JP2021119238A - 増加したウェットエッジタイムを示す硬化性フィルム形成組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、
(a) 反応性イソシアナート官能基を含む硬化剤、
(b) (a)中の反応性イソシアナート官能基と反応する官能基を含むフィルム形成化合物、
(c) 光潜在性触媒(photo−latent catalyst)、
(d) 60℃(140°F)超の引火点を有するβ−ジケトン、及び
(e) 60℃(140°F)以下の引火点を有するβ−ジケトン
を含む硬化性フィルム形成組成物を対象とする。
(i) 光潜在性触媒、
(ii) 60℃(140°F)超の引火点を有するβ−ジケトン、及び
(iii) 60℃(140°F)以下の引火点を有する脂肪族β−ジケトン
を含む触媒成分を添加する工程を含む。
この硬化性フィルム形成組成物は、
(a) 反応性イソシアナート官能基を含む硬化剤、及び
(b) 硬化剤(a)中の反応性イソシアナート官能基と反応する官能基を含むフィルム形成化合物
を含む。
すべての実施例以外において、または、別段の記載されていない限りは、明細書及び特許請求の範囲で使用される原料量、反応条件などを表す数字はすべて、いかなる場合も「約」という用語により修飾されていると理解されるべきである。よって、そうではないと記載されていない限り、以下の明細書及び添付の特許請求の範囲に記載された数値パラメーターは、本発明により得られる望ましい特性に応じて変化し得る近似値である。少なくとも特許請求の範囲に対する均等論の適用を制限しようとすることなく、各数値パラメーターは、報告された有効桁数に鑑みて、通常の丸め手法を適用することにより、少なくとも解釈されるべきである。
のものが挙げられ、式中、Rは、約4個〜約26個の炭素原子を含む炭化水素基である。通常、Rは、約8個〜約10個の炭素原子を有する分枝鎖状の炭化水素基、例えばネオペンタノアート、ネオヘプタノアート又はネオデカノアートである。カルボン酸の適切なグリシジルエステルとしては、VERSATIC ACID 911及びCARDURA Eが挙げられ、これらはいずれも、Shell Chemical Co.から市販されている。
(i):
又は
(ii):
を有するものを含むポリアルキレンエーテルポリオールであり、
式中、置換基R1は、水素であるか、1個〜5個の炭素原子を含む低級アルキル(混合置換基を含む)であり、nは、一般的に2〜6であり、mは、8〜100以上である。ポリ(オキシテトラメチレン)グリコール、ポリ(オキシテトラエチレン)グリコール、ポリ(オキシ−1,2−プロピレン)グリコール及びポリ(オキシ−1,2−ブチレン)グリコールが含まれる。
を有するものが挙げられ、式中、Rは、ポリアルキレン、ポリエーテル、ポリエステル、アクリルポリオール、ポリヒドロキシポリエステル若しくはポリオキシポリオール、又はこれらの組み合わせから選択されるポリマーの群を表す。
(i) 光潜在性触媒、例えば先に開示したもののいずれか、
(ii) 60℃(140°F)超の引火点を有するβ−ジケトン、例えば先に開示したもののいずれか、及び
(iii) 60℃(140°F)以下の引火点を有する脂肪族β−ジケトン、例えば先に開示したもののいずれかを含む触媒成分を添加する工程を含む。
硬化性フィルム形成組成物は、
(a) 反応性イソシアナート官能基を含む硬化剤、及び
(b) 硬化剤(a)中の反応性イソシアナート官能基と反応する官能基を含むフィルム形成化合物
を含む。
(a) 反応性イソシアナート官能基を含む硬化剤、
(b) (a)中の反応性イソシアナート官能基と反応する官能基を含むフィルム形成化合物、
(c) 光潜在性触媒、
(d) 60℃(140°F)超の引火点を有するβ−ジケトン、及び
