JP2021107478A

JP2021107478A - 両面粘着テープ、両面粘着テープの製造方法及び解体方法

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Publication number: JP2021107478A
Application number: JP2019238606A
Authority: JP
Inventors: 泰宏河野; Yasuhiro Kono
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2019-12-27
Filing date: 2019-12-27
Publication date: 2021-07-29
Also published as: US20230029711A1; JP2023542260A; EP4081606A1; WO2021130642A1; CN114901769A

Abstract

【課題】高い接着力と優れた易解体性とを両立させた両面粘着テープを提供すること。【解決手段】第一の粘着剤層と、第一の粘着剤層上に設けられ、顔料及びバインダー樹脂を含有する中間層と、中間層上に直接積層されたフィルム状基材と、フィルム状基材上に設けられた第二の粘着剤層と、を備え、顔料の含有量が、中間層の全質量を基準として、１〜８５質量％である、両面粘着テープ。【選択図】図１

Description

本発明は、両面粘着テープ、両面粘着テープの製造方法及び解体方法に関する。

従来から、様々な部材同士を固定するために、両面粘着材が用いられており、その接着力及び保持力の改善が検討されている。例えば、特許文献１には、コロナ処理されたフォームとその一面又は両面に形成される粘着層とを含むフォームテープが開示されている。

特開２０１０−９５７２２号公報

汎用性の高い両面粘着テープの一形態として、２以上の被着体を強固に接着でき、且つ、所望により容易に解体できる両面粘着テープが求められている。しかし、被着体との強固な接着力を確保すると、貼付後の解体が難しくなる傾向がある。また、両面粘着テープの剥離性を向上させて解体性を確保すると、接着力が不十分になりやすい。

そこで、本発明の目的は、高い接着力と優れた易解体性とを両立させた両面粘着テープを提供することにある。

本発明の一側面は、第一の粘着剤層と、第一の粘着剤層上に設けられ、顔料及びバインダー樹脂を含有する中間層と、中間層上に直接積層されたフィルム状基材と、フィルム状基材上に設けられた第二の粘着剤層と、を備え、顔料の含有量が、中間層の全質量を基準として、１〜８５質量％である、両面粘着テープに関する。

上記両面粘着テープによれば、第一の粘着剤層及び第二の粘着剤層によって２以上の被着体を強固に接着することができる。また、上記両面粘着テープは、テープ側面から扁平状の器具を挿入して、中間層とフィルム状基材との界面を剥離することで、被着体同士を容易に分離し、解体することができる。

一態様において、上記第一の粘着剤層は発泡体であってよい。

一態様において、上記バインダー樹脂はウレタン樹脂を含んでいてもよい。

本発明の他の一側面はフィルム状基材の一方面上に直接、顔料及びバインダー樹脂を含有する塗液を塗布して、顔料及びバインダー樹脂を含有する中間層を形成する中間層形成工程と、中間層上に第一の粘着剤層を積層する第一の粘着剤層形成工程と、を含む、両面粘着テープの製造方法に関する。

一態様に係る製造方法は、フィルム状基材とフィルム状基材の一方面上に設けられた第二の粘着剤層とを備える積層体を準備する積層体準備工程を更に含んでいてよく、このとき、上記中間層形成工程は、積層体におけるフィルム状基材の他方面上に直接、塗液を塗布して、中間層を形成する工程であってよい。

本発明の更に他の一側面は、上記両面粘着テープで接合された２以上の部材を解体する方法であって、両面粘着テープの側面から扁平状の器具を挿入し、中間層とフィルム状基材との界面を剥離させる工程を含む、解体方法に関する。

本発明によれば、高い接着力と優れた易解体性とを両立させた両面粘着テープが提供される。また、本発明によれば、上記両面粘着テープの製造方法、及び、上記両面粘着テープで接着された部材の解体方法が提供される。

一実施形態に係る両面粘着テープの概略を示す断面図である。一実施形態に係る両面粘着テープの製造方法を説明するための図である。一実施形態に係る両面粘着テープの解体方法を説明するための図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、図面は理解を容易にするため一部を誇張して描いており、寸法比率等は図面に記載のものに限定されるものではない。

