JP2021155218A - ベルトコンベヤのスカート構造 - Google Patents

Abstract

【課題】粒度の小さい搬送物がベルトから漏れ出すことを抑制するベルトコンベヤのスカート構造を提供する。【解決手段】ベルトコンベヤ１０は、樋状に湾曲したベルトＢを有する。ベルトコンベヤ１０は、一対のスカート１・１を備え、一対のスカート１・１は、搬送物ＣをベルトＢに導入できる。スカート１は、スカート板１ｂ、第１スカートゴム１ｓ、及び第２スカートゴム２ｓを備える。スカート板１ｂは、ベルトＢの上方に配置すると共に、ベルトＢの幅方向に対向配置している。第１スカートゴム１ｓは、スカート板１ｂと当て板１ｄで挟持し、ベルトＢとスカート板１ｂの隙間を覆っている。第２スカートゴム２ｓは、一端部側を第１スカートゴム１ｓと共締めしている。第２スカートゴム２ｓの他端部側は、ベルトＢの搬送面に当接している。【選択図】図１

Description

本発明は、ベルトコンベヤのスカート構造に関する。特に、搬送面が樋状に湾曲したべルトから搬送物が外側に漏れ出さないように、スカートを設けてベルトに対向配置したベルトコンベヤのスカート構造に関する。

例えば、石炭などの搬送物を搬送するベルトコンベヤは、複数のローラに沿って張設された無端帯状のゴム製のベルトと、ベルトを駆動するモータなどの駆動部と、ベルトの上方に配置され、石炭などの搬送物が投入されるシュートと、を備えている。そして、シュートは、投入された搬送物をベルトに導入するための一対のスカートを下部に配置している。

このようなスカートは、ベルトに沿って延びた状態で、シュートの下部に着脱自在に固定された帯状のゴム板、いわゆる、スカートゴムを備えている。一対のスカートゴムがプレート部材を介して、ベルトの両翼を囲うと共に、スカートゴムの先端縁をベルトの搬送面に近接配置することで、ベルトが駆動中に、搬送物がベルトの外側に漏れ出すことを抑制できる。

しかし、従来のベルトコンベヤのスカート構造は、スカートゴムの先端縁とベルトの搬送面との隙間を小さくしているが、スカートゴムの先端縁をベルトに押し付ければ、スカートゴム又はベルトの摩耗が促進され、スカートゴム又はベルトの交換に多大な費用が発生するという不具合があった。一方、この隙間を大きくすると、特に、搬送物の粒度が小さい場合には、ベルトから搬送物が外側に漏れ出すという不具合があった。

このような不具合に対して、スカートゴム又はベルトの摩耗を抑制し、かつ、搬送物の漏れ出しを防止するベルトコンベヤのスカート構造が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００１−２３３４３２号公報

図３は、従来技術によるベルトコンベヤのスカート構造の構成を示す縦断面図である。図４は、従来技術によるベルトコンベヤのスカート構造の要部の構成を示す縦断面図である。図５は、従来技術によるベルトコンベヤのスカート構造の要部を拡大した縦断面図である。

図３又は図４を参照すると、従来技術によるベルトコンベヤ９は、複数のローラＲに沿って張設された無端帯状のゴム製のベルトＢを備えている。ローラＲは、中央ローラＲ１と一対の傾斜ローラＲ２・Ｒ２で構成している。中央ローラＲ１は、水平状態に配置されている。一対の傾斜ローラＲ２・Ｒ２は、中央ローラＲ１に向かって下り傾斜した状態で配置している（図３参照）。図４を参照すると、傾斜ローラＲ２は、中央ローラＲ１に対して、約３５度の傾斜角度で配置されている。

図３を参照して、水平状態に配置した中央ローラＲ１と下り傾斜した一対の傾斜ローラＲ２・Ｒ２でローラＲを構成することで、ベルトＢを樋状に湾曲できる。これにより、ベルトＢで搬送される石炭などの搬送物ＣをベルトＢの幅方向の中央部に集積できる。

又、図３を参照すると、ベルトコンベヤ９は、図示しないシュートの下部に固定した一対のスカート９１・９１を備えている。一対のスカート９１・９１は、シュートに投入された搬送物ＣをベルトＢに導入できる。