(e) 60℃(140°F)以下の引火点を有するβ−ジケトン
を含む硬化性フィルム形成組成物。
(a) 反応性イソシアナート官能基を含む硬化剤、及び
(b) 硬化剤(a)中の反応性イソシアナート官能基と反応する官能基を含むフィルム形成化合物
を含む硬化性フィルム形成組成物に、
(i) 光潜在性触媒、
(ii) 60℃(140°F)超の引火点を有するβ−ジケトン、及び
(iii) 60℃(140°F)以下の引火点を有する脂肪族β−ジケトン
を含む触媒成分を添加する工程を含む、方法。
UV−Aランプ
Cure−Tek Ultraviolet Paint Curing Lamp−UVA400A(400ワットの公称電力)を、H&S Auto Shotから購入した。UV放射強度を1.5〜2.0mW/cm2の範囲に設定した。
コーティングについて、混合したばかりの粘度及びポットライフ粘度を、#2 Signature Zahnカップで測定し、秒単位で報告した。工業用途の場合、良好な外観及び高い性能、例えば噴霧塗布後の光沢度及び接着性を得るためには、30秒未満の粘度で3〜4時間のポットライフを有することが推奨される。
この試験を、毎分75〜125リニアフィート(毎秒0.381〜0.635メートル)の空気流を用いて、スプレーブース内で実施した。混合した組成物の層を、12×24インチ(304.8×609.6mm)のパネルの表面全体に、0.8〜1.0ミル(20〜25マイクロメートル)の乾燥フィルムの厚みで噴霧した。30分後に、別のコーティング層をパネルの半分を覆うように噴霧した。2回目の塗布後に、パネルをスプレーブース内に1時間にわたり維持して、溶媒をフラッシュオフさせた。硬化のために、このパネルをUV−Aランプに30分にわたり曝露した。ウェットエッジ領域(2回目のコーティング塗布からオーバースプレーされた領域)及びツーコート(two−coat)の重なり領域の双方における20度光沢度及びヘイズ値を測定した。高光沢コーティングの場合、ヘイズ値は50未満であるものとし、20度光沢度の値は80より高いものとする。
コーティングを噴霧塗布した後に、コーティングされたパネルを、スプレーブース内で60分にわたり周囲温度及び湿度で乾燥させ、溶媒をフラッシュオフさせた。これらのパネルをUV−Aランプの下に置き、硬化を促進させ、30分にわたり曝露した。UV−Aランプからパネルを取り除いた後で5分以内に、幅1インチのマスキングテープの条片、例えば2307又は同等のタイプのものを用いて、貼付乾燥(dry−to−tape)の結果を調べた。約5ポンドの応力でテープロールを使用することで、テープを押し付けた。さらなる硬化のためにコーティングを周囲温度のままにし、30分ごとにテープを貼って硬化を監視した。24時間後にマスキングテープの条片を取り除き、コーティング表面におけるテープ跡又は残渣について、各条片の下の領域を目視で調べた。貼付乾燥時間を、コーティングの塗布が完了してから目視可能なテープ跡又は残渣がなくなる時点までの期間として求めた。
ASTM D5402(2015)に準拠して、MEK溶媒に浸したガーゼ布を使用することで、耐溶剤性を求めた。顕著な傷が観察された時点で、MEK二重摩擦を記録した。200回のMEK二重摩擦の後に、顕著な傷が観察されなかった場合、200回超として結果を記録した。本発明については、光潜在性触媒をポリウレタンコーティングに添加することで促進されたコーティングの硬化の効率を、紫外光に曝露した後にMEK二重摩擦により求めた。
