CN106944958A - 无齿棘轮扳手 - Google Patents

Abstract

本发明揭露一种无齿棘轮扳手，其包括一扳手本体、一无齿棘轮、一滚动件及一弹性件，该扳手本体于其正面界定有相互连通的一枢转孔及一卡制槽。该无齿棘轮枢设于该扳手本体的枢转孔中，且该无齿棘轮具有一轮面。该卡制槽具有一槽壁，且沿着该枢转孔的径向，该槽壁面对该枢转孔。该卡制槽的槽壁界定有一卡制段及一开放段，该卡制段与该无齿棘轮的轮面之间的间隙小于该开放段与该无齿棘轮的轮面之间的间隙。该滚动件设置于该卡制槽的槽壁与该无齿棘轮的轮面之间，而该弹性件位于该槽壁的开放段上，该弹性件用以推抵该滚动件。

Description

无齿棘轮扳手

技术领域

本发明是关于一种使用无齿棘轮的单向扳手(在此简称：无齿棘轮扳手)，尤其是一种单纯无切换功能的无齿棘轮扳手(在此简称：单向无齿棘轮扳手)及/或具有方向切换功能的无齿棘轮扳手(在此简称：双向无齿棘轮扳手)。

背景技术

一般的(带齿)棘轮扳手具有可逆转功能，让使用者在操作该棘轮扳手时，可正向扳转以带动螺帽转动，或是逆向扳转造成空转而不带动螺帽转动，如此棘轮扳手无需反复脱离螺帽就能够将螺帽转松或转紧。

除了带齿的棘轮扳手，另一种无齿棘轮扳手，也具有前述的可逆转功能，其通过一无齿的驱动轮(在此简称：无齿棘轮)及搭配的一卡制机构，使得该无齿棘轮扳手只有朝特定方向扳转才能带动螺帽转动。

如图20及图21所示，现有的一种单向无齿棘轮扳手800大致包括一扳手本体80、一无齿棘轮81、一滚珠82、一弹性件83及一固定螺丝84。其中，该扳手本体80的头部界定有一贯穿的枢转孔801，供该无齿棘轮81枢设。该扳手本体80的一侧面界定有一锥柱孔802，且该扳手本体80更于该枢转孔801的一壁面具有一弧形开口803，连通该枢转孔801与该锥柱孔802。如图21所示，该滚珠82设置于该锥柱孔802的孔径较窄处，且受到该弹性件83的顶抵。该固定螺丝84锁设于该锥柱孔802的孔口，以将该滚珠82及该弹性件83封于该锥柱孔802内。值得注意的是，该滚珠82部分凸露于该弧形剖槽803而使其能抵顶设在该枢转孔801中的该无齿棘轮81。由前述可知，该现有的无齿棘轮扳手800必需从该扳手本体80的不同面向加工凿出该枢转孔801及该锥柱孔802，且该锥柱孔802必须精准地计算位置及大小以从该扳手本体80的握柄的侧面贯穿至该枢转孔801，以形成该弧形开口803，故不易加工。

另外，美国专利第870151号揭露另一种无齿棘轮扳手，其具有一扳手本体、一无齿棘轮、两滚珠及一切换件。使用者可选择性地通过切换该切换件的位置来改变扳转方向，然而，此现有双向无齿棘轮扳手同样在正面及侧面都需要开凿不同的槽，以收容该无齿棘轮及两滚珠。

发明内容

为了解决前述现有的单向扳手、双向扳手其结构复杂、制造上相当麻烦费事的问题，本发明提供一种单向或双向的无齿棘轮扳手，其无需在扳手本体的侧面凿孔，结构相对简单，因此易于加工且组装方便。

根据一较佳实施例，本发明的无齿棘轮扳手包括：

一扳手本体，该扳手本体的头部的正面界定有相邻且连通的一枢转孔及一卡制槽，沿着该枢转孔的径向，该卡制槽具有面对该枢转孔的一槽壁，该槽壁界定有相邻的一卡制段及一开放段，且该卡制段与该开放段共同形成一连续的弧面。

一无齿棘轮，该无齿棘轮枢设于该扳手本体的枢转孔中，且该无齿棘轮具有一轮面，沿着由该槽壁的开放段至卡制段的方向，该轮面与该扳手本体的卡制槽的槽壁之间的间隙逐渐变小。

一卡制机构，该卡制机构包括一滚动件及一弹性件，该滚动件能活动地设于该卡制槽，该弹性件位于该卡制槽的槽壁的开放段上，该弹性件的一端抵顶于该卡制槽的一侧壁，该弹性件的另一端推抵该滚动件，且该滚动件的直径大于该槽壁的卡制段与该无齿棘轮的轮面之间的距离，使该滚动件受该弹性件推抵并卡于该卡制槽的槽壁与该无齿棘轮的轮面之间。

