JP2021097986A - 吸収体及び吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】厚みを薄くしても実用上十分な液吸収性能を有し、且つ吸収性物品の着用時の違和感を低減させるとともに、吸液後に吸収性物品の外面に吸収体の壊れを想起させるような凹凸を発生させ難い、吸収性物品用の吸収体を提供すること。【解決手段】吸収体１０は、第１シート１１、第１コア１４、中間シート１３、第２コア１５及び第２シート１２の積層構造を有する。第２コア１５の貫通孔１５Ｎと平面視で重なる領域において、第２シート１２と中間シート１３とが、周辺の貫通孔非形成部１５Ｍと平面視で重なる領域よりも近接している。第１コア１４は形成材料の９０質量％以上が吸水性ポリマー２０であり、少なくとも股下部Ｂに対応する領域において吸水性ポリマー２０が均一に分布している。吸液状態の吸収体１０の貫通孔１５Ｎと平面視で重なる領域において、非肌対向面側の凹部Ｃ２の深さＣ２Ｄが、肌対向面側の凹部Ｃ１の深さＣ１Ｄの４０％以下である。【選択図】図５

Description

本発明は、吸収性物品用の吸収体に関する。

使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品は、一般に、相対的に着用者の肌から近い位置に配される表面シートと、相対的に着用者の肌から遠い位置に配される裏面シートと、両シート間に介在する吸収体とを含んで構成される。この吸収体は、典型的には、木材パルプ等の繊維材料の積繊体からなり、更に該積繊体に吸水性ポリマー粒子が担持されている場合が多い。このような繊維材料の積繊体からなる吸収体は、比較的嵩高で厚みが厚いため、クッション性等に優れる反面、嵩張るために、吸収性物品の外観がスッキリせず見栄えが悪くなる、吸収性物品の着用者にゴワゴワとした違和感を与える等の問題があった。特に、吸収性物品の着用中に着用者が尿や経血等の体液を排泄した場合、吸収体はその排泄物を吸収保持することで膨潤するため、斯かる問題は一層深刻なものとなる。そこで、吸収体の薄型化が検討されている。

吸収体の薄型化に関する従来技術として、例えば特許文献１には、パルプ及び吸水性ポリマーからなる上層吸収体と、該上層吸収体の非肌対向面側に隣接して配置され、２層のシート間に吸水性ポリマーが配置されてなる下層吸収体とから構成された吸収体が記載されている。前記上層吸収体には、吸収体が適用される吸収性物品の縦方向（着用者の前後方向）に延びる開口が形成される。前記下層吸収体は、互いに接合された前記２層のシート間に粒子状の吸水性ポリマーが封入された複数の吸水性ポリマー配置領域に区画され、且つ隣り合う該吸水性ポリマー配置領域どうしの間が、該吸水性ポリマー配置領域よりも窪んだ流路部とされている。前記流路部には、吸水性ポリマーが存在しないか、前記吸水性ポリマー配置領域より低目付で存在する。したがって、前記下層吸収体では吸水性ポリマーは均一に分布していない。特許文献１に記載の吸収体によれば、吸水性ポリマーを主体とするシート状の前記下層吸収体を採用することで、薄型でありながら十分な吸収量が確保できるようになり、また、前記上層吸収体にも吸水性ポリマーが含まれているため、パルプのみからなる場合の液保持しにくく逆戻りが生じるという問題が解決できるとされている。

特許文献２にも、特許文献１と同様の二層構造の吸収体が記載されている。特許文献２に記載の吸収体においては、二層構造における相対的に着用者の肌から遠い下層が、実質的にセルロースを含まずに吸水性ポリマーを主体として構成されている。また特許文献３には、吸水性樹脂及び接着剤を含有してなる吸収層が２枚以上の親水性不織布により挟持された構造を有する吸水シート組成物において、該吸収層が透水性基質によって厚み方向に分割されたものが記載されている。

特開２０１８−５０９８７号公報 特表２０１０−５２９８７９号公報 国際公開第２０１０／０７６８５７号

吸収体の薄型化を目的とした従来技術は、吸液前の厚みを薄くすることに主眼を置いたものがほとんどであり、吸液後の柔軟性、液吸収性能などの諸性能に着眼したものはほとんど無いのが実情である。

また、吸収性物品用の吸収体としては、吸収性物品着用時の違和感の低減、液の取り込み性や拡散性の向上等の観点から、吸収体の形成材料が存在しないか又は周辺部よりも低坪量で存在する部分（以下、「形成材料非存在部」ともいう。）が設けられたものが知られている（例えば特許文献１）。しかしながら、本発明者らの知見によれば、形成材料非存在部が形成され表面に凹凸を有する薄型の吸収体を使い捨ておむつに用いた場合、そのおむつの着用中に、着用者の排泄物の吸収に伴う該吸収体の膨潤によって、おむつの外面における該吸収体の配置領域が、該吸収体の凹凸に対応する形で、外部から視認できる程度に凹凸状に膨らみ、該配置領域を手指で触ったときに凸凹した状態となり得ることが判明した。このような、表面に凹凸を有する吸収体の膨潤に伴って吸収性物品の外面に凹凸が発生する現象は、至極当然のことであり、吸収性物品という製品の品質上何等問題は無いのであるが、一般消費者に対し、吸収体が壊れてその機能が損なわれたかの如きイメージを与える場合がある。そうすると、例えば、乳幼児が着用している使い捨ておむつにおいて前記の現象が発生した場合、その現象発生を確認した母親などの第三者が、吸収体が壊れたと勘違いして、まだ十分に使えるおむつを取り替えてしまう事態が発生し得る。このような、形成材料非存在部を有する吸収体、特に薄型の吸収体に特有の課題に着目した技術はほとんど無いのが実情である。

したがって本発明の課題は、厚みを薄くしても実用上十分な液吸収性能を有し、且つ吸収性物品の着用時の違和感を低減させるとともに、吸液後に吸収性物品の外面に吸収体の壊れを想起させるような凹凸を発生させ難い、吸収性物品用の吸収体を提供することに関する。

本発明は、着用者の前後方向に対応する縦方向と該縦方向に直交する横方向とを有し、着用者の股間部に配される股下部と、該股下部よりも着用者の腹側に配される腹側部と、該股下部よりも着用者の背側に配される背側部とを備える吸収性物品に用いられる吸収体である。
本発明の吸収体の一実施形態では、中間シートと、該中間シートの非肌対向面側に配される第１シートと、該中間シートの肌対向面側に配される第２シートとを具備し、該第１シートと該中間シートとの間に、吸水性材料として少なくとも吸水性ポリマーを含有する第１コアが介在配置され、該中間シートと該第２シートとの間に、吸液により膨潤する吸水性の第２コアが介在配置されている。
本発明の吸収体の一実施形態では、前記第２コアの前記股下部に対応する領域に、該第２コアを厚み方向に貫通する貫通孔が形成され、該貫通孔と平面視で重なる領域において、前記第２シートと前記中間シートとが、該第２コアにおける該貫通孔の周辺の貫通孔非形成部と平面視で重なる領域よりも近接している。
本発明の吸収体の一実施形態では、前記第１コアの形成材料の９０質量％以上が吸水性ポリマーである。
本発明の吸収体の一実施形態では、前記第１コアの前記股下部に対応する領域において、前記吸水性ポリマーが均一に分布している。
本発明の吸収体の一実施形態では、前記吸収体は、吸液状態において、前記貫通孔と平面視で重なる領域の肌対向面側及び非肌対向面側に凹部を有し、該非肌対向面側の凹部の深さが、該肌対向面側の凹部の深さの４０％以下である。

また本発明は、前記の本発明の吸収体を備えた吸収性物品である。
本発明の他の特徴、効果及び実施形態は、以下に説明される。

本発明によれば、厚みを薄くしても実用上十分な液吸収性能を有し、且つ吸収性物品の着用時の違和感を低減させるとともに、吸液後に吸収性物品の外面に吸収体の壊れを想起させるような凹凸を発生させ難い、吸収性物品用の吸収体、並びに該吸収体を備えた吸収性物品が提供される。

図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態である展開型使い捨ておむつの展開且つ伸長状態における肌対向面側（表面シート側）を模式的に示す展開平面図である。 図２は、図１のＩ−Ｉ線断面を模式的に示す横断面図である。 図３は、図１の使い捨ておむつにおける吸収体の肌対向面側を模式的に示す平面図である。 図４は、図３に示す吸収体の長手方向中央（符号ＣＬｘで示す縦中心線）位置での厚み方向に沿う断面を模式的に示す横断面図である。 図５は、図４に示す吸収体を簡略化した模式的な横断面図であり、図５（ａ）は該吸収体の吸液前の状態を示し、図５（ｂ）は該吸収体の吸液状態を示す。 図６（ａ）及び図６（ｂ）は、それぞれ、本発明の吸収体の一実施形態の一部の厚み方向に沿う断面を模式的に示す横断面図である。 図７（ａ）〜図７（ｃ）は、それぞれ、実施例又は比較例における第１コア側積層構造の模式的な平面図である。 図８は、第１シート、第１コア及び中間シートからなる積層構造（第１コア側積層構造）の吸液前後の厚み変化量あたりの縦方向及び横方向の曲げ剛性変化率ＢＲの測定用サンプルの調製方法の説明図である。 図９は、第１シート、第１コア及び中間シートからなる積層構造（第１コア側積層構造）の吸液前後の厚み変化量あたりの斜め方向の曲げ剛性変化率ＢＲの測定用サンプルの調製方法の説明図である。

以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。図面は基本的に模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なる場合がある。

本発明の吸収性物品は、着用者の前後方向、すなわち腹側から股間部を介して背側に延びる方向に対応する縦方向（図中符号「Ｘ」で示す）と、該縦方向に直交する横方向（図中符号「Ｙ」で示す）とを有する。
以下の説明において、特に説明しない限り、縦方向は、吸収性物品の縦方向又はその構成部材（例えば吸収体）における縦方向に沿う方向であり、横方向は、吸収性物品の横方向又はその構成部材における横方向に沿う方向である。
本発明の吸収性物品は、体液を吸収保持する吸収体（図中符号「１０」で示す）を備えている。
図１及び図２には、本発明の吸収性物品の一実施形態である使い捨ておむつ１が示されており、おむつ１は前記の構成を備えている。

おむつ１は、縦方向Ｘにおいて、着用者の股間部に配され、陰茎等の排泄部に対向する排泄部対向部（図示せず）を含む股下部Ｂと、該股下部Ｂよりも着用者の腹側（前側）に配される腹側部Ａと、該股下部Ｂよりも着用者の背側（後側）に配される背側部Ｃとの３つに区分される。腹側部Ａ及び背側部Ｃは、典型的にはそれぞれ、おむつ１の着用時に着用者の胴周りに配される胴周り部を含む。腹側部Ａはおむつ１の前身頃の一部であり、背側部Ｃはおむつ１の後身頃の一部である。股下部Ｂは、おむつ１の前身頃から後身頃にわたって存在する。
本発明において、腹側部Ａ、股下部Ｂ及び背側部Ｃは、展開且つ伸長状態のおむつ１を縦方向Ｘ１に三等分した場合の各領域であり得る。ここでいう「展開且つ伸長状態」とは、おむつを図１に示す如き展開状態とし、その展開状態のおむつを各部の弾性部材を伸長させて設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ）となるまで拡げた状態をいう。

おむつ１はいわゆる展開型の使い捨ておむつであり、図１に示すように、おむつ１の背側部Ｃの縦方向Ｘに沿う両側縁部に、止着部７を有する止着部材８を備えるとともに、腹側部Ａの非肌対向面に、止着部７が止着可能な止着領域９を備える。
またおむつ１は、着用者が排泄した尿等の体液を吸収保持する吸収体１０を備えた吸収性本体２と、該吸収性本体２の周縁から外方に延出するフラップ部５とを備える。

吸収性本体２は、肌対向面を形成する液透過性の表面シート３、非肌対向面を形成する液不透過性若しくは液難透過性又は撥水性の裏面シート４、及び両シート３，４間に介在配置された液保持性の吸収体１０を具備し、これらが接着剤等の公知の接合手段により一体化されて構成されている。吸収性本体２は、腹側部Ａから背側部Ｃにわたって縦方向Ｘに延在している。表面シート３及び裏面シート４としては、それぞれ、この種の吸収性物品に従来用いられているものを特に制限なく用いることができる。表面シート３としては例えば、各種の不織布、開孔フィルムを用いることができる。裏面シート４としては例えば、樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布との積層体を用いることができる。

本明細書において、「肌対向面」は、吸収性物品又はその構成部材（例えば吸収体）における、吸収性物品の着用時に着用者の肌側に向けられる面、すなわち相対的に着用者の肌から近い側であり、「非肌対向面」は、吸収性物品又はその構成部材における、吸収性物品の着用時に肌側とは反対側に向けられる面、すなわち相対的に着用者の肌から遠い側である。なお、ここでいう「着用時」は、通常の適正な着用位置、すなわち当該吸収性物品の正しい着用位置が維持された状態を意味する。本願の図２及び図４〜図６（厚み方向に沿う断面図）においては、各構成部材（例えば吸収体１０）の上面（相対的に上方に位置する面）が肌対向面、下面（相対的に下方に位置する面）が非肌対向面である。

フラップ部５は、吸収性本体２の周縁から外方に延出した部材によって構成されており、吸収体の非配置部である。本実施形態では、図２に示すように、表面シート３は、吸収体１０の肌対向面の全域を被覆し、裏面シート４は、吸収体１０の非肌対向面の全域を被覆し、両シート３，４は更に、吸収性本体２の縦方向Ｘに沿う両側縁から横方向Ｙの外方に延出し、後述する防漏カフ形成用シート６０とともにフラップ部５の一部（吸収性本体２の縦方向Ｘに沿う両側縁及び該両側縁の仮想延長線から横方向Ｙの外方に延出するサイドフラップ部）を形成している。フラップ部５を構成する複数の部材どうしは、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって互いに接合されている。

図１及び図２に示すように、吸収性本体２の縦方向Ｘに沿う両側部それぞれに沿って、着用時に着用者の肌側に向かって起立する防漏カフ６が配されている。より具体的には、吸収性本体２の肌対向面における縦方向Ｘに沿う両側部に、液抵抗性又は撥水性で且つ通気性の防漏カフ形成用シート６０を含んで構成された一対の防漏カフ６，６が配されている。これら一対の防漏カフ形成用シート６０，６０は、それぞれ、横方向Ｙの一端側が他の部材（図示の形態では表面シート３及び裏面シート４）に固定されて固定端部、横方向Ｙの他端側が他の部材に非固定の自由端部とされている。各防漏カフ形成用シート６０の自由端部には、防漏カフ形成用弾性部材６１が、縦方向Ｘに伸長状態で固定されることで同方向に伸縮可能に配置されている。おむつ１の着用時には、防漏カフ形成用弾性部材６１の収縮力により、少なくとも股下部Ｂにおいて、防漏カフ形成用シート６０の自由端部側が、他の部材との固定部６２を起立基端として着用者側に起立し、斯かる防漏カフ６の起立により、尿等の排泄物の横方向Ｙの外方への流出が阻止される。

腹側部Ａ及び背側部Ｃそれぞれの縦方向Ｘの端部すなわちウエスト端部におけるフラップ部５には、複数の胴周りギャザー形成用弾性部材３１が横方向Ｙに伸縮可能に配され、それら複数の弾性部材３１は縦方向Ｘに所定間隔を置いて間欠配置されている。このように、弾性部材３１がその伸縮性が発現される状態で配置されていることにより、その配置部である腹側部Ａ及び背側部Ｃのウエスト端部には、その全周にわたって実質的に連続した環状のウエストギャザー（胴周りギャザー）が形成される。
また、フラップ部５における、おむつ１の着用時に着用者の脚周りに配されるレッグ部には、縦方向Ｘに伸長可能なレッグギャザー形成用弾性部材３２が、少なくとも股下部Ｂの縦方向Ｘの全長にわたって縦方向Ｘに延在しており、これによりおむつ１の着用時には、弾性部材３２の収縮により、レッグ部にレッグギャザーが形成される。
これらのギャザー形成用弾性部材３１，３２は、何れもフラップ部５を構成する複数のシート（本実施形態では表面シート３、裏面シート４及び防漏カフ形成用シート６０のうちの２種）の間に接着剤等の接合手段により伸長状態で挟持固定されている。
前述の各弾性部材６１，３１，３２の形態は特に制限されず、例えば、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状ないし紐状（平ゴム等）のもの、あるいはマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を用いることができる。

おむつ１が具備する吸収体１０は、本発明の吸収体の一実施形態である。図３には、吸収体１０の肌対向面側（表面シート３との対向面側）、図４には、吸収体１０の縦方向Ｘの中央位置での厚み方向に沿う断面が示されている。なお、図４では理解容易の観点から、実際は密着している部材どうしを離して記載しており、図４は必ずしも実態を表しているわけではない。吸収体１０は、図３及び図４に示すように、中間シート１３と、中間シート１３の非肌対向面側（中間シート１３よりも着用者の肌から遠い側）に配される第１シート１１と、中間シート１３の肌対向面側（中間シート１３よりも着用者の肌から近い側）に配される第２シート１２とを具備し、第１シート１１と中間シート１３との間に吸水性の第１コア１４が介在配置され、中間シート１３と第２シート１２との間に、吸液により膨潤する吸水性の第２コア１５が介在配置されている。吸収体１０はこのように、第２シート１２側が、吸収すべき液と最初に接触する受液面側として使用される。

