JP2021139170A - 水洗式便器 - Google Patents

Abstract

【課題】便器洗浄中の誤検知を防止することができる水洗式便器を提供すること。【解決手段】水洗式便器１は、便器本体１１と、便器本体１１内における水位の検知を行うとともに、検知の結果に基づいて便器本体１１内に詰まりが生じている否かの判定を行う水位検出部３と、を備え、水位検出部３は、便器本体１１の洗浄後に判定を行う。水位検出部３は、便器本体１１の洗浄後、所定時間経過後に検知を行うように設定されていることが好ましい。【選択図】図１

Description

本開示は、水洗式便器に関する。

従来、水洗式便器に異物の詰まりが発生し、排水が困難になることがある。このため、水洗式便器の便器本体に水位検出部を設けた水洗式便器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。水位検出部により、水位が上昇すると詰まりが発生したと検出し、便器本体の給水を停止することで、便器本体から汚水等が溢れることが防止される。

特開２０１７−１４５６５８号公報

水位検出部は、便器洗浄が行われている際に水位を検知して詰まりが生じているか否かの判定が行われると誤検知が生じるという問題があった。

本開示は、便器本体と、前記便器本体内における水位の検知を行うとともに、前記検知の結果に基づいて前記便器本体内に詰まりが生じている否かの判定を行う水位検出部と、を備え、前記水位検出部は、前記便器本体の洗浄後に前記判定を行う、水洗式便器に関する。

第１実施形態の水洗式便器を示す側面図である。 第１実施形態における通常時の洗浄管及び電極を示す図である。 第１実施形態における詰まり時の洗浄管及び電極を示す図である。 第１実施形態の静電センサによる検知のフロー図である。 第２実施形態における通常時の洗浄管及び電極を示す図である。 第２実施形態における詰まり時の洗浄管及び電極を示す図である。 第３実施形態の水洗式便器を示す側面図である。 第４実施形態における通常時の洗浄管及び電極を示す図である。 第４実施形態における詰まり時の洗浄管及び電極を示す図である。 第５実施形態における通常時の洗浄管及び電極を示す図である。 第５実施形態における詰まり時の洗浄管及び電極を示す図である。 第６実施形態における通常時の洗浄管及び電極を示す図である。 第６実施形態における詰まり時の洗浄管及び電極を示す図である。 第７実施形態の水洗式便器を示す側面図である。 第８実施形態の洗浄管を示す側面図である。 第９実施形態の水洗式便器を示す側面図である。 第９実施形態の水洗式便器を示す側面図である。

以下、本開示の水洗式便器１の第１実施形態について、図面を参照しながら説明する。以下の説明においては、水洗式便器１の便座１２に座った人から視た場合の前後の方向を前後方向と定義する。

水洗式便器１は、壁掛け便器であり、水洗式便器１が設置される空間の底面から上方に離れた位置で、背面が壁９に固定され取り付けられている。水洗式便器１は、壁９の内部に配置されるものとして、洗浄管２と、水位検出部としての静電センサ３と、フラッシュバルブ４と、を有する。

水洗式便器１は、水洗式便器１が設置される空間側に配置されるものとして、便器本体１１と、便座１２と、便蓋１３と、機能部１４と、制御部７と、報知部８１と、を有する。便器本体１１は、上部が開口し、下方に向かって窪むボウル部１１０を有する。ボウル部１１０は、後述する洗浄管２から供給される洗浄水が、常に一定水位貯水されるように構成されており、下端が排水口１１１と接続されている。便座１２は、便器本体１１の開口に沿って配置され、略環状で上面が平坦に形成されている。便蓋１３は、便座１２及び便器本体１１の開口を開閉可能に覆う蓋であり、機能部１４の上部にヒンジ接続されている。

機能部１４は、便器本体１１の上方に配置され、便座１２や便蓋１３の開閉機構や、ユーザの局部洗浄装置等の水洗式便器１の各部を作動させる機能部品が配置された部分である。機能部１４内には、後述する制御部７及び報知部８１が配置されている。

