JP2021098980A

JP2021098980A - コンクリート躯体成形方法および座堀具

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Publication number: JP2021098980A
Application number: JP2019231127A
Authority: JP
Inventors: 亨山川; Toru Yamakawa; 康則谷中; Yasunori Yanaka; 聡史柴; Satoshi Shiba
Original assignee: SMC Preconcrete Co Ltd
Current assignee: SMC Preconcrete Co Ltd
Priority date: 2019-12-23
Filing date: 2019-12-23
Publication date: 2021-07-01
Anticipated expiration: 2039-12-23
Also published as: JP7063877B2

Abstract

【課題】埋め込みインサートに通じるコンクリート表面の座堀穴からの充填材の脱落を防止できるコンクリート躯体成形方法および座堀具を提供する。【解決手段】本発明の座堀具１０は、弾性材料により形成される第１の座堀形成具２０と鋼製の第２の座堀形成具３０とが組み合わされて成る。第１の座堀形成具２０は、筒状を成すとともに、コンクリートが流し込まれる型枠９０に当接されるようになっている第１の端面２０ａと、その反端側の第２の端面２０ｂと、第１の端面２０ａと第２の端面２０ｂとを接続する外周側面２０ｃとを有し、外周側面２０ｃは、第２の端面２０ｂから第１の端面２０ａへ向けて先細るテーパ形状を成す。第２の座堀形成具３０は、第１の座堀形成具２０の内孔２０ｄに嵌合する嵌合部３０Ａを有する。【選択図】図１

Description

本発明は、コンクリートにインサートを埋め込みつつその埋め込み位置でインサートに通じる座堀穴をコンクリート表面に形成するコンクリート躯体の成形方法、および、コンクリートに埋め込まれたインサートの埋め込み位置でインサートに通じる座堀穴をコンクリートの表面に形成するための座堀具に関する。

従来から、コンクリートにインサートを埋め込み、このインサートにボルト等の取り付け金具を締結して、この取り付け金具を介して様々な部材や設備等をコンクリート躯体に付設させることがなされている（例えば、特許文献１参照）。また、このようなコンクリート中へのインサートの埋め込みにおいては、その埋め込み位置でインサートに通じる座堀穴がコンクリート表面に形成されている場合、インサートに取り付け金具を締結した後、座堀穴にモルタル等の充填材を埋め込み充填してコンクリート躯体の表面を平滑に仕上げるようにしている。

国際公開第２０１５／００８３６６号

しかしながら、座堀穴に埋め込まれる充填材は、経年劣化や施工不良等に起因して座堀穴から脱落するような事態が生じ得る。そのような事態は、特にコンクリート躯体が高層建物の側壁等を形成している場合には問題となり、早急な回避策が求められる。

本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、埋め込みインサートに通じるコンクリート表面の座堀穴からの充填材の脱落を防止できるコンクリート躯体成形方法および座堀具を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明は、コンクリートにインサートを埋め込みつつその埋め込み位置で前記インサートに通じる座堀穴をコンクリート表面に形成するコンクリート躯体の成形方法であって、
弾性材料により形成される第１の座堀形成具と鋼製の第２の座堀形成具とを組み合わせて成る座堀具を前記インサートと共に締結具を用いて型枠に締結固定する締結固定ステップと、
前記座堀具と前記インサートとが前記締結具により前記型枠に締結固定された状態で、前記型枠にコンクリートを流し込むコンクリート打設ステップと、
前記コンクリートの硬化後に、前記締結具による締結状態を解除することにより、前記座堀具を伴って前記インサートが埋め込まれて成るコンクリート成形体を前記型枠から取り外す脱型ステップと、
前記コンクリート成形体から取り外し治具を用いて前記座堀具を取り外す座堀具取り外しステップと、
を含み、
前記第１の座堀形成具は、筒状を成すとともに、前記型枠に当接される第１の端面と、その反端側の第２の端面と、前記第１の端面と前記第２の端面とを接続する外周側面とを有し、前記外周側面は、前記第２の端面から前記第１の端面へ向けて先細るテーパ形状を成し、
前記第２の座堀形成具は、前記第１の座堀形成具の内孔に嵌合する嵌合部を有して、前記外周側面により規定される前記第１の座堀形成具の外径の内側に収まるように前記第１の座堀形成具に組み付けられ、
前記締結固定ステップでは、前記第１の座堀形成具の前記第１の端面が前記型枠に当接された状態で前記座堀具が前記インサートと組み付けられて前記締結具により前記型枠に締結固定され、
前記座堀具取り外しステップでは、前記第２の座堀形成具に取り付けた前記取り外し治具による前記座堀具の取り外し時に、前記第１の座堀形成具が弾性的に圧縮変形されつつ前記座堀具が前記コンクリート成形体から取り外されることにより、コンクリートに埋め込まれたままの前記インサートに通じる座堀穴が前記コンクリート成形体の表面へ向けて先細るように開口して形成される、
ことを特徴とする。