（両面粘着テープ）
図１は、本実施形態に係る両面粘着テープの概略を示す断面図である。両面粘着テープ１００は、第一の粘着剤層１０と、第一の粘着剤層１０上に設けられ、顔料及びバインダー樹脂を含有する中間層２０と、中間層２０上に直接積層されたフィルム状基材３０と、フィルム状基材３０上に設けられた第二の粘着剤層４０と、を備える。本実施形態に係る両面粘着テープ１００によれば、例えば第一の粘着剤層１０及び第二の粘着剤層４０の各々に部材を接合させることで、２以上の部材を備える組立品を製造できる。そして、本実施形態に係る両面粘着テープ１００によれば、両面粘着テープ１００の側面から扁平状の器具を挿入し、中間層２０とフィルム状基材３０との界面を剥離させることで、当該組立品を容易に解体できる。

第一の粘着剤層１０は、主に粘着剤から構成された層であり、粘着剤を含む層ということができる。第一の粘着剤層１０を構成する粘着剤は、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコン系粘着剤、ブロックコポリマー系粘着剤等であってよく、好ましくはアクリル系粘着剤である。第一の粘着剤層１０は、一種の粘着剤を含む層であってよく、二種以上の粘着剤を含む層であってもよい。また、第一の粘着剤層は、一層又は複数の層であってよい。

第一の粘着剤層１０は、発泡体であることが好ましい。これにより、十分な接合強度を維持しつつ、解体がより容易となる層厚を確保しやすくなる。なお、「第一の粘着剤層１０が発泡体である」とは、第一の粘着剤層１０の少なくとも一部が発泡体であることを意味する。発泡体アクリレート粘着層として、例えば、特許第５７４６８２８号に記載された技術が適用可能である。

また、第一の粘着剤層１０としては、例えば、市販のフォームテープを用いることができる。市販のフォームテープとしては、Ｙ−４８２５、Ｙ−４９５０、Ｙ−４１８０、Ｙ−４９３０、Ｙ−４９２０、Ｙ−４９１４、Ｙ−４３００（全て３Ｍ社製）等が挙げられる。

第一の粘着剤層１０の厚さ（第一の粘着剤層が複数の層からなるときは、第一の粘着剤層全体の厚さ）は、例えば、０．１５ｍｍ以上であってよく、０．２ｍｍ以上であることが好ましく、０．４ｍｍ以上であることがより好ましい。これにより、テープ側面から扁平状の器具を挿入しやすくなり、両面粘着テープ１００で接合された部材をより解体しやすくなる。第一の粘着剤層１０の厚さは、例えば、１００ｍｍ以下であってよく、１０ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以下であることがより好ましい。これにより、第一の粘着剤層１０による接合強度がより向上する傾向がある。

中間層２０は、フィルム状基材３０の表面上に設けられ、フィルム状基材３０と接合する層である。また、中間層２０は、両面粘着テープ１００で接合された組立品を解体する際に、フィルム状基材３０の表面から剥離される層である。

中間層２０は、顔料とバインダー樹脂とを含み、例えば、インキを適用できる。顔料及びバインダー樹脂を含む中間層２０を備えることで、両面粘着テープ１００は、高い接着力と優れた易解体性とを両立できる。より具体的には、中間層２０は、バインダー樹脂の寄与によりフィルム状基材３０と強固に接合する一方、扁平状の器具の挿入時には顔料が剥離の開始点となることでフィルム状基材３０からの剥離が容易となると考えられる。また、中間層２０が顔料を含むことで、テープ側面に扁平状の器具を挿入する際に、粘着剤層の色や被着体の色によっては、中間層２０の着色が挿入個所の目安となり、作業性が向上するという側面もある。

顔料としては、例えば、カーボンブラック、酸化チタン、水酸化アルミニウム、シリカ等の無機顔料、（金属）フタロシアニン系、キナクリドン系等の有機顔料が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

バインダー樹脂は、フィルム状基材との接着力をより向上させる観点から、ガラス転移温度が０℃以下の樹脂を含んでいてもよい。バインダー樹脂に含まれる樹脂のガラス転移温度は、例えば、−１０℃以下であってよく、−２０℃以下であってよく、−３０℃以下であってもよい。バインダー樹脂に含まれる樹脂のガラス転移温度は、−７０℃以上であってもよく、−６０℃以上であってもよい。

