JP2021095799A

JP2021095799A - 耐火被覆材保持構造、耐火構造の構築方法

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Publication number: JP2021095799A
Application number: JP2019228842A
Authority: JP
Inventors: 望月　久智; Hisatomo Mochizuki; 久智望月; 拓冨田; Hiroshi Tomita; 郁実林; Ikumi Hayashi
Original assignee: Senqcia Corp
Current assignee: Senqcia Corp
Priority date: 2019-12-19
Filing date: 2019-12-19
Publication date: 2021-06-24
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Abstract

【課題】梁の貫通孔に耐火被覆材を配置する際に、確実に耐火被覆材を保持し、良好な作業性を得ることが可能な耐火被覆材保持構造と、これを用いた耐火構造の構築方法を提供する。【解決手段】ウェブ３ａには、配管等が挿通される貫通孔９が形成される。貫通孔９の内周面には、耐火被覆材５が配置され、耐火被覆保持部材１３によって保持されている。耐火被覆保持部材１３は、一部が切れた略環状の部材であり、例えば金属製や樹脂製である。耐火被覆保持部材１３は縮径可能であるため、耐火被覆材５の内面側に挿入する際には、縮径させることで容易に耐火被覆材５の内面側に挿入することができる。また、縮径させた耐火被覆保持部材１３は、復元力によって元の形状に戻ろうとする。このため、耐火被覆保持部材１３は、耐火被覆材５を内面側から押圧して、耐火被覆材５を梁３（貫通孔９内面）に対して保持することができる。【選択図】図３

Description

本発明は、貫通孔を有する梁に耐火被覆材が保持された耐火被覆材保持構造と、これを用いた耐火構造の構築方法に関するものである。

建築構造物の鉄骨梁は、火災等により高温となると耐力が低下するため、これを避けるために、梁に、所定の厚みのロックウール等の耐火材を吹き付けて被覆する必要がある。

このような耐火被覆がなされた鉄骨梁としては、例えば、フランジ部の一部に熱膨張性耐火材が配置され、他の部位が吹付耐火材で覆われた鉄骨梁が提案されている（特許文献１）。

一方、梁には、一般的には配管や配線等を通すために貫通孔が形成されることがある。貫通孔が形成された梁に耐火材を吹き付ける場合には、貫通孔の内周面も耐火材で覆う必要があるため、配設される配管等の外径に対して、耐火材の被覆厚み分だけ貫通孔のサイズを大きくしておく必要がある。

図１３は、従来の耐火構造１００を示す断面図である。梁１０３のウェブ１０３ａには配管１０５が挿通される貫通孔１０９が形成される。なお、配管に代えて配線の場合もある。梁１０３のフランジ１０３ｂとウェブ１０３ａは、吹付耐火材１０７によって被覆される。吹付耐火材１０７は、耐火性能を得るために所定の厚みを確保する必要があるため、貫通孔１０９は、配管１０５の外径に対して、吹付耐火材１０７の厚み分だけ大きく設定される。このため、梁の強度低下のおそれがある。

これに対し、貫通孔を有する梁の耐火構造として、貫通孔の内周面に熱膨張性シートを配置する方法が提案されている（特許文献２）。

特開２０１７−１２８８４４号公報特開２００７−１９８０２９号公報

このように、吹付耐火材を用いて耐火構造を構築する際に、一部に他の耐火被覆材を予め配置することで、当該部位に吹付耐火材を設けた場合と比較して、耐火構造の厚みを薄くすることができる。このため、耐火材の厚みを薄くしたい場所には、吹付耐火材に代えて、他の耐火被覆材を用いる方法は有益である。

しかし、所望の場所に耐火被覆材を配置しても、吹付耐火材を吹き付ける準備の間に、脱落や位置ずれが生じるおそれがある。耐火被覆材の脱落や位置ずれが生じると、再度、耐火被覆材を所定の場所に配置し直す作業が必要となるなど作業性が悪い。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、梁の貫通孔に耐火被覆材を配置する際に、確実に耐火被覆材を保持し、良好な作業性を得ることが可能な耐火被覆材保持構造と、これを用いた耐火構造の構築方法を提供することを目的とする。

前述した目的を達成するため、第１の発明は、耐火被覆材保持構造であって、耐火被覆材が、梁に形成された貫通孔の内面側の、略全周に亘って配置され、耐火被覆保持部材は、前記耐火被覆材を拡径する方向へ押さえて、前記耐火被覆材を前記梁に対して保持することを特徴とする耐火被覆材保持構造である。

前記耐火被覆保持部材は、一部が切れた略環状の部材であり、弾性変形によって縮径させた状態からの復元力によって前記耐火被覆材の内面側を、拡径する方向へ押圧して、前記耐火被覆材を前記梁に対して保持してもよい。