一第一挡部，该第一挡部设于该扳手本体的枢转孔的一孔口，该第一挡部用以阻挡该无齿棘轮脱离该扳手本体的枢转孔；以及

一第二挡部，该第二挡部设于该扳手本体的卡制槽的一槽口，该第二挡部用以阻挡该卡制机构的滚动件及弹性件脱离该卡制槽。

较佳地，该滚动件呈圆柱形，且该滚动件的轴线与该无齿棘轮的轴线指向同一方向。

较佳地，该扳手本体的枢转孔的内壁上界定有一内环沟，该内环沟邻近该枢转孔的孔口。该第一挡部是弯弧状的一弹性片，该第二挡部包括一第一止挡片及一第二止挡片，该第一止挡片与该第二止挡片分别连接该弹性片的两端，其中，该弹性片卡合于该扳手本体的枢转孔的内壁上的内环沟中，该弹性片能阻挡该无齿棘轮脱离该扳手本体的枢转孔，该第一止挡片及该第二止挡片分别对应卡合于该扳手本体的卡制槽的左右两侧，该第一止挡片及该第二止挡片能阻挡该卡制机构的滚动件及弹性件脱离该卡制槽。

根据另一较佳实施例，本发明的无齿棘轮扳手包括：

一扳手本体，该扳手本体的头部的正面界定有一枢转孔及环绕该枢转孔的至少两卡制槽，每一卡制槽具有一槽壁，沿枢转孔的径向，该槽壁面对该枢转孔，该槽壁界定有一卡制段及一开放段，且该卡制段与该开放段共同形成一连续的弧面，其中，各卡制槽的卡制段均由该开放段的一端延伸，且各卡制槽的卡制段朝同一时针方向延伸形成。

一无齿棘轮，该无齿棘轮枢设于该扳手本体的枢转孔中，且该无齿棘轮具有一轮面，其中，沿着由该槽壁的开放段至卡制段的方向，该轮面与该扳手本体的各卡制槽的槽壁之间的间隙逐渐变小。以及

至少两卡制机构，各卡制机构分别设于该扳手本体的各卡制槽，且每一卡制机构包括一滚动件及一弹性件，该滚动件能活动地设于对应的卡制槽，该弹性件位于该卡制槽的槽壁的开放段上，该弹性件的一端抵顶于该卡制槽的一侧壁，该弹性件的另一端推抵该滚动件，且该滚动件的直径大于该槽壁的卡制段与该无齿棘轮的轮面之间的距离，使该滚动件受该弹性件推抵并卡于该卡制槽的槽壁与该无齿棘轮的轮面之间。

较佳地，每一卡制机构的滚动件呈圆柱形，且该滚动件的轴线与该无齿棘轮的轴线指向同一方向。

较佳地，该扳手本体的枢转孔的内壁上界定有一内环沟，该内环沟邻近该枢转孔的一孔口；该无齿棘轮的一端形成有一止挡凸缘，且该无齿棘轮上界定有一外环沟，该外环沟邻近该止挡凸缘；该无齿棘轮扳手更包括一弯弧状的弹扣片，该弹扣片的外周缘卡合于该扳手本体的枢转孔的内壁上的内环沟，用以阻挡滚动件及弹性件脱离卡制槽，该弹扣片的内周缘卡合于该无齿棘轮的外环沟，用以防止该无齿棘轮脱离该枢转孔，该无齿棘轮的止挡凸缘挡住该弹扣片，该弹扣片隐藏于该扳手本体内。

根据又一较佳实施例，本发明的无齿棘轮扳手，包括：

一扳手本体，该扳手本体的头部的正面界定有相邻且连通的一枢转孔及一接收槽，该接收槽包括左右对称的两卡制槽及位于该两卡制槽之间的一切换槽，每一卡制槽具有一槽壁，沿所述枢转孔的径向，该槽壁面对该枢转孔，该槽壁界定有位于内侧的一卡制段及位于外侧的一开放段，且该卡制段与该开放段共同形成一连续的弧面。

一无齿棘轮，该无齿棘轮枢设于该扳手本体的枢转孔中，且该无齿棘轮具有一轮面，沿着由该槽壁的开放段至卡制段的方向，该轮面与该扳手本体的各卡制槽的槽壁之间的间隙逐渐变小。

两卡制机构，该两卡制机构分别设置于该扳手本体的左右对称的两卡制槽，且每一卡制机构包括一滚动件及一弹性件，该滚动件能活动地设于对应的该卡制槽，该弹性件位于该卡制槽的槽壁的开放段上，该弹性件的一端抵顶于该卡制槽的一侧壁，该弹性件的另一端推抵该滚动件，且该滚动件的直径大于该槽壁的卡制段与该无齿棘轮的轮面之间的距离，使该滚动件受该弹性件推抵并卡于该卡制槽的槽壁与该无齿棘轮的轮面之间。

一切换件，该切换件设于该扳手本体的切换槽，该切换件用以将其中一滚动件推往对应的卡制槽的槽壁的开放段，使该无齿棘轮仅会受另一个滚动件的卡制。

一第一挡部，该第一挡部设于该扳手本体的枢转孔的一孔口，该第一挡部用以阻挡该无齿棘轮脱离该扳手本体的枢转孔；以及

一第二挡部，该第二挡部设于该扳手本体的接收槽的一槽口，该第二挡部用以阻挡滚动件、弹性件及切换件脱离该接收槽。

较佳地，该扳手本体的枢转孔的内壁上界定有一内环沟，该内环沟邻近该枢转孔的孔口。该第一挡部是弯弧状的一弹性片，该第二挡部包括一第一止挡片及一第二止挡片，该第一止挡片与该第二止挡片分别连接该弹性片的两端。其中，该弹性片卡合于该扳手本体的枢转孔的内壁上的内环沟中，该弹性片能阻挡该无齿棘轮脱离该扳手本体的枢转孔，该第一止挡片及该第二止挡片分别对应卡合于该扳手本体的接收槽的左右两侧，该第一止挡片与该第二止挡片能阻挡滚动件、弹性件及切换件脱离该接收槽。

