JP7108333B2 - 磁気で方向を切り替えるローラベアリング式レンチ - Google Patents

Description

本発明はレンチに関し、具体的には磁気力により方向切替及び位置決めをするローラベアリング式レンチに関するものである。

図１は、従来の方向切替が可能なローラベアリング式レンチ１０であり、頭部１１の円形収容部１２内に駆動部材１４が取り付けられており、図２を参照して、駆動部材１４は６つの辺１５を有し、辺１５は各々中央に凹部１５２を有し、凹部１５２が各辺１５の両側それぞれに係止面１５１を形成させている。６つのローラベアリング１６は、それぞれ６つの辺１５と収容部１２の周壁１３の間に取り付けられている。方向切替スイッチ１７は、頭部１１の頂端に取り付けられ、底面に６つの壁１７１が凸設されており、６つの壁１７１同士が６つのリミット溝１７２を形成している。図２に示す通り、６つのローラベアリング１６はそれぞれ６つのリミット溝１７２中に制限されている。方向切替スイッチ１７は回転させて３つの磁性位置決め要素１８により２つの位置に位置決めさせることができる。図１及び図３を参照して、３つ磁性位置決め要素１８はそれぞれ方向切替スイッチ１７の底面及び駆動部材１４の上面に取り付けられており、磁性位置決め要素１８の隣接し合う面は同じ磁極である。

方向切替スイッチ１７を一方向で回転させて第１位置から第２位置に切り替える場合、図３に示す通り、第１位置と第２位置の中間まで回転させると、３つの磁性位置決め要素１８が互いに近づき、互いの磁極が同じため接近時に磁性斥力が生じ、駆動部材１４と方向切替スイッチ１７との間に互いに反発する推進力を生じさせ、磁性位置決め要素１８を越えた後、方向切替スイッチ１７を押動して第２位置に切り替え、２つの隣接する磁性位置決め要素１８の間に磁性斥力がなくなるまで押動し、且つ各ローラベアリング１６が各辺１５の片側の係止面１５１（例えば左側の係止面）と接触するようにさせる。方向切替スイッチ１７を別の方向で回転させると、方向切替スイッチ１７を第２位置から第１位置に切り替えることができ、移動して各ローラベアリング１６を各辺１５のもう一方の側に移動させ、各ローラベアリング１６がもう一方の側の係止面１５１（例えば右側の係止面）と接触するようにさせる。各磁性位置決め部材要素１８が近づくと、磁性斥力が生じて方向切替スイッチ１７を第１位置へ押動する。方向切替スイッチ１７を第１位置又は第２位置に切り替えることにより、ローラベアリング式レンチに方向切替機能を持たせている。

従来のローラベアリング式レンチ１０に方向切替作用は操作の利便性を有するものの、発明者は研究を通じ、従来構造には操作時に３つの磁性位置決め要素１８が有効に操作できなくなる欠点があることを発見した。その原因は、複数群の磁性位置決め要素１８を使用することで、生じる磁性斥力が過度に大きくなっていることにあり、回転して方向を切り替える過程中、別の位置に切り替えたいときに磁性斥力に打ち勝つことが難しく、方向切替スイッチ１７が磁性斥力の作用を受けて切り替え前の位置に戻ってしまう。

また、磁性要素は単価が高く、３組の磁性位置決め要素１８を使用することでレンチの材料及び加工コストが増加してしまう。

本発明は、上述の欠点を解決することを意図しており、ローラベアリング式レンチに方向切替操作及び位置決めを簡単に生じさせ得る、磁気で方向を切り替えるローラベアリング式レンチを提供することを主な目的としている。

