JP2003276814A

JP2003276814A - 供給装置

Info

Publication number: JP2003276814A
Application number: JP2002084774A
Authority: JP
Inventors: Kazumi Takada; 一三高田
Original assignee: Kinki KK
Current assignee: Kinki KK
Priority date: 2002-03-26
Filing date: 2002-03-26
Publication date: 2003-10-02
Anticipated expiration: 2022-03-26
Also published as: JP4224245B2

Abstract

(57)【要約】【課題】搬送板の上面に被搬送物が付着して、付着し
た被搬送物の除去に多くの時間と労力を要し、生産性の
低下を招いてしまう。【解決手段】所定幅の搬送板１を帯状に連設して環状
の搬送面２を形成し、この搬送面２の上側を供給側、下
側を戻り側に構成し、この搬送面２上に、搬送板１のほ
ぼ幅寸法で搬送面２の所定長さ分を覆う可撓性シート１
４を連続的に配設し、この可撓性シート１４の搬送方向
上流側を搬送面２に取付けて下流側を自由端とすること
により、被搬送物２０が搬送板１と直接的に接するのを
抑止して付着を防止し、付着物の除去作業の時間と労力
を大幅に短縮させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、岩石や石炭、ゴ
ミ、焼却灰等を搬送するための搬送装置に関し、詳しく
は、搬送板が連設されて帯状の搬送面が形成された搬送
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、岩石や石炭、ゴミ、焼却灰等
の粉体や粒体等（以下、「被搬送物」という）を搬送す
る手段として、一般的に、ベルトコンベヤやフィーダ等
が用いられている。しかし、被搬送物が重量物であった
り、被搬送物中に大きな塊が含まれるような場合には、
ベルトコンベヤで搬送すると被搬送物の重量によってベ
ルトが大きく撓み、効率良く搬送することが困難な場合
がある。

【０００３】そのため、このような被搬送物（例えば、
岩石や塊状の石炭等）を搬送する場合には、エプロンフ
ィーダやエプロンコンベヤが用いられる場合がある。以
下、エプロンフィーダを例にして説明する。

【０００４】図７は従来のエプロンフィーダにおける搬
送面を示す図面であり、(a) は側面図、(b) は端部を示
す断面図である。図示するように、このエプロンフィー
ダは、複数の搬送板５１（エプロン）を連設することに
よって環状に連続した搬送面５２を形成しており、搬送
板５１の前後には重ね合せ部５３が形成されている。こ
の重ね合せ部５３は、エプロンフィーダの両端部で搬送
面５２を反転させる時の変化を許容できるように、回転
中心Ｒを中心とする円弧で形成されている。この重ね合
せ部５３の間の中間部５４は平面状に形成されている。
この平面状の中間部５４の下部には補強材５５が設けら
れており、搬送面５２は重量物保持に好適な構造となっ
ている。これらの搬送板５１は、両側部に設けられた連
結部材５６によって連結されており、搬送板５１の両側
部には、こぼれ防止板５７が設けられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
たように複数の搬送板５１を連設して搬送面５２を形成
した場合、搬送板５１の重ね合わせ部５３に被搬送物が
詰まる場合が多く、この重ね合せ部５３に被搬送物が詰
まると、正常な搬送が困難になるとともに装置の安定し
た運転も困難になってしまう。

【０００６】また、付着性の大きい被搬送物を搬送する
場合、その構造上から平板状となった中間部５４の上面
に被搬送物が付着することが多く、付着した被搬送物は
形状変化することのない状態で移動する搬送板上から落
下することなく付着した状態のままとなる。しかも、搬
送板５１上に被搬送物が付着した状態が保たれると、時
間の経過とともに付着量が成長してしまう。

【０００７】このように搬送板上に被搬送物が付着する
と、搬送効率の低下や搬送不良等を生じる場合があるた
め、この搬送面に付着した被搬送物は除去する必要があ
る。

【０００８】しかし、付着性の大きい被搬送物を搬送す
る場合には短い間隔で除去作業を行わなければならず、
付着した被搬送物を除去するための保守に多くの時間と
労力を要し、生産性の低下を招いてしまう。このこと
は、エプロンコンベアの場合も同様である。

