JP3081441U

JP3081441U - コンクリート型枠板の締結具

Info

Publication number: JP3081441U
Application number: JP2001002609U
Authority: JP
Inventors: 清一郎石井
Original assignee: 朝日興業株式会社
Priority date: 2001-04-27
Filing date: 2001-04-27
Publication date: 2001-11-02
Anticipated expiration: 2007-04-27

Abstract

(57)【要約】【課題】本考案はコンクリート型枠板の締結具であ
り、コンクリート製の建築物等を建設する型枠板や緊結
部材との間に配置する組付パイプ材の取付作業と解体作
業が作業効率良く行え、コーン主体の雄ねじ部に連結さ
れる緊結本体の他側に設ける係止手段の強い締め過ぎを
阻止して型枠板が変形したり、損傷を防止して剥型が容
易に行え、高精度のコンクリート構築物を製作する。【解決手段】ベニヤ合板よりなる型枠板５，５の内側
から雄ねじ部２を突出するコーン主体１の雌ねじ孔４内
に両端のねじ部３ａを螺入するセパレータ３にて型枠板
間にコンクリート打設空間部Ｋを形成し、前記雄ねじ部
２に連結される雌ねじ筒部６Ａを一側に設け他側には型
枠板との間に配置する組付パイプ材１０Ａ，１０Ｂを係
止手段８を介して係脱可能に締結する緊結部材９を設け
た緊結本体７の締結側の外周に緊結部材９の移動を規制
する移動規制キャップ材１１を形成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案はコンクリート型枠板の締結具に関し、現場においてコンクリート製の建築物や土木構築物を建設するのに簡単かつ確実に組付が行え、しかも精度が高いコンクリート構築物を製作するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、現場においてコンクリート製の建築物やコンクリート製の土木構築物を製作する場合に型枠板が使用される。この型枠板は現場において組付けられる。また型枠板間に形成されるコンリート打設空間部内にコンクリートを打設後に養生・固化させ、組付られけていた型枠板を分解することにより剥型してコンクリート構築物を得る。このように、型枠板を施工現場において組付および分解を容易に行うのに使用するコンクリート型枠板の締結具には例えば図１３に示すものがある。すなわち、合成樹脂により略円錐台筒状に形成されるコーン主体ａの一側に突出された雄ねじ部ｂを対向して配置されるベニヤ合板よりなる型枠板ｃ，ｃの内側の所望位置から外側へ突出して雄ねじ部ｂ，ｂに緊結部材としてのナット材ｄ，ｄを螺合することによりコーン主体ａを型枠板ｃ，ｃに締結する。また、前記コーン主体ａ，ａ相互の他側に設けた雌ねじ孔ｅ，ｅ内にセパレータｆの両端に設けたねじ部ｆ₁，ｆ₁を螺入することによりセパレータｆにより組付けられる前記型枠板ｃ，ｃ相互間にコンクリートＣを打設する所望幅ｌ′のコンクリート打設空間部Ｋ′を形成する。それから、前記雄ねじ部ｂが螺合される雌ねじ筒部ｇを一側に設け、他側には係止手段としてのナットｈを雄ねじ部ｉに螺合することにより係脱可能に締結される緊結部材ｊを設けた緊結本体ｋとを備え、複数個の抑え羽根板ｍを外周の放射方向に有し、緊結本体ｋが挿通される締結体ｎを緊結本体ｋの前記雄ねじ部ｂに螺合されるナットｏにて型枠板ｃの外側に固定し、前記締結体ｎと前記緊結部材ｊとの間に組付パイプｑを横に配置して緊結する。そして、型枠板ｃ，ｃ相互間に形成するコンクリート打設空間部Ｋ′内にコンクリートＣを打設する。その後、コンクリートＣが養生・固化してから、緊結本体ｋの雄ねじ部ｉからナットｈを螺退することにより緊結部材ｊの緊結本体ｋからの組付けを解くとともに組付パイプｑを取外す。その後に雄ねじ部ｉからナットｏを螺退して緊結本体ｋから締結体ｎを取外した後に雄ねじ部ｂから型枠板ｃを螺退させてコンクリートＣから型枠板ｃ，ｃを剥型させ、コンクリート構築物Ｃ′₁を得る。そして、合成樹脂製のコーン主体ａ，ａの雌ねじ孔ｅ，ｅ内にねじ部ｆ₁，ｆ₁が螺入されているセパレータｆはそのままコンクリート構築物Ｃ ′₁内にコーン主体ａ，ａと一緒に残存され、コンクリート構築物Ｃ′₁の構造材になる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら図１３に示す上記従来のコンクリート型枠板の締結具は、型枠板ｃ，ｃの特に組付時に型枠板ｃ，ｃの内側から外側に突出する雄ねじ部ｂ，ｂに緊結本体ｋの一側に設けた雌ねじ筒部ｇを螺合することにより緊結本体ｋを連結し、そしてこの緊結本体ｋの雄ねじ部ｉに螺合されるナットｏにより固定される締結体ｎと同様に雄ねじ部ｉにナットｈを螺合することにより取付けられる緊結部材ｊとの間に組付パイプ材ｑを横に組付けて緊結するので、組付パイプ材ｑを緊結するためには締結体ｎおよびナットｏと、緊結部材ｊおよびナットｈとの多くの構成部品が必要であることと、緊結部材ｊと型枠板ｃとの間において締結体ｎの外周に放射方向に複数個の抑え羽根板ｍを設けたり、横に組付パイプ材ｑを配置する等の狭いスペースにて作業が行われることから現場での取付作業および解体作業に多くの時間と手間がかかり、作業効率が低かった。しかも、ベニヤ合板にて形成される型枠板ｃは、緊結本体ｋの雄ねじ部ｉに螺合されるナットｏ，ｊの締付けを強くし過ぎると、締結体ｎからの押圧力を強く受けたり、また緊結部材ｊおよび組付パイプｑを介して締結体ｎからの押圧力を強く受けることにより撓みを生ずる。このため、型枠板ｃ，ｃ間に所望幅ｌ′のコンクリート打設空間部Ｋ′が確保されずに狭くなるので、製作精度が低いコンクリート構築物Ｃ′ ₁ しか構築することができなかった。しかも、型枠板ｃ，ｃに対する緊結本体ｋの取付時にナットｏ，ｈの螺合操作により緊結本体ｋが不用意に空転するので、締結体ｎと緊結部材ｊとの間に配置される組付パイプ材ｑの十分な緊結力が得られなくなり、緊結本体ｋは構造堅牢な組付けが作業効率良く行えなかった。しかも緊結本体ｋの空転により締結体ｇやコーン主体ａの雄ねじ部ｂが緊結本体ｋと一緒に伴回りすることにより強い摩擦力を型枠板ｃが受けて材料破壊を生じて損傷する。このため、型枠板ｃ，ｃを繰り返して再使用することはできなくなり、新しい型枠板ｃを用意し、交換しなければならなかった。そのため、多くの設備費がかかっていた。その上、損傷が激しい型枠板ｃをそのまま使用する場合には、コンクリート打設空間部Ｋ′内に打設されるコンクリートＣは損傷された型枠板ｃ，ｃの凹部や間隙内に入り込むので、コンクリート構築物Ｃ′₁の剥型時にコンクリート構築物Ｃ′₁の剥型性が悪くなる。このため、綺麗な仕上がり面のコンクリート構築物Ｃ′₁を成形することができなかった。