ウェットエッジの領域に対する光沢度を、ASTM D523(鏡面光沢度の標準試験方法(Standard Test Method for Specular Gloss)、2014)に準拠して、BYK−Gardnerヘイズ−光沢度測定器を使用して求めた。60°での光沢度の値が70より高い試料を比較するためには、20°の配置が有利である。硬化性フィルム形成組成物を、20度で80よりも高い光沢度を示すように設計したため、光沢度のデータをすべて、20度で試験した。ウェットエッジの改善を監視するための比較として、光沢度の測定値が低いパネルも20度で試験した。
耐衝撃性を、ASTM D2794(急速な変形の影響に対する有機コーティングの耐性についての標準試験方法(Standard Test Method for Resistance of Organic Coatings to the Effects of Rapid Deformation)、2010)に準拠して、BYK−Gardner 5546 Metal SPIヘビーデューティー衝撃試験機(Heavy−Duty Impact Tester)により、インチ−ポンドの単位で求めた。
一晩にわたり周囲硬化させ、コーティングされたパネルを、作動油Skydrol LD−4(Solutia,Inc.から入手可能)中において140°Fの温度で24時間にわたり浸漬した。コーティングの表面を、塗装剥がれ、膨れ又は著しい変色について調べた。コーティングの欠陥のいずれの兆候も「不合格」と記録し、それ以外は「合格」と記録した。
クロスハッチ接着性を、ASTM D3359(テープ試験により接着性を測定する標準試験方法(Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test))、方法B、2009に準拠して求めた。コーティングを通してクロスハッチパターンを基材に写す。幅1インチのマスキングテープの条片(例えば3M250又は同等のもの)を用いた。4.5ポンドのゴム被覆ローラを2回通過させることでテープを押し込んだ。パネルに対して垂直に1回の急な動きでテープを取り除いた。用意した評価システムを使用して、クロスハッチ領域で塗料を目視検査することにより接着性を評価した。コーティング系を7日にわたり完全に硬化させた後に、乾燥接着性(dry adhesion)を試験した。完全に硬化したコーティング系について、これを140°Fの水に24時間にわたり浸漬した後に、湿潤接着性(wet adhesion)を試験した。水からパネルを取り出し、紙タオルでふき取って乾燥させ、5分後に試験を行った。パネルを以下のように評価した:
a) 5B:カットした部分のエッジが完全に平滑である;格子の正方形のいずれも剥離していない。
b) 4B:コーティングの小さな薄片が交点において剥離している;領域の5%未満が影響を受けている。
c) 3B:コーティングの小さな薄片が、エッジに沿って、カットした部分の交点において剥離している。影響を受けた領域は、格子の5〜15%である。
d) 2B:コーティングは、エッジに沿って、正方形の部分において薄片化した。影響を受けた領域は、格子の15〜35%である。
e) 1B:コーティングは、カットした部分のエッジに沿って、大きなリボン状で薄片化し、正方形はすべて剥離した。影響を受けた領域は、格子の35〜65%である。
f) 0B:グレード1よりも悪い薄片化及び剥離。
毎分75〜125リニアフィート(毎秒0.381〜0.635メートル)の空気流を用いて、コーティング層をHPLVスプレーガンによりスプレーブース内で塗布した。まず、アルミニウムパネルを、溶媒、例えばケトンで拭いて油脂を除去し、SCOTCHBRITEで磨き、溶媒で再び洗浄した。航空宇宙産業品質のプライマーを、洗浄した表面に塗布して、乾燥フィルムの厚みを1.0ミル(25マイクロメートル)にした。プライマーの周囲硬化の2時間後に、CA8000/B70846ベースコートをプライマー上に塗布して、およそ2ミル(50ミクロン)の乾燥フィルムの厚みを得た。
