JP2021135398A - 電子写真感光体、プロセスカートリッジおよび電子写真装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 電子写真感光体の下引き層において、うねりを抑制し細線再現性、表面性に優れた電子写真感光体、プロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供する。【解決手段】 支持体の厚み、厚みのばらつき、ヤング率を規定した支持体と、特定のシラン化合物で表面処理され、疎水化度が特定の範囲にある酸化チタン粒子を含有する下引き層と、電荷発生層がこの順に積層されている電子写真感光体を提供する。【選択図】 なし

Description

本発明は、電子写真感光体、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置に関する。

近年、有機電子写真感光体（以下、「電子写真感光体」と称する）に用いる支持体として、薄肉で精度を向上させた支持体が提案されてきている。コストダウンから薄肉化が進められているが、薄肉化すると支持体の厚みのばらつきや表面加工をしたときの表面特性のばらつきに影響が生じる。

特許文献１では、アルミニウム合金のヤング率を規定し、加工性に優れた支持体が提案されている。また、特許文献２では、アルミニウム合金の結晶粒の平均面積を規定し、支持体の円周精度と強度を両立させた薄肉の支持体が提案されている。特許文献３では、支持体の引き延ばし工程後の後加工技術として、センタレス加工をし、外周面の粗さを規定した支持体が提案されている。

特開２０１４−３８１３８号公報 特開２０１６−１４３０６５号公報 特開２０１８−４９０６０号公報

本発明者らが検討したところ、電子写真感光体の支持体上に下引き層を設ける場合において、金属酸化物粒子として酸化チタン粒子を用いた場合、支持体の特性と酸化チタンの特性の組み合わせによって膜性に影響が生じ、画質に改善の余地が生じることがあった。

具体的には、下引き層の表面粗さ（Ｒｚ）が大きくなり、細線再現性に改善の余地が生じることがあった。特に、薄肉化した支持体では、支持体の形状形成過程やその後の表面加工工程における制御が難しく、特定の表面処理をした酸化チタンを含む下引き層との組み合わせにより膜性に改善の余地が見受けられた。

本発明者らの鋭意検討の結果、酸化チタン粒子をアルキルシラン化合物で表面処理し、酸化チタン粒子の疎水化度を調整することで、下引き層のうねりを抑制し、細線再現性を改善できることがわかった。

本発明の目的は、電子写真感光体の特定の支持体と、下引き層の組み合わせにおいて、膜性の向上と細線再現性の改善に効果のある電子写真感光体、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供することにある。

よって本発明は、支持体、該支持体上に下引き層、電荷発生層がこの順に積層されている電子写真感光体において、該支持体の厚みが０．２ｍｍ以上、０．９ｍｍ以下であり、厚みばらつきが３０μｍ以下であり、かつ、ヤング率が２０ＧＰａ以上５０ＧＰａ以下であり、該下引き層が、結着樹脂、および下記式（１）で示される化合物で表面処理された酸化チタン粒子を含有し、表面処理された酸化チタン粒子の疎水化度が１０％以上６０％以下である電子写真感光体を提供する。

式（１）中のＲ１〜Ｒ３はそれぞれ独立に炭素数が４以下のアルコキシ基または、アルキル基を示す。ただし、Ｒ１〜Ｒ３の少なくとも２つは、前記炭素数が４以下のアルコキシ基である。Ｒ４は炭素数ｎ（４≦ｎ≦１８）のアルキル基である。

本発明によれば、下引き層の膜性が良好で、細線再現性に優れた電子写真感光体を提供することができる。

本発明の電子写真感光体の層構成の１例を示す図である。 本発明の電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の１例を示す図である。 センタレス研磨機の１例を示す図である。 （ａ）：モールドを示す上面図である。（ｂ）：凸部のＢ−Ｂ断面図である。（ｃ）：凸部のＣ−Ｃ断面図である。 電子写真感光体の周面に凹部を形成するための圧接形状転写加工装置の例を示す図である。 研磨シートを用いた研磨機の１例を示す図である。

本発明の電子写真感光体は、支持体、該支持体上の下引き層、および、該下引き層上の感光層を有し、
該支持体は、厚みが０．２以上０．９ｍｍ以下で、厚みのばらつきが０．３μｍ以下、ヤング率が２０ＧＰａ以上５０ＧＰａ以下であり、
該下引き層が結着樹脂、および、下記式（１）で示される化合物で表面処理された酸化チタン粒子を含有し、表面処理された酸化チタン粒子の疎水化度が１０％以上、６０％以下である。

式（１）中のＲ１〜Ｒ３はそれぞれ独立に炭素数が４以下のアルコキシ基または、アルキル基を示す。ただし、Ｒ１〜Ｒ３の少なくとも２つは、前記炭素数が４以下のアルコキシ基である。Ｒ４は炭素数ｎ（４≦ｎ≦１８）のアルキル基である。

本発明の電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置については後述する。

本発明者らは鋭意検討を行った結果、特定範囲の厚み且つ特定範囲の厚みのばらつきを有する、薄肉化された支持体の上に、アルキルシラン処理剤で表面処理された酸化チタン粒子を含有する下引き層を形成した。

その結果、下引き層のうねりの小さい、細線再現性に優れた電子写真感光体が形成できることがわかった。

特定範囲の厚みとは０．２以上０．９ｍｍ以下で、特定範囲の厚みのばらつきは０．３μｍ以下である。

下引き層のうねりは、下引き層の表面に凹凸を与える。この凹凸は、下引き層を形成する過程の中のひとつである乾燥工程において、塗料中の酸化チタン粒子が凝集することによって引き起こされる。下引き層の表面の凹凸が大きいと下引き層上に形成される電荷発生層の濃淡ムラが発生し、露光後の潜像電位にムラが生じ、結果として細線などの画像に影響を及ぼしてしまう。下引き層用塗料中の酸化チタンの分散性がよいと下引き層の乾燥工程における酸化チタン粒子の凝集が抑えられる。本発明では、酸化チタン粒子の分散性を向上させるために、酸化チタン粒子の表面をアルキルシラン処理している。