前記耐火被覆保持部材は、前記耐火被覆材を押さえる押圧部と、前記押圧部に接合されて、前記貫通孔の近傍の梁、又は、前記貫通孔に固定された梁補強金具に固定するための磁石または吸盤を有し、前記磁石又は前記吸盤によって、前記耐火被覆保持部材が梁に固定され、前記押圧部によって、前記耐火被覆材の内面側を、拡径する方向へ押圧して、前記耐火被覆材を前記梁に対して保持してもよい。

前記磁石又は前記吸盤は、前記押圧部の端部近傍において、前記押圧部の幅方向に突出する腕部に配置されてもよい。

前記耐火被覆保持部材は、前記耐火被覆材を押さえる一対の押圧部と、一対の前記押圧部同士を連結し、前記押圧部同士の間隔を変更可能な伸縮部と、を具備し、前記押圧部同士の間隔を縮めた状態で、前記耐火被覆保持部材が前記耐火被覆材の内面側に挿入され、前記押圧部同士の間隔を広げることによって前記耐火被覆材の内面側を、拡径する方向へ押圧して、前記耐火被覆材を前記梁に対して保持してもよい。

前記耐火被覆保持部材は、前記耐火被覆材に接合されており、前記耐火被覆保持部材と前記耐火被覆材は、一部が切れた略環状の部材であり、前記耐火被覆保持部材は、前記耐火被覆材とともに前記貫通孔の内面側、又は、前記貫通孔に固定された梁補強金具の内面側に配置されて、弾性変形によって縮径させた状態からの復元力によって前記耐火被覆材を拡径する方向へ押圧して、前記耐火被覆材が前記梁に対して保持されてもよい。

第１の発明によれば、耐火被覆保持部材によって、耐火被覆材を貫通孔の内面側から押さえることができるため、耐火被覆材の脱落やずれを抑制することができる。このため、少なくとも耐火材を吹き付ける作業までの間において、耐火被覆材を確実に所定の位置に保持することができる。

この際、耐火被覆保持部材が、一部が切れた略環状の弾性部材であれば、構造が簡易である。また、弾性変形によって縮径させた状態で、耐火被覆材の内面側に容易に挿入することができるとともに、復元力によって耐火被覆材を内面側から確実に押圧して耐火被覆材を梁に対して保持することができる。

また、耐火被覆保持部材が、ウェブ又は梁補強金具に固定するための磁石または吸盤を有すれば、磁石又は吸盤によって、耐火被覆保持部材を梁に容易に固定することができる。また、この場合でも、押圧部によって、耐火被覆材を内面側から確実意押圧して耐火被覆材を梁に対して保持することができる。

この際、押圧部の側方に突出する腕部に配置された磁石等によって耐火被覆保持部材を梁に固定することで、取り付け作業が容易である。

また、耐火被覆保持部材が、耐火被覆材を押さえる一対の押圧部と、押圧部同士の間隔を変更可能な伸縮部とを有すれば、押圧部同士の間隔を縮めた状態で、耐火被覆保持部材を耐火被覆材の内面側に容易に挿入することができるとともに、押圧部同士の間隔を広げることによって確実に耐火被覆材を内面側から押圧して耐火被覆材を梁に対して保持することができる。このため、複数の貫通孔のサイズにも適用可能である。

また、耐火被覆保持部材と耐火被覆材とが一体化されていれば、取り付け作業が容易である。

第２の発明は、耐火被覆保持部材を用いた、耐火被覆構造の構築方法であって、梁に形成された貫通孔の内面、又は、前記貫通孔に固定された梁補強金具の内面を覆うように耐火被覆材を配置し、前記耐火被覆保持部材によって、前記耐火被覆材を拡径する方向へ押さえて固定する工程と、前記梁の外周面に耐火材を吹き付ける工程と、を具備することを特徴とする耐火構造の構築方法である。

前記耐火被覆保持部材は、一部が切れた略環状の部材であり、弾性変形によって縮径させた状態で、前記耐火被覆材の内面側に挿入し、復元力によって前記耐火被覆材の内面側を拡径する方向へ押圧して、前記耐火被覆材を前記梁に対して保持してもよい。

前記耐火被覆保持部材は、前記耐火被覆材に接合されており、前記耐火被覆保持部材と前記耐火被覆材は、一部が切れた略環状の部材であり、前記耐火被覆保持部材を前記耐火被覆材とともに弾性変形によって縮径させた状態で、前記貫通孔の内面側、又は、前記梁補強金具の内面側に挿入し、復元力によって拡径させて、前記耐火被覆材を前記梁に対して保持してもよい。

前記耐火被覆保持部材は、前記耐火被覆材を押さえる押圧部と、前記押圧部に接合されて、前記貫通孔の近傍の梁、又は、前記貫通孔に固定された梁補強金具に固定するための磁石または吸盤を有し、前記磁石又は前記吸盤によって、前記耐火被覆保持部材を梁に固定し、前記押圧部によって、前記耐火被覆材の内面側を拡径する方向へ押圧して、前記耐火被覆材を前記梁に対して保持してもよい。