洗浄管２は、金属製の管であり、一端が便器本体１１の背面側に接続され、他端が壁９を貫通して壁９内部の給水源（図示省略）に接続される。洗浄管２は、給水源からボウル部１１０内に洗浄水を供給する。洗浄管２は、図１に示すように、便器本体１１の背面側から略水平方向に延びる水平部２１と、水平部２１から屈曲して上下方向に延びる延長部２２と、を有する。

水平部２１は、洗浄管２の配管の一方の端部が便器本体１１に接続され、接続された部分から水平方向に便器本体１１の後方へ延びている部分である。水平部２１の下端面は少なくとも便器本体１１の上面１１ａより低い位置に配置されている。好ましくは、水平部２１の上端面も便器本体１１の上面１１ａより低い位置に配置されている。

延長部２２は、水平部２１の便器本体１１に接続されていない端部から上方へ延びている。なお、延長部２２は、ポンプ等を用いて給水源から便器本体１１へ洗浄水を供給できれば、どのような方向に延びていてもよく、屈曲していてもよい。

フラッシュバルブ４は、延長部２２に取り付けられる電磁弁である。フラッシュバルブ４は、洗浄管２を流れる洗浄水を止める止水栓、洗浄水の吐水及び止水を行う開閉弁、及び洗浄水の逆流を防止する逆止弁（いずれも図示省略）をする。フラッシュバルブ４は、洗浄管２からボウル部１１０へ排出される洗浄水の吐水及び止水を行う。

静電センサ３は、センサ用の電極と、ＧＮＤ電極との間の静電容量の変化から、水位を検知する静電容量センサである。静電センサ３は、洗浄管２に設けられ、一対の電極３１、３２と、判定部３３とを有する。図１に示すように、一対の電極３１、３２のうちの一方の第１電極３１は、金属製の洗浄管２により構成される。洗浄管２はＧＮＤ回路に接続され、ＧＮＤ電極となる。一対の電極３１、３２のうち、他方の第２電極３２は、洗浄管２の水平部２１に接続される。第２電極３２は、センサ用の電極である。

図２Ａは、第２電極３２が洗浄管２に接続された状態を示す。第２電極３２は、金属の電極本体３２０の周囲を、絶縁体３２１が被覆した状態で構成される。第２電極３２は絶縁体３２１によって第１電極３１である洗浄管２と離隔されており、二つの電極の間で静電容量の変化を検知することができるようになっている。便器本体１１のボウル部１１０に貯水される洗浄水が通常の水位である通常状態では、洗浄管２の水平部２１の水位は低い。図２Ａに示すように、水平部２１では、下方側に洗浄水が存在するが、電極３２には接していない。

判定部３３は、第１電極３１と第２電極３２の静電容量を計測し、デジタル値に変換しする。判定部３３は、変換した値に基づき、詰まりが生じたか否かを判定する。判定部３３は、機能部１４に配置され、水洗式便器１の動作を制御する制御部７に接続されている。判定部３３は、便器本体１１を洗浄するためにフラッシュバルブ４を開いて洗浄水を供給している間は、静電センサ３により検出される水位に基づいて詰まりが生じたと判定しない。

便器本体１１を洗浄するためにフラッシュバルブ４を開いて洗浄水が吐水されたとき、及び、便器本体１１に詰まりが生じてボウル部１１０の水位が上昇したときは、図２Ｂに示すように、洗浄管２の内部は水で満たされ、第２電極３２は水に接する。静電センサ３は、電極３２に触れた水位の静電容量の変化を検出する。洗浄管２に水が少ないときは、静電容量は小さくなり、洗浄管２に水が満たされているときは、静電容量は大きくなる。静電センサ３は、洗浄管２内の水位の変化を検知して、判定部３３により便器本体１１に詰まりが生じているか否かを判定する。

図３に示すように、第１実施形態では、静電センサ３は、便器本体１１の洗浄後、所定時間経過した後に電圧が印加されて通電し、便器本体１１内に詰まりが生じているか否かの判定を行うように予め設定されている。すなわち、フラッシュバルブ４に電圧が印加されて通電し、フラッシュバルブ４を開いて洗浄水が吐水された吐水時には、静電センサ３はまだ通電していない（Ｓ１）。静電センサ３は、便器本体１１の洗浄後、所定時間経過後（Ｓ２）に静電センサ３が通電される（Ｓ３）。その後、所定時間電気が供給され続け、通電して検知を行うように、後述する制御部７により制御される（Ｓ４）。「便器本体の洗浄後」とは洗浄開始からの時間を言い、より詳細には、洗浄ボタンが押されてから所定時間経過後であってもよく、フラッシュバルブ４が開いてから所定時間経過後であってもよい。