バインダー樹脂は、ウレタン樹脂（ポリウレタン樹脂）、ポリウレア樹脂、アクリル樹脂（ポリアクリレート樹脂）、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂であってよい。市場で流通しているインキにはウレタン樹脂を含まれていることが多い。

中間層２０は、顔料とバインダー樹脂とを含む市販のインキを用いて形成することができる。市販のインキとしては、ＬａｍｉａｌｌＭａｒｋＩＩＩシリーズ（サカタインクス株式会社製）のＲ藍８００、Ｒ白１１０、Ｒ黒１０００、Ｒ紅赤３６５や、Ｌａｍｉｃシリーズ（大日精化工業株式会社製）のＳＲ７０１Ｒ白、ＳＲ７９４墨、ＳＲ７９５墨等が挙げられる。これらインキの中でも、より解体性に優れる観点から、ＬａｍｉａｌｌＭａｒｋＩＩＩのＲ藍８００、Ｒ白１１０、Ｒ黒１０００が好ましい。中間層２０は、一種のインキで形成されたものであってよく、二種以上のインキで形成されたものであってもよい。

中間層２０の厚さは、例えば、０．０１μｍ以上であってよく、０．１μｍ以上であることが好ましく、０．５μｍ以上であることがより好ましい。第一の粘着剤層１０の厚さは、例えば、５μｍ以下であってよく、３μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以下であることがより好ましい。

中間層２０における顔料の含有量は、中間層２０の全質量を基準として、優れた剥離特性が得られる観点から、１質量％以上であり、１０質量％以上であってよく、２０質量％以上であってもよい。また、製造過程で他の材料、製造機械等に顔料が付着することを防ぐ観点から、８５質量％以下であり、８０質量％以下であってよく、７０質量％以下であってもよい。

中間層２０のフィルム状基材３０と反対側の面（すなわち、第一の粘着剤層１０側の面）上には、中間層２０（第一の中間層）と第一の粘着剤層１０とを接合する第二の中間層が更に設けられていてもよい。

第二の中間層は、例えば、バインダー樹脂を含む層であってよく、顔料とバインダー樹脂とを含む層であってもよく、顔料とバインダー樹脂の架橋体とを含む層であってもよい。第二の中間層におけるバインダー樹脂及び顔料としては、中間層２０におけるバインダー樹脂及び顔料と同様のものが例示できる。

バインダー樹脂の架橋体は、バインダー樹脂を硬化剤で硬化した硬化体ということもできる。硬化剤はバインダー樹脂の種類によって適宜選択してよく、例えば、バインダー樹脂がウレタン樹脂を含む場合、硬化剤としてはコロネートＬ４５（綜研化学株式会社製）等が挙げられる。

第二の中間層の厚さは、例えば、０．０１μｍ以上であってよく、０．１μｍ以上であることが好ましく、０．５μｍ以上であることがより好ましい。第一の粘着剤層１０の厚さは、例えば、５μｍ以下であってよく、３μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以下であることがより好ましい。

フィルム状基材３０は、中間層２０と第二の粘着剤層４０との間に設けられる層である。フィルム状基材３０の、第二の粘着剤層４０と接合する面は、コロナ処理されていてもよい。

フィルム状基材３０の材質は特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリル、ポリイミド（ＰＩ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等の樹脂であってよい。

フィルム状基材３０の厚さは、例えば、１０μｍ以上であってよく、１２μｍ以上であってよく、２５μｍ以上であってよく、３８μｍ以上であってもよい。フィルム状基材３０の厚さは、例えば、１００μｍ以下であってよく、７５μｍ以下であってよく、５０μｍ以下であってもよい。

第二の粘着剤層４０は、主に粘着剤から構成される層であり、粘着剤を含む層ということができる。第二の粘着剤層４０を構成する粘着剤は、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコン系粘着剤、ブロックコポリマー系粘着剤等であってよく、好ましくはアクリル系粘着剤である。第二の粘着剤層４０は、一種の粘着剤を含む層であってもよく、二種以上の粘着剤を含む層であってもよい。第二の粘着剤層４０は発泡体であってもよい。また、第二の粘着剤層は、一層又は複数の層であってよい。