前記押圧部の端部近傍において、前記押圧部の幅方向に突出する腕部に配置された前記磁石又は前記吸盤によって、前記耐火被覆保持部材を梁に固定し、前記押圧部によって、前記耐火被覆材の内面側を拡径する方向へ押圧して、前記耐火被覆材を前記梁に対して保持してもよい。

前記耐火被覆保持部材は、前記耐火被覆材を押さえる一対の押圧部と、一対の前記押圧部同士を連結し、前記押圧部同士の間隔を変更可能な伸縮部と、を具備し、前記押圧部同士の間隔を縮めた状態で、前記耐火被覆保持部材を前記耐火被覆材の内面側に挿入し、前記押圧部同士の間隔を広げることによって前記耐火被覆材の内面側を拡径する方向へ押圧して、前記耐火被覆材を前記梁に対して保持してもよい。

第２の発明によれば、第１の発明と同様の効果を得ることができ、容易に耐火構造を得ることができる。

本発明によれば、梁の貫通孔に耐火被覆材を配置する際に、確実に耐火被覆材を保持し、良好な作業性を得ることが可能な耐火被覆材保持構造と、これを用いた耐火構造の構築方法を提供することができる。

耐火被覆材保持構造１０を示す正面図。耐火被覆材５を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ線断面図。（ａ）は、耐火被覆保持部材１３を示す斜視図であり、（ｂ）は、耐火被覆保持部材１３を縮径した状態を示す図。（ａ）は、耐火被覆材保持構造１０の断面図であり、図１のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は、耐火構造１の断面図。（ａ）は、耐火被覆保持部材１３ｄを示す斜視図であり、（ｂ）は、耐火被覆材保持構造１０ｅを示す図。耐火被覆材保持構造１０ａを示す正面図。（ａ）は、耐火被覆材保持構造１０ａの断面図であり、図５のＣ−Ｃ線断面図、（ｂ）は、耐火構造１ａの断面図。（ａ）は、耐火被覆材５ａを示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）のＤ−Ｄ線断面図。耐火被覆材保持構造１０ｆを示す断面図。（ａ）は、耐火被覆材保持構造１０ｂの断面図、（ｂ）は、耐火被覆保持部材１３ａを示す図。（ａ）は、耐火被覆材保持構造１０ｃの断面図、（ｂ）は、耐火被覆保持部材１３ｂを示す図。耐火被覆材保持構造１０ｄを示す図。耐火構造１００を示す断面図。

（第１の実施形態）
以下、本発明の実施の形態について説明する。図１は、第１の実施形態にかかる耐火被覆材保持構造１０を示す正面図である。耐火被覆材保持構造１０は、梁３に形成された貫通孔９の内面側に、耐火被覆保持部材１３によって耐火被覆材５が保持されたものである。

梁３は、一対のフランジ３ｂがウェブ３ａによって連結された、いわゆるＨ形鋼で構成される。ウェブ３ａには、配管等が挿通される貫通孔９が形成される。貫通孔９の内周面には、貫通孔９の内面を覆うように、略全周に亘って耐火被覆材５が配置される。

図２（ａ）は、耐火被覆材５の平面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。図２（ｂ）に示すように、耐火被覆材５は、芯材６ａと、芯材６ａを覆う被覆材６ｂとを有する。芯材６ａは、可撓性を有する難燃材又は不燃材によって構成される。芯材６ａとしては、例えばガラスウールなどの耐火ウール材や、熱膨張性部材などを適用可能である。また、被覆材６ｂは、ある程度の強度と耐火性を有するシート状の部材であれば適用可能であるが、例えば、アルミニウム被覆ガラスクロスシートなどを適用することで、耐火被覆材５のある程度の形状保持性を得ることができる。しかしながら、本態様に限らず、貫通孔等の内面を覆うように、略全周に亘って配置できる耐火被覆材であればいかなる態様でも構わない。例えば、芯材６ａのみで構成された耐火被覆材であってもよい。

図３（ａ）は、耐火被覆保持部材１３を示す斜視図である。耐火被覆保持部材１３は、一部が切れた略環状の部材であり、例えば金属製や樹脂製である。図３（ｂ）に示すように、耐火被覆保持部材１３は、弾性変形によって縮径させることが可能である。

図４（ａ）は、耐火被覆材保持構造１０の断面図であり、図１のＡ−Ａ線断面図である。前述したように、貫通孔９の内周面には、耐火被覆材５が配置され、耐火被覆材５は、耐火被覆保持部材１３によって保持されている。

