KR200372477Y1 - 전자레인지용 트레이 구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 전자레인지용 트레이 구조에 관한 것이다. 본 고안에서 전자레인지의 조리실(4) 바닥면에 사각트레이(40)가 구비되고, 사각트레이(40) 상에는 글래스트레이(66)가 구비된다. 상기 조리실(4)의 하부에는 구동모터(19)가 설치되고, 구동모터(19)는 회전샤프트어셈블리(70)를 통하여 상기 사각트레이(40)와 상기 글래스트레이(66)에 동력을 전달한다. 상기 사각트레이(40)의 안착부측면(49)에는 사각트레이(40)의 바닥면 즉 안착부(42)와 평행하게 형성된 롤러어셈블리(50)가 구비된다. 상기 롤러어셈블리(50)에는 돌출되게 형성되어 몸체를 형성하는 지지부(52)가 구비되고, 지지부(52)의 선단에는 롤러(60)가 설치되기 위한 회전축(54)이 구비된다. 이와 같은 구성을 가지는 본 고안에 의한 전자레인지용 트레이 구조에서 롤러어셈블리(50)가 상기 사각트레이(40)에 일체로 형성되어 부품수가 감소되고, 롤러어셈블리(50)가 정확한 위치에서 글래스트레이(66)를 지지하는 이점이 있다.

Description

전자레인지용 트레이 구조{Tray structure for microwave oven}

본 고안은 전자레인지에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 음식물을 효율적으로 조리하기 위하여 회전 및 직선운동하는 전자레인지용 트레이 구조에 관한 것이다.

도 1에는 종래 기술에 의한 전자레인지의 구성이 도시되어 있다.

이에 도시된 바와 같이, 전자레인지의 캐비티어셈블리(2) 내부에 구비되는 조리실(4)의 바닥면에는 관통공(6)이 형성된다. 상기 관통공(6)은 아래에서 설명될 회전샤프트어셈블리(20)의 연결돌기(24)가 관통하는 곳으로, 상기 관통공(6)의 외주연에 인접하는 상기 조리실(4)의 바닥면 일부는 소정의 높이만큼 상방으로 돌출된다.

상기 조리실(4)의 바닥면에는 사각트레이(8)가 구비된다. 상기 사각트레이(8)는 대략 장방형으로 형성되는 것으로, 상기 조리실(4)의 바닥면에 좌우로 이동가능하게 설치된다. 그리고, 상기 사각트레이(8)의 중앙부에는 안착부(10)가 구비된다. 상기 안착부(10)는 아래에서 설명될 글래스트레이(16)가 안착되는 곳으로, 상기 사각트레이(8)의 상면일부가 하방으로 요입되게 형성된다.

상기 안착부(10)의 중앙에는 개구부(12)가 형성된다. 상기 개구부(12)는 대략 타원형상을 이루게 된다. 상기 사각트레이(8)의 양측에 대응되는 상기 개구부(12)의 외주연은 상기 개구부(12)의 중심으로부터 상대적으로 가깝게 형성된다. 그리고, 상기 사각트레이(8)의 전후측에 대응되는 상기 개구부(12)의 외주연은 양측의 개구부(12)의 외주연보다 개구부(12)의 중심으로부터 상대적으로 멀게 형성된다.

상기 개구부(12)의 외주연 테두리에 해당하는 상기 사각트레이(8)의 저면에는 가이드채널(14)이 구비된다. 상기 가이드채널(14)은 상기 개구부(12)의 형상에 대응하여 형성되고, 개구부(12)의 외주연에서 상기 안착부(10)의 일부가 소정의 폭을 가지고 상방으로 돌출되게 형성된다. 즉 상기 사각트레이(8)의 저면에서 바라보면 요입된 형상으로 형성된다. 상기 가이드채널(14)에는 아래에서 설명될 제 1구동롤러(28)가 안착되어 걸리게 된다.

상기 가이드채널(14)은 구동구간(14a)과 비구동구간(14b)으로 나눌수 있다. 상기 구동구간(14a)은 상기 사각트레이(8)의 양측에 대응되는 상기 개구부(12)의 외주연 테두리에 구비된다. 상기 구동구간(14a)을 따라서 제 1구동롤러(28)가 이동하면 상기 사각트레이(8)가 좌우로 이동하게 된다.

