JP2021142457A

JP2021142457A - 積層体の製造方法、及び管理方法

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Publication number: JP2021142457A
Application number: JP2020041257A
Authority: JP
Inventors: 武志川上; Takeshi Kawakami
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 2020-03-10
Filing date: 2020-03-10
Publication date: 2021-09-24
Anticipated expiration: 2040-03-10
Also published as: CN113369077A; KR20210114345A; TW202200277A; JP7471113B2

Abstract

【課題】所望の厚さを有する塗工層を含む積層体を安定して製造可能な積層体の製造方法を提供する。【解決手段】一形態に係る積層体の製造方法は、搬送されている基材上に塗工ロールによって塗工剤を塗工し、基材上に塗工層を形成する塗工工程であって、塗工ロールの回転速度と基材の搬送速度の比である塗工ドロー比に基づいて基材上に塗工剤を塗工する、塗工工程と、塗工層の厚さを取得する厚さ取得工程と、塗工層の厚さと所定の厚さとの差を算出する算出工程と、塗工層の厚さと所定の厚さとの差に基づき、塗工工程における塗工ドロー比を変更する変更工程と、を含み、塗工工程、厚さ取得工程、算出工程および変更工程を自動的に実施しながら、塗工工程、厚さ取得工程、算出工程および変更工程を繰り返す。【選択図】図２

Description

本発明は、積層体の製造方法、及び管理方法に関する。

特許文献１には、シート状物（基材）を搬送しながらシート状物上に回転ロール（塗工ロール）で塗工液（塗工剤）を塗工する技術が開示されている。これにより、基材と塗工層とを有する積層体が製造される。

特開２０００−０２４５６５号公報

基材と塗工層とを有する積層体において、塗工層が接着剤から形成された接着層である場合、積層体は、たとえば、積層体を含む製品を製造するために別の部材に貼合される。この場合、塗工層の厚さが所望の厚さからズレている（或いは不均一である）と、製品にも同様の不具合が生じる結果、製品が所望の性能を発揮できないおそれがある。或いは、塗工層の材料によっては、積層体自体が製品として販売される場合もある。この場合、塗工層の厚さが所望の厚さからズレている（或いは不均一である）と、製品の外観を損ねる場合がある。したがって、塗工層の厚さを所望の厚さになるように塗工剤の塗工状態を管理する必要がある。塗工層の厚さは、塗工ロールの回転速度と基材の搬送速度の比（以下、「塗工ドロー比」と称す）で決定される。

従来では、たとえば、次のように塗工層の厚さが管理されていた。塗工ロールで基材上に塗工剤を塗工して得られる塗工層の厚さを測定する。その測定結果を用いて、ユーザ（積層体の製造者）が経験に基づいて、新たな塗工ドロー比を決定することによって、塗工層の厚さを管理する。

しかしながら、変更すべき塗工ドロー比をユーザが経験的に決定するため、所望の厚さを安定的に実現できない場合があった。

本発明の一側面の目的は、所望の厚さを有する塗工層を含む積層体を安定して製造可能な積層体の製造方法を提供することである。本発明の他の側面の目的は、所望の厚さを有する塗工層を安定して形成するように塗工ドロー比を管理する管理方法を提供することである。

本発明の一側面に係る積層体の製造方法は、搬送されている基材上に塗工ロールによって塗工剤を塗工し、上記基材上に塗工層を形成する塗工工程であって、上記塗工ロールの回転速度と上記基材の搬送速度の比である塗工ドロー比に基づいて上記基材上に上記塗工剤を塗工する、上記塗工工程と、上記塗工層の厚さを取得する厚さ取得工程と、上記塗工層の厚さと所定の厚さとの差を算出する算出工程と、上記塗工層の厚さと上記所定の厚さとの差に基づき、上記塗工工程における上記塗工ドロー比を変更する変更工程と、を含み、上記塗工工程、上記厚さ取得工程、上記算出工程および上記変更工程を自動的に実施しながら、上記塗工工程、上記厚さ取得工程、上記算出工程および上記変更工程を繰り返す。

上記製造方法では、上記塗工層の厚さと上記所定の厚さとの差に基づき、上記塗工工程における上記塗工ドロー比を変更する。更に、上記塗工工程、上記厚さ取得工程、上記算出工程および上記変更工程を自動的に実施する。そのため、所望の厚さを有する塗工層を含む積層体を安定して製造できる。

上記塗工層の厚さは、上記基材の搬送方向に沿った指定範囲における上記塗工層の平均厚さであってもよい。同じ塗工ドロー比で塗工された塗工層でも現実的には塗工層の厚さに若干のバラツキがある。上記平均厚さを用いることによって、上記バラツキの影響を低減して塗工ドロー比を変更できる。