また、本発明は、コンクリートに埋め込まれたインサートの埋め込み位置で前記インサートに通じる座堀穴を前記コンクリートの表面に形成するための座堀具であって、
弾性材料により形成される第１の座堀形成具と鋼製の第２の座堀形成具とが組み合わされて成り、
前記第１の座堀形成具は、筒状を成すとともに、前記コンクリートが流し込まれる型枠に当接されるようになっている第１の端面と、その反端側の第２の端面と、前記第１の端面と前記第２の端面とを接続する外周側面とを有し、前記外周側面は、前記第２の端面から前記第１の端面へ向けて先細るテーパ形状を成し、
前記第２の座堀形成具は、前記第１の座堀形成具の内孔に嵌合する嵌合部を有して、前記外周側面により規定される前記第１の座堀形成具の外径の内側に収まるように前記第１の座堀形成具に組み付けられる、
ことを特徴とする。

本発明のコンクリート躯体成形方法および座堀具によれば、それによりコンクリート躯体の表面に形成される座堀穴が、第１の座堀形成具の先細るテーパ形状の外周側面に起因して、コンクリート躯体（コンクリート成形体）の表面へ向けて先細るように開口して形成されるようになる。したがって、この先細りによって充填材脱落抑止勾配効果が得られ、座堀穴に埋め込まれる充填材が経年劣化や施工不良等に起因して座堀穴から脱落するような事態を防止できる。この場合、そのような先細りの座堀穴を形成する座堀具は、弾性材料により形成される第１の座堀形成具と鋼製の第２の座堀形成具とを組み合わせて成ることにより特徴的な利点を伴う。すなわち、第１の座堀形成具は、弾性材料により形成されるため、その外周側面がコンクリート表面へ向けて（第２の端面から第１の端面へ向けて）先細るテーパ形状に形成されていても、弾性変形によってコンクリートから取り外すことが可能であり、一方、このような弾性の第１の座堀形成具内に嵌合するように設けられる鋼製の第２の座堀形成具は、その嵌合部から座堀穴全体にわたって延在し得ることとなるため、弾性変形に起因して座堀穴の深さ寸法精度を確保することが難しい第１の座堀形成具とは異なり、その剛性によって座堀穴の深さを正確に規定することができる。

すなわち、本発明の座堀具は、弾性を有する第１の座堀形成具と鋼製の第２の座堀形成具とから成る複合的な構造により、互いの欠点（第１の座堀形成具だけでは、その弾性に起因して座堀穴の深さ寸法精度を確保することが難しく、一方、第２の座堀形成具だけでは、コンクリート表面へ向けて先細る形状にすると、その剛性に起因して座堀具をコンクリートから取り外すことができないという点）を補完しつつ、互いの利点（第１の座堀形成具は、コンクリート表面へ向けて先細るように形成してもその弾性変形によってコンクリートから取り外すことができ、一方、第２の座堀形成具はその剛性によって座堀穴の深さ寸法精度を確保できるという点）を引き出すため、コンクリートにその表面に向けて先細る座堀穴を座堀具によって容易に形成でき、座堀穴からの充填材の脱落の効果的な防止を図ることができる。

また、上記構成において、第２の座堀形成具は、第１の座堀形成具の第２の端面の側で内孔から突出する非嵌合部を更に有し、非嵌合部は、第１の座堀形成具の第２の端面から離れるにつれて先細る外周側面を有する柱状体として形成され、座堀具取り外しステップでは、第２の座堀形成具に取り付けた取り外し治具による座堀具の取り外し時に、第１の座堀形成具が弾性的に圧縮変形されつつ第２の座堀形成具の非嵌合部の先細る外周側面の案内によって座堀具がコンクリート成形体から取り外されることが好ましい。このように、第１の座堀形成具の第２の端面の側で突出する鋼製の第２の座堀形成具の非嵌合部の外周側面をコンクリート表面へ向けて広がる（第１の座堀形成具の第２の端面から離れるにつれて先細る）ように形成することにより、その外周側面の案内によって座堀具をコンクリート成形体から容易に取り外すことができる。

また、上記構成において、第１の座堀形成具は、第１の端面の側の厚さ寸法が第２の端面の側の厚さ寸法よりも大きいことが好ましい。これによれば、座堀具取り外しステップにおいて取り外し治具を用いてコンクリート成形体から座堀具を取り外す際に、鋼製の第２の座堀形成具に取り付けられた取り外し治具による取り外し力を第１の座堀形成具の薄い第２の端面側から厚い第１の端面側へ向けて分散させて逃がすことが可能となり、コンクリート成形体からの座堀具の取り外しが容易となる。

また、上記構成において、締結固定ステップでは、インサートおよび第２の座堀形成具に締結される締結具によって第１の座堀形成具を軸方向に圧縮変形させることが好ましい。これによれば、第１の座堀形成具の圧縮変形によって、第１の座堀形成具と第２の座堀形成具とが圧接するとともに、型枠と第１の座堀形成具とが圧接するようになるため、セメントと水との混合物であるノロ（セメントペースト）が第１の座堀形成具と第２の座堀形成具との間の隙間および型枠と第１の座堀形成具との間の隙間を通って流れることを防止でき、したがって、それに伴って生じるノロの薄膜（バリ）の形成を回避して、コンクリート躯体の良好な仕上がり状態を確保できる。

また、締結固定ステップにおいて締結具により第１の座堀形成具を軸方向に圧縮変形させる場合には、脱型ステップにおいて、圧縮変形された第１の座堀形成具の弾性復元力を利用してコンクリート成形体を型枠から脱型させることが好ましい。このようにすれば、コンクリート成形体から型枠を外す瞬間に、圧縮された第１の座堀形成具が弾性的に復元し、その反発力によりコンクリート成形体と型枠との離脱をスムーズに行なうことができる。