较佳地，该切换件具有一轴杆及设于该轴杆两端的一推抵块及一拨动钮，该切换件的轴杆枢设于该切换槽中，该推抵块位于所述扳手本体内，且该推抵块具有两侧翼，该两侧翼随着该轴杆的转动而枢摆，该推抵块用以只推抵其中一滚动件，该拨动钮外露于该扳手本体，该拨动钮用以控制该轴杆的转动。

较佳地，该扳手本体的切换槽包括界定于该接收槽的一槽壁内的一限位凹槽，该限位凹槽面对该枢转孔。

通过上述设置，本发明的无齿棘轮扳手无需在扳手本体的侧面凿孔，构造较为简单，而能解决前述现有的单向或双向无齿棘轮扳手不易加工制造的问题。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明无齿棘轮扳手的第一较佳实施例的立体结构示意图。

图2是图1的无齿棘轮扳手的正面示意图。

图3是图1的无齿棘轮扳手的立体分解示意图。

图4是图1的无齿棘轮扳手的局部正面示意图。

图5是显示图1的无齿棘轮扳手被逆时针扳动的情形。

图6是显示图1的无齿棘轮扳手被顺时针扳动的情形。

图7是本发明无齿棘轮扳手的第二较佳实施例的立体分解示意图。

图8是本发明无齿棘轮扳手的第三较佳实施例的立体结构示意图。

图9是图8的无齿棘轮扳手的立体分解示意图。

图10是图8的无齿棘轮扳手的局部剖面示意图。

图11是本发明无齿棘轮扳手的第四较佳实施例的正面示意图。

图12是图11的无齿棘轮扳手的立体分解示意图。

图13是图11的无齿棘轮扳手的局部正面示意图。

图14是图11的无齿棘轮扳手沿着XIV-XIV线剖切的截面图。

图15是显示图11的无齿棘轮扳手于切换前被逆时针扳转的情形。

图16是显示图11的无齿棘轮扳手于切换前被顺时针扳转的情形。

图17是显示图11的无齿棘轮扳手于切换后被逆时针扳转的情形。

图18是显示图11的无齿棘轮扳手于切换后被顺时针扳转的情形。

图19是本发明无齿棘轮扳手的第五较佳实施例的立体结构示意图。

图20是现有单向无齿棘轮扳手的局部立体分解示意图。

图21是图20的现有单向无齿棘轮扳手的断面示意图。

附图标号说明：

本发明：

无齿棘轮扳手 100、200、300、400、500

扳手本体 10、10a、10b 头部 11、11a、11b

握柄 12、12a 正面 13、13a

背面 14、14a 枢转孔 15

卡制槽 16、16a 槽壁 17、17a

卡制段 171、171a 开放段 172、172a

内环沟 18 切换槽 19

限位凹槽 190 后壁 191

无齿棘轮 20、20a、20b 轮面 201

止挡凸缘 23 外环沟 24

卡制机构 30、30a 滚动件 31

弹性件 32、32a

弹扣片 40、40a、40b 外周缘 401

内周缘 402 弹性片 41

第一止挡片 42 第二止挡片 43

第一侧缘 44 第二侧缘 45

轴孔 46 宽段 47

窄段 48

切换件 50 轴杆 51

推抵块 52 端部 53、54

身部 55 拨动钮 56

螺帽 60 间隙 G1、G2

现有技术：

无齿棘轮扳手 800 扳手本体 80

枢转孔 801 锥柱孔 802

弧形开口 803 无齿棘轮 81

滚珠 82 弹性件 83

固定螺丝 84

具体实施方式

以下配合附图及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。

图1至图6显示本发明的无齿棘轮扳手100的第一较佳实施例。其中，该无齿棘轮扳手100主要包括一扳手本体10、一无齿棘轮20、一卡制机构30及一弹扣片40。

参阅图1及图2，该扳手本体10具有一头部11及一握柄12。该扳手本体10的头部11具有贯穿其正面13及背面14的一枢转孔15。该无齿棘轮20枢设于该扳手本体10的枢转孔15中。在本第一较佳实施例中，该无齿棘轮20是一套筒式的无齿棘轮，其除了扮演棘轮的角色，还具有一内六角孔，用以结合一螺帽60，如图5所示。然而，如图7所示的第二较佳实施例无齿棘轮扳手200，该无齿棘轮20a还可以是一驱动轮，其前端凸设有一方形接头21，用以外接一套筒22。

参阅图3，该扳手本体10的头部11于其正面更界定有一卡制槽16，邻设于该枢转孔15的下方，与该枢转孔15相连通。该卡制槽16具有一槽壁17，径向面对该枢转孔15。如图4所示，该卡制槽16的槽壁17界定有一卡制段171及一开放段172，且该卡制段171及该开放段172共同形成一弧面。再者，该无齿棘轮20具有一轮面201，该轮面201与该扳手本体10的卡制槽16的槽壁17之间的间隙由该槽壁17的开放段172往卡制段171的方向逐渐变小，即沿着由该槽壁17的开放段172往卡制段171的方向，该轮面201与该扳手本体10的卡制槽16的槽壁17之间的间隙逐渐变小。如图4所示，该卡制段171与该无齿棘轮20的轮面201之间的间隙G1小于该开放段172与该无齿棘轮20的轮面201之间的间隙G2。