第二の粘着剤層４０の厚さ（第二の粘着剤層が複数の層からなるときは、第二の粘着剤層全体の厚さ）は、特に限定されず、例えば、１０μｍ以上であってよく、２０μｍ以上であってよく、３０μｍ以上であってよってもよい。第二の粘着剤層４０の厚さは、例えば、１００μｍ以下であってよく、８０μｍ以下であってよく、６０μｍ以下であってもよい。

（両面粘着テープの製造方法）
図２は、両面粘着テープの製造方法の一実施形態を説明する図である。両面粘着テープ１００は、例えば、フィルム状基材３０の一方面上に直接、顔料及びバインダー樹脂を含有する塗液を塗布して、顔料及び前記バインダー樹脂を含有する中間層２０を形成する中間層形成工程と、中間層２０上に第一の粘着剤層１０を積層する第一の粘着剤層形成工程と、を含む製造方法により製造できる。

上記の製造方法は、中間層形成工程の前に、フィルム状基材３０と、フィルム状基材３０の一方面上に設けられた第二の粘着剤層４０と、を備える積層体を準備する積層体準備工程を設けてもよい。その場合、中間層形成工程が、積層体におけるフィルム状基材３０の他方面上に直接、塗液を塗布して、中間層２０を形成する工程であってよい。なお、積層体準備工程を設けない場合、第二の粘着剤層４０は、中間層形成工程の後にフィルム状基材３０上に形成されてよい。また、第一の粘着剤層１０形成する工程は、第二の粘着剤層４０を形成する工程の前又は後どちらであってもよい。

第二の粘着剤層４０は、例えば、第二の粘着剤層形成用の粘着剤溶液を、ライナーの剥離面上に塗布し、乾燥・固化させることにより形成することができる。この塗布装置としては、通常のコータ、例えば、バーコータ、ナイフコータ、ロールコータ、ダイコータ等を用いることができる。また、第二の粘着剤層４０を基材３０に直接塗工することでもよい。

第二の粘着剤層４０のライナーを有さない面上にフィルム状基材３０が積層される。フィルム状基材３０の一方面がコロナ処理されている場合、フィルム状基材３０と第二の粘着剤層４０との接合は、フィルム状基材３０のコロナ処理されている面が第二の粘着剤層４０側になるように実施することが好ましい。

中間層２０は、例えば、中間層形成用の塗液を、フィルム状基材３０の一方面上（例えば第二の粘着剤層４０と接合していない面上）に塗布し、乾燥・固化させることにより形成することができる。塗液の塗布方法は特に限定されず、グラビアコータの使用や、塗液の吹きつけ等により塗布できる。塗液としては、上述のインキを好適に用いることができる。

第一の粘着剤層１０は、例えば、ライナーの剥離面上に形成した粘着剤層を、中間層２０上に積層することで形成することができる。第一の粘着剤層１０は、市販のフォームテープと中間層２０とを接合して形成してもよい。

（両面粘着テープの解体方法）
図３は、両面粘着テープの解体方法の一実施形態を説明するための図である。両面粘着テープ１００で接合された部材５０と部材６０とを解体する方法（部材５０と部材６０との組立品を解体する方法ということもできる。）は、例えば、部材５０と部材６０とを接合している両面粘着テープ１００の側面から扁平状の器具７０を挿入し、中間層２０とフィルム状基材３０との界面を剥離させる工程を含む。

扁平状の器具７０は、扁平部を有する器具であればよく、例えばスクレーパー、ナイフ等が挙げられる。扁平部の材質は特に限定されず、金属製、樹脂製等であってよい。

解体される組立品は、２部材から構成されるものに限定されず、３部材以上で構成されていてもよい。各部材は、全て同じ材質であってもよく、いずれか又は全てが異なる材質であってもよい。