前述したように、耐火被覆保持部材１３は縮径可能であるため、耐火被覆材５の内面側に挿入する際には、縮径させることで容易に耐火被覆材５の内面側に挿入することができる。また、縮径させた耐火被覆保持部材１３は、復元力によって元の形状に戻ろうとする。このため、耐火被覆保持部材１３は、耐火被覆材５の内面側を拡径する方向に押圧して、梁３（貫通孔９内面）に対して耐火被覆材５を保持することができる。

。
次に、耐火被覆保持部材１３を用いた耐火構造の構築方法を説明する。まず、梁３に形成された貫通孔９の内周面を覆うように耐火被覆材５を丸めて貫通孔９の内部に配置する。この際、耐火被覆材５の長さを、貫通孔９の内周長と略同一とすることで、貫通孔９の内周面の略全周に亘って耐火被覆材５を配置することができる。次に、耐火被覆保持部材１３を縮径させた状態で、耐火被覆材５の内面側に挿入する。

その後、縮径させた耐火被覆保持部材１３を復元力によって元の径に戻すことで、耐火被覆保持部材１３によって耐火被覆材５の内面側を拡径する方向に押さえて、耐火被覆材５を梁３（貫通孔９の内面側）に対して仮固定することができる。すなわち、縮径させていない状態の耐火被覆保持部材１３の外径は、設置された状態の耐火被覆材５の内径よりも大きい。以上により、耐火被覆材保持構造１０を得ることができる。このため、その後の耐火材の吹付作業等の準備の際に、貫通孔９からの耐火被覆材５の脱落やずれを抑制することができる。

次に、耐火材の吹付準備が完了した後、耐火被覆保持部材１３を取り外す。最後に、梁３の外周面に吹付耐火材を吹き付ける。

図４（ｂ）は、梁３の外周に吹付耐火材７を吹き付けた耐火構造１を示す断面図である。耐火構造１では、耐火被覆材５が配置されるため、貫通孔９の内周面には吹付耐火材７は不要である。また、吹付耐火材７と比較して、耐火被覆材５の耐火性能を高めることができるため、貫通孔９の内周面に吹付耐火材７を形成した場合（点線）と比較して、耐火構造の厚みを薄くすることができる。このため、貫通孔９に挿通される配管等の外径に対して、貫通孔９のサイズを小さくすることができる。

なお、図示した例では、耐火被覆保持部材１３を取り外して吹付耐火材７の施工を行ったが、耐火被覆保持部材１３を取り付けたまま吹付耐火材７の施工を行い、吹付耐火材７の施工後に取り外してもよい。また、吹付耐火材７後に、耐火被覆保持部材１３をそのまま残してもよく、さらに、耐火被覆保持部材１３の少なくとも一部を吹付耐火材７に埋設してもよい。例えば、前述したように、耐火被覆材５は、ある程度の形状保持性を有するため、耐火被覆保持部材１３を取り外しても、直ちに脱落や位置ずれが生じることはない。このため、耐火材の吹付作業準備中における耐火被覆材５の保持のみを目的とする場合には、吹付耐火材７の施工の直前に、耐火被覆保持部材１３を取り外せばよい。しかし、吹付耐火材７の施工中における耐火被覆材５の脱落や位置ずれを抑制するためには、耐火被覆保持部材１３を取り付けたまま吹付耐火材７の施工を行ってもよい。

また、前述した例では、耐火被覆保持部材１３は、耐火被覆材５の内径よりも短いものであったが、これには限られない。例えば、図５（ａ）に示す耐火被覆保持部材１３ｄのように、一部が切れた略円形形状であって、周方向の両端がラップしてもよい。

図５（ｂ）は、耐火被覆保持部材１３ｄを用いた耐火被覆材保持構造１０ｅを示す図である。耐火被覆保持部材１３ｄを弾性変形により縮径させて、耐火被覆材５の内周面に配置して、復元力によって拡径させることで、耐火被覆保持部材１３ｄで耐火被覆材５の内面側を拡径する方向に押さえて、耐火被覆材５を梁３に対して固定することができる。

以上、第１の実施の形態によれば、耐火被覆保持部材１３を用いるため、耐火被覆材５の内面側に耐火被覆保持部材１３を設置するだけで、梁３の貫通孔９の内面側へ、容易に耐火被覆材５を固定することができる。このため、作業性も良好である。また、構造が簡易であるため、低コストである。

このように、耐火被覆保持部材１３を用いて耐火被覆材５を保持した耐火被覆材保持構造１０は、その後の吹付耐火材７の施工準備作業時における耐火被覆材５の脱落や、ずれを抑制することができる。このため、容易に耐火構造１を得ることができる。

