TWI581907B - 無齒棘輪扳手 - Google Patents

Description

無齒棘輪扳手

本發明係關於一種使用無齒棘輪的單向扳手(在此簡稱：無齒棘輪扳手)，尤其是一種單純無切換功能之無齒棘輪扳手(在此簡稱：單向無齒棘輪扳手)及/或具有方向切換功能之無齒棘輪扳手(在此簡稱：雙向無齒棘輪扳手)。

一般的(帶齒)棘輪扳手具有可逆轉功能，讓使用者在操作該棘輪扳手時，可正向扳轉以帶動螺帽轉動，或是逆向扳轉造成空轉而不帶動螺帽轉動，如此棘輪扳手無需反覆脫離螺帽就能夠將螺帽轉鬆或轉緊。

除了帶齒的棘輪扳手，另一種無齒棘輪扳手，亦具有前述之可逆轉功能，其係透過一無齒的驅動輪(在此簡稱：無齒棘輪)及搭配的一卡制機構，使得該無齒棘輪扳手只有朝特定方向扳轉才能帶動螺帽轉動。

如第二十及二十一圖所示，習知的一種單向無齒棘輪扳手800大致包括一扳手本體80、一無齒棘輪81、一滾珠82、一彈性件83及一固定螺絲84。其中，該扳手本體80的頭部界定有一貫穿的樞轉孔801，供該無齒棘輪81樞設。該扳手本體80的一側面界定有一錐柱孔802，且該扳手本體80更於該樞轉孔801的一壁面具有一弧形開口803，連通該樞轉孔801與該錐柱孔802。如第二十一圖所示，該滾珠82係設置於該錐柱孔802的孔徑較窄處，且受到該彈性件83之頂抵。該固定螺絲84鎖設於該錐柱孔802的孔口，以將該滾珠82及該彈性件83封於該錐柱孔802內。值得注意的是，該滾珠82係部分凸露於該弧形剖槽803而使其能抵頂設在該樞轉孔 801中之該無齒棘輪81。由前述可知，該習知無齒棘輪扳手800必需從該扳手本體80的不同面向加工鑿出該樞轉孔801及該錐柱孔802，且該錐柱孔802必須精準地計算位置及大小以從該扳手本體80的握柄之側面貫穿至該樞轉孔801，以形成該弧形開口803，故不易加工。

又，美國專利第870151號揭露另一種無齒棘輪扳手，其具有一扳手本體、一無齒棘輪、兩滾珠及一切換件。使用者可選擇性地透過切換該切換件的位置來改變扳轉方向，然而，此習知雙向無齒棘輪扳手同樣在正面及側面都需要開鑿不同的槽，以收容該無齒棘輪及兩滾珠。

為了解決前述習知的單向扳手、雙向扳手其結構複雜、製造上相當麻煩費事的問題，本發明提供一種單向或雙向之無齒棘輪扳手，其無需在扳手本體的側面鑿孔，結構相對簡單，因此易於加工且組裝方便。

根據一較佳實施例，本發明的無齒棘輪扳手主要包括一扳手本體、一無齒棘輪、一卡制機構、一第一擋部及一第二擋部。其中，該扳手本體的頭部之正面界定有相鄰且連通之一樞轉孔及一卡制槽，該卡制槽具有徑向面對該樞轉孔的一槽壁，該槽壁界定有相鄰的一卡制段及一開放段，且該卡制段與該開放段共同形成一連續的弧面。該無齒棘輪係樞設於該扳手本體的樞轉孔中，且具有一輪面，該輪面與該扳手本體之卡制槽的槽壁之間的間隙係由該槽壁之開放段往卡制段的方向逐漸變小。該卡制機構包括一滾動件及一彈性件，該滾動件係可活動地設於該卡制槽，該彈性件位於該卡制槽之槽壁的開放段上，該彈性件的一端抵頂於該卡制槽之一側壁，而另一端推抵該滾動件，且該滾動件之直徑大於該槽壁的卡制段與該無齒棘輪的輪面之間的距離，使得該滾動件受該彈性件推抵而卡於該卡制槽的槽壁與該無齒棘輪之輪面之間。該第一擋部係設於該扳手本體之樞轉孔的一孔口，用以阻擋該無齒棘輪脫離該扳手本體的樞轉孔；而該第二擋部係設於該扳手本體之卡制槽的一槽口，用以阻擋該卡制機構之滾動件及彈性件脫離該卡制槽。

較佳地，該滾動件呈圓柱形，且該滾動件之軸心與該無齒棘輪的軸心係指向同一方向。

較佳地，該扳手本體的樞轉孔之內壁上界定有一內環溝，鄰近該樞轉孔的孔口。該第一擋部係彎弧狀的一彈性片，該第二擋部包括一第一止擋片及一第二止擋片，分別連接該彈性片之兩端，其中該彈性片係卡合於該扳手本體的樞轉孔之內壁上的內環溝中，以阻擋該無齒棘輪脫離該扳手本體的樞轉孔，而該第一止擋片及該第二止擋片分別對應卡合於該扳手本體之卡制槽的左右兩側，以阻擋該卡制機構之滾動件及彈性件脫離該卡制槽。

