JP2021098532A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】底部を容易に形成でき、自立させることができる包装袋を提供する。【解決手段】袋１０は、少なくとも紙基材層３１とシーラント層３２とを備える積層体３０により構成される矩形形状の背面部１５及び表面部１６を有する。袋１０は、収容部１７に対応する位置に折り予定線部２０を備える。折り予定線部２０は、少なくとも、背面部１５の収容部１７の角部の点ｔ１から斜めに延びる山折り予定線２１ａと、点ｔ１に対向する点ｔ５から斜めに延びる山折り予定線２１ｃと、山折り予定線２１ａ，２１ｃの端点ｔ２，ｔ６から側部１３Ａまでそれぞれ設けられた谷折り予定線２２ａ，２２ｃと、表面部１６の第１の山折り予定線２１ａ，２１ｃ、谷折り予定線２２ａ，２２ｃに対応する位置に設けられた山折り予定線２１ｃ，２１ｄ、谷折り予定線２２ｂ，２２ｄとを備え、これに沿って積層体３０を折ることにより袋１０を自立可能とする底部１９が形成される。【選択図】図１

Description

本発明は、内容物が収容される包装袋に関するものである。

従来、食品等を内容物とする包装袋として様々なものが開発されてきた（例えば、特許文献１参照）。
一般的に、スナック菓子等を内容物とする包装袋は、複数の層からなる樹脂製の包装材料によって形成され、可撓性を有しており、自立することが難しい。そのため、前述の特許文献１では、ガゼット型の包装袋等において、底部となる側のシール部を底部に接着し、底部の安定性を向上させている。

特開平７−５９５２０号公報

しかし、袋の幅となる部分を有しない平袋型の包装袋等においても、喫食時等に自立させたいという要求があった。前述の特許文献１の発明は、ガゼット型の包装袋の関するものであり、特許文献１には、そのような平袋型の包装袋を自立させる方法については、なんら開示されていない。

本発明の課題は、底部を容易に形成でき、自立させることができる包装袋を提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
第１の発明は、矩形形状の第１の面部（１５）と、前記第１の面部に対向する矩形形状の第２の面部（１６）とを有し、前記第１の面部及び前記第２の面部の間に内容物を収容する収容部（１７）が形成された包装袋であって、前記第１の面部及び前記第２の面部は、少なくとも紙基材層（３１）とシーラント層（３２）とを備える積層体（３０）により構成されており、前記第１の面部及び前記第２の面部は、少なくとも一辺が互いに連接され、その他の辺の縁部が前記シーラント層により接合されており、前記第１の面部及び前記第２の面部の外面上の前記収容部に対応する位置に折り予定線部（２０）を備え、前記折り予定線部は、少なくとも、前記第１の面部に設けられ、前記収容部の第１の角部（ｔ１）から前記第１の面部の矩形形状の中央側へ向けて斜め方向に所定の寸法で延びる第１の山折り予定線（２１ａ）と、前記第２の面部の前記第１の山折り予定線に対応する位置に設けられた第２の山折り予定線（２１ｂ）と、前記第１の面部に設けられ、前記収容部の前記第１の角部と前記矩形形状の一辺である第１の辺（１３Ａ）を挟んで対向する第２の角部（ｔ５）から前記第１の面部の矩形形状の中央側へ向けて斜め方向に所定の寸法で延びる第３の山折り予定線（２１ｃ）と、前記第２の面部の前記第３の山折り予定線に対応する位置に設けられた第４の山折り予定線（２１ｄ）と、前記第１の面部に設けられ、前記第１の山折り予定線の前記第１の角部とは反対側の端点（ｔ２）から、前記第１の面部の前記第１の辺までの間に設けられた第１の谷折り予定線（２２ａ）と、前記第２の面部の前記第１の谷折り予定線に対応する位置に設けられた第２の谷折り予定線（２２ｂ）と、前記第１の面部に設けられ、前記第３の山折り予定線の前記第２の角部とは反対側の端点（ｔ６）から、前記第１の面部の前記第１の辺までの間に設けられた第３の谷折り予定線（２２ｃ）と、前記第２の面部の前記第３の谷折り予定線に対応する位置に設けられた第４の谷折り予定線（２２ｄ）と、を備え、前記折り予定線部に沿って前記積層体を折ることにより、該包装袋を自立可能とする底部（１９）が形成される包装袋（１０）である。

第２の発明は、前記折り予定線部（２０）は、さらに、前記第１の面部（１５）に設けられ、前記第１の山折り予定線（２１ａ）と前記第１の谷折り予定線（２２ａ）との交点（ｔ２）から、前記第１の辺（１３Ａ）に沿って、前記第１の辺に交差し前記第１の角部（ｔ１）側に位置する第３の辺（１１）までの間に設けられた第５の山折り予定線（２４ａ）と、前記第２の面部（１６）の前記第５の山折り予定線に対応する位置に設けられた第６の山折り予定線（２４ｂ）と、前記第１の面部に設けられ、前記第３の山折り予定線（２１ｃ）と前記第３の谷折り予定線（２２ｃ）との交点から、前記第１の辺に沿って、前記第１の辺に交差し前記第２の角部（ｔ５）側に位置する第４の辺（１２）までの間に設けられた第７の山折り予定線（２４ｃ）と、前記第２の面部（１６）の前記第７の山折り予定線に対応する位置に設けられた第８の山折り予定線（２４ｄ）と、を備える第１の発明の包装袋（１０）である。

第３の発明は、前記折り予定線部（２０）は、さらに、前記第１の面部（１５）に設けられ、前記第１の山折り予定線（２１ａ）と前記第１の谷折り予定線（２２ａ）との交点（ｔ２）から、前記第３の山折り予定線（２１ｃ）と前記第３の谷折り予定線（２２ｃ）との交点（ｔ６）まで設けられた第９の山折り予定線（２５ａ）と、前記第２の面部（１６）の前記第９の山折り予定線に対応する位置に設けられた第１０の山折り予定線（２５ｂ）と、を備える第１の発明又は第２の発明の包装袋（１０）である。

第４の発明は、前記折り予定線部（２０）は、さらに、前記第１の面部（１５）に設けられ、前記第１の山折り予定線（２１ａ）と前記第１の谷折り予定線（２２ａ）との交点（ｔ２）から、前記第１の谷折り予定線の延在方向に沿って前記第１の辺（１３Ａ）に対向する第２の辺（１３Ｂ）側へ延びる第１１の山折り予定線（２７ａ）と、前記第２の面部（１６）の前記第１１の山折り予定線に対応する位置に設けられた第１２の山折り予定線（２７ｂ）と、前記第１の面部に設けられ、前記第３の山折り予定線（２１ｃ）と前記第３の谷折り予定線（２２ｃ）との交点（ｔ６）から、前記第３の谷折り予定線の延在方向に沿って前記第２の辺側へ延びる第１３の山折り予定線（２７ｃ）と、前記第２の面部の前記第１３の山折り予定線に対応する位置に設けられた第１４の山折り予定線（２７ｄ）と、を備える第１の発明から第３の発明までのいずれかの包装袋（１０）である。