【０００９】一方、このように搬送板５１を連設した構
成の場合、図７(b) に示すように、前記搬送板５１は、
その前後の重ね合せ部５３が円弧状部に形成されいるた
め、搬送板５１の両側部では、この重ね合せ部５３と中
間部５４との間に段差５８ができてしまう。一般的に、
搬送面５２の両側部には飛散防止等のためのカーテン５
９が設けられるが、この段差５８の部分では隙間が生じ
るので、この段差５８の部分から被搬送物が側方にこぼ
れ落ちてしまう。このように搬送中の被搬送物がこぼれ
落ちた場合、装置の正常な運転を阻害したり、周囲の環
境悪化を招く場合があり、こぼれた被搬送物は清掃する
必要がある。

【００１０】そのため、このようのうにこぼれ落ちた被
搬送物の清掃にも、多くの時間と労力を要しており、こ
れによっても生産性の低下を招いてしまう。このこと
も、エプロンコンベアでも同様である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】そこで、前記課題を解決
するために、本願発明は、所定幅の搬送板を帯状に連設
して環状の搬送面を形成し、該搬送面の上側を供給側、
下側を戻り側に構成し、該搬送面上に、搬送板のほぼ幅
寸法で搬送面の所定長さ分を覆う可撓性シートを連続的
に配設している。この搬送面は、帯状に連続していれ
ば、途中に空間のない連続面でも空間有する面でもよ
く、搬送板は強度部材として機能していればよい。この
ような搬送面上に、ほぼ搬送板の幅寸法で所定長さ分を
覆う可撓性シートを連続的に配設することにより、搬送
板による荷重支持機能を保ちつつ被搬送物が搬送板と直
接的に接しないようにし、この可撓性シートに付着した
被搬送物は可撓性シートの変形によって脱落させて、被
搬送物が搬送面へ付着するのを抑止して清掃に要する作
業の時間と労力を大幅に短縮させることができる。

【００１２】前記可撓性シートの搬送方向上流側を搬送
面に取付けて下流側を自由端とすれば、可撓性シートの
自由端が供給側から戻り側に移る時に大きく変形するの
で、可撓性シートの表面に被搬送物が付着しても効果的
に脱落させることができる。

【００１３】また、前記可撓性シートの下流側端部を、
該可撓性シートの下流側に位置する可撓性シートの取付
け部を覆うように配設すれば、可撓性シートを取付ける
部分も含めて搬送面上に被搬送物が付着するのを防止す
ることができる。

【００１４】さらに、前記可撓性シートをゴム材で形成
すれば、可撓性シートの表面に被搬送物が付着しても、
変形が容易なゴム材が搬送面の出口部分で大きく変形し
て付着物は脱落し、安価で付着の成長が起こらない可撓
性シートを容易に形成することができる。

【００１５】また、前記搬送板の連設部と中間部との間
の両側部に形成される隙間にシールガイド部材を設けれ
ば、この搬送板の両側部における連設部とその中間部に
形成される段差を極力小さくして固定側からのシール部
材との隙間を小さくできるので、被搬送物が搬送板の側
部からこぼれる（飛散も含む）のを効果的に防止でき
る。

【００１６】さらに、前記搬送面の戻り側と対向するよ
うにスクレーパを設け、該スクレーパを前記可撓性シー
トが戻る時に可撓性シート表面が上流側から下流側に向
けて接するように配設すれば、搬送後の戻りラインの可
撓性シート表面から付着物を除去することができる。

【００１７】その上、前記スクレーパを棒状部材で構成
し、該棒状部材を可撓性シートの移動方向と交差する方
向に複数本配設し、該複数本の棒状部材を、戻り側の可
撓性シートを上流側から下流側に向けて接しながら戻り
通路へ案内する円弧状配置とすることにより、可撓性シ
ートを戻り通路へ案内しながら付着物を除去することが
できる。