図３から図５を参照すると、スカート９１は、スカート板９ｂと板状のスカートゴム９ｓを備えている。スカート板９ｂは、側面部Ｓｂとフランジ部９ｆを有している。一対の側面部Ｓｂ・Ｓｂは、ベルトＢの幅方向に互いに間隔を設けて対向配置されている（図３参照）。

又、図３から図５を参照すると、一対の側面部Ｓｂ・Ｓｂは、ベルトＢの上方に垂設している。フランジ部９ｆは、側面部Ｓｂに対して略直角に屈曲している。一対のフランジ部９ｆ・９ｆは、相反する向きに配置されている。一対のフランジ部９ｆ・９ｆは、図示しないシュートの下部に着脱自在に固定できる。

図３を参照すると、スカート板９ｂは、複数のアングル部材９ａを備えている。アングル部材９ａの一片は、その端部が溶接などで側面部Ｓｂの外面に接合されている。複数のアングル部材９ａは、スカート板９ｂの長手方向に沿って、相当数が適宜に配置されている。

図３を参照すると、アングル部材９ａの他片は、クランプ部材９ｃを支持している。クランプ部材９ｃは、Ｖ字状に開角したクランプ部９１ｃを先端部に有している。クランプ部９１ｃは、その基端部から軸部を延出している。クランプ部材９ｃは、その軸部をアングル部材９ａの他片に挿入している。そして、コッタピンをクランプ部材９ｃの軸部に軸方向から圧入することで、クランプ部材９ｃをアングル部材９ａの他片に支持できる。

図３を参照すると、クランプ部９１ｃは、スカート板９ｂの長手方向に沿って配置されている。又、スカート板９ｂは、クランプ部９１ｃの長手方向に沿って配置された矩形の当て板９ｄを更に備えている。当て板９ｄは、スカート板９ｂの外面に対向配置されている。そして、スカートゴム９ｓは、当て板９ｄを介して、スカート板９ｂの側面部Ｓｂとクランプ部９１ｃで挟持されている。

又、図３から図５を参照すると、スカート板９ｂの側面部Ｓｂは、その端縁がベルトＢの搬送面と所定の隙間を設けて配置されている。スカートゴム９ｓは、スカート板９ｂの側面部Ｓｂの端縁とベルトＢの搬送面の隙間を覆っている。

図５を参照すると、スカートゴム９ｓは、その先端縁が僅かな隙間ｇを設けて、ベルトＢの搬送面に近接している。これにより、ベルトＢから搬送物Ｃが外側に漏れ出すことを抑制できる。しかし、ベルトコンベヤ９を一定期間、稼働していると、スカートゴム９ｓの先端縁が摩耗してくる。この場合、粒度の小さい粉砕炭などの搬送物Ｃｐは、スカートゴム９ｓの先端縁とベルトＢの搬送面との隙間ｇから漏れ出すという問題があった。

図５を参照して、スカートゴム９ｓの先端縁をベルトＢの搬送面に当接すれば、粒度の小さい粉砕炭などの搬送物Ｃｐは、隙間ｇから漏れ出すことを防止できる。しかし、ベルトコンベヤ９を稼働すると、スカートゴム９ｓとベルトＢが擦れ合うことで、スカートゴム９ｓ及びベルトＢの摩耗が促進されるという問題がある。ベルトコンベヤ９で石炭などを搬送する場合は、スカートゴム９ｓとベルトＢの隙間ｇは、１〜２ｍｍが最適値とされている。

特許文献１によるベルトコンベヤのスカート構造は、厚板からなる第１のスカートゴムと、第１のスカートゴムの外側に配置した薄板からなる第２のスカートゴムで構成している。第１のスカートゴムは、ベルトとスカート板の隙間を塞いでいる。第２のスカートゴムは、ベルトへ向けて垂下している。

特許文献１によるベルトコンベヤのスカート構造は、第１のスカートゴムとベルトとの隙間から搬送物が漏れ出しても、第２のスカートゴムが隙間なくベルトに当接することで搬送物がベルトの外側に漏れ出すことを防止できる、としている。又、第２のスカートゴムを垂下させた状態でベルトに当接させることで、ベルトとの間の摩擦抵抗を抑制できる、としている。