参阅图5，该卡制机构30包括一滚动件31及一弹性件32。其中，该滚动件31可活动地设于该扳手本体10的头部11的卡制槽16的卡制段171及开放段172之间，而该弹性件32位于该卡制槽16的槽壁17的开放段172上。该弹性件32的一端抵顶于该卡制槽16的一侧壁，而弹性件32的另一端推抵该滚动件31，且该滚动件31的直径大于该槽壁17的卡制段171与该无齿棘轮20的轮面201之间的距离，使得该滚动件31受该弹性件32推抵而卡于该卡制槽16的槽壁17与该无齿棘轮20的轮面201之间，且能在该槽壁17的卡制段171及开放段172之间做些微地滚动。此外，在本第一较佳实施例中，该弹性件32为一压缩弹片，但也可以如图7的第二较佳实施例无齿棘轮扳手200，该弹性件32a是以一压缩弹簧替代。

相较于现有的单向无齿棘轮扳手，本发明的单向无齿棘轮扳手100的枢转孔15的孔口及卡制槽16的槽口均位于该扳手本体10的正面，故十分易于加工。

参阅图2及图3，该弹扣片40包括弯弧状的一弹性片41及位于该弹性片41两端的一第一止挡片42及一第二止挡片43。另一方面，该扳手本体10于其枢转孔15的孔口的壁面上界定有一内环沟18。该弹性片41卡合于该扳手本体10的内环沟18中，以阻挡该无齿棘轮20脱离该枢转孔15，而该弹扣片40的第一止挡片42及第二止挡片43的整体形状与该卡制槽16的形状相匹配，且同时卡合于该卡制槽16内。其中，该弹扣片40的第一止挡片42用以挡住该滚动件31的一部分以及该弹性件32，而该弹扣片40的第二止挡片43用以挡住该滚动件31的另一部分。值得注意的是，该滚动件31与该弹性件32的交接处被该弹扣片40的第一止挡片42确实挡住。此外，由于该弹扣片40本身具有一向外撑张的弹力，因此该弹扣片40能撑张卡合于该内环沟18及该卡制槽16内，无需额外的固定件来固定该弹扣片40。换言之，该弹扣片40可直接固定于该枢转孔15及该卡制槽16中，防止该滚动件31及该弹性件32掉落，因此组装方便。

底下将详述该无齿棘轮扳手100的动作情形：首先，如图5所示，若使用者持握该无齿棘轮扳手100的握柄12且以该无齿棘轮20的轴心为轴，逆时针扳转时，即以该无齿棘轮20的轴线作为旋转轴逆时针扳转时，该无齿棘轮20会受到该螺帽60的反作用力而推抵该滚动件31往该槽壁17的卡制段171的方向滚动，此时该滚动件31会卡在该卡制段171与该无齿棘轮20的轮面201之间，也就是使得该滚动件31的一下表面紧抵该卡制段171，且其一上表面紧抵于该无齿棘轮20的轮面201。如此一来，该扳手本体10得以通过该滚动件31连动该无齿棘轮20，进而带动该无齿棘轮20上的螺帽60转动。

反之，如图6所示，若该使用者对该无齿棘轮扳手100顺时针扳转时，该无齿棘轮20会推抵该滚动件31朝该槽壁17的开放段172方向推挤，因此，原先卡于该卡制段171与该无齿棘轮20的轮面201之间的该滚动件31便会往该开放段172滚动，该滚动件31便不再紧紧地抵住该无齿棘轮20的轮面201，因此该扳手本体10无法带动该无齿棘轮20及该螺帽60转动，使得该无齿棘轮扳手100处于空转的状态。再者，一旦该使用者停止扳转时，该弹性件32的弹性回复力会将该滚动件31反推往该槽壁17的卡制段171的方向，而抵靠该无齿棘轮20的轮面201。

再参阅图4，该卡制槽16的槽壁17与该无齿棘轮20的轮面201之间的间隙在该卡制段171是逐渐渐缩。因此，当该无齿棘轮扳手100经长时间使用，造成该滚动件31表面磨损而无法卡紧于该卡制段171的一特定位置时，该滚动件31仍能够进一步朝左滚动至该卡制段171的另一位置，而维持在卡紧于该卡制段171与该无齿棘轮20的轮面201之间的状态。

在本较佳实施例中，该滚动件31与该无齿棘轮20分别设于该扳手本体10的头部11的卡制槽16及枢转孔15，且该滚动件31是圆柱形的滚柱，其轴线与该无齿棘轮20的轴线指向同一方向，即滚动件31的轴线的延伸方向与无齿棘轮20的轴线的延伸方向相同。由于该滚动件31是一边与该无齿棘轮20的轮面201相抵，且另一边与该卡制槽16的槽壁17的卡制段171相抵，因此该滚动件31是至少通过线段接触来推迫该无齿棘轮20，而非点接触来施加推迫力量，故可有效解决应力集中的问题。虽然如此，但在其他例子中，本发明的滚动件31还可选用球形的滚珠来替代实施，其仍具有结构简单，易于加工及组装的优点。