両面粘着テープ１００の側面に、扁平状の器具７０の扁平部を中間層２０とフィルム状基材３０との界面と略平行にして挿入した後は、例えば、扁平状の器具７０の扁平部を中間層２０とフィルム状基材３０との界面に沿って動かすことで、中間層２０とフィルム状基材３０とを効率よく剥離することができる。また、挿入した扁平部を回転させることで、中間層２０とフィルム状基材３０との剥離面を広げて剥離することもできる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。

以下、本発明の内容を実施例及び比較例を用いてより詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
フィルム状基材として厚み５０μｍのＰＥＴフィルム（ユニチカ株式会社社製、ＥＭＢＬＥＴＳ−５０Ａ−Ｇｒａｄｅ）を用い、その一方の面のみをコロナ処理した。
顔料とウレタン樹脂を含むインキ（サカタインクス株式会社製、ＬａｍｉａｌｌＭａｒｋＩＩＩＲ藍８００、ウレタン樹脂のＴｇ（測定値）：−５３℃）５ｇに、メチルエチルケトンとトルエンとを２：１の割合で混合した希釈溶媒を５ｇ加え攪拌し、中間層の形成用の塗液を調整した。得られた塗液をワイヤーバー（ＯＳＧ株式会社製、ＳｅｌｅｃｔＲｏｌｌｅｒＯＳＰ−２５）を用いてフィルム状基材のコロナ未処理面に塗布した。塗液が塗布されたフィルム状基材を６５℃の乾燥装置内で１分間乾燥させ、フィルム状基材の表面上に厚み１〜２μｍの中間層（中間層中の顔料の含有量（計算値）：４１〜５５質量％）を形成した。

粘着剤（綜研化学株式会社製、ＳＫ−Ｄｙｎｅ１５０３）１００ｇに、硬化剤（綜研化学株式会社製、コロネートＬ−４５）３ｇを加え攪拌し、粘着剤組成物を得た。ＰＥＴフィルム（藤森工業株式会社製、フィルムバイナ１００Ｅ−００１０ＤＧ−２）のシリコン剥離処理面に、ナイフコータで得られた粘着剤組成物を塗布し、６５℃の乾燥装置内で３分間乾燥させ、厚み５０μｍの第二の粘着剤層を得た。

第二の粘着剤層と、フィルム状基材の中間層が形成されていない面と、を圧着ロールで気泡が入らないように圧着しながらラミネートして、中間層、フィルム状基材、第二の粘着剤層がこの順で積層された積層体を得た。得られた積層体の、中間層上のフィルム状基材と接合していない面に、厚さ０．８ｍｍのフォームテープ（３Ｍ社製、Ｙ−４８２５Ｋ−０８）の粘着剤層を気泡が入らないように被せ第一の粘着剤層を形成し、スクイージーを用いて圧着して両面粘着テープを作製した。
得られた両面粘着テープについて、以下の方法で、引張せん断力、剥離力、保持力及び剥離特性を評価した。

＜引張せん断力＞
２４℃の環境下で、ＪＩＳＺ１５４１（２００９年）に準拠して、ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４ＢＡ）に１５ｍｍ×１５ｍｍの両面粘着テープを貼り付け、引張速度５０ｍｍ／分で引張せん断力の最大値を測定した。

＜剥離力＞
被着面が２５ｍｍ×２５ｍｍ、被着面から垂直に伸びる摘み部が２０ｍｍ、各部の厚みが５ｍｍのアルミ製のＴ字型ブロックを２個準備し、１５×１５ｍｍの両面粘着テープを一方のＴ字型ブロックの中央に貼り付けた。両面粘着テープのＴ字型ブロックに貼りついていない面に、もう一方のＴ字型ブロックをブロックの各摘み部が十字にクロスするようにして貼り付けた。２４℃の環境下で、摘み部に５ｋｇのおもりを１分間置いて圧着後、７２時間放置し、Ｔ字ブロック同士を引き剥がすときの剥離力の最大値を測定した。

＜保持力＞
８０℃の環境下で、ＪＩＳＺ１５４１（２００９年）に準拠して、ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４ＢＡ）に２５ｍｍ×２５ｍｍの両面粘着テープを貼り付け、１ｋｇのおもりをかけて、両面テープが剥離して、おもりが落下するまでの時間を測定した。