また、耐火被覆材５は、芯材６ａが被覆材６ｂで覆われているため、例えば芯材６ａが耐火ウール材などの場合に、取り扱い時におけるウール材の破損や粉塵などの発生を抑制することができ、また、細かな繊維屑により作業者に生じる痒みを抑制することができる。このため、取り扱い性が良好である。また、被覆材６ｂが金属被覆ガラスクロスなどであれば、多少の形状保持性を有するため、耐火被覆材５を変形させた際に、その形態が保持される。このため、例えば貫通孔９の内面に丸めて配置した場合にも、耐火被覆材５自体が丸めた形状を維持し、より確実に位置ずれや脱落を抑制することができる。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について説明する。図６は、耐火被覆材保持構造１０ａを示す図であり、図７（ａ）は、図６のＣ−Ｃ線断面図である。なお、以下の説明において、耐火被覆材保持構造１０及び耐火構造１と同様の構成には、図１〜図５と同一の符号を付して、重複する説明を省略する。

第２の実施形態では、ウェブ３ａに貫通孔９が形成された梁３を補強するための梁補強金具１１が用いられる。前述したように、梁３に貫通孔９を形成すると、貫通孔９により、梁３の曲げ耐力が低下する。梁補強金具１１は、この梁３の曲げ耐力低下を防ぐための部材である。

貫通孔９の内部及び／又は外部には、梁３を補強するための梁補強金具１１が溶接等によって固定される。梁補強金具１１は、例えば鋼材やステンレス鋼などの金属製の部材である。梁補強金具１１は、全体としてリング状の部材であり、配管等が貫通する配管孔を有している。梁補強金具１１の内周面には、梁補強金具１１の内面を覆うように略全周に亘って耐火被覆材５が配置される。

梁補強金具１１を用いる場合には、まず、梁３に形成された貫通孔９に、梁補強金具１１を配置して固定する。次に、梁補強金具１１の内周面を覆うように耐火被覆材５を丸めて配置する。次に、耐火被覆保持部材１３を縮径させて、貫通孔９（耐火被覆材５）の内面側に挿入する。

この状態から、縮径させた耐火被覆保持部材１３を復元力によって元の径に戻すことで、耐火被覆保持部材１３によって耐火被覆材５を内面側から押さえて、耐火被覆材５を梁３（貫通孔９の内面側）に対して固定することができる。以上により、耐火被覆材保持構造１０ａを得ることができる。

この状態で、耐火材の吹付準備が完了した後、耐火被覆保持部材１３を取り外す。最後に、梁３の外周面に吹付耐火材を吹き付ける。

図７（ｂ）は、梁３等の外周に吹付耐火材７を吹き付けた耐火構造１ａを示す断面図である。耐火構造１ａでは、耐火被覆材５が配置されるため、貫通孔９の内周面（梁補強金具１１の内周面）には吹付耐火材７は不要である。なお、前述したように、耐火被覆保持部材１３を取り付けたまま吹付耐火材７の施工を行ってもよく、また、吹付耐火材７の施工後に耐火被覆保持部材１３を残してもよい。

第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。このように、梁補強金具１１を用いることで、梁３を補強することができる。この際、梁補強金具１１の内面に耐火被覆材５を設けることで、容易に耐火構造１ａを得ることができる。

（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態について説明する。図８（ａ）は、耐火被覆保持部材１３ｅを示す図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。また、図９は、耐火被覆保持部材１３ｅを用いた耐火被覆材保持構造１０ｆを示す断面図である。なお、以下の実施形態では、梁補強金具１１が用いられる例について説明するが、梁補強金具１１を用いずに、耐火被覆材を貫通孔９の内面（ウェブ３ａ）に直接固定してもよい。

耐火被覆材５ａは、全体として略円形の一部が切断された略Ｃ字状の形状であり、さらに、その断面形状も、略円形の一部が切断されて開口部１２が形成された形状である。なお、断面形状は、略円形に限られず、略多角形等、他の形状でもよい。この際、開口部１２は、耐火被覆材５ａの外周側に向けて全周にわたって形成される。

耐火被覆材５ａの内部には、耐火被覆保持部材１３ｅが配置されて一体化される。なお、耐火被覆保持部材１３ｅは、耐火被覆材５ａの外部（開口部１２とは逆側の外周面）に配置されてもよい。耐火被覆保持部材１３ｅは、耐火被覆保持部材１３と同様に、例えば金属製や樹脂製であり、弾性変形によって縮径させることができ、復元力によって拡径させることが可能である。なお、耐火被覆保持部材１３ｅは、板状であってもよく、棒状であってもよく、耐火被覆材５ａの内外の一部であって、開口部１２とは逆側に配置されればよい。すなわち、耐火被覆保持部材１３ｅは、耐火被覆材５ａよりも幅の狭い部材であってもよい。

次に、耐火被覆材５ａの使用方法について説明する。まず、耐火被覆材５ａとともに耐火被覆保持部材１３ｅを弾性変形によって縮径し、貫通孔９に内部に挿入する。次に、耐火被覆材５ａとともに耐火被覆保持部材１３ｅを復元力によって拡径する。この際、耐火被覆材５ａの開口部１２に貫通孔９の縁部（貫通孔９の縁部に固定された梁補強金具１１）を挿入する。

