JP2021104538A - 連続鋳造機のダミーバー、鋼の連続鋳造方法、鋼鋳片の製造方法及び鋼製品の製造方法。 - Google Patents

Abstract

【課題】面取りの有無等によって鋳型コーナー部の形状が異なる少なくとも２種類の鋳型を交換して用いる連続鋳造方法において、安価且つ簡便にダミーバーヘッドの形状を変更すること。【解決手段】鋳型コーナー部が面取りされた第１の鋳型、及び鋳型コーナー部が面取りされていない又は鋳型コーナー部が第１の鋳型よりも少ない面取り量で面取りされた第２の鋳型の少なくとも２種類の鋳型を交換して用いる鋼の連続鋳造機において、連続鋳造の開始時に用いられる連続鋳造機のダミーバーであって、連続鋳造の開始時に、連続鋳造機の鋳型に挿入されるダミーバーヘッド５を備え、ダミーバーヘッド５は、鋳型コーナー部に対応する部位であるコーナー部５１が、第１の鋳型２Ａの鋳型コーナー部の形状に応じて面取りされた形状を有し、コーナー部５１の面取り量を少なくするアタッチメント６をコーナー部に取り付け可能に構成される。【選択図】図３

Description

本発明は、連続鋳造機のダミーバー、鋼の連続鋳造方法、鋼鋳片の製造方法及び鋼製品の製造方法に関する。

鋼の連続鋳造では、連続鋳造機の鋳型を含む機内にダミーバーを挿入した状態で連続鋳造が開始される。この際、鋳型にはダミーバーの先端に設けられるダミーバーヘッドが挿入される。また、連続鋳造機では、鋳型を交換または変形させ、鋳型形状（鋳造方向に直交する断面形状）を変えることで、複数の異なる断面形状の鋳片をすることができる。
しかし、このように複数の鋳型形状で鋳造を行う連続鋳造機では、ダミーバーヘッドが鋳型形状と一致していない場合、従来はダミーバーヘッドを鋳型形状と一致するものに交換する手法がとられている。また、鋳型形状に依らず同一のダミーバーヘッドを使用する方法として、鋳型短辺を可動式にした特殊な鋳型を用いることで鋳造開始時に常に同一の鋳型寸法とする方法（特許文献１参照）や、ダミーバーヘッドの一部を可動式にして鋳型に沿うように変形させる方法（特許文献２参照）がある。

特開平７−１００６０１号公報 実開平６−５７４５号公報

ところで、上述のように、鋼の連続鋳造において鋳型形状に合わせてダミーバーのダミーバーヘッドを交換する場合、鋳型形状に合わせた複数のダミーバーヘッドを準備することが必要となり、経済面や管理面での負担が大きかった。
また、特許文献１の方法は、鋳型形状に依らず同一のダミーバーヘッドを用いているが、鋳型自体の改造が必要となる。さらに、鋳型形状の違いが、鋳型コーナー部の面取りの有無のように、鋳型形状の寸法差異の小さい場合にはメリットが少なかった。
さらに、特許文献２の方法は、特許文献１と同様に鋳型形状に依らず同一のダミーバーヘッドを用いているものであるが、ダミーバーヘッドの改造が必要となる。さらに、可動機構が複雑となることから、鋳型コーナー部の面取りの有無のように鋳型形状の寸法差異が小さい場合には、専用のダミーバーの作製が困難であった。

そこで、本発明は、上記の課題に着目してなされたものであり、面取りの有無等によって鋳型コーナー部の形状が異なる少なくとも２種類の鋳型を交換して用いる連続鋳造方法において、安価且つ簡便にダミーバーヘッドの形状を変更することができる、連続鋳造機のダミーバー、鋼の連続鋳造方法、鋼鋳片の製造方法及び鋼製品の製造方法を提供することを目的としている。