吸収体１０が備える３種類のシート（第１シート１１、第２シート１２及び中間シート１３）としては、それぞれ、液透過性ないし液吸収性を有するシートを用いることができ、典型的には、繊維を主体とする、すなわち繊維の含有量が５０質量％を超える繊維シートである。前記３種類のシートの構成繊維としては、例えば、針葉樹パルプや広葉樹パルプ等の木材パルプ、綿パルプや麻パルプ等の非木材パルプ等の天然繊維；カチオン化パルプ、マーセル化パルプ等の変性パルプ（以上、セルロース系繊維）；ポリエチレン及びポリプロピレン等の樹脂を含んで構成される合成繊維等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。前記３種類のシートの形態としては、例えば、紙、織布、不織布が挙げられ、不織布としては、例えば、エアスルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）不織布が挙げられる。前記３種類のシートは、典型的には、これらの１種からなる単層構造であるが、２種以上が積層一体化した積層構造でもよい。前記３種類のシートは、組成及び形態が互いに同じでもよく、異なっていてもよい。

本実施形態では、第２シート１２は、その横方向Ｙの長さ（幅）が、吸収体１０の他の構成部材（第１シート１１、中間シート１３、第１コア１４及び第２コア１５）のうちで幅が最大の部分の幅（最大幅）よりも長い、１枚の幅広のシートからなる。より具体的には、本実施形態の第２シート１２は、前記最大幅の２倍以上３倍以下の幅を有し、図４に示すように、第２コア１５の肌対向面の全域を被覆し、且つ第２コア１５の縦方向Ｘに沿う両側縁それぞれから横方向Ｙの外方に延出し、その延出部１２Ｅが、第１シート１１の非肌対向面側に巻きかけられて、該第１シートの非肌対向面の全域を被覆している。つまり第２シート１２は、第１シート１１、中間シート１３、第１コア１４及び第２コア１５を含む積層構造の肌対向面及び非肌対向面の全体を被覆している。

なお、本発明では、第２シート１２は延出部１２Ｅを具備していなくてもよく、第２シート１２は、該第２シート１２と接触する第２コア１５の最大幅と同程度の幅を有していればよい。典型的には、第２シート１２を除く、吸収体１０の他の構成部材（第１シート１１、中間シート１３、第１コア１４及び第２コア１５）は、最大幅すなわち横方向Ｙの最大長さが互いに略同じである。

第１コア１４、すなわち第１シート１１と中間シート１３とに挟まれた層は、吸水性材料として少なくとも吸水性ポリマー２０を含有する。第１コア１４は、その形成材料の９０質量％以上が吸水性ポリマーである点で特徴付けられる。すなわち、第１コア１４の「吸水性ポリマー占有率」（当該コアの形成材料の総質量に対する吸水性ポリマーの含有質量の比率）は９０質量％以上であり、第１コア１４は吸水性ポリマー２０を主体して構成されている。ここでいう「第１コア１４の形成材料」（コア形成材料）とは、第１コア１４を挟んで両側に位置する２枚のシート（具体的には第１シート１１及び中間シート１３）間に存在する物質を意味する。ただし、前記コア形成材料には、その２枚のシートどうしの対向面（内面）に塗布された接着剤は含まれない。したがって、図４中符号２２，２３で示す接着剤は、第１コア１４のコア形成材料ではない。

第１コア１４は、典型的には、吸水性材料として吸水性ポリマー２０のみを含有し、木材パルプ等の吸水性繊維は含有しないか、又は吸水性繊維を含有するとしても、第２コア１５における吸水性繊維の含有量よりもはるかに少ない量（例えば１０質量％以下）である。

吸水性ポリマー２０は、一般に、水の吸収及び保持が可能なヒドロゲル材料を用いることができ、例えばアクリル酸又はアクリル酸アルカリ金属塩の重合物又は共重合物を用いることができる。その例としては、ポリアクリル酸及びその塩並びにポリメタクリル酸及びその塩が挙げられ、具体的には、アクリル酸重合体部分ナトリウム塩が挙げられる。吸水性ポリマー２０の形状は特に制限されず、例えば、球状、房状、塊状、俵状、繊維状、不定形状及びこれらの組み合わせの粒子であり得る。第１コア１４（吸収体１０）の製造時における吸水性ポリマー２０の散布の均一性を高めて、吸収体１０の液吸収性能を高める観点から、吸水性ポリマー２０は同一の形状の粒子を用いることが好ましく、球状の粒子であることも好ましい。

接着剤２２，２３は、第１コア１４が含有する吸水性ポリマー２０を第１シート１１及び／又は中間シート１３に固定するとともに、両シート１１，１３どうしを接合する役割を担う。接着剤２２は、第１シート１１における中間シート１３との対向面（内面）に塗布されたものであり、接着剤２３は、中間シート１３における第１シート１１との対向面（内面）に塗布されたものである。接着剤２２，２３としては、この種の吸収性物品において部材どうしの接合に使用可能な接着剤を特に制限無く用いることができ、例えばホットメルト接着剤が挙げられる。接着剤２２と接着剤２３とは、互いに同一の種類の接着剤であってもよく、異なる種類の接着剤であってもよく、典型的には前者である。なお、接着剤２２，２３については後述する。

第１シート１１側の接着剤２２と、中間シート１３側の接着剤２３とで、接着剤の塗布パターンは同じでもよく、異なっていてもよい。後者の場合の一例として、第１コア１４において吸収すべき液と最初に接触する受液面側の接着剤が、その被塗布面における所定の塗布領域（例えば吸水性ポリマー２０の存在領域）に接着剤の非塗布部が存在するように塗布され、該受液面側とは反対側の接着剤が、その被塗布面における所定の塗布領域に接着剤の非塗布部が実質的に存在しないように塗布（いわゆるべた塗り）された形態を例示できる。接着剤の種類や塗布パターン等によっては、第１コア１４の液透過性や液吸収性能が低下することが懸念されるところ、この形態のように、受液面側は接着剤の非塗布部が存在し、受液面側とは反対側は接着剤の非塗布部が実質的に存在しないように接着剤を塗布することで、斯かる懸念を払拭し得る。
本実施形態では図２に示すように、吸収体１０は第２シート１２側を受液面側として使用されるので、第１コア１４においては、中間シート１３側が受液面側（おむつ１の着用者の肌から相対的に近い側）、第１シート１１側が受液面側とは反対側（おむつ１の着用者の肌から相対的に遠い側）である。そこで、中間シート１３側の接着剤２３の塗布パターンを、接着剤２３の塗布部と非塗布部とが混在するパターンとし、第１シート１１側の接着剤２２の塗布パターンをいわゆるべた塗りとすればよい。接着剤の塗布部と非塗布部とが混在するパターンとしては、例えば、接着剤の塗布部が平面視においてスパイラル状、サミット状、オメガ状、カーテン状、ストライプ状を有している形態が挙げられる。

なお、本実施形態では、第１コア１４を挟んでその厚み方向の両側、すなわち第１シート１１側及び中間シート１３側の双方に接着剤を塗布しているが、本発明では何れか一方側のみに接着剤を塗布してもよい。第１コア１４を挟んでその両側に配された接着剤の坪量（第１シート１１側及び中間シート１３側の双方に接着剤を塗布している場合はそれらの総坪量）は、吸水性ポリマー２０の固定と液透過性ないし液吸収性能とのバランスの観点から、好ましくは３ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは５ｇ／ｍ^２以上、そして、好ましくは５０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは３０ｇ／ｍ^２以下である。

第２コア１５、すなわち中間シート１３と第２シート１２とに挟まれた層は、吸水性材料として少なくとも吸水性繊維（図示せず）及び吸水性ポリマー２０を含有する。第２コア１５は、典型的には、吸水性材料を主体として構成される。第２コア１５における吸水性材料の含有量は、少なくとも５０質量％以上であり、１００質量％すなわちコア形成材料の全部が吸水性材料でもよい。
第２コア１５における吸水性ポリマー２０としては、第１コア１４に含有されるものと同様のものを用いることができる。
吸水性繊維としては、例えば、針葉樹パルプや広葉樹パルプ等の木材パルプ、綿パルプや麻パルプ等の非木材パルプ等の天然繊維；カチオン化パルプ、マーセル化パルプ等の変性パルプ（以上、セルロース系繊維）；親水性合成繊維等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。第２コア１５が含有する吸水性繊維は、典型的にはセルロース系繊維である。

本明細書において、繊維に関して、「吸水性」という用語は、例えば、パルプは吸水性と言ったように、当業者にとって容易に理解できるものである。同様に、熱可塑性繊維は非吸水性であることも、容易に理解され得る。一方で、繊維の吸水性の程度は下記方法により測定される水分率の値によって、相対的な吸水性の違いが比較できるとともに、より好ましい範囲も規定できる。吸水性繊維としては、斯かる水分率が６％以上であることが好ましく、１０％以上であることがより好ましい。一方で、非吸水性繊維は、斯かる水分率が６％未満であることが好ましく、４％未満であることがより好ましい。

＜水分率の測定方法＞
水分率は、ＪＩＳ Ｐ８２０３の水分率試験方法を準用して算出した。すなわち、繊維試料を温度４０℃、相対湿度８０％ＲＨの試験室に２４時間静置後、その室内にて絶乾処理前の繊維試料の重量Ｆ（ｇ）を測定した。その後、温度１０５±２℃の電気乾燥機（例えば、株式会社いすゞ製作所製）内にて１時間静置し、繊維試料の絶乾処理を行った。絶乾処理後、温度２０±２℃、相対温度６５±２％の標準状態の試験室にて、旭化成（株）製サランラップ（登録商標）で繊維試料を包括した状態で、Ｓｉシリカゲル（例えば、豊田化工（株））をガラスデシゲータ内（例えば、（株）テックジャム製）に入れて、繊維試料が温度２０±２℃になるまで静置する。その後、繊維試料の恒量Ｆ’（ｇ）を秤量して、次式により繊維試料の水分率を求める。
水分率（％）＝｛（Ｆ−Ｆ’）／Ｆ’｝×１００

第２コア１５の吸水性ポリマー占有率は、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは４０質量％以上、そして、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８０質量％以下である。
第２コア１５における吸水性繊維の含有量は、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、そして、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８０質量％以下である。

第２コア１５は、回転ドラムを備えた公知の積繊装置を用いて常法に従って製造することができる。積繊装置は、典型的には、外周面に集積用凹部が形成された回転ドラムと、該集積用凹部にコア形成材料（吸水性繊維、吸水性ポリマー）を搬送する流路を内部に有するダクトとを備え、該回転ドラムをそのドラム周方向に沿って回転軸周りに回転させつつ、該回転ドラムの内部側からの吸引によって該流路に生じた空気流に乗って搬送された該コア形成材料を、該集積用凹部に積繊させるようになされている。斯かる積繊工程によって集積用凹部内に形成される積繊物は、第２コア１５である。第２コア１５は、斯かる典型的な製法から、「積繊型吸収性コア」と言うことができる。

図１〜図４に示すように、第２コア１５の股下部Ｂに対応する（股下部Ｂに配置される）領域には、第２コア１５を厚み方向に貫通する貫通孔１５Ｎが形成されている。貫通孔１５Ｎは、第２コア１５のコア形成材料（吸水性繊維、吸水性ポリマー等）が存在しない前記形成材料非存在部である。ただし、周辺部（後述する貫通孔非形成部１５Ｍ）から脱落した第２コア１５のコア形成材料が貫通孔１５Ｎに入り込むなどして、貫通孔１５Ｎにコア形成材料が存在する場合があり得る。斯かる場合、貫通孔１５Ｎにおけるコア形成材料の坪量は、周辺部（例えば当該貫通孔１５Ｎから縦方向Ｘ又は横方向Ｙに１０ｍｍ以内の領域）に比べて低く、例えば、周辺部の坪量に対して、好ましくは２０％以下、より好ましくは１０％以下である。
第２コア１５において、貫通孔１５Ｎの周辺には、貫通孔１５Ｎが形成されていない貫通孔非形成部１５Ｍが存在しており、貫通孔１５Ｎは貫通孔非形成部１５Ｍで包囲されている。第２コア１５は、典型的には、貫通孔１５Ｎと貫通孔非形成部１５Ｍとからなる。

本実施形態では、貫通孔１５Ｎは、図１及び図３に示すように、第２コア１５を横方向Ｙに二等分して縦方向Ｘに延びる横中心線ＣＬｙを基準として対称に形成され、横中心線ＣＬｙの両側に一対形成されている。この一対の貫通孔１５Ｎは、それぞれ、平面視において縦方向Ｘ（第２コア１５の長手方向）に長い形状、具体的には長方形形状を有している。

貫通孔１５Ｎは、おむつ１の着用時の違和感の低減、液の取り込み性や液拡散性の向上等に寄与する。すなわち貫通孔１５Ｎは、これを具備する第２コア１５が体圧等の外力を受けて屈曲するなどして変形する際の変形誘導部（可撓軸）として作用し、これにより吸収体１０の着用者の身体形状に沿う変形が促され、結果として、おむつ１の着用時の違和感が低減され、着用感及びフィット性が向上し得る。また貫通孔１５Ｎは、吸収体１０の吸収対象である尿等の排泄物の流路として機能し、排泄物の面方向における拡散を促進し、吸収体１０の液吸収性能の有効活用に寄与し得る。貫通孔１５Ｎはこのような役割を担うものであることから、第２コア１５において体圧等の外力を受けやすく且つ排泄物が集中しやすい部位に配置されることが好ましい。そのような観点から、貫通孔１５Ｎは、第２コア１５における股下部Ｂに位置する部分に配置されることが好ましい。同様の観点から、貫通孔１５Ｎは、図３に示すように、吸収体１０の縦中心線ＣＬｘを縦方向Ｘに跨いで延在することが好ましい。

貫通孔１５Ｎの縦方向Ｘ（長手方向）の長さＬ（図３参照）は、第２コア１５の縦方向Ｘ（長手方向）の長さＬ０（図３参照）に対して、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上、そして、好ましくは９５％以下、より好ましくは８５％以下である。
貫通孔１５Ｎの横方向Ｙの長さすなわち幅Ｗ（図３参照）は、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上、そして、好ましくは２５ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以下である。
横方向Ｙに隣り合う２個の貫通孔１５Ｎ，１５Ｎどうしの間隔Ｇ（図３参照）は、好ましくは１０ｍｍ以上、より好ましくは１５ｍｍ以上、そして、好ましくは８０ｍｍ以下、より好ましくは６０ｍｍ以下である。

貫通孔１５Ｎは、第２コア１５の製造時における、形成材料（吸水性繊維、吸水性ポリマー等）の積繊工程において、該形成材料の積繊を意図的に阻害して形成された部位である。貫通孔１５Ｎを有する第２コア１５は、従来公知の吸収性コアの製造方法に従って製造することができ、典型的には、空気流に乗せて供給した形成材料を、回転ドラムの外周面に形成された集積用凹部に吸引し堆積させて第２コア１５を得る方法において、該集積用凹部として、該集積用凹部の底部における貫通孔１５Ｎに対応する部位が周辺部に比して該回転ドラムの径方向外方に突出しているものを用いることで製造することができる。斯かる方法で得られた第２コア１５において、形成材料が存在しない部分が貫通孔１５Ｎである。

図２及び図４に示すように、貫通孔１５Ｎと平面視で重なる領域において、第２シート１２と中間シート１３とが、第２コア１５における貫通孔１５Ｎの周辺の貫通孔非形成部１５Ｍと平面視で重なる領域よりも近接している。すなわち図５を参照して、貫通孔１５Ｎと平面視で重なる領域における第２シート１２の肌対向面を基準１２Ｓとして、第２シート１２における貫通孔非形成部１５Ｍに対応する部分の肌対向面の基準１２Ｓからの吸収体１０の厚み方向Ｚに沿う離間距離をＤ１、中間シート１３における貫通孔非形成部１５Ｍに対応する部分の非肌対向面の基準１２Ｓからの厚み方向Ｚに沿う離間距離をＤ２とした場合、離間距離Ｄ２の方が、離間距離Ｄ１に比べて短い。ここでいう「近接」には、両シート１２，１３がわずかな隙間（典型的には５ｍｍ以下の隙間）を置いて離間している状態と、両シート１２，１３が、接着剤等の接合手段を介して又は接合手段を介さずに、密着している状態とが包含される。なお、図５では、理解容易の観点から、図４に示す吸収体１０の構成部材の一部（第２シート１２の延出部１２Ｅ、接着剤２１〜２５）の図示を省略している。

本実施形態では、図４に示すように、貫通孔１５Ｎと平面視で重なる領域において、第２シート１２と中間シート１３とが、接着剤２４，２５を介して接合され密着している。接着剤２４は、中間シート１３の肌対向面（第１シート１１との対向面とは反対側の面）に塗布され、接着剤２５は、第２シート１２の非肌対向面（第２コア１５ないし中間シート１３との対向面）に塗布されている。また本実施形態では、第１シート１１と第２シート１２の延出部１２Ｅとが接着剤２１を介して接合され、中間シート１３と第２コア１５とが接着剤２４を介して接合されている。このように吸収体１０の構成部材が接着剤を介して一体化されていることにより、吸収体１０の外形形状が一層安定し、所定の性能が一層安定的に発現し得るようになる。接着剤２１，２４，２５としては、この種の吸収性物品において部材どうしの接合に使用可能な接着剤を特に制限無く用いることができ、例えばホットメルト接着剤が挙げられる。接着剤２１，２４，２５の塗布量及び塗布パターンは特に制限されず、適宜設定可能である。