上記厚さ取得工程を指定間隔で実施し、上記算出工程を、上記厚さ取得工程を実施する毎に実施し、上記塗工工程、上記厚さ取得工程、上記算出工程および上記変更工程を、上記指定間隔より長い周期で繰り返し、各周期における上記変更工程は、上記周期内で実施される複数の上記算出工程のうち最後の算出工程において算出された上記塗工層の厚さと上記所定の厚さとの差に基づき、上記塗工工程における上記塗工ドロー比を変更してもよい。

上記方法では、変更工程を指定間隔より長い周期で実施するため、塗工ドロー比を変更した後、安定した状態における塗工層の厚さに基づいて次の塗工ドロー比を算出できる。

上記変更工程では、上記塗工層の厚さと上記所定の厚さとの差に、指定された調整割合を乗算することによってドロー比調整値を算出し、第１回目の上記塗工工程における塗工ドロー比を初期塗工ドロー比としたとき、第Ｎ回目（Ｎは２以上の整数）の上記変更工程では、第（Ｎ−１）回目までの上記変更工程で算出した（Ｎ−１）個の上記ドロー比調整値と、Ｎ回目の上記変更工程で算出した上記ドロー比調整値と、上記初期塗工ドロー比との和として、新しい塗工ドロー比を設定してもよい。

上記変更工程における変更前の上記塗工ドロー比を第１塗工ドロー比とし、上記変更工程において変更された上記塗工ドロー比を第２塗工ドロー比としたとき、上記変更工程では、上記第２塗工ドロー比を、上記塗工層の厚さと上記所定の厚さとの差に、指定された調整割合を乗算することによって得られるドロー比調整値と上記第１塗工ドロー比の和として設定してもよい。

本発明の他の側面に係る管理方法は、搬送されている基材上に塗工ロールによって塗工剤を塗工し、上記基材上に塗工層を形成する塗工工程で使用する、上記塗工ロールの回転速度と上記基材の搬送速度の比である塗工ドロー比を管理する方法であって、上記塗工工程によって形成された塗工層の厚さを取得する厚さ取得工程と、上記塗工層の厚さと所定の厚さとの差を算出する算出工程と、上記塗工層の厚さと上記所定の厚さとの差に基づき、上記塗工工程における上記塗工ドロー比を変更する変更工程と、を含み、上記厚さ取得工程、上記算出工程および上記変更工程を自動的に実施する。

上記管理方法では、上記塗工層の厚さと上記所定の厚さとの差に基づき、上記塗工工程における上記塗工ドロー比を変更する。更に、上記厚さ取得工程、上記算出工程および上記変更工程を自動的に実施する。そのため、所望の厚さを有する塗工層を安定して形成するように塗工ドロー比を管理できる。

上記塗工工程、上記厚さ取得工程、上記算出工程および上記変更工程を繰り返す場合、上記厚さ取得工程を指定間隔で実施し、上記算出工程を、上記厚さ取得工程を実施する毎に実施し、上記塗工工程、上記厚さ取得工程、上記算出工程および上記変更工程を、上記指定間隔より長い周期で繰り返し、各周期における上記変更工程は、上記周期内で実施される複数の上記算出工程のうち最後の算出工程において算出された上記塗工層の厚さと上記所定の厚さとの差に基づき、上記塗工工程における上記塗工ドロー比を変更してもよい。

上記変更工程では、上記塗工層の厚さと上記所定の厚さとの差に、指定された調整割合を乗算することによってドロー比調整値を算出し、上記塗工工程、上記厚さ取得工程、上記算出工程および上記変更工程を繰り返す場合、第１回目の上記塗工工程における塗工ドロー比を初期塗工ドロー比としたとき、第Ｎ回目（Ｎは２以上の整数）の上記変更工程では、第（Ｎ−１）回目までの上記変更工程で算出した（Ｎ−１）個の上記ドロー比調整値と、Ｎ回目の上記変更工程で算出した上記ドロー比調整値と、上記初期塗工ドロー比との和として、新しい塗工ドロー比を設定してもよい。

本発明の一側面によれば、所望の厚さを有する塗工層を含む積層体を安定して製造可能な積層体の製造方法を提供できる。本発明の他の側面によれば、所望の厚さを有する塗工層を安定して形成するように塗工ドロー比を管理する管理方法を提供できる。