第５の発明は、前記折り予定線部（２０）は、印刷、折り目罫線、少なくとも前記紙基材層（３１）に設けられたミシン目の少なくともいずれか１つによって形成されている第１の発明から第４の発明までのいずれかの包装袋（１０）である。

第６の発明は、前記折り予定線（２０）部の折り方を表示する表示部（４０）を外面に備えている第１の発明から第５の発明までのいずれかの包装袋（１０）である。

第７の発明は、前記第１の辺（１３Ａ）に対向する第２の辺（１３Ｂ）の近傍に、前記第２の辺の延在方向に沿って開封予定部（１８）が設けられている第１の発明から第６の発明までのいずれかの包装袋（１０）である。

第８の発明は、前記第１の角部（ｔ１）及び前記第２の角部（ｔ５）は、前記第１の面部（１５）と前記第２の面部（１６）とを連接する辺（１３Ａ）の両端に位置する第１の発明から第７の発明までのいずれかの包装袋（１０）である。

本発明によれば、底部を容易に形成でき、自立させることができる包装袋を提供することができる。

実施形態の袋１０を説明する図である。 実施形態の袋１０を説明する図である。 袋１０の折り予定線部２０を説明する図である。 山折り予定線２１及び谷折り予定線２２の罫線を説明する図である。 実施形態の積層体３０の層構成を説明する図である。 折り予定線部２０の山折り予定線２１及び谷折り予定線２２に沿って積層体３０を折り、袋１０に底部１９を形成する方法を説明する図である。 ミシン目の穴ｍが形成された部分の積層体３０の断面を拡大した図である。 袋１０の変形形態を示す図である。 袋１０の変形形態を示す図である。 袋１０の変形形態を示す図である。 袋１０の変形形態を示す図である。 袋１０の変形形態を示す図である。

以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。
本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。
また、本明細書中において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、平行や直交等の用語については、厳密に意味するところに加え、平行や直交と見なせる程度の誤差を有する状態も含むものとする。

（実施形態）
図１及び図２は、本実施形態の袋１０を説明する図である。図１では、袋１０を背面側（後述する背シール部１４１が設けられた側）から見た様子を示し、図２では、袋１０を表面側から見た様子を示している。
図１及び図２を含め、以下に示す各図には、説明と理解を容易にするために、適宜、ＸＹＺ直交座標系を設けた。この座標系では、図１に示すように、袋１０の縦方向（上下方向）をＹ方向とし、袋１０の横方向（左右方向）をＸ方向とし、袋１０の厚み方向をＺ方向とする。また、図１に示す袋１０をその背面側から見て、右側に向かう方向を＋Ｘ方向とし、上側に向かう方向を＋Ｙ方向とし、表面側から背面側へ向かう方向を＋Ｚ方向とする。

袋１０は、積層体３０をヒートシール等により製袋して形成されたピロー型の包装袋（平袋状の包装袋）である。
袋１０は、積層体３０の内面（袋１０の内側となる面）同士を接合する複数のシール部（後述する背シール部１４１及び上シール部１１１、下シール部１２１）を備えている。これらのシール部は、袋１０の内側に不図示の内容物が収容される収容部１７を形成し、この袋１０を封止するように構成されている。

収容部１７に収容される不図示の内容物は、例えば、食品を含む。食品の例としては、スナック菓子等の油で揚げた食品や、するめ等の乾燥させた食品が挙げられる。
また、収容部１７には、食品等の内容物に加えて、気体が充填されていてもよい。気体の例としては、窒素等の不活性ガスを挙げることができる。収容部１７に不活性ガスを充填することにより、食品が酸化して食品の風味等が劣化してしまうことを抑制することができる。

袋１０は、図１において、上側（＋Ｙ側）となる上部１１（第３の辺）と、上部１１に対向する下側（−Ｙ側）となる下部１２（第４の辺）と、上部１１から下部１２へ延びる一対の側部１３（第１の辺、第２の辺）とを有する。また、袋１０は、矩形形状の背面部１５と、これに対向してその反対側（−Ｚ側）に位置する矩形形状の表面部１６とを有し、これにより、収容部１７も袋１０の厚み方向から見て、矩形形状に形成されている。
袋１０をその厚み方向（Ｚ方向）から見た場合、上部１１及び下部１２、２つの側部１３は、矩形形状の背面部１５及び表面部１６の各辺に相当する。
背面部１５及び表面部１６は、矩形形状の１枚の積層体３０を折り返すことによって形成されており、背面部１５と表面部１６とは側部１３において連接している。

さらに、袋１０は、１枚の積層体３０の横方向（Ｘ方向）の側端縁をその内面（収容部１７側となる面、すなわち、積層体３０の後述するシーラント層３２側の面）同士が重ね合わされて形成された合掌部１４が、背面側（＋Ｚ側）に設けられている。この合掌部１４がヒートシール等により接合されることによって背シール部１４１が形成される。

合掌部１４は、背面部１５から飛び出るように形成されている。本実施形態では、合掌部１４は、左側（−Ｘ側）に倒され、合掌部１４の左側に位置する背面部１５上に重ねられている。なお、これに限らず、合掌部１４は、右側（＋Ｘ側）に倒され、合掌部１４の右側に位置する背面部１５上に重ねられていてもよい。

背シール部１４１は、袋１０の背面側（＋Ｚ側）に位置する合掌部１４に形成され、１枚の積層体３０の横方向（Ｘ方向）の端縁を袋１０の内面（後述するシーラント層３２側の面）同士が重なり合うようして接合している（いわゆる、合掌貼りしている）。
背シール部１４１は、袋１０の縦方向（Ｙ方向）に沿って上部１１から下部１２に延びるように設けられている。背シール部１４１の延在方向は、積層体３０の上側端縁及び下側端縁の延在方向に直交する。
また、背シール部１４１は、その幅方向（Ｘ方向）において、合掌部１４の基部１４２から端部１４３にまで及ぶようにして形成されている。