상기 비구동구간(14b)은 상기 사각트레이(8)의 전후측에 대응되는 상기 개구부(12)의 외주연테두리에 구비된다. 상기 비구동구간(14b)을 따라 제 1구동롤러(28)가 이동하는 동안에는 상기 사각트레이(8)는 좌우로 이동하지 않고 정지된 상태를 유지한다.

상기 사각트레이(8)의 저면에는 다수개의 롤러(15)가 구비된다. 상기 롤러(15)는 상기 사각트레이(8)를 상기 조리실(4)의 바닥면에 좌우로 이동가능하게 지지하는 역할을 하는 것으로, 사각트레이(8)의 바닥면 모서리에 각각 설치된다.

상기 사각트레이(8)의 안착부(10)에는 글래스트레이(16)가 설치된다. 상기 글래스트레이(16)는 상기 안착부(10)에 비해 상대적으로 작은 직경을 가지는 원판상으로 형성된다. 상기 글래스트레이(16)의 상면에는 실질적으로 음식물이 안착된다. 상기 글래스트레이(16)는 상기 안착부(10)에 안착된 상태에서 회전가능하게 설치되는데, 이를 위하여 상기 안착부(10)의 상면과 글래스트레이(16)의 저면 사이에는 아래에서 설명될 회전링어셈블리(34)가 구비된다.

상기 글래스트레이(16)의 저면에는 각각 쌍으로 돌출된 걸림턱(18)이 길게 구비된다. 상기 걸림턱(18)은 상기 글래스트레이(16)의 저면에 소정의 사이각을 가지도록 그 중심과 외주연의 일측을 연결하는 직경방향으로 다수개가 구비된다. 상기 걸림턱(18) 사이에는 아래에서 설명될 제 2구동롤러(30)가 안착되어 걸리게 된다.

상기 조리실(4)의 하방에 해당되는 상기 캐비티어셈블리(2)의 하부에는 상기 사각트레이(8)와 상기 글래스트레이(16)의 이동 및 회전을 위한 구동력을 제공하는 구동모터(19)가 설치된다. 상기 구동모터(19)의 구동력을 상기 사각트레이(8)와 글래스트레이(16)에 전달하기 위하여 회전샤프트어셈블리(20)가 구비된다.

이와 같은 회전샤프트어셈블리(20)를 구성하는 회전샤프트(22)는 길이방향으로 길게 형성된다. 상기 회전샤프트(22)의 길이는 상기 개구부(12)의 전후측에 형성된 가이드채널(14) 즉 비구동구간(14b)에서 개구부(12)의 중심까지 길이와 동일한 길이를 가지게 된다.

상기 회전샤프트(22)의 일단부 일면에는 상기 관통공(6)을 관통하여 상기 구동모터(19)의 출력축에 연결되는 연결돌기(24)가 구비된다. 상기 연결돌기(24)는 상기 회전샤프트(22)의 회전중심이 되는 것으로, 상기 관통공(6)에 비하여 상대적으로 작은 직경을 가지는 원통형상으로 회전샤프트(22)의 일면에 직교되게 돌출된다.

상기 연결돌기(24)의 반대측에 해당되는 일단에 인접되는 위치에는 롤러개구(26)가 형성된다. 상기 롤러개구(26)는 아래에서 설명될 지지롤러(32)의 회전이 상기 회전샤프트(22)에 의하여 간섭되는 것을 방지하기 위한 것이다. 상기 롤러개구(26)는 상기 연결돌기(24)와 아래에서 설명될 제 2구동롤러(30) 사이에 위치한다.

상기 연결돌기(24)의 반대측에 해당되는 상기 회전샤프트(22)의 선단은 단차지게 형성된다. 즉 상기 회전샤프트(22)의 길이방향으로 평행하게 연장되는 수평연장부(22')와, 상기 회전샤프트(22)의 일단부와 상기 수평연장부(22')를 연결하는 단차부(22'')가 구비된다.

