JP2021133500A - ローラベアリング式レンチ - Google Patents

Abstract

【課題】本発明はローラベアリング式レンチを提供する。【解決手段】本発明はローラベアリング式レンチ２０に関するものであり、円形収容部３２を有する本体３０と、正多角形の部材であり、収容部内で回転可能な駆動部材４０と、収容部中に取り付けられ、それぞれ駆動部材の一辺と収容部の周壁の間に位置する複数のローラベアリングと、を含み、ローラベアリングの一端が方向切替スイッチ６０の一端面に枢着され、方向切替スイッチがローラベアリングを連動させて同時に移動できるようにさせている。これにより、ローラベアリング式レンチの部材同士が有効に係止し合い、ローラベアリング式レンチのトルク値が減少しないようにさせている。【選択図】図８

Description

本発明はレンチに関し、具体的にはローラベアリング式レンチに関するものである。

図１は、従来の方向切替が可能なローラベアリング式レンチ１０であり、頭部１１の円形収容部１２内に駆動部材１４が取り付けられ、駆動部材１４は６つの辺１５を有し、辺１５は各々中央に凹部１５２を有し、凹部１５２が各辺１５の両側それぞれに係止面１５１を形成させている。６つのローラベアリング１６は、それぞれ６つの辺１５と収容部１２の周壁１３の間に取り付けられている。方向切替スイッチ１７は、頭部１１の頂端に取り付けられ、底面に６つの壁１７１が凸設されており、６つの壁１７１の間に６つのリミット溝１７２が形成されている。図２に示す通り、６つのローラベアリング１６はそれぞれ６つのリミット溝１７２中に制限されている。方向切替スイッチ１７は回転させて３つの弾性位置決め要素１８により２つの位置に位置決めさせることができる。図１及び図３を参照して、３つの弾性位置決め要素１８はそれぞれ方向切替スイッチ１７底面に設けられた３つの穴１７３中に取り付けられ、駆動部材１４の上面には２つの群の位置決め穴１５３及び１５４が設けられており、弾性位置決め要素１８は２つの群の位置決め穴１５３及び１５４に弾性的に係止することができる。

方向切替スイッチ１７を一方向で回転させると、方向切替スイッチ１７の位置決めを第１位置に切り替えることができ、図２に示す通り、このとき、３つの弾性位置決め要素１８の一端が第１群位置決め穴１５３に弾性的に引っ掛かり、各ローラベアリング１６が各辺１５の片側の係止面１５１（例えば左側の係止面）と接触するようにさせる。方向切替スイッチ１７を別の方向で回転させると、方向切替スイッチ１７を第２位置に切り替えることができ、各ローラベアリング１６を各辺１５のもう一方の側に移動させて、各ローラベアリング１６がもう一方の側の係止面１５１（例えば右側の係止面）と接触するようにさせる。弾性位置決め部材要素１８は第２群位置決め穴１５４に弾性的に引っ掛かる。方向切替スイッチを第１位置又は第２位置に切り替えることにより、ローラベアリング式レンチに方向切替機能を持たせている。

各ローラベアリング１６とそれらが接触する係止面１５１はクラッチ作用を有しており、図２の左側に位置する係止面を例とした場合、各係止面１５１と収容部１２の周壁１３とは夾角θを有し、係止面１５１の左側において、係止面１５１と周壁１３の間の隙間は徐々に小さくなっており、係止面１５１の右側では、係止面１５１と周壁の間の隙間が徐々に大きくなっている。レンチ１０を時計回りに回したとき、ローラベアリング１６が隙間の小さな方向へ移動し、これにより、各ローラベアリング１６、係止面１５１及び収容部１２の周壁１３が互いに係止され、レンチが駆動部材を時計回りに駆動して回転せしめる。反対に、レンチを反時計回りに回したとき、ローラベアリング１６が隙間の大きな方向へ移動し、ローラベアリング１６、係止面１５１及び収容部１２の周壁１３が係止されず、レンチは駆動部材の回転を駆動することができない。

従来のローラベアリング式レンチ１０には幾らかの欠点があり、改善が期待されている。まず、方向切替スイッチ１７の底面に６つの壁１７１を設ける目的は６つのローラベアリング１６を制限することにあり、ローラベアリング１６をリミット溝１７２中に制限することで、方向切替スイッチ１７がローラベアリング１６を連動させて移動せしめるようにさせているが、６つの壁１７１の構造は方向切替スイッチ１７を製造しにくくさせており、コストを高めていた。

