリマーである、請求項１又は２に記載の光学用粘着剤組成物。
4. 前記ＡＢＡ型トリブロックコポリマーにおいて、Ａセグメントが前記高Ｔｇセグメントであり、Ｂセグメントが前記低Ｔｇセグメントである、請求項３に記載の光学用粘着剤組成物。
5. 前記（メタ）アクリル系ブロックコポリマーにおける前記高Ｔｇセグメントを構成するモノマー成分として、炭素数が１〜３である直鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル、炭素数が３又は４である分岐鎖鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル及び脂環式モノマーからなる群から選ばれる少なくとも１種を含有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学用粘着剤組成物。
6. 前記（メタ）アクリル系ブロックコポリマーにおける前記高Ｔｇセグメントを構成するモノマー成分として、炭素数が３又は４である分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含有する、請求項５に記載の光学用粘着剤組成物。
7. 前記脂環式モノマーが、置換基を有していてもよい炭素数が４〜１０であるシクロアルキル基を有する（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルを含有する、請求項５に記載の光学用粘着剤組成物。
8. 前記（メタ）アクリル系ブロックコポリマーにおける前記低Ｔｇセグメントを構成するモノマー成分として、炭素数が４〜１８である直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル及び水酸基含有モノマーからなる群から選ばれる少なくとも１種を含有する、請求項１〜７のいずれか１項に記載の光学用粘着剤組成物。
9. 前記（メタ）アクリル系ブロックコポリマーにおける前記低Ｔｇセグメントを構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、水酸基含有モノマーを１重量％以上含有する、請求項１〜８のいずれか１項に記載の光学用粘着剤組成物。
10. 前記（メタ）アクリル系ブロックコポリマーの重量平均分子量が２０万以上である、請求項１〜９のいずれか１項に記載の光学用粘着剤組成物。
11. 前記（メタ）アクリル系ブロックコポリマーの分子量分布が、１より大きく５以下である、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の光学用粘着剤組成物。
12. ２５℃における貯蔵弾性率と５０℃における貯蔵弾性率の比（２５℃における貯蔵弾性率／５０℃における貯蔵弾性率）が３以上である、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の光学用粘着剤組成物。
13. ２５℃における貯蔵弾性率が１ＭＰａ以上であり、５０℃における貯蔵弾性率が０．５ＭＰａ以下である、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の光学用粘着剤組成物。
14. 前記着色剤は、波長４００〜７００ｎｍの平均透過率が８０％以下である、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の光学用粘着剤組成物。
15. 請求項１〜１４のいずれか１項に記載の光学用粘着剤組成物により形成される粘着剤層。
16. 基材と、請求項１５に記載の粘着剤層と、を含む光学積層体。
17. 前記基材の前記着剤層が積層されていない面は、反射防止処理及び／又はアンチグレア処理されている、請求項１６に記載の光学積層体。
18. 前記アンチグレア防止処理が、前記基材の片面に設けられたアンチグレア層である、請求項１７に記載の光学積層体。
19. 前記アンチグレア層が、樹脂、粒子およびチキソトロピー付与剤を含むアンチグレア層形成材料を用いて形成されており、
    前記アンチグレア層が、前記粒子および前記チキソトロピー付与剤が凝集することによって、前記アンチグレア層の表面に凸状部を形成する凝集部を有する、請求項１８に記載の光学積層体。
20. 前記アンチグレア層表面の凸状部において、平均傾斜角θａ（°）が０．１〜１．５の範囲である、請求項１９に記載の光学積層体。
21. さらに、前記基材の前記粘着剤層が積層されていない面に、表面保護フィルムが積層された、請求項１６〜２０のいずれか１項に記載の光学積層体。
22. 基板の片面に複数の発光素子が配列した表示パネルと、
    請求項１６〜２１のいずれか１項に記載の光学積層体と、を含む自発光型表示装置であって、
    前記表示パネルの発光素子が配列した面と、前記光学積層体の前記粘着剤層が積層した、自発光型表示装置。
23. 前記表示パネルが、基板の片面に複数のＬＥＤチップが配列したＬＥＤパネルである、請求項２２に記載の自発光型表示装置。

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