ベースコートの周囲硬化の2〜8時間後に、毎分75〜125リニアフィート(毎秒0.381〜0.635メートル)の空気流を用いて、クリアコートをスプレーブース内で塗布して、およそ2ミル(50ミクロン)の乾燥フィルムの厚みを得た。
各例の組成物を、以下の表で羅列された原料から調製した。それぞれが、性能、例えば耐薬品性、柔軟性及び耐候性を調整するために、3種の異なる構造のポリオールを含む。K−FLEX A308は、第一級ヒドロキシル基及び260mgKOH/gの水酸基価を有する低粘度で100%活性の直鎖状飽和脂肪族ポリエステルジオールである。CAPA4101は、第一級ヒドロキシル基末端且つ216〜232mgKOH/gの水酸基価を有する四官能性ポリオールである。JONCRYL909は、中固形分ポリウレタンコーティング塗布のための111〜123mgKOH/gの水酸基価を有する速硬化性アクリルポリオールである。耐薬品性をより高くするためには、ポリイソシアナートのポリオールに対する当量比を1.4に設定する。航空宇宙産業用コーティングの用途の場合、重力式スプレーガンで塗布するために、コーティングの揮発性有機含有率(VOC)が420g/Lになるように配合し、固形分含有率が57.8%になるように配合する。対照例2〜7では、光潜在性触媒を、配合物の総重量を基準として0.2重量%、又は樹脂の総固形重量を基準として0.35重量%の濃度で使用した。
対照例
1. 対照1は、触媒なしのポリウレタンコーティングである。これは、4時間後の粘度が低いが、硬化するのに約16時間かかった。
2. 対照2は、配合物全体を基準として0.20重量%の光潜在性触媒で配合したポリウレタンコーティングである。これは、優れたMEK耐性を伴って非常に迅速に硬化したが、ポットライフが非常に短く、30分でゲル化した。
3. 対照3は、配合物全体を基準として0.25重量%の2,4−ペンタンジオンと併用した光潜在性触媒で配合したポリウレタンコーティングである。粘度は著しく減少しており、ポットライフは3時間まで延びた。これは優れたMEK耐性を伴って非常に迅速に硬化したが、3時間後に高い粘度を発現し、4時間でゲル化した。
4. 対照4は、配合物全体を基準として0.25重量%の2,2,6,6−テトラメチル−3,5−ヘプタンジオン(TMHD)と併用した光潜在性触媒で配合したポリウレタンコーティングである。また、粘度が著しく減少しており、ポットライフは2時間まで延びた。コーティングフィルムは紫外光に曝露した後に湿潤しているため、TMHD、すなわちヒンダードジケトンの添加により、硬化が明らかに遅延した。この組成物は、硬化して貼付乾燥の段階になるのに、さらに2〜3時間必要とした。
5. 対照5は、配合物全体を基準として0.50重量%の2,4−ペンタンジオンと併用した光潜在性触媒で配合したポリウレタンコーティングである。粘度は著しく減少しており、ポットライフは3時間まで延びた。これは優れたMEK耐性を伴って非常に迅速に硬化したが、4時間後に高い粘度を発現した。
6. 対照6は、配合物全体を基準として1.50重量%の2,4−ペンタンジオンと併用した光潜在性触媒で配合したポリウレタンコーティングである。粘度は著しく減少しており、ポットライフは4時間まで延びた。これは優れたMEK耐性を伴って非常に迅速に硬化した。
7. 対照7は、配合物全体を基準として1.50重量%のTMHDと併用した光潜在性触媒で配合したポリウレタンコーティングである。粘度は著しく減少し、4時間までのポットライフが達成された。これはさらに、TMHD、すなわちヒンダードジケトンの添加により硬化が著しく遅延したことを示し、紫外光に曝露した後でさえ湿潤したコーティングフィルムを示し、硬化が完了するのにさらに3〜4時間かかった。
