JP3081440U - コンクリート型枠板の締結具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本考案はコンクリート型枠板の締結具であ
り、コンクリート製の建築物等を建設する型枠板や緊結
部材との間に配置する組付パイプ材の取付作業と解体作
業が作業効率良く行え、コーン主体の雄ねじ部に連結さ
れる緊結本体の他側に設ける係止手段の強い締め過ぎを
阻止して型枠板が変形したり、損傷を防止して剥型が容
易に行った高精度のコンクリート構築物を製作する。 【解決手段】 ベニヤ合板よりなる対向する型枠板５，
５の内側から雄ねじ部２を突出するコーン主体１の雌ね
じ孔４内に両端のねじ部３ａを螺入するセパレータ３に
て型枠板間にコンクリート打設空間部Ｋを形成し、前記
雄ねじ部２に連結される雌ねじ筒部６Ａを一側に設け他
側には型枠板との間に配置する組付パイプ材１０Ａ，１
０Ｂを係止手段８を介して係脱可能に締結する緊結部材
９を設けた緊結本体７の締結側の外周に緊結部材９の移
動を規制する大径のストッパ部１１を形成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案はコンクリート型枠板の締結具に関し、現場においてコンクリート製の 建築物や土木構築物を建設するのに簡単かつ確実に組付が行え、しかも精度が高 いコンクリート構築物を製作するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、現場においてコンクリート製の建築物やコンクリート製の土木構築物を 製作する場合に型枠板が使用される。この型枠板は現場において組付けられる。 また型枠板間に形成されるコンリート打設空間部内にコンクリートを打設後に 養生・固化させ、組付られけていた型枠板を分解することにより剥型してコンク リート構築物を得る。 このように、型枠板を施工現場において組付および分解を容易に行うのに使用 するコンクリート型枠板の締結具には例えば図７に示すものがある。 すなわち、合成樹脂により略円錐台筒状に形成されるコーン主体ａの一側に突 出された雄ねじ部ｂを対向して配置されるベニヤ合板よりなる型枠板ｃ，ｃの内 側の所望位置から外側へ突出して雄ねじ部ｂ，ｂに緊結部材としてのナット材ｄ ，ｄを螺合することによりコーン主体ａを型枠板ｃ，ｃに締結する。また、前記 コーン主体ａ，ａ相互の他側に設けた雌ねじ孔ｅ，ｅ内にセパレータｆの両端に 設けたねじ部ｆ₁ ，ｆ₁ を螺入することによりセパレータｆにより組付けられる 前記型枠板ｃ，ｃ相互間にコンクリートＣを打設する所望幅ｌ′のコンクリート 打設空間部Ｋ′を形成する。それから、前記雄ねじ部ｂが螺合される雌ねじ筒部 ｇを一側に設け、他側には係止手段としてのナットｈを雄ねじ部ｉに螺合するこ とにより係脱可能に締結される緊結部材ｊを設けた緊結本体ｋとを備え、複数個 の抑え羽根板ｍを外周の放射方向に有し、緊結本体ｋが挿通される締結体ｎを緊 結本体ｋの前記雄ねじ部ｂに螺合されるナットｏにて型枠板ｃの外側に固定し、 前記締結体ｎと前記緊結部材ｊとの間に組付パイプｑを横に配置して緊結する。 そして、型枠板ｃ，ｃ相互間に形成するコンクリート打設空間部Ｋ′内にコン クリートＣを打設する。その後、コンクリートＣが養生・固化してから、緊結本 体ｋの雄ねじ部ｉからナットｈを螺退することにより緊結部材ｊの緊結本体ｋか らの組付けを解くとともに組付パイプｑを取外す。その後に雄ねじ部ｉからナッ トｏを螺退して緊結本体ｋから締結体ｎを取外した後に雄ねじ部ｂから型枠板ｃ を螺退させることによりコンクリートＣから型枠板ｃ，ｃを剥型させ、コンクリ ート構築物Ｃ′₁ を得る。そして、合成樹脂製のコーン主体ａ，ａの雌ねじ孔ｅ ，ｅ内にねじ部ｆ₁ ，ｆ₁ が螺入されているセパレータｆはそのままコンクリー ト構築物Ｃ′₁ 内にコーン主体ａ，ａと一緒に残存され、コンクリート構築物Ｃ ′₁ の構造材になる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら図７に示す上記従来のコンクリート型枠板の締結具は、型枠板ｃ ，ｃの特に組付時に型枠板ｃ，ｃの内側から外側に突出する雄ねじ部ｂ，ｂに緊 結本体ｋの一側に設けた雌ねじ筒部ｇを螺合することにより緊結本体ｋを連結し 、そしてこの緊結本体ｋの雄ねじ部ｉに螺合されるナットｏにより固定される締 結体ｎと同様に雄ねじ部ｉにナットｈを螺合することにより取付けられる緊結部 材ｊとの間に組付パイプ材ｑを横に組付けて緊結するので、組付パイプ材ｑを緊 結するためには締結体ｎおよびナットｏと、緊結部材ｊおよびナットｈとの多く の構成部品が必要であることと、緊結部材ｊと型枠板ｃとの間において締結体ｎ の外周に放射方向に複数個の抑え羽根板ｍを設けたり、横に組付パイプ材ｑを配 置する等の狭いスペースにて作業が行われることから現場での取付作業および解 体作業に多くの時間と手間がかかり、作業効率が低かった。 しかも、ベニヤ合板にて形成される型枠板ｃは、緊結本体ｋの雄ねじ部ｉに螺 合されるナットｏ，ｊの締付けを強くし過ぎると、締結体ｎからの押圧力を強く 受けたり、また緊結部材ｊおよび組付パイプｑを介して締結体ｎからの押圧力を 強く受けることにより撓みを生ずる。このため、型枠板ｃ，ｃ間に所望幅ｌ′の コンクリート打設空間部Ｋ′確保できずに狭くなるので、製作精度が低いコンク リート構築物Ｃ₁ しか構築することができなかった。しかも、型枠板ｃ，ｃに対 する緊結本体ｋの取付時にナットｏ，ｈの螺合操作時にナットｏ，ｈの締付けに より緊結本体ｋが不用意に空転するので、締結体ｎと緊結部材ｊとの間に横に配 置される組付パイプ材ｑの十分な緊結力が得られなくなるばかりでなく、緊結本 体ｋを用いて型枠板ｃ，ｃの構造堅牢な組付けが作業効率良く行えなかった。し かも緊結本体ｋの空転により締結体ｇやコーン主体ａの雄ねじ部ｂが緊結本体ｋ と伴回りすることにより強い摩擦力が型枠板ｃに働いて型枠板ｃ，ｃは材料破壊 を生じて損傷する。このため、型枠板ｃ，ｃを繰り返して再使用することはでき なくなり、新しい型枠板ｃを用意し，交換しなければならなかった。そのため、 多くの設備費がかかる。その上、損傷が激しい型枠板ｃをそのまま使用する場合 には、コンクリート打設空間部Ｋ′内に打設されるコンクリートＣは損傷された 型枠板ｃ，ｃの凹部や間隙内に入り込むので、コンクリート構築物Ｃ′₁ の剥型 時にコンクリート構築物Ｃ′₁ に対する型枠板ｃの剥型性が悪くなる。このため 、綺麗な仕上がり面のコンクリート構築物Ｃ′₁ を成形することができなかった 。