なお、第２シート１２と中間シート１３とは、貫通孔１５Ｎと平面視で重なる領域の全域において接合されている、すなわち、該領域の全部が両シート１２，１３の接合部である必要は無く、該領域の少なくとも一部において接合されていればよい。つまり、貫通孔１５Ｎと平面視で重なる領域では、第２シート１２と中間シート１３とが接着剤２４，２５を介して密着している部分と、密着していないが近接している部分とが混在し得る。少なくとも、貫通孔１５Ｎと平面視で重なる領域の好ましくは１０％以上、より好ましくは２０％以上において、第２シート１２と中間シート１３とが接合され密着していることが好ましい。

吸収体１０は前述したとおり、第２コア１５が貫通孔１５Ｎを有しているため、吸収体１０を具備する吸収性物品の着用時の違和感の低減効果を奏し、また、液の取り込み性、液拡散性に優れ、該吸収性物品の液吸収性能を大幅に向上させ得る。しかしながら一方で、吸収体１０は、貫通孔１５Ｎを有することに起因する前述した不都合、すなわち、吸液後に吸収性物品の外面に吸収体１０の壊れを想起させるような凹凸を発生させることが懸念される。これに対し、本発明では、第２コア１５の非肌対向面側、すなわちおむつ１の外面側（裏面シート４側）に、吸水性ポリマー占有率（コア形成材料の総質量に対する吸水性ポリマーの含有質量の比率）が９０質量％以上の第１コア１４を配置するとともに、少なくとも第１コア１４の股下部Ｂに対応する領域において、吸水性ポリマー２０が均一に分布するようにした。

そして、前述した構成を有する吸収体１０は、該吸収体１０の吸液状態において、図５（ｂ）に示すように、貫通孔１５Ｎと平面視で重なる領域の肌対向面側及び非肌対向面側に凹部Ｃ１，Ｃ２を有し、該非肌対向面側の凹部Ｃ２の深さＣ２Ｄが、該肌対向面側の凹部Ｃ１の深さＣ１Ｄの４０％以下である。すなわち吸収体１０の吸液状態では、吸収体１０における貫通孔１５Ｎと平面視で重なる領域において、「肌対向面側の凹部Ｃ１の深さＣ１Ｄ×０．４≧非肌対向面側の凹部Ｃ２の深さＣ２Ｄ」という大小関係が成立し、その結果、該吸収体１０の非肌対向面（裏面シート４側）は、該吸収体１０の肌対向面（表面シート３側）に比べて、凹凸の程度（貫通孔非形成部１５Ｍに対応する凸部の頂部と凹部Ｃ１，Ｃ２の底部との高低差）が小さい。このように、吸収体１０の吸液状態において、該吸収体１０の非肌対向面が比較的凹凸の少ない状態となることで、着用中のおむつ１の外面（本実施形態では裏面シート４）に吸収体１０の壊れを想起させるような凹凸が発生する不都合が効果的に防止される。

吸収体１０においては、第２コア１５の非肌対向面側（おむつ１の外面に近い側）に、吸水性ポリマー占有率が９０質量％以上で且つ吸水性ポリマー２０が均一に分布している第１コア１４が近接配置されており、この第１コア１４が、第２コア１５の吸液に伴う膨潤を抑制する緩衝材として機能するため、第２コア１５の非肌対向面側は、このような緩衝材が近接配置されていない第２コア１５の肌対向面側に比べて、吸液時の膨潤が抑制される。そのため、吸収体１０の吸液状態では、吸収体１０における貫通孔１５Ｎと平面視で重なる領域において、「肌対向面側の凹部Ｃ１の深さＣ１Ｄ×０．４≧非肌対向面側の凹部Ｃ２の深さＣ２Ｄ」という大小関係が成立する。
また、吸収体１０の吸液状態において、貫通孔１５Ｎと平面視で重なる領域の非肌対向面側に凹部Ｃ２が形成されるのは、第２コア１５における貫通孔１５Ｎと該貫通孔１５Ｎに隣接する貫通孔非形成部１５Ｍとの坪量差に起因するものである。すなわち第２コア１５は、貫通孔１５Ｎにおいてコア形成材料を有さず、貫通孔１５Ｎに隣接する貫通孔非形成部１５Ｍにおいてコア形成材料を有しているため、第２コア１５が吸液しそのコア形成材料が膨潤した場合、第１コア１４における第２コア１５の貫通孔非形成部１５Ｍに対応する部分のみが、貫通孔非形成部１５Ｍの膨潤に伴って吸収体１０の厚み方向外方（裏面シート４側）に押圧され、第１コア１４における貫通孔１５Ｎに対応する部分は、第２コア１５の膨潤に伴う押圧をほとんど受けない。このような第２コア１５による吸液膨潤時の第１コア１４に対する押圧力の差が、凹部Ｃ２の形成の要因の１つとなっている。

本発明でいう、「吸収体の吸液状態」とは、吸収体を生理食塩水中に３０分間浸漬した後の状態を指す。

図５（ｂ）を参照して、吸液状態の吸収体１０における貫通孔１５Ｎと平面視で重なる領域において、非肌対向面側の凹部Ｃ２の深さ（最大深さ）Ｃ２Ｄは、肌対向面側の凹部Ｃ１の深さ（最大深さ）Ｃ１Ｄの４０％以下であり、好ましくは３５％以下、より好ましくは３０％以下である。また、斯かる割合の下限については特に制限はなく、斯かる割合が少ないほど（ゼロに近いほど）、着用中のおむつ１の外面に吸収体１０の壊れを想起させるような凹凸が発生し難くなるため好ましい。

吸液後におむつ１の外面に吸収体１０の壊れを想起させるような凹凸の発生を一層確実に防止する観点から、貫通孔１５Ｎと平面視で重なる領域の非肌対向面側の凹部Ｃ２の深さ（最大深さ）Ｃ２Ｄ（図５（ｂ）参照）は、好ましくは３ｍｍ未満、より好ましくは２．０ｍｍ未満である。深さＣ２Ｄの下限については特に制限はなく、ゼロに近いほど好ましい。

吸液状態の吸収体１０における貫通孔１５Ｎと平面視で重なる領域において、前述した、肌対向面側の凹部Ｃ１の深さＣ１Ｄ×０．４≧非肌対向面側の凹部Ｃ２の深さＣ２Ｄという大小関係を一層確実に成立させる観点から、吸収体１０は、以下の構成Ａを具備することが好ましい。
すなわち図５を参照して、貫通孔１５Ｎと平面視で重なる領域における第２シート１２の肌対向面を基準１２Ｓとして、第２シート１２における貫通孔非形成部１５Ｍに対応する部分の肌対向面の基準１２Ｓからの吸収体１０の厚み方向Ｚに沿う離間距離をＤ１、中間シート１３における貫通孔非形成部１５Ｍに対応する部分の非肌対向面の基準１２Ｓからの厚み方向Ｚに沿う離間距離をＤ２とした場合、離間距離Ｄ１の方が、離間距離Ｄ２に比べて、吸収体１０の吸液に伴う増加の程度が大きい（構成Ａ）。
図５（ａ）は吸収体１０の吸液前の状態、図５（ｂ）は吸収体１０の吸液状態であり、吸液前の離間距離Ｄ１，Ｄ２を符号Ｄ１ａ，Ｄ２ａとし、吸液状態の離間距離Ｄ１，Ｄ２を符号Ｄ２ｂ，Ｄ２ｂとしている。前記の「離間距離Ｄ１の方が、離間距離Ｄ２に比べて、吸収体１０の吸液に伴う増加の程度が大きい」というのは、「（Ｄ１ｂ−Ｄ１ａ）＞（Ｄ２ｂ−Ｄ２ａ）」の大小関係が成立することを意味する。
なお、吸液状態の吸収体１０における貫通孔非形成部１５Ｍに対応する部分の第２シート１２の基準１２Ｓからの離間距離Ｄ１ｂは、典型的には、前述した、吸液状態の吸収体１０における貫通孔１５Ｎと平面視で重なる領域の肌対向面側の凹部Ｃ１の深さ（最大深さ）Ｃ１Ｄと一致する。

吸液後におむつ１の外面（本実施形態では裏面シート４の非肌対向面）に吸収体１０の壊れを想起させるような凹凸が発生することをより確実に防止する観点から、吸収体１０の吸液状態において、離間距離Ｄ１の方が、離間距離Ｄ２に比べて長いことが好ましい。すなわち図５（ｂ）を参照して、「離間距離Ｄ１ｂ＞離間距離Ｄ２ｂ」の大小関係が成立することが好ましい。

第２シート１２における貫通孔非形成部１５Ｍに対応する部分についての前記（Ｄ１ｂ−Ｄ１ａ）、すなわち吸液前の離間距離Ｄ１ａと吸液状態の離間距離Ｄ１ｂとの差分と、中間シート１３における貫通孔非形成部１５Ｍに対応する部分についての前記（Ｄ２ｂ−Ｄ２ａ）、すなわち吸液前の離間距離Ｄ２ａと吸液状態の離間距離Ｄ２ｂとの差分との比率（Ｄ１ｂ−Ｄ１ａ）／（Ｄ２ｂ−Ｄ２ａ）は、（Ｄ１ｂ−Ｄ１ａ）が（Ｄ２ｂ−Ｄ２ａ）よりも大きいことを前提として、好ましくは１．１以上、より好ましくは１．２以上、そして、好ましくは１０．０以下、より好ましくは５．０以下である。

吸収体１０の薄型化と液吸収性能等の諸性能とのバランスの観点から、第２シート１２における貫通孔非形成部１５Ｍに対応する部分についての吸液前の離間距離Ｄ１ａ（図５（ａ）参照）は、離間距離Ｄ２ａよりも長いことを前提として、好ましくは１．０ｍｍ以上、より好ましくは１．５ｍｍ以上、そして、好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下である。
同様の観点から、中間シート１３における貫通孔非形成部１５Ｍに対応する部分についての離間距離Ｄ２ａ（図５（ａ）参照）は、離間距離Ｄ１ａよりも短いことを前提として、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１．０ｍｍ以上、そして、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは５．０ｍｍ以下である。

吸液後におむつ１の外面（本実施形態では裏面シート４の非肌対向面）に吸収体１０の壊れを想起させるような凹凸が発生することをより確実に防止する観点から、吸収体１０の吸液状態において、第１コア１４の貫通孔非形成部１５Ｍに対応する部分に比べて、第１コア１４の貫通孔１５Ｎに対応する部分（貫通孔１５Ｎと平面視で重なる部分）の厚みが大きいことが好ましい。すなわち図５（ｂ）を参照して、「第１コア１４の貫通孔非形成部１５Ｍに対応する部分の厚みＴ１＜第１コア１４の貫通孔１５Ｎに対応する部分の厚みＴ２」という大小関係が成立することが好ましい。
厚みＴ１と厚みＴ２との比率は、厚みＴ１＜厚みＴ２を前提として、厚みＴ１／厚みＴ２として、好ましくは１．１以上、より好ましくは１．２以上、そして、好ましくは５．０以下、より好ましくは３．０以下である。
厚みＴ１は、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１．０ｍｍ以上、そして、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下である。
厚みＴ２は、好ましくは１.０ｍｍ以上、より好ましくは２.０ｍｍ以上、そして、好ましくは１５ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下である。

前述の図５に示す各部の寸法、すなわち凹部Ｃ１，Ｃ２の深さＣ１Ｄ，Ｃ２Ｄ、離間距離Ｄ１（Ｄ１ａ，Ｄ１ｂ），Ｄ２（Ｄ２ａ，Ｄ２ｂ）、及び厚みＴ１，Ｔ２は、それぞれ、吸収体の厚み方向に沿う断面を撮影して得た画像に基づき、画像解析装置（例えば、Ｍｅｄｉａ Ｃｙｂｅｒｍｅｔｉｃｓ社製、Ｉｍａｇｅ−Ｐｒｏ（登録商標）Ｐｌｕｓ）を用いて測定することができる。
吸液前の乾燥状態の吸収体１０の各部の寸法を測定する場合、例えば離間距離Ｄ１ａ，Ｄ２ａを測定する場合は、その状態の吸収体１０を、貫通孔１５Ｎの形成領域の中心を通って横方向Ｙに延びる仮想直線に沿って切断し、その切断面を撮影して、画像解析装置により測定する。
吸液状態の吸収体１０の各部の寸法を測定する場合、例えば深さＣ１Ｄ，Ｃ２Ｄ、離間距離Ｄ１ａ，Ｄ２ａ、厚みＴ１，Ｔ２を測定する場合は、吸液前の乾燥状態の吸収体１０に対し、第２コア１５側における貫通孔１５Ｎの形成領域の中心から２００ｇの生理食塩水を注入し、３０分間静置した後、該中心（生理食塩水の注入点）を通って横方向Ｙに延びる仮想直線に沿って切断し、その切断面を撮影して、画像解析装置により測定する。
前記の「貫通孔１５Ｎの形成領域」は、貫通孔１５Ｎを含む平面視四角形形状の領域のうち面積が最小の領域である。例えば本実施形態では、図３に示すように、吸収体１０（第２コア１５）に平面視長方形形状の一対の貫通孔１５Ｎが形成されているので、この一対の貫通孔１５Ｎを含む最小面積の平面視長方形形状の領域が、貫通孔１５Ｎの形成領域である。したがって、図３に示す吸収体１０を切断する際には、一対の貫通孔１５Ｎに挟まれた領域（横方向Ｙの中央に位置する貫通孔非形成部１５Ｍ）の中心を通って横方向Ｙに延びる仮想直線に沿って切断する。また、図３に示す吸収体１０を吸液状態にする際には、第２コア１５側における一対の貫通孔１５Ｎに挟まれた領域（横方向Ｙの中央に位置する貫通孔非形成部１５Ｍ）の中心に生理食塩水を注入する。また例えば、吸収体１０（第２コア１５）に貫通孔１５Ｎが１個のみ形成されている場合は、該１個の貫通孔１５Ｎ自体が、貫通孔１５Ｎの形成領域であるので、該吸収体１０を切断する際には、該１個の貫通孔１５Ｎの中心を通って横方向Ｙに延びる仮想直線に沿って切断し、該吸収体１０を吸液状態にする際には、該中心に生理食塩水を注入する。

吸収体１０の吸液状態において、前述の「肌対向面側の凹部Ｃ１の深さＣ１Ｄ×０．４≧非肌対向面側の凹部Ｃ２の深さＣ２Ｄ」という大小関係を成立させ、本発明の主たる効果の１つである、「吸収性物品の外面に吸収体の壊れを想起させるような凹凸を発生させない」を発現させるためには、前述したように、第１コア１４の吸水性ポリマー占有率を９０質量％以上とし、且つ少なくとも第１コア１４の股下部Ｂに対応する領域において、吸水性ポリマー２０の分布を均一にする必要がある。吸水性ポリマー占有率が９０質量％以上の第１コア１４の少なくとも股下部Ｂに配置される領域において、吸水性ポリマー２０が均一に分布していることで、第１コア１４の該領域は、吸水性ポリマー２０の吸液に伴う膨潤が抑制され、吸液しても膨潤し難い領域となる。このため第１コア１４は、第２コア１５の非肌対向面側（第１コア１４側）の膨潤を抑制し得る緩衝材として機能し、おむつ１の外面（裏面シート４の非肌対向面）に、第２コア１５の非肌対向面側の膨潤に対応した凹凸が形成されることを効果的に阻害し得る。
第１コア１４の吸水性ポリマー占有率は少なくとも９０質量％以上であり、好ましくは９２質量％以上、より好ましくは９５質量％以上である。第１コア１４の吸水性ポリマー占有率は１００質量％でもよい。

また、第１コア１４における吸水性ポリマー２０の均一分布に関連して、「第１シート１１、第１コア１４及び中間シート１３からなる積層構造」（以下、「第１コア側積層構造」ともいう。）の、下記式（１）で算出される吸液前後の厚み変化量あたりの曲げ剛性変化率をＢＲとした場合、少なくとも第１コア１４の股下部Ｂに対応する領域（すなわち、第１コア１４の吸水性ポリマー２０の分布が均一であることが求められる領域）において、「縦方向Ｘ」、「横方向Ｙ」、及び「両方向Ｘ，Ｙの双方に交差する斜め方向Ｄ」の三方向の該ＢＲが、それぞれ５．０／ｍｍ以下である（ＢＲ≦５．０／ｍｍが成立する）ことが好ましい。ここでいう「斜め方向Ｄ」は、典型的には、両方向Ｘ，Ｙとのなす角度が４５度である方向である。第１コア１４の股下部Ｂに対応する領域のみならず、第１コア１４の全体において、前記三方向でＢＲ≦５．０／ｍｍが成立することがより好ましい。

