JP7108330B2 - ローラベアリング式レンチ - Google Patents

Description

本発明はレンチに関し、具体的にはローラベアリング式レンチに関するものである。

図１は、従来の方向切替が可能なローラベアリング式レンチ１０であり、頭部１１の円形収容部１２内に駆動部材１４が取り付けられ、駆動部材１４は６つの辺１５を有し、辺１５は各々中央に凹部１５２を有し、凹部１５２が各辺１５の両側それぞれに係止面１５１を形成させている。６つのローラベアリング１６は、それぞれ６つの辺１５と収容部１２の周壁１３の間に取り付けられている。方向切替スイッチ１７は、頭部１１の頂端に取り付けられ、底面に６つの壁１７１が凸設されており、６つの壁１７１の間に６つのリミット溝１７２が形成されている。図２に示す通り、６つのローラベアリング１６はそれぞれ６つのリミット溝１７２中に制限されている。方向切替スイッチ１７は回転させて３つの弾性位置決め要素１８により２つの位置に位置決めさせることができる。図１及び図３を参照して、３つの弾性位置決め要素１８はそれぞれ方向切替スイッチ１７底面に設けられた３つの穴１７３中に取り付けられ、駆動部材１４の上面には２つの群の位置決め穴１５３及び１５４が設けられており、弾性位置決め要素１８は２つの群の位置決め穴１５３及び１５４に弾性的に係止することができる。

方向切替スイッチ１７を一方向で回転させると、方向切替スイッチ１７の位置決めを第１位置に切り替えることができ、図２に示す通り、このとき、３つの弾性位置決め要素１８の一端が第１群位置決め穴１５３に弾性的に引っ掛かり、各ローラベアリング１６が各辺１５の片側の係止面１５１（例えば左側の係止面）と接触するようにさせる。方向切替スイッチ１７を別の方向で回転させると、方向切替スイッチ１７を第２位置に切り替えることができ、各ローラベアリング１６を各辺１５のもう一方の側に移動させて、各ローラベアリング１６がもう一方の側の係止面１５１（例えば右側の係止面）と接触するようにさせる。弾性位置決め部材要素１８は第２群位置決め穴１５４に弾性的に引っ掛かる。方向切替スイッチを第１位置又は第２位置に切り替えることにより、ローラベアリング式レンチに方向切替機能を持たせている。

各ローラベアリング１６とそれらが接触する係止面１５１はクラッチ作用を有しており、図２の左側に位置する係止面を例とした場合、各係止面１５１と収容部１２の周壁１３とは夾角θを有し、係止面１５１の左側において、係止面１５１と周壁１３の間の隙間は徐々に小さくなっており、係止面１５１の右側では、係止面１５１と周壁の間の隙間が徐々に大きくなっている。レンチ１０を時計回りに回したとき、ローラベアリング１６が隙間の小さな方向へ移動し、これにより、各ローラベアリング１６、係止面１５１及び収容部１２の周壁１３が互いに係止され、レンチが駆動部材を時計回りに駆動して回転せしめる。反対に、レンチを反時計回りに回したとき、ローラベアリング１６が隙間の大きな方向へ移動し、ローラベアリング１６、係止面１５１及び収容部１２の周壁１３が係止されず、レンチは駆動部材の回転を駆動することができない。

従来のローラベアリング式レンチ１０には幾らかの欠点があり、改善が期待されている。方向切替スイッチを第１位置及び第２位置に位置決めしたい場合、駆動部材１４の上面及び方向切替スイッチ１７の底面それぞれに２つの群の位置決め穴１５３、１５４及び穴１７３を設けて、弾性位置決め要素１８の取り付け及び弾性位置決め作用の発生に供する必要があり、位置決め穴１５３、１５４及び穴１７３は製造コスト及び製造工程の繁雑さを増やしていた。また、設ける位置の制限により、位置決め穴１５３、１５４の穴径が小さく、深さが浅いため、弾性要素が位置決め穴１５３、１５４から滑り出やすくなっており、位置決めの不確かさが懸念され、ローラベアリング１６がその位置において有効に位置決めできなくなる。