しかしながら、特許文献１によるベルトコンベヤのスカート構造は、第１のスカートゴムと第２のスカートゴムがベルトの幅方向に離間して配置されている。又、特許文献１によるベルトコンベヤのスカート構造は、第２のスカートゴムの先端縁がベルトの搬送面に当接している。これにより、特許文献１によるベルトコンベヤのスカート構造は、第１のスカートゴムとベルトの間から漏れ出た粒度の小さい粉砕炭などの搬送物を第２のスカートゴムで阻止することが容易でないという問題がある。

搬送面が樋状に湾曲したべルトから搬送物が外側に漏れ出さないように、スカートを設けてベルトに対向配置したベルトコンベヤのスカート構造であって、粒度の小さい搬送物がベルトから漏れ出すことを抑制するベルトコンベヤのスカート構造が求められている。そして、以上のことが本発明の課題といってよい。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、ベルトから搬送物が外側に漏れ出さないように、スカートを設けてベルトに対向配置したベルトコンベヤのスカート構造であって、粒度の小さい搬送物がベルトから漏れ出すことを抑制するベルトコンベヤのスカート構造を提供することを目的とする。

本発明者は、樋状に窪んだベルトコンベヤに設け、搬送物の漏れ出しを防止するスカートゴムであって、スカート板の外面と当て板で、第１スカートゴムと第２スカートゴムの一端部側を共締めし、第２スカートゴムの他端部側をベルトの搬送面に当接することで、粒度の小さい搬送物がベルトから漏れ出すことを抑制できると考え、これに基づいて、以下のような新たなベルトコンベヤのスカート構造を発明するに至った。

（１）本発明によるベルトコンベヤのスカート構造は、搬送面が樋状に湾曲したベルトから搬送物が外側に漏れ出さないように、スカートを設けて前記ベルトに対向配置したベルトコンベヤのスカート構造であって、前記スカートは、前記ベルトの上方に配置すると共に、前記ベルトの幅方向に対向配置した一対のスカート板と、前記スカート板の外面に対向配置した当て板と、前記スカート板の外面と前記当て板で挟持し、前記ベルトの搬送面と前記スカート板の端縁の隙間を覆う平板状の第１スカートゴムと、前記スカート板の外面と前記当て板で、一端部側を前記第１スカートゴムと共締めした平板状の第２スカートゴムと、を備え、前記第２スカートゴムは、一端部側から屈曲した他端部側を前記ベルトの搬送面に当接している。

（２）一対の前記第２スカートゴムは、それらの他端部側を相反する向きに配置してもよい。

（３）一対の前記第２スカートゴムは、それらの他端部側を対向配置してもよい。

（４）前記第２スカートゴムは、前記第１スカートゴムより板厚を薄く、かつ、前記第１スカートゴムより軟らかい弾性材で形成していることが好ましい。

本発明によるベルトコンベヤのスカート構造は、樋状に窪んだベルトコンベヤに設け、搬送物の漏れ出しを防止するスカートゴムであって、スカート板の外面と当て板で、第１スカートゴムと第２スカートゴムの一端部側を共締めし、第２スカートゴムの他端部側をベルトの搬送面に当接することで、粒度の小さい搬送物がベルトから漏れ出すことを抑制できる。

本発明の第１実施形態によるベルトコンベヤのスカート構造の構成を示す縦断面図である。 本発明の第２実施形態によるベルトコンベヤのスカート構造の構成を示す縦断面図である。 従来技術によるベルトコンベヤのスカート構造の構成を示す縦断面図である。 従来技術によるベルトコンベヤのスカート構造の要部の構成を示す縦断面図である。 従来技術によるベルトコンベヤのスカート構造の要部を拡大した縦断面図である。

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。

［第１実施形態］
（ベルトコンベヤのスカート構造の構成）
最初に、本発明の第１実施形態によるベルトコンベヤのスカート構造の構成を説明する。なお、従来技術で付した符号と同じ符号を付した構成品は、その作用を同じにするので以下説明を省略することがある。