ＢＲ＝（Ｂ_ｗ／Ｂ_ｄ）／Ｔ０_ｃ （１）
Ｂ_ｗ：第１コア側積層構造の吸液後の曲げ剛性
Ｂ_ｄ：第１コア側積層構造の吸液前の曲げ剛性
Ｔ０_ｃ：下記式（２）で算出される第１コア側積層構造の吸液前後の厚み変化量
Ｔ０_ｃ＝Ｔ０_ｗ−Ｔ０_ｄ （２）
Ｔ０_ｗ：第１コア側積層構造の吸液後の４．９ｍＮ／ｃｍ^２荷重下での厚み
Ｔ０_ｄ：第１コア側積層構造の吸液前の４．９ｍＮ／ｃｍ^２荷重下での厚み
Ｔ０_ｗ及びＴ０_ｄの単位はそれぞれ［ｍｍ］であるので、Ｔ０_ｃの単位も［ｍｍ］であり、したがってＢＲの単位は［／ｍｍ］である。

第１コア側積層構造において縦方向Ｘ、横方向Ｙ及び斜め方向Ｄの三方向でＢＲ≦５．０／ｍｍが成立しているということは、その主体をなす第１コア１４が、吸液に伴う剛性増加が抑制されている、すなわち（Ｂ_ｗ／Ｂ_ｄ）の値が比較的小さくなされていて吸液後も柔軟性を有する、ということである。
またＢＲは、前記式（１）のとおり、第１コア側積層構造の吸液前後の曲げ剛性変化率を、該第１コア側積層構造の吸液前後の厚み変化量で除したものであり、該厚み変化量が比較的大きい、すなわち第１コア１４の吸液後の膨潤度が比較的大きい場合でも、該曲げ剛性変化率が比較的小さい場合には、前記三方向でＢＲ≦５．０／ｍｍが成立し得る。このことは、前記三方向でＢＲ≦５．０／ｍｍが成立し得る第１コア側積層構造は、第１コア１４の吸液による膨潤度の大小を問わず、吸液により第１コア１４内で吸水性ポリマー２０が詰まり難く、第１コア１４が比較的柔らかく膨らむものであることを意味する。
したがって、前記三方向でＢＲ≦５．０／ｍｍが成立する吸収体１０は、吸液による剛性増加が抑制されており、吸液後も柔軟性に優れているため、これを具備するおむつ１は、着用者にゴワゴワとした着用違和感を与え難く、吸液前は勿論のこと、吸液後においても着用感に優れる。

吸収体１０において、第１コア側積層構造の前記三方向それぞれのＢＲは、前述したとおり少なくとも５．０／ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは４．８／ｍｍ以下、更に好ましくは４．５／ｍｍ以下である。
また、第１コア側積層構造の前記三方向それぞれのＢＲの下限は特に制限されないが、吸収体としての最低限の形状を維持する観点から、好ましくは０．１／ｍｍ以上、より好ましくは０．３／ｍｍ以上である。

ＢＲの算出に使用されるＢ_ｗ等の物性値は特に制限されないが、本発明の所定の効果をより一層確実に奏させるようにする観点から、以下のように設定することが好ましい。
第１コア側積層構造の縦方向Ｘ、横方向Ｙ又は斜め方向Ｄの吸液後の曲げ剛性Ｂ_ｗは、吸収体１０の柔軟性向上の観点からは小さいほど好ましく、好ましくは２００ｍＮ・ｃｍ^２／ｃｍ以下、より好ましくは１００ｍＮ・ｃｍ^２／ｃｍ以下である。Ｂ_ｗの下限については特に制限されないが、吸収体１０の保形性の確保等の観点から、好ましくは０．３ｍＮ・ｃｍ^２／ｃｍ以上、より好ましくは０．５ｍＮ・ｃｍ^２／ｃｍ以上である。
第１コア側積層構造の縦方向Ｘ、横方向Ｙ又は斜め方向Ｄの吸液前の曲げ剛性Ｂ_ｄは、吸収体１０の柔軟性向上の観点からは小さいほど好ましく、好ましくは１９．６ｍＮ・ｃｍ^２／ｃｍ以下、より好ましくは１５ｍＮ・ｃｍ^２／ｃｍ以下である。Ｂ_ｄの下限については特に制限されないが、吸収体１０の保形性の確保等の観点から、好ましくは０．１ｍＮ・ｃｍ^２／ｃｍ以上、より好ましくは０．２ｍＮ・ｃｍ^２／ｃｍ以上である。
第１コア側積層構造の吸液後の４．９ｍＮ／ｃｍ^２（＝０．５ｇｆ／ｃｍ^２）荷重下での厚み（最大厚み）Ｔ０_ｗは、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上、そして、好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以下である。
第１コア側積層構造の吸液前の４．９ｍＮ／ｃｍ^２（＝０．５ｇｆ／ｃｍ^２）荷重下での厚み（最大厚み）Ｔ０_ｄは、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．３ｍｍ以上、そして、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である。
第１コア側積層構造の曲げ剛性Ｂ_ｗ，Ｂ_ｄ及び厚みＴ０_ｗ，Ｔ０_ｄの測定方法については後述する。

第１コア側積層構造の前記三方向（縦方向Ｘ、横方向Ｙ及び斜め方向Ｄ）それぞれについてＢＲ≦５．０／ｍｍが成立することは、第１コア側積層構造の第１コア１４を構成する吸水性ポリマー２０の分布の均一性を高めることで可能である。換言すれば、第１コア１４における所定の吸水性ポリマー配置領域の全域に吸水性ポリマー２０が均一に分布している場合、該第１コア１４を含む第１コア側積層構造の前記三方向でＢＲ≦５．０／ｍｍが成立し得る。つまり前記ＢＲは、第１コア側積層構造（第１コア１４）における吸水性ポリマーの分布状態の指標となり得る。

前記の「吸水性ポリマーが均一に分布している」状態、すなわち第１コア側積層構造の前記三方向でＢＲ≦５．０／ｍｍが成立している状態の具体例として、吸水性ポリマー配置領域の平面視（第１コア１４の厚み方向の投影視）において、吸水性ポリマー２０が、巨視的に視認され得る隙間が観察されない態様で配されている状態が挙げられる。ここでいう、「巨視的に視認され得る隙間が観察されない」とは、吸水性ポリマー２０の配置領域を肉眼でみたときに、吸水性ポリマー２０が第１シート１１又は中間シート１３の一方の面（内面）を満遍なく被覆するように配されているが、該配置領域を微視的に見たときに、吸水性ポリマー２０どうしの間の空隙が意図せず形成されることは許容される趣旨である。この空隙は、概ね１０〜１０００μｍ程度である。また、第１コア１４における吸水性ポリマー２０の配置領域は、典型的には、第１コア１４の平面視（厚み方向の投影視）における略全域である。

本実施形態では前述したとおり、第２コア１５が貫通孔１５Ｎ（図３等参照）を有しており、これにより、おむつ１の着用時の違和感の低減、液の取り込み性や拡散性の向上といった効果が奏される。このような作用効果を奏する貫通孔１５Ｎと平面視で重なる領域において吸水性ポリマーが均一に分布していると、貫通孔１５Ｎによる作用効果がより一層確実に奏され得る。したがって、第１コア１４における貫通孔１５Ｎと平面視で重なる領域において、吸水性ポリマー２０が均一に分布していることが好ましい。すなわち、第１コア側積層構造における貫通孔１５Ｎと平面視で重なる領域の前記三方向においてＢＲ≦５．０／ｍｍが成立することが好ましい。

前記三方向でＢＲ≦５．０／ｍｍが成立すること、すなわち第１コア１４において吸水性ポリマー２０が均一に分布していることによる作用効果をより一層確実に奏させるようにする観点から、前記三方向から任意に選択される二方向どうしのＢ_ｗの比率が、それぞれ０．８以上１．２以下、特に０．９以上１．１以下であることが好ましい。例えば第１コア側積層構造において、「縦方向ＸのＢ_ｗ／横方向ＹのＢ_ｗ」、「縦方向ＸのＢ_ｗ／斜め方向ＤのＢ_ｗ」及び「横方向ＹのＢ_ｗ／斜め方向ＤのＢ_ｗ」がそれぞれ前記範囲であることが好ましい。前記三方向から任意に選択される二方向どうしのＢ_ｗの比率をそれぞれ０．８以上１．２以下とすることは、第１コア側積層構造の第１コア１４を構成する吸水性ポリマー２０の分布の均一性を高めることで可能である。

吸収体１０の吸液状態において、第１コア側積層構造すなわち「第１シート１１、第１コア１４及び中間シート１３からなる積層構造」の圧縮変形率は、「第２シート１２、第２コア１５及び中間シート１３からなる積層構造」（以下、「第２コア側積層構造」ともいう。）の圧縮変形率に比べて大きいことが好ましい。圧縮変形率は、測定対象を圧縮変形させたときの負荷圧力に対する該測定対象の変位量の割合を示すもので、圧縮変形率の数値が大きいほど、おむつ１の着用者の体圧等の外力が作用したときに変形しやすい（圧縮されやすい）ことを意味する。圧縮変形率は下記方法により測定される。

＜圧縮変形率の測定方法＞
圧縮変形率は、例えば、カトーテック社ＫＥＳ‐Ｇ５ハンディー圧縮試験機を用いて測定することができる。乾燥状態の測定対象（第１コア側積層構造、第２コア側積層構造）から一定の大きさの切片を切り出し、該切片の質量の２００倍量の生理食塩水に３０分間浸漬したもの（吸液状態の積層構造）をサンプルとして用いる。サンプルを試験機の試験台に取り付け、面積２ｃｍ^２の円形平面を持つ鋼板間で圧縮する。圧縮速度は０．５ｍｍ／ｓｅｃ、圧縮最大荷重は４９０ｍＮ／ｃｍ^２（５０ｇｆ／ｃｍ^２）とする。４．９ｍＮ／ｃｍ^２（０．５ｇｆ／ｃｍ^２）荷重時の厚みを厚みＴ０（ｍｍ）とし、４９０ｍＮ／ｃｍ^２（５０ｇｆ／ｃｍ^２）荷重時の厚みを厚みＴｍ（ｍｍ）としたときに、圧縮変形率（％）は、「１００×（Ｔ０−Ｔｍ）／Ｔ０」として算出することができる。

本発明者の知見によれば、特許文献１に記載の吸収体は、上層吸収体と下層吸収体との積層構造を有し且つ該上層吸収体に開口（貫通孔）が形成されているところ、該開口の形成位置での液拡散性が高すぎることに起因して、防漏性に改善の余地があり、尿等の体液が上層吸収体と下層吸収体との隙間を介して外部に漏れ出すおそれがある。これに対し、本発明に係る吸収体１０は、第２コア１５（上層吸収体）と第１コア１４（下層吸収体）との積層構造を有し且つ第２コア１５に貫通孔１５Ｎが形成されているものの、前述したとおり第１コア１４において吸水性ポリマー２０が均一に分布しているため、第１コア１４と第２コア１５との間に隙間が生じにくく、特許文献１に記載の吸収体に比べて防漏性に優れる。この第１コア１４における吸水性ポリマーの均一分布に加えて更に、吸収体１０の吸液状態において前記の「第１コア側積層構造の圧縮変形率＞第２コア側積層構造の圧縮変形率」という大小関係が成立すると、第１コア１４と第２コア１５との間に隙間が生じることが一層防止されるため、防漏性が一層向上し得る。

吸収体１０の吸液状態において、第１コア側積層構造の圧縮変形率と第２コア側積層構造の圧縮変形率との比率は、前者＞後者を前提として、前者／後者として、好ましくは２．０以上、より好ましくは２．３以上、そして、好ましくは１０以下、より好ましくは５．０以下である。
吸収体１０の吸液状態において、第１コア側積層構造の圧縮変形率は、第２コア側積層構造の圧縮変形率よりも大きいことを前提として、好ましくは４０％以上、より好ましくは４５％以上、そして、好ましくは８０％以下、より好ましくは７５％以下である。
吸収体１０の吸液状態において、第２コア側積層構造の圧縮変形率は、第１コア側積層構造の圧縮変形率よりも小さいことを前提として、好ましくは１０％以上、より好ましくは１５％以上、そして、好ましくは６０％以下、より好ましくは５５％以下である。
吸液状態での第１コア側積層構造及び第２コア側積層構造の圧縮変形率は、例えば、当該積層構造に含まれる吸水性ポリマーの分布状態、吸水性ポリマーの含有比率、当該積層構造におけるシートどうし又はシートと吸水性ポリマーとの接合状態、該接合状態を形成するための接合手段、該接合手段として接着剤を用いる場合は接着剤の種類や坪量等を調整することにより、調整可能である。

吸収体１０について更に説明すると、第１コア側積層構造においては、第１シート１１と中間シート１３とが接着剤２２，２３を介して接合されている。両シート１１，１３の接合形態の一例として、図６（ａ）に示すように、第１シート１１側の接着剤２２及び／又は中間シート１３側の接着剤２３からなる柱状部２６を介して、両シート１１，１３が接合された形態が挙げられる。斯かる柱状部２６を介した接合形態では、両シート１１，１３どうしは密着せずに所定の間隔を置いて近接した状態となる。柱状部２６は、典型的には、第１コア側積層構造の平面視（厚み方向の投影視）において、接着剤２２，２３の塗布領域（吸水性ポリマー２０の存在領域）に規則的な又は不規則な散点状に複数形成される。それら複数の柱状部２６どうしは、高さ（第１コア１４の厚み方向の長さ）が互いに同じである場合があり得るし、異なる場合もあり得る。複数の柱状部２６には、両シート１１，１３間に介在する吸水性ポリマー２０と接合するもの（両シート１１，１３及び吸水性ポリマー２０それぞれと接合するもの）と、吸水性ポリマー２０と接合しないもの（両シート１１，１３のみと接合するもの）とが混在し得る。柱状部２６の形成は、使用する接着剤の種類や塗布量、両シート１１，１３間に介在する吸水性ポリマー２０の坪量や粒径等を適宜調整することによって制御できる。

また、第１コア側積層構造においては、図６（ｂ）に示すように、第１シート１１と中間シート１３とが柱状部２６を介して接合された部分と、両シート１１，１３どうしが接着剤２２，２３を介して密着した部分１６とが混在する場合があり得る。なお、図６（ｂ）では、この両シート１１，１３どうしの密着部分１６が、貫通孔１５Ｎと平面視で重なる領域に形成されているが、密着部分１６の形成箇所は特に制限されず、接着剤２２，２３の塗布領域（吸水性ポリマー２０の存在領域）に規則的な又は不規則な散点状に複数形成され得る。ただし、第１コア１４において吸水性ポリマー２０が均一に分布している状態を確実に実現する観点からは、このような両シート１１，１３どうしの密着部分１６は存在しないか、又は存在しても少ないことが好ましい。

柱状部２６の形成を容易にする接着剤としては、吸水性ポリマー２０の液吸収に伴う膨潤変化に追随して伸長し得る柔軟性を有するものを用いることが好ましい。このような原料としては、例えば、２−エチルヘキシルアクリレート、ブチルアクリレート、エチルアクリレート、シアノアクリレート、酢酸ビニル、メタクリル酸メチル等をはじめとするビニルモノマーの（共）重合体（エチレン酢酸ビニル共重合体など）等を一種以上含有するアクリル系接着剤、ポリジメチルシロキサンポリマー重合体等を含有するシリコーン系接着剤、並びに、天然ゴム等を含む天然ゴム系接着剤、ポリイソプレン、クロロプレン等を一種以上含有するイソプレン系接着剤、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）を一種以上含有するスチレン系接着剤等といった、ゴム系接着剤等が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。

これらの接着剤のうち、柔軟性及び伸縮性に優れ、吸水性ポリマー２０の膨潤後においても第１シート１１と中間シート１３との接合状態を維持しておくとともに、収縮力を発現させて、両シート１１，１３間に吸水性ポリマー２０を保持させやすくする観点から、第１コア１４に使用される接着剤２２，２３としては、ゴム系接着剤を用いることが好ましく、またゴム系接着剤のうちスチレン系接着剤を用いることが更に好ましい。

接着剤の柔軟性と、シートへの接着性とを両立させる観点から、第１コア１４に使用される接着剤２２，２３は、ホットメルト接着剤であることが好ましい。ホットメルト接着剤としては、例えば、前述した各種接着剤に、石油樹脂やポリテルペン樹脂等の粘着付与剤、パラフィン系オイル等の可塑剤、並びに、必要に応じてフェノール系、アミン系、リン系、ベンズイミダゾール系などの酸化防止剤を含むものとすることができる。

第１コア１４に使用される接着剤２２，２３は、粘弾性測定によって得られる緩和時間が、５０℃において好ましくは１秒以上、より好ましくは２秒以上、更に好ましくは３秒以上である。接着剤２２，２３がこのような値を有していることによって、適度な柔軟性及び伸縮性を発現させ、吸水性ポリマー２０の膨潤後においても、第１シート１１と中間シート１３との接合状態が維持され両シート１１，１３間に吸水性ポリマー２０を保持することが可能となる。

粘弾性測定によって得られる接着剤の５０℃における緩和時間は、以下の条件で接着剤の動的粘弾性を測定したときに得られるｔａｎθの値の逆数として算出される。詳細には、回転式レオメーター（Ａｎｔｏｎ ｐａａｒ社製、型式「Ｐｈｙｓｉｃａ ＭＣＲ３０１」）を用い、測定サンプルを下方から支持する平面視円形状の受け板と、該受け板の上方に対向配置される平面視円形状の押し当て板との間に、測定対象の接着剤（接着剤２２，２３）を介在配置させる。この状態での接着剤は平面視円形状をなし、厚み１．５ｍｍ、直径１２ｍｍとなる。測定時の振動数を１Ｈｚ、ひずみ振幅を０．０５％、冷却速度を２℃／分に設定し、１２０℃から−１０℃までの温度範囲で測定する。ｔａｎθは損失弾性率Ｇ”を貯蔵弾性率Ｇ’で除した値である。