【０００４】 本考案は上記従来の欠点を解決し、型枠板並びに型枠板と緊結部材との間に配 置される組付パイプ材の取付作業および解体作業が多くの時間と手間がかからず 作業効率良く行え、またコーン主体の一側に突出する雄ねじ部に連結される緊結 本体の他側に設ける係止手段の強い締め過ぎを阻止し、緊結部材からの強い押圧 力を型枠板が受けて変形したり、損傷するのを防止して剥型が容易に行え、表面 の仕上がり面が綺麗で高精度のコンクリート構造物を得ることができるコンクリ ート型枠板の締結具を提供する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記課題に鑑みなされたものであり、請求項１に記載の考案はコーン 主体の一側に突出される雄ねじ部を対向して配置したベニヤ合板よりなる型枠板 の内側の所望位置から外側へ突出して締結部材にてコーン主体を型枠板に締結し 、前記コーン主体相互の他側に設けた雌ねじ孔内にセパレータの両端に設けたね じ部を螺入し、該セパレータにより組付けられる前記型枠板相互間にコンリート を打設する所望幅のコンクリート打設空間部を形成し、前記雄ねじ部が螺合され る雌ねじ筒部を一側に設け、他側には係止手段を介して係脱可能に締結される緊 結部材を設けた緊結本体を備え、前記型枠板と係止手段との間に配置される組付 パイプ材を緊結するようにしたコンクリート型枠板の締結具において、前記緊結 本体の締結側の外周に前記係止手段に設けられる緊結部材の移動を規制する大径 のストッパ部を形成したことを特徴とするコンクリート型枠板の締結具。