本発明は、上述の欠点を解決することを意図しており、ローラベアリング式レンチに確実な位置決め作用を持たせ、ローラベアリング式レンチのローラベアリング及び方向切替スイッチの位置を有効に位置決めすることができる、ローラベアリング式レンチを提供することを主な目的としている。

本発明のもう１つの目的は、ローラベアリング式レンチを製造しやすくし、且つ製造コストを削減させ得る、ローラベアリング式レンチを提供することを主な目的としている。

上述の目的を達成するために、本発明が提供するローラベアリング式レンチは、
頭部、頭部中に設けられた円形収容部を有する、本体と、
正多角形の部材であり、複数の辺を有し、頭部の収容部中に取り付けられ、収容部内で回転することができる、駆動部材と、
収容部中に取り付けられ、それぞれ駆動部材の辺と収容部の周壁の間に位置する、複数のローラベアリングと、
頭部に回転可能に取り付けられ、ローラベアリングを連動させて収容部中で移動せしめ、各ローラベアリングを駆動部材の各辺の片側ともう一方の側との間で移動させる、方向切替スイッチと、を含み、さらに、
少なくとも１つの弾性位置決め要素を含み、各弾性位置決め要素は駆動部材の１つの辺に取り付けられ、弾性的に駆動部材に移入するか又は駆動部材の周面に突出することができ、弾性位置決め要素は、圧力を受けたときは駆動部材に移入し、外力の作用を受けていないときは駆動部材から突出し、
少なくとも１つのローラベアリングが少なくとも１つの弾性位置決め要素から制限を受けて、ローラベアリング及び方向切替スイッチが位置決めされ、方向切替スイッチが回転するとき、ローラベアリングが弾性位置決め要素において押圧され、ローラベアリングを駆動部材の辺の片側からもう一方の側に移動させる。

これにより、弾性位置決め要素がローラベアリング及び方向切替スイッチを位置決めせしめて、ローラベアリング式レンチの弾性位置決め構造を簡易にしており、製造しやすく、製造コストが削減される。

好適には、各弾性位置決め要素は取り付けられた辺の中央に位置する。

好適には、少なくとも１つの装着穴が駆動部材の少なくとも１つの辺に凹設され、少なくとも１つの弾性位置決め要素が装着穴中に取り付けられ、且つ装着穴に移入されるか又は突出することができる。

好適には、弾性位置決め要素は弾性部材及び押圧部材を有し、装着穴に取り付けられ、押圧部材は弾性部材の付勢を受けて駆動部材の周面に突出しており、弾性位置決め要素の押圧部材がローラベアリングを制限する。

好適には、ローラベアリングの一端は方向切替スイッチの一端面に回転可能に枢着されており、方向切替スイッチが回転すると、方向切替スイッチがローラベアリングを連動させて移動させる。

本発明の目的、特徴及び達成される効果は、下記の好ましい実施例の説明及び図面から理解することができる。

従来のローラベアリング式レンチの分解斜視図である。 図１の組立断面図である。 図２の３－３断面の断面図である。 本発明の好ましい第１実施例におけるローラベアリング式レンチの立体図である。 図４の分解斜視図である。 図４の６－６断面の断面図である。 本発明の好ましい第１実施例における駆動部材の上面図である。 図６の８－８断面の断面図である。 図６の９－９断面の断面図であり、ローラベアリング式レンチのローラベアリングが第１位置に位置決めされていることを示している。 図９と概ね同じであり、ローラベアリング式レンチのローラベアリングが第２位置に位置決めされていることを示している。 ローラベアリング、係止面及びレンチの収容部の周壁を拡大した概念図である。 図８と概ね同じであり、本発明の好ましい第２実施例におけるローラベアリング式レンチの断面図である。 本発明の好ましい第３実施例におけるローラベアリング式レンチの分解斜視図である。 図１３の組立断面図であり、水平方向の断面図であり、ローラベアリングが第１位置に位置決めされていることを示している。 図１４と概ね同じであり、ローラベアリングが第２位置に位置決めされていることを示している。