上部１１には、これに沿って延びる上シール部１１１が設けられ、下部１２には、これに沿って延びる下シール部１２１が設けられている。これら上シール部１１１及び下シール部１２１は、積層体３０の内面同士をヒートシール等により接合し、袋１０の表面部１６及び背面部１５を形成している。
ここで、袋１０は、収容部１７に内容物が収容される前は、上シール部１１１又は下シール部１２１がヒートシールされていない未シール状態のシール予定部となる。本実施形態では、例えば、内容物が収容される前は、袋１０の上部１１がシール予定部になっており、収容部１７に内容物が収容された後に、シール予定部がヒートシールされて上シール部１１１が形成され、内容物が袋１０に密閉される。

各シール部を形成する方法は、積層体３０の内面（袋１０の内側を形成する面）同士を接合して袋１０を封止することができる限りにおいて任意である。本実施形態では、積層体３０は、その内面が後述するシーラント層３２よって構成されており、加熱によってシーラント層３２を溶融させ、積層体３０の内面同士を溶着させる、いわゆるヒートシールにより、各シール部が形成される。

袋１０の２つの側部１３のうち、図１に示すように袋１０の背面側（＋Ｚ側）から見て右側（＋Ｘ側）を側部１３Ａ（第１の辺）とし、これに対向する左側（−Ｘ側）を側部１３Ｂ（第２の辺）とする。
袋１０の収容部１７に対応する領域であって側部１３Ａの上部１１側と下部１２側とには、折り予定線部２０が設けられている。本実施形態では、折り予定線部２０は、４本の山折り予定線２１（２１ａ〜２１ｄ）と４本の谷折り予定線２２（２２ａ〜２２ｄ）とを有する。
この折り予定線部２０の山折り予定線２１及び谷折り予定線２２は、消費者が袋１０を形成する積層体３０を折って底部１９を形成しやすくするために設けられている。本実施形態では、山折りとは、積層体３０の内面同士が対面して積層されるように折ることであり、谷折りとは、積層体３０の外面同士が対面して積層されるように折ることである。

図３は、袋１０の折り予定線部２０を説明する図である。図３では、袋１０の側部１３Ａの上部１１側を背面側（＋Ｚ側）から見た様子を拡大して示している。まず、袋１０の側部１３Ａの上部１１側に設けられた折り予定線部２０を例に挙げて説明する。
図１〜図３に示すように、袋１０の側部１３Ａの上部１１側には、折り予定線部２０として、山折り予定線２１ａ，２１ｂと谷折り予定線２２ａ，２２ｂとが設けられている。山折り予定線２１ａ及び谷折り予定線２２ａは、背面部１５に設けられ、山折り予定線２１ｂ及び谷折り予定線２２ｂは、表面部１６に設けられている。

山折り予定線２１ａは、背面部１５に設けられ、図３等に示すように、収容部１７の側部１３Ａ側及び上部１１側の角部（第１の角部）となる点ｔ１（図１及び図３において、上シール部の下側端１１１ａの右側（＋Ｘ側）の端点）を一端とし、背面部１５の矩形形状の中央側へ、上シール部１１１の延在方向（Ｘ方向）に対して左下側へ角度αをなす斜め方向に、所定の寸法で設けられている。山折り予定線２１ａの点ｔ１とは反対側の端点を点ｔ２とする。
図２に示すように、山折り予定線２１ｂは、表面部１６に、前述の山折り予定線２１ａと対応するように設けられており、山折り予定線２１ａと山折り予定線２１ｂとは、袋１０の厚み方向（Ｚ方向）から見て重なるように設けられている。山折り予定線２１ｂの点ｔ１とは反対側の端点を点ｔ３とする。

谷折り予定線２２ａは、背面部１５に、上シール部１１１の延在方向（Ｘ方向）に沿って、点ｔ２から側部１３Ａ上の点ｔ４まで設けられている。点ｔ２は、山折り予定線２１ａと谷折り予定線２２ａとの交点となる。
図２に示すように、谷折り予定線２２ｂは、表面部１６に、前述の谷折り予定線２２ａと対応するように点ｔ３から点ｔ４まで設けられており、谷折り予定線２２ａと谷折り予定線２２ｂとは、袋１０の厚み方向（Ｚ方向）から見て重なる。点ｔ３は、山折り予定線２１ｂと谷折り予定線２２ｂとの交点となる。
本実施形態では、谷折り予定線２２ａ及び谷折り予定線２２ｂは、連続した１つの線となっている。

袋１０の下部１２側には、折り予定線部２０として、山折り予定線２１ｃ，２１ｄと谷折り予定線２２ｃ，２２ｄとが設けられている。図１及び図２に示すように、山折り予定線２１ｃ及び谷折り予定線２２ｃは、背面部１５に設けられ、山折り予定線２１ｄ及び谷折り予定線２２ｄは、表面部１６に設けられている。
山折り予定線２１ｃは、図１に示すように、収容部１７の側部１３Ａ側及び下部１２側の角部（第２の角部）となる点ｔ５（図１において、下シール部１２１の上側端１２１ａの側部１３Ａ側の端点）を一端とし、背面部１５の矩形形状の中央側へ、下シール部１２１の延在方向（Ｘ方向）に対して左上側に角度αをなす斜め方向に、所定の寸法で設けられている。山折り予定線２１ｃの点ｔ５とは反対側の端点を点ｔ６とする。

図２に示すように、山折り予定線２１ｄは、表面部１６に、前述の山折り予定線２１ｃと対応するように設けられ、山折り予定線２１ｃと山折り予定線２１ｄとは、袋１０の厚み方向（Ｚ方向）から見て重なるように設けられている。山折り予定線２１ｄの点ｔ５とは反対側の端点を点ｔ７とする。

谷折り予定線２２ｃは、図１に示すように、背面部１５に、下シール部１２１の延在方向（Ｘ方向）に沿って、点ｔ６から側部１３Ａ上の点ｔ８まで設けられている。点ｔ６は、山折り予定線２１ｃと谷折り予定線２２ｃとの交点となる。
図２等に示すように、谷折り予定線２２ｄは、前述の谷折り予定線２２ｃと対応するように点ｔ７から点ｔ８まで設けられており、谷折り予定線２２ｃと谷折り予定線２２ｄとは、袋１０の厚み方向（Ｚ方向）から見て重なる。点ｔ７は、山折り予定線２１ｄと谷折り予定線２２ｄとの交点となる。
本実施形態では、谷折り予定線２２ｃ及び谷折り予定線２２ｄは、連続した１つの線となっている。

山折り予定線２１ｃと山折り予定線２１ａ、山折り予定線２１ｄと山折り予定線２１ｂとは、同様の寸法である。また、谷折り予定線２２ａと谷折り予定線２２ｃ、谷折り予定線２２ｂと谷折り予定線２２ｄとは、同様の寸法である。
すなわち、上部１１側の折り予定線部２０と、下部１２側の折り予定線部とは、袋１０の縦方向（Ｙ方向）の中心線に対して、線対称に設けられている。