【０００４】本考案は上記従来の欠点を解決し、型枠板並びに型枠板と緊結部材との間に配置される組付パイプ材の取付作業および解体作業が多くの時間と手間がかからず作業効率良く行え、またコーン主体の一側に突出する雄ねじ部に連結される緊結本体の他側に設ける係止手段の強い締め過ぎを阻止し、緊結部材からの強い押圧力を型枠板が受けて変形したり、損傷するのを防止して剥型が容易に行え、表面の仕上がり面が綺麗で高精度のコンクリート構造物を得ることができるコンクリート型枠板の締結具を提供する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記課題に鑑みなされたものであり、請求項１に記載の考案はコーン主体の一側に突出される雄ねじ部を対向して配置したベニヤ合板よりなる型枠板の内側の所望位置から外側へ突出して締結部材にてコーン主体を型枠板に締結し、前記コーン主体相互の他側に設けた雌ねじ孔内にセパレータの両端に設けたねじ部を螺入し、該セパレータにより組付けられる前記型枠板相互間にコンリートを打設する所望幅のコンクリート打設空間部を形成し、前記雄ねじ部が螺合される雌ねじ筒部を一側に設け、他側には係止手段を介して係脱可能に締結される緊結部材を設けた緊結本体を備え、前記型枠板と係止手段との間に配置される組付パイプ材を緊結するようにしたコンクリート型枠板の締結具において、前記緊結本体の締結側の外周に前記緊結部材の移動を規制する移動規制キャップ材を外装したことを特徴とする。