耐火被覆材５ａの長さを貫通孔９の内径と略一致させることで、貫通孔９の縁部（貫通孔９の縁部に固定された梁補強金具１１）の全周にわたって耐火被覆材５ａを配置することができる。また、耐火被覆保持部材１３ｅの復元力によって、耐火被覆材５ａが押し広げられているため、耐火被覆材５ａが確実に貫通孔９へ固定することができる。

その後、梁３の外周面に吹付耐火材を吹き付けることで、耐火構造を得ることができる。この場合には、耐火被覆保持部材１３ｅは、耐火被覆材５ａとともに、吹付耐火材に埋設される。

第３の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、耐火被覆材５ａと耐火被覆保持部材１３ｅとを一体化することで、取り付けが容易である。また、耐火被覆材５ａの断面形状が一部に開口部１２を有する略筒形状であるため、貫通孔９の縁部や梁補強金具１１を確実に覆うことができる。

（第４の実施形態）
次に、第４の実施形態について説明する。図１０（ａ）は、耐火被覆材保持構造１０ｂを示す断面図である。

耐火被覆材保持構造１０ｂは、耐火被覆材保持構造１０ａと略同様の構造であるが、耐火被覆保持部材１３ａが用いられる点で異なる。

図１０（ｂ）は、耐火被覆保持部材１３ａを示す図である。耐火被覆保持部材１３ａは、耐火被覆保持部材１３と略同様の構成であるが、形状が異なる。耐火被覆保持部材１３ａは、耐火被覆材５を押さえる押圧部１４ａと、押圧部１４ａの端部近傍に設けられた腕部１４ｂと、腕部１４ｂに設けられた磁石１４ｃを有する。

押圧部１４ａは、前述した耐火被覆保持部材１３と同様に、一部が切れた略環状の部材であり、縮径させることが可能である。押圧部１４ａの両端部近傍には、押圧部１４ａの幅方向に突出する腕部１４ｂがそれぞれ設けられる。なお、図示した例では、腕部１４ｂは、押圧部１４ａの外周側に折り曲げられており、押圧部１４ａのそれぞれの端部近傍において、一対の腕部１４ｂ同士が互いに対向する。腕部１４ｂの対向面には、それぞれ磁石１４ｃが配置される。すなわち、磁石１４ｃは、腕部１４ｂを介して押圧部１４ａに接合される。磁石１４ｃは、貫通孔９の近傍の梁、又は、貫通孔９に固定された梁補強金具１１に固定される部位である。

この場合には、まず、梁３に形成された貫通孔９に、梁補強金具１１を配置して固定する。次に、梁補強金具１１の内周面を覆うように耐火被覆材５を丸めて配置する。次に、耐火被覆保持部材１３ａを縮径させて、貫通孔９（耐火被覆材５）の内面側に挿入する。次に、縮径させた耐火被覆保持部材１３ａを元の径に戻して、耐火被覆保持部材１３ａによって耐火被覆材５を内面側から押さえた状態とする。この状態で、腕部１４ｂを押圧部１４ａの外側に折り曲げて、磁石１４ｃをウェブ３ａ又は梁補強金具１１の側面へ固定する。以上により、耐火被覆保持部材１３ａが梁に固定され、押圧部１４ａによって、耐火被覆材５が内面側から押圧されて、耐火被覆材５が梁３に対して保持された耐火被覆材保持構造１０ｂを得ることができる。

この状態で、耐火材の吹付準備が完了した後、耐火被覆保持部材１３ａを取り外す。最後に、梁３の外周面に吹付耐火材を吹き付けることで、耐火構造を得ることができる。なお、前述したように、耐火被覆保持部材１３ａを取り付けたまま吹付耐火材７の施工を行ってもよく、この場合には、耐火被覆保持部材１３ａの一部は、吹付耐火材７に埋設される。

第４の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、磁石１４ｃによって、耐火被覆保持部材１３ａが、梁３へ固定されるため、より確実に、耐火被覆材５を梁３へ保持することができる。

（第５の実施形態）
次に、第５の実施形態について説明する。図１１（ａ）は、耐火被覆材保持構造１０ｃを示す断面図である。耐火被覆材保持構造１０ｃは、耐火被覆材保持構造１０ｂと略同様の構造であるが、耐火被覆保持部材１３ｂが用いられる点で異なる。

図１１（ｂ）は、耐火被覆保持部材１３ｂを示す図である。耐火被覆保持部材１３ｂは、耐火被覆保持部材１３ａと略同様の構成であるが、磁石１４ｃに代えて吸盤１４ｄが設けられる点で異なる。耐火被覆保持部材１３ａは、耐火被覆材５を押さえる押圧部１４ａと、押圧部１４ａの端部近傍に設けられた腕部１４ｂと、腕部１４ｂに設けられた吸盤１４ｄを有する。