【００１８】また、前記搬送板上に被搬送物の投入シュ
ートを設け、該投入シュートの反搬送側下端に、前記可
撓性シートの上面に沿うように接して被搬送物の反搬送
側へのこぼれを防止するシール部材を設けることによ
り、搬送板上に投入する被搬送物が投入部で反搬送側へ
こぼれるのを効果的に防止することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の一実施形態を図
面に基づいて説明する。図１は本願発明に係る供給装置
の第１実施形態を示すエプロンフィーダの側面図であ
り、図２は同エプロンフィーダにおける一部を示す平面
図、図３は同エプロンフィーダにおける搬送面を示す拡
大断面図である。図４は図１のエプロンフィーダにおけ
る搬送板の側部を示す図面であり、(a) は側面図、(b)
はＡ−Ａ断面図である。

【００２０】図１，２に示すように、複数の搬送板１が
帯状に連設されて環状に連続する搬送面２が形成されて
いる。この環状に連続する搬送面２の上側が搬送側で下
側が戻り側として構成されている。この連設された搬送
板１の前端が出口部Ｏで、後端が投入部Ｉであり、これ
ら出口部Ｏと投入部Ｉに設けられたスプロケット１２に
よって搬送面２を回転させて被搬送物を定量供給するエ
プロンフィーダ３１が形成されている。このエプロンフ
ィーダ３１は、所定角度で傾斜するように設けられてい
る。

【００２１】このエプロンフィーダ３１の投入部Ｉには
被搬送物２０の投入シュート１９が設けられており、搬
送面２の移動によって被搬送物２０を出口部へ搬送して
他の機械へ供給している。また、投入シュート１９の反
搬送側下端には、投入シュート１９から投入した被搬送
物２０がエプロンフィーダ３１の反搬送側へこぼれるの
を防止するためのシール部材２５が設けられている。こ
のシール部材２５は、搬送面２の上面に向って垂れ下が
るように設けられており、搬送方向にのみ回動可能に構
成されている。

【００２２】さらに、エプロンフィーダ３１の出口部の
下方には、他の機械へ被搬送物２０を供給するための排
出シュート２８が設けられている。この排出シュート２
８からエプロンフィーダ３１の下部にかけては戻り通路
２９が設けられている。

【００２３】図３に示すように、前記搬送板１は、その
連設部の形状が、構造上、前後に円弧状部３，４が設け
られ、この円弧状部３，４の間に中間部５が形成されて
いる。この中間部５の下面には補強材６が設けられてい
る。なお、この実施形態では、全面が塞がった搬送板１
で連続した搬送面２を形成しているが、この搬送面２
は、塞がって連続した面でも間に空間を有する面でもよ
く、搬送板１によって搬送面２の強度部材が形成されれ
ばよい。

【００２４】図４に示すように、これらの搬送板１は、
両側部に設けられた連結部材７によって連結されてい
る。この連結部材７は、各搬送板１に固定された内側連
結部材８と、この内側連結部材８の外側に設けられた駆
動ローラ１０の外側に設けられた外側連結部材９とから
構成されており、駆動ローラ１０を挟んでこれら内側連
結部材８と外側連結部材９との回動中心Ｒが軸材１１に
よって連結されている。この回動中心Ｒが、搬送板１に
形成された円弧状部３，４の中心でもある。この連結部
材８，９の間に設けられたローラ１０が前記スプロケッ
ト１２によって駆動されている。

【００２５】そして、図３に示すように、搬送面２の上
面には、所定間隔毎に、搬送面２から外向きに突出する
取付部材１３が設けられており、これらの取付部材１３
に可撓性シート１４が取付けられている。

【００２６】取付部材１３は、搬送板１の中間部５に溶
接等で一体的に設けられており、図２にも示すように、
搬送板１から上方に突出した位置で搬送板１と平行方向
にブラケット１５が設けられ、このブラケット１５に可
撓性シート１４の上流側端部が押え板１６で挟まれてボ
ルト１７で固定されている。１８は補強部材である。こ
の可撓性シート１４の取付け方としては、長方形状の可
撓性シート１４の上流側である前端１辺のみを取付部材
１３に固定し、残りの３辺は自由端（フリー）にされて
いる。つまり、固定する辺は進行方向に直角で進行方向
上流側の１辺となっている。