【０００６】 また本考案の請求項２に記載の考案は、請求項１においてストッパ部は、適宜 複数条の環状突部を設けるか、または断面略半円形の環状突部を設けるか、ねじ 部より大径な大径部の肩部の何れかを設けるかである。

【０００７】 また本考案の請求項３に記載の考案は、請求項２または請求項３の何れかにお いて係止手段は、緊結本体の他側に設ける雄ねじ部に螺合されるナットと、該ナ ットに係脱可能に係止され組付パイプ材を型枠板との間に緊結する緊結部材とか ら成る。

【０００８】 また本考案の請求項４に記載の考案は、請求項１、請求項２、または請求項３ の何れかにおいて緊結本体の外周には工具のくわえ部が嵌合する係合平坦面が形 成される。

【０００９】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態の具体例を図面を参照して説明する。 図１および図２は建築物の壁材をコンクリートにより成形するのに適用した本 考案の第１実施態様を示す。 本実施態様は、締結具が合成樹脂により略円錐台筒状に形成されるコーン主体 １の一側に雄ねじ部２を突出し、コーン主体１の他側にはセパレータ３の両端に 設けたねじ部３ａ，３ａの何れかが螺入される雌ねじ孔４が設けられる。５はベ ニヤ合板よりなる型枠板であり、この型枠板５は現場での組付時に対向して配置 され、組付けに際しては型枠板５，５の内側の所望位置から外側に前記雄ねじ部 ２を突出してナット材６を螺合、緊締することによりコーン主体１を型枠板５に 締結する。そして、対向するコーン主体１，１相互の他側に設けた雌ねじ孔４， ４内にセパレータ３の両端に設けたねじ部３ａ，３ａを螺入することにより該セ パレータ３を介して組付けられる前記型枠板５，５相互間に所望幅ｌのコンクリ ート打設空間部Ｋを形成する。またコーン主体１の前記雄ねじ部２が螺合されて 連結される雌ねじ筒部６Ａを緊結本体７の一側に設け、この緊結本体７の他側に は係止手段８を介して係脱可能に緊結される緊結部材９を設けている。そして、 型枠板５と係止手段８との間に縦横に配置される組付パイプ材１０Ａ，１０Ｂを 緊結するようにしている。またＣはコンクリート構築物Ｃ₁ を成形するためにコ ンクリート打設空間部Ｋ内に打設されるコンクリートである点は図７に示す従来 のコンクリート型枠板の締結具と同様の構成、作用である。

【００１０】 しかしながら本実施態様では、前記緊結本体７の緊結側の外周に前記係止手段 ８に設けられる緊結部材９の移動を規制する大径のストッパ部１１を形成してい る。このストッパ部１１は、本実施態様では適宜複数条、図２では２条の環状突 部１２ａ，１２ａを設けている。