本実施形態では、図４に示すように、第２コア１５の肌対向面（第２シート１２との対向面）に接着剤２５が塗布され、また、第２コア１５の非肌対向面（中間シート１３との対向面）に接着剤２４に接着剤が塗布されており、第２コア１５は、接着剤２４，２５を介して両シート１１，１３と接合されている。本発明の主たる効果の１つである、「吸収性物品の外面に吸収体の壊れを想起させるような凹凸を発生させない」をより確実に奏させるようにする観点から、第２コア１５の非肌対向面側の接着剤２４の方が、第２コア１５の肌対向面側の接着剤２５に比べて、単位面積当たりの塗布量（坪量）が多いことが好ましい。「第２コア１５の非肌対向面側の接着剤２４の坪量＞第２コア１５の肌対向面側の接着剤２５の坪量」の大小関係が成立することで、中間シート１３を間に挟んだ第１コア１４と第２コア１５との密着性が一層向上するため、前述した、第１コア１４の少なくとも股下部Ｂに対応する領域において吸水性ポリマー２０が均一に分布していることによる作用効果と相俟って、本発明の主たる効果より一層確実に奏され得る。

第２コア１５の非肌対向面側の接着剤２４の坪量と第２コア１５の肌対向面側の接着剤２５の坪量との比率は、前者＞後者を前提として、前者／後者として、好ましくは１．１以上、より好ましくは１．３以上、そして、好ましくは１５以下、より好ましくは１０以下である。
接着剤２４の坪量は、好ましくは３．０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは４．５ｇ／ｍ^２以上、そして、好ましくは４０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは２０ｇ／ｍ^２以下である。
接着剤２５の坪量は、好ましくは１．３ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１．５ｇ／ｍ^２以上、そして、好ましくは３５ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１５ｇ／ｍ^２以下である。
なお、ここでいう、接着剤の坪量は、接着剤の塗布対象領域（具体的には例えば、第２コア１５の非肌対向面又は肌対向面）の単位面積当たりの接着剤の塗布量である。したがって例えば、接着剤の間欠塗布により塗布対象領域に接着剤の塗布部と非塗布部とが混在している場合、その塗布対象領域の接着剤の坪量は、該非塗布部を加味したものである。

本実施形態では、前述したとおり図４に示すように、貫通孔１５Ｎと平面視で重なる領域において、第２シート１２と中間シート１３とが接合されているところ、本発明の主たる効果の１つである、「吸収性物品の外面に吸収体の壊れを想起させるような凹凸を発生させない」をより確実に奏させるようにする観点から、更に、中間シート１３と第１シート１１とが接合されていることが好ましい。ここで、中間シート１３と第１シート１１とは、貫通孔１５Ｎと平面視で重なる領域の全域において接合されている、すなわち、該領域の全部が両シート１２，１１の接合部である必要は無く、該領域の少なくとも一部において接合されていればよい。つまり、貫通孔１５Ｎと平面視で重なる領域では、中間シート１３と第１シート１１とが接着剤２２，２３を介して密着している部分と、密着していないが近接している部分とが混在し得る。少なくとも、貫通孔１５Ｎと平面視で重なる領域の好ましくは１０％以上、より好ましくは３０％以上において、中間シート１３と第１シート１１とが接合され密着していることが好ましい。

同様の観点から、第１シート１１、第２シート１２及び中間シート１３それぞれの一方の面における接着剤の単位面積当たりの塗布量（坪量）に関し、「中間シート１３＞第１シート１１≧第２シート１２」の大小関係が成立することが好ましい。すなわち、一方の面（肌対向面又は非肌対向面）における接着剤の坪量は、中間シート１３が最も多く、両シート１１，１２は互いに同じか、又は第１シート１１の方が第２シート１２に比べて多いことが好ましい。

本発明の所定の効果をより一層確実に奏させるようにする観点から、第１コア１４は、第２コア１５に比べて、吸水性ポリマーの坪量（単位面積当たりの質量）が小さいことが好ましい。すなわち吸水性ポリマーの坪量に関して、「第１コア１４＜第２コア１５」の大小関係が成立することが好ましい。なお、ここでいう「吸水性ポリマーの坪量」は、当該コアが、貫通孔１５Ｎの如き、コア形成材料が存在しない部分を有する場合は、該部分以外の部分における吸水性ポリマーの坪量を意味する。

第１コア１４の吸水性ポリマーの坪量と第２コア１５の吸水性ポリマーの坪量との比率は、前者＜後者を前提として、後者／前者として、好ましくは１．１以上、より好ましくは１．３以上、そして、好ましくは１０．０以下、より好ましくは５．０以下である。
第１コア１４の吸水性ポリマーの坪量は、好ましくは６０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは８０ｇ／ｍ^２以上、そして、好ましくは７００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは５００ｇ／ｍ^２以下である。
第２コア１５の吸水性ポリマーの坪量は、好ましくは６５ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは７０ｇ／ｍ^２以上、そして、好ましくは８００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは６００ｇ／ｍ^２以下である。

本実施形態では、吸収体１０は、図３に示すように、平面視において一方向に長い形状を有している。本実施形態では、吸収体１０は、おむつ１の縦方向Ｘに長い形状、具体的には長方形形状を有し、吸収体１０の長手方向が縦方向Ｘに一致し、該長手方向と直交する幅方向が横方向Ｙに一致している。また、第１コア１４及び第２コア１５（中間シート１３）も縦方向Ｘに長い形状を有している。なお、本実施形態では、第２コア１５の平面視形状は中間シート１３のそれと実質的に同じである。

そして本実施形態では、吸収体１０は、図３に示すように、該吸収体１０の長手方向中央、すなわち該吸収体１０を縦方向Ｘに二等分して横方向Ｙに延びる仮想的な縦中心線ＣＬｘを境界として、該吸収体１０の長手方向（縦方向Ｘ）の一方側（図３では左側）の方が、該吸収体１０の長手方向（縦方向Ｘ）の他方側（図３では右側）に比べて、吸水性材料（吸水性ポリマー及び吸水性繊維など）が多い。典型的には、吸収体１０のコア形成材料のほぼ全部、具体的には例えばコア形成材料の全質量の１００質量％が吸水性材料であるので、前記のように吸水性材料が吸収体１０の一部に偏在していると、斯かる吸水性材料の偏在が図３に示す如くに吸収体１０の外形形状に反映される。したがって、コア形成材料のほぼ全部が吸水性材料の場合は、前記の「吸収体１０の長手方向一方側の方が、該吸収体１０の長手方向他方側に比べて、吸水性材料が多い」における「吸水性材料」は、「コア形成材料」に換言できる。

前述の吸収体１０における吸水性材料（コア形成材料）の偏在の形態としては、例えば、１）第１コア１４では吸水性材料が長手方向（縦方向Ｘ）の一方側に偏在し、第２コア１５では吸水性材料が均一に存在している形態、２）第２コア１５では吸水性材料が長手方向（縦方向Ｘ）の一方側に偏在し、第１コア１４では吸水性材料が均一に存在している形態、３）両コア１４，１５で吸水性材料が長手方向（縦方向Ｘ）の一方側に偏在している形態、４）両コア１４，１５のうちの一方で吸水性材料が長手方向（縦方向Ｘ）の一方側に偏在し、他方で吸水性材料が長手方向（縦方向Ｘ）の他方側に偏在しているが、吸収体１０全体としては、長手方向（縦方向Ｘ）の一方側に吸水性材料が偏在している形態などが挙げられる。なお、前記の「吸水性材料（コア形成材料）が均一に存在」というのは、第１コア１４若しくは第２コア１５又は吸収体１０の巨視的な観察（例えば第１コア１４等の肉眼による観察）において、吸水性材料（コア形成材料）が全体的に満遍なく存在していると認められる状態を意味し、第１コア１４等の一部の微視的な観察（例えば第１コア１４等の断面の顕微鏡観察）において初めて確認できるような厳密な意味での均一性は問題としない。

本実施形態では、吸水性材料（コア形成材料）の偏在の形態として、図３に示すように、前記２）の形態が採用されている。すなわち第２コア１５は、長手方向（縦方向Ｘ）の中央（吸収体１０の縦中心線ＣＬｘ）を同方向に跨いで延在し、且つ該第２コア１５における吸収体１０の長手方向（縦方向Ｘ）の一方側に位置する部分（図３では左側）の方が、該第２コア１５における吸収体１０の長手方向（縦方向Ｘ）の他方側に位置する部分（図３では右側）に比べて、吸水性材料（コア形成材料）が多い。これに対し、第１コア１４では吸水性材料（コア形成材料）が均一に存在している。

また本実施形態では、図３に示すように、第２コア１５における吸収体１０の長手方向（縦方向Ｘ）の一方側に位置する部分（図３では左側）の方が、第２コア１５における吸収体１０の長手方向（縦方向Ｘ）の他方側に位置する部分（図３では右側）に比べて、主面の面積が大きい。ここでいう「主面」とは、第２コア１５における最大面積を有する面を意味し、通常、吸収すべき液と最初に接触する受液面又は該受液面とは反対側の面であり、あるいは肌対向面又は非肌対向面である。なお、この主面の定義は特に断らない限り、第１コア１４、吸収体１０などの他の部材にも適用される。

更に説明すると、図３に示す如き平面視において、第１コア１４（中間シート１３）は長方形形状を有し、第２コア１５に比べて主面の面積が大きく、また第２コア１５は、第１コア１４（中間シート１３）の周縁に囲まれた領域に収まるように配置され、第１コア１４の周縁よりも外方には延出していない。
第２コア１５は、第１コア１４（中間シート１３）に比べて、長手方向（縦方向Ｘ）の長さが短く、第２コア１５の縦方向Ｘの長さと第１コア１４のそれとの比率は、前者＜後者を前提として、後者／前者として、好ましくは１．０５以上、より好ましくは１．１以上、そして、好ましくは１．７以下、より好ましくは１．６以下である。
また第２コア１５は、幅方向（横方向Ｙ）の長さ（幅）が長手方向の全長にわたって一定ではなく、相対的に幅広で主面の面積が大きい幅広部１５Ａと、相対的に幅狭で主面の面積が小さい幅狭部１５Ｂとを長手方向（縦方向Ｘ）に有している。
幅広部１５Ａにおける幅狭部１５Ｂ寄りの部分は、幅狭部１５Ｂ側に向かって幅（横方向Ｙの長さ）が漸次減少している。
中間シート１３における第２コア１５の配置面（本実施形態では中間シート１３の肌対向面）の周縁部、特に幅狭部１５Ｂの横方向Ｙの外方には、第２コア１５が配置されずに中間シート１３が露出している部分が存在し、この中間シート１３の露出部分にて、該中間シート１３と第２シート１２とが接着剤２４，２５を介して接合されている（図４参照）。

幅広部１５Ａの横方向Ｙの最大長さ（最大幅）と幅狭部１５Ｂの最大幅との比率は、前者／後者として、好ましくは１．１以上、より好ましくは１．２以上、そして、好ましくは５．５以下、より好ましくは３．０以下である。
幅広部１５Ａの縦方向Ｘの長さと幅狭部１５Ｂの縦方向Ｘの長さとの比率は、前者／後者として、好ましくは１．２以上、より好ましくは１．５以上、そして、好ましくは７．０以下、より好ましくは５．０以下である。

本実施形態では、図１に示すように、吸収体１０は、その長手方向において吸水性材料（コア形成材料）が偏在している側、すなわち第２コア１５の幅広部１５Ａ側が、おむつ１の腹側部Ａ寄りに位置するように配置されている。おむつ１の構成部材としての吸収体１０においては通常、吸収すべき体液が特定の箇所に集中し、具体的には、股下部Ｂ若しくはおむつ１の縦方向Ｘの中央部、又はこれらの加えて腹側部Ａにおける股下部Ｂ寄りの領域に集中するので、それらの液が集中する領域に、吸収体１０における相対的に吸水性材料（コア形成材料）が多く存在する部分が位置するように、吸収体１０を配置することが好ましい。そうすることで、吸収体１０の液吸収性能と薄型化の両立が図られるようになる。

ＪＩＳ Ｐ８１４１に準じて測定されるクレム吸水高さに関し、「第１シート１１≦第２シート１２＜中間シート１３」の大小関係が成立し、且つ中間シート１３の該クレム吸水高さが５分で２０ｍｍ以上、好ましくは２５ｍｍ以上であることが好ましい。前記大小関係が成立することは、主として、液を素早く吸収して面方向に拡散することで第１コア１４の吸水性ポリマー２０の利用効率を高めることに有効であり、中間シート１３のクレム吸水高さが前記範囲にあることは、主として、液の面方向への拡散性を高めることに有効である。したがって、これらを満たす吸収体１０は、液吸収性能に特に優れたものとなる。クレム吸水高さは液保持性の指標であり、クレム吸水高さが高いほど、繊維シートの液保持性が高いものである。

クレム吸水高さについて前記大小関係を成立させる観点から、中間シート１３としてはクレープ紙が特に好ましい。第１シート１１及び第２シート１２としてクレープ紙を用いてもよい。クレープ紙は、襞や皺を有する紙である。襞や皺が紙に伸縮性を持たせるので、クレープ紙はこれを伸ばしたときの表面積が一般的な紙よりも大きくなる。クレープ紙の斯かる特性により、クレープ紙からなる中間シート１３等は、クレム吸水高さが比較的高く、それ故に液の引き込み性に優れ、また、吸液状態の剛性が比較的低いものとなる。クレープ紙におけるクレープの程度は、水中伸度法によって測定されたクレープ率で表して、好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上、更に好ましくは１５％以上であり、また、３０％以下が現実的である。

中間シート１３の好ましい一例として、クレープ率が前記の好ましい範囲にあるクレープ紙を例示できる。
一方、第２シート１２は、クレープ率が１％未満であることが好ましい。第２シート１２をこのようなクレープ率とすることによって、第２シート１２のクレム吸水高さを中間シート１３のそれよりも低くすることが可能となり、また、第２シート１２の内部に液を保持させにくくして、通気性を向上させることが可能となる。
第１シート１１のクレープ率は、第２シート１２と同様の範囲でよい。

クレープ率は、例えば以下の方法に基づいて、水中伸度法で測定することができる。測定は２３±２℃、相対湿度５０±５％で行い、測定の前に試料を同環境で２４時間以上保存した上で測定する。測定対象のシートを、皺が延在している方向に２５ｍｍ、及びそれに直交する方向に１００ｍｍのサイズで切断して測定試料を作製し、該測定試料を水中に１分間浸漬した後引き上げ、前記直交する方向への寸法の変化量から次式でクレープ率を算出する。測定は３回行い、その算術平均値をクレープ率（％）とする。前記直交方向において１００ｍｍのサイズを確保できない場合は、前記直交方向において最低３０ｍｍ以上のサイズで切断して、クレープ率を求めることができる。
クレープ率（％）＝｛（水に浸漬した後の寸法（ｍｍ））／（水に浸漬する前の寸法（ｍｍ））−１｝×１００

第１シート１１の好ましい一実施形態として、不織布、より好ましくはＳＭＳ不織布を例示できる。
第２シート１２の好ましい一実施形態として、不織布を含んで構成されているものを例示できる。より具体的には、例えば、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布が挙げられ、特にＳＭＳ不織布が好ましい。
中間シート１３の好ましい一実施形態として、セルロース系繊維を主体とする（セルロース系繊維の含有量が５０質量％以上である）紙を例示できる。

第１シート１１の坪量は、好ましくは５ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは８ｇ／ｍ^２以上、そして、好ましくは８０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは６０ｇ／ｍ^２以下である。
第２シート１２の坪量は、好ましくは５ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは８ｇ／ｍ^２以上、そして、好ましくは８０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは６０ｇ／ｍ^２以下である。
中間シート１３の坪量は、好ましくは５ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは８ｇ／ｍ^２以上、そして、好ましくは８０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは６０ｇ／ｍ^２以下である。

第１コア側積層構造、すなわち「第１シート１１、第１コア１４及び中間シート１３からなる積層構造」の坪量は特に制限されないが、吸収容量と薄型化及び柔軟性とのバランスの観点から、好ましくは８０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１００ｇ／ｍ^２以上、そして、好ましくは６００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは４００ｇ／ｍ^２以下である。
同様の観点から、第２コア１５の坪量（後述する貫通孔１５Ｎ以外の部分の坪量）は、好ましくは１００ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１５０ｇ／ｍ^２以上、そして、好ましくは８００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは７００ｇ／ｍ^２以下である。

吸収体１０は、公知の装置を用いて常法に従って製造することができる。吸収体１０の製造装置は、典型的には、第１コア１４を製造する第１製造部と、第２コア１５を製造する第２製造部とを備える。前記第２製造部は、典型的には、前述した積繊装置を備える。前記第１製造部は、典型的には、シートの搬送手段と、該シートに接着剤を塗布する塗布手段と、吸水性ポリマー２０の散布手段とを備える。前記第１製造部では、前記搬送手段で第１シート１１及び中間シート１３の何れか一方を搬送しつつ、その搬送中のシートの一面に前記塗布手段を用いて接着剤を所定のパターンで塗布し、更に、該搬送中のシートにおける該接着剤の塗布領域に、前記散布手段によって吸水性ポリマー２０を散布した後、両シート１１，１３のうちの他方を、一方における吸水性ポリマー２０の散布面に重ね合わせ、該接着剤を介して一体化させ、必要に応じ製品単位長さに切断することで、第１コア１４を製造する。