実施例
図４～図６を参照して、本発明の好ましい第１実施例であるローラベアリング式レンチ２０は、本体３０、駆動部材４０、複数のローラベアリング５０、方向切替スイッチ６０及び少なくとも１つの弾性位置決め要素７０を含む。

本体３０は互いに接続された頭部３１及びシャフト３６を有し、頭部はシャフトの前端に位置する。頭部３１の上面は円形の収容部３２が内に向かって凹設されており、頭部３１の底面は例えば貫通孔３４などが設けられて開いている。

図７を参照して、駆動部材４０は例えば正四角形、正五角形、正六角形、正八角形などの正多角形の部材であり、複数の辺を有する。本明細書が開示する好ましい実施例の駆動部材４０は正六角形の部材を例としており、６つの辺４１を有する。駆動部材４０の辺４１はそれぞれが中央領域４２を有し、それは平面である。各辺４１の中央領域４２の両側にはそれぞれ内に引っ込んだ（駆動部材の内に向かって凹設された）係止面４４が設けられ、各係止面４４は中央領域４２に続く内側４４１、及び中央領域４２から離れた外側４４２を有し、各係止面４４の内に引っ込んだ状態は、内側４４１から外側４４２に向かって徐々に内に引っ込んでおり、外側４４２を各辺４１から内に引っ込ませている。係止面４４の外観は平面状を呈しているが、係止面４４は徐々に内に引っ込む弧面にすることができる。各辺４１において、各係止面４４は中央領域４２との間で夾角αを形成しており、夾角αは１度～１０．４度、又は２．２度～１０．４度であり、好適には４．３度～８．８度の間である。隣接する２つの辺４１の間はさらに突出部４１１を有し、各突出部４１１は隣接する２つの係止面４４の外側４４２の間に形成されており、駆動部材の構造強度を高め得る。駆動部材４０は頭部３１の収容部３２中に取り付けられ、収容部内で回転することができる。また、駆動部材４０は、ナット又はボルトなどの螺合部材と結合して回転を駆動するか、又はソケットを結合するために用いられる。駆動部材４０の中心は、螺合部材に套接するための多角形スリーブ孔を設けることができる。本実施例の駆動部材４０の底面は角ドライブ４５を有し、頭部３１の貫通孔３４から突出して延び出している。また、クイックボタン機構４６は、図５、図８及び図９に示す通り、駆動部材４０中に設けられ、杆体部材４７を含み、駆動部材４０の摺動路４０１中に摺動可能に取り付けられ、杆体部材４７を押圧すると玉体４８が押動され、玉体４８が角ドライブ４５から露出して、ソケットを嵌めることができる。バネ４９は、杆体部材４７を復位せしめる。クイックボタン機構については公知の部材であり、本発明の主な目的ではないため、説明を省略する。

ローラベアリング５０の数は、駆動部材４０の辺４１の数と同じであり、即ち、本明細書の好ましい実施例におけるレンチは６つのローラベアリング５０を有する。

方向切替スイッチ６０は略円盤形状を呈しており、ローラベアリング５０は方向切替スイッチ６０の底面に等間隔で囲むように配置して枢設されている。図８を参照して、各ローラベアリング５０の頂端は回転軸５２により方向切替スイッチ６０の底面に枢着されているため、ローラベアリング５０は自由に回転することができる。本実施例では、各回転軸５２は独立した部材であり、その両端はそれぞれ方向切替スイッチ６０底面の枢設孔６１及び各ローラベアリング５０上面の枢設孔５１に枢設されている。図１２の本発明におけるローラベアリング式レンチの好ましい第２実施例の断面図（同一要素には好ましい第１実施例の符号をそのまま使用している）を参照して、各回転軸５２は各ローラベアリング５０と一体成形してもよく、その自由端は方向切替スイッチ６０の枢設孔６１に枢設される。同じ原理で、実施において、各回転軸５２は方向切替スイッチ６０と一体成形してもよく、その自由端は各ローラベアリング５０の枢設孔５１に枢設される。