根據另一較佳實施例，本發明的無齒棘輪扳手主要包括一扳手本體、一無齒棘輪及至少二卡制機構。該扳手本體的頭部之正面界定有一樞轉孔及環繞該樞轉孔之該些卡制槽，每一卡制槽具有一槽壁，徑向面對該樞轉孔，該槽壁界定有一卡制段及一開放段，且該卡制段與該開放段共同形成一連續的弧面，其中該些卡制槽之卡制段皆係延伸自該開放段的一端，且朝同一時針方向延伸形成。該無齒棘輪係樞設於該扳手本體的樞轉孔中，且具有一輪面，其中該輪面與該扳手本體之每一卡制槽的槽壁之間的間隙係由該槽壁之開放段往卡制段的方向逐漸變小。該些卡制機構係分別設於該扳手本體的該些卡制槽，且每一卡制機構包括一滾動件及一彈性件，該滾動件係可活動地設於對應的卡制槽，該彈性件位於該卡制槽之槽壁的開放段上，該彈性件的一端抵頂於該卡制槽之一側壁，而另一端推抵該滾動件，且該滾動件之直徑大於該槽壁的卡制段與該無齒棘輪的輪面之間的距離，使得該滾動件受該彈性件推抵而卡於該卡制槽的槽壁與該無齒棘輪之輪面之間。

較佳地，每一卡制機構之滾動件呈圓柱形，且該滾動件之軸心與該無齒棘輪的軸心係指向同一方向。

較佳地，該扳手本體的樞轉孔之內壁上界定有一內環溝，鄰近該樞轉孔的一孔口；該無齒棘輪的一端形成有一止擋凸緣且界定有一外環溝，鄰近該止擋凸緣；該無齒棘輪扳手更包括一彎弧狀的彈扣片，該彈扣片的外周緣係卡合於該扳手本體的樞轉孔之內壁上的內環溝，用以阻擋該些滾動件及彈性件脫離該些卡制槽，而該彈扣片的內周緣係卡合於該無齒棘輪的外環溝，用以防止該無齒棘輪脫離該樞轉孔，該無齒棘輪的止擋凸緣係擋住該彈扣片，而將該彈扣片隱藏於該扳手本體內。

根據又一較佳實施例，本發明的無齒棘輪扳手，包括一扳手本體、一無齒棘輪、兩卡制機構、一切換件、一第一擋部及一第二擋部。其中，該扳手本體的頭部之正面界定有相鄰且連通之一樞轉孔及一接收槽，該接收槽包括左右對稱之兩卡制槽及位於該兩卡制槽之間的一切換槽，每一卡制槽具有一槽壁，徑向面對該樞轉孔，該槽壁界定有內側的一卡制段及外側的一開放段，且該卡制段與該開放段共同形成一連續的弧面。該無齒棘輪係樞設於該扳手本體的樞轉孔中，且具有一輪面，該輪面與該扳手本體之每一卡制槽的槽壁之間的間隙係由該槽壁之開放段往卡制段的方向逐漸變小。該兩卡制機構係分別設置於該扳手本體的左右兩卡制槽，且每一卡制機構包括一滾動件及一彈性件，該滾動件係可活動地設於對應的該卡制槽，該彈性件位於該卡制槽之槽壁的開放段上，該彈性件的一端抵頂於該卡制槽之一側壁，而另一端推抵該滾動件，且該滾動件之直徑大於該槽壁的卡制段與該無齒棘輪的輪面之間的距離，使得該滾動件受該彈性件推抵而卡於該卡制槽的槽壁與該無齒棘輪之輪面之間。該切換件係設於該扳手本體的切換槽，用以選擇性地將其中一滾動件推往其所處之卡制槽的槽壁之開放段，使得該無齒棘輪僅會受另一滾動件之卡制。該第一擋部係設於該扳手本體之樞轉孔的一孔口，用以阻擋該無齒棘輪脫離該扳手本體的樞轉孔；而該第二擋部係設於該扳手本體之接收槽的一槽口，用以阻擋該些滾動件、彈性件及切換件脫離該接收槽。

較佳地，該扳手本體的樞轉孔之內壁上界定有一內環溝，鄰近該樞轉孔的孔口。該第一擋部係彎弧狀的一彈性片，該第二擋部包括一第一止擋片及一第二止擋片，分別連接該彈性片之兩端。其中，該彈性片係卡合於該扳手本體的樞轉孔之內壁上的內環溝中，以阻擋該無齒棘輪脫離該扳手本體的樞轉孔，而該第一止擋片及該第二止擋片分別對應卡合於該扳手本體之接收槽的左右兩側，以阻擋該些滾動件、彈性件及切換件脫離該接收槽。

較佳地，該切換件具有一軸桿及設於該軸桿兩端之一推抵塊及一撥動鈕，該切換件以其軸桿樞設於該切換槽中，該推抵塊具有兩側翼，該兩側翼隨著該軸桿之轉動而樞擺，用以選擇性地只推抵其中一滾動件，該撥動鈕外露於該扳手本體，用以控制該軸桿之轉動。