図１は、一実施形態に係る積層体の製造方法の一例を説明するための概念図である。図２は、一実施形態に係る積層体の製造方法の一例のフローチャートである。図３は、一実施形態に係る積層体の製造方法において、塗工ドロー比を変更するためのデータの一例を示す図表である。図４は、一実施形態に係る積層体の製造方法において、塗工ドロー比を変更するためのデータの一例を示す図表である。図５は、一実施形態に係る積層体の製造方法において、塗工ドロー比を変更するためのデータの一例を示す図表である。図６は、図３〜図５における塗工層の厚さｔａｖｅおよびドロー比調整値の変化を示したグラフである。図７は、図３〜図５における塗工ドロー比および塗工層の厚さｔ１の変化を示したグラフである。図８は、検証実験の結果を示したグラフである。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。

図１は、一実施形態に係る積層体の製造方法を説明するための概念図である。図１に示した積層体１０の製造方法では、長尺の基材１１を搬送装置（不図示）で搬送しながら、基材１１上に塗工剤１２ａを塗工する。これにより、基材１１と、塗工剤１２ａから形成された塗工層１２とを備える積層体１０が得られる。

基材１１は、たとえば樹脂フィルムである。この場合、たとえば押出成形によって形成された基材１１を連続的に搬送してもよい。基材１１のロール体から繰り出された基材１１を連続的に搬送してもよい。基材１１は、フレキシブル性を有するものであってよく、単層の樹脂フィルムであってもよいし、樹脂フィルムの積層体であってもよい。基材１１の例は、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリシクロオレフィン（ＣＯＰ）を含む。基材１１は、偏光板、位相差板、位相差板と偏光板とが接着層で接合された円偏光板（楕円偏光板を含む）、偏光板または位相差板に保護フィルム等を積層させた積層体等といった光学積層体でもよい。上記偏光板は、たとえば、偏光フィルム（偏光子層）と保護フィルムとが積層された積層体でもよい。同様に、上記位相差板は、たとえば、位相差フィルム（位相差子層）と保護フィルムとが積層された積層体でもよい。基材１１の厚さの例は、１０μｍ〜２００μｍである。

塗工層１２は、基材１１上に形成される。塗工層１２の厚さの例は、０．１μｍ〜１０μｍ、好ましくは０．５μｍ〜５μｍ、更に好ましくは１μｍ〜３μｍである。塗工層１２の材料である塗工剤１２ａの例は、接着剤または粘着剤である。接着剤または粘着剤は、本開示に関する技術分野において公知の材料でよい。接着剤の例は、紫外線（ＵＶ）硬化樹脂等の活性エネルギー線硬化型接着剤、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液等の水系接着剤を含む。粘着剤の例は、（メタ）アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、ウレタン系樹脂、エステル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂等を主成分とする粘着剤組成物を含む。

図２は、積層体１０の製造方法の一例のフローチャートである。積層体１０の製造方法は、塗工工程Ｓ０１と、厚さ取得工程Ｓ０２と、算出工程Ｓ０３と、変更工程Ｓ０４とを有する。厚さ取得工程Ｓ０２、算出工程Ｓ０３および変更工程Ｓ０４は、一実施形態に係る塗工層１２の厚さの管理方法を構成する。塗工工程Ｓ０１と、厚さ取得工程Ｓ０２と、算出工程Ｓ０３と、変更工程Ｓ０４を基本サイクル（基本周期）として、上記基本サイクルを繰り返すことによって、積層体１０を製造する。図２では、上記基本サイクルに含まれる工程を示している。各工程を説明する。

［塗工工程］
塗工工程Ｓ０１では、図１に示したように、搬送されている基材１１に、塗工装置２０によって塗工剤１２ａを塗工する。具体的には、塗工装置２０が有する塗工剤供給部２１内の塗工剤１２ａを塗工ロール２２によって基材１１に塗工する。塗工装置２０の例は、公知のグラビア塗工装置である。この場合、塗工ロール２２は、グラビアロールである。塗工ロール２２は、図１に示したように、たとえば、基材１１の搬送方向と反対方向に回転される。

塗工工程Ｓ０１では、制御装置３０内で設定されている（或いは保存されている）塗工ドロー比（％）に基づいて塗工剤１２ａを基材１１に塗工する。塗工ドロー比は、塗工ロール２２の回転速度Ｖ１および基材１１の搬送速度Ｖ２の比（Ｖ１／Ｖ２）である。たとえば、回転速度Ｖ１が６０ｍ／分であり、搬送速度Ｖ２が３０ｍ／分である場合、塗工ドロー比は２００％である。本実施形態では、制御装置３０が塗工ロール２２の回転速度Ｖ１を制御することによって、塗工ドロー比を調整する。後述するように、変更工程Ｓ０４によって塗工ドロー比は、適宜変更される。積層体１０の製造開始時の初期塗工ドロー比は、予めユーザによって制御装置３０に入力されていればよい。