所定時間とは、例えば、３秒以上を言う。例えば、静電センサ３は、便器本体１１の洗浄後、３秒経過後に通電されてよい。その後、フラッシュバルブ４による吐水の８秒後までの５秒間の間、電気が供給され続け、通電して検知を行うように、後述する制御部７により制御されてよい。

図２Ｂにおけるフラッシュバルブ４の吐水時（Ｓ１）の状態では、静電センサ３はまだ通電していない。このように構成することで、第２電極３２が通電状態で水に接触する機会が低減するので、錆の発生が抑制される。

通電後、静電センサ３が検知を行う際（Ｓ３）、第２電極３２が洗浄水に接しているか否かが検知される（Ｓ４）。図２Ａに示すように洗浄水が少ないか、第２電極３２が洗浄水に接していなければ、洗浄管２内（したがって、便器本体１１の内部）の水位が低く、便器本体１１に詰まり生じていないことが判定部３３により判定される。これにより検知は終了する（Ｓ６）。静電センサ３は電源がＯＦＦとなり（Ｓ７）再びフラッシュバルブ４が開かれ便器本体１１の洗浄が行われるまで（Ｓ１）通電しない。洗浄水の供給後、８秒経過後に図２Ｂの状態となっているときは、洗浄管２内（したがって、便器本体１１の内部）の水位が高く、便器本体１１に詰まり生じていると判定部３３により判定される。この場合、水位が下がるまで検知は継続される（Ｓ８）。

静電センサ３が検知を行っている間、すなわち便器本体１１の洗浄後３秒から８秒経過するまでの間は、水洗式便器１は、ユーザが便器洗浄スイッチ等を押すこと等により便器洗浄を行う指示をしても、次の便器洗浄を行わない。制御部７は、ユーザから便器洗浄の指示を受けても、フラッシュバルブ４を開かず、便器洗浄の動作を行わない。静電センサ３が検知を行っている最中に次の便器洗浄が行われると、洗浄管２に洗浄水が供給されるため、静電センサ３は水が溢れたと誤って判定してしまうからである。

静電センサ３は、便器本体１１の洗浄後８秒経過した後、水位の上昇を検知しない場合は、検知を終了し、静電センサ３の通電は停止される。詰まりが生じていなければ、図２Ａに示すように、洗浄管２の水は低く、第２電極３２はやはり水に接触しないので、錆の発生が抑制される。

静電センサ３は、検知を行っている最中に、便器本体１１内の水が通常の水位を超えていると検知した場合は、便器本体１１の洗浄後８秒経過した後も溢れ検知を終了せず、検知を継続して行う。水位の上昇を検知した場合は、手動又は自動により便器本体１１の詰まりが解消して水位が通常の水位に戻るまで、検知を継続する。したがって、詰まりを検知した後は、詰まりが解消して水位が正常に戻ったかどうかまで、静電センサ３により検知することができる。詰まりが解消した後は、静電センサ３は、通電を停止する。

このように、静電センサ３は、便器本体１１の洗浄後所定時間内のみ通電して検知をし、便器本体１１の洗浄中は検知を行わない。したがって、洗浄水が便器本体１１の洗浄のために洗浄管２の水平部２１を流れているときに検知を行わないので、洗浄中に水平部２１の水位が上昇していることを検知しない。よって、詰まりが生じているという誤判定を行うこともない。

図１に示すように、制御部７は、機能部１４の内部に配置され、静電センサ３及びフラッシュバルブ４と電気的に接続されている。制御部７は、静電センサ３で検出される水位に基づいてフラッシュバルブ４の開閉を制御する。制御部７は、静電センサ３判定部３３から、便器本体１１に詰まりが生じており、便器本体１１の水が溢れそうであると判定した信号を受信する。制御部７は、詰まりが生じているとの信号を受信すると、フラッシュバルブ４を閉止させるように制御し、ボウル部１１０への給水を停止する。制御部７は、判定部３３から便器本体１１に詰まりが生じているとの信号を受信すると、詰まりが生じていることを後述の報知部８１に出力する。