また、上記構成において、第２の端面から第１の端面へ向けて先細るテーパ形状の第１の座堀形成具の外周側面は、第１の端面の側の端縁部が、第１の端面へ向かって径方向外側に広がる傾斜面として形成されることが好ましい。これによれば、蟻足状の勾配（「く」の字に屈曲する形状）を外周面にもたらすことができ、それにより、コンクリート成形体から座堀具を取り外す際の抵抗を効果的に逃がして、座堀具取り外しに伴う座堀穴の形状崩れを防止でき、コンクリート躯体の良好な仕上がり状態を確保できる。

また、上記構成では、第１の座堀形成具と第２の座堀形成具とが着脱可能に固定されていることが好ましい。これによれば、第１の座堀形成具と第２の座堀形成具との嵌合状態を固定でき、取り外し治具を用いて第１の座堀形成具と第２の座堀形成具とを確実に一体化させて同時に取り外すことができる。

また、上記構成において、第１の座堀形成具および第２の座堀形成具は、取り外し治具を用いて第１の座堀形成具と第２の座堀形成具とが一体的にコンクリート成形体から取り外されるように互いに係止されていてもよい。この場合も、先とほぼ同様に、第１の座堀形成具と第２の座堀形成具との嵌合状態を安定させることができ、取り外し治具を用いて第１の座堀形成具と第２の座堀形成具とを一体化させて同時に取り外すことが可能となる。

なお、コンクリート成形体からの座堀具の取り外しに関しては、第１の座堀形成具および第２の座堀形成具を同時に引き抜くことができるようにする専用の取り外し治具を用いるとよい。そのような専用の取り外し治具は、座堀穴で露出する第２の座堀形成具に設けたネジ穴に螺合されてもよい。

また、上記構成において、第１の座堀形成具の内孔を形成する内周面は第２の端面から第１の端面へ向けて先細るテーパ形状を成し、第１の座堀形成具の内孔に嵌合する第２の座堀形成具の嵌合部の外周側面は、第１の座堀形成具の内周面の先細り形状に対応する先細り形状を成すことが好ましい。これによれば、第１の座堀形成具と第２の座堀形成具とがテーパ嵌合する結果となるため、第１の座堀形成具と第２の座堀形成具との嵌合密着性が向上するとともに、テーパ嵌合面が第１および第２の座堀形成具同士の芯合わせのガイドとしての機能を果たすようになる。

本発明のコンクリート躯体成形方法および座堀具によれば、それによりコンクリート躯体の表面に形成される座堀穴が、コンクリート躯体（コンクリート成形体）の表面へ向けて先細るように開口して形成されるようになる。したがって、この先細りによって充填材脱落抑止勾配効果が得られ、座堀穴に埋め込まれる充填材が経年劣化や施工不良等に起因して座堀穴から脱落するような事態を防止できる。

本発明の第１の実施の形態に係る座堀具と共にインサートを型枠に組み付けた状態を示す断面図である。型枠から取り外されたコンクリート成形体の断面図である。図１の組み付け態様によって形成される座堀穴を表面に有するコンクリート躯体の部分断面図である。本発明の一実施の形態に係るコンクリート躯体の成形方法の一例を示すフローチャートである。本発明の第２の実施の形態に係る座堀具と共にインサートを型枠に組み付けた状態を示す断面図である。本発明の第３の実施の形態に係る座堀具と共にインサートを型枠に組み付けた状態を示す断面図である。本発明の第４の実施の形態に係る座堀具と共にインサートを型枠に組み付けた状態を示す断面図である。本発明の第５の実施の形態に係る座堀具と共にインサートを型枠に組み付けた状態を示す断面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る座堀具１０と共にインサート８０を型枠９０に組み付けた状態を断面図で示している。この場合、座堀具１０およびインサート８０は、例えば座堀具１０およびインサート８０の内孔に形成される雌ネジに螺合される雄ネジを有する図示しない締結具を用いて型枠９０に締結固定される。

本実施の形態に係る座堀具１０は、図３に示されるように、コンクリートＣに埋め込まれたインサート８０の埋め込み位置でインサート８０に通じる座堀穴５０をコンクリートＣ（コンクリート躯体６０）の表面６０ａに形成するためのものであり、図１に示されるように、弾性材料により形成される第１の座堀形成具２０と、鋼製の第２の座堀形成具３０とが組み合わされて成る。

弾性材料により形成される第１の座堀形成具２０は、筒状を成しており、型枠９０（型枠９０に流し込まれるコンクリートと接触する型枠９０の内面９０ａ）に当接される第１の端面２０ａと、その反端側の第２の端面２０ｂと、第１の端面２０ａと第２の端面２０ｂとを接続する外周側面２０ｃとを有する。この場合、外周側面２０ｃは、第２の端面２０ｂから第１の端面２０ａへ向けて先細るテーパ形状を成しており、座堀具１０の中心軸線Ｏに沿う断面において直線状に延びる。