［厚さ取得工程］
厚さ取得工程Ｓ０２では、塗工層１２の厚さｔ_ａｖｅを取得する。本実施形態の厚さ取得工程Ｓ０２で取得する塗工層１２の厚さｔ_ａｖｅは、基材１１の指定範囲における塗工層１２の平均厚さである。指定範囲は、基材１１の搬送方向に沿った一定の長さを有する領域（或いは、測定器Ｍ１または測定器Ｍ２の下を通過する一定の長さ領域）として設定される。

厚さ取得工程Ｓ０２では、図１に示したように、基材１１の搬送方向において、塗工装置２０の上流および下流に配置された測定器Ｍ１および測定器Ｍ２の測定結果を利用して制御装置３０が塗工層１２の厚さｔ_ａｖｅを取得する。測定器Ｍ１および測定器Ｍ２を説明する。

測定器Ｍ１は、基材１１の厚さｔ０を測定する。測定器Ｍ２は、塗工層１２を含む積層体１０の厚さｔ２を測定する。したがって、一実施形態に係る積層体１０の製造方法は、塗工工程Ｓ０１より前に基材１１の厚さを取得する工程を有し、塗工工程Ｓ０１後に積層体１０の厚さを測定する工程を有してもよい。

測定器Ｍ１および測定器Ｍ２は、測定対象（基材１１および積層体１０）の厚さを測定できれば限定されない。測定器Ｍ１および測定器Ｍ２の例は、分光干渉レーザ変位計（たとえば、キーエンス製ＳＩ−Ｔシリーズ）である。測定器Ｍ１および測定器Ｍ２は制御装置３０に測定結果（厚さｔ０，厚さｔ２）を入力する。入力方法は、限定されない。たとえば、測定結果は、有線または無線を利用して測定結果が制御装置３０に入力され得る。

本実施形態では、制御装置３０が測定器Ｍ１および測定器Ｍ２を制御する。具体的には、制御装置３０は、測定器Ｍ１および測定器Ｍ２それぞれが所定間隔で測定を実施するように、測定器Ｍ１および測定器Ｍ２を制御する。これにより、上記所定間隔で、測定器Ｍ１および測定器Ｍ２の測定結果が順次制御装置３０に入力される。上記所定間隔は、後述する差Δｄ１を指定間隔で算出可能なように、指定間隔と同じでもよいし、指定間隔より小さい間隔でもよい。所定間隔は、ユーザによって予め制御装置３０に入力された間隔である。

制御装置３０による厚さｔ_ａｖｅの算出方法の一例を説明する。

制御装置３０は、測定器Ｍ２の測定結果と測定器Ｍ１の測定結果の差Δｄ１を算出する。差Δｄ１は、基材１１における同じ箇所（説明の便宜のため、「測定位置ｘ」と称す）の測定器Ｍ２の測定結果と測定器Ｍ１の測定結果の差である。差Δｄ１は、測定器Ｍ１および測定器Ｍ２それぞれの測定結果のうち、測定器Ｍ１と測定器Ｍ２の設置距離と、基材１１の搬送速度に基づいて、測定位置ｘにおける測定結果を用いて算出されればよい。差Δｄ１は、基材１１の測定位置ｘでの塗工層１２の厚さｔ１である。制御装置３０は指定間隔毎に差Δｄ１を算出する。指定間隔はユーザによって予め制御装置３０に入力された間隔である。制御装置３０は、積層体１０の製造開始から順に算出された差Δｄ１のうち、指定範囲に含まれる複数の差Δｄ１を平均することによって、厚さｔ_ａｖｅを得る。本実施形態において、上記指定範囲は、ユーザによって予め制御装置３０に入力された一定の長さ（基材１１の搬送方向に沿った長さ）を有する領域である。平均に使用する差Δｄ１の数は、指定範囲の長さおよび差Δｄ１の更新回数（本実施形態では指定間隔に相当）によって決定される。

［算出工程］
算出工程Ｓ０２では、制御装置３０が、厚さｔ_ａｖｅと目標厚さ（所定の厚さ）との差Δｄ２を算出する。算出工程Ｓ０２は、たとえば、厚さ取得工程Ｓ０２の実施毎に実施される。

［変更工程］
変更工程Ｓ０４では、制御装置３０が、差Δｄ２に基づき、厚さｔ_ａｖｅが目標厚さに一致するように、塗工工程Ｓ０１における塗工ドロー比を変更する。本実施形態では、制御装置３０は、差Δｄ１を算出する指定間隔より大きい周期（以下、「補正周期」と称す）で変更工程Ｓ０４を実施する。たとえば、上記補正周期は、上記指定間隔の２以上の自然数倍（たとえば、３倍、４倍など）でもよい。上記補正周期は、ユーザによって予め制御装置３０に入力されていればよい。変更工程Ｓ０４は、たとえば算出工程Ｓ０３が実施される毎に実施されてもよい。