【００１１】 また前記係止手段８は、緊結本体７の他側に設ける雄ねじ部１３に螺合される ナット１４と、該ナット１４に係脱可能に係止され組付パイプ材１０Ａ，１０Ｂ を型枠板５との間においてナット１４の緊結力を働かせて緊結する緊結部材９と から成る。

【００１２】 １５は前記緊結本体７の外周に形成された係合平坦面であり、この係合平坦面 １５に工具、例えばスパナのくわえ部を嵌合させることにより雄ねじ部１３にナ ット１４を螺合して緊締力を強めて行く時に工具にて緊結本体７を押さえて緊結 本体７が不用意に空転するのを防止しながら雄ねじ部１３に対するナット１４の 螺合操作を迅速かつ確実にするためのものである。

【００１３】 また、型枠板５に使用されるベニヤ合板の板厚ｔは、型枠板５を運搬し易くし かもコンクリートＣをコンクリート打設空間部Ｋに打設したり、コンクリートＣ を養生・固化する時に型枠板５が撓んだり、変形することなく構造堅牢にする観 点から例えば１２〜１８ｍｍの厚さのものが使用される。

【００１４】 本考案の第１実施態様は以上の構成からなり、現場において型枠板５，５を組 付けてコンクリート構築物Ｃ₁ を構築するのには、先ず、ベニヤ合板よりなる型 枠板５，５を所望場所に対向して配置する。次に、この型枠板５，５の所望位置 にコーン主体１，１の一側に設けた雄ねじ部２，２を内側から外側に突出する。 図１では対向する型枠板５，５の夫々に１個所においてコーン主体１，１およ びセパレータ３を取付ける場合を図示しているが、これは図示と説明の便宜であ り、実際は必要個数が取付けられる。

【００１５】 それから、コーン主体１，１相互の他側に設けた雌ねじ孔４，４内にセパレー タ３の両端に設けたねじ部３ａ，３ａを螺入することによりコーン主体１，１間 にセパレータ３を介装して型枠板５，５間にコンクリートＣを打設するための所 望幅ｌのコンクリート打設空間部Ｋを形成する。 また、対向する型枠板５，５間にコンクリート打設空間部Ｋを形成するために は、雌ねじ孔４，４内に両端のねじ部３ａ，３ａを螺入するセパレータ３を予め コーン主体１，１間に組付けておき、コーン主体１，１に突設した雄ねじ部２， ２を型枠板５，５の内側から外側へ突出するという他の方法によってもよい。

【００１６】 その後、セパレータ３を中間に介挿した対向する型枠板５，５から外側へ突出 される両端の雄ねじ部２，２に緊結本体７の一側に設ける雌ねじ筒部６Ａを螺合 することにより型枠板５，５の外側において緊結本体７，７を連結する。

【００１７】 そして、この緊結本体７の他側に設けた雄ねじ部１３に係止手段８としての緊 結部材９を挿着する。そして、この緊結部材９と型枠板５との間に組付パイプ材 １０Ａ，１０Ｂを縦横に配置して仮組を行い、雄ねじ部１３にナット１４を螺合 して緊結し、組付を行う。 この際、緊結本体７の外周には係合平坦面１５が形成されているので、この係 合平坦面１５に工具、例えばスパナのくわえ部を嵌合すると、このスパナのくわ え部が緊結本体７の係合平坦面１５に面接触して係合するので、ナット１４を工 具を用いて螺進したり、または螺退する時にナット１４からの回動力を受けて緊 結本体７が不用意に空転されるのが防止されるため、ナット１４の雄ねじ部１３ への緊結力を応答性良く増大することができる。