상기 수평연장부(22')의 선단 일면에는 제 1구동회전축(27)이 구비된다. 상기 제 1구동회전축(27)은 상기 수평연장부(22')의 선단 일면에 직교되게 상기 연결돌기(24)에 반대되는 방향으로 돌출되는 것으로, 상기 제 1구동회전축(27)에는 제 1구동롤러(28)가 회전가능하게 설치된다.

상기 제 1구동롤러(28)는 상기 사각트레이(8)를 상기 조리실(4)의 좌우로 이동시키기 위한 것으로, 상기 가이드채널(14)에 삽입된다. 상기 제 1구동롤러(28)는 상기 회전샤프트(22)가 회전하면 상기 가이드채널(14)을 따라서 이동하면서 가이드채널(14)의 일면을 밀어서 상기 사각트레이(8)가 좌우로 이동하게 된다.

그리고, 상기 단차부에 인접하는 상기 회전샤프트(22)의 일단부에는 제 2구동회전축(29)이 구비된다. 상기 제 2구동회전축(29)은 상기 회전샤프트(22)의 일면에 직교되게 상기 제 1구동회전축(27)과 동일한 방향, 즉 상기 연결돌기(24)에 반대되는 방향으로 돌출되고, 상기 제 2구동회전축(29)에는 제 2구동롤러(30)가 회전가능하게 설치된다.

상기 제 2구동롤러(30)는 상기 글래스트레이(16)를 회전시키기 위한 것으로, 상기 걸림턱(18) 사이에 걸리게 된다. 그리고, 상기 제 2구동롤러(30)의 외주면은 상기 걸림턱(18) 중 어느 하나의 일면에 밀착되고, 상기 회전샤프트(22)가 상기 연결돌기(24)를 중심으로 회전하면서 상기 걸림턱(18)을 밀게 된다.

상기 제 2구동회전축(29)이 구비되는 상기 회전샤프트(22)의 일단부의 반대면에는 지지회전축(31)이 구비된다. 상기 지지회전축(31)은 대략 L자형상으로 형성되고, 상기 지지회전축(31)에는 지지롤러(32)가 회전가능하게 설치된다.

상기 지지롤러(32)는 상기 회전샤프트(22)를 지지하는 역할을 하는 것으로, 그 일부가 상기 롤러개구(26)를 관통하게 위치된다. 상기 지지롤러(32)가 그 외주면 일측이 상기 조리실(4)의 바닥면에 지지된 상태에서 회전함으로써 상기 글래스트레이(16) 및 그 상면에 안착되는 음식물의 하중에 대하여 상기 회전샤프트(22)를 지지하게 된다.

상기 사각트레이(8)와 상기 글래스트레이(16) 사이에는 글래스트레이(16)를 지지하기 위해 회전링어셈블리(34)가 구비된다. 상기 회전링어셈블리(34)는 상기 글래스트레이(16)의 저면과 상기 사각트레이(8)의 상면 사이에 설치된다. 상기 회전링어셈블리(34)는 회전하는 상기 글래스트레이(16)를 지지하기 위하여 링형상의 본체(36)와, 본체(36)를 회전가능하게 지지하는 다수개의 롤러(38)로 구성된다.

그러나 상기한 바와 같은 종래 기술에 의한 전자레인지용 트레이 구조에서는 다음과 같은 문제점이 있다.

종래의 사각트레이(8), 글래스트레이(16), 회전링어셈블리(34)로 구성되는 구조에서는 구성요소가 많아 상기 전자레인지의 제작시 조립공수가 많아지는 것과 재료비가 증가되는 문제점이 있다.

그리고, 상기 사각트레이(8)와 글래스트레이(16)사이에 회전링어셈블리(34)가 별도로 설치되면 회전링어셈블리(34)가 회전하는 궤적이 일정하지 않다. 따라서, 상기 글래스트레이(16)의 회전운동궤적 역시 일정하지 않아 상기 회전링어셈블리(34)와 접촉하는 면에서 소음이 발생되고 접촉에 따른 마모가 증가되는 문제점이 있다.

따라서, 본 고안의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 간단한 구성을 가지는 전자레인지용 트레이 구조를 제공하는 것이다.

그리고, 본 고안의 다른 목적은 글래스트레이가 정확한 위치에서 운동하도록 하는 전자레인지용 트레이 구조를 제공하는 것이다.