較佳地，該扳手本體的切換槽包括界定於該接收槽之一槽壁內的一限位凹槽，面對該樞轉孔。

藉由上述設置，本發明之無齒棘輪扳手無需在扳手本體的側面鑿孔，構造較為簡單，而能解決前述習知的單向或雙向無齒棘輪扳手不易加工製造的問題。

本發明：

100、200、300、400、500‧‧‧無齒棘輪扳手

10、10a、10b‧‧‧扳手本體

11、11a、11b‧‧‧頭部

12、12a‧‧‧握柄

13、13a‧‧‧正面

14、14a‧‧‧背面

15‧‧‧樞轉孔

16、16a‧‧‧卡制槽

17、17a‧‧‧槽壁

171、171a‧‧‧卡制段

172、172a‧‧‧開放段

18‧‧‧內環溝

19‧‧‧切換槽

190‧‧‧限位凹槽

191‧‧‧後壁

20、20a、20b‧‧‧無齒棘輪

201‧‧‧輪面

23‧‧‧止擋凸緣

24‧‧‧外環溝

30、30a‧‧‧卡制機構

31‧‧‧滾動件

32、32a‧‧‧彈性件

40、40a、40b‧‧‧彈扣片

401‧‧‧外周緣

402‧‧‧內周緣

41‧‧‧第一擋部(彈性片)

42‧‧‧第一止擋片

43‧‧‧第二止擋片

44‧‧‧第一側緣

45‧‧‧第二側緣

46‧‧‧軸孔

47‧‧‧寬段

48‧‧‧窄段

49‧‧‧第二擋部

50‧‧‧切換件

51‧‧‧軸桿

52‧‧‧推抵塊

53、54‧‧‧端部

55‧‧‧身部

56‧‧‧撥動鈕

60‧‧‧螺帽

G1、G2‧‧‧間隙

習知：

800‧‧‧無齒棘輪扳手

80‧‧‧扳手本體

801‧‧‧樞轉孔

802‧‧‧錐柱孔

803‧‧‧弧形開口

81‧‧‧無齒棘輪

82‧‧‧滾珠

83‧‧‧彈性件

84‧‧‧固定螺絲

第一圖係本發明無齒棘輪扳手的第一較佳實施例之立體結構示意圖。

第二圖係第一圖之無齒棘輪扳手的正面示意圖。

第三圖係第一圖之無齒棘輪扳手的立體分解示意圖。

第四圖係第一圖之無齒棘輪扳手的局部正面示意圖。

第五圖係顯示第一圖之無齒棘輪扳手被逆時針扳動的情形。

第六圖係顯示第一圖之無齒棘輪扳手被順時針扳動的情形。

第七圖係本發明無齒棘輪扳手的第二較佳實施例之立體分解示意圖。

第八圖係本發明無齒棘輪扳手的第三較佳實施例之立體結構示意圖。

第九圖係第八圖之無齒棘輪扳手的立體分解示意圖。

第十圖係第八圖之無齒棘輪扳手的局部剖面示意圖。

第十一圖係本發明無齒棘輪扳手的第四較佳實施例之正面示意圖。

第十二圖係第十一圖之無齒棘輪扳手的立體分解示意圖。

第十三圖係第十一圖之無齒棘輪扳手的局部正面示意圖。

第十四圖係第十一圖之無齒棘輪扳手沿著XIV-XIV線剖切的截面圖。

第十五圖係顯示第十一圖之無齒棘輪扳手於切換前被逆時針扳轉的情形。

第十六圖係顯示第十一圖之無齒棘輪扳手於切換前被順時針扳轉的情形。

第十七圖係顯示第十一圖之無齒棘輪扳手於切換後被逆時針扳轉的情形。

第十八圖係顯示第十一圖之無齒棘輪扳手於切換後被順時針扳轉的情形。

第十九圖係本發明無齒棘輪扳手的第五較佳實施例之立體結構示意圖。

第二十圖係習知單向無齒棘輪扳手的局部立體分解示意圖。

第二十一圖係第二十圖之習知單向無齒棘輪扳手的斷面示意圖。

第一至六圖顯示本發明之無齒棘輪扳手100的第一較佳實施例。其中，該無齒棘輪扳手100主要包括一扳手本體10、一無齒棘輪20、一卡制機構30及一彈扣片40。

參閱第一及二圖，該扳手本體10具有一頭部11及一握柄12。該扳手本體10之頭部11具有貫穿其正面13及背面14的一樞轉孔15。該無齒棘輪20樞設於該扳手本體10的樞轉孔15中。在本第一較佳實施例中，該無齒棘輪20係一套筒式的無齒棘輪，其除了扮演棘輪的角色，還具有一內六角孔，用以結合一螺絲頭60，如第五圖所示。然而，如第七圖所示之第二較佳實施例200，該無齒棘輪20a亦可以是一驅動輪，其前端凸設有一方形接頭21，用以外接一套筒22。