たとえば、制御装置３０は、差Δｄ２に、予め設定された補正ゲイン（調整割合）を乗算することによって得られるドロー比調整値に基づいて、厚さｔ_ａｖｅが目標厚さに一致するように、塗工工程Ｓ０１における塗工ドロー比を変更してもよい。上記補正ゲインは、ユーザによって予め制御装置３０に入力されていればよい。上記補正ゲインは、積層体１０の製造中に製造状況に応じてユーザによって変更されてもよい。補正ゲインは１倍でもよいが、好ましくは、１０〜７０倍、更に好ましくは２０〜５０倍、更に好ましく３０〜４０倍である。

上記ドロー比調整値を用いた塗工ドロー比の変更方法の一例を説明する。この例では、第Ｎ回目（Ｎは２以上の整数）の変更工程Ｓ０４では、第（Ｎ−１）回目までの変更工程Ｓ０４で算出した（Ｎ−１）個のドロー比調整値およびＮ回目の変更工程で算出したドロー比調整値の和を補正値として更に算出し、上記補正値と、初期塗工ドロー比（第１回目の塗工工程Ｓ０１を実施のために設定された塗工ドロー比）との和として、新しい塗工ドロー比を設定する。

上記ドロー比調整値を用いた塗工ドロー比の変更方法の他の例を説明する。説明の便宜のため、変更前の塗工ドロー比を、第１塗工ドロー比と称し、変更後の塗工ドロー比を第２塗工ドロー比と称する。この例では、制御装置３０は、ドロー比調整値と、第１塗工ドロー比との和を、第２塗工ドロー比として設定する。

上記のように製造された積層体１０は、たとえば、他の部材に貼合されてもよいし、或いは、塗工層１２を更に硬化させることによって、製品として販売されてもよい。

上記制御装置３０は、塗工工程Ｓ０１から変更工程Ｓ０４で説明した制御装置３０の各機能を実現可能に構成されていればよい。制御装置３０は、測定器Ｍ１および測定器Ｍ２からの測定結果およびユーザによる各種データ等の入力を受け付ける機能、各種データ（厚さｔ_ａｖｅ、差Δｄ２、ドロー比調整値など）を表示する機能などを有し得る。ユーザによって入力されるデータの例は、目標厚さ、および、上述した各種パラメータ（たとえば、指定間隔、補正周期、補正ゲインなど）である。制御装置３０は、積層体製造用の専用装置であり得る。或いは、パーソナルコンピュータにおいて、上述した各種機能を実現するためのプログラムを実行することで、上記パーソナルコンピュータを制御装置３０として機能させてもよい。

図３〜図５を利用して制御装置３０における塗工ドロー比の変更方法を更に具体的に説明する。図３は、一実施形態に係る積層体１０の製造方法において、塗工ドロー比を変更するためのデータの一例を示す図表である。

図３〜図５に示したデータは、次の条件で積層体１０を製造する場合を想定した仮想事例のデータであり、図３〜図５では、仮想事例における経過時間６０秒までのデータを抜粋している。
目標厚さ：１．５μｍ
初期塗工ドロー比：２００％
指定範囲の長さ：１．４ｍ
指定間隔：１秒
搬送速度：２１ｍ／分（０．３５ｍ／秒）
補正周期：１５秒（５．２５ｍの長さに相当）
補正ゲイン：３５
図３〜図５に示した厚さｔ１は、たとえば、図１に示した測定器Ｍ１および測定器Ｍ２を使用して厚さｔ０および厚さｔ２を測定する場合において、厚さｔ２と厚さｔ１の差として算出される塗工層１２の厚さである。

指定範囲として１．４ｍを想定するとともに、搬送速度として２１ｍ／分を想定しているため、図３に示したように、データＮｏ．５までのデータが得られた時点で、データＮｏ．１〜Ｎｏ．５までの差Δｄ１の平均値として厚さｔ_ａｖｅが算出される。指定範囲の長さが１．４ｍであることから、図３に示した例では、データＮｏ．２〜Ｎｏ．６に相当する基材１１の領域を次の指定範囲として、厚さｔ_ａｖｅを算出している。その後、順に、指定範囲を０．３５ｍ（経過時間１秒に相当）ずつずらしながら、厚さｔ_ａｖｅを算出する。厚さｔ_ａｖｅを算出する毎に、差Δｄ２を算出するとともに、ドロー比調整値を算出する。図６は、図３〜図５における厚さｔ_ａｖｅおよびドロー比調整値の変化を示したグラフである。図６の横軸は、基材１１の搬送距離を示している。図６の左側の縦軸は、厚さｔ_ａｖｅ（μｍ）を示しており、右側の縦軸はドロー比調整値を示している。