【０００６】また本考案の請求項２に記載の考案は、請求項１において前記移動規制キャップ材は、略筒状に形成される。

【０００７】また本考案の請求項３に記載の考案は、請求項１または請求項２の何れかにおいて前記移動規制キャップ材は、軸長方向の下面の全部または一部にわたって切欠部を設けた略筒状に形成される。

【０００８】また本考案の請求項４に記載の考案は、請求項１、請求項２、または請求項３の何れかにおいて前記移動規制キャップ材は、締結側の基端に緊結本体の外周に跨がる取付板を対向して設け、該取付板相互は緊結本体の外周下方に配挿されるボルト、操作部を一側に有するボルト材、ピン体、取付材の何れかにより結合される。

【０００９】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態の具体例を図面を参照して説明する。図１ないし図３は建築物の壁材をコンクリートにより成形する場合に適用した本考案の一実施態様を示す。本実施態様は、締結具が合成樹脂により略円錐台筒状に形成されるコーン主体１の一側に雄ねじ部２を突出し、コーン主体１の他側にはセパレータ３の両端に設けたねじ部３ａ，３ａの何れかが螺入される雌ねじ孔４が設けられる。５はベニヤ合板よりなる型枠板であり、この型枠板５は現場での組付時に対向して配置され、組付けに際しては型枠板５，５の内側の所望位置から外側に前記雄ねじ部２を突出して締結部材としてのナット材６を螺合、緊締することによりコーン主体１を型枠板５に締結する。そして、対向するコーン主体１，１相互の他側に設けた雌ねじ孔４，４内にセパレータ３の両端に設けたねじ部３ａ，３ａを螺入することにより該セパレータ３を介して組付けられる前記型枠板５，５相互間に所望幅ｌのコンクリート打設空間部Ｋを形成する。またコーン主体１の前記雄ねじ部２が螺合されて連結される雌ねじ筒部６Ａを緊結本体７の一側に設け、この緊結本体７の他側には係止手段８を介して係脱可能に緊結される緊結部材９を設けている。そして、型枠板５と係止手段８との間に縦横に配置される組付パイプ材１０Ａ，１０Ｂを緊結するようにしている。またＣはコンクリート構築物Ｃ₁を成形するためにコンクリート打設空間部Ｋ内に打設されるコンクリートである点は図１３に示す従来のコンクリート型枠板の締結具と同様の構成、作用である。

【００１０】しかしながら本実施態様では、前記緊結本体７の緊結側の外周に前記係止手段８に設けられる緊結部材９の移動を規制するための略筒状の移動規制キャップ材１１を外装している。

【００１１】また前記係止手段８は、緊結本体７の他側に設ける雄ねじ部１３に螺合されるナット１４と、該ナット１４に係脱可能に係止され組付パイプ材１０Ａ，１０Ｂを型枠板５との間においてナット１４の緊結力を働かせて縦横に緊結するための緊結部材９とから成る。

【００１２】また、型枠板５に使用されるベニヤ合板の板厚ｔは、型枠板５を運搬し易くしかもコンクリートＣをコンクリート打設空間部Ｋに打設したり、コンクリートＣを養生・固化する時に型枠板５が撓んだり、変形することなく構造堅牢にする観点から例えば１２〜１８ｍｍの厚さのものが使用される。

【００１３】本考案の第１実施態様は以上の構成からなり、現場において型枠板５，５を組付けてコンクリート構築物Ｃ₁を構築するのには、先ず、ベニヤ合板よりなる型枠板５，５を所望場所に対向して配置する。次に、この型枠板５，５の所望位置に合成樹脂にて形成されるコーン主体１，１の一側に設けた雄ねじ部２，２を内側から外側に突出する。図１では対向する型枠板５，５の夫々に１個所においてコーン主体１，１およびセパレータ３を取付ける場合を図示しているが、これは図示と説明の便宜であり、実際は必要個数が取付けられる。

【００１４】それから、コーン主体１，１相互の他側に設けた雌ねじ孔４，４内にセパレータ３の両端に設けたねじ部３ａ，３ａを螺入することによりコーン主体１，１間にセパレータ３を介装して型枠板５，５間にコンクリートＣを打設するためのコンクリート打設空間部Ｋを形成する。また、対向する型枠板５，５間にコンクリート打設空間部Ｋを形成するためには、雌ねじ孔４，４内に両端のねじ部３ａ，３ａを螺入するセパレータ３を予めコーン主体１，１間に組付けておき、コーン主体１，１に突設した雄ねじ部２，２を型枠板５，５の内側から外側へ突出するという他の方法によってもよい。