图7显示本发明的无齿棘轮扳手200的第二较佳实施例，其结构及动作机制近乎等同于前述的第一较佳实施例，主要的差别在于该无齿棘轮20a是一驱动轮，其前端凸设有一方形接头21，用以组接一套筒22；且该弹性件32a为一压缩弹簧。由于本第二较佳实施例的结构及作动机制十分近似于该第一较佳实施例，故不再赘述。

图8至图10是显示本发明无齿棘轮扳手的第三较佳实施例，本实施例中的无齿棘轮扳手300其构造与动作方式与第一实施例中的无齿棘轮扳手100大致上相同，均是单向的无齿棘轮扳手。不同之处主要在于：该无齿棘轮扳手300同时具有多个卡制机构30a，如图10所示，且该弹扣片40a隐没在该无齿棘轮20b的一止挡凸缘23内，而无法从图8的外观示意图中看出。

具体而言，如图9或图10所示，该扳手本体10a的头部11除了具有该枢转孔15，还具有与各卡制机构30a相对应的多个卡制槽16，各卡制机构30a及对应的各卡制槽16环绕该扳手本体10a的头部11a的枢转孔15。在本实施例中，该无齿棘轮扳手300设置有三个卡制机构30a，但不以此为限。

更详而言之，该无齿棘轮扳手300的每一卡制机构30a包括一滚动件31及一弹性件32a。同样地，本实施例的每一卡制槽16上的槽壁17界定有一卡制段171及一开放段172，各卡制段171由对应的该开放段172的一端沿顺时针或逆时针方向延伸而形成。也就是说，各卡制槽16可同为顺时针方向或同为逆时针方向设置。此外，由于每一卡制机构30a的配置及运动方式及其对应的卡制槽16均与无齿棘轮扳手100的相同，故不再赘述。

特别的是，如图9所示，该枢转孔15的内壁上界定有一内环沟18，且该无齿棘轮20b的一端特别延伸有一止挡凸缘23，且无齿棘轮20b上界定有一外环沟24，外环沟24邻近该止挡凸缘23。该弹扣片40a的外周缘401卡合于该枢转孔15的内壁上的该内环沟18，而该弹扣片40a的内周缘402卡合于该无齿棘轮20b的外环沟24，借以防止该无齿棘轮20b脱离。此外，该弹扣片40a界定有三个宽段47及两个窄段48，宽段47用以阻挡位于卡制槽16内的滚动件31及弹性件32，而窄段48用以让该弹扣片40a能弯曲内缩的幅度更大，以便安装于该内环沟18内。

在本实施例中，卡制段171由对应的该开放段172的一端沿顺时针方向延伸而形成，如图10所示，因此使用者只有持握该无齿棘轮扳手300的握柄12a朝逆时针扳转该无齿棘轮扳手300才能使卡制机构30a中的滚动件31沿顺时针方向滚动至卡制段171以卡紧一旁的无齿棘轮20b，以协同达到让无齿棘轮扳手300带动螺帽转动的目的。反之，在其他例子中，也可选择让每一卡制槽16的卡制段171由开放段172的一端沿逆时针方向延伸而形成，如此一来，使用者只有顺逆时针扳转该无齿棘轮扳手300才能带动螺帽转动。值得注意的是，卡制机构30a恰位于该扳手本体10a的头部11a内，形成稳定三角，使得卡制机构30a的卡制效果更佳。

图11至图17显示本发明无齿棘轮扳手的第四较佳实施例，本实施例中的无齿棘轮扳手400是一双向无齿棘轮扳手，能够过切换的方式改变扳转方向，以旋紧或松脱螺帽。其中，该无齿棘轮扳手400包括一扳手本体10b、一无齿棘轮20、两卡制机构30a、一切换件50及一弹扣片40b。

首先，如图11或图12所示，该扳手本体10b于其头部11b的正面13a形成有一枢转孔15及一接收槽(未标号)。该接收槽包括左右对称的卡制槽16和卡制槽16a及位于该卡制槽16和卡制槽16a之间的一切换槽19。如图13所示，该切换槽19更包括界定于该接收槽的一槽壁内的一限位凹槽190，限位凹槽190朝上面对该枢转孔15。该无齿棘轮20枢设于该扳手本体10b的枢转孔15中。

每一卡制机构30a及其对应的卡制槽16(或卡制槽16a)的结构、配置及运动方式均与第一较佳实施例的卡制机构30大致相同。如图12所示，该两卡制机构30a各包括一滚动件31及一弹性件32a，且该两卡制机构30a分别设置于相对应的卡制槽16和卡制槽16a，如图15所示。参阅图13，该两卡制槽16左右对称，每一卡制槽16(卡制槽16a)具有径向面对该无齿棘轮20的轮面201的一槽壁17(槽壁17a)，且该槽壁17和槽壁17a的内侧分别界定有一卡制段171及一卡制段171a，而外侧分别界定有一开放段172及一开放段172a，其中卡制槽16(卡制槽16a)上靠近切换槽19的一侧为内侧，远离切换槽19的一侧为外侧。其中，在每一卡制槽16(卡制槽16a)中，该卡制段171(卡制段171a)与开放段172(开放段172a)形成一弧面，且该无齿棘轮20的轮面201与该槽壁17(槽壁17a)之间的间隙由该开放段172(开放段172a)至相邻的该卡制段171(卡制段171a)逐渐变小。也就是说，该卡制槽16(卡制槽16a)均呈内窄外宽的型态。