도 1은 종래 기술에 의한 전자레인지의 구성을 보인 분해사시도.

도 2는 본 고안에 의한 전자레인지의 트레이 구조의 바람직한 실시예의 구성을 보인 분해사시도.

도 3은 본 고안 실시예를 구성하는 사각트레이를 보인 평면도.

도 4는 도 3의 a-a'선단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

40: 사각트레이 42: 안착부

44: 개구부 46: 가이드채널

48: 롤러 49: 안착부측면

50: 롤러어셈블리 52: 지지부

54: 회전축 56: 경사면

58: 걸림채널 60: 롤러

61: 축공 62: 리브

66: 글래스트레이 68: 걸림턱

70: 회전샤프트어셈블리 72: 회전샤프트

72': 수평연장부 72'': 단차부

74: 연결돌기 76: 롤러개구

77: 제 1구동회전축 78: 제 1구동롤러

79: 제 2구동회전축 80: 제 2구동롤러

81: 지지회전축 82: 지지롤러

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징에 따르면, 본 고안은 조리실의 저면에 좌우로 이동가능하게 설치되는 사각트레이와, 상기 사각트레이 상에 회전가능하게 설치되는 글래스트레이와, 상기 사각트레이의 일측에 일체로 구비되어 상기 글래스트레이를 회전가능하게 지지하는 지지수단과, 상기 사각트레이의 이동 및 상기 글래스트레이의 회전을 위한 구동력을 제공하는 구동수단을 포함하여 구성된다.

상기 지지수단은 상기 사각트레이의 안착부측면에 구비되는 회전축과 상기 회전축에 회전가능하게 끼워진 롤러로 구성되는 것이 바람직하다.

상기 회전축의 외측단부에는 상기 롤러가 용이하게 끼워지도록 경사진 경사면이 형성되고, 상기 회전축의 외주면에는 상기 회전축의 직경과 상기 경사면의 직경보다 감소된 걸림채널이 구비되는 것이 바람직하다.

상기 롤러에는 상기 회전축의 걸림채널에 안착될 수 있도록 돌출된 리브가 구비되는 것이 바람직하다.

상기 구동수단은, 전원을 인가받아 구동할 수 있는 구동모터와, 상기 구동모터의 구동축에 일단이 연결되고 길이방향으로 길게 형성된 회전샤프트와, 상기 회전샤프트의 타단에 회전가능하게 설치되고, 상기 사각트레이의 저면에 구비되는 가이드채널을 따라서 이동하여 사각트레이를 상기 조리실의 좌우로 이동시키는 제 1구동롤러와, 상기 제 1구동롤러에 비하여 상대적으로 상기 구동축에 인접하는 상기 회전샤프트의 일측에 회전가능하게 설치되고, 상기 글래스트레이의 저면에 구비되는 걸림턱에 걸어져서 글래스트레이를 회전시키는 제 2구동롤러 그리고, 상기 제 1구동롤러와 제 2구동롤러 사이에 해당되는 상기 회전샤프트의 일측에 회전가능하게 설치되고, 상기 조리실의 바닥면에 외주면 일측이 지지되는 지지롤러를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 고안에 의한 트레이 구조에 의하면, 트레이의 구성이 간단하여 전자레인지의 제작시 조립공수가 줄어들고 재료비가 절감되고, 글래스트레이가 정확한 위치에서 회전하여 그에 따른 소음 발생이 줄어들고 접촉되는 면의 마모 발생이 감소되는 이점이 있다.

이하 본 고안에 의한 트레이 구조의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.

도 2에는 본 고안에 의한 전자레인지의 트레이 구조의 바람직한 실시예의 구성을 보인 분해사시도가 도시되어 있고, 도 3에는 본 고안 실시예를 구성하는 사각트레이를 보인 평면도가 도시되어 있으며, 도 4에는 도 3의 a-a'선단면도가 도시되어 있다. 그리고, 종래와 동일한 구성에 대해서는 도 1의 도면부호를 원용하여 설명한다.