本発明の一態様によれば、鋳型コーナー部が面取りされた第１の鋳型、及び上記鋳型コーナー部が面取りされていない又は上記鋳型コーナー部が上記第１の鋳型よりも少ない面取り量で面取りされた第２の鋳型の少なくとも２種類の鋳型を交換して用いる鋼の連続鋳造機において、連続鋳造の開始時に用いられる連続鋳造機のダミーバーであって、上記連続鋳造の開始時に、上記連続鋳造機の鋳型に挿入されるダミーバーヘッドを備え、上記ダミーバーヘッドは、上記鋳型コーナー部に対応する部位であるコーナー部が、上記第１の鋳型の上記鋳型コーナー部の形状に応じて面取りされた形状を有し、上記コーナー部の面取り量を少なくするアタッチメントを上記コーナー部に取り付け可能に構成される、連続鋳造機のダミーバーが提供される。

本発明の一態様によれば、鋳型コーナー部が面取りされた第１の鋳型、及び上記鋳型コーナー部が面取りされていない又は上記鋳型コーナー部が上記第１の鋳型よりも少ない面取り量で面取りされた第２の鋳型の少なくとも２種類の鋳型を交換して用いる鋼の連続鋳造方法であって、連続鋳造の開始時において、請求項１又は２に記載の連続鋳造機のダミーバーを用い、上記第１の鋳型で上記連続鋳造を行う場合には、上記アタッチメントを取り外し状態の上記ダミーバーを用い、上記第２の鋳型で上記連続鋳造を行う場合には、上記アタッチメントを取り付けた状態の上記ダミーバーを用いる、鋼の連続鋳造方法が提供される。
本発明の一態様によれば、前述の一態様に係る鋼の連続鋳造方法により鋼の鋳片を製造する鋼鋳片の製造方法が提供される。
本発明の一態様によれば、前述の一態様に係る鋼鋳片の製造方法により鋳造された鋳片に、後処理を施し鋼製品とする鋼製品の製造方法が提供される。

本発明の一態様によれば、面取りの有無等によって鋳型コーナー部の形状が異なる少なくとも２種類の鋳型を交換して用いる連続鋳造方法において、安価且つ簡便にダミーバーヘッドの形状を変更することができる、連続鋳造機のダミーバー、鋼の連続鋳造方法、鋼鋳片の製造方法及び鋼製品の製造方法が提供される。

本発明の一実施形態における連続鋳造機を示す模式図である。 本発明の一実施形態に係るダミーバーヘッドを示す模式図であり、（Ａ）は側面図を示し、（Ｂ）は平面図を示す。 本発明の一実施形態に係るダミーバーヘッドを示す正面図である。 図３の点線で囲んだ部分の拡大図である。 アタッチメントを示す模式図であり、（Ａ）は正面図を示し、（Ｂ）は平面図を示す。 ダミーバーヘッドへのアタッチメントの取り付け方法を示す模式図であり、（Ａ）はアタッチメントが取り外された状態のダミーバーヘッドを示す斜視図であり、（Ｂ）はアタッチメントが取り付けられた状態のダミーバーヘッドを示す斜視図である。 第１の鋳型に、アタッチメントが取り外されたダミーバーヘッドを挿入した状態を示す模式図である。 第２の鋳型に、アタッチメントが取り付けられたダミーバーヘッドを挿入した状態を示す模式図である。

以下の詳細な説明では、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付し、重複する説明を省略する。各図面は模式的なものであり、現実のものとは異なる場合が含まれる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において種々の変更を加えることができる。

＜連続鋳造機のダミーバー＞
本発明の一実施形態に係るダミーバー４は、図１に示すように、鋼を連続鋳造する連続鋳造機１に用いられるものである。連続鋳造機１は、特に限定されないが、本実施形態では一例として、鋳造方向に直交する断面形状が矩形であり、この断面形状が正方形に近いビレットやブルームを鋳造する。連続鋳造機１は、溶鋼が注入される鋳型２と、ピンチロールを含む複数のロール３と、ダミーバー４とを備える。複数のロール３は、鋳造される鋳片を長辺側で挟んだロール組を形成し、このロール組が鋳造方向に並んで複数設けられる。