第２の座堀形成具３０は、第１の座堀形成具２０の内孔２０ｄに嵌合する嵌合部３０Ａを有しており、第１の座堀形成具２０の外周側面２０ｃにより規定される第１の座堀形成具２０の外径（最大外径または外周側面２０ｃ）の内側に収まるように第１の座堀形成具２０に組み付けられる。また、本実施の形態において、第２の座堀形成具３０は、第１の座堀形成具２０の第２の端面２０ｂの側で内孔２０ｄから突出する非嵌合部３０Ｂも有し、この非嵌合部３０Ｂは、第１の座堀形成具２０の第２の端面２０ｂから離れるにつれて先細る外周側面３０Ｂｂを有する柱状体として形成される。この場合、非嵌合部３０Ｂは、嵌合部３０Ａと一体形成されており、第１の座堀形成具２０の第２の端面２０ｂと当接する第２の座堀形成具３０の段部３０ａを形成するように径方向外側に張り出すべく延在する第１の端面３０Ｂｃと、その反対側の第２の端面３０Ｂｄとを有し、これらの端面３０Ｂｃ，３０Ｂｄ同士が、第１の端面３０Ｂｃから第２の端面３０Ｂｄへ向けて先細るテーパ形状の外周側面３０Ｂｂによって接続される。しかしながら、第２の座堀形成具３０は、このような非嵌合部３０Ｂを有していなくてもよい。

嵌合部３０Ａを介して第１の座堀形成具２０に着脱自在に組み付けられ（固定され）るこのような第２の座堀形成具３０は、その高い剛性により、座堀穴５０の深さＤ（図３参照）を規定するようになっている。

また、本実施の形態において、第１の座堀形成具２０の内孔２０ｄを形成する内周面は第２の端面２０ｂから第１の端面２０ａへ向けて先細るテーパ形状を成しており、また、それに伴って、第１の座堀形成具２０の内孔２０ｄに嵌合する第２の座堀形成具３０の嵌合部３０Ａの外周側面３０Ａｂも、第１の座堀形成具２０の内周面の先細り形状に対応する先細り形状（座堀具１０の中心軸線Ｏに沿う断面において直線状に延びる）を成している。そのため、本実施の形態において、第１の座堀形成具２０は、第１の端面２０ａの側の厚さ寸法Ｔ１が第２の端面２０ｂの側の厚さ寸法Ｔ２よりも大きくなっている。

続いて、上記構成の座堀具１０を用いて、コンクリートＣにインサート８０を埋め込みつつその埋め込み位置でインサート８０に通じる座堀穴５０をコンクリート表面に形成するコンクリート躯体６０（図３参照）の成形方法の一例について説明する。

まず、初めに、弾性材料により形成される第１の座堀形成具２０と鋼製の第２の座堀形成具３０とを組み合わせて成る座堀具１０をインサート８０と共に図示しない締結具を用いて型枠９０に締結固定する（図４の締結固定ステップＳ１）。この場合、第１の座堀形成具２０の内孔２０ｄに第２の座堀形成具３０の嵌合部３０Ａが嵌合されるとともに、第１の座堀形成具２０の第１の端面２０ａが型枠９０の内面９０ａに当接された状態で、前記締結具が、型枠９０の締結具挿通孔９０ｂを通じて、第２の座堀形成具３０の嵌合部３０Ａの段付き穴３０Ａａ，３０Ａｂ（本実施の形態では、例えば穴３０Ａａがネジ穴）、非嵌合部３０Ｂのネジ穴３０Ｂａ、および、インサート８０のネジ穴８０ａに螺合されて、前記締結具の頭部が型枠９０の外面９０ｃに当て付けられるように前記締結具が締め付けられることにより、座堀具１０がインサート８０と組み付けられて型枠９０に締結固定される。

なお、この締結固定ステップＳ１では、前記締結具による締め付けによって弾性材料から成る第１の座堀形成具２０が軸方向（中心軸線Ｏの方向）に圧縮変形される（図１の左側の半断面には、そのような圧縮変形時の第１の座堀形成具２０の圧縮量Ｘが示される）。

このようにして座堀具１０がインサート８０と組み付けられて型枠９０に締結固定されたら、今度は、型枠９０に（型枠９０の内面９０ａ側で）コンクリートＣを流し込む（図４のコンクリート打設ステップＳ２）。そして、コンクリートＣの硬化後に、前記締結具による締結状態を解除することにより、座堀具１０を伴ってインサート８０が埋め込まれて成るコンクリート成形体４０（図２参照）を型枠９０から取り外す（図４の脱型ステップＳ３）。この脱型ステップＳ３では、圧縮変形された第１の座堀形成具２０の弾性復元力を利用してコンクリート成形体４０が型枠９０から脱型される。

コンクリート成形体４０を型枠９０から外したら、続いて、コンクリート成形体４０から図示しない取り外し治具を用いて座堀具１０を取り外す（図４の座堀具取り外しステップＳ４）。この場合、前記取り外し治具は、例えば、第２の座堀形成具３０の嵌合部３０Ａの段付き穴３０Ａａ，３０Ａｂおよび非嵌合部３０Ｂのネジ穴３０Ｂａに螺合され、コンクリート成形体４０から座堀具１０を引き抜く。また、このような取り外し治具による座堀具１０の取り外し時においては、第１の座堀形成具２０が弾性的に圧縮変形されつつ座堀具１０がコンクリート成形体４０から取り外される。特に、第２の座堀形成具３０が非嵌合部３０Ｂを有する本実施の形態では、前記取り外し治具による座堀具１０の取り外し時、第１の座堀形成具２０が弾性的に圧縮変形されつつ非嵌合部３０Ｂの先細る外周側面３０Ｂｂの案内によって座堀具１０がコンクリート成形体４０から取り外され、それにより、図３に示されるように、コンクリートＣに埋め込まれたままのインサート８０に通じる座堀穴５０がコンクリート成形体４０の表面へ向けて先細るように開口して形成されるコンクリート躯体６０が完成する。