參閱第三圖，該扳手本體10的頭部11於其正面更界定有一卡制槽16，鄰設於該樞轉孔15的下方，與該樞轉孔15相連通。該卡制槽16具有一槽壁17，徑向面對該樞轉孔15。如第四圖所示，該卡制槽16之槽壁17界定有一卡制段171及一開放段172，且該卡制段171及該開放段172共同形成一弧面。再者，該無齒棘輪20具有一輪面201，該輪面201與該扳手本體10之卡制槽16的槽壁17之間的間隙係由該槽壁17之開放段172往卡制段171的方向逐漸變小。如圖所示，該卡制段171與該無齒棘輪20的輪面201之間的間隙G1係小於該開放段172與該無齒棘輪20的輪面201之間的間隙G2。

參閱第五圖，該卡制機構30包括一滾動件31及一彈性件32。其中，該滾動件31係可活動地設於該扳手本體10的頭部11之卡制槽16的卡制段171及開放段172之間，而該彈性件32位於該卡制槽16之槽壁17的開放段172上。該彈性件32的一端抵頂於該卡制槽16之一側壁，而另一端推抵該滾動件31，且該滾動件31之直徑大於該槽壁17的卡制段171 與該無齒棘輪20的輪面201之間的距離，使得該滾動件31受該彈性件32推抵而卡於該卡制槽16的槽壁17與該無齒棘輪20之輪面201之間，且能在該槽壁17的卡制段171及開放段172之間做些微地滾動。此外，在本第一較佳實施例中，該彈性件32係為一壓縮彈片，但也可以如第七圖之第二較佳實施例200，該彈性件32a是以一壓縮彈簧替代。

相較於習知的單向無齒棘輪扳手，本發明之單向無齒棘輪扳手100的樞轉孔15的孔口及卡制槽16的槽口皆位於該扳手本體10之正面，故十分易於加工。

參閱第二及三圖，該彈扣片40包括一第一擋部41及一第二擋部49。在本例中，該第一擋部41是一彎弧狀的一彈性片41，而該第二擋部49包括位於該彈性片41兩端之一第一止擋片42及一第二止擋片43。另一方面，該扳手本體10於其樞轉孔15之孔口的壁面上界定有一內環溝18。該彈性片41係卡合於該扳手本體10之內環溝18中，以阻擋該無齒棘輪20脫離該樞轉孔15，而該彈扣片40之第一止擋片42及第二止擋片43的整體形狀與該卡制槽16的形狀相匹配，且同時卡合於該卡制槽16內。其中，該彈扣片40之第一止擋片42係用以擋住該滾動件31的一部份以及該彈性件32，而該彈扣片40之第二止擋片43係用以擋住該滾動件31的另一部份。值得注意的是，該滾動件31與該彈性件32的交接處係被該彈扣片40之第一止擋片42確實擋住。此外，由於該彈扣片40本身具有一向外撐張的彈力，因此該彈扣片40能撐張卡合於該內環溝18及該卡制槽16內，無需額外的固定件來固定該彈扣片40。換言之，該彈扣片40可直接固定於該樞轉孔15及該卡制槽16中，防止該滾動件31及該彈性件32掉落，因此組裝方便。

底下將詳述該無齒棘輪扳手100的作動情形：首先，如第五圖所示，若使用者持握該無齒棘輪扳手100之握柄12且以該無齒棘輪20之軸心為軸，逆時針扳轉時，該滾動件31會往該槽壁17之卡制段171的方向滾動，此時該滾動件31會卡在該卡制段171與該無齒棘輪20的輪面201之間，也就是使得該滾動件31的一下表面緊抵該卡制段171，且其一上表面緊抵於該無齒棘輪20的輪面201。如此一來，該扳手本體10得以藉由該滾動件31連動該無齒棘輪20，進而帶動該無齒棘輪20上的螺帽60轉動。

反之，如第六圖所示，若該使用者對該無齒棘輪扳手100 順時針扳轉時，該滾動件31會略微地朝該槽壁17之開放段172方向移轉，因此，原先卡於該卡制段171與該無齒棘輪20的輪面201之間的該滾動件31便不再緊緊地抵住該無齒棘輪20的輪面201，因此該扳手本體10無法帶動該無齒棘輪20及該螺帽60轉動，使得該無齒棘輪扳手100處於空轉之狀態。再者，一旦該使用者停止扳轉時，該彈性件32的彈性回復力會將該滾動件31反推往該槽壁17的卡制段171之方向，而抵靠該無齒棘輪20的輪面201。

復參閱第四圖，該卡制槽16之槽壁17與該無齒棘輪20的輪面201之間的間隙在該卡制段171是逐漸漸縮。因此，當該無齒棘輪扳手100經長時間使用，造成該滾動件31表面磨損而無法卡緊於該卡制段171的一特定位置時，該滾動件31仍能夠進一步朝左滾動至該卡制段171的另一位置，而維持在卡緊於該卡制段171與該無齒棘輪20的輪面201之間的狀態。