アルキルシラン処理剤としては、式（１）で示される化合物を挙げる。また、表面処理された酸化チタン粒子の疎水化度は、１０％以上６０％以下、好ましくは、２０％以上４５％以下がよい。この範囲は、後述する塗料中の酸化チタン粒子の分散性と、塗料と支持体との相性から決定している。疎水化度が低すぎると、塗料中の酸化チタン粒子の分散性が悪く、下引き層がうねる要因になる。疎水化度が高すぎると支持体と塗料の相性が悪くなり、塗料のハジキ（ｒｅｐｅｌｌｅｎｃｙ）、言い換えると濡れ性に課題が発生してしまう。

以下詳細に説明する。はじめに本発明の電子写真感光体の層構成を説明し、各層の説明を続けてする。そのなかで下引き層の説明をする。

各層の説明の後、各層を有した電子写真感光体への表面加工について説明し、このような電子写真感光体を収容するプロセスカートリッジや電子写真装置について説明する。

［電子写真感光体］
本発明の実施形態に係る電子写真感光体は、図１に示すように、支持体上に下引き層を有し、さらに下引き層上に感光層をこの順に有する。図１中、１０１は支持体であり、１０２は下引き層であり、１０３は感光層である。これら層は積層されている。

電子写真感光体を製造する方法としては、後述する各層となる塗布液をそれぞれ調製し、順番に塗布して、乾燥させて得る方法が挙げられる。塗布方法としては、浸漬塗布、スプレー塗布、インクジェット塗布、ロール塗布、ダイ塗布、ブレード塗布、カーテン塗布、ワイヤーバー塗布、リング塗布などが挙げられる。これらの中でも、効率性及び生産性の観点から、浸漬塗布が好ましい。

＜支持体＞
支持体は非導電性のものでもよいが導電性を有する導電性支持体であることが好ましい。また、支持体の形状は、円筒状、ベルト状、シート状などが挙げられる。なかでも、円筒状であることが好ましい。

また、支持体の表面に、陽極酸化などの電気化学的な処理や、ブラスト処理、切削処理、センタレス研削処理などを施してもよい。なかでもセンタレス研削処理を施すことが好ましい。

支持体の材質としては、金属が好ましい。

金属としては、アルミニウム、鉄、ニッケル、銅、金、ステンレスや、これらの合金などが挙げられる。中でも、アルミニウムを用いたアルミニウム製支持体であることが好ましい。

支持体は母材がガラス等の非導電性であって、下引き層が配置される側の面が導電膜を有したものでもよい。この場合、支持体は導電性支持体である。

支持体は、厚みが０．２ｍｍ以上０．９ｍｍ以下であるものを用いる。

支持体の厚みは、たとえば後述するように、円筒状支持体の場合、円周方向と母線方向のそれぞれにおいて等間隔の複数個所において測定される厚みの平均値である。この平均値が０．２ｍｍ以上０．９ｍｍ以下におさまる。

厚みのばらつきとは、上記の複数個所における厚みの値のうちの、最大値と最小値の差である。厚みのばらつきは３０μｍ以内である。

支持体のヤング率は２０ＧＰａ以上５０ＧＰａ以下である。この範囲は加工時の厚み精度と強度が両立できる範囲である。

支持体外周面の算術平均粗さ（Ｒａ）は０．０３μｍ以上１．５μｍ以下が好ましく、粗さ曲線要素の平均長さ（Ｒｓｍ）が４００μｍ以下であることが望ましい。この場合支持体は、例えばセンタレス研削処理による加工処理されたものである。

＜下引き層＞
本発明の実施の形態に係る下引き層は、結着樹脂と酸化チタン粒子を含有している。酸化チタン粒子の一次粒子径（体積個数平均）は、１ｎｍ以上２００ｎｍ以下であり、その中でも１ｎｍ以上１０ｎｍ以下のものを用いる。酸化チタン粒子は、下記式（１）で示される化合物によって表面処理されたものである。そして表面処理された酸化チタン粒子の疎水化度は１０％以上６０％以下である。

酸化チタンは式（１）で示される化合物で疎水化処理される。

式（１）中のＲ１〜Ｒ３はそれぞれ独立に炭素数が４以下のアルコキシ基またはアルキル基を示す。ただし、Ｒ１〜Ｒ３の少なくとも２つは、前記炭素数が４以下のアルコキシ基である。Ｒ４は炭素数ｎ（４≦ｎ≦１８）のアルキル基である。

式（１）中のＲ１〜Ｒ３のアルコキシ基またはアルキル基を例示する。

式（１）で示される化合物の具体的例としては、イソブチルトリメトキシシラン、イソブチルトリエトキシシラン、ジイソブチルジメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、ジメトキシメチルオクチルシラン、デシルトリメトキシシラン、デシルトリエトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、ヘキサデシルトリメトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシランなどが挙げられる。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。また、２種以上混合して使用してもよい。

式（１）で示される化合物（シランカップリング剤）のアルコキシ基が加水分解され、ОＨ基となり、このОＨ基が、酸化チタン粒子表面に存在するОＨ基と脱水反応する。これにより酸化チタン粒子が表面処理される。つまり酸化チタン粒子は表面に上記のように式（１）の一部の構造が付与される。すなわち酸化チタン粒子は疎水化処理される。

炭素数と疎水化度について、本発明者らは次のように考えている。炭素数が大きくなると表面処理された酸化チタン粒子の疎水性が上がり、溶媒との濡れ性がよくなり、塗料溶媒中の酸化チタンの分散性が向上する。下引き層のうねりは、膜乾燥時の酸化チタン粒子の凝集が引き起こすと考えられるため、塗料溶媒中の酸化チタン粒子の分散状態がよいほど、膜乾燥時の凝集が抑えられる。酸化チタンの分散に適した表面処理剤として、式（１）のＲ４のアルキル基の炭素数が４以上１８以下のものを選択するとよい。

酸化チタン粒子を式（１）の化合物により表面処理する方法は、たとえば、乾式法や湿式法が挙げられる。

乾式法は、酸化チタン粒子をヘンシェルミキサーのような高速攪拌可能なミキサーの中で攪拌しながら、表面処理剤を含有するアルコール水溶液、有機溶媒溶液、または水溶液を添加し、均一に分散させた後に乾燥を行うものである。

湿式法は、酸化チタン粒子と表面処理剤とを溶剤中で攪拌、またはガラスビーズ等を用いてサンドミル等を用いて分散するものであり、分散後、ろ過、または減圧留去により溶剤除去が行われる。溶剤の除去後は、さらに１００℃以上で焼き付けを行うことが好ましい。