本発明のもう１つの目的は、磁性要素の使用数を減らしてコストを低減し得る、磁気で方向を切り替えるローラベアリング式レンチを提供することである。

本発明が提供するローラベアリング式レンチは、
頭部、頭部中に設けられた円形収容部を有する、本体と、
複数の辺を有し、各辺は中央領域及び中央領域の両側に位置する２つの係止面を有しており、頭部の収容部中に取り付けられ、且つ収容部内で軸心を軸に回転可能である、駆動部材と、
頭部に取り付けられ、第１位置と第２位置との間で回転可能な方向切替スイッチと、
それぞれ収容部内に設置され、方向切替スイッチが連動させて移動せしめる、複数のローラベアリングと、
第１磁性部材及び第２磁性部材を有し、第１磁性部材は駆動部材上に位置し、第２磁性部材は方向切替スイッチ上に位置し、第１磁性部材と第２磁性部材の隣接する面は同じ磁性により生じた反発作用力を有しており、方向切替スイッチが磁性斥力の作用を受けて第１位置又は第２位置に位置決めされるようにする、少なくとも１つの磁性位置決め要素と、
駆動部材又は方向切替スイッチ上に設けられ、且つ軸心の反対側に磁性位置決め要素と設けられる、少なくとも１つの平衡磁性部材と、を含む。

好適には、各平衡磁性部材の磁気力は各第１磁性部材又は各第２磁性部材の磁気力よりも大きい。

上述の構造により、方向切替スイッチと駆動部材との間で数の少ない磁性位置決め要素を方向切替の補助的要素とし、方向切替動作時の磁性斥力に打ち勝つ力を低減するうえに、各平衡磁性部材により磁性位置決め要素が生み出す磁気吸引作用力のバランスをとることができる。また、磁性部材の使用数を減らして製造コストを削減することができる。

本発明の目的、特徴及び効果は、下記の好ましい実施例の説明及び図面から理解することができる。

従来のローラベアリング式レンチの分解斜視図である。 図１の組立断面図である。 図２のレンチの縦方向断面図である。 本発明の好ましい第１実施例におけるローラベアリング式レンチの立体図である。 図４のローラベアリング式レンチの分解斜視図である。 図４の６－６断面の断面図である。 駆動部材の上面図である。 方向切替スイッチの底面図である。 図４の９－９断面の断面図であり、方向切替スイッチが第２位置へ移動していることを示している。 図４の９－９断面の断面図であり、方向切替スイッチが第１位置へ移動していることを示している。 図４の組立断面図であり、方向切替スイッチが第１位置にあるときのローラベアリング式レンチの時計回りの回転を示した動作概念図である。 図１０と概ね同じであり、方向切替スイッチが第２位置にあるときのローラベアリング式レンチの反時計回りの回転を示した動作概念図である。 本発明における好ましい第２実施例の駆動部材の上面図であり、平衡磁性部材と軸心の半径方向距離が磁性位置決め要素と軸心の半径方向距離よりも大きいことを示している。 本発明における好ましい第３実施例の組立断面図であり、１つの磁性位置決め要素と２つの平衡磁性部材を有し、方向切替スイッチが第１位置にあるときのローラベアリング式レンチの時計回りの回転を示した動作概念図である。 図１３と概ね同じであり、方向切替スイッチが第２位置にあるときのローラベアリング式レンチの反時計回りの回転を示した動作概念図である。 本発明における好ましい第４実施例の組立断面図であり、２つの磁性位置決め要素と１つの平衡磁性部材を有し、方向切替スイッチが第１位置にあるときのローラベアリング式レンチの時計回りの回転を示した動作概念図である。 図１５と概ね同じであり、方向切替スイッチが第２位置にあるときのローラベアリング式レンチの反時計回りの回転を示した動作概念図である。

実施例１
図４～図６を参照して、本発明の好ましい第１実施例が提供するローラベアリング式レンチ２０は、本体３０、駆動部材４０、複数のローラベアリング５０、方向切替スイッチ６０、平衡磁性部材７０及び磁性位置決め要素を含み、磁性位置決め要素は、第１磁性部材４６及び第２磁性部材６６を含む。

本体３０は互いに接続された頭部３１及びシャフト３６を有し、頭部はシャフトの前端に位置する。頭部３１の上面は円形の収容部３２が内に向かって凹設されており、頭部３１の底面は例えば貫通孔３４などが設けられて開いており、収容部３２の中心は軸心Ｃが画定される。