報知部８１は、機能部１４の内部に配置され、制御部７と電気的に接続されている。報知部８１は、水洗式便器１の外部の管理部８２へ信号を送信可能に構成されている。報知部８１は、制御部７から出力された便器本体１１に詰まりが生じているとの信号を受信し、水洗式便器１の状況を管理する外部の管理部８２へ詰まりが生じている旨を報知する。

管理部８２は、水洗式便器１の維持管理を行うためのシステムであり、管理している水洗式便器１に詰まりが生じたことを伝える信号を受信する。その情報を受けて、管理部８２の管理者等が水洗式便器１のメンテナンス等を行う。

第１実施形態によれば、以下の効果を奏する。水洗式便器１を、便器本体１１と、便器本体１１内における水位の検知を行うとともに、検知の結果に基づいて便器本体１１内に詰まりが生じている否かの判定を行う静電センサ３と、を含んで構成した。静電センサ３を、便器本体１１の洗浄後に判定を行うようにした。静電センサ３が、便器本体１１の洗浄後に検知を行って、検知の結果により詰まりが生じているか否かの判定を行うため、便器本体１１へ洗浄水を供給している間は、通電しない。このため、便器本体１１の洗浄が行われている際に水位を検知してしまい、詰まりが生じていると誤って判定することを防止することができる。水位検出部３が静電センサ３であった場合には、水位を検知するときにのみ通電させることで、電力の省力化を図ることができる。

第１実施形態によれば、静電センサ３を、便器本体１１の洗浄後、所定時間経過後に前記検知を行うように設定した。洗浄管２に洗浄水を吐水した直後は、洗浄管２を大量の洗浄水が通過するため、便器本体１１が詰まっているか否かの検知を行っても正確な検知が難しい。所定時間、例えば３秒後に検知を行うようにすることで、供給された洗浄水が洗浄管２を通過し、便器本体１１から正常に排水が行われたかどうかが検知可能なタイミングで水位の検知を行うことができる。よって、誤検知を防止するとともに、電力の省力化を図ることができる。

第１実施形態によれば、静電センサ３が便器本体１１の水が通常の水位を超えていることを検知した場合は、検知を継続して行うように構成した。便器本体１１の水位が上昇していることを検知した場合に、検知を継続して行うことで、その後に便器本体１１の詰まりが解消したかどうかまでを判定することができる。このため、何度も静電センサ３を起動させる必要がなくなり、電力の省力化を図ることができる。

第１実施形態によれば、静電センサ３が検知を行っている間は、次の便器洗浄を行わないように構成した。これにより、便器洗浄のため、洗浄水が供給されているときに、便器本体１１の水位が上昇したと誤検知することを防止することができる。

第１実施形態によれば、静電センサ３を、便器本体１１の洗浄中に検知を行わないように構成した。これにより便器本体１１の洗浄のために洗浄管２の水平部２１の水位が上昇しても、詰まりが生じているという誤判定を行うことを防止することができる。

第１実施形態によれば、水位検出部を静電センサ３により構成した。静電センサ３は、可動部を有さないので、耐久性が高い。静電センサ３を洗浄管２に設けることで、周囲の環境の影響を受けずに正確な水位を検出しやすい。

本開示は上記実施形態に限定されるものではなく、変形、改良等は本発明に含まれる。
図４Ａ及び図４Ｂを参照して、第２実施形態に係る洗浄管２Ｂと水位検出部としての静電センサ３Ｂについて説明する。第２実施形態では、洗浄管２Ｂが樹脂製である点が第１実施形態と異なる。第２実施形態では、洗浄管２Ｂに一対の電極３１Ｂ、３２Ｂが接続される。図４Ａは、通常時の洗浄管２Ｂを示す。通常時は、一対の電極３１Ｂ、３２Ｂが、水に触れていない。図４Ｂは、詰まりが生じた状態の洗浄管２Ｂを示す。図４Ｂに示すように、洗浄管２Ｂが樹脂製である場合でも、一対の電極３１Ｂ、３２Ｂを洗浄管２Ｂに接続することで、静電センサ３Ｂが便器本体１１の詰まりを検知することができ、第１実施形態と同様の効果を奏する。