この場合、座堀穴５０は、コンクリート躯体６０の表面６０ａへ向けて先細るように第１の座堀形成具２０の外周側面２０ｃによって形成されるテーパ面５０ａと、第２の座堀形成具３０の段部３０ａによって形成される段部５０ｂと、コンクリート躯体６０の表面６０ａへ向けて広がるように第２の座堀形成具３０の非嵌合部３０Ｂの外周側面３０Ｂｂによって形成される逆テーパ面５０ｃとを有し、また、座堀穴５０の開口の直径寸法（すなわち、第１の座堀形成具２０の第１の端面２０ａの外径寸法）は、第２の座堀形成具３０が非嵌合部３０Ｂの外周側面３０Ｂｂの最大外径（すなわち、非嵌合部３０Ｂの第１の端面３０Ｂｃの外径寸法）よりも大きくなっている。このようなコンクリート躯体６０には、これに埋め込まれたインサート８０のネジ穴８０ａに締結されるボルト等の図示しない取り付け金具を介して様々な部材や設備等を付設させることができる

以上説明したように、本実施の形態によれば、座堀具１０によりコンクリート躯体６０（コンクリート成形体４０）の表面に形成される座堀穴５０が、第１の座堀形成具２０の先細るテーパ形状の外周側面２０ｃに起因して、コンクリート躯体６０（コンクリート成形体４０）の表面へ向けて先細るように開口して形成されるようになる。したがって、この先細りによって充填材脱落抑止勾配効果が得られ、そのため、インサート８０に前記取り付け金具を締結した後にコンクリート躯体６０の表面６０ａを平滑に仕上げるべく座堀穴５０に埋め込まれるモルタル等の充填材が経年劣化や施工不良等に起因して座堀穴５０から脱落するような事態を防止できる。この場合、そのような先細りの座堀穴５０を形成する座堀具１０は、弾性材料により形成される第１の座堀形成具２０と鋼製の第２の座堀形成具３０とを組み合わせて成ることにより特徴的な利点を伴う。すなわち、第１の座堀形成具２０は、弾性材料により形成されるため、その外周側面２０ｃがコンクリート表面へ向けて（第２の端面２０ｂから第１の端面２０ａへ向けて）先細るテーパ形状に形成されていても、弾性変形によってコンクリートＣから取り外すことが可能であり、一方、このような弾性の第１の座堀形成具２０内に嵌合するように設けられる鋼製の第２の座堀形成具３０は、その嵌合部３０Ａから非嵌合部３０Ｂに至るまで座堀穴５０全体にわたって延在することとなるため、弾性変形に起因して座堀穴５０の深さ寸法精度を確保することが難しい第１の座堀形成具２０とは異なり、その剛性によって座堀穴５０の深さＤを正確に規定することができる。

すなわち、本実施の形態の座堀具１０は、弾性を有する第１の座堀形成具２０と鋼製の第２の座堀形成具３０とから成る複合的な構造により、互いの欠点（第１の座堀形成具２０だけでは、その弾性に起因して座堀穴５０の深さ寸法精度を確保することが難しく、一方、第２の座堀形成具３０だけでは、コンクリート表面へ向けて先細る形状にすると、その剛性に起因して座堀具１０をコンクリートＣから取り外すことができないという点）を補完しつつ、互いの利点（第１の座堀形成具２０は、コンクリート表面へ向けて先細るように形成してもその弾性変形によってコンクリートＣから取り外すことができ、一方、第２の座堀形成具３０はその剛性によって座堀穴５０の深さ寸法精度を確保できるという点）を引き出すため、コンクリートＣにその表面に向けて先細る座堀穴５０を座堀具１０によって容易に形成でき、座堀穴５０からの充填材の脱落の効果的な防止を図ることができる。

また、本実施の形態において、第１の座堀形成具２０は、第１の端面２０ａの側の厚さ寸法Ｔ１が第２の端面２０ｂの側の厚さ寸法Ｔ２よりも大きいため、座堀具取り外しステップＳ４において取り外し治具を用いてコンクリート成形体４０から座堀具１０を取り外す際に、鋼製の第２の座堀形成具３０に取り付けられた取り外し治具による取り外し力を第１の座堀形成具２０の薄い第２の端面２０ｂ側から厚い第１の端面２０ａ側へ向けて分散させて逃がすことが可能となり、コンクリート成形体４０からの座堀具１０の取り外しが容易となる。