比较图15及图17所示，该切换件50能于该切换槽19中左右枢摆，借以选择性地挡住或推离其中一滚动件31，使其无法对该无齿棘轮20做任何的牵制，而只允许另一滚动件31活动，以对该无齿棘轮20进行控制。详言之，如图12所示，该切换件50设于该扳手本体10的切换槽19，且包括一轴杆51及设在该轴杆51上的一推抵块52及一拨动钮56。其中，该推抵块52位于该扳手本体10内，而该拨动钮56凸露于该扳手本体10外。如图14所示，该切换件50以其轴杆51枢设于该切换槽19，进而带动其上的该推抵块52左右枢摆，如图15及图17所示。

详言之，如图14所示，该轴杆51具有端部53、端部54及位于两端部53和端部54之间的一身部55。该轴杆51的其中一端部53凸伸于该扳手本体10b的头部11b外，而与该拨动钮56相组设。该推抵块52设置于该轴杆51的身部55上，且其左右翼可随着该轴杆51的枢转而切换方位，进而推抵相对应的滚动件31。值得注意的是，在此实施例中，该推抵块52与轴杆51一体成型，然而在其他例子中，该推抵块52也可另外加工再组设于该轴杆51上。

此外，如图12所示，该扳手本体10b的枢转孔15的内壁上界定有一内环沟18，该内环沟18邻近枢转孔15的孔口。该弹扣片40b包括弯弧状的一弹性片41及位于该弹性片41两端的一第一止挡片42及一第二止挡片43。该弹性片41卡合于该扳手本体10b的内环沟18，以阻挡该无齿棘轮20脱离该枢转孔15，而该弹扣片40b的第一止挡片42及第二止挡片43分别卡合于相对应的卡制槽16和卡制槽16a中，以分别将该两卡制机构30限位于该卡制槽16和卡制槽16a内。

更详而言之，参见图11并配合图15所示，该弹扣片40b的第一止挡片42卡合于图中右侧的卡制槽16及部分的切换槽19中，用以阻挡右侧的滚动件31、弹性件32及部分的切换件50；而该弹扣片40b的第二止挡片43卡合于图中左侧的卡制槽16a及另一部分的切换槽19中，用以阻挡左侧的滚动件31、弹性件32a及另一部分的切换件50。

此外，参阅图12，该弹扣片40b的第一止挡片42具有一第一侧缘44，位于该切换槽19中；而该弹扣片40b的第二止挡片43具有一第二侧缘45，面对着该第一侧缘44，且还位于该切换槽19中。其中，该弹扣片40b的第一侧缘44与该第二侧缘45共同界定有一轴孔46，而该切换件50的轴杆51的端部53穿过该轴孔46而与该拨动钮56卡合。该切换件50的轴杆51的另一端部54抵顶于该切换槽19的一后壁191，如图17所示。使用者可通过拨转该拨动钮56即可带动该切换件50的轴杆51于该切换槽19内转动，借以连动该推抵块52向右或向左偏摆，如图15或图17所示，从而将其中一滚动件31推离该卡制段171(卡制段171a)，留下另一滚动件31来牵制该无齿棘轮20。

图15至图18是显示该切换件50切换前后的动作情形。首先，当该切换件50朝右侧偏摆时，如图15所示，该切换件50的推抵块52将图中右侧的滚动件31推往该开放段172，使其无法用以卡制该无齿棘轮20，而图中左侧的滚动件31则不受该切换件50的阻挡，能在对应的卡制段171a及开放段172a之间些微滚动，用以卡制该无齿棘轮20。此时，若使用者逆时针扳转该无齿棘轮扳手400时，左侧的滚动件31将会向左滚往该开放段172a而无法卡紧该无齿棘轮20，因此该扳手本体10b无法带动该无齿棘轮20及其内的螺帽60转动，使得该无齿棘轮扳手400呈现空转的状态。反之，如图16所示，若使用者顺时针扳转该无齿棘轮扳手400，则图中左侧的滚动件31将可向右滚往该卡制段171a而卡紧该无齿棘轮20，借此该扳手本体10b可带动该无齿棘轮20及其内的螺帽60一同转动。简言之，当该切换件50朝右侧偏摆时，该使用者只有将该无齿棘轮扳手400朝顺时针方向扳转才能带动该螺帽60转动。

另外，当该切换件50朝左侧偏摆时，如图17所示，该切换件50的推抵块52将图中左侧的滚动件31推往该开放段172a，使其无法用以卡制该无齿棘轮20，而图中右侧的滚动件31则不受该切换件50的阻挡，能在对应的卡制段171及开放段172之间些微滚动，用以卡制该无齿棘轮20。此时，若使用者逆时针扳转该无齿棘轮扳手400，则右侧的滚动件31将可向左滚往该卡制段171而卡紧该无齿棘轮20，借此该扳手本体10b可带动该无齿棘轮20及其内的螺帽60一同转动。反之，如图18所示，若使用者逆时针扳转该无齿棘轮扳手400时，图中右侧的滚动件31将可向右滚往该开放段172而无法卡紧该无齿棘轮20，因此该扳手本体10b无法带动该无齿棘轮20及其内的螺帽60转动，使得该无齿棘轮扳手400呈现空转的状态。简言之，当该切换件50朝左侧偏摆时，该使用者只有将该无齿棘轮扳手400朝逆时针方向扳转才能带动该螺帽60转动。