図７を参照して、駆動部材４０は例えば正四角形、正五角形、正六角形、正八角形などの正多角形の部材であり、複数の辺を有する。本明細書が開示する好ましい実施例の駆動部材４０は正六角形の部材を例としており、６つの辺４１を有する。駆動部材４０の辺４１はそれぞれが中央領域４２を有し、それは平面である。各辺４１の中央領域４２の両側にはそれぞれ係止面４４が設けられ、各係止面４４は中央領域４２に続く内側４４１、及び中央領域４２から離れた外側４４２を有する。図６及び図５に示す通り、駆動部材４０は頭部３１の収容部３２中に取り付けられ、収容部３２内で軸心Ｃを軸に回転することができる。また、駆動部材４０は、ナット又はボルトなどの螺合部材と結合して回転を駆動するか、又はソケットを結合するために用いられる。駆動部材４０の中心は、螺合部材に套接するための多角形スリーブ孔を設けることができる。本実施例の駆動部材４０の底面は角ドライブ４５を有し、頭部３１の貫通孔３４から突出して延び出しており、駆動部材４０の中心は本体の軸心Ｃと重複し、角ドライブ４５が軸心Ｃを中心として回転するようにさせている。駆動部材４０の上面は第１面である。磁性位置決め要素の第１磁性部材４６は、駆動部材４０の上面、つまり第１面上に位置し、第１磁性部材４６は表面にＮ極の極性が形成されているが、Ｓ極の極性でもよく、限定されない。第１磁性部材４６は磁気吸引面積Ａ１を有し、且つ軸心Ｃとの間に１つの半径方向間隔Ｌ１を有する。

ローラベアリング５０の数は、駆動部材４０の辺４１の数と同じであるため、６つのローラベアリング５０が円形収容部３２中に取り付けられ、それぞれ６つの辺４１と収容部３２の周壁３３との間に位置している。

方向切替スイッチ６０は頭部３１の上面に取り付けられ、収容部３２上面の開口を密閉している。方向切替スイッチ６０は円盤形状を呈しており、その中心は本体３０の軸心Ｃと重なり合っており、方向切替スイッチ６０が軸心Ｃを中心に回転するようにし、その底面の環周にはローラベアリング５０の数と同数の壁が等間隔に設けられており、即ち６つの壁６２であり、さらに６つの壁６２の間に形成された６つのリミット溝６４を有する。６つの壁６２は等間隔に配置されて円形を呈している。図８に示す通り、６つのローラベアリング５０はそれぞれ６つのリミット溝６４中に収容され、それぞれ各リミット溝６４に位置決めされている。方向切替スイッチ６０の底面は第２面であり、駆動部材４０の第１面と方向切替スイッチ６０の第２面は向かい合わせに設けられる。方向切替スイッチ６０の底面、つまり第２面については、磁性位置決め要素の第２磁性部材６６が第２面上に位置しており、第２磁性部材６６は表面に第１磁性部材４６と同じ極性、つまり同じＮ極が形成されているが、設置においては同様にＳ極でもよく、第２磁性部材６６は磁気吸引面積Ａ２を有し、且つ軸心Ｃとの間に１つの半径方向間隔Ｌ２を有する。第１磁性部材４６の磁気吸引面積Ａ１と第２磁性部材６６の磁気吸引面積Ａ２は同じであり、第１磁性部材４６と軸心Ｃとの半径方向間隔Ｌ１と第２磁性部材６６と軸心Ｃとの半径方向間隔Ｌ２の距離も同じであり、方向切替スイッチ６０は第１位置と第２位置の間で回転させることができ、第１磁性部材４６と第２磁性部材６６は方向切替スイッチ６０が第１位置と第２位置の間の位置まで回転するときに接近し合い、第１磁性部材４６と第２磁性部材６６との間に同じ磁極が近づいたことによる磁性斥力を生じさせ、方向切替スイッチ６０を第１位置又は第２位置へ押動して位置決めさせることができる。