図８及び図９を参照して、ローラベアリング５０及び方向切替スイッチ６０は頭部３１に取り付けられ、ローラベアリング５０は円形収容部３２中に配置され、各ローラベアリング５０は駆動部材４０の１つの辺４１と収容部３２の周壁３３との間に位置している。方向切替スイッチ６０は頭部３１の上面を覆っており、収容部３２を密閉し、且つ回転することができる。駆動部材４０の上面に設けられた凸垣４３は、方向切替スイッチ６０中央の貫通孔６２から露出している。収容部３２、駆動部材４０及び方向切替スイッチ６０は同心である。

前述の弾性位置決め要素７０は駆動部材４０の周面に取り付けられるが、好ましい本実施例では２つの弾性位置決め要素７０が提供され、それぞれは例えば駆動部材４０の２つの隣接しない辺など、任意の２つの辺４１に取り付けることができる。本実施例では、２つの弾性位置決め要素は駆動部材４０の２つの辺４１に等間隔で（１８０度離して）設置している。各弾性位置決め要素７０は弾性部材７２及び押圧部材７４を有し、駆動部材４０の１つの辺４１の装着穴４０２中に取り付けられ、装着穴４０２内で変位可能であり、押圧部材７４は玉体であるのが好ましく、弾性部材７２の付勢を受けて駆動部材の周面に露出する。各弾性位置決め要素７０は、それがある辺４１の２つの係止面４４の間に位置し、即ち、辺４１の中央領域４２に位置している。図９に示す通り、各弾性位置決め要素７０の押圧部材７４は、ローラベアリング５０の移動を制限する。すべてのローラベアリング５０がいずれも方向切替スイッチ６０に枢着されているため、ローラベアリングは同時動作の関係を持ち、単独では移動できない。図が示す通り、一部のローラベアリング５０が弾性位置決め要素７０の制限を受けて自由移動できなくなると、すべてのローラベアリングが自由移動できなくなるゆえに、２つの弾性位置決め要素７０はすべてのローラベアリング５０を同時に制限しており、これによりローラベアリング５０及び方向切替スイッチ６０が位置決めされる。

以下ではローラベアリング式レンチ２０の使用状態について説明するが、方向切替スイッチ６０はローラベアリング５０を第１位置又は第２位置に移動させ、ローラベアリング式レンチ２０を別の操作方向に切り替えることができる。図４、９及び１０の方向を基準として、方向切替スイッチ６０を反時計回りに回転させると、方向切替スイッチ６０が第１位置に切り替わり、ローラベアリング５０が図９に示す第１位置に移動して、各ローラベアリング５０を対応する辺４１の左側の係止面４４ａに接触させることができる。方向切替スイッチ６０を時計回りに回転させると、方向切替スイッチ６０が第２位置に切り替わり、ローラベアリング５０が図１０に示す第２位置に移動して、各ローラベアリング５０を対応する辺４１の右側の係止面４４ｂに接触させることができる。第１位置及び第２位置を識別しやすくするため、本明細書では符号４４ａで左側に位置する係止面を示し、符号４４ｂで右側に位置する係止面を示している。係止面と総称する場合には、符号４４で示している。

図９は方向切替スイッチ６０がローラベアリング５０を第１位置に切り替えていることを示しており、このとき、各ローラベアリング５０は対応する辺４１の左側の係止面４４ａに接触している。２つの弾性位置決め要素７０は、ローラベアリング５０を第１位置に制限せしめて、ローラベアリングが第２位置に移動できないようにさせると同時に、方向切替スイッチ６０も第１位置に位置決めされたままにする。