図１を参照すると、本発明の第１実施形態によるベルトコンベヤ１０は、複数のローラＲに沿って張設された無端帯状のゴム製のベルトＢを備えている。水平状態に配置した中央ローラＲ１と下り傾斜した一対の傾斜ローラＲ２・Ｒ２でローラＲを構成することで、ベルトＢを樋状に湾曲している。

図１を参照すると、ベルトコンベヤ１０は、図示しないシュートの下部に固定した一対のスカート１・１を備えている。一対のスカート１・１は、シュートに投入された石炭などの搬送物ＣをベルトＢに導入できる。

図１を参照すると、スカート１は、スカート板１ｂと平板状の第１スカートゴム１ｓを備えている。スカート板１ｂは、側面部Ｓｂとフランジ部１ｆを有している。一対の側面部Ｓｂ・Ｓｂは、ベルトＢの幅方向に互いに間隔を設けて対向配置されている。又、一対の側面部Ｓｂ・Ｓｂは、ベルトＢの上方に垂設している。フランジ部１ｆは、側面部Ｓｂに対して略直角に屈曲している。一対のフランジ部１ｆ・１ｆは、相反する向きに配置されている。一対のフランジ部１ｆ・１ｆは、図示しないシュートの下部に着脱自在に固定できる。

図１を参照すると、スカート板１ｂは、複数のアングル部材９ａを備えている。アングル部材９ａの一片は、その端部が溶接などで側面部Ｓｂの外面に接合されている。複数のアングル部材９ａは、スカート板１ｂの長手方向に沿って、相当数が適宜に配置されている。

図１を参照すると、アングル部材９ａの他片は、クランプ部材９ｃを支持している。クランプ部材９ｃは、Ｖ字状に開角したクランプ部９１ｃを先端部に有している。クランプ部９１ｃは、その基端部から軸部を延出している。クランプ部材９ｃは、その軸部をアングル部材９ａの他片に挿入している。そして、コッタピンをクランプ部材９ｃの軸部に軸方向から圧入することで、クランプ部材９ｃをアングル部材９ａの他片に支持している。

図１を参照すると、クランプ部９１ｃは、スカート板１ｂの長手方向に沿って配置されている。又、スカート板１ｂは、クランプ部９１ｃの長手方向に沿って配置された矩形の当て板１ｄを更に備えている。当て板１ｄは、スカート板１ｂの外面に対向配置されている。そして、第１スカートゴム１ｓは、当て板１ｄを介して、スカート板１ｂの側面部Ｓｂとクランプ部９１ｃで挟持されている。

又、図１を参照すると、スカート板１ｂの側面部Ｓｂは、その端縁がベルトＢの搬送面と所定の隙間を設けて配置されている。第１スカートゴム１ｓは、側面部Ｓｂの端縁とベルトＢの搬送面の隙間を覆っている。

図１を参照すると、スカート１は、平板状の第２スカートゴム２ｓを更に備えている。第２スカートゴム２ｓは、その一端部側をスカート板１ｂの外面と当て板１ｄで、第１スカートゴム１ｓと共締めしている。又、第２スカートゴム２ｓは、その一端部側から屈曲した他端部側をベルトＢの搬送面に当接している。

図１を参照すると、一対の第２スカートゴム２ｓ・２ｓは、それらの他端部側を相反する向きに配置している。第２スカートゴム２ｓは、第１スカートゴム１ｓより板厚を薄く、かつ、第１スカートゴム１ｓより軟らかい弾性材で形成していることが好ましい。

図１を参照すると、スカート１は、第２スカートゴム２ｓの他端部側をベルトＢの傾斜面に当接しているので、粒度の小さい搬送物Ｃｐがベルトから漏れ出すことを抑制できる。

（ベルトコンベヤのスカート構造の作用）
次に、第１実施形態によるベルトコンベヤのスカート構造の作用及び効果を説明する。図１を参照すると、スカート１は、ベルトＢの上方に配置すると共に、ベルトＢの幅方向に対向配置した一対のスカート板１ｂ・１ｂと、スカート板１ｂの外面に対向配置した当て板１ｄと、スカート板１ｂの外面と当て板１ｄで挟持し、ベルトＢの搬送面とスカート板１ｂの端縁の隙間を覆う平板状の第１スカートゴム１ｓと、一端部側を第１スカートゴム１ｓと共締めした平板状の第２スカートゴム２ｓと、を備えている。