吸収体１０の製造装置では、前記第２製造部で製造された第２コア１５を、予め接着剤２１，２５が塗布された第２シート１２の該接着剤塗布面に載置した状態で、第２シート１２とともに搬送しつつ、前記第１製造部で製造された第１コア１４を搬送中の第２コア１５に重ね合わせ、両コア１４，１５の少なくとも一方に予め塗布されていた接着剤２４を介してこれらを一体化させた後、第２シート１２の延出部１２Ｅ（図４参照）を第１コア１４側に巻きかけてこれを被覆し、必要に応じ製品単位長さに切断することで、吸収体１０を製造する。

本発明の吸収性物品は、前記実施形態の如き展開型使い捨ておむつに制限されず、人体から排出される体液（尿、経血、軟便、汗等）の吸収に用いられる物品を広く包含し、止着部材８及び止着領域９の如き止着構造を有しないパンツ型の使い捨ておむつ、生理用ナプキン、生理用ショーツ等も包含する。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明の吸収性物品は前記実施形態に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。
例えば、前記実施形態では、第２コア１５と第２シート１２及び中間シート１３との間に他の部材が介在されていないが、第２コア１５と第２シート１２との間及び／又は第２コア１５と中間シート１３との間に、透過性ないし液吸収性の部材が介在されていてもよい。そのような例として、第２コア１５の肌対向面及び／又は非肌対向面が、第２シート１２及び中間シート１３とは別体の液透過性ないし液吸収性シートで被覆された形態が挙げられる。
また、前記実施形態では、第１シート１１、第２シート１２及び中間シート１３は、それぞれ別体で独立した部材であったが、これらのうちの何れか２つで１枚のシートを構成していてもよい。その具体例として、吸収体１０が、第１コア１４の肌対向面（第２コア１５側）及び非肌対向面（第２コア１５側とは反対側）を被覆する１枚のシートを備え、該１枚のシートにおける第１コア１４の非肌対向面を被覆する部分が第１シート１１、該１枚のシートにおける第１コア１４の肌対向面を被覆する部分が中間シート１３である形態が挙げられる。他の具体例として、吸収体１０が、第２コア１５の肌対向面（第１コア１４側とは反対側）及び非肌対向面（第１コア１４側）を被覆する１枚のシートを備え、該１枚のシートにおける第２コア１５の非肌対向面を被覆する部分が中間シート１３、該１枚のシートにおける第２コア１５の肌対向面を被覆する部分が第２シート１２である形態が挙げられる。

また、貫通孔１５Ｎの平面視形状、数は前記実施形態に制限されず、任意に設定し得る。例えば、平面視長方形形状の１本の貫通孔１５Ｎが、第２コア１５の横方向Ｙの中央において縦方向Ｘに延在していてもよく、あるいは、平面視長方形形状の３本以上の複数の貫通孔１５Ｎが、それらの長手方向を縦方向Ｘに一致させて横方向Ｙに間欠配置されていてもよい。
また、本発明の吸収性物品において、吸収性や防漏性等の向上の観点から、表面シート３と吸収体１０（第２シート１２）との間に、セカンドシート、サブレイヤーシートなどとも呼ばれる、紙や各種不織布からなる液透過性シートが介在配置されていてもよい。
前述した一の実施形態のみが有する部分は、すべて適宜相互に利用できる。前述した本発明の実施形態に関し、更に以下の付記を開示する。

＜１＞
着用者の前後方向に対応する縦方向と該縦方向に直交する横方向とを有し、着用者の股間部に配される股下部と、該股下部よりも着用者の腹側に配される腹側部と、該股下部よりも着用者の背側に配される背側部とを備える吸収性物品に用いられる吸収体であって、
中間シートと、該中間シートの非肌対向面側に配される第１シートと、該中間シートの肌対向面側に配される第２シートとを具備し、該第１シートと該中間シートとの間に、吸水性材料として少なくとも吸水性ポリマーを含有する第１コアが介在配置され、該中間シートと該第２シートとの間に、吸液により膨潤する吸水性の第２コアが介在配置されており、
前記第２コアの前記股下部に対応する領域に、該第２コアを厚み方向に貫通する貫通孔が形成され、該貫通孔と平面視で重なる領域において、前記第２シートと前記中間シートとが、該第２コアにおける該貫通孔の周辺の貫通孔非形成部と平面視で重なる領域よりも近接しており、
前記第１コアの形成材料の９０質量％以上が吸水性ポリマーであり、
前記第１コアの前記股下部に対応する領域において、前記吸水性ポリマーが均一に分布しており、
前記吸収体は、吸液状態において、前記貫通孔と平面視で重なる領域の肌対向面側及び非肌対向面側に凹部を有し、該非肌対向面側の凹部の深さが、該肌対向面側の凹部の深さの４０％以下である、吸収体。
＜２＞
吸液状態の前記吸収体における前記貫通孔と平面視で重なる領域において、前記非肌対向面側の凹部の深さ（最大深さ）が、前記肌対向面側の凹部の深さ（最大深さ）に対して、好ましくは３５％以下、より好ましくは３０％以下である、前記＜１＞に記載の吸収体。
＜３＞
前記貫通孔と平面視で重なる領域の前記非肌対向面側の凹部の深さ（最大深さ）が３ｍｍ未満である、前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収体。
＜４＞
前記貫通孔と平面視で重なる領域の前記非肌対向面側の凹部の深さ（最大深さ）が、好ましくは２．０ｍｍ未満である、前記＜１＞〜＜３＞の何れか１項に記載の吸収体。

＜５＞
前記貫通孔と平面視で重なる領域における前記第２シートの肌対向面を基準として、該第２シートにおける前記貫通孔非形成部に対応する部分の肌対向面の該基準からの厚み方向に沿う離間距離をＤ１、前記中間シートにおける該貫通孔非形成部に対応する部分の非肌対向面の該基準からの厚み方向に沿う離間距離をＤ２とした場合、該離間距離Ｄ１の方が、該離間距離Ｄ２に比べて、前記吸収体の吸液に伴う増加の程度が大きい、前記＜１＞〜＜４＞の何れか１項に記載の吸収体。
＜６＞
前記吸収体の吸液状態において、前記離間距離Ｄ１（Ｄ１ｂ）の方が、前記離間距離Ｄ２（Ｄ２ｂ）に比べて長い、前記＜５＞に記載の吸収体。
＜７＞
前記離間距離Ｄ１に関して、前記吸収体の吸液前の状態のものをＤ１ａ、該吸収体の吸液状態のものをＤ１ｂとし、前記離間距離Ｄ２に関して、該吸収体の吸液前の状態のものをＤ２ａ、該吸収体の吸液状態のものをＤ２ｂとした場合、離間距離Ｄ２ａと離間距離Ｄ２ｂとの差分（Ｄ２ｂ−Ｄ２ａ）に対する、離間距離Ｄ１ａと離間距離Ｄ１ｂとの差分（Ｄ１ｂ−Ｄ１ａ）の比率が、（Ｄ１ｂ−Ｄ１ａ）＞（Ｄ２ｂ−Ｄ２ａ）を前提として、好ましくは１．１以上、より好ましくは１．２以上である、前記＜５＞又は＜６＞に記載の吸収体。
＜８＞
前記離間距離Ｄ１に関して、前記吸収体の吸液前の状態のものをＤ１ａ、該吸収体の吸液状態のものをＤ１ｂとし、前記離間距離Ｄ２に関して、該吸収体の吸液前の状態のものをＤ２ａ、該吸収体の吸液状態のものをＤ２ｂとした場合、離間距離Ｄ２ａと離間距離Ｄ２ｂとの差分（Ｄ２ｂ−Ｄ２ａ）に対する、離間距離Ｄ１ａと離間距離Ｄ１ｂとの差分（Ｄ１ｂ−Ｄ１ａ）の比率が、（Ｄ１ｂ−Ｄ１ａ）＞（Ｄ２ｂ−Ｄ２ａ）を前提として、好ましくは１０．０以下、より好ましくは５．０以下である、前記＜５＞〜＜７＞の何れか１項に記載の吸収体。
＜９＞
前記吸収体の吸液前の状態において、前記離間距離Ｄ１（Ｄ１ａ）は、前記離間距離Ｄ２（Ｄ２ａ）よりも長いことを前提として、好ましくは１．０ｍｍ以上、より好ましくは１．５ｍｍ以上である、前記＜５＞〜＜８＞の何れか１項に記載の吸収体。
＜１０＞
前記吸収体の吸液前の状態において、前記離間距離Ｄ１（Ｄ１ａ）は、前記離間距離Ｄ２（Ｄ２ａ）よりも長いことを前提として、好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下である、前記＜５＞〜＜９＞の何れか１項に記載の吸収体。
＜１１＞
前記吸収体の吸液前の状態において、前記離間距離Ｄ２（Ｄ２ａ）は、前記離間距離Ｄ１（Ｄ１ａ）よりも短いことを前提として、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１．０ｍｍ以上である、前記＜５＞〜＜１０＞の何れか１項に記載の吸収体。
＜１２＞
前記吸収体の吸液前の状態において、前記離間距離Ｄ２（Ｄ２ａ）は、前記離間距離Ｄ１（Ｄ１ａ）よりも短いことを前提として、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは５．０ｍｍ以下である、前記＜５＞〜＜１１＞の何れか１項に記載の吸収体。

＜１３＞
前記吸収体の吸液状態において、前記第１コアの前記貫通孔非形成部に対応する部分に比べて、該第１コアの前記貫通孔に対応する部分の厚みが大きい、前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１項に記載の吸収体。
＜１４＞
前記第１コアの前記貫通孔非形成部に対応する部分の厚み（Ｔ１）と、該第１コアの前記貫通孔に対応する部分の厚み（Ｔ２）との比率が、前者＜後者を前提として、前者／後者として、好ましくは１．１以上、より好ましくは１．２以上である、前記＜１３＞に記載の吸収体。
＜１５＞
前記第１コアの前記貫通孔非形成部に対応する部分の厚み（Ｔ１）と、該第１コアの前記貫通孔に対応する部分の厚み（Ｔ２）との比率が、前者＜後者を前提として、前者／後者として、好ましくは５．０以下、より好ましくは３．０以下である、前記＜１３＞又は＜１４＞に記載の吸収体。
＜１６＞
前記第１コアの前記貫通孔非形成部に対応する部分の厚み（Ｔ１）が、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１．０ｍｍ以上である、前記＜１３＞〜＜１５＞の何れか１項に記載の吸収体。
＜１７＞
前記第１コアの前記貫通孔非形成部に対応する部分の厚み（Ｔ１）が、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下である、前記＜１３＞〜＜１６＞の何れか１項に記載の吸収体。
＜１８＞
前記第１コアの前記貫通孔に対応する部分の厚み（Ｔ２）が、好ましくは１.０ｍｍ以上、より好ましくは２.０ｍｍ以上である、前記＜１３＞〜＜１７＞の何れか１項に記載の吸収体。
＜１９＞
前記第１コアの前記貫通孔に対応する部分の厚み（Ｔ２）が、好ましくは１５ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下である、前記＜１３＞〜＜１８＞の何れか１項に記載の吸収体。

＜２０＞
前記第１シート、前記第１コア及び前記中間シートからなる積層構造（第１コア側積層構造）の、下記式（１）で算出される吸液前後の厚み変化量あたりの曲げ剛性変化率をＢＲとした場合、少なくとも該第１コアの前記股下部に対応する領域において、前記縦方向、前記横方向並びに該縦方向及び該横方向の双方に交差する斜め方向の三方向の該ＢＲが、それぞれ５．０／ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜１９＞の何れか１項に記載の吸収体。
ＢＲ＝（Ｂ_ｗ／Ｂ_ｄ）／Ｔ０_ｃ （１）
Ｂ_ｗ：前記積層構造の吸液後の曲げ剛性
Ｂ_ｄ：前記積層構造の吸液前の曲げ剛性
Ｔ０_ｃ：下記式（２）で算出される前記積層構造の吸液前後の厚み変化量
Ｔ０_ｃ＝Ｔ０_ｗ−Ｔ０_ｄ （２）
Ｔ０_ｗ：前記積層構造の吸液後の４．９ｍＮ／ｃｍ^２荷重下での厚み
Ｔ０_ｄ：前記積層構造の吸液前の４．９ｍＮ／ｃｍ^２荷重下での厚み
＜２１＞
前記第１シート、前記第１コア及び前記中間シートからなる積層構造（第１コア側積層構造）の前記三方向それぞれの前記ＢＲが、好ましくは４．８／ｍｍ以下、より好ましくは４．５／ｍｍ以下である、前記＜２０＞に記載の吸収体。
＜２２＞
前記第１シート、前記第１コア及び前記中間シートからなる積層構造（第１コア側積層構造）の前記三方向それぞれの前記ＢＲが、好ましくは０．１／ｍｍ以上、より好ましくは０．３／ｍｍ以上である、前記＜２０＞又は＜２１＞に記載の吸収体。
＜２３＞
前記第１シート、前記第１コア及び前記中間シートからなる積層構造（第１コア側積層構造）の前記縦方向、前記横方向又は前記斜め方向の吸液後の曲げ剛性Ｂ_ｗが、好ましくは２００ｍＮ・ｃｍ^２／ｃｍ以下、より好ましくは１００ｍＮ・ｃｍ^２／ｃｍ以下である、前記＜２０＞〜＜２２＞の何れか１項に記載の吸収体。
＜２４＞
前記第１シート、前記第１コア及び前記中間シートからなる積層構造（第１コア側積層構造）の前記縦方向、前記横方向又は前記斜め方向の吸液後の曲げ剛性Ｂ_ｗが、好ましくは０．３ｍＮ・ｃｍ^２／ｃｍ以上、より好ましくは０．５ｍＮ・ｃｍ^２／ｃｍ以上である、前記＜２０＞〜＜２３＞の何れか１項に記載の吸収体。
＜２５＞
前記第１シート、前記第１コア及び前記中間シートからなる積層構造（第１コア側積層構造）の前記縦方向、前記横方向又は前記斜め方向の吸液前の曲げ剛性Ｂ_ｄが、好ましくは１９．６ｍＮ・ｃｍ^２／ｃｍ以下、より好ましくは１５ｍＮ・ｃｍ^２／ｃｍ以下である、前記＜２０＞〜＜２４＞の何れか１項に記載の吸収体。
＜２６＞
前記第１シート、前記第１コア及び前記中間シートからなる積層構造（第１コア側積層構造）の前記縦方向、前記横方向又は前記斜め方向の吸液前の曲げ剛性Ｂ_ｄが、好ましくは０．１ｍＮ・ｃｍ^２／ｃｍ以上、より好ましくは０．２ｍＮ・ｃｍ^２／ｃｍ以上である、前記＜２０＞〜＜２５＞の何れか１項に記載の吸収体。
＜２７＞
前記第１シート、前記第１コア及び前記中間シートからなる積層構造（第１コア側積層構造）の吸液後の４．９ｍＮ／ｃｍ^２（＝０．５ｇｆ／ｃｍ^２）荷重下での厚み（最大厚み）Ｔ０_ｗが、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上である、前記＜２０＞〜＜２６＞の何れか１項に記載の吸収体。
＜２８＞
前記第１シート、前記第１コア及び前記中間シートからなる積層構造（第１コア側積層構造）の吸液後の４．９ｍＮ／ｃｍ^２（＝０．５ｇｆ／ｃｍ^２）荷重下での厚み（最大厚み）Ｔ０_ｗが、好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以下である、前記＜２０＞〜＜２７＞の何れか１項に記載の吸収体。
＜２９＞
前記第１シート、前記第１コア及び前記中間シートからなる積層構造（第１コア側積層構造）の吸液前の４．９ｍＮ／ｃｍ^２（＝０．５ｇｆ／ｃｍ^２）荷重下での厚み（最大厚み）Ｔ０_ｄが、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．３ｍｍ以上である、前記＜２０＞〜＜２８＞の何れか１項に記載の吸収体。
＜３０＞
前記第１シート、前記第１コア及び前記中間シートからなる積層構造（第１コア側積層構造）の吸液前の４．９ｍＮ／ｃｍ^２（＝０．５ｇｆ／ｃｍ^２）荷重下での厚み（最大厚み）Ｔ０_ｄが、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である、前記＜２０＞〜＜２９＞の何れか１項に記載の吸収体。
＜３１＞
前記三方向から任意に選択される二方向どうしの前記Ｂ_ｗの比率が、それぞれ０．８以上１．２以下である、前記＜２０＞〜＜３０＞の何れか１項に記載の吸収体。