次に、図５を参照して、第３実施形態に係る水位検出部３Ｃについて説明する。第３実施形態では、水位検出部３Ｃは、フロート式の水位計である。

水位検出部３Ｃは、図５に示すように、洗浄管２の水平部２１に取り付けられている。具体的には、水位検出部３Ｃは、洗浄管２に取り付けるためのＴ字型の接続管３３１を有する。水位検出部３Ｃは、上下方向に延びる第１部分３３２と、洗浄管２の水平部２１に沿う第２部分３３３とを有し、第２部分３３３の端部にフランジが形成されて、水平部２１に形成されたフランジとねじにより接続されている。

図５に示すように、水位検出部３Ｃは、検出部３３０を有する。第３実施形態では、検出部３３０は、フロート式の可動部であり、ステム３３４と、浮き３３５と、ストッパ３３６とを含む。検出部３３０は、水位を検知するための水位検出位置Ｐを有し、水位検出位置Ｐは、水平部２１内で浮き３３５がストッパ３３６の下面に当たるときの水位である。ステム３３４に接続された浮き３３５が、洗浄管２内部の水位によって上下し、水位が所定の位置まで上がるとストッパ３３６に当たることで、水位の上昇が検出されるように構成されている。水位検出位置Ｐは、第１部分３３２内に配置されている。さらに、浮き３３５及びストッパ３３６も、第１部分３３２内に配置されている。変形例として、ストッパ３３６が第１部分３３２内に配置され、浮き３３５は第２部分３３３内に配置されてもよい。

水位検出部３Ｃは、水平部２１に取り付けられていることで、検出部３３０が、便器本体１１の溢れ面よりも下方に配置される。したがって、検出部３３０による水位検出位置Ｐは、溢れ面よりも下方である。溢れ面とは、この場合便器本体１１の上面１１ａであり、ボウル部１１０の水が溢れてしまう面を言う。もし検出部３３０が便器本体１１の溢れ面よりも上に位置していると、水平部２１内の水位が、「溢れた」と検知するほどに高くなるより前に便器本体１１の溢れ面から水が溢れてしまう恐れがある。検出部３３０が溢れ面よりも下方に配置されていれば、水が実際に溢れるより前に水位の上昇を検知することができる。

水位検出部３Ｃでは、検出される水位が上昇した場合に、水位が溢れるほど危険と判定する閾値が予め設定されている。水位検出部３Ｃは、この所定の閾値を越えた場合に、詰まりが生じたと判定部３３で判定する。

第３実施形態においても、第１実施形態及び第２実施形態と同様に、便器本体１１の洗浄後所定時間経過後に、水位検出部３Ｃにより検知を行うように設定する。第３実施形態によれば、水位検出部３Ｃをフロート式の可動部を有するように構成しても、検知を行う時間が限定されているので、可動部の耐久期間を向上させることができる。

次に、図６Ａ及び図６Ｂを参照して、第４実施形態に係る水位検出部としての磁石式センサ３Ｄについて説明する。図６Ａ及び図６Ｂに示すように、磁石式センサ３Ｄは、洗浄管２Ｄの内壁に、ヒンジ接続で回転するように取り付けたレバー３４１と、レバー３４１の先端に接続されるおもり３４２と、を有する。

図６Ａに示すように、洗浄水が便器本体１１へ供給される際や、又は洗浄管２Ｄ内の水が少ない通常時にはおもり３４２のついたレバー３４１は下垂している。図６Ｂに示すように、便器本体１１の水が溢れて洗浄管２Ｄ内の水が給水方向と逆方向に流れてきたとき、レバー３４１は水流に押されて角度が変化する。磁石式センサ３Ｄは、レバー３４１の下垂時と、水流に押されて上方に移動したときのレバー３４１の角度を回転角として検知し、その角度の度合いよって水位が上昇したか否かを検知する。