係止面４４ａの外側４４２において、係止面４４ａと収容部３２の周壁３３との間の隙間は徐々に小さくなっており、係止面４４ａの内側４４１において、係止面４４ａと周壁３３との間の隙間は徐々に大きくなっている。ローラベアリング５０が第１位置に位置するとき、レンチ２０を時計回りに回すと、ローラベアリング５０が係止面４４ａの隙間が小さな方向（即ち外側４４２の方向）へ移動するため、各ローラベアリング５０、係止面４４ａ及び収容部３２の周壁３３が係止し合い、レンチ２０が駆動部材４０を時計回りに駆動して回転せしめ、これにより螺合部材を時計回りに回転させる。反対に、レンチ２０を反時計回りに回すと、ローラベアリング５０が隙間の大きな方向へ移動し、ローラベアリング５０、係止面４４ａ及び収容部３２の周壁３３が係止し合えなくなり、レンチは駆動部材４０を駆動して回転させることができなくなる。このようなクラッチ効果により、レンチ２０が螺合部材を一方向（時計回りの方向）で回転せしめる。

図９を参照して、各係止面４４ａ（４４）の外側４４２は内に引っ込んだ設計になっているため、各係止面４４ａと収容部３２の周壁３３との間の夾角βが比較的小さく、係止面４４ａと周壁３３との間の隙間における幅の変化が比較的緩やかであり、４４ａ、３２の両者間の隙間が急速に縮小することがないゆえに、ローラベアリング５０が隙間の小さな方向へ移動する際に、比較的長い距離を移動することができる。各辺４１の中心ｃを起点として、ローラベアリング５０が隙間の小さな部分へ向かう移動距離ｄが比較的長いことで、ローラベアリング５０、係止面４４ａ及び周壁３３が有効に係止されてクラッチ作用を生むことができ、すべりや不具合が起こらなくなる。

図１０に示す通り、方向切替スイッチ６０を第２位置まで時計回りに回転させると、ローラベアリング５０が第２位置まで移動し、それぞれ辺４１の右側の係止面４４ｂと接触する。想像線が示す通り、ローラベアリング５０が左側の係止面４４ａから右側の係止面４４ｂへ移動する過程中、２つの弾性位置決め要素７０が圧縮されて、押圧部材７４が駆動部材４０中に移入し、ローラベアリング５０が押圧部材７４を越えて右側の係止面４４ｂに移動すると、２つの弾性位置決め要素７０の押圧部材７４が弾性部材７２に弾性的に押し出され、押圧部材７４がローラベアリング５０を右側の係止面４４ｂに位置決めすると同時に、方向切替スイッチ６０を第２位置に位置決めする。

ローラベアリングが図１０の第２位置に位置決めされているとき、レンチ２０を反時計回りに回すと、ローラベアリング５０が係止面４４ｂの隙間が小さな方向（即ち外側４４２の方向）へ移動するため、各ローラベアリング５０、係止面４４ｂ及び収容部３２の周壁３３が係止し合い、レンチ２０が駆動部材４０を反時計回りに駆動して回転せしめる。反対に、レンチ２０を時計回りに回すと、ローラベアリング５０が隙間の大きな方向へ移動し、ローラベアリング５０、係止面４４ｂ及び収容部３２の周壁３３が係止し合えなくなり、レンチは駆動部材４０を駆動して回転させることができなくなる。これにより、レンチ２０が螺合部材を一方向（反時計回りの方向）で回転せしめる。

本実施例のレンチ（及び図１２の好ましい第２実施例のレンチ）２０は以下の効果を有し、従来構造における欠点を改善することができる。本発明の構造設計では、弾性位置決め要素７０が図１の従来構造における壁１７１及び弾性位置決め要素１８の作用を同時に兼ね備えており、即ち、弾性位置決め要素７０はローラベアリング５０を第１位置又は第２位置に確実に位置決めすることができ、使用者が手で方向切替スイッチ６０を回さない限り、ローラベアリング５０が位置決めされ続け、第１位置から第２位置へ移動したり、第２位置から第１位置へ移動したりすることはない。同時に、弾性位置決め要素７０は方向切替スイッチ６０を第１又は第２位置に位置決めする。