山折り予定線２１（２１ａ〜２１ｄ）が、上シール部１１１の延在方向（上部１１（第３の辺）の延在方向）や下シール部１２１の延在方向（下部１２（第４の辺）の延在方向）となす角度αは、本実施形態では一例として、４５°である例を示している。しかし、角度αは、これに限らず、４０〜５０°の範囲内であってもよい。
角度αがこの角度範囲を満たすことにより、山折り予定線２１に沿って積層体３０を折りやすく、後述する底部１９の形成が容易となる。

山折り予定線２１及び谷折り予定線２２は、印刷によって目視可能な線として設けられている。
山折り予定線２１は、図３等に示すように、袋１０の外面側に、一点鎖線として印刷により設けられている。谷折り予定線２２は、図３等に示すように、袋１０の外面側に、破線として印刷により設けられている。
山折り予定線２１及び谷折り予定線２２は、上記の例に限らず、直線等として示してもよいし、山折り予定線２１と谷折り予定線２２とは、色が異なっていてもよいし、同じ色としてもよい。また、後述する折り目表示２３が設けられる等して折り目の違いを消費者に提示できるのであれば、例えば、同じ太さや配列ピッチの破線等としてもよい。

また、本実施形態の山折り予定線２１及び谷折り予定線２２は、上述の印刷に加え、さらに折り目となる線に沿って少なくとも片面に凹となるような罫線が形成されている。
図４は、山折り予定線２１及び谷折り予定線２２の罫線を説明する図である。図４（ａ），（ｂ）は、山折り予定線２１に直交する方向での積層体３０の断面を拡大して示し、図４（ｃ），（ｄ）は、谷折り予定線２２に直交する方向での積層体３０の断面を拡大して示している。また、図４（ａ）〜（ｄ）では、図面内上側を袋１０の外面側、下側を袋１０の内面側とする。

山折り予定線２１は、図４（ａ）に示すように、袋１０の外面側が凹となり、内面側が凸となるような凹凸形状を有する罫線が形成されており、消費者が、図４（ｂ）に示すように、矢印Ｃ方向に積層体３０を折ることにより、凹側（外面側）が折り山となるように山折り予定線２１に沿って山折りが形成される。
谷折り予定線２２は、図４（ｃ）に示すように、袋１０の外面側が凸となり、内面側が凹となるような凹凸形状を有する罫線が形成されており、消費者が、図４（ｄ）に示すように、矢印Ｄ方向に積層体３０を折ることにより、凸側が折り谷となるように谷折り予定線２２に沿って谷折りが形成される。
このような罫線は、例えば、積層体３０の各折り予定線に沿って、不図示の凸状の成形具と凹状の成形具とで積層体３０を厚み方向から加圧することによって形成される。また、罫線を形成する方法は、これに限らない。

さらに、山折り予定線２１及び谷折り予定線２２は、「山折り」、「谷折り」等の折り目表示２３がその予定線上又は予定線近傍に印刷により設けられている。
本実施形態では、図３に示すように、袋１０の外面において、山折り予定線２１の近傍に山折り予定線２１に沿って「山折り」の折り目表示２３が印刷により設けられ、谷折り予定線２２の近傍に谷折り予定線２２に沿って「谷折り」の折り目表示２３が印刷により設けられている。なお、図１及び図２等では、理解を容易にするために折り目表示２３の図示は、省略している。
このような折り目表示２３を設けることにより、消費者がどの折り予定線に沿って山折り又は谷折りするのか、視覚的にわかりやすくなる。

図１及び図２に示すように、袋１０の側部１３Ｂ（第２の辺）近傍には、切り込み１８１と開封予定線１８２とを備える開封予定部１８が設けられている。
切り込み１８１は、本実施形態では、上部１１の上側端に、Ｖ字状の切り込みとして設けられている。この切り込み１８１は、袋１０を形成する積層体３０を破断しやすくする形状であれば、直線状の切れ目等として設けてもよいし、特にその形状には限定しない。

開封予定線１８２は、上部１１から下部１２へわたって側部１３Ｂの延在方向（Ｙ方向）に沿って設けられている。開封予定線１８２は、破線等の印刷表示のみであってもよいし、例えば、ミシン目や、ハーフカット等によって形成されていてもよいし、これらを組み合わせて設けてもよい。本実施形態では、開封予定線１８２は、袋１０の背面部１５及び表面部１６の外面に、印刷により設けられた破線で示されている。この破線は、図１等に示すように、前述の谷折り予定線２２とは異なるピッチや太さ、色等とすることが好ましい。

（積層体３０の層構成）
次に、袋１０を構成する積層体３０の層構成について説明する。
積層体３０は、可撓性を有する軟包装材料であり、少なくとも紙基材層３１及びシーラント層３２を有している。
図５は、本実施形態の積層体３０の層構成を説明する図である。図５では、図面内上側を袋１０の外面側、図面下側を袋１０の内面側として示している。
図５に示すように、本実施形態の積層体３０は、袋１０の外面側から順に、保護層３４、印刷層３３、紙基材層３１、シーラント層３２を有し、これらが一体に積層されている。

紙基材層３１は、シーラント層３２を支持する基材層であり、坪量が１００ｇ／ｍ^２よりも大きい紙カップ用のカップ原紙や、紙容器用のミルクカートン原紙とは異なり、可撓性のある、いわゆる紙軟包装を構成する紙基材である。
具体的には、紙基材層３１の坪量が３０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、３５ｇ／ｍ^２以上７０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。紙基材層３１の坪量が３０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下であると、機械的強度が強く、形状保持性（デッドホールド性）や手切れ性を有し、包装袋等の包装体としての可撓性を有する。
紙基材層３１としては、クラフト紙、上質紙、コート紙、バリア性を付与した紙（バリアコート紙）等が例示できる。
本実施形態の紙基材層３１は、クラフト紙により形成され、坪量が、６０ｇ／ｍ^２である。

印刷層３３は、紙基材層３１の片面（袋１０の外面側となる面、シーラント層３２とは反対側の面）に設けられ、絵柄が印刷された層である。ここで、絵柄とは、紙基材層３１に印刷され得る種々の態様の記録対象のことであり、特に限定されることなく、図、文字、模様、パターン、記号、柄、マーク等を広く含む。前述の折り予定線部２０の破線や一点鎖線等の印刷は、この絵柄に含まれる。また、袋１０の内容物が食品である場合、内容物の図や内容物の商品名、賞味期限、製造日、製造番号等の情報を示す文字もこの絵柄に含まれる。