이에 도시된 바에 따르면, 사각트레이(40)는 조리실(4)의 바닥면에 설치되는데, 사각트레이(40)는 대략 장방형으로 형성된다. 상기 사각트레이(40)는 조리실(4)의 바닥면에 좌우로 이동가능하게 설치된다. 그리고, 상기 사각트레이(40)의 중앙부에는 안착부(42)가 구비된다. 상기 안착부(42)는 아래에서 설명될 글래스트레이(66)가 안착되는 곳으로, 상기 사각트레이(40)의 상면일부가 하방으로 요입되게형성된다.

상기 안착부(42)의 중앙에는 개구부(44)가 형성된다. 상기 개구부(44)는 대략 타원형상을 이루게 된다. 상기 사각트레이(40)의 양측에 대응되는 상기 개구부(44)의 외주연은 상기 개구부(44)의 중심으로부터 상대적으로 가깝게 형성된다. 그리고, 상기 사각트레이(40)의 전후측에 대응되는 상기 개구부(44)의 외주연은 사각트레이(40) 양측의 개구부(44)의 외주연보다 개구부(44)의 중심으로부터 상대적으로 멀게 형성된다.

상기 개구부(44)의 외주연 테두리에 대응되는 상기 사각트레이(40)의 저면에는 가이드채널(46)이 구비된다. 상기 가이드채널(46)은 상기 개구부(44)의 형상에 대응하여 형성되고, 개구부(44)의 외주연에서 상기 안착부(42)의 일부가 소정의 폭을 가지고 상방으로 돌출되게 형성된다. 즉 상기 사각트레이(40)의 저면에서 바라보면 요입된 형상으로 형성된다. 상기 가이드채널(46)에는 아래에서 설명될 제 1구동롤러(78)가 안착되어 걸리게 된다.

상기 가이드채널(46)은 구동구간(46a)과 비구동구간(46b)으로 나눌수 있다. 상기 구동구간(46')은 상기 사각트레이(40)의 양측에 대응되는 상기 개구부(44)의 외주연 테두리에 구비된다. 상기 구동구간(46a)을 따라서 제 1구동롤러(78)가 이동하면 상기 사각트레이(40)가 좌우로 이동하게 된다.

상기 비구동구간(46b)은 상기 사각트레이(40)의 전후측에 대응되는 상기 개구부(44)의 외주연 테두리에 구비된다. 상기 비구동구간(46b)을 따라 제 1구동롤러(78)가 이동하는 동안에는 상기 사각트레이(40)는 좌우로 이동하지 않고 정지된 상태를 유지한다. 여기서 도면부호 A는 상기 가이드채널(46)의 구동구간(46a)와 비구동구간(46b) 사이의 변곡점이다.

상기 사각트레이(40)의 저면에는 다수개의 롤러(48)가 구비된다. 상기 롤러(48)는 상기 사각트레이(40)를 상기 조리실(4)의 바닥면에 좌우로 이동가능하게 지지하는 역할을 하는 것으로, 사각트레이(40)의 바닥면 모서리에 각각 설치된다. 상기 롤러(48)는 조리실(4)의 바닥면에 구비될 수도 있다.

상기 사각트레이(40)의 안착부측면(49)은 아래에서 설명될 글래스트레이(66)를 용이하게 지지하도록 글래스트레이(66)의 외주면에 대응되는 형상으로 형성된다. 상기 사각트레이(40)의 안착부측면(49)에는, 상기 안착부(42)의 중심방향으로 연장되게 롤러어셈블리(50)가 구비된다. 상기 롤러어셈블리(50)는 상기 안착부측면(49)에서 상기 안착부(42)에 평행하도록 수평으로 돌출되게 형성된다.

상기 롤러어셈블리(50)에는 상기 안착부측면(49)에서 내측을 향하여 돌출되어 롤러어셈블리(50)의 몸체를 형성하는 지지부(52)가 구비된다. 상기 지지부(52)의 선단에는 아래에서 설명될 롤러(60)의 회전중심이 되는 회전축(54)이 구비된다.

상기 회전축(54)은 도면에 도시된 바와 같이 원기둥의 형상으로 형성되며, 상기 회전축(54)의 외측단부에는 롤러(60)가 용이하게 끼워지도록 중심으로 갈수록 직경이 점차적으로 감소되게 경사면(56)이 형성된다. 상기 회전축(54)의 외주면 일측에는 상기 회전축(54)의 직경과 상기 경사면(56)의 직경보다 감소되게 걸림채널(58)이 형성된다. 상기 걸림채널(58)에는 롤러(60)의 리브(62)가 끼워져 롤러(60)가 상기 회전축(54)에서 탈거되는 것이 방지된다.