＜３２＞
前記吸収体の吸液状態において、前記第１シート、前記第１コア及び前記中間シートからなる積層構造（第１コア側積層構造）の圧縮変形率が、前記第２シート、前記第２コア及び該中間シートからなる積層構造（第２コア側積層構造）の圧縮変形率に比べて大きい、前記＜１＞〜＜３１＞の何れか１項に記載の吸収体。
＜３３＞
前記吸収体の吸液状態において、前記第１シート、前記第１コア及び前記中間シートからなる積層構造（第１コア側積層構造）の圧縮変形率と、前記第２シート、前記第２コア及び該中間シートからなる積層構造（第２コア側積層構造）の圧縮変形率との比率が、前者＞後者を前提として、前者／後者として、好ましくは２．０以上、より好ましくは２．３以上である、前記＜３２＞に記載の吸収体。
＜３４＞
前記吸収体の吸液状態において、前記第１シート、前記第１コア及び前記中間シートからなる積層構造（第１コア側積層構造）の圧縮変形率と、前記第２シート、前記第２コア及び該中間シートからなる積層構造（第２コア側積層構造）の圧縮変形率との比率が、前者＞後者を前提として、前者／後者として、好ましくは１０．０以下、より好ましくは５．０以下である、前記＜３２＞又は＜３３＞に記載の吸収体。
＜３５＞
前記吸収体の吸液状態において、前記第１シート、前記第１コア及び前記中間シートからなる積層構造（第１コア側積層構造）の圧縮変形率は、前記第２シート、前記第２コア及び該中間シートからなる積層構造（第２コア側積層構造）の圧縮変形率に比べて大きいことを前提として、好ましくは４０％以上、より好ましくは４５％以上である、前記＜３２＞〜＜３４＞の何れか１項に記載の吸収体。
＜３６＞
前記吸収体の吸液状態において、前記第１シート、前記第１コア及び前記中間シートからなる積層構造（第１コア側積層構造）の圧縮変形率は、前記第２シート、前記第２コア及び該中間シートからなる積層構造（第２コア側積層構造）の圧縮変形率に比べて大きいことを前提として、好ましくは８０％以下、より好ましくは７５％以下である、前記＜３２＞〜＜３５＞の何れか１項に記載の吸収体。
＜３７＞
前記吸収体の吸液状態において、前記第２シート、前記第２コア及び該中間シートからなる積層構造（第２コア側積層構造）の圧縮変形率は、前記第１シート、前記第１コア及び前記中間シートからなる積層構造（第１コア側積層構造）の圧縮変形率に比べて小さいことを前提として、好ましくは１０％以上、より好ましくは１５％以上である、前記＜３２＞〜＜３６＞の何れか１項に記載の吸収体。
＜３８＞
前記吸収体の吸液状態において、前記第２シート、前記第２コア及び該中間シートからなる積層構造（第２コア側積層構造）の圧縮変形率は、前記第１シート、前記第１コア及び前記中間シートからなる積層構造（第１コア側積層構造）の圧縮変形率に比べて小さいことを前提として、好ましくは６０％以下、より好ましくは５５％以下である、前記＜３２＞〜＜３７＞の何れか１項に記載の吸収体。

＜３９＞
前記第２コアの肌対向面及び非肌対向面に接着剤に接着剤（２４，２５）が塗布されており、該第２コアの非肌対向面側の接着剤（２４）の方が、該第２コアの肌対向面側の接着剤（２５）に比べて、単位面積当たりの塗布量が多い、前記＜１＞〜＜３８＞の何れか１項に記載の吸収体。
＜４０＞
前記第２コアの非肌対向面側の接着剤（２４）の坪量と該第２コアの肌対向面側の接着剤（２５）の坪量との比率が、前者＞後者を前提として、前者／後者として、好ましくは１．１以上、より好ましくは１．３以上である、前記＜３９＞に記載の吸収体。
＜４１＞
前記第２コアの非肌対向面側の接着剤（２４）の坪量と該第２コアの肌対向面側の接着剤（２５）の坪量との比率が、前者＞後者を前提として、前者／後者として、好ましくは１５以下、より好ましくは１０以下である、前記＜３９＞又は＜４０＞に記載の吸収体。＜４２＞
前記第２コアの非肌対向面側の接着剤（２４）の坪量が、好ましくは３．０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは４．５ｇ／ｍ^２以上である、前記＜３９＞〜＜４１＞の何れか１項に記載の吸収体。
＜４３＞
前記第２コアの非肌対向面側の接着剤（２４）の坪量が、好ましくは４０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは２０ｇ／ｍ^２以下である、前記＜３９＞〜＜４２＞の何れか１項に記載の吸収体。
＜４４＞
前記第２コアの肌対向面側の接着剤（２５）の坪量が、好ましくは１．３ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１．５ｇ／ｍ^２以上である、前記＜３９＞〜＜４３＞の何れか１項に記載の吸収体。
＜４５＞
前記第２コアの肌対向面側の接着剤（２５）の坪量が、好ましくは３５ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１５ｇ／ｍ^２以下である、前記＜３９＞〜＜４４＞の何れか１項に記載の吸収体。

＜４６＞
前記貫通孔と平面視で重なる領域において、前記第２シートと前記中間シートとが接合されているとともに、該中間シートと前記第１シートとが接合されている、前記＜１＞〜＜４５＞の何れか１項に記載の吸収体。
＜４７＞
前記貫通孔と平面視で重なる領域の好ましくは１０％以上、より好ましくは２０％以上において、前記第２シートと前記中間シートとが接合されている、前記＜４６＞に記載の吸収体。
＜４８＞
前記貫通孔と平面視で重なる領域の好ましくは１０％以上、より好ましくは３０％以上において、前記中間シートと前記第１シートとが接合されている、前記＜４６＞又は＜４７＞に記載の吸収体。

＜４９＞
前記第１コアの吸水性ポリマー占有率、すなわち該第１コアの形成材料の総質量に対する吸水性ポリマーの含有質量の比率が、好ましくは９２質量％以上、より好ましくは９５質量％以上である、前記＜１＞〜＜４８＞の何れか１項に記載の吸収体。
＜５０＞
前記第２コアの吸水性ポリマー占有率、すなわち該第２コアの形成材料の総質量に対する吸水性ポリマーの含有質量の比率が、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは４０質量％以上である、前記＜１＞〜＜４９＞の何れか１項に記載の吸収体。
＜５１＞
前記第２コアの吸水性ポリマー占有率、すなわち該第２コアの形成材料の総質量に対する吸水性ポリマーの含有質量の比率が、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８０質量％以下である、前記＜１＞〜＜５０＞の何れか１項に記載の吸収体。
＜５２＞
前記第２コアにおける吸水性繊維の含有量が、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上である、前記＜１＞〜＜５１＞の何れか１項に記載の吸収体。
＜５３＞
前記第２コアにおける吸水性繊維の含有量が、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８０質量％以下である、前記＜１＞〜＜５２＞の何れか１項に記載の吸収体。

＜５４＞
前記貫通孔の前記縦方向の長さが、前記第２コアの該縦方向の長さに対して、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上である、前記＜１＞〜＜５３＞の何れか１項に記載の吸収体。
＜５５＞
前記貫通孔の前記縦方向の長さが、前記第２コアの該縦方向の長さに対して、好ましくは９５％以下、より好ましくは８５％以下である、前記＜１＞〜＜５４＞の何れか１項に記載の吸収体。
＜５６＞
前記貫通孔の前記横方向の長さ（幅）が、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上である、前記＜１＞〜＜５５＞の何れか１項に記載の吸収体。
＜５７＞
前記貫通孔の前記横方向の長さ（幅）が、好ましくは２５ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜５６＞の何れか１項に記載の吸収体。
＜５８＞
前記貫通孔が前記横方向に複数間欠配置されており、該横方向に隣り合う２個の貫通孔どうしの間隔が、好ましくは１０ｍｍ以上、より好ましくは１５ｍｍ以上である、前記＜１＞〜＜５７＞の何れか１項に記載の吸収体。
＜５９＞
前記貫通孔が前記横方向に複数間欠配置されており、該横方向に隣り合う２個の貫通孔どうしの間隔が、好ましくは８０ｍｍ以下、より好ましくは６０ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜５８＞の何れか１項に記載の吸収体。
＜６０＞
前記第１コアは、前記第２コアに比べて、吸水性ポリマーの坪量（単位面積当たりの質量）が小さい、前記＜１＞〜＜５９＞の何れか１項に記載の吸収体。
＜６１＞
前記第１コアの吸水性ポリマーの坪量と前記第２コアの吸水性ポリマーの坪量との比率が、前者＜後者を前提として、後者／前者として、好ましくは１．１以上、より好ましくは１．３以上である、前記＜１＞〜＜６０＞の何れか１項に記載の吸収体。
＜６２＞
前記第１コアの吸水性ポリマーの坪量と前記第２コアの吸水性ポリマーの坪量との比率が、前者＜後者を前提として、後者／前者として、好ましくは１０以下、より好ましくは５．０以下である、前記＜１＞〜＜６１＞の何れか１項に記載の吸収体。
＜６３＞
前記第２コアは、前記縦方向の中央を同方向に跨いで延在し、且つ該第２コアにおける該縦方向（前記吸収体の長手方向）の一方側に位置する部分の方が、該第２コアにおける該縦方向（該吸収体の長手方向）の他方側に位置する部分に比べて、吸水性材料（コア形成材料）が多い、前記＜１＞〜＜６２＞の何れか１項に記載の吸収体。

＜６４＞
ＪＩＳ Ｐ８１４１に準じて測定されるクレム吸水高さに関し、「前記第１シート≦前記第２シート＜前記中間シート」の大小関係が成立し、且つ該中間シートの該クレム吸水高さが２０ｍｍ以上である、前記＜１＞〜＜６３＞の何れか１項に記載の吸収体。
＜６５＞
前記中間シートは、クレープ率が５％以上の紙であり、前記第２シートは、クレープ率が１％未満である、前記＜１＞〜＜６４＞の何れか１項に記載の吸収体。
＜６６＞
前記第２シートが不織布を含んで構成されている、前記＜１＞〜＜６５＞の何れか１項に記載の吸収体。
＜６７＞
前記＜１＞〜＜６６＞の何れか１項に記載の吸収体を備えた吸収性物品。

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明は斯かる実施例に限定されるものではない。

〔実施例１〜２及び比較例１〜２〕
図１に示すおむつ１と基本構成が同様の展開型使い捨ておむつを常法に従って作製した。作製した使い捨ておむつの吸収性本体は、着用者の肌から近い順に、表面シート、吸収体及び裏面シートを具備するものであった。前記表面シートとして、坪量２５ｇ／ｍ^２の親水性のエアスルー不織布を用いた。前記裏面シートとして、肌対向面側が坪量１８ｇ／ｍ^２のポリエチレン樹脂フィルムからなり、非肌対向面側が坪量２５ｇ／ｍ^２の疎水性のエアスルー不織布からなる、樹脂フィルムと不織布との積層体を用いた。前記吸収体としては、前述した吸収体１０と同様の構成のものを用いた。第１シートとして、坪量１０ｇ／ｍ^２のＳＭＳ不織布を用い、第２シートとして、坪量１０ｇ／ｍ^２のＳＭＳ不織布を用い、中間シートとして、坪量１６ｇ／ｍ^２のティッシュ（この種の吸収性物品において吸収性コアを包む台紙として使用されているものと同様のもの）を用いた。
第１コアの製造時において、吸水性ポリマーの散布方法（単位時間当たりの散布量、散布パターン等）を適宜変更することで、吸水性ポリマーの分布状態が互いに異なる３種類の第１コア（図７参照）を製造した。３種類の第１コアの吸水性ポリマー占有率は何れも１００％であった。
第２コアとしては、吸水性繊維（針葉樹晒クラフトパルプ；ＮＢＫＰ）及び吸水性ポリマーを含有する積繊体からなり、コア形成材料の坪量が互いに異なる２種類の第２コアを用いた。各第２コアにおいては、貫通孔と平面視で重なる領域において、第２シートと中間シートとを接合した。
前記３種類の第１コアの何れか１つと前記３種類の第２コアの何れか１つとを用いて、第１コアにおける吸水性ポリマーの分布状態が互いに異なる複数の展開型使い捨ておむつを作製し、実施例又は比較例とした。

〔比較例３〕
吸収体として、第１コアを具備せずに第２コアのみを具備するものを用いた点以外は、実施例２と同様に展開型使い捨ておむつを作製した。

図７には、実施例１〜２及び比較例１〜２における第１コア側積層構造（第１シート１１、第１コア１４及び中間シート１３からなる積層構造）の概略構成が示されている。なお図７では、理解容易の観点から、第１コア１４（吸水性ポリマー２０）を覆う一方のシート（第１シート１１又は中間シート１３）の記載を省略している。

実施例１，２共通の第１コア側積層構造１７Ａでは、図７（ａ）に示すように、互いに同形状同寸法の平面視長方形形状の第１シート１１及び中間シート１３それぞれの周縁部を除く全域に、吸水性ポリマー２０が均一にほぼ隙間なく散布されることで、両シート１１，１３間に第１コア１４が形成されている。第１コア側積層構造１７Ａにおいて、第１コア１４における吸水性ポリマー２０の坪量１１０ｇ／ｍ^２、第１コア１４の横方向Ｙの長さＬ１は１１０ｍｍであった。

比較例１の第１コア側積層構造１７Ｂでは、図７（ｂ）に示すように、互いに同形状同寸法の平面視長方形形状の第１シート１１及び中間シート１３それぞれの周縁部を除く全域に、吸水性ポリマー２０が所定のパターンで間欠的に散布されることで、両シート１１，１３間に第１コア１４が形成されている。第１コア側積層構造１７Ｂにおける吸水性ポリマー２０の散布パターンは、具体的には、平面視で正六角形を隙間なく並べたいわゆるハニカム状であり、吸水性ポリマー２０は各正六角形に沿って配置されている。第１コア側積層構造１７Ｂにおいて、第１コア１４における吸水性ポリマー２０の坪量１００ｇ／ｍ^２、第１コア１４の横方向Ｙの長さＬ１は１１０ｍｍであった。また、図７（ｂ）中符号Ｌ１０で示す長さ（正六角形の一辺の長さ）は８ｍｍであった。

比較例２の第１コア側積層構造１７Ｃでは、図７（ｃ）に示すように、両シート１１，１３の縦方向Ｘの中央部に、縦方向Ｘに延びる一対の吸水性ポリマー２０の非散布領域２０Ｎ，２０Ｎが形成されている。一対の非散布領域２０Ｎ，２０Ｎは、それぞれ平面視において、他方の非散布領域２０Ｎに向かって凸の凸状をなし、且つその凸の頂部が、該非散布領域２０Ｎの長手方向（縦方向Ｘ）の中央部に位置している。第１コア側積層構造１７Ｃにおいて、第１コア１４（非散布領域２０Ｎを除く）における吸水性ポリマー２０の坪量３００ｇ／ｍ^２、第１コア１４の横方向Ｙの長さＬ１は１１０ｍｍであった。また、図７（ｃ）中符号Ｌ２ないしＬ６で示す長さは、Ｌ２（非散布領域２０Ｎの縦方向Ｘの長さ）が２００ｍｍ、Ｌ３（非散布領域２０Ｎの幅方向の長さ）が１０ｍｍ、Ｌ４（一対の非散布領域２０Ｎ，２０Ｎ間の最短離間距離）が２０ｍｍ、Ｌ５（第１コア１４の縦方向Ｘに沿う側縁と該側縁に近接する非散布領域２０Ｎとの横方向Ｙにおける最大離間距離）が３５ｍｍ、Ｌ６（一対の非散布領域２０Ｎ，２０Ｎ間の最長離間距離）が５０ｍｍであった。

実施例及び比較例の使い捨ておむつにおける吸収体について、前記方法により、吸収体の吸液状態における第１コア側積層構造（第１シート、第１コア及び中間シートからなる積層構造）及び第２コア側積層構造（第２シート、第２コア及び中間シートからなる積層構造）それぞれの圧縮変形率、凹部Ｃ１，Ｃ２の深さＣ１Ｄ，Ｃ２Ｄ、並びに厚みＴ１，Ｔ２をそれぞれ測定した。
また、実施例及び比較例の使い捨ておむつにおける吸収体について、下記方法により、第１コア側積層構造の縦方向Ｘ、横方向Ｙ及び斜め方向Ｄそれぞれの吸液前の曲げ剛性Ｂ_ｄ及び吸液後の曲げ剛性Ｂ_ｗ並びに吸液前後の厚み変化量Ｔ０_ｃ（＝Ｔ０_ｗ−Ｔ０_ｄ）をそれぞれ測定し、前記式（１）よりＢＲを算出した。
また、実施例及び比較例の使い捨ておむつにおける吸収性本体について、下記方法により、吸液後凹凸視認性及び吸液後柔軟性を評価した。
また、実施例及び比較例の使い捨ておむつにおける吸収体について、下記方法により液吸収性を評価した。
以上の結果を下記表１及び表２に示す。

＜曲げ剛性の測定方法＞
吸収体のような物体の曲げ剛性は、カトーテック株式会社製のＫＥＳ（カワバタ・エバリュエーション・システム）での測定値で表し得ることが一般的に知られている（参考文献：川端季雄著、「風合い評価の標準化と解析」、第２版、社団法人日本繊維機会学会 風合い計量と規格化研究委員会、昭和５５年７月１０日発行）。具体的には、カトーテック株式会社製のＫＥＳ−ＦＢ２−ＡＵＴＯ−Ａ（純曲げ試験機）、ＫＥＳ−ＦＢ２−ＡＵＴＯ−Ｌ（大型曲げ試験機）を用いて、第１コア側積層構造の吸液前の曲げ剛性Ｂ_ｄ及び吸液後の曲げ剛性Ｂ_ｗを測定することができる。測定手順は以下のとおりである。