また、本実施形態では、連続鋳造機１は、鋳造方向に直交する断面形状が異なる、第１の鋳型２Ａ及び第２の鋳型２Ｂの２種類の鋳型２を交換して用いる。第１の鋳型２Ａは、図７に示すように、鋳造方向から視て矩形状の形状を有し、矩形状の角である４箇所の鋳型コーナー部２１Ａ（２１）の鋳込み空間が面取りされた形状を有する。なお、本実施形態では一例として、鋳型コーナー部２１は、鋳込み空間が４５°で面取り（Ｃ面取り）される。鋳型コーナー部２１が面取りされた（テーパーが設けられた）第１の鋳型２Ａでは、鋳片のコーナー部の冷却が促進され、鋳造欠陥の発生を抑制することができる。第２の鋳型２Ｂは、図８に示すように、鋳造方向から視て矩形状の形状を有し、４箇所の鋳型コーナー部２１Ｂ（２１）が面取りされていない形状を有する。なお、第１の鋳型２Ａ及び第２の鋳型２Ｂは、鋳込み空間の長辺方向（図７，８の左右方向）の最大長さと短辺方向（図７，８の上下方向）の最大長さとはそれぞれ同じ長さとなる。つまり、第１の鋳型２Ａと第２の鋳型２Ｂは、鋳型コーナー部２１Ａ，２１Ｂの形状のみが異なるものとなる。

ダミーバー４は、図１に示すように、連続鋳造の開始前に連続鋳造機１の機内に挿入されるものであり、鋳型２に挿入されるダミーバーヘッド５を先端に有する。
ダミーバーヘッド５は、図３に示すように、ダミーバー４の挿入方向に平行な方向から視て、矩形状の形状を有する。本実施形態では、ダミーバー４は、図１に示すように、連続鋳造機１の機内に下方から挿入される。つまり、図２における上下方向及び図３における前後方向が、ダミーバー４の挿入方向に平行な方向となる。なお、ダミーバー４は、上記の例に限らず、連続鋳造機１の機内に上方から（即ち、鋳型２側から）挿入されるものであってもよい。

ダミーバーヘッド５は、鋳型２に挿入された状態で、連続鋳造の開始時に溶鋼を受ける、鋳型２の底となるものである。このため、ダミーバーヘッド５は、矩形状の長辺側の最大長さが鋳型２の鋳込み空間の長辺側の最大長さより短く、矩形状の短辺側の最大長さが鋳型２の鋳込み空間の短辺側の最大長さより短い。なお、ダミーバーヘッド５の寸法（長辺側及び短辺側の最大長さ）が小さすぎると、鋳型２とのクリアランスが大きくなり、シール性の低下が問題となる。このため、ダミーバーヘッド５の寸法は、シール性が問題とならないように、鋳型２とのクリアランスが適当となる大きさに設定される。また、ダミーバーヘッド５は、先端側（図１の上端側）に、鋳造される鋳片と連結する窪みである連結部５２を有する。

さらに、ダミーバーヘッド５は、矩形状の角であり、鋳型２の鋳型コーナー部２１に対応する部位である４箇所のコーナー部５１が、第１の鋳型２Ａの鋳型コーナー部２１Ａに応じて面取りされた形状を有する。本実施形態では、一例として、コーナー部５１が、鋳型コーナー部２１Ａと同様に、４５°で面取り（Ｃ面取り）される。また、コーナー部５１の面取り量は、ダミーバーヘッド５が第１の鋳型２Ａに挿入可能な程度に設定され、ダミーバーヘッド５が第１の鋳型２Ａに挿入した状態でコーナー部５１と第１の鋳型２Ａとのクリアランスが長辺や短辺と同程度となるように設定されることが望ましい。さらに、コーナー部５１には、図６（Ａ）に示すように、内周にネジが切られた接続穴５１１が、鋳型２への挿入方向に並んで複数形成される。

また、４箇所のコーナー部５１は、コーナー部５１の面取り量を少なくするアタッチメント６を取り付け可能にそれぞれ構成される。アタッチメント６は、図５に示すように、角柱状の形状を有し、コーナー部５１に取り付けられることでコーナー部５１の面取り量を少なくするものである。本実施形態では、アタッチメント６は、図５（Ａ）に示すように、鋳型２への挿入方向に平行な方向から視て、台形状の形状を有する。つまり、アタッチメント６は、図８に示すように、コーナー部５１に取り付けられ、第２の鋳型２Ｂにダミーバーヘッド５が挿入された状態において、鋳造方向から視て、コーナー部５１と第２の鋳型２Ｂとの隙間を埋めるような形状を有する。なお、本実施形態では、アタッチメント６は、ダミーバーヘッド５の挿入方向から視て、台形状つまり三角形状の鋳型コーナー部２１Ｂに近接する角が面取り（Ｃ面取り）された形状となるが、コーナー部５１の面取り量を少なくするものであれば他の形状であってもよい。例えば、アタッチメント６の形状は、面取りがされていない三角形状や、本実施形態においてＣ面取りされた角がＲ面取りされたものであってもよい。