以下の2種の溶媒を、1.5%の2,4−ペンタンジオンを含む触媒されたポリウレタンコーティング配合物に添加して、ウェットエッジタイムを評価した。対照例8は、溶媒の3−メチル−2,4−ペンタンジオンを含んでいた。これは、173℃の沸点及び135°Fの引火点を有する液状のジケトンである。対照例9は、引火点が高く蒸発が遅い溶媒であるDOWANOL DPMAを含有していた。これは、209℃の沸点及び190°Fの引火点を有する液体である。
対照例6は、配合物全体を基準として1.50重量%の2,4−ペンタンジオンを含んでいた、光潜在性触媒の触媒作用を受けたポリウレタンコーティングである。
対照例8は、配合物全体を基準として1.50重量%の2,4−ペンタンジオン及び1.0重量%の3−メチル−2,4−ペンタンジオンを含んでいた、光潜在性触媒の触媒作用を受けたポリウレタンコーティングである。
対照例9は、配合物全体を基準として1.50重量%の2,4−ペンタンジオン及び1.0重量%のDOWANOL DPMAを含んでいた、光潜在性触媒の触媒作用を受けたポリウレタンコーティングである。
例1は、配合物全体を基準として0.25重量%の2,4−ペンタンジオン及び0.25重量%の2,2,6,6−テトラメチル−3,5−ヘプタンジオン(TMHD)で配合した、光潜在性触媒の触媒作用を受けたポリウレタンコーティングである。
プライマーの周囲硬化の2時間後に、毎分75〜125リニアフィート(毎分0.381〜0.635メートル)の空気流を用いて、トップコートをスプレーブース内で塗布し、およそ2ミル(50ミクロン)の乾燥フィルムの厚みを得た。
ベース成分の調製
以下の各例についてのベース成分の組成物を表8でリストされた原料から調製した。それぞれが、性能特性、例えば耐薬品性、柔軟性及び耐候性を調整するために、3種の異なる構造のポリオールを含有する。K−FLEX A308は、第一級ヒドロキシル基及び260mgKOH/gの水酸基価を有する低粘度で100%活性の直鎖状飽和脂肪族ポリエステルジオールである。CAPA4101は、第一級ヒドロキシル基末端且つ216〜232mgKOH/gの水酸基価を有する四官能性ポリオールである。JONCRYL909は、中固形分ポリウレタンコーティング塗布のための111〜123mgKOH/gの水酸基価を有する速硬化性アクリルポリオールである。
ポリウレタンコーティングを、以下の表にある特定量の、先で調製したベース成分、イソシアナートプレポリマー、溶媒、添加剤及び触媒を混合することで調製した。ポットライフ粘度、貼付乾燥時間及びその他のコーティング特性を評価した。
対照例10、11及び12
対照例10は、光潜在性触媒なしの従来のポリウレタンコーティング組成物である。対照例11は、0.10部の光潜在性触媒を有するポリウレタンコーティングである。対照例12は、0.10部の光潜在性触媒及び1.00部のアセトアセタート樹脂K−Flex XM−B301を有するポリウレタンコーティングである。これはアセトアセタート系の樹脂であり、固形分含有率が100重量パーセントであり、アセトアセタート当量(重量)が220である。
対照例13は、0.10部の光潜在性触媒及び1.50部のアセチルアセトン溶媒を有するポリウレタンコーティングである。対照例14は、光潜在性触媒を0.10部、アセチルアセトンを1.50部及び1,150のアセトアセタート当量(重量)を有するアセトアセタート官能樹脂Setalux17−7202を4部有するポリウレタンコーティングである。
対照例13に示されるように、光潜在性触媒の触媒作用を受けたポリウレタンコーティングにアセチルアセトン溶媒を添加することで、ポットライフが増加し、且つ貼付乾燥時間が減少したものの、曇った光沢度の低いフィルムができあがり、ウェットエッジ外観は不良であった。触媒されたポリウレタンコーティングは、ポットライフが少なくとも3時間であり、光沢度が高く、且つウェットエッジタイムが良好であること、例えばヘイズ値が50未満であり、且つ20度光沢度が80超であることが望ましい。