相较于现有的双向无齿棘轮扳手，本发明的无齿棘轮扳手的卡制槽16和卡制槽16a的槽口及枢转孔15的孔口均朝向相同方向(也就是正面)，更易于加工及组装制造。

图19是显示本发明的无齿棘轮扳手500的第五较佳实施例，其构造与运动方式与第四较佳实施例中的无齿棘轮扳手400大致上相同，其差别主要在于，该无齿棘轮扳手500的无齿棘轮(图中未示)选自如第二较佳实施例的无齿棘轮扳手200的驱动轮20a，其上装设有一套筒22，且该无齿棘轮扳手500的拨动钮56改换至该扳手本体10b的头部11b的背面14a上，而非其正面13a。

通过上述设置，本发明的无齿棘轮扳手，无论是单向或双向，其收容无齿棘轮的枢接槽及收容卡制机构的卡制槽均是位于该扳手本体的正面，故无需在扳手本体的侧面凿孔，结构相对简单，因此易于加工且组装方便。

无论如何，任何人都可以从上述例子的说明获得足够教导，并据而了解本发明内容确实不同于先前技术，且具有产业上的利用性，及足具进步性。使本发明确已符合专利要件，现依法提出申请。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种无齿棘轮扳手，其特征在于，所述无齿棘轮扳手包括：

一扳手本体，所述扳手本体的头部的正面界定有相邻且连通的一枢转孔及一卡制槽，沿着所述枢转孔的径向，所述卡制槽具有面对所述枢转孔的一槽壁，所述槽壁界定有相邻的一卡制段及一开放段，且所述卡制段与所述开放段共同形成一连续的弧面；

一无齿棘轮，所述无齿棘轮枢设于所述扳手本体的所述枢转孔中，且所述无齿棘轮具有一轮面，沿着由所述槽壁的所述开放段至所述卡制段的方向，所述轮面与所述扳手本体的所述卡制槽的所述槽壁之间的间隙逐渐变小；

一卡制机构，所述卡制机构包括一滚动件及一弹性件，所述滚动件能活动地设于所述卡制槽，所述弹性件位于所述卡制槽的所述槽壁的所述开放段上，所述弹性件的一端抵顶于所述卡制槽的一侧壁，所述弹性件的另一端推抵所述滚动件，且所述滚动件的直径大于所述槽壁的所述卡制段与所述无齿棘轮的所述轮面之间的距离，使所述滚动件受所述弹性件推抵并卡于所述卡制槽的所述槽壁与所述无齿棘轮的所述轮面之间；

一第一挡部，所述第一挡部设于所述扳手本体的所述枢转孔的一孔口，所述第一挡部用以阻挡所述无齿棘轮脱离所述扳手本体的所述枢转孔；以及

一第二挡部，所述第二挡部设于所述扳手本体的所述卡制槽的一槽口，所述第二挡部用以阻挡所述卡制机构的所述滚动件及所述弹性件脱离所述卡制槽。

2.根据权利要求1所述的无齿棘轮扳手，其特征在于，所述滚动件呈圆柱形，且所述滚动件的轴线与所述无齿棘轮的轴线指向同一方向。

3.根据权利要求1所述的无齿棘轮扳手，其特征在于，所述扳手本体的所述枢转孔的内壁上界定有一内环沟，所述内环沟邻近所述枢转孔的孔口；所述第一挡部是弯弧状的一弹性片，所述第二挡部包括一第一止挡片及一第二止挡片，所述第一止挡片与所述第二止挡片分别连接所述弹性片的两端，其中，所述弹性片卡合于所述扳手本体的所述枢转孔的内壁上的所述内环沟中，所述弹性片能阻挡所述无齿棘轮脱离所述扳手本体的所述枢转孔，所述第一止挡片及所述第二止挡片分别对应卡合于所述扳手本体的所述卡制槽的左右两侧，所述第一止挡片及所述第二止挡片能阻挡所述卡制机构的所述滚动件及所述弹性件脱离所述卡制槽。

4.一种无齿棘轮扳手，其特征在于，所述无齿棘轮扳手包括：

一扳手本体，所述扳手本体的头部的正面界定有一枢转孔及环绕所述枢转孔的至少两卡制槽，每一所述卡制槽具有一槽壁，沿所述枢转孔的径向，所述槽壁面对所述枢转孔，所述槽壁界定有一卡制段及一开放段，且所述卡制段与所述开放段共同形成一连续的弧面，其中，各所述卡制槽的所述卡制段均由所述开放段的一端延伸，且各所述卡制槽的所述卡制段朝同一时针方向延伸形成；以及

一无齿棘轮，所述无齿棘轮枢设于所述扳手本体的所述枢转孔中，且所述无齿棘轮具有一轮面，其中，沿着由所述槽壁的所述开放段至所述卡制段的方向，所述轮面与所述扳手本体的各所述卡制槽的所述槽壁之间的间隙逐渐变小；及