次に、リミット溝１７２とローラベアリング１６の間の隙間が異なっている場合、方向切替スイッチ１７がすべてのローラベアリング１６を同時に連動させて一緒に移動させることができず、幾つかのローラベアリング１６がその位置する係止面１５１に確実に接触できていても、幾つかのローラベアリングはその位置する係止面に確実に接触しておらず、即ち、一部のローラベアリングは係止面に接触しており、一部のローラベアリングは係止面に接触していないという状態になり、頭部１１、ローラベアリング１６及び駆動部材１４の間に有るべき係止効果が減殺され、操作トルク及び使用効果に影響してしまっていた。

また、製造公差上、リミット溝１７２とローラベアリング１６に干渉が生じた場合、ローラベアリング１６の両側が２つの壁１７１に挟まれて転動できず、頭部１１及び駆動部材１４がローラベアリング１６によって有効に係止されなくなり、やはりレンチ１０の操作トルク及び使用効果に影響してしまっていた。

本発明は、上述の欠点を解決することを意図しており、ローラベアリング式レンチを製造しやすくし、且つ製造コストを削減させ得る、ローラベアリング式レンチを提供することを主な目的としている。

本発明のもう１つの目的は、ローラベアリング式レンチの部材同士の有効な作動を確保し、操作トルクの減少を防ぎ得る、ローラベアリング式レンチを提供することである。

上述の目的を達成するために、本発明が提供するローラベアリング式レンチは、
頭部、頭部中に設けられた円形収容部を有する、本体と、
正多角形の部材であり、複数の辺を有し、頭部の収容部中に取り付けられ、収容部内で回転することができる、駆動部材と、
収容部中に取り付けられ、それぞれ駆動部材の辺と収容部の周壁の間に位置する、複数のローラベアリングと、
頭部に回転可能に取り付けられ、ローラベアリングを連動させて収容部中で移動せしめ、各ローラベアリングを駆動部材の各辺の片側ともう一方の側との間で移動させる、方向切替スイッチと、を含み、
ローラベアリングは等間隔で囲むように配置され、その一端は方向切替スイッチの一端面に回転可能に枢着されており、方向切替スイッチが回転すると、方向切替スイッチがローラベアリングを連動させて移動させる。

これにより、方向切替スイッチに従来構造の壁を製作する必要がなく、方向切替スイッチを製造しやすくし、製造コストを削減させる。また、方向切替スイッチはローラベアリングを連動させて一緒に移動させ、ローラベアリングが対応する駆動部材の辺の片側に同時に接触させることができるうえ、本発明は従来構造におけるローラベアリングの両側が２つの壁に挟まれるという欠点をも解決しており、ローラベアリング式レンチの頭部、ローラベアリング及び駆動部材が有効に係止し合い、ローラベアリング式レンチの操作トルクが減少しないようにさせることができる。

好適には、各ローラベアリングの一端は、回転軸により方向切替スイッチの一端面に枢着される。

本発明の目的、特徴及び達成される効果は、下記の好ましい実施例の説明及び図面から理解することができる。

従来のローラベアリング式レンチの分解斜視図である。 図１の組立断面図である。 図２の３−３断面の断面図である。 本発明の好ましい第１実施例におけるローラベアリング式レンチの立体図である。 図４の分解斜視図である。 図４の６−６断面の断面図である。 本発明の好ましい第１実施例における駆動部材の上面図である。 図６の８−８断面の断面図である。 図６の９−９断面の断面図であり、ローラベアリング式レンチのローラベアリングが第１位置に位置決めされていることを示している。 図９と概ね同じであり、ローラベアリング式レンチのローラベアリングが第２位置に位置決めされていることを示している。 ローラベアリング、係止面及びレンチの収容部の周壁を拡大した概念図である。 図８と概ね同じであり、本発明の好ましい第２実施例におけるローラベアリング式レンチの断面図である。

実施例
図４〜図６を参照して、本発明の好ましい第１実施例であるローラベアリング式レンチ２０は、本体３０、駆動部材４０、複数のローラベアリング５０、方向切替スイッチ６０及び少なくとも１つの弾性位置決め要素７０を含む。

本体３０は互いに接続された頭部３１及びシャフト３６を有し、頭部はシャフトの前端に位置する。頭部３１の上面は円形の収容部３２が内に向かって凹設されており、頭部３１の底面は例えば貫通孔３４などが設けられて開いている。