【００２７】可撓性シート１４は、搬送板１のほぼ幅寸
法で、搬送面２に所定間隔毎に設けられた取付部材１３
の間に設けられており、後方に位置する取付部材１３と
の間の搬送面２上を覆うような所定長さで配設されてい
る。つまり、可撓性シート１４は、搬送板１のほぼ幅寸
法と長さ方向の所定範囲を覆うような１枚のシート状に
形成されており、連続的に設けることにより搬送面２の
ほぼ全面を示すように設けられている。したがって、搬
送面２上の取付部材１３の間は、図２，３に示すよう
に、ほぼ全面が可撓性シート１４で覆われた状態となっ
ている。この可撓性シート１４としては、可撓性を有し
ていて変形可能なものであればよく、ゴム材やウレタン
樹脂材、布材等が用いられる。

【００２８】このように搬送板１上に可撓性シート１４
を設けることにより、この可撓性シート１４の上面に被
搬送物２０が付着したとしても、この可撓性シート１４
が出口部Ｏで反転した時に撓んで変形するので、この変
形によって付着した被搬送物２０も脱落して、被搬送物
２０の付着を成長させることはない。また、特に、この
可撓性シート１４にゴム材を使用すれば、焼却灰等を搬
送しても腐食しないので、腐蝕対策が可能な可撓性シー
ト１４を安価に形成することができる。

【００２９】一方、図４に示すように、前記搬送板１の
前後に形成された円弧状部３，４と中間部５との間には
段差２１が形成されるので、中間部５にこの段差２１分
の高さのシールガイド部材２２が設けられている。この
シールガイド部材２２は、取付けられた状態で搬送板１
の円弧状部３，４と高さがほぼ同じになるように形成さ
れており、搬送板１の両側部に設けられる飛散防止板２
３と一体的に形成されている。このシールガイド部材２
２が、飛散防止板２３の下端に位置するフランジとなっ
ており、ボルト２４で搬送板１に固定されている。

【００３０】このようなシールガイド部材２２を設けれ
ば、従来からベルトコンベヤ等で使用されているゴム板
によるシール方法が適用でき、搬送面２のシールガイド
部材２２が設けられた両側部に固定側からシール用ゴム
板２６（カーテン）を垂らせば、このゴム板２６の下端
がシールガイド部材２２の上面に接した状態を安定して
保てるので、搬送する被搬送物２０が搬送面２から側方
にこぼれるのを効果的に防止することができる。

【００３１】したがって、シール用ゴム板２６を設置す
ることによって搬送面２の両側部から被搬送物２０がこ
ぼれるのを容易に減らすことができ、こぼれた被搬送物
２０の清掃に要する保守の時間軽減を図ることが可能と
なる。

【００３２】以上のように、搬送面２上に可撓性シート
１４を設ければ、粉体や付着性の大きい粉体等の被搬送
物２０を搬送する場合でも、被搬送物２０が可撓性シー
ト１４上に載って搬送板１に接しないようにして搬送さ
れるので、被搬送物２０を搬送板１に付着させることな
く安定した搬送を行うことができる。

【００３３】また、シールガイド部材２２を設けること
によって、搬送板１の両側部から被搬送物２０がこぼれ
落ちたり飛散するのを効果的に防止できる。

【００３４】したがって、搬送面２に付着した被搬送物
２０を除去する時間と労力、こぼれ落ちた被搬送物２０
を清掃する時間と労力を大幅に短縮でき、保守に要する
時間と労力の軽減を図って全体としての生産効率を大幅
に向上させることができる。なお、このことはエプロン
コンベアでも同様である。

【００３５】図５は図１に示すスクレーパの図面であ
り、(a) は斜視図、(b) は拡大断面図である。前記した
ように、可撓性シート１４を設けることによって搬送板
１への被搬送物２０の付着は効果的に防止することがで
きるが、被搬送物２０によっては可撓性シート１４に付
着する場合がある。