酸化チタン粒子は、酸化チタン粒子の疎水化度が所望の範囲になるように調整される。本発明では、酸化チタン粒子の疎水化度が１０％以上、６０％以下、好ましくは、２０％以上４５％以下に調整するとよい。１０％未満の疎水化度では、表面の疎水化が足りず、酸化チタン粒子の分散状態が悪く膜乾燥時の凝集が起きてしまう。疎水化度を６０％より高くすると、下引き層用塗料の撥水性が高くなりすぎるので、下引き層と支持体との相性が悪く、支持体の一部が薄膜化する、または支持体の一部が露出するハジキという現象が起こりやすくなる。特に、支持体の外表面の研削処理が軽微で、外周面の表面Ｒａが小さい支持体の場合起こりやすくなる。

粒子の疎水化度を測定する方法は、メタノール疎水化度法を用いる。純水２０ｍＬの中に、表面処理後の酸化チタン粒子を２００ｍｇ投入し、撹拌子で２分間撹拌する。その分散液に、メタノールを少量ずつ滴下した後、再度撹拌し、それを酸化チタン粒子が全部沈降するまで繰返し、メタノール滴下量を調べる。メタノール疎水化度は下記式で求められる。
メタノール疎水化度（％）＝（メタノール滴下量）／（メタノール滴下量＋蒸留水量）
下引き層中の酸化チタン粒子の含有量は、酸化チタン粒子の質量（Ｐ）と結着樹脂の質量（Ｂ）の質量比Ｐ／Ｂが０．５／１．０以上、４．０／１．０以下である。この範囲は、酸化チタン粒子の分散性、塗膜状態を良好に形成できる限界およびシリンダへの密着性の観点から導き出している。

結着樹脂として、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリビニルフェノール樹脂、アルキッド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリエチレンオキシド樹脂、ポリプロピレンオキシド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミド酸樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、セルロース樹脂などを挙げることができる。

これらの中でも、ポリウレタン樹脂を用いる。

結着樹脂は、重合性官能基を有するモノマーを含有する組成物を重合させることで得ることができる。組成物を有する塗液に加熱や電子線照射を施すことでモノマーが重合する。

モノマーが有する重合性官能基として、イソシアネート基、ブロックイソシアネート基、メチロール基、アルキル化メチロール基、エポキシ基、金属アルコキシド基、ヒドロキシル基、アミノ基、カルボキシル基、チオール基、カルボン酸無水物基、炭素−炭素二重結合基などが挙げられる。これらの中でもブロックイソシアネート基が好ましい。

また、本発明の下引き層は、電気特性を高める目的で、電子輸送物質、上述の酸化チタン以外の金属酸化物、金属、導電性高分子などを更に含有してもよい。

電子輸送物質としては、キノン化合物、イミド化合物、ベンズイミダゾール化合物、シクロペンタジエニリデン化合物、フルオレノン化合物、キサントン化合物、ベンゾフェノン化合物、アリザリン化合物、シアノビニル化合物、ハロゲン化アリール化合物、シロール化合物、含ホウ素化合物などが挙げられる。電子輸送物質は、重合性官能基を有してもよいが、上述の重合性官能基を有するモノマーと区別されたものであり、上述の重合性官能基を有するモノマーと共重合させてもよい。

下引き層の平均膜厚は、０．１μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましい。

下引き層は、上述の各材料及び溶剤を含有する下引き層用塗布液を調製し、この塗膜を形成し、乾燥及び／又は硬化させることで形成することができる。塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤などが挙げられる。

＜感光層＞
本発明の電子写真感光体は、下引き層の上に、感光層を有する。

電子写真感光体の感光層は、主に、（１）積層型感光層と、（２）単層型感光層とに分類される。（１）積層型感光層は、電荷発生物質を含有する電荷発生層と、電荷輸送物質を含有する電荷輸送層と、を有する。（２）単層型感光層は、電荷発生物質と電荷輸送物質を共に含有する感光層を有する。

（１）積層型感光層
積層型感光層は、電荷発生層と、電荷輸送層と、を有する。

（１−１）電荷発生層
電荷発生層は、電荷発生物質と、樹脂と、を含有することが好ましい。

電荷発生物質としては、アゾ顔料、ペリレン顔料、多環キノン顔料、インジゴ顔料、フタロシアニン顔料などが挙げられる。これらの中でも、アゾ顔料、フタロシアニン顔料が好ましい。フタロシアニン顔料の中でも、オキシチタニウムフタロシアニン顔料、クロロガリウムフタロシアニン顔料、ヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料が好ましい。

電荷発生層中の電荷発生物質の含有量は、電荷発生層の全質量に対して、４０質量％以上８５質量％以下であることが好ましく、６０質量％以上８０質量％以下であることがより好ましい。

樹脂としては、ポリビニルブチラール樹脂が好ましい。

また、電荷発生層は、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの添加剤を更に含有してもよい。具体的には、ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物、硫黄化合物、リン化合物、ベンゾフェノン化合物、などが挙げられる。

電荷発生層の平均膜厚は、０．１μｍ以上１μｍ以下であることが好ましく、０．１５μｍ以上０．４μｍ以下であることがより好ましい。

電荷発生層は、上述の各材料及び溶剤を含有する電荷発生層用塗布液を調製し、この塗膜を形成し、乾燥させることで形成することができる。塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、スルホキシド系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤などが挙げられる。

（１−２）電荷輸送層
電荷輸送層は、電荷輸送物質と、樹脂と、を含有することが好ましい。

電荷輸送物質としては、例えば、多環芳香族化合物、複素環化合物、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、エナミン化合物、ベンジジン化合物、トリアリールアミン化合物や、これらの物質から誘導される基を有する樹脂などが挙げられる。これらの中でも、トリアリールアミン化合物、ベンジジン化合物が好ましい。

電荷輸送層中の電荷輸送物質の含有量は、電荷輸送層の全質量に対して、２５質量％以上７０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以上５５質量％以下であることがより好ましい。

樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂などが挙げられる。これらの中でも、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂が好ましい。ポリエステル樹脂としては、特にポリアリレート樹脂が好ましい。