補正周期が１５秒であることから、図３に示したように、データＮｏ．１５のデータが得られた時点で、ドロー比調整値に基づいて新たな塗工ドロー比を設定する。具体的には、データＮｏ．１５のデータが得られた時点では第１回目の変更工程Ｓ０４であるため、ドロー比調整値が補正値に相当する。そのため、データＮｏ．１５までの塗工ドロー比である２００％に、補正値（ドロー比調整値に相当）である−２２．４を加算することによって算出された１７７．６を、次の塗工ドロー比として設定する。その後、図４に示したように、データＮｏ．３０のデータが得られた時点で、ドロー比調整値に基づいて新たな塗工ドロー比を設定する。具体的には、第２回目の変更工程Ｓ０４を実施するデータＮｏ．３０が得られた時でのドロー比調整値は−７であることから、上記第１回目の変更工程Ｓ０４で算出した補正値である−２２．４に−７を加算した−２９．４を補正値として算出する。初期塗工ドロー比である２００％に−２９．４を加算することによって算出された１７０．６を次の塗工ドロー比として設定する。以下、同様にして塗工ドロー比を設定する。

図７は、図３〜図５における塗工ドロー比および塗工層の厚さｔ１の変化を示したグラフである。図７の左側の縦軸は、塗工ドロー比（％）を示しており、右側の縦軸は塗工層１２の厚さｔ１を示している。

図３〜図５及び図７に示したように、塗工ドロー比は、搬送距離５．２５ｍ毎に変更される。これによって、塗工層１２の厚さｔ１も変化し、厚さｔ１が目標厚さである１．５μｍに収束する。

図３〜図５に例示したデータに基づいた説明では、補正値を用いて塗工ドロー比を調整する形態を説明した。しかしながら、図３〜図５に示した補正値を用いずに塗工ドロー比を調整してもよい。この場合の塗工ドロー比の調整方法を説明する。

最初の変更工程Ｓ０４を実施するデータＮｏ．１５が得られた時点でのドロー比調整値は−２２．４であることから、初期塗工ドロー比である２００％に−２２．４を加算して算出された１７７．６を次の塗工ドロー比として設定する。第２回目の変更工程Ｓ０４を実施するデータＮｏ．３０が得られた時でのドロー比調整値は−７であるため、１７７．６に−７を加算することによって算出され１７０．６を次の塗工ドロー比として設定する。以下、同様にして塗工ドロー比を設定する。

上記積層体１０の製造方法では、塗工層１２の厚さを取得し、それと目標厚さとの差Δｄ２に基づいて、塗工ドロー比を変更する。上記積層体１０の製造方法では、塗工工程Ｓ０１、厚さ取得工程Ｓ０２、算出工程Ｓ０３および変更工程Ｓ０４を繰り返しながら、塗工工程Ｓ０１、厚さ取得工程Ｓ０２、算出工程Ｓ０３および変更工程Ｓ０４を、制御装置３０を用いて自動で行うことができる。つまり、塗工ドロー比の変更に必要なデータの取得、算出などを制御装置３０が自動的に行うことができる。この場合、塗工層１２の厚さ（実際の厚さ、または、平均厚さ）を自動的に監視でき、取得された塗工層１２の厚さ（本実施形態では、厚さｔ_ａｖｅ）に基づいて塗工ドロー比を自動的に変更できる。換言すれば、塗工層１２の厚さｔ２が目標厚さに収束するように、塗工ドロー比が自動的に変更される。その結果、目標厚さを有する塗工層１２を備える積層体１０を安定して製造可能である。更に、自動的に塗工層１２の厚さを目標厚さにするように塗工ドロー比が調整されるので、塗工層１２の厚さバラツキも低減する。そのため、積層体１０の品質を向上可能である。