図７を参照して、駆動部材４０は例えば正四角形、正五角形、正六角形、正八角形などの正多角形の部材であり、複数の辺を有する。本明細書が開示する好ましい実施例の駆動部材４０は正六角形の部材を例としており、６つの辺４１を有する。駆動部材４０の辺４１はそれぞれが中央領域４２を有し、それは平面である。各辺４１の中央領域４２の両側にはそれぞれ内に引っ込んだ（駆動部材の内に向かって凹設された）係止面４４が設けられ、各係止面４４は中央領域４２に続く内側４４１、及び中央領域４２から離れた外側４４２を有し、各係止面４４の内に引っ込んだ状態は、内側４４１から外側４４２に向かって徐々に内に引っ込んでおり、外側４４２を各辺４１から内に引っ込ませている。係止面４４の外観は平面状を呈しているが、係止面４４は徐々に内に引っ込む弧面にすることができる。各辺４１において、各係止面４４は中央領域４２との間で夾角αを形成しており、夾角αは１度〜１０．４度、又は２．２度〜１０．４度であり、好適には４．３度〜８．８度の間である。隣接する２つの辺４１の間はさらに突出部４１１を有し、各突出部４１１は隣接する２つの係止面４４の外側４４２の間に形成されており、駆動部材の構造強度を高め得る。駆動部材４０は頭部３１の収容部３２中に取り付けられ、収容部内で回転することができる。また、駆動部材４０は、ナット又はボルトなどの螺合部材と結合して回転を駆動するか、又はソケットを結合するために用いられる。駆動部材４０の中心は、螺合部材に套接するための多角形スリーブ孔を設けることができる。本実施例の駆動部材４０の底面は角ドライブ４５を有し、頭部３１の貫通孔３４から突出して延び出している。また、クイックボタン機構４６は、図５、図８及び図９に示す通り、駆動部材４０中に設けられ、杆体部材４７を含み、駆動部材４０の摺動路４０１中に摺動可能に取り付けられ、杆体部材４７を押圧すると玉体４８が押動され、玉体４８が角ドライブ４５から露出して、ソケットを嵌めることができる。バネ４９は、杆体部材４７を復位せしめる。クイックボタン機構については公知の部材であり、本発明の主な目的ではないため、説明を省略する。

ローラベアリング５０の数は、駆動部材４０の辺４１の数と同じであり、即ち、本明細書の好ましい実施例におけるレンチは６つのローラベアリング５０を有する。

方向切替スイッチ６０は略円盤形状を呈しており、ローラベアリング５０は方向切替スイッチ６０の底面に等間隔で囲むように配置して枢設されている。図８を参照して、各ローラベアリング５０の頂端は回転軸５２により方向切替スイッチ６０の底面に枢着されているため、ローラベアリング５０は自由に回転することができる。本実施例では、各回転軸５２は独立した部材であり、その両端はそれぞれ方向切替スイッチ６０底面の枢設孔６１及び各ローラベアリング５０上面の枢設孔５１に枢設されている。図１２の本発明におけるローラベアリング式レンチの好ましい第２実施例の断面図（同一要素には好ましい第１実施例の符号をそのまま使用している）を参照して、各回転軸５２は各ローラベアリング５０と一体成形してもよく、その自由端は方向切替スイッチ６０の枢設孔６１に枢設される。同じ原理で、実施において、各回転軸５２は方向切替スイッチ６０と一体成形してもよく、その自由端は各ローラベアリング５０の枢設孔５１に枢設される。

図８及び図９を参照して、ローラベアリング５０及び方向切替スイッチ６０は頭部３１に取り付けられ、ローラベアリング５０は円形収容部３２中に配置され、各ローラベアリング５０は駆動部材４０の１つの辺４１と収容部３２の周壁３３との間に位置している。方向切替スイッチ６０は頭部３１の上面を覆っており、収容部３２を密閉し、且つ回転することができる。駆動部材４０の上面に設けられた凸垣４３は、方向切替スイッチ６０中央の貫通孔６２から露出している。収容部３２、駆動部材４０及び方向切替スイッチ６０は同心である。