在本較佳實施例中，該滾動件31與該無齒棘輪20係分別設於該扳手本體10之頭部11的卡制槽16及樞轉孔15，且該滾動件31是圓柱形的滾柱，其軸心與該無齒棘輪20的軸心指向同一方向。由於該滾動件31是一邊與該無齒棘輪20的輪面201相抵，且另一邊與該卡制槽16的槽壁17之卡制段171相抵，因此該滾動件31是至少透過線段接觸來推迫該無齒棘輪20，而非點接觸來施加推迫力量，故可有效解決應力集中的問題。雖然如此，但在其他例子中，本發明之滾動件31亦可選用球形的滾珠來替代實施，其仍具有結構簡單，易於加工及組裝之優點。

第七圖顯示本發明之無齒棘輪扳手200的第二較佳實施例，其結構及作動機制近乎等同於前述之第一較佳實施例，主要的差別在於該無齒棘輪20a是一驅動輪，其前端凸設有一方形接頭21，用以組接一套筒22；且該彈性件32a係為一壓縮彈簧。由於本第二較佳實施例之結構及作動機制十分近似於該第一較佳實施例，故不再贅述。

第八至十圖係顯示本發明無齒棘輪扳手的第三較佳實施例，本實施例中的無齒棘輪扳手300其構造與作動方式與第一實施例中的無齒棘輪扳手100大致上相同，皆是單向的無齒棘輪扳手。不同之處主要在於：該無齒棘輪扳手300同時具有複數個卡制機構30a，如第十圖所示， 且該彈扣片40a係隱沒在該無齒棘輪20b的一止擋凸緣23內，而無法從第八圖的外觀示意圖中看出。

具體而言，如第九或十圖所示，該扳手本體10a之頭部11除了具有該樞轉孔15，還具有與各卡制機構30a相對應之複數卡制槽16，該些卡制機構30a及對應的該些卡制槽16係環繞該扳手本體10a之頭部11a的樞轉孔15。在本實施例中，該無齒棘輪扳手300設置有三個卡制機構30a，但不以此為限。

更詳而言之，該無齒棘輪扳手300之每一卡制機構30a包括一滾動件31及一彈性件32a。同樣地，本實施例的每一卡制槽16上的槽壁17界定有一卡制段171及一開放段172，該些卡制段171係由對應的該開放段172的一端沿順時針或逆時針方向延伸而形成。也就是說，各卡制槽16係可同為順時針方向或同為逆時針方向設置。此外，由於每一卡制機構30a的配置及運作方式及其對應的卡制槽16皆與無齒棘輪扳手100的相同，故不再贅述。

特別的是，如第九圖所示，該樞轉孔15的內壁上界定有一內環溝18，且該無齒棘輪20b的一端特別延伸有一止擋凸緣23，且界定有一外環溝24，鄰近該止擋凸緣23。該彈扣片40a的外周緣401係卡合於該樞轉孔15的內壁上之該內環溝18，而該彈扣片40a的內周緣402係卡合於該無齒棘輪20b的外環溝24，藉以防止該無齒棘輪20b脫離。此外，該彈扣片40a界定有三個寬段47及兩個窄段48，該些寬段47用以阻擋位於該些卡制槽16內的滾動件31及彈性件32，而該些窄段48係用以讓該彈扣片40a能彎曲內縮的幅度更大，以便安裝於該內環溝18內。

在本實施例中，該些卡制段171係由對應的該開放段172的一端沿順時針方向延伸而形成，如第十圖所示，因此使用者只有持握該無齒棘輪扳手300的握柄12a朝逆時針扳轉該無齒棘輪扳手300才能使該些卡制機構30a中的滾動件31沿順時針方向滾動至卡制段171以卡緊一旁的無齒棘輪20b，以協同達到讓無齒棘輪扳手300帶動螺帽轉動的目的。反之，在其他例子中，亦可選擇讓每一卡制槽16的卡制段171由開放段172的一端沿逆時針方向延伸而形成，如此一來，使用者只有順逆時針扳轉該無齒棘輪扳手300才能帶動螺帽轉動。值得注意的是，該些卡制機構30a恰位於 該扳手本體10a的頭部11a內，形成穩定三角，使得該些卡制機構30a的卡制效果更佳。

第十一至十七圖顯示本發明無齒棘輪扳手的第四較佳實施例，本實施例中的無齒棘輪扳手400係一雙向無齒棘輪扳手，能夠過切換的方式改變扳轉方向，以旋緊或鬆脫螺帽。其中，該無齒棘輪扳手400包括一扳手本體10b、一無齒棘輪20、二卡制機構30a、一切換件50及一彈扣片40b。

首先，如第十一或十二圖所示，該扳手本體10b於其頭部11b之正面13a形成有一樞轉孔15及一接收槽(未標號)。該接收槽包括左右對稱的兩卡制槽16、16a及位於該兩卡制槽16、16a之間的一切換槽19。如第十三圖所示，該切換槽19更包括界定於該接收槽之一槽壁內的一限位凹槽190，朝上面對該樞轉孔15。該無齒棘輪20係樞設於該扳手本體10b之樞轉孔15中。