次に、図７Ａ及び図７Ｂを参照して、第５実施形態に係る水位検出部としての感振センサ３Ｅについて説明する。図７Ａ及び図７Ｂに示すように、感振センサ３Ｅは、洗浄管２Ｅの下側の外壁に、振動を与える振動部３５１を配置する。振動部は、例えば、音波、例えば、超音波等である。そして、振動部３５１に対向する洗浄管２Ｅの上側の外壁に、振動部３５１が起こす振動を感知する感振センサ３Ｅを配置する。図７Ａに示すように、通常時は、洗浄管２Ｅ内の水は下側にあり満水ではないので、感振センサ３Ｅが検知する振動は大きい。図７Ｂに示すように、便器本体１１の水が溢れて洗浄管２Ｅが水で満たされているときは、感振センサ３Ｅが検知する振動は小さくなる。感振センサ３Ｅは、振動の大きさが予め設定された値以下であるときに、水位が上昇していることを検知する。

次に、図８Ａ及び図８Ｂを参照して、第６実施形態に係る水位検出部としての温度センサ３Ｆについて説明する。図８Ａ及び図８Ｂに示すように、温度センサ３Ｆは、洗浄管２Ｆの下側の外壁と、洗浄管２Ｆの上側の外壁とのそれぞれ対向する位置に、一対のセンサ部３６１、３６２と、処理部３６３と、を配置する。処理部３６３は、一対のセンサ部３６１、３６２が検知した温度を比較する。図８Ａに示すように、通常時、洗浄管２Ｆ内の水が下側にあり満水ではないときは、上下のセンサ部で検知する温度の温度差は、２度以上ある。図８Ｂに示すように、洗浄管２Ｆが水で満たされているときは、上下のセンサ部３６１、３６２で検知する温度差は２度以下になる。処理部３６３は、上下に配置したセンサ部３６１、３６２で検知する温度差が２度以下であるときに、水位が上昇していることを検知する。

次に、図９を参照して、第７実施形態に係る水洗式便器１Ｇについて説明する。第７実施形態では、洗浄管２Ｇが樹脂製である点で第２実施形態と共通し、一対の電極３１Ｇ、３２Ｇが、洗浄管２Ｇにおける延長部２２に設けられている点で第２実施形態と異なる。

一対の電極３１Ｇ、３２Ｇは、延長部２２の側面に間隔を空け、上下方向に並んで配置される。通常時は、一対の電極３１Ｇ、３２Ｇは、水に触れていない。詰まりが生じると、ボウル部１１０内の水位が上がり、洗浄管２の水平部２１を満たして延長部２２の下側より上方へ上がってくる。延長部２２に設けられた一対の電極３１Ｇ、３２ＤＧおける下方側の電極３１Ｇが水に触れ、上方側の電極３２Ｇは、電極３１Ｇに遅れて水に触れる。延長部２２内の水位を検知することによっても、静電センサ３Ｇを用いて便器本体１１の詰まりを判定することができ、第１実施形態と同様の効果を奏する。

次に、図１０を参照して、第８実施形態に係る洗浄管２Ｈについて説明する。第８実施形態に係る洗浄管２Ｈは、水平部２１の下流側端部から便器本体１１に向かって斜めに傾斜する傾斜部２４を有する点で、第１〜第７実施形態と異なる。洗浄管２Ｈは、樹脂製である点で第２及び第７実施形態と共通する。

一対の電極３１Ｈ、３２Ｈは、傾斜部２４の側面に間隔を空け、上下方向に並んで配置される。通常時は、一対の電極３１Ｈ、３２Ｈは、水に触れていない。詰まりが生じると、ボウル部１１０内の水位が上がり、洗浄管２の延長部２２が排水で満たされる。延長部２２に設けられた一対の電極３１Ｈ、３２Ｈにおける下方側の電極３１Ｈが水に触れ、上方側の電極３２Ｈは、電極３１Ｈに遅れて水に触れる。傾斜部２４内の水位を検知することによっても、静電センサ３Ｈを用いて便器本体１１の詰まりを判定することができ、第１実施形態と同様の効果を奏する。