前述の弾性位置決め要素７０は駆動部材４０の周面に取り付けられるが、好ましい本実施例では２つの弾性位置決め要素７０が提供され、それぞれは例えば駆動部材４０の任意の２つの辺４１に取り付けることができる。本実施例では、２つの弾性位置決め要素は駆動部材４０の２つの辺４１に等間隔で（１８０度離して）設置している。各弾性位置決め要素７０は弾性部材７２及び押圧部材７４を有し、駆動部材４０の１つの辺４１の装着穴４０２中に取り付けられ、装着穴４０２内で変位可能であり、押圧部材７４は玉体であるのが好ましく、弾性部材７２の付勢を受けて駆動部材の周面に露出する。各弾性位置決め要素７０は、それがある辺４１の２つの係止面４４の間に位置し、即ち、辺４１の中央領域４２に位置している。図９に示す通り、各弾性位置決め要素７０の押圧部材７４は、ローラベアリング５０の移動を制限する。すべてのローラベアリング５０がいずれも方向切替スイッチ６０に枢着されているため、ローラベアリングは同時動作の関係を持ち、単独では移動できない。図が示す通り、一部のローラベアリング５０が弾性位置決め要素７０の制限を受けて自由移動できなくなると、すべてのローラベアリングが自由移動できなくなるゆえに、２つの弾性位置決め要素７０はすべてのローラベアリング５０を同時に制限しており、これによりローラベアリング５０及び方向切替スイッチ６０が位置決めされる。

以下ではローラベアリング式レンチ２０の使用状態について説明するが、方向切替スイッチ６０はローラベアリング５０を第１位置又は第２位置に移動させ、ローラベアリング式レンチ２０を別の操作方向に切り替えることができる。図４、９及び１０の方向を基準として、方向切替スイッチ６０を反時計回りに回転させると、方向切替スイッチ６０が第１位置に切り替わり、ローラベアリング５０が図９に示す第１位置に移動して、各ローラベアリング５０を対応する辺４１の左側の係止面４４ａに接触させることができる。方向切替スイッチ６０を時計回りに回転させると、方向切替スイッチ６０が第２位置に切り替わり、ローラベアリング５０が図１０に示す第２位置に移動して、各ローラベアリング５０を対応する辺４１の右側の係止面４４ｂに接触させることができる。第１位置及び第２位置を識別しやすくするため、本明細書では符号４４ａで左側に位置する係止面を示し、符号４４ｂで右側に位置する係止面を示している。係止面と総称する場合には、符号４４で示している。

図９は方向切替スイッチ６０がローラベアリング５０を第１位置に切り替えていることを示しており、このとき、各ローラベアリング５０は対応する辺４１の左側の係止面４４ａに接触している。２つの弾性位置決め要素７０は、ローラベアリング５０を第１位置に制限せしめて、ローラベアリングが第２位置に移動できないようにさせると同時に、方向切替スイッチ６０も第１位置に位置決めされたままにする。

係止面４４ａの外側４４２において、係止面４４ａと収容部３２の周壁３３との間の隙間は徐々に小さくなっており、係止面４４ａの内側４４１において、係止面４４ａと周壁３３との間の隙間は徐々に大きくなっている。ローラベアリング５０が第１位置に位置するとき、レンチ２０を時計回りに回すと、ローラベアリング５０が係止面４４ａの隙間が小さな方向（即ち外側４４２の方向）へ移動するため、各ローラベアリング５０、係止面４４ａ及び収容部３２の周壁３３が係止し合い、レンチ２０が駆動部材４０を時計回りに駆動して回転せしめ、これにより螺合部材を時計回りに回転させる。反対に、レンチ２０を反時計回りに回すと、ローラベアリング５０が隙間の大きな方向へ移動し、ローラベアリング５０、係止面４４ａ及び収容部３２の周壁３３が係止し合えなくなり、レンチは駆動部材４０を駆動して回転させることができなくなる。このようなクラッチ効果により、レンチ２０が螺合部材を一方向（時計回りの方向）で回転せしめる。

図９を参照して、各係止面４４ａ（４４）の外側４４２は内に引っ込んだ設計になっているため、各係止面４４ａと収容部３２の周壁３３との間の夾角βが比較的小さく、係止面４４ａと周壁３３との間の隙間における幅の変化が比較的緩やかであり、４４ａ、３２の両者間の隙間が急速に縮小することがないゆえに、ローラベアリング５０が隙間の小さな方向へ移動する際に、比較的長い距離を移動することができる。各辺４１の中心ｃを起点として、ローラベアリング５０が隙間の小さな部分へ向かう移動距離ｄが比較的長いことで、ローラベアリング５０、係止面４４ａ及び周壁３３が有効に係止されてクラッチ作用を生むことができ、すべりや不具合が起こらなくなる。