次に、方向切替スイッチ６０及びローラベアリング５０の位置決めについて言えば、本発明は弾性位置決め要素７０を駆動部材４０に取り付けるだけでよく、弾性位置決め要素７０とローラベアリング５０との弾性当接関係を利用することで方向切替スイッチ６０及びローラベアリング５０を位置決めすることができ、従来構造における弾性位置決め要素１８及び位置決め穴１５３、１５４と比べて、本発明の弾性位置決め構造は明らかに一層簡素化されている。よって、本発明の構造はより製造しやすく、コストが削減される。

また本発明は、駆動部材４０の係止面４４を外側が内に引っ込むよう形成された設計にすることで、ローラベアリングが隙間の小さな方向に移動する際に比較的長い移動距離（図９に示す通り）を持たせることができ、ローラベアリング５０、係止面４４及び収容部３２の周壁３３が互いにクラッチ作用を有効に生むことができるようにさせている。また、図１１を参照して、係止面４４と周壁３３の間の夾角βの角度が比較的小さいため、係止作用が生じる際に、周壁３３とローラベアリング５０の接触点Ｇ及び係止面４４とローラベアリング５０の接触点Ｈをローラベアリング５０の中心に一層近づけることができ、レンチが耐え得るトルクを向上させることができる。

図１６～図１８を参照して、本発明の好ましい第３実施例であるローラベアリング式レンチ１４０は、同様に、本体１５０、駆動部材１６０、複数のローラベアリング１７０、方向切替スイッチ１８０及び少なくとも１つの弾性位置決め要素１９０を含む。

本体１５０の頭部１５１は円形の収容部１５２が凹設されている。

駆動部材１６０は頭部１５１の円形収容部１５２中に取り付けられ、それは正多角形の部材であり、例えば正六角形で、６つの辺１６１を有し、各辺１６１は中央領域１６２、及び中央領域１６２の両側に位置し且つ内に引っ込めて設けられた２つの係止面１６４を有し、各係止面１６４は中央領域１６２に続く内側１６４１、及び中央領域１６２から離れた外側１６４２を有し、各係止面１６４の内に引っ込んだ状態は、内側１６４１から外側１６４２に向かって徐々に内に引っ込んでいる。隣接する２つの辺１６１において隣接する２つの係止面１６４の外側１６４２の間には、突出部１６１１が形成されている。夾角αは、各係止面１６４と各中央領域１６２との間に形成されており、その角度は１度～１０．４度、又は２．２度～１０．４度であり、好適には４．３度～８．８度の間である。各係止面１６４と収容部１５２の周壁１５３との間には夾角βが形成されている。

６つのローラベアリング１７０は円形収容部１５２中に取り付けられ、それぞれ６つの辺１６１と収容部１５２の周壁１５３との間に位置している。

方向切替スイッチ１８０の底面には６つ壁１８２が設けられており、等間隔に配置されて円形を呈しており、さらに６つの壁の間に形成された６つのリミット溝１８４を有する。方向切替スイッチ１８０は頭部１５１の上面に取り付けられ、壁１８２及びリミット溝１８４は収容部１５２中に位置している。６つのローラベアリング１７０はそれぞれ６つのリミット溝１８４中に制限されている。

本実施例は２つの弾性位置決め要素１９０を有し、駆動部材１６０の周面に取り付けられるが、２つの弾性位置決め要素１９０は駆動部材１６０の任意の２つの辺１６１に取り付けることができ、各弾性位置決め要素１９０はそれがある辺１６１の中央に位置するのが好ましく（例えば辺の中央領域１６２に設ける）、即ち、辺１６１の２つの係止面１６４の間に位置させる。各弾性位置決め要素１９０は弾性部材１９２及び押圧部材１９４を有し、駆動部材１６０の１つの辺１６１の装着穴１６０２中に取り付けられ、押圧部材１９４は弾性部材１９２の付勢を受けて駆動部材１６０の周面に露出する。