・ 例6は、0.25部のK−Flex XM−B301と組み合わされている。
・ 例7は、0.50部のK−Flex XM−B301と組み合わされている。
・ 例8は、1.00部のK−Flex XM−B301と組み合わされている。
・ 例9は、2.00部のK−Flex XM−B301と組み合わされている。
・ 例10は、0.25部のK−Flex7301と組み合わされている。
・ 例11は、0.50部のK−Flex7301と組み合わされている。
本発明に包含され得る諸態様は、以下のとおり要約される。
[態様1]
(a) 反応性イソシアナート官能基を含む硬化剤、
(b) (a)中の反応性イソシアナート官能基と反応する官能基を含むフィルム形成化合物、
(c) 光潜在性触媒、
(d) 60℃(140°F)超の引火点を有するβ−ジケトン、及び
(e) 60℃(140°F)以下の引火点を有するβ−ジケトン
を含む硬化性フィルム形成組成物。
[態様2]
硬化剤(a)が、ジイソシアナート及びトリイソシアナートのうちの少なくとも1種を含む、上記態様1に記載の硬化性フィルム形成組成物。
[態様3]
フィルム形成化合物(b)が、アクリルポリマー、ポリエーテルポリマー及びポリエステルポリマーのうちの少なくとも1種を含む、上記態様1又は2に記載の硬化性フィルム形成組成物。
[態様4]
光潜在性触媒(c)が、チタン、スズ、アルミニウム、ジルコニウム又はビスマスの少なくとも1種の有機金属化合物を含む、上記態様1から3までのいずれか一項に記載の硬化性フィルム形成組成物。
[態様5]
β−ジケトン(d)が、脂肪族ヒンダードβ−ジケトンを含む、上記態様1から4までのいずれか一項に記載の硬化性フィルム形成組成物。
[態様6]
β−ジケトン(d)が、100〜800g/当量のアセトアセタート当量を有するアセトアセタート官能樹脂を含む、上記態様1から4までのいずれか一項に記載の硬化性フィルム形成組成物。
[態様7]
アセトアセタート官能樹脂(d)が、ポリアルキレンポリマー、ポリエーテルポリマー、アクリルポリマー及びポリエステルポリマーのうちの1種又は複数種を含む、上記態様6に記載の硬化性フィルム形成組成物。
[態様8]
前記β−ジケトン(e)が2,4−ペンタンジオンを含む、上記態様1から7までのいずれか一項に記載の硬化性フィルム形成組成物。
[態様9]
クリアコートを含む、上記態様1から8までのいずれか一項に記載の硬化性フィルム形成組成物。
[態様10]
硬化性フィルム形成組成物の硬化速度を制御する方法であって、
(a) 反応性イソシアナート官能基を含む硬化剤、及び
(b) 硬化剤(a)中の反応性イソシアナート官能基と反応する官能基を含むフィルム形成化合物
を含む硬化性フィルム形成組成物に、
(i) 光潜在性触媒、
(ii) 60℃(140°F)超の引火点を有するβ−ジケトン、及び
(iii) 60℃(140°F)以下の引火点を有する脂肪族β−ジケトン
を含む触媒成分を添加する工程を含む、上記方法。
[態様11]
光潜在性触媒(i)が、チタン、スズ、アルミニウム、ジルコニウム又はビスマスの少なくとも1種の有機金属化合物を含む、上記態様10に記載の方法。
[態様12]
β−ジケトン(ii)が脂肪族ヒンダードβ−ジケトンを含む、上記態様10又は11に記載の方法。
[態様13]
β−ジケトン(ii)が、100〜800g/当量のアセトアセタート当量を有するアセトアセタート官能樹脂を含む、上記態様10又は11に記載の方法。
[態様14]
アセトアセタート官能樹脂(ii)が、ポリアルキレンポリマー、ポリエーテルポリマー、アクリルポリマー及びポリエステルポリマーのうちの1種又は複数種を含む、上記態様13に記載の方法。
[態様15]