保護層３４は、印刷層３３上に設けられた層であり、積層体３０を製袋して袋１０とした場合に、積層体３０の厚み方向において袋１０の最も外面側に位置する層である。この保護層３４は、例えば、オーバープリントニス（ＯＰニス）をコーティングする等により形成され、印刷層３３の擦れ等による消失を抑制したり、絵柄の改ざんを抑制したりすることができる。また、保護層３４は、紙基材層３１を保護する撥水性や耐水性等の機能も有する。
なお、上述の説明では、紙基材層３１に印刷層３３、保護層３４を順次設ける例を説明したが、印刷層３３、保護層３４は、それぞれ必要に応じて適宜省略してもよい。

シーラント層３２は、積層体３０の厚み方向において袋１０の最も内面側となる層である。シーラント層３２は、加熱による接着特性を有するヒートシール性を有する。このシーラント層３２は、単層に限らず、複数の層から構成されていてもよい。
シーラント層３２は、ヒートシール性を有する樹脂により形成されたフィルムを紙基材層３１の片面にドライラミネートで積層して設けてもよいし、ヒートシール性を有する樹脂を溶融して紙基材層３１の片面に押出して成形してもよい。

シーラント層３２として樹脂フィルムを用いる場合には、未延伸ポリオレフィン樹脂フィルムが好ましく、特に、未延伸ポリエチレン系樹脂フィルムや、未延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムが好適である。
未延伸ポリエチレン系樹脂フィルムを構成する樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等が例示できる。これらのホモポリマーのみならず、エチレンの一部を他のモノマーに置き換えた共重合ポリオレフィンであってもよい。
未延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム（ＣＰＰフィルム）を構成する樹脂としては、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン等が例示できる。プロピレンの一部を他のモノマーに置き換えた共重合ポリプロピレンであってもよい。
また、シーラント層３２を押し出し成形する場合には、上記の樹脂フィルムを構成する樹脂を用いることができるが、なかでも、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が好ましい。また、ＥＭＡＡ（エチレン・メタアクリル酸共重合樹脂）も好適である。

シーラント層３２として樹脂フィルムを用いる場合もシーラント層３２を押し出し成形する場合も、シーラント層３２の厚みは、加熱により隙間なくヒートシールされる観点から、その厚みは、２０μｍ以上６０μｍ以下であることが望ましい。シーラント層３２の厚みが、２０μｍより小さい場合、十分なヒートシール強度を維持することができないおそれがある。また、シーラント層３２の厚みが、６０μｍよりも大きいと、積層体３０を折って後述する底部１９を形成した際の形状保持性（デッドホールド性）や開封時の手切れ性が低下するおそれがある。したがって、シーラント層３２の厚さは、上記範囲が好ましい。
本実施形態では、シーラント層３２は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）により形成された樹脂製のフィルムであり、その厚みが２５μｍである。

また、シーラント層３２は、上記の例に限らず、例えば紙基材層３１の内面側となる面にヒートシール性のある樹脂を、有機溶剤又は水を含む水性溶剤に、溶解又は分散してなるヒートシール剤（ＨＳ剤）を塗布、乾燥して形成してもよい。樹脂としては、例えば、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）やアイオノマー樹脂等のポリオレフィン系樹脂、塩酢ビ樹脂（塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体）、塩素化ポリオレフィン等の変性ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレンイミン樹脂、等が挙げられ、それぞれの単体又は共重合体を使用できる。このようなヒートシール剤は、乾燥時の塗布量が１〜１０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。

積層体３０は、上記の層に加えて、さらに他の層を備えていてもよい。他の層としては、酸素ガスや水蒸気等の透過を阻止する（ガス）バリア層や、各層を接合する接着樹脂層、アンカーコート層等が挙げられる。バリア層としては、アルミ箔等の金属箔の他、基材上にアルミ等の金属、又は、アルミナ、シリカ等の金属酸化物を蒸着法等により薄膜形成した、蒸着フィルムが挙げられる。また、コーティングによりバリア層を形成することも可能であり、そのようなバリアコート剤としては、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂）やウレタン樹脂、アクリル樹脂、これらに無機フィラー等を加えたものが挙げられる。

袋１０を形成する積層体３０の具体的な層構成としては、以下の例が挙げられる。なお、「／」は、積層構成を列記する場合に、層と層との境界を示す表記として用いている。層構成として、外側から内側に向かってその層の略称を記載する。すなわち、最も左側に記載された層が最外層である。
保護層３４（ＯＰニス）／印刷層３３／紙基材層３１（クラフト紙、坪量６０ｇ／ｍ^２）／シーラント層３２（ＬＤＰＥ 厚み２５μｍ）
保護層３４（ＯＰニス）／印刷層３３／紙基材層３１（クラフト紙、坪量６０ｇ／ｍ^２）／シーラント層３２（ヒートシール剤 乾燥時の塗布量３ｇ／ｍ^２）
保護層３４（ＯＰニス）／印刷層３３／紙基材層３１（クラフト紙、坪量６０ｇ／ｍ^２）／バリアコート層／シーラント層３２（ヒートシール剤 乾燥時の塗布量３ｇ／ｍ^２）

（底部形成方法）
次に、袋１０に底部を形成し、自立可能とする方法について説明する。
図６は、折り予定線部２０の山折り予定線２１及び谷折り予定線２２に沿って積層体３０を折り、袋１０に底部１９を形成する方法を説明する図である。図６（ａ），（ｂ）は、袋１０を側部１３Ａ側（＋Ｘ側）から見た図であり、図６（ｃ），（ｄ）は、袋１０の斜視図である。
初めに、図６（ａ）に示すように、折り予定線部２０の山折り予定線２１（２１ａ〜２１ｄ）に沿って積層体３０の側部１３Ａ側の上下端部を山折りする。これにより、側部１３Ａ側の上部１１及び下部１２の端部が、側部１３Ａ側から見て略三角形形状となる。
次に、図６（ｂ），（ｃ）に示すように、谷折り予定線２２に沿って積層体３０を谷折りし、側部１３Ａ側の上部１１及び下部１２の端部を側部１３Ａ上に重ねる。これにより、底部１９が形成される。この状態で、袋１０は、底部１９を鉛直方向下側として自立可能である。