方向切替スイッチ１８０は第１位置と第２位置の間で切り替えることができ、且つローラベアリングを連動させて移動せしめる。図１７は、方向切替スイッチ１８０が第１位置に位置するのと同時に、方向切替スイッチ１８０のリミット溝１８４がローラベアリング１７０を第１位置に位置決めし、ローラベアリング１７０と辺１６１の左側の係止面１６４を接触させていることを示している。２つの弾性位置決め要素１９０の押圧部材１９４はローラベアリング１７０を第１位置に制限することができ、これにより方向切替スイッチ１８０を第１位置に位置決めしている。

方向切替スイッチ１８０を第２位置まで回転させたとき、図１８に示す通り、方向切替スイッチがローラベアリング１７０を連動させて第２位置まで移動させ、右側の係止面１６４に接触させる。切り替えの後、２つの弾性位置決め要素１９０の押圧部材１９４がローラベアリング１７０を第２位置に制限し、これにより方向切替スイッチ１８０が第２位置に位置決めされる。

本実施例の駆動部材１６０の係止面１６４は、駆動部材１６０、ローラベアリング１７０及び収容部１５２の周壁１５３を良好に係止させ、且つ良好なクラッチ作用を生じさせることができる。さらに、収容部１５２の周壁１５３とローラベアリング１７０の接触点及び係止面１６４とローラベアリング１７０の接触点をローラベアリング１７０の中心に一層近づけることができる。

２つの弾性位置決め要素１９０は、方向切替スイッチ１８０及びローラベアリング１７０を第１位置又は第２位置に有効に位置決めすることができる。図１の従来構造と比べて、本実施例の弾性位置決め要素の構造は簡素化されており、製造しやすく、コストが削減される。

上述の実施例は本発明の特徴の説明に過ぎず、限定するものではなく、本発明の等価的修正はすべて本発明の保護範囲に属すると解釈されるべきである。

［従来］
１０ ローラベアリング式レンチ
１１ 頭部
１２ 円形収容部
１３ 周壁
１４ 駆動部材
１５ 辺
１５１ 係止面
１５２ 凹部
１５３、１５４ 位置決め穴
１６ ローラベアリング
１７ 方向切替スイッチ
１７１ 壁
１７２ リミット溝
１７３ 穴
１８ 弾性位置決め要素
θ 夾角
〔本発明〕
２０、１４０ ローラベアリング式レンチ
３０、１５０ 本体
３１、１５１ 頭部
３２、１５２ 収容部
３３、１５３ 周壁
３４ 貫通孔
３６ シャフト
４０、１６０ 駆動部材
４０１ 摺動路
４０２、１６０２ 装着穴
４１、１６１ 辺
４１１、１６１１ 突出部
４２、１６２ 中央領域
４３ 凸垣
４４（４４ａ、４４ｂ）、１６４ 係止面
４４１、１６４１ 内側
４４２、１６４２ 外側
４５ 角ドライブ
４６ クイックボタン機構
４７ 杆体部材
４８ 玉体
４９ バネ
α、β 夾角
ｃ 中心
ｄ 距離
Ｇ、Ｈ 接触点
５０、１７０ ローラベアリング
５１ 枢設孔
５２ 回転軸
６０、１８０ 方向切替スイッチ
６１ 枢設孔
６２ 貫通孔
１８２ 壁
１８４ リミット溝
７０、１９０ 弾性位置決め要素
７２、１９２ 弾性部材
７４、１９４ 押圧部材

Claims (10)