＜剥離特性＞
５０ｍｍ×１００ｍｍの厚さ１ｍｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４ＢＡ）と厚さ２ｍｍのフロートガラス板を準備した。５ｍｍ×１００ｍｍの両面粘着テープの第一の粘着剤層側の面と、ステンレス鋼板とをステンレス鋼板の片側の端辺に沿うように貼り付けた。フロートガラス板とステンレス鋼板とが重なるように、両面粘着テープの第二の粘着剤層側の面と、フロートガラス板とを貼り付けた。７２時間放置後、スクレーパーを用いてステンレス鋼板とフロートガラス板とを解体し、剥離特性を評価した。

両面粘着テープが、中間層とフィルム状基材との界面で容易に剥離する場合は「ＡＡ」、中間層とフィルム状基材との界面で剥離する場合は「Ａ」、中間層とフィルム状基材との界面で剥離するが、一部粘着剤と被着体との界面でも剥離する場合は「Ｂ」、大部分が粘着剤と被着体との界面で剥離する場合は「Ｃ」と評価した。

（実施例２）
インキを顔料とウレタン樹脂を含むＬａｍｉａｌｌＭａｒｋＩＩＩＲ白１１０（サカタインクス株式会社製、ウレタン樹脂のＴｇ測定値：−５５℃）に変更した以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープ（中間層中の顔料の含有量（計算値）：７４〜８１質量％）を作製し、各特性を測定、評価した。

（実施例３）
インキを顔料とウレタン樹脂を含むＬａｍｉａｌｌＭａｒｋＩＩＩＲ墨１０００（サカタインクス株式会社製、ウレタン樹脂のＴｇ測定値：−５４℃）に変更した以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープ（中間層中の顔料の含有量（計算値）：３２〜４７質量％）を作製し、各特性を測定、評価した。

（実施例４）
インキを顔料とウレタン樹脂を含むＬａｍｉｃＦ２２０７９４墨Ｒ（大日精化工業株式会社製、ウレタン樹脂のＴｇ測定値−４２℃）に変更した以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープ（中間層中の顔料の含有量（計算値）：２５〜５０質量％）を作製し、各特性を測定、評価した。

（実施例５）
インキを顔料とウレタン樹脂を含むＬａｍｉｃＦ２２０７９５墨Ｒ（大日精化工業株式会社製、ウレタン樹脂Ｔｇ測定値：−４１℃）に変更した以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープ（中間層中の顔料の含有量（計算値）：３６〜６１質量％）を作製し、各特性を測定、評価した。

（実施例６）
インキをＬａｍｉａｌｌＭａｒｋＩＩＩＲ藍８００と、顔料とウレタン樹脂とを含むＬａｍｉｃＦ２２０７０１白Ｋ−５（大日精化工業株式会社製、ウレタン樹脂のＴｇ測定値：−４１℃）とを１：１の割合で混合したものに変更した以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープ（中間層中の顔料の含有量（計算値）：５８〜６９質量％）を作製し、各特性を測定、評価した。

（実施例７）
インキを顔料とウレタン樹脂を含むＬａｍｉｃＳＲ７３９Ｒ藍Ｆ−３（大日精化工業株式会社製、硬化反応後のウレタン樹脂のＴｇ測定値：−１９℃）とし、インキ５ｇにメチルエチルケトンとトルエンとを２：１の割合で混合した希釈溶媒を５ｇ加え攪拌し、さらに硬化剤（綜研化学株式会社社製、コロネートＬ４５）０．２５ｇ（インキに対して５質量部）を加え撹拌し、中間層の形成用の塗液を調整した以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープ（中間層中の顔料の含有量（計算値）：２５〜４６質量％）を作製し、各特性を測定、評価した。

（実施例８）
顔料（シアニンブルー４９２０、大日精化工業株式会社製）５ｍｇを入れたアルミナ乳鉢（内径１０７ｍｍ）に、固形分の濃度をあらかじめ測定したバインダー樹脂溶液（ＬａｍｉａｌｌＭａｒｋＩＩＩＲｍｅｄｉｕｍ、サカタインクス株式会社製、固形分１５質量％）３．３ｇを、固形分と顔料との合計に対して顔料が１質量％となるように乳鉢に少量ずつ添加しながら、乳棒により摺り合わせ、さらに顔料とバインダー樹脂とを含む溶液の体積が４〜５ｍｌになるように希釈溶剤（メチルエチルケトンとトルエンとを２：１の割合で混合）を加えながら約１５分間摺り合わせたものを中間層の形成用の塗液とした以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープ（中間層中の顔料の含有量（計算値）：１質量％）を作製し、各特性を測定、評価した。