【００３６】そこで、図示するように、被搬送物２０を
排出して反転した可撓性シート１４が接する位置にスク
レーパ２７が設けられている。このスクレーパ２７は、
図１に示すように、エプロンフィーダ３１の先端出口部
Ｏで可撓性シート１４が反転して被搬送物２０を排出シ
ュート２８に排出した後に接するように設けられてお
り、排出シュート２８の上部に設けられている。この実
施形態では、スクレーパ２７に、反転した可撓性シート
１４をスムーズに戻り通路２９内へ戻すためのガイドも
兼用させている。この実施形態では、スクレーパ２７を
複数の棒状部材３０で構成しており、これらの棒状部材
３０を円弧状に配設して反転した可撓性シート１４を戻
り通路２９へガイドするように配設されている。

【００３７】したがって、この棒状部材３０に接しなが
ら戻る可撓性シート１４は、表面に付着している被搬送
物２０が掻き落とされて除去される。つまり、このよう
にスクレーパ２７を設けることにより、可撓性シート１
４が先端出口部Ｏで反転すると被搬送物２０の大半は脱
落するが、被搬送物２０（処理物）の付着性が大きい場
合には、一部が可撓性シート１４に付着した状態で戻ろ
うとする。しかし、この棒状部材３０によって付着した
被搬送物２０が掻き落とされながら戻り通路２９へ戻る
ので、可撓性シート１４の表面に付着した被搬送物２０
は排出シュート２８へと排出される。

【００３８】この実施形態では、丸棒で形成された棒状
部材３０を複数設けたスクレーパ２７を例にしている
が、多角形断面の棒材を使用しても可撓性シート１４が
棒状部材３０に接したら、シート表面に付着した被搬送
物２０を掻き落す効果はあり、可撓性シート１４の表面
を傷付けることもない。

【００３９】なお、スクレーパ２７は、この実施形態の
ように排出シュート２８の上端部出口部下方に円弧状の
ガイドを設置しても、排出シュート２８の一部として形
成してもよく、この実施形態に限定されるものではな
い。

【００４０】したがって、可撓性シート１４が戻る時の
ガイドを兼用するように棒材で形成されたスクレーパ２
７を設けることにより、可撓性シート１４に付着した被
搬送物２０を排出シュート２８内へ掻き落すことができ
るので、エプロンフィーダ３１の戻り側で発生するこぼ
れを減らすことができ、清掃実施のための保守時間を軽
減することができる。

【００４１】図６は本願発明に係る供給装置の第２実施
形態を示すエプロンフィーダの搬送面を示す拡大断面図
である。この第２実施形態において、上述した第１実施
形態と同一の構成には同一の符号を付して、詳細な説明
は省略する。この第２実施形態では、可撓性シート１４
で取付部材１３の上部を覆うことにより、この取付部材
１３に被搬送物２０が付着するのを効果的に防止してい
る。

【００４２】図示するように、第２実施形態における可
撓性シート３２は、その上流側が取付部材１３に固定さ
れている。この固定も上述した第１実施形態と同一であ
り、搬送方向の前部のみの１辺が固定されており、他の
３辺は開放されている。したがって、この第２実施形態
のエプロンフィーダ３３によっても、搬送板１上に被搬
送物２０が付着するのを効果的に防止し、付着物除去の
ための保守に要する時間を軽減することができる。ま
た、この可撓性シート３２も出口部分で反転した時に変
形して付着物が脱落するので、付着の成長が起こらない
とともに、戻り側でのこぼれを大幅に低減させることが
できるので、こぼれた被搬送物２０の清掃に要する時間
や付着物を除去する時間が大幅に短縮でき、生産効率を
上げることができる。

【００４３】しかも、この第２実施形態では、可撓性シ
ート３２の後端側が次の可撓性シート３２の取付部材１
３の上部を覆うようにしているので、被搬送物２０が可
撓性シート３２の取付部材１３に付着するのも効果的に
防止することができる。

【００４４】なお、上述した第１実施形態のように取付
部材１３の間にのみ可撓性シート１４を設けるか、この
第２実施形態のように次の取付部材１３の上部を覆うよ
うに可撓性シート３２を設けるか、さらに伸ばして次の
可撓性シートの前部に重なるようにするかは、搬送する
被搬送物２０の性状や搬送角度や搬送量等の使用条件に
応じて適宜決定すればよい。