電荷輸送物質と樹脂との含有量比（質量比）は、４：１０〜２０：１０が好ましく、５：１０〜１２：１０がより好ましい。

また、電荷輸送層は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、レベリング剤、滑り性付与剤、耐摩耗性向上剤などの添加剤を含有してもよい。具体的には、ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物、硫黄化合物、リン化合物、ベンゾフェノン化合物、シロキサン変性樹脂、シリコーンオイル、フッ素樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、ポリエチレン樹脂粒子、シリカ粒子、アルミナ粒子、窒化ホウ素粒子などが挙げられる。

電荷輸送層の平均膜厚は、５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、８μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以上３０μｍ以下であることが特に好ましい。

電荷輸送層は、上述の各材料及び溶剤を含有する電荷輸送層用塗布液を調製し、この塗膜を形成し、乾燥させることで形成することができる。塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤が挙げられる。これらの溶剤の中でも、エーテル系溶剤または芳香族炭化水素系溶剤が好ましい。

（２）単層型感光層
単層型感光層は、電荷発生物質、電荷輸送物質、樹脂及び溶剤を含有する感光層用塗布液を調製し、この塗膜を形成し、乾燥させることで形成することができる。電荷発生物質、電荷輸送物質、樹脂としては、上記「（１）積層型感光層」における「（１−２）電荷輸送層」と同様でポリカーボネート樹脂が好ましい。

＜保護層＞
本発明において、感光層の上に、保護層を設けてもよい。保護層を設けることで、耐久性を向上することができる。

保護層は、導電性粒子及び／又は電荷輸送物質と、樹脂とを含有することが好ましい。

導電性粒子としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化インジウムなどの金属酸化物の粒子が挙げられる。

電荷輸送物質としては、多環芳香族化合物、複素環化合物、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、エナミン化合物、ベンジジン化合物、トリアリールアミン化合物や、これらの物質から誘導される基を有する樹脂などが挙げられる。これらの中でも、トリアリールアミン化合物、ベンジジン化合物が好ましい。

樹脂としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。中でも、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂が好ましい。

また、保護層は、重合性官能基を有するモノマーを含有する組成物を重合することで硬化膜として形成してもよい。その際の反応としては、熱重合反応、光重合反応、放射線重合反応などが挙げられる。重合性官能基を有するモノマーが有する重合性官能基としては、アクリル基、メタクリル基などが挙げられる。重合性官能基を有するモノマーとして、電荷輸送能を有する材料を用いてもよい。

保護層は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、レベリング剤、滑り性付与剤、耐摩耗性向上剤、などの添加剤を含有してもよい。具体的には、ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物、硫黄化合物、リン化合物、ベンゾフェノン化合物、シロキサン変性樹脂、シリコーンオイル、フッ素樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、ポリエチレン樹脂粒子、シリカ粒子、アルミナ粒子、窒化ホウ素粒子などが挙げられる。

保護層の平均膜厚は、０．５μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上７μｍ以下であることが好ましい。

保護層は、上述の各材料及び溶剤を含有する保護層用塗布液を調製し、この塗膜を形成し、乾燥及び／又は硬化させることで形成することができる。塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、スルホキシド系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤が挙げられる。

＜電子写真感光体の表面加工＞
本発明の電子写真感光体は、該電子写真感光体に接触させるクリーニング手段の挙動をより安定化させる目的で、クリーニング手段が当接する電子写真感光体の表面に凹部または凸部を設けたり、該表面を研磨により粗さを付与することができる。クリーニング手段とは、本実施形態においてクリーニングブレードのことである。

凹部を形成する場合は、凹部に対応した凸部を有するモールドを電子写真感光体の表面に圧接し、形状転写を行うことにより、電子写真感光体の表面に凹部を形成することができる。

凸部を形成する場合は、凸部に対応した凹部を有するモールドを電子写真感光体の表面に圧接し、形状転写を行うことにより、電子写真感光体の表面に凸部を形成することができる。

電子写真感光体の表面層を研磨し粗さを付与する場合は、電子写真感光体に研磨具を当接させ、いずれか一方あるいは両方を相対的に移動させて電子写真感光体の表面を研磨することにより、粗さを付与することができる。研磨具としては、基材上に研磨砥粒が結着樹脂中に分散された層を設けてなる研磨部材などが挙げられる。

［プロセスカートリッジ、電子写真装置］
本発明のプロセスカートリッジは、これまで述べてきた電子写真感光体と、帯電手段、現像手段、転写手段及びクリーニング手段からなる群より選択される少なくとも１つの手段とを一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在である。

また、本発明の電子写真装置は、これまで述べてきた電子写真感光体、帯電手段、露光手段、現像手段及び転写手段を有する。

図２に、電子写真感光体を備えたプロセスカートリッジ１１を有する電子写真装置の概略構成の一例を示す。

１は円筒状の電子写真感光体であり、軸２を中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。電子写真感光体１の表面は、帯電手段３により、正又は負の所定電位に帯電される。

尚、図においては、ローラー型帯電部材によるローラー帯電方式を示しているが、コロナ帯電方式、近接帯電方式、注入帯電方式などの帯電方式を採用してもよい。ローラー帯電方式の場合、ローラー型帯電部材に印加する電圧を直流電圧のみにしたＤＣ帯電方式と、直流電圧に交流電圧を重畳したＡＣ／ＤＣ帯電方式があるが、装置コスト削減、装置小型化などの観点からはＤＣ帯電方式が好ましい。

帯電された電子写真感光体１の表面には、露光手段（不図示）から露光光４が照射され、目的の画像情報に対応した静電潜像が形成される。

電子写真感光体１の表面に形成された静電潜像は、現像手段５内に収容されたトナーで現像され、電子写真感光体１の表面にはトナー像が形成される。電子写真感光体１の表面に形成されたトナー像は、転写手段６により、転写材７に転写される。

トナー像が転写された転写材７は、定着手段８へ搬送され、トナー像の定着処理を受け、電子写真装置の外へプリントアウトされる。電子写真装置は、転写後の電子写真感光体１の表面に残ったトナーなどの付着物を除去するための、クリーニング手段９を有していてもよい。また、クリーニング手段を別途設けず、上記付着物を現像手段などで除去する、所謂、クリーナーレスシステムを用いてもよい。