また、本実施の形態において、締結固定ステップＳ１では、インサート８０および第２の座堀形成具３０に締結される締結具によって第１の座堀形成具２０を軸方向に圧縮変形させるようにしているため、この圧縮変形によって、第１の座堀形成具２０と第２の座堀形成具３０とが圧接するとともに、型枠９０と第１の座堀形成具２０とが圧接するようになり、したがって、セメントと水との混合物であるノロ（セメントペースト）が第１の座堀形成具２０と第２の座堀形成具３０との間の隙間および型枠９０と第１の座堀形成具２０との間の隙間を通って流れることを防止でき、それに伴って生じるノロの薄膜（バリ）の形成を回避して、コンクリート躯体６０の良好な仕上がり状態を確保できる。

また、本実施の形態では、脱型ステップＳ３において、圧縮変形された第１の座堀形成具２０の弾性復元力を利用してコンクリート成形体４０を型枠９０から脱型させるようにしているため、コンクリート成形体４０から型枠９０を外す瞬間に、圧縮された第１の座堀形成具２０が弾性的に復元し、その反発力によりコンクリート成形体４０と型枠９０との離脱をスムーズに行なうことができる。

また、本実施の形態において、第１の座堀形成具２０の内孔２０ｄを形成する内周面は第２の端面２０ｂから第１の端面２０ａへ向けて先細るテーパ形状を成し、また、第１の座堀形成具２０の内孔２０ｄに嵌合する第２の座堀形成具３０の嵌合部３０Ａの外周側面３０Ａｂは、第１の座堀形成具２０の内周面（内孔２０ｄ）の先細り形状に対応する先細り形状を成しているため、第１の座堀形成具２０と第２の座堀形成具３０とがテーパ嵌合する結果となり、したがって、第１の座堀形成具２０と第２の座堀形成具３０との嵌合密着性が向上するとともに、テーパ嵌合面が第１および第２の座堀形成具２０，３０同士の芯合わせのガイドとしての機能を果たすようになる。

図５は、本発明の第２の実施の形態に係る座堀具１０Ａと共にインサート８０を型枠９０に組み付けた状態を示す断面図である。図示のように、本実施の形態において、第２の端面２０ｂから第１の端面２０ａへ向けて先細るテーパ形状の第１の座堀形成具２０の外周側面２０ｃは、第１の端面２０ａの側の端縁部が、第１の端面２０ａへ向かって径方向外側に広がる傾斜面２０ｅとして形成されている。言い換えると、本実施の形態の第１の座堀形成具２０の外周面は、第２の端面２０ｂから第１の端面２０ａへ向けて先細るテーパ形状の部位２０ｃと、第１の端面２０ａへ向かって径方向外側に広がる部位２０ｅとを有する。これによれば、蟻足状の勾配（「く」の字に屈曲する形状）を第１の座堀形成具２０の外周面にもたらすことができ、それにより、コンクリート成形体４０から座堀具１０Ａを取り外す際の抵抗を効果的に逃がして、座堀具取り外しに伴う座堀穴５０の形状崩れを防止でき、コンクリート躯体６０の良好な仕上がり状態を確保できる。

また、本実施の形態では、第１の座堀形成具２０と第２の座堀形成具３０とが、内孔２０ｄと嵌合部３０Ａとの嵌合以外でも、着脱可能に固定されている。すなわち、本実施の形態において、第１の座堀形成具２０および第２の座堀形成具３０は、前記取り外し治具を用いて第１の座堀形成具２０と第２の座堀形成具３０とが一体的にコンクリート成形体４０から取り外されるように互いに係止されている。具体的には、第２の座堀形成具３０の嵌合部３０Ａの外周面３０Ａｂには、非嵌合部３０Ｂとの境界部付近に、環状の係止溝３０Ａｃが設けられ、この係止溝３０Ａｃには、第１の座堀形成具２０の内孔２０ｄを形成する内周面に径方向内側に突出するように設けられる凸部２０ｆが係脱自在に係止されている。これによれば、第１の座堀形成具２０と第２の座堀形成具３０との嵌合状態を固定かつ安定させることができ、取り外し治具を用いて第１の座堀形成具２０と第２の座堀形成具３０とを確実に一体化させてコンクリート成形体４０から同時に取り外すことが可能となる。なお、それ以外の構成は、前述した第１の実施の形態と同様である。

図６は、本発明の第３の実施の形態に係る座堀具１０Ｂと共にインサート８０を型枠９０に組み付けた状態を示す断面図である。本実施の形態は、第２の実施の形態の変形例であり、第１の座堀形成具２０と第２の座堀形成具３０との係止形態が第２の実施の形態のそれと逆になっている。すなわち、本実施の形態では、第１の座堀形成具２０の内孔２０ｄを形成する内周面に環状の係止溝２０ｈが設けられ、この係止溝２０ｈには、第２の座堀形成具３０の嵌合部３０Ａの外周面に径方向外側に突出するように設けられる凸部３０Ａｅが係脱自在に係止されている。あるいは、係止溝２０ｈを設けることなく、凸部３０Ａｅが第１の座堀形成具２０の内周面にそれを弾性的に窪むように変形させるべく食い込んで係止してもよい。

また、本実施の形態では、このような係止形態を構成する第１の座堀形成具２０の内孔（内周面）２０ｄと第２の座堀形成具３０の嵌合部３０Ａとが、前述の第１および第２の実施の形態のようにテーパ面同士で嵌合せず、中心軸線Ｏに沿って直線状に延びる面同士で嵌合している。そして、この場合、第２の座堀形成具３０の嵌合部３０Ａの外周面には、凸部３０Ａｅに隣接して、座堀具取り外しステップＳ４における座堀具１０Ｂの取り外しの際の第１の座堀形成具２０の弾性変形（圧縮変形）を逃がすためのクリアランスを形成する環状の溝３０Ａｄが設けられている。なお、それ以外の構成は第２の実施の形態と同様である。