（実施例９）
インキ（ＬａｍｉｃＦ２２０７０１白Ｋ−５）５ｇに、メチルエチルケトンとトルエンとを２：１の割合で混合した希釈溶媒を５ｇ加え攪拌し、さらに、コロネートＬ４５を０．１５ｇ（インキに対して３質量部）加え撹拌して第二の塗液を得た。この第二の塗液を、中間層（第一の中間層）のフィルム状基材と接合していない面にワイヤーバーを用いて塗布し、６５℃の乾燥装置内で１分間乾燥させて、中間層の表面上に厚み１μｍの第二の中間層を形成したこと、及び第二の中間層の表面上に第一の粘着剤層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープ（中間層中の顔料の含有量（計算値）：４１〜５５質量％）を作製し、各特性を測定、評価した。

（実施例１０）
第二の中間層を形成するインキとしてＬａｍｉｃＦ２２０７９４墨Ｒを用いたこと以外は、実施例９と同様にして両面粘着テープ（中間層中の顔料の含有量（計算値）：４１〜５５質量％）を作製し、各特性を測定、評価した。

（実施例１１）
第一の中間層を形成するインキをＬａｍｉｃＳＲ７３９藍Ｆ−３に変更した以外は、実施例９と同様にして両面粘着テープ（中間層中の顔料の含有量（計算値）：４１〜５５質量％）を作製し、各特性を測定、評価した。

（実施例１２）
インキ（ＬａｍｉｃＳＲ７３９藍Ｆ−３）５ｇにメチルエチルケトンとトルエンとを２：１の割合で混合した希釈溶媒を５ｇ加え攪拌し、コロネートＬ４５を０．２５ｇ（インキに対して５質量部）加え撹拌して、第一の中間層の形成用の塗液を調整した以外は、実施例９と同様にして両面粘着テープ（中間層中の顔料の含有量（計算値）：２５〜４６質量％）を作製し、各特性を測定、評価した。

（実施例１３）
フィルム状基材を、厚さ２５μｍのＰＥＮフィルム（帝人株式会社製、ＴＥＯＮＥＸＱ５１）に変更した以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープ（中間層中の顔料の含有量（計算値）：４１〜５５質量％）を作製し、各特性を測定、評価した。

（実施例１４）
フィルム状基材を、厚さ２５μｍのＰＩフィルム（東レ・デュポン株式会社製、ＫＡＰＴＯＮ１００Ｈ）に変更した以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープ（中間層中の顔料の含有量（計算値）：４１〜５５質量％）を作製し、各特性を測定、評価した。

（実施例１５）
第一の粘着剤層を厚さ１．１４ｍｍのフォームテープ（３Ｍ社製、Ｙ−４９５０）にしたこと、及び保持力の測定を４０℃の環境下で実施したこと以外は、実施例６と同様にして両面粘着テープ（中間層中の顔料の含有量（計算値）：５８〜６９質量％）を作製し、各特性を測定、評価した。

（実施例１６）
第一の粘着剤層を厚さ０．８ｍｍのフォームテープ（３Ｍ社製、Ｙ−４１８０−０８）にしたこと、及び保持力の測定を４０℃の環境下で実施したこと以外は、実施例６と同様にして両面粘着テープ（中間層中の顔料の含有量（計算値）：５８〜６９質量％）を作製し、各特性を測定、評価した。