【００１５】その後、セパレータ３を中間に介挿した対向する型枠板５，５から外側へ突出される両端の雄ねじ部２，２に緊結本体７の一側に設ける雌ねじ筒部６Ａを螺合することにより型枠板５，５の外側に緊結本体７，７を連結する。

【００１６】そして、この緊結本体７の他側に設けた雄ねじ部１３に係止手段８としての緊結部材９を挿着する。そして、この緊結部材９と型枠板５との間に組付パイプ材１０Ａ，１０Ｂを縦横に配置して仮組を行い、雄ねじ部１３にナット１４を螺合して緊結し、組付を行う。

【００１７】この際、縦横に配列される組付パイプ材１０Ａ，１０Ｂは、縦の組付パイプ材１０Ａの一側は型枠板５の外側に直接的に接触し、また横の組付パイプ材１０Ｂは緊結部材９の内側に直接的に抱持されることによりナット１４を緊結本体７の雄ねじ部１３に締結するという簡単な取扱により型枠板５，５を組付パイプ材１０Ａ、１０Ｂで縦横に補強した状態で取付操作が行える。従って、図１３に示すように複数個の抑え羽根板を放射方向に設けた締結体を用いないで済むので、狭い取付空間部でもスパナ等の工具を回動操作して邪魔になることなくナット１４を緊結本体７の雄ねじ部１３に対して型枠板５，５の外側から回動操作するという簡単な取扱で型枠板５，５を迅速かつ確実に取付けることができる。

【００１８】そして、緊結本体７の緊結側の外周には略筒状の移動規制キャップ材１１が外装されているので、この移動規制キャップ材１１によりナット１４は緊結時に緊結本体７の軸方向にそれ以上の移動が規制されるため、ナット１４の強い締め過ぎにより緊結部材９の過度の締め過ぎを防止することができる。このため、ナット１４の強い締め過ぎにより緊結本体７が不用意の回動操作してコーン主体１との伴回りを防止できる。また組付パイプ材１０Ａ，１０Ｂを介して緊結部材９からの強い押圧力がベニヤ合板よりなる型枠板５に働くのが阻止されるので、型枠板５が緊結部材９からの強い押付力を受けて変形されるのが防止される。この結果、対向する型枠板５，５間には所望幅ｌのコンクリート打設空間部Ｋが形成される。この時、セパレータ３は構築すべきコンリート構築物Ｃ₁の厚みに応じて長短異なる長さの複数種のうちから最適なものを選択する。それから、コンクリートＣを型枠板５，５間に形成されるコンクリート打設空間部Ｋ内に打設し、養生・固化させる。

【００１９】そして、コンクリートＣが養生・固化された後は、型枠板５，５の剥型が行われる。剥型を行うには、緊結本体７の一側に設けた雄ねじ部１３からナット１４を螺退し、緊結部材９を緊結本体７の一側に設けた雄ねじ部１３から取去った後に組付パイプ材１０Ａ，１０Ｂの組付けを解除する。それから、緊結本体７の他側に設けた雌ねじ筒部６Ａをコーン主体１の雄ねじ部２から螺退することよって緊結本体７をコーン主体１から取外し、その後型枠板５，５を剥型させる。

【００２０】前述のように、ナット１４の緊結を強めても緊結本体７の外周に外装した移動規制キャップ材１１により緊結部材９が軸方向に移動するのが規制されて緊結部材９からの強い締め過ぎが阻止されることにより、緊結本体７は緊結部材９からの強い締結力が働いて不用意に回転されることなくコーン主体１の伴回りがなくなるので、型枠板５が締め過ぎによって変形したり、損壊したりするのが防止される。この結果、型枠板５，５間には所望幅ｌのコンクリート打設空間部Ｋが形成されるので、従来のように型枠板間が狭くなることによるコンクリートＣの食い付きがなくなり、コンクリート構築物Ｃ₁は型枠板５，５から剥型操作が容易に行える。

【００２１】しかも緊結部材９に起因する型枠板５，５に対する強い締め過ぎは前述のように移動規制キャップ材１１により規制されるので、型枠板５，５間に形成されるコンクリート打設空間部Ｋが狭くなるの防止される。このため、型枠板５，５のコンクリートＣに対する食い込みや付着がなくなり型枠板５，５の剥型が迅速かつ円滑に行え、高精度にして綺麗な仕上がり表面のコンクリート構築物Ｃ₁を成形することができる。