図７は、本発明の第４の実施の形態に係る座堀具１０Ｃと共にインサート８０を型枠９０に組み付けた状態を示す断面図である。本実施の形態は、第２の実施の形態の変形例であり、先細るテーパ形状の第１の座堀形成具２０の外周側面２０ｃが径方向外側に円弧状に膨出する膨出部６９の一部によって形成されている。すなわち、この膨出部６９は、第１の端面２０ａへ向かって径方向外側に広がる前述した部位２０ｅに隣接して第１の座堀形成具２０の外周面の一部を形成しており、第２の端面２０ｂから第１の端面２０ａの側へ向けて径方向外側に広がる部位６９ａと、この部位６９ａと膨出部６９の頂点で接続して第１の端面２０ａの側へ向けて径方向内側に先細る部位（先細るテーパ形状の第１の座堀形成具２０の外周側面２０ｃを形成する部位）６９ａとを有する。また、本実施の形態では、第２の実施の形態と異なり、第２の座堀形成具３０の嵌合部３０Ａに設けられた環状の係止溝３０Ａｃに係脱自在に係止する凸部２０ｆが第１の座堀形成具２０の内孔２０ｄを形成する内周面に設けられておらず、環状の係止溝３０Ａｃは、専ら、座堀具取り外しステップＳ４における座堀具１０Ｃの取り外しの際の第１の座堀形成具２０の弾性変形（圧縮変形）を逃がすためのクリアランスとして機能するようになっている。このような構成では、座堀具取り外しステップＳ４において第１の座堀形成具２０の弾性変形部が環状の溝３０Ａｃに係止されると、それ以降、第１の座堀形成具２０および第２の座堀形成具３０は、一体的状態が安定化されつつ前記取り外し治具によりコンクリート成形体４０から同時に取り外しできるようになる。

図８は、本発明の第５の実施の形態に係る座堀具１０Ｄと共にインサート８０を型枠９０に組み付けた状態を示す断面図である。本実施の形態は、第１の実施の形態の変形例であり、第２の端面２０ｂから第１の端面２０ａへ向けて先細るテーパ形状の第１の座堀形成具２０の外周側面が円弧状の断面形状を有する外周側面２０ｃ’として形成されている。このような円弧状の外周側面２０ｃ’は、座堀具取り外しステップＳ４における座堀具１０Ｄの取り外しの際の第１の座堀形成具２０の弾性変形時（圧縮変形時）に、図８の左側の半断面に示されるように、第２の座堀形成具３０の嵌合部３０Ａの先細りテーパ状の外周側面３０Ａｂによる変形誘導作用との協働によって第１の座堀形成具２０を断面が矩形状の圧縮状態へと変形させ、コンクリート成形体４０からの座堀具１０のスムーズな離脱を促すようになる。

１０座堀具
２０第１の座堀形成具
２０ａ第１の端面
２０ｂ第２の端面
２０ｃ外周側面
２０ｄ内孔
３０第２の座堀形成具
３０Ａ嵌合部
３０Ｂ非嵌合部
３０Ｂｂ外周側面
４０コンクリート成形体
５０座堀穴
６０コンクリート躯体
８０インサート
９０型枠