β−ジケトン(iii)が2,4−ペンタンジオンを含む、上記態様10から14までのいずれか一項に記載の方法。
[態様16]
硬化剤(a)が、ジイソシアナート及びトリイソシアナートのうちの少なくとも1種を含む、上記態様10から15までのいずれか一項に記載の方法。
[態様17]
フィルム形成化合物(b)が、アクリルポリマー、ポリエーテルポリマー及びポリエステルポリマーのうちの少なくとも1種を含む、上記態様10から16までのいずれか一項に記載の方法。
[態様18]
触媒成分を硬化性フィルム形成組成物に添加した後に、硬化性フィルム形成組成物を基材に塗布してコーティングされた基材を形成する工程、及びコーティングされた基材を、硬化性フィルム形成組成物を少なくとも部分的に硬化させるのに十分な時間にわたる条件に曝露する工程をさらに含む、上記態様10から17までのいずれか一項に記載の方法。
[態様19]
コーティングされた基材を、硬化性フィルム形成組成物を少なくとも部分的に硬化させるのに十分な時間にわたり化学放射線又は高められた温度に曝露する、上記態様18に記載の方法。
[態様20]
硬化性フィルム形成組成物のウェットエッジタイムを増加させる方法であって、
(a) 反応性イソシアナート官能基を含む硬化剤、及び
(b) 硬化剤(a)中の反応性イソシアナート官能基と反応する官能基を含むフィルム形成化合物
を含む硬化性フィルム形成組成物に、
(i) 光潜在性触媒、
(ii) 60℃(140°F)超の引火点を有するβ−ジケトン、及び
(iii) 60℃(140°F)以下の引火点を有する脂肪族β−ジケトン
を含む触媒成分を添加する工程を含む、上記方法。
[態様21]
β−ジケトン(ii)が脂肪族ヒンダードβ−ジケトンを含む、上記態様20に記載の方法。
[態様22]
β−ジケトン(ii)が、100〜800g/当量のアセトアセタート当量を有するアセトアセタート官能樹脂を含む、上記態様20又は21に記載の方法。
[態様23]
アセトアセタート官能樹脂(d)が、ポリアルキレンポリマー、ポリエーテルポリマー、アクリルポリマー及びポリエステルポリマーのうちの1種又は複数種を含む、上記態様22に記載の方法。
[態様24]
β−ジケトン(iii)が2,4−ペンタンジオンを含む、上記態様20から23までのいずれか一項に記載の方法。
Claims (24)
- (a) 反応性イソシアナート官能基を含む硬化剤、
(b) (a)中の反応性イソシアナート官能基と反応する官能基を含むフィルム形成化合物、
(c) 光潜在性触媒、
(d) 60℃(140°F)超の引火点を有するβ−ジケトン、及び
(e) 60℃(140°F)以下の引火点を有するβ−ジケトン
を含む硬化性フィルム形成組成物。 - 硬化剤(a)が、ジイソシアナート及びトリイソシアナートのうちの少なくとも1種を含む、請求項1に記載の硬化性フィルム形成組成物。
- フィルム形成化合物(b)が、アクリルポリマー、ポリエーテルポリマー及びポリエステルポリマーのうちの少なくとも1種を含む、請求項1又は2に記載の硬化性フィルム形成組成物。
- 光潜在性触媒(c)が、チタン、スズ、アルミニウム、ジルコニウム又はビスマスの少なくとも1種の有機金属化合物を含む、請求項1から3までのいずれか一項に記載の硬化性フィルム形成組成物。
- β−ジケトン(d)が、脂肪族ヒンダードβ−ジケトンを含む、請求項1から4までのいずれか一項に記載の硬化性フィルム形成組成物。
- β−ジケトン(d)が、100〜800g/当量のアセトアセタート当量を有するアセトアセタート官能樹脂を含む、請求項1から4までのいずれか一項に記載の硬化性フィルム形成組成物。
- アセトアセタート官能樹脂(d)が、ポリアルキレンポリマー、ポリエーテルポリマー、アクリルポリマー及びポリエステルポリマーのうちの1種又は複数種を含む、請求項6に記載の硬化性フィルム形成組成物。