平衡磁性部材７０は、本実施例では駆動部材４０の上面、つまり第１面の位置に設けられているが、方向切替スイッチ６０の底面に設けてもよく、平衡磁性部材７０と第２磁性部材６６は軸心Ｃと反対の両側に位置しており、つまり、平衡磁性部材７０と同一平面上の第２磁性部材６６との間の夾角は１５０°～２１０°の間であり、本実施例では両者の夾角は１８０°である。平衡磁性部材７０の極性はＮ極であるが、Ｓ極でもよく、限定されない。その主な作用は方向切替スイッチ６０を磁気吸引することであり、平衡磁性部材７０の磁気吸引面積はＡ３であり、平衡磁性部材７０と軸心Ｃの間は半径方向間隔Ｌ３を有し、本実施例中、平衡磁性部材７０の磁気吸引面積Ａ３は第１磁性部材４６の磁気吸引面積Ａ１及び第２磁性部材６６の磁気吸引面積Ａ２よりも大きく、平衡磁性部材７０の磁気力は磁性位置決め要素の第１磁性部材４６及び第２磁性部材６６の磁気力よりも大きくさせることができるほか、平衡磁性部材７０は単位磁気力が比較的大きな磁性部材で構成して、同じ磁気吸引面積において、比較的強い磁気吸引力を生じ得るようにさせてもよい。平衡磁性部材７０と軸心Ｃの半径方向間隔Ｌ３は、第１磁性部材４６と軸心Ｃの半径方向間隔Ｌ１及び第２磁性部材６６と軸心の半径方向間隔Ｌ２に相当する。

以下ではローラベアリング式レンチ２０の使用状態について説明するが、方向切替スイッチ６０はローラベアリング５０を連動させて移動せしめ、第１位置又は第２位置に位置決めすることができ、ローラベアリング式レンチ２０を別の操作方向に切り替えることができる。図４及び図６の方向を基準として、方向切替スイッチ６０を反時計回りに回転させると、方向切替スイッチ６０が第１位置に切り替わり、ローラベアリング５０が図８に示す第１位置に移動して、各ローラベアリング５０を対応する辺４１の左側の係止面４４ａに接触させることができる。方向切替スイッチ６０を時計回りに回転させると、方向切替スイッチ６０が第２位置に切り替わり、ローラベアリング５０が図９Ａに示す第２位置に移動して、各ローラベアリング５０を対応する辺４１の右側の係止面４４ｂに接触させることができる。第１位置及び第２位置を識別しやすくするため、本明細書では符号４４ａで左側に位置する係止面を示し、符号４４ｂで右側に位置する係止面を示している。係止面と総称する場合には、符号４４で示している。

図１０は方向切替スイッチ６０及びローラベアリング５０が第１位置に切り替えられていることを示しており、このとき、各ローラベアリング５０は対応する辺４１の左側の係止面４４ａに接触する。第２磁性部材６６は第１磁性部材４６の左側にだけ位置し、方向切替スイッチ６０を第１位置に位置決めさせており、これにより方向切替スイッチ６０のリミット溝６４がローラベアリング５０を第１位置に制限する。

係止面４４ａの外側４４２において、係止面４４ａと収容部３２の周壁３３との間の隙間は徐々に小さくなっており、係止面４４ａの内側４４１において、係止面４４ａと周壁３３との間の隙間は徐々に大きくなっている。ローラベアリング５０が第１位置に位置するとき、レンチ２０を時計回りに回すと、ローラベアリング５０が係止面４４ａの隙間が小さな方向（即ち外側４４２の方向）へ移動するため、各ローラベアリング５０、係止面４４ａ及び収容部３２の周壁３３が係止し合い、レンチ２０が駆動部材４０を時計回りに駆動して回転せしめ、これにより螺合部材を時計回りに回転させる。反対に、レンチ２０を反時計回りに回すと、ローラベアリング５０が隙間の大きな方向へ移動し、ローラベアリング５０、係止面４４ａ及び収容部３２の周壁３３が係止し合えなくなり、レンチは駆動部材４０を駆動して回転させることができなくなる。このようなクラッチ効果により、レンチ２０が螺合部材を一方向（時計回りの方向）で回転せしめる。