耐火被覆保持部材１３ｂの両端部近傍には、押圧部１４ａの幅方向に突出する腕部１４ｂがそれぞれ設けられる。なお、図示した例では、腕部１４ｂは、押圧部１４ａの外周側に折り曲げられており、押圧部１４ａのそれぞれの端部近傍に腕部１４ｂが一つずつ配置されるが、耐火被覆保持部材１３ａと同様に、一対の腕部１４ｂを設けてもよい。腕部１４ｂの内面側には、吸盤１４ｄが配置される。すなわち、吸盤１４ｄは、腕部１４ｂを介して押圧部１４ａに接合される。吸盤１４ｄは、貫通孔９の近傍の梁、又は、貫通孔９に固定された梁補強金具１１に固定される部位である。

この場合も、耐火被覆保持部材１３ａと同様の手順で耐火被覆保持部材１３ｂを梁に固定することができる。すなわち、押圧部１４ａによって、耐火被覆材５が内面側から押圧されて、耐火被覆材５が梁３に対して保持された耐火被覆材保持構造１０ｃを得ることができる。

第５の実施形態によれば、第４の実施形態と同様の効果を得ることができる。このように耐火被覆保持部材の梁３への固定は、磁石や吸盤を用いることができる。

（第６の実施形態）
次に、第６の実施形態について説明する。図１２は、耐火被覆材保持構造１０ｄを示す断面図である。耐火被覆材保持構造１０ｄは、耐火被覆材保持構造１０等と略同様の構造であるが、耐火被覆保持部材１３ｃが用いられる点で異なる。

耐火被覆保持部材１３ｃは、耐火被覆材５を押さえる一対の押圧部１４ｆと、一対の押圧部１４ｆ同士を連結し、押圧部１４ｆ同士の間隔を変更可能な伸縮部１４ｅとを有する。押圧部１４ｆは、例えば、貫通孔９（梁補強金具１１）の内面形状に対応した円弧状の外形を有する。図示した伸縮部１４ｅは、ターンバックルであり、ターンバックルを回転させることで、押圧部１４ｆ同士の間隔を変化させることができる。なお、伸縮部１４ｅは、押圧部１４ｆ同士の間隔を変更可能であれば、他の形態でもよい。例えば、伸縮部１４ｅとして伸縮可能な弾性体を用いてもよい。

この場合には、耐火被覆材５を貫通孔９又は梁補強金具１１の内面を覆うように配置した後、押圧部１４ｆ同士の間隔を縮めた状態で、耐火被覆保持部材を耐火被覆材５の内面側に挿入する。その後、伸縮部１４ｅによって押圧部１４ｆ同士の間隔を広げることで、耐火被覆材５を内面側から押圧する。以上により、耐火被覆材５が梁３に対して保持された耐火被覆材保持構造１０ｄを得ることができる。この後、耐火材の吹付作業準備が完了した後、耐火被覆保持部材１３ｃを取り外して吹付耐火材の施工が行われる。

第６の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。このように、押圧部１４ｆ同士の間隔の変化する耐火被覆保持部材１３ｃを用いることで、耐火被覆材５の仮固定を容易に行うことができる。また、一つの耐火被覆保持部材１３ｃによって、複数のサイズの貫通孔９（梁補強金具１１）に適用させることができる。

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、上述した各構成は互いに組み合わせることができることは言うまでもない。例えば、耐火被覆保持部材１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｄは、耐火被覆材５とは別体である例を示したが、耐火被覆材５と一体化して、耐火被覆材５と耐火被覆保持部材とを同時に設置可能としてもよい。

１、１ａ………耐火構造
３………梁
３ａ………ウェブ
３ｂ………フランジ
５、５ａ………耐火被覆材
６ａ………芯材
６ｂ………被覆材
７………吹付耐火材
９………貫通孔
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ………耐火被覆材保持構造
１１………梁補強金具
１２………開口部
１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ………耐火被覆保持部材
１４ａ、１４ｆ………押圧部
１４ｂ………腕部
１４ｃ………磁石
１４ｄ………吸盤
１４ｅ………伸縮部
１００………耐火構造
１０３………梁
１０３ａ………ウェブ
１０３ｂ………フランジ
１０５………配管
１０７………吹付耐火材
１０９………貫通孔