【００２２】図４および図５に示すものは本考案の第２の実施態様を示すものである。前記第１実施態様では移動規制キャップ材１１は図示するように略筒状に形成されているが、この実施態様では移動規制キャップ材１１は、軸長方向Ｘの下面の全部、または図５に示すように一部にわたって切欠部２０を設けた略筒状に形成される。そして、係止手段８のナット１４の強い締め過ぎに起因する緊結部材９からの強い押圧力を移動規制キャップ材１１により規制し、緊結本体７が不用意に回転したり、コーン主体１が伴回りするのが防止される。このため、型枠板５，５は緊結部材９，９からの強い押圧力を受けて変形されたり、損傷するのが確実に防止され剥型が容易かつ確実に行える。また例えばプレス加工を採用することにより移動規制キャップ材１１は、製作および緊結本体７に対する組付けが簡単に行え、軽量化がはかれるほかは前記第１実施態様と同様の構成、作用である。

【００２３】また図６および図７に示すものは本考案の第３の実施態様である。この実施態様では、移動規制キャップ材１１は、軸長方向Ｘの下面の一部にわたって切欠部２０を設けることは前記第２実施態様と略同様の構成、作用であるが、本実施態様では移動規制キャップ材１１の形状を略Ｕ形筒状に形成したことにより移動規制キャップ材１１の緊結本体７の外周に対する組付けを図４および図５に示す前記第２実施態様のものより簡単に行えるようにした利点がある。

【００２４】また図８ないし図９に示すものは本考案の第４の実施態様である。この実施態様では、移動規制キャップ材１１は、締結側の基端に緊結本体７の外周に跨がる取付板１１ａ，１１ａを対向して設け、該取付板１１ａ，１１ａ相互は緊結本体７の外周下方に配挿されるボルト２１により結合される。そして、緊結本体７の不使用時においても移動規制キャップ材１１がボルト２１を介して緊結本体７と一体に結合されることにより移動規制キャップ材１１が緊結本体７と分離して紛失するのを防止するとともに再使用を確実にするようにしたものである。この際、移動規制キャップ材１１を緊結本体７の外周に組付けるためには、図８および図９に示す前記実施態様ではボルト２１を用いているが、これに限ることなく例えば図１０に示すようにドライバー差込溝２２ａを有する操作部２２や図１１に示すように手で把持することにより回動して締結を行うための操作部２２を一側に有するボルト材２３Ａ，２３Ｂや図には示さないピン体、さらには図１２に示すように操作部２２を一側に設けた側面略Ｌ形の取付材２４を用いて対向する取付板１１ａ，１１ａ間に跨がせることにより緊結本体７に移動規制キャップ材１１を組付けることもできる。

【００２５】上記各実施態様ではコンクリート構築物Ｃ₁として建築物の壁材を成形する場合を代表的に説明したけれども、コンクリート構築物Ｃ₁としてはこれに限ることなく例えば床材、天井材、基礎材、柱材、梁材等があり、しかもコンクリート構築物Ｃ₁は建築物に限ることなく各種の土木構築物がある。

【００２６】

【考案の効果】

本考案は以上の如く請求項１に記載の考案は、コーン主体の一側に突出される雄ねじ部を対向して配置したベニヤ合板よりなる型枠板の内側の所望位置から外側へ突出して締結部材にてコーン主体を型枠板に締結し、前記コーン主体相互の他側に設けた雌ねじ孔内にセパレータの両端に設けたねじ部を螺入し、該セパレータにより組付けられる前記型枠板相互間にコンリートを打設する所望幅のコンクリート打設空間部を形成し、前記雄ねじ部が螺合される雌ねじ筒部を一側に設け、他側には係止手段を介して係脱可能に締結される緊結部材を設けた緊結本体を備え、前記型枠板と係止手段との間に配置される組付パイプ材を緊結するようにしたコンクリート型枠板の締結具において、前記緊結本体の締結側の外周に前記緊結部材の移動を規制する移動規制キャップ材を外装したので、型枠板並びに型枠板と緊結部材との間に配置される組付パイプ材の取付作業および解体作業が多くの時間と手間がかからず作業効率良く行える。またコーン主体の一側に突出する雄ねじ部に連結される緊結本体の他側に設ける係止手段の強い締め過ぎを阻止し、緊結部材からの強い押圧力を型枠板が受けて変形したり、損傷するのを防止できる。しかも型枠板はコンクリト構築物からの剥型が容易に行え、表面の仕上がり面が綺麗で高精度のコンクリート構造物を得ることができる。