電子写真装置は、電子写真感光体１の表面を、前露光手段（不図示）からの前露光光１０により除電処理する除電機構を有していてもよい。また、本発明のプロセスカートリッジを電子写真装置本体に着脱するために、レールなどの案内手段１２を設けてもよい。

本発明の電子写真感光体は、レーザービームプリンター、ＬＥＤプリンター、複写機、ファクシミリ、及び、これらの複合機などに用いることができる。

（実施例）
以下、実施例及び比較例を用いて本発明を更に詳細に説明する。本発明は、その要旨を超えない限り、下記の実施例によって何ら限定されるものではない。尚、以下の実施例の記載において、「部」とあるのは特に断りのない限り質量基準である。

［酸化チタン粒子の生成］
酸化チタン粒子Ｔ−Ａ（商品名：ＴＫＰ１０１、テイカ株式会社製）、１００部をトルエン５００部と攪拌混合し、Ｒ４の炭素数４のジイソブチルジメトキシシラン１．２５部を添加し、２時間攪拌した。その後、トルエンを減圧蒸留にて留去し、１２０℃で３時間焼き付けを行い、表面処理された酸化チタン粒子Ｔ−４Ａを得た。

酸化チタン粒子Ｔ−Ａ（商品名：ＴＫＰ１０１、テイカ株式会社製）、１００部をトルエン５００部と攪拌混合し、Ｒ４の炭素数６のヘキシルトリメトキシシラン１．２５部を添加し、２時間攪拌した。その後、トルエンを減圧蒸留にて留去し、１２０℃で３時間焼き付けを行い、表面処理された酸化チタン粒子Ｔ−６Ａを得た。

酸化チタン粒子Ｔ−Ａ（商品名：ＴＫＰ１０１、テイカ株式会社製）、１００部をトルエン５００部と攪拌混合し、Ｒ４の炭素数８のオクチルトリメトキシシラン１．２５部を添加し、２時間攪拌した。その後、トルエンを減圧蒸留にて留去し、１２０℃で３時間焼き付けを行い、表面処理された酸化チタン粒子Ｔ−８Ａを得た。

酸化チタン粒子Ｔ−Ａ（商品名：ＴＫＰ１０１、テイカ株式会社製）、１００部をトルエン５００部と攪拌混合し、Ｒ４の炭素数１０のデシルトリメトキシシラン１．５部を添加し、２時間攪拌した。その後、トルエンを減圧蒸留にて留去し、１２０℃で３時間焼き付けを行い、表面処理された酸化チタン粒子Ｔ−１０Ａを得た。

酸化チタン粒子Ｔ−Ａ（商品名：ＴＫＰ１０１、テイカ株式会社製）、１００部をトルエン５００部と攪拌混合し、Ｒ４の炭素数１２のドデシルトリメトキシシラン１．５部を添加し、２時間攪拌した。その後、トルエンを減圧蒸留にて留去し、１２０℃で３時間焼き付けを行い、表面処理された酸化チタン粒子Ｔ−１２Ａを得た。

酸化チタン粒子Ｔ−Ａ（商品名：ＴＫＰ１０１、テイカ株式会社製）、１００部をトルエン５００部と攪拌混合し、Ｒ４の炭素数１８のオクタデシルトリメトキシシラン１．７５部を添加し、２時間攪拌した。その後、トルエンを減圧蒸留にて留去し、１２０℃で３時間焼き付けを行い、表面処理された酸化チタン粒子Ｔ−１８Ａを得た。

酸化チタン粒子Ｔ−Ｂ（商品名：ＡＭＴ−６００、テイカ株式会社製）、１００部をトルエン５００部と攪拌混合し、Ｒ４の炭素数８のジメトキシメチルオクチルシラン１．０部を添加し、２時間攪拌した。その後、トルエンを減圧蒸留にて留去し、１２０℃で３時間焼き付けを行い、表面処理された酸化チタン粒子Ｔ−８Ｂを得た。

酸化チタン粒子Ｔ−Ｃ（商品名：ＳＡ−５０、チタン工業株式会社製）、１００部をトルエン５００部と攪拌混合し、Ｒ４の炭素数６のヘキシルトリエトキシシラン０．７５部を添加し、２時間攪拌した。その後、トルエンを減圧蒸留にて留去し、１２０℃で３時間焼き付けを行い、表面処理された酸化チタン粒子Ｔ−６Ｃを得た。

（実施例１）
支持体（導電性支持体）として、長さ３５７．５ｍｍ、外径３０ｍｍ、厚さ０．６ｍｍ、厚みのばらつき２０μｍのアルミニウム製の素管を用意した。アルミニウム素管の厚さ、厚みのばらつき、ヤング率は以下の方法で測定した。

［支持体表面評価］
支持体の厚みは次のように測定された値である。

感光体から、支持体の外周面上に形成された層（感光層等）をカッター等により除去、又は溶剤等により溶解して除去する。

外周面上に形成された層を除去した支持体を測定対象とし、マイクロメータによって測定した値である。測定位置は、長手距離均等分割で５点、円周方向９０°ずらしの４点の計２０点を測定した。

さらに、上記２０点の測定値の最大値と最小値の差を算出した値を厚みのばらつきとした。

支持体のヤング率は、次のように測定された値である。

感光体から、支持体の外周面上に形成された層（感光層等）をカッター等により除去、又は溶剤等により溶解して除去する。

外周面上に形成された層を除去した支持体から測定試料（支持体の厚み×１０ｍｍ×１０ｍｍ）を切り出す。そして押し込み試験機（商品名：ＭＯＤＥＬ−１６０５Ｎ、製造元 アイコーエンジニアリング社製）により１ｍｍ／ｍｉｎの速度で測定試料の１０ｍｍ×１０ｍｍの面を押し込み、そのときの荷重（Ｎ）と変位量（ｍｍ）の関係により求める。

横軸に試料の変位量（ｍｍ）、縦軸にそのときの荷重（Ｎ）を取り、その傾きをヤング率（ＧＰａ）として求めた。

用意したアルミニウム素管を、図３に示すようなセンタレス研磨機を用いて、以下に示す研削条件で表面の研削加工を行った。図３の３０１は研磨砥石、３０２は支持体、３０３は調整砥石、３０４は支持台を表す。