【００４５】また、このように搬送板１上に可撓性シー
ト１４，３２を設けることにより、搬送面２は被搬送物
２０と直接接触することがほとんどなくなり、可撓性シ
ート１４がライナー材としても機能する。したがって、
被搬送物２０の搬送によって搬送板１が摩耗するのを抑
止して、この可撓性シート１４，３２のみを交換するこ
とにより摩耗対策を図ることができる。

【００４６】さらに、上述した実施形態は一実施形態で
あり、本願発明の要旨を損なわない範囲での種々の変更
は可能であり、本願発明は上述した実施形態に限定され
るものではない。

【００４７】

【発明の効果】本願発明は、以上説明したような形態で
実施され、以下に記載するような効果を奏する。

【００４８】被搬送物が搬送面へ付着するのを抑止して
清掃に要する作業の時間と労力を大幅に短縮させること
ができるので、保守に要する時間や労力を大幅に軽減し
て生産効率を向上させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係る供給装置の第１実施形態を示す
エプロンフィーダの側面図である。

【図２】図１のエプロンフィーダにおける一部を示す平
面図である。

【図３】図１のエプロンフィーダにおける搬送面を示す
拡大断面図である。

【図４】図１のエプロンフィーダにおける搬送板の側部
を示す図面であり、(a) は側面図、(b) はＡ−Ａ断面図
である。

【図５】図１に示すスクレーパの図面であり、(a) は斜
視図、(b) は拡大断面図である。

【図６】本願発明に係る供給装置の第２実施形態を示す
エプロンフィーダの搬送面を示す拡大断面図である。

【図７】従来のエプロンフィーダにおける搬送面を示す
図面であり、(a) は側面図、(b) は端部を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１…搬送板２…搬送面３，４…円弧状部５…中間部６…補強材７…連結部材８…外側連結部材９…内側連結部材１０…駆動ローラ１１…軸材１２…スプロケット１３…取付部材１４…可撓性シート１５…ブラケット１６…押え板１７…ボルト１８…補強部材１９…投入シュート２０…被搬送物２１…段差２２…シールガイド部材２３…飛散防止板２４…ボルト２５…シール部材２６…シール用ゴム板２７…スクレーパ２８…排出シュート２９…戻り通路３０…棒状部材３１…エプロンフィーダ（供給装置）３２…可撓性シート３３…エプロンフィーダ（供給装置）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定幅の搬送板を帯状に連設して環状の
搬送面を形成し、該搬送面の上側を供給側、下側を戻り
側に構成し、該搬送面上に、搬送板のほぼ幅寸法で搬送
面の所定長さ分を覆う可撓性シートを連続的に配設した
搬送装置。
【請求項２】前記可撓性シートの搬送方向上流側を搬
送面に取付けて下流側を自由端としたことを特徴とする
請求項１記載の搬送装置。
【請求項３】前記可撓性シートの下流側端部を、該可
撓性シートの下流側に位置する可撓性シートの取付け部
を覆うように配設したことを特徴とする請求項１又は請
求項２記載の搬送装置。
【請求項４】前記可撓性シートをゴム材で形成したこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の搬
送装置。
【請求項５】前記搬送板の連設部と中間部との間の両
側部に形成される隙間にシールガイド部材を設けたこと
を特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の搬送
装置。
【請求項６】前記搬送面の戻り側と対向するようにス
クレーパを設け、該スクレーパを前記可撓性シートが戻
る時に可撓性シート表面が上流側から下流側に向けて接
するように配設したことを特徴とする請求項２〜５のい
ずれか１項に記載の搬送装置。
【請求項７】前記スクレーパを棒状部材で構成し、該
棒状部材を可撓性シートの移動方向と交差する方向に複
数本配設し、該複数本の棒状部材を、戻り側の可撓性シ
ートを上流側から下流側に向けて接しながら戻り通路へ
案内する円弧状配置としたことを特徴とする請求項６記
載の搬送装置。
【請求項８】前記搬送板上に被搬送物の投入シュート
を設け、該投入シュートの反搬送側下端に、前記可撓性
シートの上面に沿うように接して被搬送物の反搬送側へ
のこぼれを防止するシール部材を設けたことを特徴とす
る請求項１〜７のいずれか１項に記載の搬送装置。