【００１８】 こうして、縦横に配列される組付パイプ材１０Ａ，１０Ｂは、縦の組付パイプ 材１０Ａの一側は型枠板５，５の外側に直接的に接触し、しかも横の組付パイプ 材１０Ｂは緊結部材９の内側に直接的に抱持されることによりナット１４を緊結 本体７の雄ねじ部１３に締結する場合に、型枠板５，５が縦横に配列される組付 パイプ材１０Ａ，１０Ｂにより補強された状態で簡単に取付操作が行える。従っ て、図７に示す従来のように複数個の抑え羽根板を放射方向に設けた締結体を用 いないで済むので、狭い取付空間部でもスパナ等の工具を緊結本体７の雄ねじ部 １３に対して外側から締結操作するだけで型枠板５，５を迅速かつ確実に取付け ることができる。

【００１９】 そして、緊結本体７の緊結側の外周には適宜複数条、図２に示すように２条の 環状突部１２ａ，１２ａよりなるストッパ部１１が設けられているので、ナット １４を緊結した場合にこのストッパ部１１にナット１４が当接することにより緊 結本体７の軸方向へのそれ以上の移動が規制されるため、ナット１４の緊結によ る緊結部材９の過度の締め過ぎを防止することができる。このため、ナット１４ の強い締め過ぎにより緊結本体７がコーン主体１と一緒に伴回りしたりすること がなく、しかも組付パイプ材１０Ａ，１０Ｂを介して緊結部材９からの強い押圧 力がベニヤ合板よりなる型枠板５に働くのが阻止されるから、型枠板５が緊結部 材９からの強い押付力を受けて変形されるのが防止される。従って対向する型枠 板５，５間には所望幅ｌのコンクリート打設空間部Ｋが形成される。この時、セ パレータ３は構築すべきコンリート構築物Ｃ₁ の厚みに応じて長短異なる長さの 複数種のうちから最適なものを選択する。 それから、コンクリートＣを型枠板５，５間に形成されるコンクリート打設空 間部Ｋ内に打設し、養生・固化させる。

【００２０】 そして、コンクリートＣが養生・固化された後は、型枠板５，５の剥型が行わ れる。 剥型を行うには、再び工具としてのスパナを緊結本体７の外周面に設けた係合 平坦面１５に嵌合させて緊結本体７の空転を防止した状態で、緊結本体７の一側 に設けた雄ねじ部１３からナット１４を螺退し、緊結部材９を緊結本体７の一側 に設けた雄ねじ部１３から取去った後に組付パイプ材１０Ａ，１０Ｂの組付けを 解除する。その後、緊結本体７の他側に設けた雌ねじ筒部６Ａをコーン主体１の 雄ねじ部２から螺退することよって緊結本体７をコーン主体１から取外して型枠 板５，５をコンクリート構築物Ｃ₁ から剥型させる。

【００２１】 前述のように、ナット１４の緊結を強めても緊結本体７の外周に設ける大径の ストッパ部１１により緊結部材９が軸方向に移動するのが規制されて緊結部材９ に対する強い締め過ぎが阻止されることにより、緊結部材９からの強い押圧力が 型枠板５に働くのが防止されるので、型枠板５は締め過ぎによって変形したり、 損壊したりするのが防止されため、型枠板５，５間には所望幅ｌのコンクリート 打設空間部Ｋが形成されることにより従来のように型枠板間が狭くなることによ るコンクリート構築物Ｃ₁ への食い付きがなくコンクリート構築物Ｃ₁ の剥型操 作は容易かつ迅速に行える。

【００２２】 しかも緊結本体７は、型枠板５，５の組付作業時および解体作業時にその外周 に設けた係合平坦面１５にスパナのような工具のくわえ部が嵌合されることによ り不用意に空転されるのが阻止された状態で係止手段８としてのナット１４を雄 ねじ部１３に螺合したり、またはナット１４を雄ねじ部１３に対して螺退させる ことにより、コーン主体１の雄ねじ部２に緊結本体７を連結したり、または雄ね じ部２に対する緊結本体７の連結を解くことができる。しかも、コーン主体１が 緊結本体７と一緒に伴回りするのが防止されるので、型枠板５，５はコーン主体 １，１からの強い摩擦力を受けて材料破壊されたり、損傷されることなく内面に は凹部や間隙が生ずることがない。このため、型枠板５，５の内面に生ずるこの 凹部や間隙内にコンリート打設空間部Ｋ内に打設するコンクリートＣの食い込み や付着がなくなり型枠板５，５の剥型が迅速かつ円滑に行え、高精度にして綺麗 な仕上がり表面のコンクリート構築物Ｃ₁ を成形することができる。