［研削条件］
・研削砥石：ＳｉＣ ＃５００
・研削回転数：１０００ｒｐｍ
・粗研削量：０．１６ｍｍ
・粗研削送り速度：１．１ｍ／ｍｉｎ
・研削方式：スルーフィード方式
作製した支持体を（株）小坂製作所製の表面粗さ測定器（型式：ＳＥ７００）で表面粗さ測定を行った。カットオフ値は０．８ｍｍ、測定長さは４ｍｍで、データ間隔は、１．６μｍの条件で測定を行った。測定した支持体の粗さ曲線からＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１より求められる算術平均粗さ（Ｒａ）、粗さ曲線要素の平均長さ（Ｒｓｍ）を求めた。その結果、Ｒａは１．０μｍ、Ｒｓｍは４００μｍであった。

次に、ポリオール樹脂としてブチラール樹脂（商品名：ＢＭ−１、積水化学工業（株）製）１５部、ブロック化イソシアネート（商品名：スミジュール３１７５、住化バイエルンウレタン（株）製）１５部をメチルエチルケトン３００部と１−ブタノール３００部の混合液に溶解した。

この溶液に、酸化チタンＴ−６Ａを１２０部と、添加剤として２，３，４−トリヒドロキシベンゾフェノン（東京化成工業（株）製）１．２部を加え、これを直径０．８ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置で２３±３℃雰囲気下で４時間分散した。

分散後、シリコーンオイル（商品名：ＳＨ２８ＰＡ、東レ・ダウコーニング（株）製）０．０１部を分散液に加えて攪拌し、下引き層用塗布液を得た。

得られた下引き層用塗布液を上記支持体上に浸漬塗布し、これを３０分間１６５℃で乾燥させることによって、膜厚が１５μｍの下引き層を形成した。

次に、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角２θ±０．２°の７．４°および２８．２°に強いピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶（電荷発生物質）２０部、下記式（Ａ）で示されるカリックスアレーン化合物０．２部、ポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＸ−１、積水化学工業（株）製）１０部、および、シクロヘキサノン６００部を、直径１ｍｍガラスビーズを用いたサンドミルに入れ、４時間分散処理した後、酢酸エチル６００部を加えることによって、電荷発生層用塗布液を調製した。

この電荷発生層用塗布液を前記下引き層上に浸漬塗布し、得られた塗膜を１５分間８０℃で乾燥させることによって、膜厚０．１９μｍの電荷発生層を形成した。

次に、
下記式（Ｂ）で示される化合物（電荷輸送物質）６０部、
下記式（Ｃ）で示される化合物（電荷輸送物質）３０部、
下記式で示される化合物１０部（Ｄ）、
ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンＺ４００、三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、ビスフェノールＺ型のポリカーボネート）１００部、
下記式（Ｅ）で示されるポリカーボネート（粘度平均分子量Ｍｖ：２００００）０．０２部を、
ｏ−キシレン６００部およびジメトキシメタン２００部の混合溶剤に溶解させることによって、電荷輸送層用塗布液を調製した。

この電荷輸送層用塗布液を前記電荷発生層上に浸漬塗布して塗膜を形成し、得られた塗膜を３０分間１００℃で乾燥させることによって、膜厚１８μｍの電荷輸送層を形成した。

次に、
下記式（Ｆ１）で示される繰り返し構造単位および下記式（Ｆ２）で示される繰り返し構造単位を有する樹脂（重量平均分子量：１３０，０００、共重合比（Ｆ１）／（Ｆ２）＝１／１（モル比））１．６５部を、
１，１，２，２，３，３，４−ヘプタフルオロシクロペンタン（商品名：ゼオローラＨ、日本ゼオン（株）社製）４０部及び１−プロパノール５５部の混合溶剤に溶解した。

その後、四フッ化エチレン樹脂粉体（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業（株）製）３０部を加えた液を、高圧分散機（商品名：マイクロフルイダイザーＭ−１１０ＥＨ、米Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃｓ（株）製）に通し、分散液を得た。

その後、
下記式（Ｇ）で示される正孔輸送性化合物５２．０部、
下記式（Ｈ）で示される化合物（アロニックスＭ−３１５、
東亞合成（株）製）１６．０部、
下記式（Ｉ）で示される化合物（シグマ−アルドリッチ製）２．０部、
シロキサン変性アクリル化合物０．７５部（ＢＹＫ−３５５０、ビックケミー・ジャパン（株）製）、
１，１，２，２，３，３，４−ヘプタフルオロシクロペンタン３５部及び１−プロパノール１５部を前記分散液に加え、
ポリフロンフィルター（商品名：ＰＦ−０４０、アドバンテック東洋（株）製）で濾過を行い、保護層用塗料を調製した。

この保護層用塗布液を上記電荷輸送層上に浸漬塗布し、得られた塗膜を５分間４０℃で乾燥させた。乾燥後、窒素雰囲気下にて、加速電圧７０ＫＶ、吸収線量１５ｋＧｙの条件で１．６秒間電子線を塗膜に照射した。その後、窒素雰囲気下にて、塗膜の温度が１３５℃になる条件で１５秒間加熱処理を行った。なお、電子線の照射から１５秒間の加熱処理までの酸素濃度は１５ｐｐｍであった。

次に、大気中において、塗膜が１０５℃になる条件で１時間加熱処理を行い、膜厚５μｍである保護層を形成した。このようにして、電子写真感光体を製造した。

［モールド圧接形状転写による凹部の形成］
次に、圧接形状転写加工装置に型部材（モールド）を設置し、作製した凹部形成前の電子写真感光体に対して表面加工を行った。

具体的には、概ね図５に示す構成の圧接形状転写加工装置に、図４に示すモールドを設置し、作製した凹部形成前の電子写真感光体に対して表面加工を行った。５０１は被処理体（加工を行う前の電子写真感光体）、５０２はモールド型、５０３は加圧部材、５０４は支持部材である。図４は、実施例および比較例で用いたモールドを示す図である。

図４（ａ）はモールドの概略を示す上面図、図４（ｂ）はモールドの凸部の電子写真感光体の軸方向の概略断面図（図４（ａ）のＳ−Ｓ‘断面における断面図）である。図４（ｃ）はモールドの凸部の電子写真感光体の周方向の断面図（図４（ａ）のＴ−Ｔ’断面の断面図）である。