롤러(60)의 내측에는 상기 회전축(54)에 삽입될 수 있도록 축공(61)이 형성된다. 상기 축공(61)은 상기 회전축(54)의 직경보다는 크게 형성되고, 축공(61)과 회전축(54)의 외주면은 완전히 밀착되지 않고 상기 롤러(60)가 회전할 수 있도록 여유롭게 설치된다. 상기 축공(61)의 일측에는 상기 걸림채널(58)에 체결되고 상기 롤러(60)가 상기 회전축(54)에서 탈거되는 것을 방지하기 위해 상기 회전축(54) 방향으로 돌출된 리브(62)가 형성되어 있다.

상기 롤러어셈블리(50)는 상기 사각트레이(40) 안착부측면(49)의 내측에 다수개가 형성될 수 있다. 다만, 상기 롤러어셈블리(50)는 적어도 세개 이상이 규칙적인 간격으로 구비되어야 상기 글래스트레이(66)가 수평을 유지하여 안정적으로 회전할 수 있다. 그리고, 상기 롤러(60)는 회전축(54)에 설치된 상태에서 상기 글래스트레이(66)의 저면과는 닿지만, 사각트레이(40)의 바닥면 즉 안착부(42)와는 닿지 않는다. 이는 상기 롤러(60)가 상기 회전축(54)에서 원활하게 회전운동하기 위함이다.

상기 사각트레이(40)의 안착부(42)에는 글래스트레이(66)가 설치된다. 상기 글래스트레이(66)는 상기 안착부(42)에 비해 상대적으로 작은 직경을 가지는 원판상으로 형성된다. 상기 글래스트레이(66)의 상면에는 실질적으로 음식물이 안착된다. 상기 글래스트레이(66)는 상기 안착부(42)에 안착된 상태에서 회전가능하게 설치된다.

상기 글래스트레이(66)의 저면에는 각각 쌍으로 돌출된 걸림턱(68)이 길게 구비된다. 상기 걸림턱(68)은 상기 글래스트레이(66)의 저면에 소정의 사이각을 가지도록 그 중심과 외주연의 일측을 연결하는 직경방향으로 다수개가 구비된다. 상기 걸림턱(68) 사이에는 아래에서 설명될 제 2구동롤러(80)가 안착되어 걸리게 된다.

그리고, 상기 사각트레이(40)와 글래스트레이(66)에 상기 조리실(4)의 하방에 설치된 구동모터(19)의 구동력을 전달하기 위해 회전샤프트어셈블리(70)가 구비된다. 상기 회전샤프트어셈블리(70)를 구성하는 회전샤프트(72)는 길이방향으로 길게 형성된다. 상기 회전샤프트(72)의 길이는 상기 개구부(44)의 전후측에 형성된 가이드채널(46) 즉 비구동구간(46b)에서 개구부(44)의 중심까지 길이와 동일한 길이를 가지게 된다.

상기 회전샤프트(72)의 일단부 일면에는 상기 관통공(6)을 관통하여 상기 구동모터(19)의 출력축에 연결되는 연결돌기(74)가 구비된다. 상기 연결돌기(74)는 상기 회전샤프트(72)의 회전중심이 되는 것으로, 상기 관통공(6)에 비하여 상대적으로 작은 직경을 가지는 원통형상으로 회전샤프트(72)의 일면에 직교되게 돌출된다.

상기 연결돌기(74)의 반대측에 해당하는 일단에 인접되는 위치에는 롤러개구(76)가 형성된다. 상기 롤러개구(76)는 아래에서 설명될 지지롤러(82)의 회전이 상기 회전샤프트(72)에 의하여 간섭되는 것을 방지하기 위한 것이다. 상기 롤러개구(76)는 상기 연결돌기(74)와 아래에서 설명될 제 2구동롤러(80) 사이에 위치한다.