次に、図６（ｃ）に示すように、切り込み１８１から開封予定線１８２に沿って袋１０を裁断し、開封する。この場合、手で積層体３０を裁断してもよいし、はさみ等で裁断してもよい。
図６（ｄ）に示すように、袋１０を開封予定線１８２に沿って開封することにより、開口部１８３が形成される。袋１０は、内容物を収容し、開口部１８３が形成された状態で、底部１９を鉛直方向下側として自立可能である。したがって、袋１０は、例えば、喫食時等の喫食容器等として用いることができる。
袋１０の内容物がなくなった後、消費者は、底部１９を形成していた折り目をもとに戻し、平袋状の袋１０とすることができる。
なお、上記説明では、底部１９を形成後に袋１０を開封する例を挙げて説明したが、袋１０を開封した後で開口部１８３を延直方向上側としたまま底部１９を形成してもよい。

一般的な樹脂製の基材層を備える積層体で形成されたピロー型の平袋タイプの袋を上述のように折った場合には、樹脂製の基材層の反発性により、折った部分が元の形状に戻ろうとして、折り目を十分に保持できず、形状保持性（デッドホールド性）が低い。これに対して、袋１０を形成する積層体３０は、紙基材層３１を主たる基材層としており、折り予定線部２０で折られた状態での形状保持性（デッドホールド性）が高い。したがって、袋１０は、上記のように折り予定線部２０で折られて底部１９が形成された状態を維持できる。

本実施形態において、安定して自立できる袋１０となる底部１９を形成するためには、袋１０の各部の寸法について、以下のような条件を満たすことが好ましい。
図１等に示す袋１０の縦方向（Ｙ方向）の寸法Ｓ２と横方向（Ｘ方向）の寸法Ｓ１との比Ｓ２／Ｓ１は、１以上１０以下とすることが好ましく、１以上５以下とすることがより好ましく、１以上３以下とすることがさらに好ましい。比Ｓ２／Ｓ１が１より小さいと、底部１９を形成した後の、開口部１８３から底部１９までの高さ（袋の深さ）が底部１９の大きさに対して大きく、自立した際の袋１０の安定性が低下する場合がある。また、比Ｓ２／Ｓ１が１０より大きいと、底部１９の形状が細長い矩形形状となり、袋１０の自立時の安定性が低下する場合がある。したがって、比率Ｓ２／Ｓ１は、上記範囲を満たすことが好ましい。

また、形成された底部１９は、前述のように矩形形状であり、その谷折り予定線２２に沿った方向の寸法をＳ３、側部１３Ａの延在方向（Ｙ方向）に沿った谷折り予定線２２ａ，２２ｃ間の寸法をＳ４とするとき（図６（ｂ），（ｄ）参照）、その比Ｓ４／Ｓ３は、１以上５以下とすることが好ましく、１以上３以下とすることがより好ましく、１以上２以下とすることがさらに好ましい。比Ｓ４／Ｓ３が１より小さいと、谷折り予定線２２に沿って折り込まれた上部１１と下部１２との先端部分が重なる等して、底部１９の安定性が低下し、袋１０の自立時の安定性が低下する場合がある。また、比Ｓ４／Ｓ３が５より大きいと、底部１９が細長い矩形形状となり、袋１０の自立時の安定性が低下する場合がある。また、したがって、比Ｓ４／Ｓ３は、上記範囲とすることが好ましい。

本実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
積層体３０は、紙基材層３１を備えているので、消費者が折り予定線部２０の山折り予定線２１及び谷折り予定線２２に沿って積層体３０を折りやすく、かつ、折った後の形状保持性（デッドホールド性）も高い。したがって、本実施形態によれば、消費者が袋１０において容易に底部１９を形成しやすく、かつ、形成された底部１９の形状が崩れにくく、袋１０を容易に自立させることができる。
また、本実施形態によれば、底部１９が形成されることにより、底部１９を形成しない場合に比べて袋１０の開口部１８３が大きく開くので、消費者が袋１０の内容物を取り出しやすくできる。
また、本実施形態によれば、折り予定線部２０の山折り予定線２１及び谷折り予定線２２には、各予定線に沿って折り目罫線が形成されているので、折りやすく、消費者が底部１９を形成しやすくできる。

また、底部１９は折り予定線部２０の山折り予定線２１及び谷折り予定線２２に沿って積層体３０を折ることにより形成され、底部１９が不要になった場合には、折り目を開いて袋１０を平袋状態に戻すことができる。したがって、本実施形態によれば、必要に応じて底部１９を形成して袋１０を自立させることができ、かつ、袋１０の廃棄時には容易に平袋状態へ戻すことができ袋１０の形状の自由度が増す。また、袋１０の廃棄時の容積を減らすことができる。
また、本実施形態によれば、積層体３０は、紙基材層３１を備えており、樹脂製の基材層を備えていないので、樹脂材料の使用量を低減することができ、海洋等の生態系への影響を抑制し、地球環境の改善への対策を行える。

（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
（１）実施形態において、折り予定線部２０の山折り予定線２１及び谷折り予定線２２は、直線や破線等の印刷のみで設けてもよいし、直線等の印刷と「山折り」や「谷折り」等の折り目表示２３とを有する形態で設けてもよいし、凹状や凸状の折り目罫線のみで設けてもよいし、ミシン目やハーフカット等で設けてもよいし、これらを適宜組み合わせた形態としてもよい。
図７は、ミシン目の穴ｍが形成された部分の積層体３０の断面を拡大した図である。図７に示すように、ミシン目の穴ｍは、紙基材層３１及び印刷層３３、保護層３４を貫通しているが、シーラント層３２を貫通していない。このような形態とすることにより、ミシン目を設けた場合にも、内容物の鮮度を維持することができる。
なお、図示しないが、ハーフカットを設ける場合は、紙基材層３１の外面側からハーフカットが形成される形態とすることが好ましい。

（２）実施形態において、袋１０は、折り方の手順や完成した形状等を示す表示部を備えていてもよい。
図８は、袋１０の変形形態を示す図である。図８では、図１と同様に、変形形態の袋１０の背面側（＋Ｚ側）から見た図である。
変形形態の袋１０は、図８に示すように、底部１９を形成する折り方の手順を記載した表示部４０を備えている。このような表示部４０を備えることにより、消費者が底部１９を形成する方法を視覚的により簡潔に理解でき、袋１０を折って底部１９を形成することが容易となる。なお、図８では、表示部４０は、図面と文章で折り方を示しているが、これに限らず、図面のみで示してもよい。また、折り方の手順ではなく、底部１９が形成された状態の袋１０の図のみを示す表示部４０としてもよい。さらに、表示部４０は、袋１０の表面部１６に設けられてもよい。