図１０に示す通り、方向切替スイッチ６０を第２位置まで時計回りに回転させると、ローラベアリング５０が第２位置まで移動し、それぞれ辺４１の右側の係止面４４ｂと接触する。想像線が示す通り、ローラベアリング５０が左側の係止面４４ａから右側の係止面４４ｂへ移動する過程中、２つの弾性位置決め要素７０が圧縮されて、押圧部材７４が駆動部材４０中に移入し、ローラベアリング５０が押圧部材７４を越えて右側の係止面４４ｂに移動すると、２つの弾性位置決め要素７０の押圧部材７４が弾性部材７２に弾性的に押し出され、押圧部材７４がローラベアリング５０を右側の係止面４４ｂに位置決めすると同時に、方向切替スイッチ６０を第２位置に位置決めする。

ローラベアリングが図１０の第２位置に位置決めされているとき、レンチ２０を反時計回りに回すと、ローラベアリング５０が係止面４４ｂの隙間が小さな方向（即ち外側４４２の方向）へ移動するため、各ローラベアリング５０、係止面４４ｂ及び収容部３２の周壁３３が係止し合い、レンチ２０が駆動部材４０を反時計回りに駆動して回転せしめる。反対に、レンチ２０を時計回りに回すと、ローラベアリング５０が隙間の大きな方向へ移動し、ローラベアリング５０、係止面４４ｂ及び収容部３２の周壁３３が係止し合えなくなり、レンチは駆動部材４０を駆動して回転させることができなくなる。これにより、レンチ２０が螺合部材を一方向（反時計回りの方向）で回転せしめる。

本実施例のローラベアリング式レンチ２０は以下の効果を有し、従来構造における欠点を改善することができる。まずローラベアリング５０の位置決めについて言えば、本発明の構造は従来構造における壁１７１を省いている。方向切替スイッチ６０及びローラベアリング５０の位置決めについて言えば、本発明は弾性位置決め要素７０を駆動部材４０に取り付けるだけでよく、弾性位置決め要素７０とローラベアリング５０との弾性当接関係を利用することで方向切替スイッチ６０及びローラベアリング５０を位置決めすることができ、従来構造における弾性位置決め要素１８及び位置決め穴１５３、１５４と比べて、本発明の弾性位置決め構造は明らかに一層簡素化されている。よって、本発明の構造はより製造しやすく、コストが削減される。

さらに、すべてのローラベアリング５０がいずれも方向切替スイッチ６０に枢着されているため、方向切替スイッチ６０がローラベアリング５０を同時に連動させて一緒に移動させ、すべてのローラベアリングがいずれもそれの位置する辺４１の係止面４４と確実に接触するようにさせて、頭部３１、ローラベアリング５０及び駆動部材４０を確実に係止させることができ、ローラベアリング式レンチの有るべき操作トルク及び使用効果が保証される。

また、本発明の方向切替スイッチ６０には従来構造における壁１７１がないため、ローラベアリングが壁に挟まれて転動できなくなる現象が生じることはなく、頭部３１、ローラベアリング５０及び駆動部材４０が有効に係止し合うようにさせることができ、従来構造における欠点が解決される。

本発明は、駆動部材４０の係止面４４を外側が内に引っ込むよう形成された設計にすることで、ローラベアリングが隙間の小さな方向に移動する際に比較的長い移動距離（図９に示す通り）を持たせることができ、ローラベアリング５０、係止面４４及び収容部３２の周壁３３が互いにクラッチ作用を有効に生むことができるようにさせている。また、図１１を参照して、係止面４４と周壁３３の間の夾角βの角度が比較的小さいため、係止作用が生じる際に、周壁３３とローラベアリング５０の接触点Ｇ及び係止面４４とローラベアリング５０の接触点Ｈをローラベアリング５０の中心に一層近づけることができ、レンチが耐え得るトルクを向上させることができる。

なお、図１の穴１７３、２つの群の位置決め穴１５３、１５４及び位置決め要素１８は、図５の弾性位置決め要素７０に置き換えて、方向切替スイッチ６０を第１位置又は第２位置に位置決めさせることができる。