【００２３】 図３および図４に示すものは本考案の第２の実施態様を示すものであり、この 実施態様では緊結本体７の締結側の外周に設ける大径のストッパ部１１を断面略 半円形の環状突部１２ｂ形成にしたため、この環状突部１２ｂにより係止手段８ の雄ねじ部１３に螺合されるナット１４の強い締め過ぎにより緊結部材９が軸方 向に不用意に移動するのを防止し、緊結部材からの強い押圧力が型枠板に働らく ことにより型枠板５，５が変形したり、損傷するのを防止してコンクリート構築 物Ｃ₁ の剥型が容易に行えるようにしているほかは前記実施態様と略同様な構成 、作用である。

【００２４】 また図５および図６に示すものは本考案の第３の実施態様を示すものであり、 この実施態様では雄ねじ部１３より大径な大径部１２ｃの肩部１２ｃ₁ を設けて ストッパ部１１を形成する構成によりナット１４の強い締め過ぎにより緊結部材 ９が軸方向に不用意に移動するのを防止するようにしているほかは前記実施態様 と略同様な構成、作用である。

【００２５】 上記各実施態様ではコンクリート構築物Ｃ₁ として建築物の壁材を成形する場 合を代表的に説明したけれども、コンクリート構築物Ｃ₁ としてはこれに限るこ となく例えば床材、天井材、基礎材、柱材、梁材等があり、しかもコンクリート 構築物Ｃ₁ としては建築物に限ることなく各種の土木構築物がある。

【００２６】

【考案の効果】

本考案は以上の構成からなり、請求項１に記載の考案はコーン主体の一側に突 出される雄ねじ部を対向して配置したベニヤ合板よりなる型枠板の内側の所望位 置から外側へ突出して締結部材にてコーン主体を型枠板に締結し、前記コーン主 体相互の他側に設けた雌ねじ孔内にセパレータの両端に設けたねじ部を螺入し、 該セパレータにより組付けられる前記型枠板相互間にコンリートを打設する所望 幅のコンクリート打設空間部を形成し、前記雄ねじ部が螺合される雌ねじ筒部を 一側に設け、他側には係止手段を介して係脱可能に締結される緊結部材を設けた 緊結本体を備え、前記型枠板と係止手段との間に配置される組付パイプ材を緊結 するようにしたコンクリート型枠板の締結具において、前記緊結本体の締結側の 外周に前記係止手段に設けられる緊結部材の移動を規制する大径のストッパ部を 形成したので、型枠板並びに型枠板と緊結部材との間に配置される組付パイプ材 の取付作業および解体作業が多くの時間と手間がかからず作業効率が良く行える 。またコーン主体の一側に突出する雄ねじ部に連結される緊結本体の他側に設け る係止手段の強い締め過ぎを阻止してストッパ部に当接することにより緊結部材 からの強い押圧力が型枠板に働くことによって型枠板が変形したり、損傷するの を防止できる。従って所望幅のコンクリート打設空間部を得ることによりコンク リート構築物の剥型が容易に行え、表面の仕上がり面が綺麗で高精度のコンクリ ート構築物が得られる。

【００２７】 また本考案の請求項２に記載の考案は、請求項１においてストッパ部は適宜複 数条の環状突部を設けるか、または断面略半円形の環状突部を設けるか、ねじ部 より大径な大径部の肩部の何れかを設けるので、ストッパ部によって緊結本体の 強い締め過ぎを迅速かつ確実に阻止することができ、製作も容易である。