（３）実施形態において、さらに山折り予定線や谷折り予定線を設けて、底部１９を形成しやすくしたり、底部１９の形状の安定性を向上させたりしてもよい。
図９及び図１０は、袋１０の変形形態を示す図である。図９及び図１０は、図１と同様に、変形形態の袋１０の背面側（＋Ｚ側）から見た図である。図９及び図１０（ａ）では、理解を容易にするために、開封予定部１８等は省略して示している。

図９（ａ）に示す変形形態の袋１０は、前述の実施形態で示した山折り予定線２１（２１ａ〜２１ｄ）及び谷折り予定線２２（２２ａ〜２２ｄ）に加えて、さらに、山折り予定線２４（２４ａ〜２４ｄ）が設けられている。
山折り予定線２４ａは、山折り予定線２１ａと谷折り予定線２２ａとの交点である点ｔ２から、側部１３Ａの延在方向（Ｙ方向）に沿って上シール部１１１の下側端１１１ａまで設けられている。山折り予定線２４ｃは、山折り予定線２１ｃと谷折り予定線２２ｃとの交点である点ｔ６から、側部１３Ａの延在方向（Ｙ方向）に沿って下シール部１２１の上側端１２１ａまで設けられている。また、図示しないが、袋１０の表面部１６には、山折り予定線２４ａ，２４ｃに対応する山折り予定線２４ｂ，２４ｄが、袋１０の厚み方向（Ｚ方向）から見て重なるようにそれぞれ設けられている。

このような山折り予定線２４を設けることにより、前述の図６（ｂ）に示したように、谷折り予定線２２に沿って谷折りして袋１０の側部１３Ａ側の上部１１及び下部１２の端部を側部１３Ａへ重ねる際に、谷折りがしやすくなるという効果がある。
なお、この山折り予定線２４ａ，２４ｂは、上部１１まで設けられていてもよいし、山折り予定線２４ｃ，２４ｄは、下部１２まで設けられていてもよい。

図９（ｂ）に示す変形形態の袋１０は、実施形態で示した山折り予定線２１（２１ａ〜２１ｄ）及び谷折り予定線２２（２２ａ〜２２ｄ）に加えて、さらに、側部１３Ａの延在方向（Ｙ方向）に沿って、山折り予定線２５（２５ａ，２５ｂ）が設けられている。
山折り予定線２５ａは、側部１３Ａの延在方向（Ｙ方向）に沿って、背面部１５の点ｔ２から点ｔ６まで設けられている。図示しないが、表面部１６には、この山折り予定線２５ａに対応する山折り予定線２５ｂが、袋１０の厚み方向（Ｚ方向）から見て重なるように設けられている。
このような山折り予定線２５を設けることにより、底部１９の形状をより矩形状に形成しやすくなり、袋１０の自立時の安定性を高めることができるという効果がある。

図１０（ａ）に示す変形形態の袋１０は、実施形態で示した山折り予定線２１（２１ａ〜２１ｄ）及び谷折り予定線２２（２２ａ〜２２ｄ）に加えて、さらに、側部１３Ａの延在方向（Ｙ方向）に沿って、山折り予定線２６（２６ａ，２６ｂ）が設けられている。
山折り予定線２６ａは、背面部１５に設けられ、側部１３Ａの延在方向（Ｙ方向）に沿って、点ｔ２及び点ｔ６を通り、上シール部１１１の下側端１１１ａから下シール部１２１の上側端１２１ａにわたって直線状に設けられている。この山折り予定線２６ａは、前述の図９（ａ）に示した山折り予定線２４ａ，２４ｃと図９（ｂ）に示した山折り予定線２５ａとをともに備えた形態に相当する。また、図示しないが、表面部１６には、この山折り予定線２６ａに対応する山折り予定線２６ｂが、袋１０の厚み方向（Ｚ方向）から見て重なるように設けられている。

このような山折り予定線２６を設けることにより、底部１９の形状が安定して袋１０の自立時の安定性を高めることができ、かつ、底部１９の形成や容易になるという効果がある。
なお、この山折り予定線２６ａ，２６ｂは、点ｔ２及び点ｔ６を通り、上部１１から下部１２まで設けられていてもよい。

図１０（ｂ）に示す変形形態の袋１０は、前述の図１０（ａ）に示す変形形態に加えて、さらに、上部１１及び下部１２の延在方向（Ｘ方向）に沿って、側部１３Ｂ側へ延在する山折り予定線２７（２７ａ〜２７ｄ）が設けられている。
山折り予定線２７ａは、背面部１５に設けられ、点ｔ２から上部１１の延在方向（Ｘ方向）に沿って側部１３Ｂまで設けられている。山折り予定線２７ｃは、背面部１５に設けられ、点ｔ５から下部１２の延在方向（Ｘ方向）に沿って側部１３Ｂまで設けられている。
また、図示しないが、表面部１６には、この山折り予定線２７ａ，２７ｃに対応する山折り予定線２７ｂ，２７ｄが、袋１０の厚み方向（Ｚ方向）から見て重なるように設けられている。

このような山折り予定線２７を設けることにより、前述の図１０（ａ）の変形形態が奏する効果に加えて、さらに、開封後の袋１０を略直方体形状とすることができ、袋１０の開口部１８３の形状が安定し、より内容物を取り出しやすくできるという効果がある。なお、この山折り予定線２７の側部１３Ｂ側の端点を、開封予定線１８２との交点までとする形態としてもよい。
なお、上述の例にとどまらず、適宜さらに山折り予定線や谷折り予定線等を組み合わせて設けてもよい。

（４）実施形態において、折り予定線部２０は、側部１３Ｂ側に設けられてもよい。この場合、開封予定部１８は、側部１３Ａ側に設けられる。
また、実施形態において、折り予定線部２０を上部１１の両端部又は下部１２の両端部に設けてもよい。
図１１は、袋１０の変形形態を示す図である。図１１では、図１と同様に、変形形態の袋１０を背面側（＋Ｚ側）から見た図である。
図１１では、折り予定線部２０の山折り予定線２１及び谷折り予定線２２が下部１２側の両端部に設けられ、開封予定部１８は、上部１１側に設けられる例を示している。ここでは、開封予定部１８は、開封予定線１８２のみを備える形態として示している。
このように、折り予定線部２０を下部１２側の両端部に設ける場合、形成された底部１９の中央や中央近傍に下シール部１２１が位置する形態となる。この場合、下シール部１２１を表面部１６側又は背面部１５側に予め倒す等の作業を行ってから底部１９を形成する方が、底部１９の形状が安定し、袋１０の自立性が安定する。
また、折り予定線部２０を上部１１側の両端部に設ける場合には、開封予定部１８は下部１２側に設けられる。