每一卡制機構30a及其對應的卡制槽16(16a)的結構、配置及運作方式皆與第一較佳實施例之卡制機構30大致相同。如第十二圖所示，該兩卡制機構30a各包括一滾動件31及一彈性件32a，且該兩卡制機構30a分別設置於相對應之卡制槽16、16a，如第十五圖所示。參閱第十三圖，該兩卡制槽16係左右對稱，每一卡制槽16(16a)具有徑向面對該無齒棘輪20的輪面201之一槽壁17(17a)，且該兩槽壁17、17a之內側分別界定有一卡制段171及一卡制段171a，而外側分別界定有一開放段172及一開放段172a。其中，在每一卡制槽16(16a)中，該卡制段171(171a)與開放段172(172a)形成一弧面，且該無齒棘輪20的輪面201與該槽壁17(17a)之間的間隙係由該開放段172(172a)往相鄰的該卡制段171(171a)逐漸變小。亦即，該兩卡制槽16(16a)皆呈內窄外寬的型態。

比較第十五圖及第十七圖所示，該切換件50能於該切換槽19中左右樞擺，藉以選擇性地擋住或推離其中一滾動件31，使其無法對該無齒棘輪20做任何之牽制，而只允許另一滾動件31活動，以對該無齒棘輪20進行控制。詳言之，如第十二圖所示，該切換件50設於該扳手本體10之切換槽19，且包括一軸桿51及設在該軸桿51上的一推抵塊52及一撥動鈕56。其中，該推抵塊52係位於該扳手本體10內，而該撥動鈕56係凸露 於該扳手本體10外。如第十四圖所示，該切換件50係以其軸桿51樞設於該切換槽19，進而帶動其上之該推抵塊52左右樞擺，如第十五及十七圖所示。

詳言之，如第十四圖所示，該軸桿51具有兩端部53、54及位於該兩端部53、54之間的一身部55。該軸桿51之其中一端部53凸伸於該扳手本體10b之頭部11b外，而與該撥動鈕56相組設。該推抵塊52係設置於該軸桿51的身部55上，且其左右翼可隨著該軸桿51之樞轉而切換方位，進而推抵相對應之滾動件31。值得注意的是，在此實施例中，該推抵塊52係與軸桿51一體成型，然而在其他例子中，該推抵塊52亦可另外加工再組設於該軸桿51上。

此外，如第十二圖所示，該扳手本體10b的樞轉孔15之內壁上界定有一內環溝18，該內環溝18係鄰近樞轉孔15的孔口。該彈扣片40b包括一第一擋部41及一第二擋部49。在本例中，該第一擋部41是一彎弧狀的一彈性片41，而該第二擋部49包括位於該彈性片41兩端之一第一止擋片42及一第二止擋片43。該彈性片41係卡合於該扳手本體10b的內環溝18，以阻擋該無齒棘輪20脫離該樞轉孔15，而該彈扣片40b之第一止擋片42及第二止擋片43係分別卡合於相對應之卡制槽16、16a中，以分別將該兩卡制機構30限位於該兩卡制槽16、16a內。

更詳而言之，參見第十一圖並配合第十五圖所示，該彈扣片40b之第一止擋片42係卡合於圖中右側之卡制槽16及部分之切換槽19中，用以阻擋右側之滾動件31、彈性件32及部分之切換件50；而該彈扣片40b之第二止擋片43係卡合於圖中左側之卡制槽16a及另一部分之切換槽19中，用以阻擋左側之滾動件31、彈性件32a及另一部分之切換件50。

此外，參閱第十二圖，該彈扣片40b之第一止擋片42具有一第一側緣44，位於該切換槽19中；而該彈扣片40b之第二止擋片43具有一第二側緣45，面對著該第一側緣44，且亦位於該切換槽19中。其中，該彈扣片40b之第一側緣44與該第二側緣45共同界定有一軸孔46，而該切換件50之軸桿51的端部53係穿經該軸孔46而與該撥動鈕56卡合。該切換件50之軸桿51的另一端部54係抵頂於該切換槽19的一後壁191，如第十四圖所示。使用者可透過撥轉該撥動鈕56即可帶動該切換件50之軸桿 51於該切換槽19內轉動，藉以連動該推抵塊52向右或向左偏擺，如第十五或十七圖所示，從而將其中一滾動件31推離該卡制段171(171a)，留下另一滾動件31來牽制該無齒棘輪20。

第十五至十八圖係顯示該切換件50切換前後的作動情形。首先，當該切換件50朝右側偏擺時，如第十五圖所示，該切換件50之推抵塊52將圖中右側之滾動件31推往該開放段172，使其無法用以卡制該無齒棘輪20，而圖中左側之滾動件31則不受該切換件50之阻擋，能在對應的卡制段171a及開放段172a之間些微滾動，用以卡制該無齒棘輪20。此時，若使用者逆時針扳轉該無齒棘輪扳手400時，左側之滾動件31將會向左滾往該開放段172a而無法卡緊該無齒棘輪20，因此該扳手本體10b無法帶動該無齒棘輪20及其內的螺帽60轉動，使得該無齒棘輪扳手400呈現空轉的狀態。反之，如第十六圖所示，若使用者順時針扳轉該無齒棘輪扳手400，則圖中左側之滾動件31將可向右滾往該卡制段171a而卡緊該無齒棘輪20，藉此該扳手本體10b可帶動該無齒棘輪20及其內的螺帽60一同轉動。簡言之，當該切換件50朝右側偏擺時，該使用者只有將該無齒棘輪扳手400朝順時針方向扳轉才能帶動該螺帽60轉動。