図９Ａに示す通り、方向切替スイッチ６０を第２位置まで時計回りに回転させると、方向切替スイッチ６０がローラベアリング５０を連動させて第２位置まで移動させ、各ローラベアリング５０が各辺４１の右側の係止面４４ｂと接触するようにし、方向切替スイッチ６０が第１位置と第２位置の間まで移動したとき、方向切替スイッチ６０の第２磁性部材６６が駆動部材４０の第１磁性部材４６と近づき合い、第１磁性部材４６と第２磁性部材６６の間の磁極が同じため、第１磁性部材４６と第２磁性部材６６の間が接近したときに磁性斥力を生じ、方向切替スイッチ６０の第２磁性部材６６が第１位置から回転して第１磁性部材４６の位置を越えたとき、第１磁性部材４６と第２磁性部材６６の磁性斥力が方向切替スイッチ６０を第２位置へ押動し、且つ第１磁性部材４６と第２磁性部材６６の間は反発し合うため、方向切替スイッチ６０の位置は第１位置に向かって移動しない。このとき、第１磁性部材４６の磁気が方向切替スイッチ６０の底面を吸着し、第２磁性部材６６の磁気が駆動部材４０の上面を吸着して、磁気位置決めが形成される。駆動部材４０がバランスをとれるようにするため設けられた平衡磁性部材７０もまたもう一方の側で磁気吸引作用を生じて、方向切替スイッチ６０を磁気吸引することができ、駆動部材４０が軸心の両側で均等な磁気吸引作用を受けて、傾斜しないようにさせることができ、且つ平衡磁性部材７０の磁気吸引面積Ａ３は第１磁性部材４６の磁気吸引面積Ａ１及び第２磁性部材の磁気吸引面積Ａ２よりも大きいため、両側の磁気吸引作用力は釣り合っている。

ローラベアリング５０が図１１の第２位置に位置決めされているとき、レンチ２０を反時計回りに回すと、ローラベアリング５０が係止面４４ｂの隙間が小さな方向（即ち外側４４２の方向）へ移動するため、各ローラベアリング５０、係止面４４ｂ及び収容部３２の周壁３３が係止し合い、レンチ２０が駆動部材４０を反時計回りに駆動して回転せしめる。反対に、レンチ２０を時計回りに回すと、ローラベアリング５０が隙間の大きな方向へ移動し、ローラベアリング５０、係止面４４ｂ及び収容部３２の周壁３３が係止し合えなくなり、レンチは駆動部材４０を駆動して回転させることができなくなる。これにより、レンチ２０が螺合部材を一方向（反時計回りの方向）で回転せしめる。

同様に、図９Ｂを参照して、方向切替スイッチ６０を第２位置から第１位置に切り替えたい場合、方向切替スイッチ６０を第１位置と第２位置の間に移動させると、方向切替スイッチ６０の第２磁性部材６６が駆動部材４０の第１磁性部材４６と近づき合い、方向切替スイッチ６０の第２磁性部材６６が第２位置から回転して第１磁性部材４６の位置を越えたとき、第１磁性部材４６と第２磁性部材６６の磁性斥力が方向切替スイッチ６０を第１位置へ押動し、且つ第１磁性部材４６と第２磁性部材６６の間は反発し合うため、方向切替スイッチ６０の位置は第２位置に向かって移動しない。このとき、第１磁性部材４６の磁気が方向切替スイッチ６０の底面を吸着し、第２磁性部材６６の磁気が駆動部材４０の上面を吸着して、磁気位置決めが形成される。平衡磁性部材７０もまたもう一方の側で磁気吸引作用を生じて、方向切替スイッチ６０を磁気吸引することができる。
実施例２

本発明の好ましい第２実施例である図１２を参照して、その主な構造は１つ前の実施例と同様であり、同一構造には同じ符号を用いており、説明を省略する。

平衡磁性部材７０の磁気吸引面積Ａ３は第１磁性部材４６との磁気吸引面積Ａ１又は第２磁性部材６６の磁気吸引面積Ａ２と同じであり、単位磁気力も同じであり、すべての磁性部材を汎用できるが、平衡磁性部材７０に比較的強い磁気吸引効果を生じさせるため、平衡磁性部材７０と軸心Ｃの半径方向間隔Ｌ３は第１磁性部材４６と軸心Ｃの半径方向間隔Ｌ１及び第２磁性部材６６と軸心Ｃの半径方向間隔Ｌ２よりも大きくなっており、平衡磁性部材７０が磁気吸引時に比較的大きなトルクアームを生じ得るようにさせて、第１磁性部材４６と第２磁性部材６６の間にバランスを生じさせることができる。
実施例３