図４に示されるモールドは複数の凸形状を有している。

凸形状の最大幅（モールド上の凸部を上から見たときの電子写真感光体の軸方向の最大幅のこと）Ｘは５０μｍである。そして凸形状の最大長さ（モールド上の凸部を上から見たときの電子写真感光体の周方向の最大長さのこと）Ｙは７５μｍであり、面積率は５６％、高さＨは４μｍである。

なお、面積率とは、モールドを上から見たときに表面全体に占める凸部の面積の比率である。加工時には、電子写真感光体の表面の温度が１２０℃になるように電子写真感光体およびモールドの温度を制御した。そして、７．０ＭＰａの圧力で電子写真感光体と加圧部材をモールドに押し付けながら、電子写真感光体を周方向に回転させて、電子写真感光体の表面層（周面）の全面に凹部を形成した。

以上のようにして、実施例１の画像評価用の電子写真感光体を作製した。

［画像評価］
評価用の電子写真装置として、キヤノン（株）製の複写機ｉｍａｇｅＲＵＮＮＥＲ ＡＤＶＡＮＣＥ Ｃ３３３０の改造機を使用した。帯電手段としては、直流電圧をローラー型の接触帯電部材（帯電ローラー）に印加する方式を用いて、評価を行った。

評価装置は、温度２５℃湿度５０％ＲＨの環境下に設置した。

画像評価用ドラムをドラムカートリッジに設置し、細線再現性評価用の１ドットライン（６００ｄｐｉ）画像を出力し、拡大観察しラインの再現性を確認した。

細線の太さにムラが少ない場合は（◎）、細線の太さにムラが見受けられる場合は（〇）、細線が途切れている箇所が見受けられる場合は（△）、細線の途切れが非常に多い場合は（×）として評価結果を示した。

［表面性ハジキ評価］
支持体上の下引き層のハジキは、以下の方法で評価した。

感光体から、下引き層に形成された層（感光層等）をカッター等により除去、又は溶剤等により溶解して除去し、下引き層をむき出しにする。下引き層表面を、レーザー顕微鏡（ＶＫ−１００、キーエンス（株）製）を用いて倍率２０倍で観察し、下引き層上に、支持体の露出部や凹部がないか確認した。

下引き層の露出が認められ、そのレベルが悪い方から、×、△、〇、◎で評価をつけた。

顕微鏡による感光層拡大画面（３００μｍ×４００μｍ）において、下引き層の露出面積が画面全体の１０％以上の場合は（×）、５％以上１０％未満の場合は（△）、１％以上５％未満の場合は（〇）、１％未満の場合は（◎）として評価結果を示した。

（実施例２〜６）
下引き層用塗布液に用いた酸化チタン粒子Ｔ−６Ａを、粒子Ｔ−４Ａ、Ｔ−８Ａ、Ｔ−１０Ａ、Ｔ−１２Ａ、Ｔ−１８Ａにそれぞれ変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２〜６の電子写真感光体を作製し、評価を行った。結果を表２に示す。

（実施例７）
酸化チタン粒子Ｔ−６Ａの表面処理量を調整し、疎水化度を１０％に調整した以外は、実施例１と同様にして、実施例７の電子写真感光体を作製し、評価を行った。結果を表２に示す。

（実施例８）
厚みが０．２ｍｍ、厚みのばらつきが２０μｍ、ヤング率２０ＧＰａのアルミニウム素管を、送り速度１．３ｍ／ｍｉｎでセンタレス研削を行い、センタレス研削加工後のＲａを０．０３ｍｍ、Ｒｓｍを４００μｍにしたものを支持体とした。それ以外は実施例１と同様にして、実施例８の電子写真感光体を作製し、評価を行った。結果を表２に示す。

（実施例９）
厚みが０．９ｍｍ、厚みのばらつきが３０μｍ、ヤング率５０ＧＰａのアルミニウム素管を、送り速度０．９ｍ／ｍｉｎでセンタレス研削を行い、センタレス研削加工後のＲａを１．５ｍｍ、Ｒｓｍを２５０μｍにしたものを支持体とした。それ以外は実施例１と同様にして、実施例９の電子写真感光体を作製し、評価を行った。結果を表２に示す。

（実施例１０、１１）
下引き層用塗布液に用いた酸化チタン粒子Ｔ−６Ａを、粒子Ｔ−８Ｂ、Ｔ−６Ｃにそれぞれ変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例１０、１１の電子写真感光体を作製し、評価を行った。結果を表２に示す。

（実施例１２、１３）
下引き層の膜厚１５μｍを、それぞれ１０μｍ、３０μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例１２、１３の電子写真感光体を作製し、評価を行った。結果を表２に示す。

（実施例１４）
実施例１において、電子写真感光体表面層の表面加工を、以下に記載する研磨装置を用いた加工に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例１７の電子写真感光体を作製し、評価を行った。結果を表２に示す。

表面研磨前の電子写真感光体の表面を研磨した。研磨は図６の研磨装置を用い、以下の条件で行った。６０１は研磨シート、６０２ａ〜６０２ｄはガイドローラー、６０３はバックアップローラー、６０４は被処理体（研磨を行う前の電子写真感光体）、６０５は巻き取り手段、そして６０６は中空の軸である。

研磨シートの送りスピード；４００ｍｍ／ｍｉｎ
電子写真感光体の回転数；４５０ｒｐｍ
電子写真感光体のバックアップローラーへの押し込み；３．５ｍｍ
研磨シートと電子写真感光体の回転方向；ウィズ
バックアップローラー；外径１００ｍｍ、アスカーＣ硬度２５
研磨装置に装着する研磨シートＡは、理研コランダム株式会社製のＧＣ３０００とＧＣ２０００に用いられている研磨砥粒を混合して作成した。

ＧＣ３０００（研磨シート表面粗さＲａ０．８３μｍ）
ＧＣ２０００（研磨シート表面粗さＲａ１．４５μｍ）
研磨シートＡ（研磨シート表面粗さＲａ１．１２μｍ）
研磨シートＡを用いた研磨の時間は２０秒間とした。

（実施例１５）
実施例１において、表面層（保護層）の形成において、以下に記載した方法で調整した表面層用塗布液（保護層用塗布液）を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例２０の電子写真感光体とシートサンプルを作製し、評価を行った。結果を表２に示す。