又，當該切換件50朝左側偏擺時，如第十七圖所示，該切換件50之推抵塊52將圖中左側之滾動件31推往該開放段172a，使其無法用以卡制該無齒棘輪20，而圖中右側之滾動件31則不受該切換件50之阻擋，能在對應的卡制段171及開放段172之間些微滾動，用以卡制該無齒棘輪20。此時，若使用者逆時針扳轉該無齒棘輪扳手400，則右側之滾動件31將可向左滾往該卡制段171而卡緊該無齒棘輪20，藉此該扳手本體10b可帶動該無齒棘輪20及其內的螺帽60一同轉動。反之，如第十八圖所示，若使用者順時針扳轉該無齒棘輪扳手400時，圖中右側之滾動件31將可向右滾往該開放段172而無法卡緊該無齒棘輪20，因此該扳手本體10b無法帶動該無齒棘輪20及其內的螺帽60轉動，使得該無齒棘輪扳手400呈現空轉的狀態。簡言之，當該切換件50朝左側偏擺時，該使用者只有將該無齒棘輪扳手400朝逆時針方向扳轉才能帶動該螺帽60轉動。

相較於習知的雙向無齒棘輪扳手，本發明之無齒棘輪扳手的二卡制槽16、16a的槽口及樞轉孔15的孔口皆朝向相同方向(也就是正 面)，更易於加工及組裝製造。

第十九圖係顯示本發明之無齒棘輪扳手500的第五較佳實施例，其構造與作動方式與第四較佳實施例中的無齒棘輪扳手400大致上相同，其差別主要在於，該無齒棘輪扳手500的無齒棘輪(圖中未示)係選自如第二較佳實施例之無齒棘輪扳手200的驅動輪20a，其上裝設有一套筒22，且該無齒棘輪扳手500的撥動鈕56係改換至該扳手本體10b之頭部11b的背面14a上，而非其正面13a。

藉由上述設置，本發明之無齒棘輪扳手，無論是單向或雙向，其收容無齒棘輪的樞接槽及收容卡制機構的卡制槽皆是位於該扳手本體的正面，故無需在扳手本體的側面鑿孔，結構相對簡單，因此易於加工且組裝方便。

無論如何，任何人都可以從上述例子的說明獲得足夠教導，並據而了解本發明內容確實不同於先前技術，且具有產業上之利用性，及足具進步性。是本發明確已符合專利要件，爰依法提出申請。

100‧‧‧無齒棘輪扳手

10‧‧‧扳手本體

11‧‧‧頭部

12‧‧‧握柄

15‧‧‧樞轉孔

16‧‧‧卡制槽

20‧‧‧無齒棘輪

31‧‧‧滾動件

32‧‧‧彈性件

41‧‧‧彈性片

42‧‧‧第一止擋片

43‧‧‧第二止擋片

Claims (8)