- 前記β−ジケトン(e)が2,4−ペンタンジオンを含む、請求項1から7までのいずれか一項に記載の硬化性フィルム形成組成物。
- クリアコートを含む、請求項1から8までのいずれか一項に記載の硬化性フィルム形成組成物。
- 硬化性フィルム形成組成物の硬化速度を制御する方法であって、
(a) 反応性イソシアナート官能基を含む硬化剤、及び
(b) 硬化剤(a)中の反応性イソシアナート官能基と反応する官能基を含むフィルム形成化合物
を含む硬化性フィルム形成組成物に、
(i) 光潜在性触媒、
(ii) 60℃(140°F)超の引火点を有するβ−ジケトン、及び
(iii) 60℃(140°F)以下の引火点を有する脂肪族β−ジケトン
を含む触媒成分を添加する工程を含む、上記方法。 - 光潜在性触媒(i)が、チタン、スズ、アルミニウム、ジルコニウム又はビスマスの少なくとも1種の有機金属化合物を含む、請求項10に記載の方法。
- β−ジケトン(ii)が脂肪族ヒンダードβ−ジケトンを含む、請求項10又は11に記載の方法。
- β−ジケトン(ii)が、100〜800g/当量のアセトアセタート当量を有するアセトアセタート官能樹脂を含む、請求項10又は11に記載の方法。
- アセトアセタート官能樹脂(ii)が、ポリアルキレンポリマー、ポリエーテルポリマー、アクリルポリマー及びポリエステルポリマーのうちの1種又は複数種を含む、請求項13に記載の方法。
- β−ジケトン(iii)が2,4−ペンタンジオンを含む、請求項10から14までのいずれか一項に記載の方法。
- 硬化剤(a)が、ジイソシアナート及びトリイソシアナートのうちの少なくとも1種を含む、請求項10から15までのいずれか一項に記載の方法。
- フィルム形成化合物(b)が、アクリルポリマー、ポリエーテルポリマー及びポリエステルポリマーのうちの少なくとも1種を含む、請求項10から16までのいずれか一項に記載の方法。
- 触媒成分を硬化性フィルム形成組成物に添加した後に、硬化性フィルム形成組成物を基材に塗布してコーティングされた基材を形成する工程、及びコーティングされた基材を、硬化性フィルム形成組成物を少なくとも部分的に硬化させるのに十分な時間にわたる条件に曝露する工程をさらに含む、請求項10から17までのいずれか一項に記載の方法。
- コーティングされた基材を、硬化性フィルム形成組成物を少なくとも部分的に硬化させるのに十分な時間にわたり化学放射線又は高められた温度に曝露する、請求項18に記載の方法。
- 硬化性フィルム形成組成物のウェットエッジタイムを増加させる方法であって、
(a) 反応性イソシアナート官能基を含む硬化剤、及び
(b) 硬化剤(a)中の反応性イソシアナート官能基と反応する官能基を含むフィルム形成化合物
を含む硬化性フィルム形成組成物に、
(i) 光潜在性触媒、
(ii) 60℃(140°F)超の引火点を有するβ−ジケトン、及び
(iii) 60℃(140°F)以下の引火点を有する脂肪族β−ジケトン
を含む触媒成分を添加する工程を含む、上記方法。 - β−ジケトン(ii)が脂肪族ヒンダードβ−ジケトンを含む、請求項20に記載の方法。
- β−ジケトン(ii)が、100〜800g/当量のアセトアセタート当量を有するアセトアセタート官能樹脂を含む、請求項20又は21に記載の方法。
- アセトアセタート官能樹脂(d)が、ポリアルキレンポリマー、ポリエーテルポリマー、アクリルポリマー及びポリエステルポリマーのうちの1種又は複数種を含む、請求項22に記載の方法。
- β−ジケトン(iii)が2,4−ペンタンジオンを含む、請求項20から23までのいずれか一項に記載の方法。
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