図１を参照すると、スカート１は、第２スカートゴム２ｓの他端部側をベルトＢの傾斜面に当接しているので、粒度の小さい搬送物Ｃｐは、ベルトＢから漏れ出すことを抑制できる。

図１を参照すると、第２スカートゴム２ｓは、第１スカートゴム１ｓより板厚を薄く、かつ、第１スカートゴム１ｓより軟らかい弾性材で形成しているので、第２スカートゴム２ｓは、その他端部側をベルトＢに向けて適度な圧力で押圧できる。そして、粒度の小さい搬送物ＣｐがベルトＢから漏れ出すことを抑制できる。

又、図１を参照して、第１スカートゴム１ｓは、スカート板１ｂの長手方向に沿って配置することが好ましく、第２スカートゴム２ｓは、スカート板１ｂの長手方向に沿って、断続的に配置することが好ましい。これにより、ベルトＢの消耗を第２スカートゴム２ｓの消耗より軽減できる。

［第２実施形態］
（ベルトコンベヤのスカート構造の構成）
次に、本発明の第２実施形態によるベルトコンベヤのスカート構造の構成を説明する。なお、第１実施形態で付した符号と同じ符号を付した構成品は、その作用を同じにするので以下説明を省略することがある。

図２を参照すると、本発明の第２実施形態によるベルトコンベヤ２０は、複数のローラＲに沿って張設された無端帯状のゴム製のベルトＢを備えている。水平状態に配置した中央ローラＲ１と下り傾斜した一対の傾斜ローラＲ２・Ｒ２でローラＲを構成することで、ベルトＢを樋状に湾曲している。

図２を参照すると、ベルトコンベヤ２０は、図示しないシュートの下部に固定した一対のスカート２・２を備えている。一対のスカート２・２は、シュートに投入された石炭などの搬送物ＣをベルトＢに導入できる。

図２を参照すると、スカート２は、スカート板１ｂと平板状の第１スカートゴム３ｓを備えている。スカート板１ｂは、側面部Ｓｂとフランジ部１ｆを有している。一対の側面部Ｓｂ・Ｓｂは、ベルトＢの幅方向に互いに間隔を設けて対向配置されている。又、一対の側面部Ｓｂ・Ｓｂは、ベルトＢの上方に垂設している。フランジ部１ｆは、側面部Ｓｂに対して略直角に屈曲している。一対のフランジ部１ｆ・１ｆは、相反する向きに配置されている。一対のフランジ部１ｆ・１ｆは、図示しないシュートの下部に着脱自在に固定できる。

図２を参照すると、スカート板１ｂは、複数のアングル部材９ａを備えている。アングル部材９ａの一片は、その端部が溶接などで側面部Ｓｂの外面に接合されている。複数のアングル部材９ａは、スカート板１ｂの長手方向に沿って、相当数が適宜に配置されている。

図２を参照すると、アングル部材９ａの他片は、クランプ部材９ｃを支持している。クランプ部材９ｃは、Ｖ字状に開角したクランプ部９１ｃを先端部に有している。クランプ部９１ｃは、その基端部から軸部を延出している。クランプ部材９ｃは、その軸部をアングル部材９ａの他片に挿入している。そして、コッタピンをクランプ部材９ｃの軸部に軸方向から圧入することで、クランプ部材９ｃをアングル部材９ａの他片に支持している。

又、図２を参照すると、スカート板１ｂの側面部Ｓｂは、その端縁がベルトＢの搬送面と所定の隙間を設けて配置されている。第１スカートゴム３ｓは、側面部Ｓｂの端縁とベルトＢの搬送面の隙間を覆っている。

図２を参照すると、スカート２は、平板状の第２スカートゴム４ｓを更に備えている。第２スカートゴム４ｓは、その一端部側をスカート板１ｂの外面と当て板１ｄで、第１スカートゴム３ｓと共締めしている。又、第２スカートゴム４ｓは、その一端部側から屈曲した他端部側をベルトＢの搬送面に当接している。