下記式（Ｌ）で示される化合物９５部、
下記式（Ｍ）で示される化合物であるビニルエステル化合物５部（東京化成工業（株）製）、
シロキサン変性アクリル化合物３．５部（商品名：ＢＹＫ−３５５０、ビックケミー・ジャパン（株）製）、
下記式（Ｎ）で示されるウレア化合物５部、
１−プロパノール２００部、
１，１，２，２，３，３，４−ヘプタフルオロシクロペンタン（商品名：ゼオローラＨ、日本ゼオン（株）製）１００部、
を混合し、撹拌した。

その後ポリフロンフィルター（商品名：ＰＦ−０２０、アドバンテック東洋（株）製）でこの溶液を濾過することによって、表面層用塗布液（保護層用塗布液）を調製した。

この表面層用塗布液を電荷輸送層上に浸漬塗布して塗膜を形成し、得られた塗膜を１０分間５０℃で乾燥させた。その後、窒素雰囲気下にて、加速電圧７０ｋＶ、ビーム電流５．０ｍＡの条件で支持体（被照射体）を２００ｒｐｍの速度で回転させながら、１．６秒間電子線を塗膜に照射した。なお、このときの電子線の吸収線量を測定したところ、１５ｋＧｙであった。

その後、窒素雰囲気下にて、塗膜の温度が２５℃から１１７℃になるまで３０秒かけて昇温させ、塗膜の加熱を行った。電子線照射から、その後の加熱処理までの酸素濃度は１５ｐｐｍ以下であった。次に、大気中において、塗膜の温度が２５℃になるまで自然冷却し、塗膜の温度が１０５℃になる条件で３０分間加熱処理を行い、膜厚５μｍの保護層（表面層）を形成した。

（実施例１６）
実施例１において、下引き層の添加剤２，３，４−トリヒドロキシベンゾフェノン（東京化成工業（株）製）をアリザリンに変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例１６の電子写真感光体を作製し、評価を行った。結果を表２に示す。

（比較例１）
支持体を平均厚みが０．７ｍｍ、厚みのばらつきが３０μｍ、ヤング率が５０ＧＰａのものに変更し、下引き層用塗布液に用いた酸化チタン粒子Ｔ−６Ａを、表面処理なしのＴ−Ａ、疎水化度０％に変更した。Ｔ−Ａは商品名：ＴＫＰ１０１、テイカ株式会社製である。

それ以外は、実施例１と同様にして、比較例１の電子写真感光体を作製し、評価を行った。結果を表２に示す。

（比較例２）
支持体を平均厚みが０．７ｍｍ、厚みのばらつきが３０μｍ、ヤング率が５０ＧＰａのものに変更し、下引き層用塗布液に用いた酸化チタン粒子Ｔ−６Ａを以下の方法で精製した粒子に変更した。

それ以外は、実施例１と同様にして、比較例２の電子写真感光体を作製し、評価を行った。結果を表２に示す。

酸化チタン粒子Ｔ−Ａ（商品名：ＴＫＰ１０１、テイカ株式会社製）、１００部をトルエン５００部と攪拌混合し、Ｒ４の炭素数８のオクチルトリメトキシシラン２．５部を添加し、２時間攪拌した。その後、トルエンを減圧蒸留にて留去し、１２０℃で３時間焼き付けを行い、疎水化度が７０％の表面処理された酸化チタン粒子を得た。

（比較例３）
平均厚みが１．２ｍｍ、厚みのばらつきが４０μｍ、ヤング率が９０ＧＰａのアルミニウム素管を、送り速度０．９ｍ／ｍｉｎでセンタレス研削を行い、研削加工後の外周面のＲａを０．０６μｍ、Ｒｓｍを２５０μｍにしたものを支持体とした。

それ以外は、実施例６と同様にして、比較例３の電子写真感光体を作製し、評価を行った。結果を表２に示す。

表２に示すように、本発明は特定構造のアルキルシランで疎水化処理された酸化チタンを含有する下引き層と、膜厚精度と表面性を制御した支持体とを組み合わせた電子写真感光体を提供した。この電子写真感光体やそれを有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置は、下引き層の膜硬化時のうねりを改善し、細線再現性に優れ、かつ、支持体との相性がよくハジキの発生を抑制できる。

１０１ 支持体
１０２ 下引き層
１０３ 感光層

Claims (8)

1. 支持体、該支持体上に下引き層、電荷発生層がこの順に積層されている電子写真感光体において、
   該支持体の厚みが０．２ｍｍ以上、０．９ｍｍ以下であり、厚みばらつきが３０μｍ以下であり、かつ、ヤング率が２０ＧＰａ以上５０ＧＰａ以下であり、
   該下引き層が、結着樹脂、および下記式（１）で示される化合物で表面処理された酸化チタン粒子を含有し、表面処理された酸化チタン粒子の疎水化度が１０％以上６０％以下である電子写真感光体。
   

   

   
   式（１）中のＲ１〜Ｒ３はそれぞれ独立に炭素数が４以下のアルコキシ基または、アルキル基を示す。ただし、Ｒ１〜Ｒ３の少なくとも２つは、前記炭素数が４以下のアルコキシ基である。Ｒ４は炭素数ｎ（４≦ｎ≦１８）のアルキル基である。
2. 前記支持体の外周面における算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０３μｍ以上１．５μｍ以下であり、粗さ曲線要素の平均長さＲｓｍが４００μｍ以下である請求項１に記載の電子写真感光体。
3. 前記表面処理された酸化チタン粒子の疎水化度が２０％以上４５％以下である請求項１または２に記載の電子写真感光体。
4. 前記酸化チタン粒子の一次粒子径が１ｎｍ以上１０ｎｍ以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
5. 前記下引き層の厚みが１０μｍ以上３０μｍ以下である請求項１〜４のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の電子写真感光体と、帯電手段、現像手段、転写手段およびクリーニング手段からなる群より選ばれた少なくとも１つの手段を一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
7. 請求項１から５のいずれか１項に記載の電子写真感光体、帯電手段、露光手段、現像手段、および転写手段を有することを特徴とする電子写真装置。
8. 前記帯電手段として、前記電子写真感光体に当接するように配置された帯電ローラー、および直流電圧のみを印加することにより前記電子写真感光体を帯電する帯電手段、
   を有することを特徴とする請求項７に記載の電子写真装置。

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