上述の実施例は本発明の特徴の説明に過ぎず、限定するものではなく、本発明の等価的修正はすべて本発明の保護範囲に属すると解釈されるべきである。

［従来］
１０ ローラベアリング式レンチ
１１ 頭部
１２ 円形収容部
１３ 周壁
１４ 駆動部材
１５ 辺
１５１ 係止面
１５２ 凹部
１５３、１５４ 位置決め穴
１６ ローラベアリング
１７ 方向切替スイッチ
１７１ 壁
１７２ リミット溝
１７３ 穴
１８ 弾性位置決め要素
θ 夾角
〔本発明〕
２０ ローラベアリング式レンチ
３０ 本体
３１ 頭部
３２ 収容部
３３ 周壁
３４ 貫通孔
３６ シャフト
４０ 駆動部材
４０１ 摺動路
４０２ 装着穴
４１ 辺
４１１ 突出部
４２ 中央領域
４３ 凸垣
４４（４４ａ、４４ｂ） 係止面
４４１ 内側
４４２ 外側
４５ 角ドライブ
４６ クイックボタン機構
４７ 杆体部材
４８ 玉体
４９ バネ
α、β 夾角
ｃ 中心
ｄ 距離
Ｇ、Ｈ 接触点
５０ ローラベアリング
５１ 枢設孔
５２ 回転軸
６０ 方向切替スイッチ
６１ 枢設孔
６２ 貫通孔
７０ 弾性位置決め要素
７２ 弾性部材
７４ 押圧部材

Claims (9)

1. 頭部、前記頭部中に設けられた円形収容部を有する、本体と、
   正多角形の部材であり、複数の辺を有し、前記頭部の前記収容部中に取り付けられ、前記収容部内で回転することができる、駆動部材と、
   数量が前記駆動部材の辺の数量と同じであり、前記収容部中に取り付けられ、それぞれ前記駆動部材の前記辺と前記収容部の前記周壁との間に位置する、複数のローラベアリングと、
   前記頭部に回転可能に取り付けられ、前記ローラベアリングを連動させて前記収容部中で移動せしめ、各前記ローラベアリングを前記駆動部材の各前記辺の片側ともう一方の側との間で移動させる、方向切替スイッチと、を含み、
   前記ローラベアリングは等間隔で囲むように配置され、その一端は前記方向切替スイッチの一端面に回転可能に枢着されており、前記方向切替スイッチが回転すると、前記方向切替スイッチが前記ローラベアリングを連動させて移動させる、ローラベアリング式レンチ。
2. 各前記ローラベアリングの一端は回転軸により前記方向切替スイッチに枢着される、請求項１に記載のローラベアリング式レンチ。
3. 前記方向切替スイッチの一端面に複数の枢設孔が設けられており、各前記ローラベアリングの一端に枢設孔が設けられており、複数の回転軸を別に含み、各前記回転軸の一端は前記方向切替スイッチの枢設孔に枢設され、他端は各前記ローラベアリングの枢設孔に枢設される、請求項１に記載のローラベアリング式レンチ。
4. 各前記ローラベアリングの一端は回転軸が一体に形成されており、前記方向切替スイッチの一端面に複数の枢設孔が設けられており、前記ローラベアリングはその回転軸により前記方向切替スイッチの枢設孔に枢設される、請求項１に記載のローラベアリング式レンチ。
5. 前記方向切替スイッチの一端面に複数の回転軸が一体成形されており、各前記ローラベアリングの一端に枢設孔が設けられており、前記ローラベアリングの枢設孔はそれぞれ前記方向切替スイッチの回転軸に枢設される、請求項１に記載のローラベアリング式レンチ。
6. 前記方向切替スイッチは円盤形状を呈する、請求項１に記載のローラベアリング式レンチ。
7. 前記駆動部材の各前記辺は中央領域を有し、前記中央領域の両側にはそれぞれ内に引っ込んだ係止面が設けられ、各前記係止面は、前記中央領域に続く内側、及び前記中央領域から離れた外側を有し、各前記係止面の内に引っ込んだ状態は、内側から外側に向かって徐々に内に引っ込んでおり、各前記辺の各前記係止面は前記中央領域との間で小さな角度の夾角を形成しており、各前記ローラベアリングが各前記辺の片側に位置するとき、その周面は前記係止面及び前記収容部の周壁に接触し、前記本体、前記ローラベアリング及び前記駆動部材が係止し合うようにさせる、請求項１に記載のローラベアリング式レンチ。
8. 各前記辺の前記中央領域は平面である、請求項１に記載のローラベアリング式レンチ。
9. 前記夾角は１度〜１０．４度の間である、請求項７に記載のローラベアリング式レンチ。

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