さらに、アタッチメント６は、コーナー部５１に取り付けられた状態で、図８に示すように、シール性が問題とならない程度に、第２の鋳型２Ｂとのクリアランスが設けられる寸法に形成される。また、アタッチメント６は、図４に示すように、ダミーバーヘッド５に取吊りけられた状態で、ダミーバーヘッド５の長辺側の面が、ダミーバーヘッド５よりも内側に位置し、長辺側に段差を形成する形状を有することが好ましい。なお、ダミーバーヘッド５の長辺側の面とは、ダミーバー４を連続鋳造機１の機内に挿入する際に、ロール３と対向する面である。ダミーバー４を連続鋳造機１の機内に挿入する際、ダミーバーヘッド５は、長辺側がロール３に接しながら機内を移動する。このとき、ロール３の圧下力がダミーバーヘッド５に掛かるため、アタッチメント６の形状を図４に示すような段差を形成する形状とすることで、アタッチメント６の変形や損傷を防止することができる。

さらに、アタッチメント６は、ダミーバーヘッド５に取り付けた状態で、先端側の面がダミーバーヘッド５のコーナー部５１の先端側の面と同程度の高さとなることが好ましい。なお、アタッチメント６の挿入方向に対する長さは、特に限定されるものではなく、ダミーバーヘッド５のコーナー部５１の挿入方向に対する長さよりも短くてもよい。
さらに、アタッチメント６の材質は、特に限定されないが、ダミーバーヘッド５と同様に、耐熱性と強度に優れるものが好ましく、コストの面からは鋼製であってもよい。

さらに、アタッチメント６は、ダミーバーヘッド５への取り付け機構として、図５（Ｂ）に示すように、挿入方向に並んだ複数の取り付け孔６１を有する。取り付け孔６１は、コーナー部５１の接続穴５１１に対応した位置に設けられる。アタッチメント６をダミーバーヘッド５に取り付ける際には、図６に示すように、ボルト７をアタッチメント６の取り付け孔６１を介して、コーナー部５１の接続穴５１１にねじ嵌めることで、アタッチメント６がダミーバーヘッド５に固定される。なお、接続穴５１１及び取り付け孔６１の挿入方向に設けられる数は、特に限定されないが、アタッチメント６の設置精度を考慮すると複数であることが好ましい。

＜鋼の連続鋳造方法＞
次に、本実施形態に係る鋼の連続鋳造方法について説明する。本実施形態では、用いる鋳型２の種類に応じて、ダミーバーヘッド５へのアタッチメント６の取り付け有無を決定する。具体的には、鋳型コーナー部２１Ａが面取りされた第１の鋳型２Ａを用いて連続鋳造を行う場合には、ダミーバーヘッド５にアタッチメント６を取り付けない状態（アタッチメント６を取り外した状態）のダミーバー４を用いる。また、鋳型コーナー部２１Ｂが面取りされていない第２の鋳型２Ｂを用いて連続鋳造を行う場合には、ダミーバーヘッド５にアタッチメント６を取り付けた状態のダミーバー４を用いる。