상기 연결돌기(74)의 반대측에 해당하는 상기 회전샤프트(72)의 선단은 단차지게 형성된다. 즉 상기 회전샤프트(72)의 길이방향으로 평행하게 연장되는 수평연장부(72')와, 상기 회전샤프트(72)의 일단부와 상기 수평연장부(72')를 연결하는 단차부(72'')가 구비된다.

상기 수평연장부(72')의 선단 일면에는 제 1구동회전축(77)이 구비된다. 상기 제 1구동회전축(77)은 상기 수평연장부(72')의 선단 일면에 직교되게 상기 연결돌기(74)에 반대되는 방향으로 돌출되는 것으로, 상기 제 1구동회전축(77)에는 제 1구동롤러(78)가 회전가능하게 설치된다.

상기 제 1구동롤러(78)는 상기 사각트레이(40)를 상기 조리실(4)의 좌우로 이동시키기 위한 것으로, 상기 가이드채널(46)에 삽입된다. 상기 제 1구동롤러(78)는 상기 회전샤프트(72)가 회전하면 상기 가이드채널(46)을 따라서 이동하면서 가이드채널(46)의 일면을 밀어서 상기 사각트레이(40)가 좌우로 이동하게 된다.

그리고, 상기 단차부(72'')에 인접하는 상기 회전샤프트(72)의 일단부에는 제 2구동회전축(79)이 구비된다. 상기 제 2구동회전축(79)은 상기 회전샤프트(72)의 일면에 직교되게 상기 제 1구동회전축(77)과 동일한 방향, 즉 상기 연결돌기(74)에 반대되는 방향으로 돌출되고, 상기 제 2구동회전축(79)에는 제 2구동롤러(80)가 회전가능하게 설치된다.

상기 제 2구동롤러(80)는 상기 글래스트레이(66)을 회전시키기 위한 것으로, 상기 걸림턱(68) 사이에 걸리게 된다. 그리고, 상기 제 2구동롤러(80)의 외주면은 상기 걸림턱(68) 중 어느 하나의 일면에 밀착되고, 상기 회전샤프트(72)가 상기 연결돌기(74)를 중심으로 회전하면서 상기 걸림턱(68)을 밀게 된다.

상기 제 2구동회전축(79)이 구비되는 상기 회전샤프트(72)의 일단부의 반대면에는 지지회전축(81)이 구비된다. 상기 지지회전축(81)은 대략 L자형상으로 형성되고, 상기 지지회전축(81)에는 지지롤러(82)가 회전가능하게 설치된다.

상기 지지롤러(82)는 상기 회전샤프트(72)를 지지하는 역할을 하는 것으로, 그 일부가 상기 롤러개구(76)를 관통하게 위치된다. 상기 지지롤러(82)가 그 외주면 일측이 상기 조리실(4)의 바닥면에 지지된 상태에서 회전함으로써 상기 글래스트레이(66) 및 그 상면에 안착되는 음식물의 하중에 대하여 상기 회전샤프트(72)를 지지하게 된다.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 고안에 의한 전자레인지용 트레이의 구조의 작용을 상세하게 설명한다.

컨트롤부(도시되지 않음)의 작동버튼(도시되지 않음)이 온(on)되면 작동신호가 인가되고 구동모터(19)에 전원이 인가됨에 따라 회전샤프트(72)가 회전하고 상기 회전샤프트(72)의 제 1구동롤러(78)가 상기 사각트레이(40)의 가이드채널(46)을 따라 이동하게 된다.

상기 제 1구동롤러(78)가 상기 사각트레이(40)의 구동구간(46a)을 이동할 때는 상기 회전샤프트(72)의 길이가 구동구간(46a)의 반경보다 크기 때문에, 제 1구동롤러(78)의 외주면이 가이드채널(46)의 일면을 밀게 되어 사각트레이(40)가 조리실(4)의 좌우로 이동한다. 상기 제 1구동롤러(78)가 상기 사각트레이(40)의 비구동구간(46b)을 이동할 때는 상기 회전샤프트(70)의 길이보다 비구동구간(46b)의 반경이 크거나 같기 때문에 제 1구동롤러(78)의 외주면이 상기 가이드채널(46)의 어느 면에도 밀착되지 않아 사각트레이(40)가 이동하지 않는다.