1. 一種無齒棘輪扳手，包括：一扳手本體，其頭部之正面界定有相鄰且連通之一樞轉孔及一卡制槽，該卡制槽具有徑向面對該樞轉孔的一槽壁，該槽壁界定有相鄰的一卡制段及一開放段，且該卡制段與該開放段共同形成一連續的弧面；一無齒棘輪，樞設於該扳手本體的樞轉孔中，且具有一輪面，該輪面與該扳手本體之卡制槽的槽壁之間的間隙係由該槽壁之開放段往卡制段的方向逐漸變小；一卡制機構，包括一滾動件及一彈性件，該滾動件係可活動地設於該卡制槽，該彈性件位於該卡制槽之槽壁的開放段上，該彈性件的一端抵頂於該卡制槽之一側壁，而另一端推抵該滾動件，且該滾動件之直徑大於該槽壁的卡制段與該無齒棘輪的輪面之間的距離，使得該滾動件受該彈性件推抵而卡於該卡制槽的槽壁與該無齒棘輪之輪面之間；一第一擋部，設於該扳手本體之樞轉孔的一孔口，用以阻擋該無齒棘輪脫離該扳手本體的樞轉孔；以及一第二擋部，設於該扳手本體之卡制槽的一槽口，用以阻擋該卡制機構之滾動件及彈性件脫離該卡制槽。
2. 如請求項1所述的無齒棘輪扳手，其中該滾動件呈圓柱形，且該滾動件之軸心與該無齒棘輪的軸心係指向同一方向。
3. 如請求項1所述的無齒棘輪扳手，其中該扳手本體的樞轉孔之內壁上界定有一內環溝，鄰近該樞轉孔的孔口；該第一擋部係彎弧狀的一彈性片，該第二擋部包括一第一止擋片及一第二止 擋片，分別連接該彈性片之兩端，其中該彈性片係卡合於該扳手本體的樞轉孔之內壁上的內環溝中，以阻擋該無齒棘輪脫離該扳手本體的樞轉孔，而該第一止擋片及該第二止擋片分別對應卡合於該扳手本體之卡制槽的左右兩側，以阻擋該卡制機構之滾動件及彈性件脫離該卡制槽。
4. 一種無齒棘輪扳手，包括：一扳手本體，其頭部之正面界定有一樞轉孔及環繞該樞轉孔之至少二卡制槽，每一卡制槽具有一槽壁，徑向面對該樞轉孔，該槽壁界定有一卡制段及一開放段，且該卡制段與該開放段共同形成一連續的弧面，其中該些卡制槽之卡制段皆係延伸自該開放段的一端，且朝同一時針方向延伸形成；以及一無齒棘輪，樞設於該扳手本體的樞轉孔中，且具有一輪面，其中該輪面與每一扳手本體之卡制槽的槽壁之間的間隙係由該槽壁之開放段往卡制段的方向逐漸變小；及至少二卡制機構，分別設於該扳手本體的該些卡制槽，且每一卡制機構包括一滾動件及一彈性件，該滾動件係可活動地設於對應的卡制槽，該彈性件位於該卡制槽之槽壁的開放段上，該彈性件的一端抵頂於該卡制槽之一側壁，而另一端推抵該滾動件，且該滾動件之直徑大於該槽壁的卡制段與該無齒棘輪的輪面之間的距離，使得該滾動件受該彈性件推抵而卡於該卡制槽的槽壁與該無齒棘輪之輪面之間；其中，該扳手本體的樞轉孔之內壁上界定有一內環溝，鄰近該 樞轉孔的一孔口；該無齒棘輪的一端形成有一止擋凸緣且界定有一外環溝，鄰近該止擋凸緣；該無齒棘輪扳手更包括一彎弧狀的彈扣片，該彈扣片的外周緣係卡合於該扳手本體的樞轉孔之內壁上的內環溝，用以阻擋該些滾動件及彈性件脫離該些卡制槽，而該彈扣片的內周緣係卡合於該無齒棘輪的外環溝，用以防止該無齒棘輪脫離該樞轉孔，該無齒棘輪的止擋凸緣係擋住該彈扣片，而將該彈扣片隱藏於該扳手本體內。
5. 一種無齒棘輪扳手，包括：一扳手本體，其頭部之正面界定有相鄰且連通之一樞轉孔及一接收槽，該接收槽包括左右對稱之兩卡制槽及位於該兩卡制槽之間的一切換槽，每一卡制槽具有一槽壁，徑向面對該樞轉孔，該槽壁界定有內側的一卡制段及外側的一開放段，且該卡制段與該開放段共同形成一連續的弧面；一無齒棘輪，樞設於該扳手本體的樞轉孔中，且具有一輪面，該輪面與該扳手本體之每一卡制槽的槽壁之間的間隙係由該槽壁之開放段往卡制段的方向逐漸變小；兩卡制機構，分別設置於該扳手本體的左右兩卡制槽，且每一卡制機構包括一滾動件及一彈性件，該滾動件係可活動地設於對應的該卡制槽，該彈性件位於該卡制槽之槽壁的開放段上，該彈性件的一端抵頂於該卡制槽之一側壁，而另一端推抵該滾動件，且該滾動件之直徑大於該槽壁的卡制段與該無齒棘輪的輪面之間的距離，使得該滾動件受該彈性件推抵而卡於該卡制 槽的槽壁與該無齒棘輪之輪面之間；一切換件，設於該扳手本體的切換槽，用以選擇性地將其中一滾動件推往其所處之卡制槽的槽壁之開放段，使得該無齒棘輪僅會受另一滾動件之卡制；一第一擋部，設於該扳手本體之樞轉孔的一孔口，用以阻擋該無齒棘輪脫離該扳手本體的樞轉孔；以及一第二擋部，設於該扳手本體之接收槽的一槽口，用以阻擋該些滾動件、彈性件及切換件脫離該接收槽。
6. 如請求項5所述的無齒棘輪扳手，其中該扳手本體的樞轉孔之內壁上界定有一內環溝，鄰近該樞轉孔的孔口；該第一擋部係彎弧狀的一彈性片，該第二擋部包括一第一止擋片及一第二止擋片，分別連接該彈性片之兩端，其中該彈性片係卡合於該扳手本體的樞轉孔之內壁上的內環溝中，以阻擋該無齒棘輪脫離該扳手本體的樞轉孔，而該第一止擋片及該第二止擋片分別對應卡合於該扳手本體之接收槽的左右兩側，以阻擋該些滾動件、彈性件及切換件脫離該接收槽。
7. 如請求項5所述的無齒棘輪扳手，其中該切換件具有一軸桿及設於該軸桿上的一推抵塊及一撥動鈕，該切換件以其軸桿樞設於該切換槽中，該推抵塊位於該扳手本體內且具有兩側翼，該兩側翼隨著該軸桿之轉動而樞擺，用以選擇性地只推抵其中一滾動件，該撥動鈕外露於該扳手本體，用以控制該軸桿之轉動。
8. 如請求項7所述的無齒棘輪扳手，其中該扳手本體的切換槽包括界定於該接收槽之一槽壁內的一限位凹槽，面對該樞轉孔。