本実施形態では、連続鋳造の開始前に、連続鋳造機１の機内にダミーバー４が挿入され、鋳型２の内部にダミーバーヘッド５が挿入された状態となる。この際、図７及び図８に示すように、アタッチメント６の取り付けによって、鋳型２の形状に合わせてダミーバーヘッド５のコーナー部５１の形状が調整された状態となる。
次いで、ダミーバーヘッド５の上側や、ダミーバーヘッド５と鋳型２との間に、冷材やシール材等が設けられた後、鋳型２に溶鋼が注入されることで、連続鋳造が開始される。本実施形態では、アタッチメント６を用いてコーナー部５１の形状を調整することで、一つのダミーバーヘッド５であっても、鋳型コーナー部２１の形状が異なる２種類の鋳型２（第１の鋳型２Ａ及び第２の鋳型２Ｂ）それぞれに対して、鋳型２とダミーバーヘッド５との隙間を適切に管理することができる。このため、連続鋳造時のシール性を向上させることができる。
連続鋳造が開始された後は、ダミーバー４で鋳片が引き抜かれる。そして、所定位置まで鋳片が引き抜かれた後は、鋳片とダミーバー４が切り離され、連続鋳造が続けられる。

連続鋳造により鋳造れた鋼の鋳片は、そのまま鋼鋳片製品となるか、あるいは、連続鋳造にて得られた鋼の鋳片に対して、さらなる後処理が施されて鋼製品となる。
後処理とは、製鉄所等の鋼製品の製造工場において、鋳片が出発材となる後処理のすべてを含む。例えば、鋳片に対する傷の除去等の精整処理、鋳片を用いた熱間加工処理（鋼片への熱間鍛造や熱間圧延、鋼板、鋼管、条鋼への熱間圧延）や冷間加工処理（冷間圧延、冷間引抜き等の製造工程で、熱間加工処理後の工程である場合を含む）、これら熱間加工処理や冷間加工処理を施した鋼に対する熱処理、さらに、これら熱間加工処理、冷間加工処理、熱処理で得られた鋼を素材に対して溶接を伴う処理（溶接管や溶接Ｈ形鋼等の製造工程）や素材に対する表面処理（めっきや塗膜を有する鋼の製造工程）、これらの後処理のいずれかを経て得られた鋼の精整処理、検査処理等である。後処理を経て最終的に得られる鋼製品の具体例としては、棒鋼、鋼線材、厚鋼板、形鋼、熱延鋼板、冷延鋼板、鋼管や、これらにさらに、めっきや被膜形成を行っためっき鋼材、被膜付鋼材等が挙げられる。

＜変形例＞
以上で、特定の実施形態を参照して本発明を説明したが、これら説明によって発明を限定することを意図するものではない。本発明の説明を参照することにより、当業者には、開示された実施形態とともに種々の変形例を含む本発明の別の実施形態も明らかである。従って、特許請求の範囲に記載された発明の実施形態には、本明細書に記載したこれらの変形例を単独または組み合わせて含む実施形態も網羅すると解すべきである。

例えば、上記実施形態では、ダミーバーヘッド５へのアタッチメント６の取り付け機構がボルト止めであるとしたが、本発明はかかる例に限定されない。ダミーバーヘッド５へのアタッチメント６の取り付け機構は、ダミーバーヘッド５の連続鋳造機１の機内への挿入時の衝撃や振動等に耐えうるもので、且つ連続鋳造を行う際にダミーバーヘッド５から外れないものであれば、他の機構であってもよい。

また、上記実施形態では、ダミーバーヘッド５のコーナー部５１が４５°でＣ面取りされたものであるとしたが、本発明はかかる例に限定されない。コーナー部５１の形状は、第１の鋳型２Ａに挿入可能で、鋳型コーナー部２１Ａに適度なクリアランスが形成されるものであれば、４５°と異なる角度で面取りされた形状や、Ｒ面取りされた形状等の他の形状であってもよい。なお、これらの場合、アタッチメント６のコーナー部５１と接触する面も、コーナー部５１に応じた形状となる。

また、上記実施形態では、第２の鋳型２Ｂの鋳型コーナー部２１Ｂが面取りされていない形状であるとしたが、本発明はかかる例に限定されない。第２の鋳型２Ｂは、鋳型コーナー部２１Ｂが第１の鋳型２Ａのコーナー部２１Ａよりも少ない面取り量で面取りされた形状であってもよい。さらに、鋳型コーナー部２１の面取り量が第１の鋳型２Ａよりも少なく、第２の鋳型２Ｂよりも多い、他の鋳型２をさらに用いる構成であってもよい。この場合、この他の鋳型２のコーナー部２１の形状に合わせたアタッチメント６を、ダミーバーヘッド５に取り付けることで、対応することができる。
さらに、上記実施形態では、連続鋳造にて鋳造される鋳片がビレットやブルームであるとしたが、本発明はかかる例に限定されない。鋳片は、鋳造方向から視て９０°程度の角であるコーナー部があるものであればよく、例えば、スラブ等の他の形状であってもよい。