【００２８】 また本考案の請求項３に記載の考案は、請求項２または請求項３の何れかにお いて係止手段は、緊結本体の他側に設ける雄ねじ部に螺合されるナットと、該ナ ットに係脱可能に係止され組付パイプ材を型枠板との間に緊結する緊結部材とか ら成るので、ナットにより緊結部材を介して作業効率が良く適度の緊結力を発揮 させた型枠板に組付けることができる。

【００２９】 また本考案の請求項４に記載の考案は、請求項１、請求項２、または請求項３ の何れかにおいて緊結本体の外周には工具のくわえ部が嵌合する係合平坦面が形 成されるので、スパナ等の工具のくわえ部を係合平坦面に嵌合させるという簡単 な取扱操作により緊結本体の不用意な空転を防止しながら緊結本体の一側に設け る雄ねじ部に係止部材としてのナットを締結することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のコンクリート型枠板の締結具の第１実
施態様を示し、使用状態の断面図である。

【図２】同じく本実施態様を構成する締結具を示す拡大
側面図である。

【図３】本考案のコンクリート型枠板の締結具の第２実
施態様を示し、使用状態の断面図である。

【図４】同じく本実施態様を構成する締結具を示す拡大
側面図である。

【図５】本考案のコンクリート型枠板の締結具の第３実
施態様を示し、使用状態の断面図である。

【図６】同じく本実施態様を構成する締結具を示す拡大
側面図である。

【図７】この種従来のコンリート型枠板の締結具の使用
状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ コーン主体 ２ 雄ねじ部 ３ セパレータ ３ａ ねじ部 ４ 雌ねじ孔 ５ 型枠板 ６ ナット材 ７ 緊結本体 ８ 係止手段 ９ 緊結部材 １０Ａ 組付パイプ材 １０Ｂ 組付パイプ材 １１ ストッパ部 １２ａ 環状突部 １２ｂ 環状突部 １２ｃ 大径部 Ｃ コンクリート Ｃ₁ コンクリート構築物 Ｋ コンクリート打設空間部

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コーン主体の一側に突出される雄ねじ部
   を対向して配置したベニヤ合板よりなる型枠板の内側の
   所望位置から外側へ突出して締結部材にてコーン主体を
   型枠板に締結し、前記コーン主体相互の他側に設けた雌
   ねじ孔内にセパレータの両端に設けたねじ部を螺入し、
   該セパレータにより組付けられる前記型枠板相互間にコ
   ンリートを打設する所望幅のコンクリート打設空間部を
   形成し、前記雄ねじ部が螺合される雌ねじ筒部を一側に
   設け、他側には係止手段を介して係脱可能に締結される
   緊結部材を設けた緊結本体を備え、前記型枠板と係止手
   段との間に配置される組付パイプ材を緊結するようにし
   たコンクリート型枠板の締結具において、前記緊結本体
   の締結側の外周に前記係止手段に設けられる緊結部材の
   移動を規制する大径のストッパ部を形成したことを特徴
   とするコンクリート型枠板の締結具。
2. 【請求項２】 ストッパ部は、適宜複数条の環状突部を
   設けるか、または断面略半円形の環状突部を設けるか、
   ねじ部より大径な大径部の肩部の何れかを設けるかであ
   ることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート型枠
   板の締結具。
3. 【請求項３】 係止手段は、緊結本体の他側に設ける雄
   ねじ部に螺合されるナットと、該ナットに係脱可能に係
   止され組付パイプ材を型枠板との間に緊結する緊結部材
   とから成る請求項１または請求項２の何れかに記載のコ
   ンクリート型枠板の締結具。
4. 【請求項４】 緊結本体の外周には工具のくわえ部が嵌
   合する係合平坦面が形成されることを特徴とする請求項
   １、請求項２、または請求項３の何れかに記載のコンリ
   ート型枠板の締結具。