【００２７】また本考案の請求項２に記載の考案は、請求項１において前記移動規制キャップ材は略筒状に形成されるので、緊結本体に対する組付けが容易で構造堅牢であり、製作も容易に行える。

【００２８】また本考案の請求項３に記載の考案は、請求項１または請求項２の何れかにおいて前記移動規制キャップ材は、軸長方向の下面の全部または一部にわたって切欠部を設けた略筒状に形成されるので、緊結本体に対する組付けが容易で構造堅牢であり、製作も容易に行える。

【００２９】また本考案の請求項４に記載の考案は、請求項１、請求項２、または請求項３の何れかにおいて前記移動規制キャップ材は、締結側の基端に緊結本体の外周に跨がる取付板を対向して設け、該取付板相互は緊結本体の外周下方に配挿されるボルト、操作部を一側に有するボルト材、ピン体、取付材の何れかにより結合されるので、移動規制キャップ材は緊結本体に対して構造堅牢に組付けることができ、製作および組付けは簡単を簡単に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のコンクリート型枠板の締結具の第１実
施態様を示し、使用状態の断面図である。

【図２】同じく本実施態様を構成する締結具を示す使用
状態を示す拡大断面図である。

【図３】同じく本実施態様を構成する締結具を示す拡大
側面図である。

【図４】本考案の第２実施態様であり、第２の移動規制
キャップ材を示す側面図である。

【図５】同じく断面図である。

【図６】本考案の第３実施態様であり、第３の移動規制
キャップ材を示す側面図である。

【図７】同じく断面図である。

【図８】本考案の第４実施態様であり、第４の移動規制
キャップ材を示す側面図である。

【図９】同じく断面図である。

【図１０】同じく移動規制キャップ材の第２の結合材を
示す拡大側面図である。

【図１１】同じく移動規制キャップ材の第３の結合材を
示す拡大側面図である。

【図１２】同じく移動規制キャップ材の第４の結合材を
示す拡大側面図である。

【図１３】従来のコンクリート型枠板の締結具を示す断
面図である。

【符号の説明】

１コーン主体２雄ねじ部３セパレータ３ａねじ部４雌ねじ孔５型枠板６ナット材７緊結本体８係止手段９緊結部材１０Ａ組付パイプ材１０Ｂ組付パイプ材１１移動規制キャップ材ＣコンクリートＣ₁ コンクリート構築物Ｋコンクリート打設空間部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】コーン主体の一側に突出される雄ねじ部
を対向して配置したベニヤ合板よりなる型枠板の内側の
所望位置から外側へ突出して締結部材にてコーン主体を
型枠板に締結し、前記コーン主体相互の他側に設けた雌
ねじ孔内にセパレータの両端に設けたねじ部を螺入し、
該セパレータにより組付けられる前記型枠板相互間にコ
ンリートを打設する所望幅のコンクリート打設空間部を
形成し、前記雄ねじ部が螺合される雌ねじ筒部を一側に
設け、他側には係止手段を介して係脱可能に締結される
緊結部材を設けた緊結本体を備え、前記型枠板と係止手
段との間に配置される組付パイプ材を緊結するようにし
たコンクリート型枠板の締結具において、前記緊結本体
の締結側の外周に前記緊結部材の移動を規制する移動規
制キャップ材を外装したことを特徴とするコンクリート
型枠板の締結具。
【請求項２】前記移動規制キャップ材は、略筒状に形
成されることを特徴とする請求項１に記載のコンクリー
ト型枠板の締結具。
【請求項３】前記移動規制キャップ材は、軸長方向の
下面の全部または一部にわたって切欠部を設けた略筒状
に形成されることを特徴とする請求項１または請求項２
の何れかに記載のコンクリート型枠板の締結具。
【請求項４】前記移動規制キャップ材は、締結側の基
端に緊結本体の外周に跨がる取付板を対向して設け、該
取付板相互は緊結本体の外周下方に配挿されるボルト、
操作部を一側に有するボルト材、ピン体、取付板の何れ
かにより結合されることを特徴とする請求項１、請求項
２、または請求項３の何れかに記載のコンクリート型枠
板の締結具。