＜実施形態の効果＞
（１）本発明の一態様に係る連続鋳造機１のダミーバー４は、鋳型コーナー部２１Ａが面取りされた第１の鋳型２Ａ、及び鋳型コーナー部２１Ｂが面取りされていない又は鋳型コーナー部２１Ｂが第１の鋳型２Ａよりも少ない面取り量で面取りされた第２の鋳型２Ｂの少なくとも２種類の鋳型２を交換して用いる鋼の連続鋳造機１において、連続鋳造の開始時に用いられる連続鋳造機１のダミーバー４であって、連続鋳造の開始時に、連続鋳造機１の鋳型２に挿入されるダミーバーヘッド５を備え、ダミーバーヘッド５は、鋳型コーナー部２１に対応する部位であるコーナー部５１が、第１の鋳型２Ａの鋳型コーナー部２１Ａの形状に応じて面取りされた形状を有し、コーナー部５１の面取り量を少なくするアタッチメント６をコーナー部に取り付け可能に構成される。

上記（１）の構成によれば、鋳型コーナー部２１の形状のみが異なる、少なくとも２種類の鋳型２を交換して用いる連続鋳造機において、ダミーバーヘッド５の交換なしに、ダミーバーヘッド５の形状を変更することができる。また、コーナー部５１の形状変更は、ダミーバーヘッド５にアタッチメント６を取り付けるだけでよいので、安価且つ簡易に変更を行うことができる。

（２）上記（１）の構成において、ダミーバーヘッド５は、鋳型への挿入方向から視て矩形状の形状を有し、アタッチメント６は、ダミーバーヘッド５に取り付けられた状態で、ダミーバーヘッド５の矩形状の長辺側の面が、ダミーバーヘッド５よりも内側に位置する。
上記（２）の構成によれば、ロール３とアタッチメント６が接触しないため、ロール３の圧下力によるアタッチメント６の変形や損傷を防止することができる。

（３）本発明の一態様に係る鋼の連続鋳造方法は、鋳型コーナー部２１Ａが面取りされた第１の鋳型２Ａ、及び鋳型コーナー部２１Ｂが面取りされていない又は鋳型コーナー部２１Ｂが第１の鋳型２Ａよりも少ない面取り量で面取りされた第２の鋳型２Ｂの少なくとも２種類の鋳型２を交換して用いる鋼の連続鋳造方法であって、連続鋳造の開始時において、上記（１）又は（２）の構成の連続鋳造機１のダミーバー４を用い、第１の鋳型２Ａで連続鋳造を行う場合には、アタッチメント６を取り外し状態のダミーバー４を用い、第２の鋳型２Ｂで連続鋳造を行う場合には、アタッチメント６を取り付けた状態のダミーバー４を用いる。
上記（３）の構成によれば、上記（１）又は（２）と同様な効果が得られる。

（４）本発明の一態様に係る鋼鋳片の製造方法は、上記（３）の構成の鋼の連続鋳造方法により鋼の鋳片を製造する。
上記（４）の構成によれば、上記（１）の効果に伴い、安価且つ簡易に鋼の鋳片を製造できる。また、ダミーバー４として上記（２）の構成のものを用いれば、上記（２）の効果に伴い、さらに安価に鋼の鋳片を製造できる。

（５）本発明の一態様に係る鋼製品の製造方法は、上記（３）の構成の鋼の連続鋳造方法により鋳造された鋳片に、後処理を施し製品とする。
上記（５）の構成によれば、上記（３）の効果により、安価に鋼の鋳片を製造できるため、得られた鋳片に対して後処理を行って製造される鋼製品についても、鋳片の製造コスト削減分の、製造コストの削減ができることとなる。