（吸液前の曲げ剛性Ｂ_ｄの測定方法）
測定装置として、カトーテック株式会社製のＫＥＳ−ＦＢ２−ＡＵＴＯ−Ａ（純曲げ試験機）を用いる。下記＜サンプルの調製方法＞により調製したサンプルを、測定装置の試験台に取りつけ、１ｃｍの間隔のチャックに把持する。サンプルに対して、曲率Ｋ＝−２．５〜＋２．５ｃｍ^−１の範囲で、等速度曲率の純曲げを行う。変形速度は０．５０ｃｍ^−１／ｓｅｃで、１サイクル変形を行う。吸液前の曲げ剛性Ｂ_ｄは、曲率０．５〜１．５間及び−０．５〜−１．５間の曲げモーメントの傾きの平均値から算出する。縦方向Ｘ、横方向Ｙ及び斜め方向Ｄそれぞれについて、吸液前の曲げ剛性Ｂ_ｄを測定する。

（吸液後の曲げ剛性Ｂ_ｗの測定方法）
測定装置として、カトーテック株式会社製のＫＥＳ−ＦＢ２−ＡＵＴＯ−Ｌ（大型曲げ試験機）を用いる。下記＜サンプルの調製方法＞により調製したサンプルを生理食塩水に３０分浸した後、キムタオル等の吸水性シートを用いて、サンプルから水分が漏出しない程度に水分をふき取り、吸液後サンプルとする。吸液後サンプルを、測定装置の試験台に取りつけ、４ｃｍの間隔のチャックに把持する。吸液後サンプルに対して、曲率Ｋ＝−０．４〜＋０．４ｃｍ^−１の範囲で、等速度曲率の曲げを行う。変形速度は０．５０ｃｍ^−１／ｓｅｃで、１サイクル変形を行う。吸液後の曲げ剛性Ｂ_ｗは、曲率０．１〜０．３間及び−０．１〜−０．３間の曲げモーメントの傾きの平均値から算出する。縦方向Ｘ、横方向Ｙ及び斜め方向Ｄそれぞれについて、吸液後の曲げ剛性Ｂ_ｗを測定する。

＜吸液前後の厚み変化量Ｔ０_ｃの測定方法＞
測定装置として、カトーテック株式会社製のＫＥＳ−Ｇ５ハンディー圧縮試験機を用いる。サンプルを測定装置の試験台に取りつけ、面積２ｃｍ^２の円形平面を持つ合板間でサンプルを圧縮することで、サンプルに４．９ｍＮ／ｃｍ^２（＝０．５ｇｆ／ｃｍ^２）の荷重をかけ、その状態でサンプルの厚みを測定する。圧縮速度は０．５ｍｍ／ｓｅｃ、圧縮最大荷重は５０ｇ／ｃｍ^２とする。
第１コア側積層構造の吸液前の４．９ｍＮ／ｃｍ^２荷重下での厚みＴ０_ｄを測定する場合、下記＜サンプルの調製方法＞により調製したサンプル（乾燥状態のサンプル）をそのままサンプルとして使用する。
第１コア側積層構造の吸液後の４．９ｍＮ／ｃｍ^２荷重下での厚みＴ０_ｗを測定する場合、下記＜サンプルの調製方法＞により調製したサンプル（乾燥状態のサンプル）を生理食塩水に３０分浸した後、キムタオル等の吸水性シートを用いて、サンプルから水分が漏出しない程度に水分をふき取ったもの（吸液後サンプル）をサンプルとして使用する。
吸液後の厚みＴ０_ｗから吸液前の厚みＴ０_ｃを差し引く（Ｔ０_ｗ−Ｔ０_ｄ）ことにより、吸液前後の厚み変化量Ｔ０_ｃを算出する。

＜サンプルの調製方法＞
吸収性物品から測定対象（第１コア側積層構造：第１シート、第１コア及び中間シートからなる積層構造）を取り出す。その際、測定対象が、接着剤によって他の部材と接合されている場合は、その接合部分を、コールドスプレーの冷風を吹き付ける等の方法で接着力を除去してから取り出す。この手順は、本明細書中の全ての測定において共通である。
測定対象から以下の手順でサンプルを調製する。図８及び図９にはサンプルの調製手順が示されている。図８は、縦方向Ｘ又は横方向Ｙの曲げ剛性Ｂ_ｄ，Ｂ_ｗを測定するためのサンプルＳＸ，ＳＹの調製手順、図９は、斜め方向Ｄの曲げ剛性Ｂ_ｄ，Ｂ_ｗを測定するためのサンプルＳＤの調製手順である。
縦方向Ｘの曲げ剛性測定用サンプルＳＸ、横方向Ｙの曲げ剛性測定用サンプルＳＹを調製する場合、図８を参照して、測定対象である第１コア側積層構造１７（第１シート１１、第１コア及１４及び中間シート１３からなる積層構造）から、縦方向Ｘ及び横方向Ｙの長さがそれぞれ１０ｃｍの平面視正方形形状を切り出し（図８（ａ）参照）、その切り出した切片Ｓの四辺それぞれに、別途作製した保護シートＰを貼り付けて、サンプルＳＸ，ＳＹを得る（図８（ｂ）参照）。保護シートＰは、平面視長方形形状（１１ｃｍ×３ｃｍ）の基材シートＰ１の片面の長手方向に沿う両側縁部に、一対の接着部材Ｐ２，Ｐ２を貼り付けたものである（図８（ｃ）参照）。各接着部材Ｐ２は、ホットメルト接着剤等の接着剤からなり、平面視長方形形状（１１ｃｍ×０．５ｃｍ）を有している。一対の接着部材Ｐ２，Ｐ２のうちの一方の接着部材Ｐ２が、切片Ｓとの貼り付けに使用され、他方の接着部材Ｐ２は、基材シートＰ１とともに、切片Ｓから外方に延出されて、曲げ剛性測定時にサンプルＳＸ，ＳＹを測定装置（試験台）に固定するのに使用される。サンプルＳＸ，ＳＹは、それぞれ、平面視正方形形状を有し、一辺の長さは１１ｃｍである。図８中符号ＢＬで示す線は、曲げ剛性測定時の当該サンプルの折り曲げ線である。
斜め方向Ｄの曲げ剛性測定用サンプルＳＤを調製する場合、図９を参照して、測定対象である第１コア側積層構造１７から、横方向Ｙとのなす角度θ（鋭角）が４５度である方向すなわち斜め方向Ｄの長さ７ｃｍ、斜め方向Ｄと直交する方向の長さが１１ｃｍの平面視長方形形状を切り出し、その切り出した切片Ｓの四辺それぞれに前記と同様に保護シートＰを貼り付けて、サンプルＳＤを得る。なお切片Ｓは、斜め方向Ｄに沿う辺が短辺となればよく、その短辺の長さは第１コア側積層構造１７の大きさ等に応じて適宜変更することができ、７ｃｍである必要は無く、例えば３ｃｍでもよい。

基材シートＰ１の素材、坪量としては、曲げ剛性の測定に影響を及ぼさない範囲で任意に設定することができ、素材に関しては、例えば不織布、樹脂フィルム等が挙げられ、坪量に関しては、５〜２０ｇ／ｍ^２程度である。基材シートＰ１の具体例として、坪量１７ｇ／ｍ^２のスパンボンド不織布が挙げられる。
接着部材Ｐ２における接着剤の坪量、塗布パターンとしては、曲げ剛性の測定に影響を及ぼさず且つサンプルＳＸ，ＳＹ，ＳＤの吸液後に保護シートＰが脱落しない（切片Ｓ中の吸水性ポリマーが漏出しない）範囲で任意に設定することができる。接着部材Ｐ２の具体例として、ホットメルト接着剤を固形分としての坪量が６ｇ／ｍ^２となるようにスロットスプレー方式で塗布されてなるものが挙げられる。

＜吸液後凹凸視認性の評価方法＞
評価対象の吸収性物品（使い捨ておむつ）から吸収性本体（表面シート、吸収体及び裏面シートの積層体）を取り出し、該吸収性本体の肌対向面（表面シート側）の中央部に、生理食塩水２００ｇを１分間かけて注入した後、３０分間静置し、しかる後、該吸収性本体を、肌対向面を内面側にして縦方向（長手方向）に二つ折りした。１０名の専門パネラーに、この二つ折りされた吸収性本体を外面側（非肌対向面側）から目視してもらい、凹凸の見え難さを１０点満点で評価してもらった。１０名分の評価点の平均値を、当該評価対象の吸液後凹凸視認性の評価点とした。この評価点が大きいほど、吸液状態での凹凸が視認し難いと判断され、高評価となる。

＜吸液後柔軟性の評価方法＞
評価対象の吸収性物品（使い捨ておむつ）から吸収性本体（表面シート、吸収体及び裏面シートの積層体）を取り出し、該吸収性本体の肌対向面（表面シート側）の中央部に、生理食塩水１６０ｇを１分間かけて注入した後、３０分間静置し、しかる後、該吸収性本体を、肌対向面を内側にして縦方向（長手方向）に二つ折りした。１０名の専門パネラーに、この二つ折りされた吸収性本体の折り曲げ部及びその近傍を中心に手指で自由に触ってもらい、該吸収性本体の柔らかさを１０点満点で評価してもらった。１０名分の評価点の平均値を、当該評価対象の吸液後柔軟性の評価点とした。この評価点が大きいほど、吸液状態での柔軟性に優れると判断され、高評価となる。

＜液吸収性の評価方法＞
評価対象の吸収性物品（使い捨ておむつ）から吸収体を取り出し、傾斜角度３０°の傾斜面上に、該吸収体の第２コア側を上にして配置した。その際、吸収体の縦方向（長手方向）を傾斜面の傾斜方向に一致させるとともに、該吸収体の前側（腹側）を傾斜方向の下方側に配置した。こうして傾斜面上に配置された吸収体の上面の中央部に、生理食塩水を１回の注入量４０ｇとして５分間隔で繰り返し５回注入した後（総注入量２００ｇ）、該吸収体の重量（吸液後重量）を測定し、該吸液後重量から該吸収体の生理食塩水注入前の重量を差し引くことで液吸収量（ｇ）を算出し、下記評価基準により評価した。
（液吸収性の評価基準）
Ａ（良い）：５回注入後の液吸収量が、１６０ｇ以上
Ｂ（やや悪い）：５回注入後の液吸収量が、１００ｇ以上１６０ｇ未満
Ｃ（悪い）：５回注入後の液吸収量が、１００ｇ未満

表１及び表２に示すとおり、各実施例は、１）第１コアの形成材料の９０質量％以上が吸水性ポリマーであり、且つ２）縦方向、横方向及び斜め方向の全てでＢＲ≦５．０／ｍｍが成立していることから、第１コアの少なくとも股下部に対応する領域において吸水性ポリマーが均一に分布しており、且つ３）深さＣ２Ｄに対する深さＣ１Ｄの割合が４０％以下であるため、前記２）及び３）を満たさない比較例１〜２に比べて、高評価であった。
また、実施例２と比較例３との対比から、吸液後に吸収性物品の外面に吸収体の壊れを想起させるような凹凸を発生させず、吸液後の柔軟性を確保し、液吸収性を向上させるためには、吸収体として、第１コアと第２コアとの積層構造を採用することが有効であることがわかる。

１ 使い捨ておむつ（吸収性物品）
２ 吸収性本体
３ 表面シート
４ 裏面シート
１０ 吸収体
１１ 第１シート
１２ 第２シート
１２Ｅ 第２シートの延出部
１３ 中間シート
１４ 第１コア
１５ 第２コア
１５Ｍ 貫通孔非形成部
１５Ｎ 貫通孔
２０ 吸水性ポリマー
２１〜２５ 接着剤
２６ 柱状部
Ｃ１ 吸液状態の吸収体の肌対向面側の凹部
Ｃ２ 吸液状態の吸収体の非肌対向面側の凹部
５ フラップ部
６ 防漏カフ
Ａ 腹側部
Ｂ 股下部
Ｃ 背側部
Ｘ 縦方向
Ｙ 横方向

Claims (14)

1. 着用者の前後方向に対応する縦方向と該縦方向に直交する横方向とを有し、着用者の股間部に配される股下部と、該股下部よりも着用者の腹側に配される腹側部と、該股下部よりも着用者の背側に配される背側部とを備える吸収性物品に用いられる吸収体であって、
   中間シートと、該中間シートの非肌対向面側に配される第１シートと、該中間シートの肌対向面側に配される第２シートとを具備し、該第１シートと該中間シートとの間に、吸水性材料として少なくとも吸水性ポリマーを含有する第１コアが介在配置され、該中間シートと該第２シートとの間に、吸液により膨潤する吸水性の第２コアが介在配置されており、
   前記第２コアの前記股下部に対応する領域に、該第２コアを厚み方向に貫通する貫通孔が形成され、該貫通孔と平面視で重なる領域において、前記第２シートと前記中間シートとが、該第２コアにおける該貫通孔の周辺の貫通孔非形成部と平面視で重なる領域よりも近接しており、
   前記第１コアの形成材料の９０質量％以上が吸水性ポリマーであり、
   前記第１コアの前記股下部に対応する領域において、前記吸水性ポリマーが均一に分布しており、
   前記吸収体は、吸液状態において、前記貫通孔と平面視で重なる領域の肌対向面側及び非肌対向面側に凹部を有し、該非肌対向面側の凹部の深さが、該肌対向面側の凹部の深さの４０％以下である、吸収体。
2. 前記貫通孔と平面視で重なる領域の前記非肌対向面側の凹部の深さが３ｍｍ未満である、請求項１に記載の吸収体。
3. 前記貫通孔と平面視で重なる領域における前記第２シートの肌対向面を基準として、該第２シートにおける前記貫通孔非形成部に対応する部分の肌対向面の該基準からの厚み方向に沿う離間距離をＤ１、前記中間シートにおける該貫通孔非形成部に対応する部分の非肌対向面の該基準からの厚み方向に沿う離間距離をＤ２とした場合、該離間距離Ｄ１の方が、該離間距離Ｄ２に比べて、前記吸収体の吸液に伴う増加の程度が大きい、請求項１又は２に記載の吸収体。
4. 前記吸収体の吸液状態において、前記離間距離Ｄ１の方が、前記離間距離Ｄ２に比べて長い、請求項３に記載の吸収体。
5. 前記吸収体の吸液状態において、前記第１コアの前記貫通孔非形成部に対応する部分に比べて、該第１コアの前記貫通孔に対応する部分の厚みが大きい、請求項１〜４の何れか１項に記載の吸収体。
6. 前記第１シート、前記第１コア及び前記中間シートからなる積層構造の、下記式（１）で算出される吸液前後の厚み変化量あたりの曲げ剛性変化率をＢＲとした場合、少なくとも該第１コアの前記股下部に対応する領域において、前記縦方向、前記横方向並びに該縦方向及び該横方向の双方に交差する斜め方向の三方向の該ＢＲが、それぞれ５．０／ｍｍ以下である、請求項１〜５の何れか１項に記載の吸収体。
   ＢＲ＝（Ｂ_ｗ／Ｂ_ｄ）／Ｔ０_ｃ （１）
   Ｂ_ｗ：前記積層構造の吸液後の曲げ剛性
   Ｂ_ｄ：前記積層構造の吸液前の曲げ剛性
   Ｔ０_ｃ：下記式（２）で算出される前記積層構造の吸液前後の厚み変化量
   Ｔ０_ｃ＝Ｔ０_ｗ−Ｔ０_ｄ （２）
   Ｔ０_ｗ：前記積層構造の吸液後の４．９ｍＮ／ｃｍ^２荷重下での厚み
   Ｔ０_ｄ：前記積層構造の吸液前の４．９ｍＮ／ｃｍ^２荷重下での厚み
7. 前記三方向から任意に選択される二方向どうしの前記Ｂ_ｗの比率が、それぞれ０．８以上１．２以下である、請求項６に記載の吸収体。
8. 前記吸収体の吸液状態において、前記第１シート、前記第１コア及び前記中間シートからなる積層構造の圧縮変形率と、前記第２シート、前記第２コア及び該中間シートからなる積層構造の圧縮変形率との比率が、前者＞後者を前提として、前者／後者として、２．０以上である、請求項１〜７の何れか１項に記載の吸収体。
9. 前記第２コアの肌対向面及び非肌対向面に接着剤に接着剤が塗布されており、該第２コアの非肌対向面側の接着剤の方が、該第２コアの肌対向面側の接着剤に比べて、単位面積当たりの塗布量が多い、請求項１〜８の何れか１項に記載の吸収体。
10. 前記貫通孔と平面視で重なる領域において、前記第２シートと前記中間シートとが接合されているとともに、該中間シートと前記第１シートとが接合されている、請求項１〜９の何れか１項に記載の吸収体。
11. ＪＩＳ Ｐ８１４１に準じて測定されるクレム吸水高さに関し、「前記第１シート≦前記第２シート＜前記中間シート」の大小関係が成立し、且つ該中間シートの該クレム吸水高さが２０ｍｍ以上である、請求項１〜１０の何れか１項に記載の吸収体。
12. 前記中間シートは、クレープ率が５％以上の紙であり、前記第２シートは、クレープ率が１％未満である、請求項１〜１１の何れか１項に記載の吸収体。
13. 前記第２シートが不織布を含んで構成されている、請求項１〜１２の何れか１項に記載の吸収体。
14. 請求項１〜１３の何れか１項に記載の吸収体を備えた吸収性物品。

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