（比較例１）
厚さ０．８ｍｍのフォームテープ（Ｙ−４８２５−０８）を用いて各特性を評価した。

（比較例２）
厚さ１．１４ｍｍのフォームテープ（Ｙ−４９５０）を用いて各特性を評価した。なお、保持力は４０℃の環境下で測定した。

（比較例３）
厚さ０．８ｍｍのフォームテープ（Ｙ−４１８０−０８）を用いて各特性を評価した。なお、保持力は４０℃の環境下で測定した。

（比較例４）
厚さ０．８ｍｍのフォームテープ（Ｙ−４８２５−０８）の一方の表面上に厚さ１〜２μｍになるようにインキ（サカタインクス株式会社製、ＬａｍｉａｌｌＭａｒｋＩＩＩｍｅｄｉｕｍ）を塗布したものを用いて各特性を評価した。

（比較例５）
固形分と顔料との合計に対して顔料が０．５質量％とした以外は実施例８と同様にして両面粘着テープ（中間層中の顔料の含有量（計算値）：０．５質量％）を作製し、各特性を測定、評価した。

（比較例６）
顔料（シアニンブルー４９２０、大日精化工業株式会社製）７８３ｍｇを入れたアルミナ乳鉢（内径１０７ｍｍ）に、固形分の濃度をあらかじめ測定したＬａｍｉａｌｌＭａｒｋＩＩＩＲ白１１０ＴＭ（固形分４２質量％、顔料の含有量７８質量％／固形分）４．０ｇを、固形分と顔料との合計に対して顔料が８５質量％となるように乳鉢に少量ずつ添加しながら、乳棒により摺り合わせ、さらに顔料とバインダー樹脂とを含む溶液の体積が８〜１０ｍｌになるように希釈溶剤（メチルエチルケトンとトルエンとを２：１の割合で混合）を加えながら約１５分間摺り合わせたものを中間層の形成用の塗液とした以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープ（中間層中の顔料の含有量（計算値）：８５質量％）を作製し、各特性を測定、評価した。

（比較例７）
固形分と顔料との合計に対して顔料が９０質量％となるようにした以外は比較例６と同様にして両面粘着テープ（中間層中の顔料の含有量（計算値）：９０質量％）を作製し、各特性を測定、評価した。

（比較例８）
固形分と顔料との合計に対して顔料が９５質量％となるようにした以外は比較例６と同様にして両面粘着テープ（中間層中の顔料の含有量（計算値）：９５質量％）を作製し、各特性を測定、評価した。

実施例１〜１４及び比較例１〜４の評価結果を表１に示す。なお、実施例の「中間層中の顔料の含有量」は、製品情報に基づく計算値の中央値で記載した。

１０…第一の粘着剤層、２０…中間層、３０…フィルム状基材、４０…第二の粘着剤層、５０，６０…部材、７０…扁平状の器具、１００…両面粘着テープ

Claims

第一の粘着剤層と、
前記第一の粘着剤層上に設けられ、顔料及びバインダー樹脂を含有する中間層と、
前記中間層上に直接積層されたフィルム状基材と、
前記フィルム状基材上に設けられた第二の粘着剤層と、
を備え、
前記顔料の含有量が、前記中間層の全質量を基準として、１〜８５質量％である、両面粘着テープ。
前記第一の粘着剤層が発泡体である、請求項１に記載の両面粘着テープ。
前記バインダー樹脂が、ウレタン樹脂を含む、請求項１又は２に記載の両面粘着テープ。
請求項１〜３のいずれか一項に記載の両面粘着テープを製造する方法であって、
フィルム状基材の一方面上に直接、顔料及びバインダー樹脂を含有する塗液を塗布して、前記顔料及び前記バインダー樹脂を含有する中間層を形成する中間層形成工程と、
前記中間層上に第一の粘着剤層を積層する第一の粘着剤層形成工程と、
を含む、両面粘着テープの製造方法。
前記フィルム状基材と前記フィルム状基材の一方面上に設けられた第二の粘着剤層とを備える積層体を準備する積層体準備工程を更に含み、
前記中間層形成工程が、前記積層体における前記フィルム状基材の他方面上に直接、前記塗液を塗布して、前記中間層を形成する工程である、請求項４に記載の両面粘着テープの製造方法。
請求項１〜３のいずれか一項に記載の両面粘着テープで接合された２以上の部材を解体する方法であって、
前記両面粘着テープの側面から扁平状の器具を挿入し、前記中間層と前記フィルム状基材との界面を剥離させる工程を含む、解体方法。