次に、本発明者らが行った実施例について説明する。実施例では、上記実施形態と同様なダミーバー４を用いて、第１の鋳型２Ａ及び第２の鋳型２Ｂの２種類の鋳型２において連続鋳造を行った。第１の鋳型２Ａ及び第２の鋳型２Ｂの両方の鋳型２について、鋳込み空間の長辺方向の最大長さ（巾）を４００ｍｍとし、短辺方向の最大長さ（厚さ）を３１０ｍｍとした。また、第１の鋳型２Ａでは、鋳型コーナー部２１Ａについて、鋳込み空間を４５°面取り（巾方向に２５ｍｍ、厚さ方向に２５ｍｍそれぞれ面取り）した形状とした。また、図４に示すように、アタッチメント６のダミーバーヘッド５の長辺側の面が、ダミーバーヘッド５よりも内側となるようにした。連続鋳造機１としては、湾曲型の連続鋳造機を用いた。

実施例では、第１の鋳型２Ａを用いて連続鋳造をする場合には、ダミーバーヘッド５からアタッチメント６を取り外した状態のダミーバー４を用いて連続鋳造を開始した。また、第２の鋳型２Ｂを用いて連続鋳造をする場合には、ダミーバーヘッド５にアタッチメント６を取り付けた状態のダミーバー４を用いて連続鋳造を開始した。
実施例の結果、いずれの鋳型２の鋳造においても、ダミーバー４の連続鋳造機１の機内及び鋳型２への挿入を問題なく行うことができた。また、ダミーバーヘッド５と鋳型２とのシール性についても問題がないことを確認した。さらに、ロール３の圧下に起因するアタッチメント６の変形や破損も発生していないことを確認した。

１ 連続鋳造機
２ 鋳型
２Ａ 第１の鋳型
２Ｂ 第２の鋳型
２１，２１Ａ，２１Ｂ 鋳型コーナー部
３ ロール
４ ダミーバー
５ ダミーバーヘッド
５１ コーナー部
５２ 連結部
５１１ 接続穴
６ アタッチメント
６１ 取り付け孔
７ ボルト

Claims (5)

1. 鋳型コーナー部が面取りされた第１の鋳型、及び前記鋳型コーナー部が面取りされていない又は前記鋳型コーナー部が前記第１の鋳型よりも少ない面取り量で面取りされた第２の鋳型の少なくとも２種類の鋳型を交換して用いる鋼の連続鋳造機において、連続鋳造の開始時に用いられる連続鋳造機のダミーバーであって、
   前記連続鋳造の開始時に、前記連続鋳造機の鋳型に挿入されるダミーバーヘッドを備え、
   前記ダミーバーヘッドは、前記鋳型コーナー部に対応する部位であるコーナー部が、前記第１の鋳型の前記鋳型コーナー部の形状に応じて面取りされた形状を有し、前記コーナー部の面取り量を少なくするアタッチメントを前記コーナー部に取り付け可能に構成される、連続鋳造機のダミーバー。
2. 前記ダミーバーヘッドは、前記鋳型への挿入方向から視て矩形状の形状を有し、
   前記アタッチメントは、前記ダミーバーヘッドに取り付けられた状態で、前記ダミーバーヘッドの前記矩形状の長辺側の面が、前記ダミーバーヘッドよりも内側に位置する、請求項１に記載の連続鋳造機のダミーバー。
3. 鋳型コーナー部が面取りされた第１の鋳型、及び前記鋳型コーナー部が面取りされていない又は前記鋳型コーナー部が前記第１の鋳型よりも少ない面取り量で面取りされた第２の鋳型の少なくとも２種類の鋳型を交換して用いる鋼の連続鋳造方法であって、
   連続鋳造の開始時において、請求項１又は２に記載の連続鋳造機のダミーバーを用い、
   前記第１の鋳型で前記連続鋳造を行う場合には、前記アタッチメントを取り外し状態の前記ダミーバーを用い、
   前記第２の鋳型で前記連続鋳造を行う場合には、前記アタッチメントを取り付けた状態の前記ダミーバーを用いる、鋼の連続鋳造方法。
4. 請求項３に記載の鋼の連続鋳造方法により鋼の鋳片を製造する鋼鋳片の製造方法。
5. 請求項３に記載の鋼の連続鋳造方法により鋳造された鋳片に、後処理を施し鋼製品とする鋼製品の製造方法。

Images