1. 頭部、前記頭部中に設けられた円形収容部を有する、本体と、
   正多角形の部材であり、複数の辺を有し、前記頭部の前記収容部中に取り付けられ、前記収容部内で回転することができる、駆動部材と、
   数量が前記駆動部材の辺の数量と同じであり、前記収容部中に取り付けられ、それぞれ前記駆動部材の前記辺と前記収容部の周壁との間に位置する、複数のローラベアリングと、
   前記頭部に回転可能に取り付けられ、前記ローラベアリングを連動させて前記収容部中で移動せしめ、各前記ローラベアリングを前記駆動部材の各前記辺の片側ともう一方の側との間で移動させる、方向切替スイッチと、を含み、さらに、
   少なくとも１つの弾性位置決め要素を含み、各前記弾性位置決め要素は前記駆動部材の１つの辺に取り付けられ、且つ前記辺の２つの側の間に位置しており、弾性的に前記駆動部材に移入するか又は前記駆動部材の周面に突出することができ、前記弾性位置決め要素は、圧力を受けたときは前記駆動部材に移入し、外力の作用を受けていないときは前記駆動部材から突出し、
   少なくとも１つの前記ローラベアリングが前記少なくとも１つの弾性位置決め要素から制限を受けて、前記ローラベアリング及び前記方向切替スイッチが位置決めされ、前記方向切替スイッチが回転するとき、前記ローラベアリングが前記弾性位置決め要素において押圧され、前記ローラベアリングを前記駆動部材の辺の片側からもう一方の側に移動させ、
   前記駆動部材の各前記辺は中央領域を有し、前記中央領域の両側にはそれぞれ内に引っ込んだ係止面が設けられ、各前記係止面は、前記中央領域に続く内側、及び前記中央領域から離れた外側を有し、隣接する２つの前記辺の前記係止面の前記外側の間には、突出部を有し、前記中央領域と前記突出部とを結ぶ線と前記係止面とのなす角αが１～１０．４度である、ローラベアリング式レンチ。
2. 各前記弾性位置決め要素は取り付けられた辺の中央に位置する、請求項１に記載のローラベアリング式レンチ。
3. 少なくとも１つの装着穴が前記駆動部材の少なくとも１つの辺に凹設され、前記少なくとも１つの弾性位置決め要素が前記装着穴中に取り付けられ、且つ前記装着穴に移入されるか又は突出することができる、請求項１に記載のローラベアリング式レンチ。
4. 前記弾性位置決め要素は弾性部材及び押圧部材を有し、前記装着穴中に取り付けられ、且つ前記装着穴中で変位可能であり、前記押圧部材は前記弾性部材の付勢を受けて前記駆動部材の周面に突出しており、前記弾性位置決め要素の前記押圧部材が前記ローラベアリングを制限する、請求項３に記載のローラベアリング式レンチ。
5. 前記ローラベアリングは等間隔で囲むように配置され、その一端は前記方向切替スイッチの一端面に回転可能に枢着されており、前記方向切替スイッチが回転すると、前記方向切替スイッチが前記ローラベアリングを連動させて移動させる、請求項１に記載のローラベアリング式レンチ。
6. 少なくとも２つの弾性位置決め要素を含み、それぞれ前記駆動部材の少なくとも２つの辺に取り付けられる、請求項１に記載のローラベアリング式レンチ。
7. ２つの弾性位置決め要素を含み、１８０度離す方法で前記駆動部材の２つの辺に設置する、請求項１に記載のローラベアリング式レンチ。
8. 各前記ローラベアリングが各前記辺の片側に位置するとき、その周面は前記係止面及び前記収容部の周壁に接触し、前記本体、前記ローラベアリング及び前記駆動部材が係止し合うようにさせる、請求項１に記載のローラベアリング式レンチ。
9. 各前記弾性位置決め要素は前記駆動部材の１つの辺の中央領域に取り付けられる、請求項８に記載のローラベアリング式レンチ。
10. 前記方向切替スイッチの一端面に複数の壁が設けられており、等間隔に配置されて円形を呈し、複数のリミット溝がそれぞれ前記壁の間に形成され、前記壁及び前記リミット溝は前記収容部中に位置し、前記ローラベアリングはそれぞれ前記リミット溝中に設置される、請求項１に記載のローラベアリング式レンチ。
    
    
    

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