次に、図１１を参照して、第９実施形態に係る水洗式便器１Ｉについて説明する。水洗式便器１Ｉは、タンク式である点で第１〜第７実施形態等と異なる。水洗式便器１Ｉは、第１実施形態におけるフラッシュバルブ４の代わりに便器洗浄タンク４Ｆを有している。便器洗浄タンク４Ｆの内部には、図示を省略するが、給水を行うボールタップ、ボールタップの止水を行うためのフロート、洗浄水の水位を制限するとともに便器本体１１に補給水を供給するためのオーバーフロー管、排水口を開閉するフラッパー弁、フラッパー弁を引き上げる玉鎖、玉鎖を引き上げ操作するための引上げアーム等が収容されている。使用者がリモートコントローラーの操作やボタンの押圧等によって便器洗浄の指示を行うことで、これらの部品が公知の方法で連動して動作し、便器本体１１に洗浄水が供給されるように構成されている。

便器洗浄タンク４Ｉは、下端が洗浄管２Ｉに接続されている。洗浄管２Ｉは、便器洗浄タンク４Ｄの下端から下方に延び、便器本体１１へ向かって屈曲する。第１１実施形態に係る洗浄管２は金属であり、第１実施形態と同様に洗浄管２Ｉに静電センサ３Ｉが設けられる。具体的には、便器洗浄タンク４Ｆの下端から下方に延びる部分が第１電極３１Ｉを形成し、洗浄管２の水平部２１に、第２電極３２Ｉが取り付けられる。第９実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果を奏する。

次に、図１２を参照して、第１０実施形態に係る水洗式便器１Ｊについて説明する。水洗式便器１Ｊは、タンク式である点で第９実施形態と共通する。水洗式便器１Ｊは、洗浄管２Ｊが樹脂製である点で、第９実施形態と異なる。

一対の電極３１Ｊ、３２Ｊは、延長部２２の側面に間隔を空け、上下方向に並んで配置される。通常時は、一対の電極３１Ｊ、３２Ｊは、水に触れていない。詰まりが生じると、ボウル部１１０内の水位が上がり、洗浄管２Ｊの水平部２１を満たして延長部２２の下側より上方へ上がってくる。延長部２２に設けられた一対の電極３１Ｊ、３２Ｊにおける下方側の電極３１Ｊが水に触れ、上方側の電極３２Ｊは、電極３１Ｊに遅れて水に触れる。延長部２２内の水位を検知することによっても、静電センサ３Ｊを用いて便器本体１１の詰まりを判定することができ、第１実施形態と同様の効果を奏する。

第２〜第１０実施形態の水位検出部によっても、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

他の実施形態として、本開示における「便器本体の洗浄後」には、フラッシュバルブの通電が切れた後の所定時間経過後を含んでもよい。

水位検出部は、必須の要件として便器本体の洗浄後に検知を行う。水位検出部が洗浄中及び洗浄前のいずれか又は両方で検知を行っているか否かは問わず、洗浄中及び洗浄前のいずれか又は両方で検知を行っていてもよい。洗浄中及び洗浄前のいずれか又は両方で検知を行った場合、水位検出部が検知を行っても、判定部が、詰まりが生じているか否かの判定を行わないように構成してもよい。

上記説明した実施形態は、適宜組み合わせてよい。洗浄管は、金属であっても樹脂であってもよい。静電センサは、水位を検知することができれば電極を設ける位置は問わない。

１ 水洗式便器、 ３ 静電センサ（水位検出部）、 １１ 便器本体

Claims (6)

1. 便器本体と、
   前記便器本体内における水位の検知を行うとともに、前記検知の結果に基づいて前記便器本体内に詰まりが生じている否かの判定を行う水位検出部と、を備え、
   前記水位検出部は、前記便器本体の洗浄後に前記判定を行う、水洗式便器。
2. 前記水位検出部は、前記便器本体の洗浄後、所定時間経過後に前記検知を行うように設定されている、請求項１に記載の水洗式便器。
3. 前記水位検出部は、前記便器本体の水が通常の水位を超えていることを検知した場合は、前記検知を継続して行う、請求項１又は２に記載の水洗式便器。
4. 前記水位検出部が前記検知を行っている間は、次の便器洗浄を行わない、請求項１〜３のいずれか１項に記載の水洗式便器。
5. 前記水位検出部は、前記便器本体の洗浄中は検知を行わない、請求項１〜４のいずれか１項に記載の水洗式便器。
6. 前記水位検出部は、静電センサである、請求項１〜５のいずれか１項に記載の水洗式便器。
   

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