本発明の好ましい第３実施例である図１３及び図１４を参照して、その主な構造は１つ前の実施例と同様であり、同一構造には同じ符号を用いており、説明を省略する。

ローラベアリング式レンチ２０内の駆動部材４０と方向切替スイッチ６０の間に磁性位置決め要素が設けられており、軸心Ｃの向かい側には２つの平衡磁性部材７０が設けられており、２つの平衡磁性部材７０は同一平面に設けられ、いずれも第１面、つまり駆動部材４０の上面上に設けられて、２つの平衡磁性部材７０同士が距離の変化によって磁性斥力を生じるのを防いでおり、第１磁性部材４６と第２磁性部材６６の磁気吸引位置の軸心の向かい側に２つの平衡磁性部材が設けられて、軸心の両辺どちらにも２つの磁性部材が設けられることで、受ける磁気吸引力がより均等になるようにしている。
実施例４

本発明の好ましい第４実施例である図１５及び図１６を参照して、その主な構造は１つ前の実施例と同様であり、同一構造には同じ符号を用いており、説明を省略する。

ローラベアリング式レンチ２０内の駆動部材４０と方向切替スイッチ６０の間に２つの磁性位置決め要素が設けられており、軸心Ｃの向かい側には１つの平衡磁性部材７０が設けられており、２つの第１磁性部材４６と２つの第２磁性部材６６の磁気吸引位置は平均的に分布させることができ、且つもう一方の側に設けられた平衡磁性部材７０によって全体が受ける力のバランスをとっており、同時に、平衡磁性部材７０と２つの第１磁性部材４６は同じ平面、即ち第１面上に設けられ、平衡磁性部材７０と２つの第１磁性部材４６の夾角は概ね同じであり、つまり平衡磁性部材７０と２つの第１磁性部材４６の間の磁気吸引力を平均的に分布させることができ、その受ける力がより均等になるようにしている。

本発明のローラベアリング式レンチ２０は以下の効果を有し、従来構造における欠点を改善することができる。まず本発明は少なくとも１組の磁性位置決め要素を使用し、つまり２つの磁性部材を方向切替に使用すればよく、従来における３組の磁性位置決め要素、つまり６つの磁性部材を使用する構造と比べて、磁性斥力が低減され、方向切替動作を行う際に磁性斥力が大きすぎて方向切替ができなくなるのを防ぐことができる。

また、本発明のレンチは比較的少ない磁性部材（少なくとも１組の磁性位置決め要素及び少なくとも１つの平衡磁性部材）を使用してレンチの方向切替操作及び方向切替後の位置決めを提供することができ、磁性部材の使用数が減って、製造および加工コストが従来の６つの磁性部材を使用するレンチのコストよりも低くなるほか、平衡磁性部材が磁性斥力を生じるため、方向切替を行う際に磁性位置決め要素が生じる反発作用力を低減し、反発力が大きすぎて方向切替ができなくなるのを防ぐことができる。

上述の実施例は本発明の技術的特徴の説明に過ぎず、限定するものではなく、本発明に基づく簡単な修正又は等価的実施はすべて本発明の保護範囲に属すると解釈されるべきである。

２０ ローラベアリング式レンチ
３０ 本体
３１ 頭部
３２ 収容部
３３ 周壁
３４ 貫通孔
３６ シャフト
４０ 駆動部材
４１ 辺
４２ 中央領域
４４（４４ａ、４４ｂ） 係止面
４４１ 内側
４４２ 外側
４５ 角ドライブ
４６ 第１磁性部材
５０ ローラベアリング
６０ 方向切替スイッチ
６２ 壁
６４ リミット溝
６６ 第２磁性部材
７０ 平衡磁性部材
Ａ１ 磁気吸引面積
Ａ２ 磁気吸引面積
Ａ３ 磁気吸引面積
Ｌ１ 半径方向間隔
Ｌ２ 半径方向間隔
Ｌ３ 半径方向間隔
Ｃ 軸心

Claims (11)