Claims

コンクリートにインサートを埋め込みつつその埋め込み位置で前記インサートに通じる座堀穴をコンクリート表面に形成するコンクリート躯体の成形方法であって、
弾性材料により形成される第１の座堀形成具と鋼製の第２の座堀形成具とを組み合わせて成る座堀具を前記インサートと共に締結具を用いて型枠に締結固定する締結固定ステップと、
前記座堀具と前記インサートとが前記締結具により前記型枠に締結固定された状態で、前記型枠にコンクリートを流し込むコンクリート打設ステップと、
前記コンクリートの硬化後に、前記締結具による締結状態を解除することにより、前記座堀具を伴って前記インサートが埋め込まれて成るコンクリート成形体を前記型枠から取り外す脱型ステップと、
前記コンクリート成形体から取り外し治具を用いて前記座堀具を取り外す座堀具取り外しステップと、
を含み、
前記第１の座堀形成具は、筒状を成すとともに、前記型枠に当接される第１の端面と、その反端側の第２の端面と、前記第１の端面と前記第２の端面とを接続する外周側面とを有し、前記外周側面は、前記第２の端面から前記第１の端面へ向けて先細るテーパ形状を成し、
前記第２の座堀形成具は、前記第１の座堀形成具の内孔に嵌合する嵌合部を有して、前記外周側面により規定される前記第１の座堀形成具の外径の内側に収まるように前記第１の座堀形成具に組み付けられ、
前記締結固定ステップでは、前記第１の座堀形成具の前記第１の端面が前記型枠に当接された状態で前記座堀具が前記インサートと組み付けられて前記締結具により前記型枠に締結固定され、
前記座堀具取り外しステップでは、前記第２の座堀形成具に取り付けた前記取り外し治具による前記座堀具の取り外し時に、前記第１の座堀形成具が弾性的に圧縮変形されつつ前記座堀具が前記コンクリート成形体から取り外されることにより、コンクリートに埋め込まれたままの前記インサートに通じる座堀穴が前記コンクリート成形体の表面へ向けて先細るように開口して形成される、
ことを特徴とする成形方法。
前記第２の座堀形成具は、前記第１の座堀形成具の前記第２の端面の側で前記内孔から突出する非嵌合部を更に有し、前記非嵌合部は、前記第１の座堀形成具の前記第２の端面から離れるにつれて先細る外周側面を有する柱状体として形成され、
前記座堀具取り外しステップでは、前記第２の座堀形成具に取り付けた前記取り外し治具による前記座堀具の取り外し時に、前記第１の座堀形成具が弾性的に圧縮変形されつつ前記第２の座堀形成具の前記非嵌合部の先細る前記外周側面の案内によって前記座堀具が前記コンクリート成形体から取り外される、
ことを特徴とする請求項１に記載の成形方法。
前記第２の座堀形成具が前記座堀穴の深さを規定することを特徴とする請求項１または２に記載の成形方法。
前記第１の座堀形成具は、前記第１の端面の側の厚さ寸法が前記第２の端面の側の厚さ寸法よりも大きいことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の成形方法。
前記締結固定ステップでは、前記インサートおよび前記第２の座堀形成具に締結される前記締結具によって前記第１の座堀形成具を軸方向に圧縮変形させることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の成形方法。
前記脱型ステップでは、圧縮変形された前記第１の座堀形成具の弾性復元力を利用して前記コンクリート成形体が前記型枠から脱型されることを特徴とする請求項５に記載の成形方法。
前記第２の端面から前記第１の端面へ向けて先細るテーパ形状の前記第１の座堀形成具の前記外周側面は、前記第１の端面の側の端縁部が、前記第１の端面へ向かって径方向外側に広がる傾斜面として形成されることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の成形方法。
前記第１の座堀形成具と前記第２の座堀形成具とが着脱可能に固定されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の成形方法。
前記第１の座堀形成具および前記第２の座堀形成具は、前記取り外し治具を用いて前記第１の座堀形成具と前記第２の座堀形成具とが一体的に前記コンクリート成形体から取り外されるように互いに係止されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の成形方法。
前記第１の座堀形成具の前記内孔を形成する内周面は前記第２の端面から前記第１の端面へ向けて先細るテーパ形状を成し、前記第１の座堀形成具の前記内孔に嵌合する前記第２の座堀形成具の前記嵌合部の外周側面は、前記第１の座堀形成具の前記内周面の先細り形状に対応する先細り形状を成すことを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の成形方法。
コンクリートに埋め込まれたインサートの埋め込み位置で前記インサートに通じる座堀穴を前記コンクリートの表面に形成するための座堀具であって、
弾性材料により形成される第１の座堀形成具と鋼製の第２の座堀形成具とが組み合わされて成り、
前記第１の座堀形成具は、筒状を成すとともに、前記コンクリートが流し込まれる型枠に当接されるようになっている第１の端面と、その反端側の第２の端面と、前記第１の端面と前記第２の端面とを接続する外周側面とを有し、前記外周側面は、前記第２の端面から前記第１の端面へ向けて先細るテーパ形状を成し、
前記第２の座堀形成具は、前記第１の座堀形成具の内孔に嵌合する嵌合部を有して、前記外周側面により規定される前記第１の座堀形成具の外径の内側に収まるように前記第１の座堀形成具に組み付けられる、
ことを特徴とする座堀具。
前記第２の座堀形成具は、前記第１の座堀形成具の前記第２の端面の側で前記内孔から突出する非嵌合部を更に有し、前記非嵌合部は、前記第１の座堀形成具の前記第２の端面から離れるにつれて先細る外周側面を有する柱状体として形成されることを特徴とする請求項１１に記載の座堀具。
前記第２の座堀形成具が前記座堀穴の深さを規定することを特徴とする請求項１１または１２に記載の座堀具。
前記第１の座堀形成具は、前記第１の端面の側の厚さ寸法が前記第２の端面の側の厚さ寸法よりも大きいことを特徴とする請求項１１から１３のいずれか一項に記載の座堀具。
前記第２の端面から前記第１の端面へ向けて先細るテーパ形状の前記第１の座堀形成具の前記外周側面は、前記第１の端面の側の端縁部が、前記第１の端面へ向かって径方向外側に広がる傾斜面として形成されることを特徴とする請求項１１から１４のいずれか一項に記載の座堀具。
前記第１の座堀形成具と前記第２の座堀形成具とが着脱可能に固定されていることを特徴とする請求項１１から１５のいずれか一項に記載の座堀具。
前記第１の座堀形成具および前記第２の座堀形成具は、その組み付け嵌合状態で互いに係止されることを特徴とする請求項１１から１６のいずれか一項に記載の座堀具。
前記第１の座堀形成具の前記内孔を形成する内周面は前記第２の端面から前記第１の端面へ向けて先細るテーパ形状を成し、前記第１の座堀形成具の前記内孔に嵌合する前記第２の座堀形成具の前記嵌合部の外周側面は、前記第１の座堀形成具の前記内周面の先細り形状に対応する先細り形状を成すことを特徴とする請求項１１から１７のいずれか一項に記載の座堀具。