図２を参照すると、一対の第２スカートゴム４ｓ・４ｓは、それらの他端部側を対向配置している。第２スカートゴム４ｓは、第１スカートゴム３ｓより板厚を薄く、かつ、第１スカートゴム３ｓより軟らかい弾性材で形成していることが好ましい。なお、第１スカートゴム１ｓと第１スカートゴム３ｓは同じものであり、第２スカートゴム２ｓと第２スカートゴム４ｓは同じものであるが、説明の便宜上符号を変えて区別した。

［ベルトコンベヤのスカート構造の作用］
次に、第２実施形態によるベルトコンベヤのスカート構造の作用及び効果を説明する。図２を参照すると、スカート２は、ベルトＢの上方に配置すると共に、ベルトＢの幅方向に対向配置した一対のスカート板１ｂ・１ｂと、スカート板１ｂの外面に対向配置した当て板１ｄと、スカート板１ｂの外面と当て板１ｄで挟持し、ベルトＢの搬送面とスカート板１ｂの端縁の隙間を覆う平板状の第１スカートゴム３ｓと、一端部側を第１スカートゴム３ｓと共締めした平板状の第２スカートゴム４ｓと、を備えている。

図２を参照すると、スカート２は、第２スカートゴム４ｓの他端部側をベルトＢの傾斜面に当接しているので、粒度の小さい搬送物Ｃｐは、ベルトＢから漏れ出すことを抑制できる。

図２を参照すると、第２スカートゴム４ｓは、第１スカートゴム３ｓより板厚を薄く、かつ、第１スカートゴム３ｓより軟らかい弾性材で形成しているので、第２スカートゴム４ｓは、その他端部側をベルトＢに向けて適度な圧力で押圧できる。そして、粒度の小さい搬送物ＣｐがベルトＢから漏れ出すことを抑制できる。

又、図２を参照して、第１スカートゴム３ｓは、スカート板１ｂの長手方向に沿って配置することが好ましく、第２スカートゴム４ｓは、スカート板１ｂの長手方向に沿って、断続的に配置することが好ましい。これにより、ベルトＢの消耗を第２スカートゴム４ｓの消耗より軽減できる。

本発明によるベルトコンベヤのスカート構造は、石炭などの搬送物が投下されるシュートの下部に設置することができる。又、本発明によるベルトコンベヤのスカート構造は石炭などの搬送物を搬送するベルトコンベヤに設置してもよく、この場合、ベルトコンベヤの幅方向に一対の側壁を設け、これらの側壁を利用して、ベルトコンベヤの全長に亘り、スカートを設置することもできる。

１ スカート
１ｂ スカート板
１ｄ 当て板
１ｓ 第１スカートゴム
２ｓ 第２スカートゴム
１０ ベルトコンベヤ
Ｂ ベルト
Ｃ 搬送物

Claims (4)

1. 搬送面が樋状に湾曲したベルトから搬送物が外側に漏れ出さないように、スカートを設けて前記ベルトに対向配置したベルトコンベヤのスカート構造であって、
   前記スカートは、
   前記ベルトの上方に配置すると共に、前記ベルトの幅方向に対向配置した一対のスカート板と、
   前記スカート板の外面に対向配置した当て板と、
   前記スカート板の外面と前記当て板で挟持し、前記ベルトの搬送面と前記スカート板の端縁の隙間を覆う平板状の第１スカートゴムと、
   前記スカート板の外面と前記当て板で、一端部側を前記第１スカートゴムと共締めした平板状の第２スカートゴムと、を備え、
   前記第２スカートゴムは、一端部側から屈曲した他端部側を前記ベルトの搬送面に当接している、ベルトコンベヤのスカート構造。
2. 一対の前記第２スカートゴムは、それらの他端部側を相反する向きに配置している、請求項１記載のベルトコンベヤのスカート構造。
3. 一対の前記第２スカートゴムは、それらの他端部側を対向配置している、請求項１記載のベルトコンベヤのスカート構造。
4. 前記第２スカートゴムは、前記第１スカートゴムより板厚を薄く、かつ、前記第１スカートゴムより軟らかい弾性材で形成している、請求項１から３のいずれかに記載のベルトコンベヤのスカート構造。

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