1. 磁気で方向を切り替えるローラベアリング式レンチであって、
   互いに接続された頭部及びシャフト、前記頭部中に設けられた円形の収容部を有し、前記収容部は周壁を有し、前記収容部の中央は軸心が画定されている、本体と、
   多角形の形状であり、複数の辺を有し、各前記辺は中央領域及び前記中央領域の両側に位置する２つの係止面を有しており、各前記係止面は前記中央領域に近い内側、及び前記中央領域から離れた外側を有しており、前記頭部の収容部中に取り付けられ、且つ前記収容部内で軸心を軸に回転可能である、駆動部材と、
   前記頭部に取り付けられ、第１位置と第２位置との間で回転可能な方向切替スイッチと、
   前記辺と同数のローラベアリングと、を含み、前記ローラベアリングは前記収容部の周壁と前記駆動部材との間に位置し、前記方向切替スイッチは前記ローラベアリングを連動させて移動せしめ、前記方向切替スイッチが前記第１位置に位置するとき、各前記ローラベアリングは各前記辺の片側の係止面及び前記収容部の周壁と接触し、前記方向切替スイッチが前記第２位置に位置するとき、各前記ローラベアリングは各前記辺のもう一方の側のもう１つの係止面及び前記収容部の周壁と接触し、前記ローラベアリング式レンチはさらに、
   それぞれ第１磁性部材及び第２磁性部材を含み、各前記第１磁性部材は前記駆動部材上に位置し、各前記第２磁性部材は前記方向切替スイッチ上に位置し、各前記第１磁性部材と各前記第２磁性部材の隣接面は同じ磁性であり、各前記第１磁性部材と各前記第２磁性部材の間は磁性斥力を生じ、前記方向切替スイッチが位置を切り替えるときに磁性斥力作用を受けて前記第１位置又は前記第２位置に位置決めされるようにする、少なくとも１つの磁性位置決め要素と、
   前記駆動部材又は前記方向切替スイッチ上に位置し、且つ前記軸心の反対側に各前記磁性位置決め要素と設けられる、少なくとも１つの平衡磁性部材と、を含む、ローラベアリング式レンチ。
2. １つの前記磁性位置決め要素及び１つの前記平衡磁性部材を含み、前記平衡磁性部材と同一平面に位置する前記第１磁性部材又は前記第２磁性部材との間の夾角は１５０°～２１０°である、請求項１に記載のローラベアリング式レンチ。
3. ２つの前記磁性位置決め要素及び１つの前記平衡磁性部材を含み、前記平衡磁性部材と同一平面に位置する２つの前記第１磁性部材又は２つの前記第２磁性部材との間の夾角は概ね等しい、請求項１に記載のローラベアリング式レンチ。
4. １つの前記磁性位置決め要素及び２つの前記平衡磁性部材を含み、前記２つの平衡磁性部材は前記駆動部材又は前記方向切替スイッチ上に同時に位置する、請求項１に記載のローラベアリング式レンチ。
5. 前記平衡磁性部材は前記駆動部材上に設けられる、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載のローラベアリング式レンチ。
6. 前記平衡磁性部材は前記方向切替スイッチ上に設けられる、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載のローラベアリング式レンチ。
7. 前記平衡磁性部材の磁気力は前記第１磁性部材又は前記第２磁性部材の磁気力よりも大きい、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載のローラベアリング式レンチ。
8. 各前記平衡磁性部材の磁気吸引面積は各前記第１磁性部材又は各前記第２磁性部材の磁気吸引面積よりも大きい、請求項７に記載のローラベアリング式レンチ。
9. 各前記平衡磁性部材の単位磁気力は各前記第１磁性部材又は各前記第２磁性部材の単位磁気力よりも大きい、請求項７に記載のローラベアリング式レンチ。
10. 各前記平衡磁性部材と軸心の半径方向間隔は各前記第１磁性部材又は各前記第２磁性部材と軸心の半径方向間隔よりも大きい、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載のローラベアリング式レンチ。
11. 前記駆動部材の前記方向切替スイッチに向けられた片側は第１面であり、各前記第１磁性部材は前記第１面に設けられ、前記方向切替スイッチの前記駆動部材に向けられた片側は第２面であり、各前記第２磁性部材は前記第２面に設けられ、前記第１面と第２面は相対する面を形成しており、各前記平衡磁性部材はいずれも前記第１面又は第２面に位置する、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載のローラベアリング式レンチ。

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