（５）実施形態において、袋１０は、ピロー型の包装袋である例を挙げて説明したが、これに限らず、三方がシールされた三方袋としてもよい。
図１２は、袋１０の変形形態を示す図である。
図１２に示す変形形態の袋１０は、上シール部１１１及び下シール部１２１と、さらに一方の側部１３Ｂに設けられた側部シール部１３１とを備える三方袋である。折り予定線部２０は、このような三方袋にも適用できる。

図１２に示す変形形態の袋１０は、１枚の積層体３０を２つ折りにして、折り目以外の３辺の端縁にヒートシール等によりシール部を形成したものである。この変形形態の袋１０では、背面部１５と表面部１６とは側部１３Ａ（第１の辺）で連接している。また、上部１１（第３の辺）、下部１２（第４の辺）、側部１３Ｂ（第２の辺）は、シーラント層３２により接合されている。
袋１０が上述のような三方袋である場合、折り予定線部２０は、図１２に示すように、シール部を有していない側部１３Ａ側の上下端部に設けてもよいし、図示しないが、側部シール部１３１が形成された側部１３Ｂ側の上下端部に設けてもよい。

（５）実施形態において、上シール部１１１等に袋１０を付図示のフック等に吊り下げ可能な吊り下げ部を有する形態としてもよい。
このような吊り下げ部は、上シール部１１１に形成された円状や楕円形状等の貫通孔としてもよいし、円弧状等の切り込みとして設けられていてもよい。

（６）実施形態において、袋１０は、開封予定部１８を備える例を示したが、これに限らず、開封予定部１８を備えない形態としてもよい。

なお、本実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した実施形態等によって限定されることはない。

１０ 袋
１１ 上部
１１１ 上シール部
１２ 下部
１２１ 下シール部
１３（１３Ａ，１３Ｂ） 側部
１４ 合掌部
１４１ 背シール部
１５ 背面部
１６ 表面部
１７ 収容部
１８ 開封予定部
１８１ 切り込み
１８２ 開封予定線
１９ 底部
２０ 折り予定線部
２１（２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ） 山折り予定線
２２（２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ） 谷折り予定線

Claims (8)

1. 矩形形状の第１の面部と、前記第１の面部に対向する矩形形状の第２の面部とを有し、前記第１の面部及び前記第２の面部の間に内容物を収容する収容部が形成された包装袋であって、
   前記第１の面部及び前記第２の面部は、少なくとも紙基材層とシーラント層とを備える積層体により構成されており、
   前記第１の面部及び前記第２の面部は、少なくとも一辺が互いに連接され、その他の辺の縁部が前記シーラント層により接合されており、
   前記第１の面部及び前記第２の面部の外面上の前記収容部に対応する位置に折り予定線部を備え、
   前記折り予定線部は、少なくとも、
   前記第１の面部に設けられ、前記収容部の第１の角部から前記第１の面部の矩形形状の中央側へ向けて斜め方向に所定の寸法で延びる第１の山折り予定線と、
   前記第２の面部の前記第１の山折り予定線に対応する位置に設けられた第２の山折り予定線と、
   前記第１の面部に設けられ、前記収容部の前記第１の角部と前記矩形形状の一辺となる第１の辺を挟んで対向する第２の角部から前記第１の面部の矩形形状の中央側へ向けて斜め方向に所定の寸法で延びる第３の山折り予定線と、
   前記第２の面部の前記第３の山折り予定線に対応する位置に設けられた第４の山折り予定線と、
   前記第１の面部に設けられ、前記第１の山折り予定線の前記第１の角部とは反対側の端点から、前記第１の面部の前記第１の辺までの間に設けられた第１の谷折り予定線と、
   前記第２の面部の前記第１の谷折り予定線に対応する位置に設けられた第２の谷折り予定線と、
   前記第１の面部に設けられ、前記第３の山折り予定線の前記第２の角部とは反対側の端点から、前記第１の面部の前記第１の辺までの間に設けられた第３の谷折り予定線と、
   前記第２の面部の前記第３の谷折り予定線に対応する位置に設けられた第４の谷折り予定線と、を備え、
   前記折り予定線部に沿って前記積層体を折ることにより、該包装袋を自立可能とする底部が形成される
   包装袋。
2. 前記折り予定線部は、さらに、
   前記第１の面部に設けられ、前記第１の山折り予定線と前記第１の谷折り予定線との交点から、前記第１の辺に沿って、前記第１の辺に交差し前記第１の角部側に位置する第３の辺までの間に設けられた第５の山折り予定線と、
   前記第２の面部の前記第５の山折り予定線に対応する位置に設けられた第６の山折り予定線と、
   前記第１の面部に設けられ、前記第３の山折り予定線と前記第３の谷折り予定線との交点から、前記第１の辺に沿って、前記第１の辺に交差し前記第２の角部側に位置する第４の辺までの間に設けられた第７の山折り予定線と、
   前記第２の面部の前記第７の山折り予定線に対応する位置に設けられた第８の山折り予定線と、を備える
   請求項１に記載の包装袋。
3. 前記折り予定線部は、さらに、
   前記第１の面部に設けられ、前記第１の山折り予定線と前記第１の谷折り予定線との交点から、前記第３の山折り予定線と前記第３の谷折り予定線との交点まで設けられた第９の山折り予定線と、
   前記第２の面部の前記第９の山折り予定線に対応する位置に設けられた第１０の山折り予定線と、を備える
   請求項１又は請求項２に記載の包装袋。
4. 前記折り予定線部は、さらに、
   前記第１の面部に設けられ、前記第１の山折り予定線と前記第１の谷折り予定線との交点から、前記第１の谷折り予定線の延在方向に沿って前記第１の辺に対向する第２の辺側へ延びる第１１の山折り予定線と、
   前記第２の面部の前記第１１の山折り予定線に対応する位置に設けられた第１２の山折り予定線と、
   前記第１の面部に設けられ、前記第３の山折り予定線と前記第３の谷折り予定線との交点から、前記第２の辺側へ延びる第１３の山折り予定線と、
   前記第２の面部の前記第１３の山折り予定線に対応する位置に設けられた第１４の山折り予定線と、を備える
   請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の包装袋。
5. 前記折り予定線部は、印刷、折り目罫線、少なくとも紙基材層に設けられたミシン目の少なくともいずれか１つによって形成されている
   請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の包装袋。
6. 前記折り予定線部の折り方を表示する表示部を外面に備えている
   請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の包装袋。
7. 前記第１の辺に対向する第２の辺の近傍に、前記第２の辺の延在方向に沿って開封予定部が設けられている
   請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の包装袋。
8. 前記第１の角部及び前記第２の角部は、前記第１の面部と前記第２の面部とを連接する辺の両端に位置する
   請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の包装袋。

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