상기 회전샤프트(70)의 제 2구동롤러(80)의 외주면이 상기 글래스트레이(66)의 걸림턱(68)의 일면과 밀착되게 설치된다. 상기 구동모터(19)에 의해 상기 회전샤프트(72)가 회전함에 따라 상기 제 2구동롤러(80)의 외주면이 상기 걸림턱(68)의 일측면을 밀게 되어 상기 글래스트레이(66)가 회전샤프트(72)의 회전방향으로 회전운동한다. 그리고, 상기 회전샤프트(72)의 지지롤러(82)의 외주면이 사각트레이(40)의 바닥면 즉 안착부(42)와 밀착되고 지지롤러(82)가 회전운동한다.

상기 글래스트레이(66)가 회전함에 따라 글래스트레이(66)의 저면을 하방에서 지지하고 있던 상기 사각트레이(40)의 롤러(60)가 회전한다. 상기 롤러(60)의 외주면은 상기 글래스트레이(66)의 저면에만 접촉하고 상기 사각트레이(32)의 바닥면 즉 안착부(42)와는 접촉하지 않는다. 따라서, 상기 글래스트레이(66)의 회전에 따라 상기 롤러(58)의 구름운동만 발생하게 된다.

본 고안의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 고안의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 고안에 의한 트레이 구조에서는 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.

먼저, 글래스트레이를 지지하기 위한 롤러어셈블리가 사각트레이에 일체로 구비되어 전자레인지의 제작시 조립공수가 줄어드는 효과와 재료비가 감소되는 효과가 있다.

그리고, 본 고안에서는 상기 글래스트레이가 회전하더라도 상기 롤러어셈블리가 상기 사각트레이에 일체로 구비되어 글래스트레이의 이동궤적이 일정하여 롤러어셈블리와 접촉하는 부분에 소음의 발생이 줄어듬과 아울러 접촉에 따른 마모가 감소되는 효과가 있다.

Claims (5)

1. 조리실의 저면에 좌우로 이동가능하게 설치되는 사각트레이와,

   상기 사각트레이 상에 회전가능하게 설치되는 글래스트레이와,

   상기 사각트레이의 일측에 일체로 구비되어 상기 글래스트레이를 회전가능하게 지지하는 지지수단과,

   상기 사각트레이의 이동 및 상기 글래스트레이의 회전을 위한 구동력을 제공하는 구동수단을 포함하여 구성되는 전자레인지용 트레이 구조.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 지지수단은 상기 사각트레이의 안착부측면에 구비되는 회전축과 상기 회전축에 회전가능하게 끼워진 롤러로 구성됨을 특징으로 하는 전자레인지용 트레이 구조.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 회전축의 외측단부에는 상기 롤러가 용이하게 끼워지도록 경사진 경사면이 형성되고, 상기 회전축의 외주면에는 상기 회전축의 직경과 상기 경사면의 직경보다 감소된 걸림채널이 구비됨을 특징으로 하는 전자레인지용 트레이 구조.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 롤러에는 상기 회전축의 걸림채널에 안착될 수 있도록 돌출된 리브가 구비됨을 특징으로 하는 전자레인지용 트레이 구조.
5. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 구동수단은,

   전원을 인가받아 구동할 수 있는 구동모터와,

   상기 구동모터의 구동축에 일단이 연결되고 길이방향으로 길게 형성된 회전샤프트와,

   상기 회전샤프트의 타단에 회전가능하게 설치되고, 상기 사각트레이의 저면에 구비되는 가이드채널을 따라서 이동하여 사각트레이를 상기 조리실의 좌우로 이동시키는 제 1구동롤러와,

   상기 제 1구동롤러에 비하여 상대적으로 상기 구동축에 인접하는 상기 회전샤프트의 일측에 회전가능하게 설치되고, 상기 글래스트레이의 저면에 구비되는 걸림턱에 걸어져서 글래스트레이를 회전시키는 제 2구동롤러 그리고,

   상기 제 1구동롤러와 제 2구동롤러 사이에 해당하는 상기 회전샤프트의 일측에 회전가능하게 설치되고, 상기 조리실의 바닥면에 외주면 일측이 지지되는 지지롤러를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 전자레인지용 트레이 구조.