JP2021147644A - 真空浸炭用粗形材及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
断面における円相当径100nm以上のAlN析出物が1.5個/100μm2以下である、真空浸炭用粗形材にある。
Al×N≦0.00090 ・・・(1)
ただし、式(1)中における元素記号は、各元素の含有率(質量%)の値を示す。
上記化学成分組成を有する鋼材に対して最終の熱間加工を行うに当たり、1100℃以上の温度まで加熱して上記熱間加工を行い、その後、900℃までの冷却を1℃/秒以上の冷却速度で行う、真空浸炭用粗形材の製造方法にある。
C(炭素)は、焼入れ処理後の硬さを向上させ、強度確保のための内部硬さを得るために必要な元素である。この効果を得るために、Cは0.13%以上含有させる。一方、Cの過剰添加は、機械加工前の硬さが上昇しすぎて加工性が低下することにつながるため、それを防止すべくC含有率の上限は0.28%とする。
Si(ケイ素)は、製鋼時の脱酸剤として不可欠な元素であるとともに、焼もどし時に炭化物の生成を抑え、焼もどし軟化抵抗性を向上させる元素である。特に脱酸剤としての効果を得るために、Siは0.01%以上含有させる。一方、Siの過剰添加は、機械加工前の硬さが上昇しすぎて加工性が低下することにつながるため、それを防止すべくSi含有率の上限は1.20%とする。
Mn(マンガン)は,製鋼時の脱酸剤として作用する元素であるとともに、焼入れ性向上に有効である元素である。この効果を得るために、Mnは0.10%以上含有させる。一方、Mnの過剰添加は、機械加工前の硬さが上昇しすぎて加工性が低下することにつながるため、それを防止すべくMn含有率の上限は1.50%とする。
P(リン)は、不純物として含まれる元素である。オーステナイ卜粒界に偏析しやすい元素であり、偏析すると曲げ疲労強度低下の原因となる元素である。そのため、Pの許容含有率の上限は0.030%とする。
S(硫黄)は、不純物として含まれる元素である。また、Sは被削性を向上させる元素としてよく知られているが、多量に含有すると硫化物系の非金属介在物が増加し、これが疲労強度の低下の原因となる。そのため、Sの許容含有率の上限は0.050%とする。
Cr(クロム)は、焼入れ性を高める元素である。この効果を得るために、Crは0.30%以上含有させる。一方、Crの過剰添加は、機械加工前の硬さが上昇しすぎて加工性が低下することにつながるため、それを防止すべくCr含有率の上限は2.20%とする。
Mo(モリブデン)は、焼入性を高める効果のある元素であり、かつ焼もどし軟化抵抗性を向上させる元素であるため、本発明では必要に応じて添加することのできる任意添加元素である。一方、Moが過剰に含有された場合には、機械加工前の硬さが上昇しすぎて加工性が低下すること及びコスト増加につながるため、それを防止すべくMo許容含有率の上限は0.60%とする。
Al(アルミニウム)は、製鋼時の脱酸剤として使用される元素であるとともに、Nと結合して微細なAlNとして存在する場合に、浸炭時の異常粒成長を抑制する効果を発揮する。処理表面部の異常粒成長抑制に必要なAlNを析出するためには、Al含有率を0.027%以上とすることが必要である。一方、Alの過剰添加は粗大なAlN生成を招く、あるいは、浸炭処理前の熱間加工時(熱間圧延又は熱間鍛造)に十分にAlNを固溶することができないことにより、その後の真空浸炭昇温時に微細なAlNが十分に析出せず、異常粒成長抑制ができないおそれがあるため、Al含有率の上限は0.090%とする。
N(窒素)は、Alと結合してAlNとして存在する場合に、浸炭時の異常粒成長を抑制する効果を発揮する元素である。異常粒成長抑制に必要なAlNを析出するためには、N含有率を0.0060%以上とすることが必要である。一方、Nの過剰添加は、析出したAlNを十分に固溶させるために必要な熱間加工時の加熱温度が上昇し、製造コストの上昇及び設備寿命の低下を招くおそれがあるため、N含有率の上限は0.0140%未満とする。なお、上記のごとく、N含有率を比較的低く抑えているため、従来の浸炭用肌焼鋼と比較してAlN析出物の量は多いとは言えないレベルとなる。従って、結晶粒粗大化は前記した処理表面部だけでなく内部でも発生する可能性があるため、それを抑制するための浸炭処理温度の設定が必要となる。これについては、後述する。
上記各元素の限定範囲を具備したうえで、さらに、式(1)を具備するように、AlとNの含有率を制限する必要がある。これにより、浸炭前における粗大なAlNの生成を抑制することができる。
T2=160000×Al×N+955 ・・・(3)
(ただし、式(2)及び(3)中における元素記号は、各元素の含有率(質量%)の値を示す。)
上記真空浸炭用粗形材及びその製造方法に係る実施例について説明する。
本例では、表1に示すごとく、化学成分が異なる23種類の鋼材からなる試料(実施例1〜13、比較例14〜21、及び参考例22〜23)を用いて各種試験片を作製し、評価した。
本例では、実施例4の鋼材を用い、最終熱間加工の加熱温度は1200℃として、加工後の900℃までの冷却速度を変化させた試験41〜44を行い、粗大AlNの析出状態への影響及び真空浸炭処理後の異常粒成長への影響を調べた。
Claims (2)
- 質量%で、C:0.13〜0.28%、Si:0.01〜1.20%、Mn:0.10〜1.50%、P:0.030%以下、S:0.050%以下、Cr:0.30〜2.20%、Mo:0.60%以下(0%を含む)、Al:0.027〜0.090%、N:0.0060〜0.0140%未満を含有し、残部がFe及び不可避的不純物よりなると共に、下記式(1)を満足する化学成分組成を有し、
断面における円相当径100nm以上のAlN析出物が1.5個/100μm2以下である、真空浸炭用粗形材。
Al×N≦0.00090 ・・・(1)
ただし、式(1)中における元素記号は、各元素の含有率(質量%)の値を示す。 - 請求項1に記載の真空浸炭用粗形材を製造する方法であって、
上記化学成分組成を有する鋼材に対して最終の熱間加工を行うに当たり、1100℃以上の温度まで加熱して上記熱間加工を行い、その後、900℃までの冷却を1℃/秒以上の冷却速度で行う、真空浸炭用粗形材の製造方法。
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