図８は、検証実験の結果を示したグラフである。図８では、図１および図２を用いて説明した積層体１０の製造方法で、積層体１０を製造した場合の結果を実施例としてプロットしている。複数のプロット点は、本製造方法に従って行った積層体１０の３つの製造例の結果である。具体的には、ＴＡＣ上に塗工層１２を設けた位相差板、ＰＥＴ上に塗工層１２を設けた位相差板、及びＣＯＰフィルム上に塗工層１２を設けた積層体を作製した。各製造例において、塗工層１２として、ＵＶ硬化樹脂（ＵＶ接着剤）で形成された層を設けた。各製造例では、同じ塗工ロールおよび同じＵＶ接着剤を使用した。各製造例における塗工層１２の目標厚さは全て１．５μｍであった。図８では、複数の積層体１０それぞれの製造例において、図１に示した測定器Ｍ１で測定される基材１１の厚さｔ０の標準偏差に対して、塗工層１２の厚さｔ１（測定器Ｍ２の測定結果と測定器Ｍ１の測定結果の差）の標準偏差をプロットしている。基材１１の厚さｔ０に厚さ分布が生じていると、塗工層１２の厚さｔ１の厚さ分布に影響すると考えられる。そのため、図８では、上述したように、基材１１の厚さｔ０の標準偏差に対して、塗工層１２の厚さｔ１の標準偏差をプロットしている。

図８には比較実験の結果を比較例として示している。比較実験では、実施例の積層体１０を製造する場合と同じ製造装置を用いた。ただし、ユーザ（積層体１０の製造担当者）が測定器Ｍ１および測定器Ｍ２の測定結果に基づいて経験的に塗工ドロー比を調整した。基材１１、塗工層１２の材料および目標厚さは実施例の積層体１０を製造する場合と同じであった。図８では、比較実験で製造した３種の積層体１０の結果をプロットしている。各プロット点の意味は、実施例の場合と同様である。

図８より、自動的に塗工ドロー比を調整する実施例の方が、塗工層１２の厚さのバラツキが小さいことがわかる。すなわち、自動的に塗工ドロー比を調整することによって、より高い品質の積層体１０を製造できることが理解できる。

上記積層体１０の製造方法では、経験的に塗工ドロー比を変化させる場合に比べて、塗工層１２の厚さｔ１を目標厚さにより早く収束できるので、省力化を図れるとともに、材料を有効に活用できる。

同じ塗工ドロー比の場合であっても現実的には塗工層１２の厚さに若干のバラツキが生じる。そのため、塗工層１２の厚さとして平均厚さである厚さｔ_ａｖｅを使用することによって、上記バラツキの影響を低減しながら、塗工ドロー比を調整できる。厚さの測定間隔である指定間隔より長い周期で変更工程Ｓ０４を実施することにより、新しい塗工ドロー比に変更した後、安定した状態における塗工層１２の厚さに基づいて塗工ドロー比を調整可能である。更に、指定範囲の長さ、指定間隔、及び補正周期などは、上述した安定性および追従性などを考慮して、目標厚さの塗工層１２が得られるように設定され得る。

以上、本発明に係る実施形態を説明した。しかしながら、本発明は、例示した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示される範囲が含まれるとともに、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

たとえば、変更工程を実施する周期（補正周期）は、上記指定間隔と同じでもよいし、ドロー比調整値の算出に使用する塗工層の厚さは、実際の塗工層の厚さ（図１の厚さｔ１）であってもよい。塗工層の材料は、接着剤および粘着剤に限定されない。

上記実施形態では、説明の便宜のため、差Δｄ２、ドロー比調整値などを一度算出した後に、変更すべき塗工ドロー比を算出する形態を説明した。しかしながら、制御装置３０は、測定器Ｍ１および測定器Ｍ２から入力された測定結果に基づいて、直接新しい塗工ドロー比を算出してもよい。この場合でも、新しい塗工ドロー比の算出は、差Δｄ２、ドロー比調整値などに基づいている。

塗工層１２の厚さを得るために、測定器Ｍ１および測定器Ｍ２を使用する形態を説明した。しかしながら、たとえば、一つの厚さ測定器で、塗工層の厚さを直接測定してもよい。或いは、予め設定してある基材の厚さと、測定器Ｍ２の測定結果を用いて塗工層１２の厚さを算出してもよい。