至少两卡制机构，各所述卡制机构分别设于所述扳手本体的各所述卡制槽，且每一所述卡制机构包括一滚动件及一弹性件，所述滚动件能活动地设于对应的所述卡制槽，所述弹性件位于所述卡制槽的所述槽壁的所述开放段上，所述弹性件的一端抵顶于所述卡制槽的一侧壁，所述弹性件的另一端推抵所述滚动件，且所述滚动件的直径大于所述槽壁的所述卡制段与所述无齿棘轮的所述轮面之间的距离，使所述滚动件受所述弹性件推抵并卡于所述卡制槽的所述槽壁与所述无齿棘轮的所述轮面之间。

5.根据权利要求4所述的无齿棘轮扳手，其特征在于，所述扳手本体的所述枢转孔的内壁上界定有一内环沟，所述内环沟邻近所述枢转孔的一孔口；所述无齿棘轮的一端形成有一止挡凸缘，且所述无齿棘轮上界定有一外环沟，所述外环沟邻近所述止挡凸缘；所述无齿棘轮扳手更包括一弯弧状的弹扣片，所述弹扣片的外周缘卡合于所述扳手本体的所述枢转孔的内壁上的所述内环沟，用以阻挡所述滚动件及所述弹性件脱离所述卡制槽，所述弹扣片的内周缘卡合于所述无齿棘轮的所述外环沟，用以防止所述无齿棘轮脱离所述枢转孔，所述无齿棘轮的所述止挡凸缘挡住所述弹扣片，所述弹扣片隐藏于所述扳手本体内。

6.根据权利要求4所述的无齿棘轮扳手，其特征在于，每一所述卡制机构的所述滚动件呈圆柱形，且所述滚动件的轴线与所述无齿棘轮的轴线指向同一方向。

7.一种无齿棘轮扳手，其特征在于，所述无齿棘轮扳手包括：

一扳手本体，所述扳手本体的头部的正面界定有相邻且连通的一枢转孔及一接收槽，所述接收槽包括左右对称的两卡制槽及位于两所述卡制槽之间的一切换槽，每一所述卡制槽具有一槽壁，沿所述枢转孔的径向，所述槽壁面对所述枢转孔，所述槽壁界定有位于内侧的一卡制段及位于外侧的一开放段，且所述卡制段与所述开放段共同形成一连续的弧面；

一无齿棘轮，所述无齿棘轮枢设于所述扳手本体的所述枢转孔中，且所述无齿棘轮具有一轮面，沿着由所述槽壁的所述开放段至所述卡制段的方向，所述轮面与所述扳手本体的各所述卡制槽的所述槽壁之间的间隙逐渐变小；

两卡制机构，两所述卡制机构分别设置于所述扳手本体的左右对称的两所述卡制槽，且每一所述卡制机构包括一滚动件及一弹性件，所述滚动件能活动地设于对应的所述卡制槽，所述弹性件位于所述卡制槽的所述槽壁的所述开放段上，所述弹性件的一端抵顶于所述卡制槽的一侧壁，所述弹性件的另一端推抵所述滚动件，且所述滚动件的直径大于所述槽壁的所述卡制段与所述无齿棘轮的所述轮面之间的距离，使所述滚动件受所述弹性件推抵并卡于所述卡制槽的所述槽壁与所述无齿棘轮的所述轮面之间；

一切换件，所述切换件设于所述扳手本体的所述切换槽，所述切换件用以将其中一所述滚动件推往对应的所述卡制槽的所述槽壁的所述开放段，使所述无齿棘轮仅受另一个所述滚动件的卡制；

一第一挡部，所述第一挡部设于所述扳手本体的所述枢转孔的一孔口，所述第一挡部用以阻挡所述无齿棘轮脱离所述扳手本体的所述枢转孔；以及

一第二挡部，所述第二挡部设于所述扳手本体的所述接收槽的一槽口，所述第二挡部用以阻挡所述滚动件、所述弹性件及所述切换件脱离所述接收槽。

8.根据权利要求7所述的无齿棘轮扳手，其特征在于，所述扳手本体的所述枢转孔的内壁上界定有一内环沟，所述内环沟邻近所述枢转孔的孔口；所述第一挡部是弯弧状的一弹性片，所述第二挡部包括一第一止挡片及一第二止挡片，所述第一止挡片及所述第二止挡片分别连接所述弹性片的两端，其中，所述弹性片卡合于所述扳手本体的所述枢转孔的内壁上的所述内环沟中，所述弹性片能阻挡所述无齿棘轮脱离所述扳手本体的所述枢转孔，所述第一止挡片及所述第二止挡片分别对应卡合于所述扳手本体的所述接收槽的左右两侧，所述第一止挡片及所述第二止挡片能阻挡所述滚动件、所述弹性件及所述切换件脱离所述接收槽。

9.根据权利要求7所述的无齿棘轮扳手，其特征在于，所述切换件具有一轴杆及设于所述轴杆上的一推抵块及一拨动钮，所述切换件的所述轴杆枢设于所述切换槽中，所述推抵块位于所述扳手本体内，且所述推抵块具有两侧翼，两所述侧翼随着所述轴杆的转动而枢摆，所述推抵块用以只推抵其中一所述滚动件，所述拨动钮外露于所述扳手本体，所述拨动钮用以控制所述轴杆的转动。

10.根据权利要求9所述的无齿棘轮扳手，其特征在于，所述扳手本体的所述切换槽包括界定于所述接收槽的一所述槽壁内的一限位凹槽，所述限位凹槽面对所述枢转孔。