Claims

耐火被覆材保持構造であって、
耐火被覆材が、梁に形成された貫通孔の内面側の、略全周に亘って配置され、
耐火被覆保持部材は、前記耐火被覆材を拡径する方向へ押さえて、前記耐火被覆材を前記梁に対して保持することを特徴とする耐火被覆材保持構造。
前記耐火被覆保持部材は、一部が切れた略環状の部材であり、弾性変形によって縮径させた状態からの復元力によって前記耐火被覆材の内面側を、拡径する方向へ押圧して、前記耐火被覆材を前記梁に対して保持することを特徴とする請求項１記載の耐火被覆材保持構造。
前記耐火被覆保持部材は、
前記耐火被覆材を押さえる押圧部と、
前記押圧部に接合されて、前記貫通孔の近傍の梁、又は、前記貫通孔に固定された梁補強金具に固定するための磁石または吸盤を有し、
前記磁石又は前記吸盤によって、前記耐火被覆保持部材が梁に固定され、前記押圧部によって、前記耐火被覆材の内面側を、拡径する方向へ押圧して、前記耐火被覆材を前記梁に対して保持することを特徴とする請求項１記載の耐火被覆材保持構造。
前記磁石又は前記吸盤は、前記押圧部の端部近傍において、前記押圧部の幅方向に突出する腕部に配置されることを特徴とする請求項３記載の耐火被覆材保持構造。
前記耐火被覆保持部材は、
前記耐火被覆材を押さえる一対の押圧部と、
一対の前記押圧部同士を連結し、前記押圧部同士の間隔を変更可能な伸縮部と、
を具備し、
前記押圧部同士の間隔を縮めた状態で、前記耐火被覆保持部材が前記耐火被覆材の内面側に挿入され、前記押圧部同士の間隔を広げることによって前記耐火被覆材の内面側を、拡径する方向へ押圧して、前記耐火被覆材を前記梁に対して保持することを特徴とする請求項１記載の耐火被覆材保持構造。
前記耐火被覆保持部材は、前記耐火被覆材に接合されており、前記耐火被覆保持部材と前記耐火被覆材は、一部が切れた略環状の部材であり、
前記耐火被覆保持部材は、前記耐火被覆材とともに前記貫通孔の内面側、又は、前記貫通孔に固定された梁補強金具の内面側に配置されて、弾性変形によって縮径させた状態からの復元力によって前記耐火被覆材を拡径する方向へ押圧して、前記耐火被覆材が前記梁に対して保持されることを特徴とする請求項１記載の耐火被覆材保持構造。
耐火被覆保持部材を用いた、耐火被覆構造の構築方法であって、
梁に形成された貫通孔の内面、又は、前記貫通孔に固定された梁補強金具の内面を覆うように耐火被覆材を配置し、前記耐火被覆保持部材によって、前記耐火被覆材を拡径する方向へ押さえて固定する工程と、
前記梁の外周面に耐火材を吹き付ける工程と、
を具備することを特徴とする耐火構造の構築方法。
前記耐火被覆保持部材は、一部が切れた略環状の部材であり、弾性変形によって縮径させた状態で、前記耐火被覆材の内面側に挿入し、復元力によって前記耐火被覆材の内面側を、拡径する方向へ押圧して、前記耐火被覆材を前記梁に対して保持することを特徴とする請求項７記載の耐火構造の構築方法。
前記耐火被覆保持部材は、前記耐火被覆材に接合されており、前記耐火被覆保持部材と前記耐火被覆材は、一部が切れた略環状の部材であり、
前記耐火被覆保持部材を前記耐火被覆材とともに弾性変形によって縮径させた状態で、前記貫通孔の内面側、又は、前記梁補強金具の内面側に挿入し、復元力によって拡径させて、前記耐火被覆材を前記梁に対して保持することを特徴とする請求項７記載の耐火構造の構築方法。
前記耐火被覆保持部材は、
前記耐火被覆材を押さえる押圧部と、
前記押圧部に接合されて、前記貫通孔の近傍の梁、又は、前記貫通孔に固定された梁補強金具に固定するための磁石または吸盤を有し、
前記磁石又は前記吸盤によって、前記耐火被覆保持部材を梁に固定し、
前記押圧部によって、前記耐火被覆材の内面側を、拡径する方向へ押圧して、前記耐火被覆材を前記梁に対して保持することを特徴とする請求項７記載の耐火構造の構築方法。
前記押圧部の端部近傍において、前記押圧部の幅方向に突出する腕部に配置された前記磁石又は前記吸盤によって、前記耐火被覆保持部材を梁に固定し、
前記押圧部によって、前記耐火被覆材の内面側を、拡径する方向へ押圧して、前記耐火被覆材を前記梁に対して保持することを特徴とする請求項１０記載の耐火構造の構築方法。
前記耐火被覆保持部材は、
前記耐火被覆材を押さえる一対の押圧部と、
一対の前記押圧部同士を連結し、前記押圧部同士の間隔を変更可能な伸縮部と、
を具備し、
前記押圧部同士の間隔を縮めた状態で、前記耐火被覆保持部材を前記耐火被覆材の内面側に挿入し、前記押圧部同士の間隔を広げることによって前記耐火被覆材の内面側を、拡径する方向へ押圧して、前記耐火被覆材を前記梁に対して保持することを特徴とする請求項７記載の耐火構造の構築方法。