塗工ドロー比は、たとえば、基材の搬送速度を調整することによって変更されてもよい。

１０…積層体、１１…基材、１２…塗工層、１２ａ…塗工剤、２２…塗工ロール、３０…制御装置。

Claims

搬送されている基材上に塗工ロールによって塗工剤を塗工し、前記基材上に塗工層を形成する塗工工程であって、前記塗工ロールの回転速度と前記基材の搬送速度の比である塗工ドロー比に基づいて前記基材上に前記塗工剤を塗工する、前記塗工工程と、
前記塗工層の厚さを取得する厚さ取得工程と、
前記塗工層の厚さと所定の厚さとの差を算出する算出工程と、
前記塗工層の厚さと前記所定の厚さとの差に基づき、前記塗工工程における前記塗工ドロー比を変更する変更工程と、
を含み、
前記塗工工程、前記厚さ取得工程、前記算出工程および前記変更工程を自動的に実施しながら、前記塗工工程、前記厚さ取得工程、前記算出工程および前記変更工程を繰り返す、
前記塗工層を有する積層体の製造方法。
前記塗工層の厚さは、前記基材の搬送方向に沿った指定範囲における前記塗工層の平均厚さである、
請求項１記載の製造方法。
前記厚さ取得工程を指定間隔で実施し、
前記算出工程を、前記厚さ取得工程を実施する毎に実施し、
前記塗工工程、前記厚さ取得工程、前記算出工程および前記変更工程を、前記指定間隔より長い周期で繰り返し、
各周期における前記変更工程は、前記周期内で実施される複数の前記算出工程のうち最後の算出工程において算出された前記塗工層の厚さと前記所定の厚さとの差に基づき、前記塗工工程における前記塗工ドロー比を変更する、
請求項１または２に記載の積層体の製造方法。
前記変更工程では、前記塗工層の厚さと前記所定の厚さとの差に、指定された調整割合を乗算することによってドロー比調整値を算出し、
第１回目の前記塗工工程における塗工ドロー比を初期塗工ドロー比としたとき、第Ｎ回目（Ｎは２以上の整数）の前記変更工程では、第（Ｎ−１）回目までの前記変更工程で算出した（Ｎ−１）個の前記ドロー比調整値と、Ｎ回目の前記変更工程で算出した前記ドロー比調整値と、前記初期塗工ドロー比との和として、新しい塗工ドロー比を設定する、
請求項１〜３の何れか一項に記載の積層体の製造方法。
前記変更工程における変更前の前記塗工ドロー比を第１塗工ドロー比とし、前記変更工程において変更された前記塗工ドロー比を第２塗工ドロー比としたとき、前記変更工程では、前記第２塗工ドロー比を、前記塗工層の厚さと前記所定の厚さとの差に、指定された調整割合を乗算することによって得られるドロー比調整値と前記第１塗工ドロー比の和として設定する、
請求項１〜３の何れか一項に記載の積層体の製造方法。
搬送されている基材上に塗工ロールによって塗工剤を塗工し、前記基材上に塗工層を形成する塗工工程で使用する、前記塗工ロールの回転速度と前記基材の搬送速度の比である塗工ドロー比を管理する方法であって、
前記塗工工程によって形成された塗工層の厚さを取得する厚さ取得工程と、
前記塗工層の厚さと所定の厚さとの差を算出する算出工程と、
前記塗工層の厚さと前記所定の厚さとの差に基づき、前記塗工工程における前記塗工ドロー比を変更する変更工程と、
を含み、
前記厚さ取得工程、前記算出工程および前記変更工程を自動的に実施する、
管理方法。
前記塗工層の厚さは、前記基材の搬送方向に沿った指定範囲における前記塗工層の平均厚さである、
請求項６記載の管理方法。
前記塗工工程、前記厚さ取得工程、前記算出工程および前記変更工程を繰り返す場合、
前記厚さ取得工程を指定間隔で実施し、
前記算出工程を、前記厚さ取得工程を実施する毎に実施し、
前記塗工工程、前記厚さ取得工程、前記算出工程および前記変更工程を、前記指定間隔より長い周期で繰り返し、
各周期における前記変更工程は、前記周期内で実施される複数の前記算出工程のうち最後の算出工程において算出された前記塗工層の厚さと前記所定の厚さとの差に基づき、前記塗工工程における前記塗工ドロー比を変更する、
請求項６または７に記載の管理方法。
前記変更工程では、前記塗工層の厚さと前記所定の厚さとの差に、指定された調整割合を乗算することによってドロー比調整値を算出し、
前記塗工工程、前記厚さ取得工程、前記算出工程および前記変更工程を繰り返す場合、第１回目の前記塗工工程における塗工ドロー比を初期塗工ドロー比としたとき、第Ｎ回目（Ｎは２以上の整数）の前記変更工程では、第（Ｎ−１）回目までの前記変更工程で算出した（Ｎ−１）個の前記ドロー比調整値と、Ｎ回目の前記変更工程で算出した前記ドロー比調整値と、前記初期塗工ドロー比との和として、新しい塗工ドロー比を設定する、
請求項６〜８の何れか一項に記載の管理方法。
前記変更工程における変更前の前記塗工ドロー比を第１塗工ドロー比とし、前記変更工程において変更された前記塗工ドロー比を第２塗工ドロー比としたとき、前記変更工程では、前記第２塗工ドロー比を、前記塗工層の厚さと前記所定の厚さとの差に、指定された調整割合を乗算することによって得られるドロー比調整値と前記第１塗工ドロー比の和として設定する、
請求項６〜８の何れか一項に記載の管理方法。