JP2021086518A - 建装材製造システム、サーバ装置及び建装材の柄提供方法 - Google Patents

Abstract

【課題】柄の提供元とユーザとの間で、同じ柄画像を用いて印刷した際に同じ色階調の印刷物を得ることが可能な建装材製造システム、サーバ装置及び建装材の柄提供方法を提供する。【解決手段】データベースと、サーバ側表示手段と、表示データ生成手段と、表示データ送信手段と、画像処理手段と、サーバ側印刷処理手段と、柄データ生成手段と、柄データ送信手段とを備える。サーバ側表示手段は、柄を表示する。表示データ生成手段は、表示された柄と同じ柄を、端末に表示させるための表示データを生成する。表示データ送信手段は、表示データを端末に対し送信する。画像処理手段は、取得要求と、印刷装置の機能を表す情報とに基づいて、柄を画像処理する。サーバ側印刷処理手段は、画像処理された柄を印刷処理する。柄データ生成手段は、印刷制御情報を、柄画像に付すことで柄データを生成する。柄データ送信手段は、柄データを印刷装置に送信する。【選択図】図３

Description

本発明は、例えば建築内装材及びインテリア製品（以下、建装材と称する）の製造に使用する建装材製造システム、建装材の柄をユーザに提供するサーバ装置及び建装材の柄提供方法に関する。

壁紙やテーブル等に使用される木目柄や石目柄等の建装材に用いられる柄画像には、素材を撮影したときのフィルムが使用されて印刷に用いられる版が作成され、印刷が行われていた（例えば、特許文献１）。

例えば特許文献２に示すように、顧客先から壁紙が欲しいという要望があった場合、図９に示すように、従来は、営業担当者が実際の壁紙の一部を切り出したサンプル品を例えばＭＯディスクに格納したものを携行し（図９（１−１））、ＭＯディスクからサンプル品を読み出し顧客に見せていた（図９（１−２））。そして、営業担当者は、顧客が選定した柄に対して希望の色を聞き、その希望の色を基にデザイナーが色変換作業を実施し、尺角版を作成する（図９（２））。この作成された尺角版を顧客に見せ（図９（３−１））、この時点でＯＫであれば尺角校正刷りを行い（図９（３−２））、本版を作成する（図９（４））。この作成された本版を顧客に見せ（図９（５−１））、この時点でＯＫであれば本版校正刷りを行い（図９（５−２））、量産する（図９（６））。

特許第４７４２４５７号 特許第４２２９４３０号

ところがこのような従来の方法では、顧客との間で色柄を決定し、建装材を製造する作業まで、顧客との間で複数回のやりとりが必要であり、多くの手間と時間がかかっていた。さらに、有版印刷で作業を行っていたため、製版にも時間とコストがかかっていた。
本発明の目的は、版作成のための所要時間の短縮と、コスト及び労力の低減を可能とし、しかも柄の提供元とユーザとの間で、同じ柄画像を用いて印刷した際に同じ色階調の印刷物を得ることが可能な建装材製造システム、サーバ装置及び建装材の柄提供方法を提供することにある。

上記目的を達成するべく、本発明の一態様に係る建装材製造システムは、ユーザが利用可能な端末と、端末に対し通信網を介して接続され、ユーザに対し建装材の任意の色調の柄を選択的に提供するサーバ装置と、サーバ装置に対し通信網を介して接続され、ユーザが選択した柄をインクジェットにより印刷可能な印刷装置と、を備え、端末は、サーバ装置から通信網を介して送られた柄の表示データを表示する端末側表示手段と、端末側表示手段により表示された柄に対しユーザが取得指示を入力した場合に、サーバ装置に対し通信網を介して柄の取得要求を送信する取得要求送信手段と、を備え、サーバ装置は、ユーザに予め付与した個別識別情報に対応付けて、印刷装置に対し通信網から割り当てられた加入者情報、及び印刷装置の機能を表す情報をそれぞれ記憶したデータベースと、柄を表示するサーバ側表示手段と、サーバ側表示手段により表示された柄と同じ柄を、端末側表示手段に表示させるための表示データを生成する表示データ生成手段と、表示データ生成手段により生成された表示データを端末に対し送信する表示データ送信手段と、端末から取得要求が送られた場合に、取得要求と、データベースに記憶されたユーザに対応する印刷装置の機能を表す情報とに基づいて、柄を画像処理して印刷装置に合わせた色調の調整を行う画像処理手段と、画像処理手段の出力を印刷処理するサーバ側印刷処理手段と、端末側表示手段、サーバ側表示手段による表示結果、サーバ側印刷処理手段による処理結果、印刷装置の機能に基づき作成され印刷装置の動作を制御するための印刷制御情報を、画像処理手段により処理された柄画像に付した柄データを生成する柄データ生成手段と、加入者情報に基づいて、柄データ生成手段により生成された柄データを通信網を介して印刷装置に送信する柄データ送信手段と、を備え、印刷装置は、サーバ装置から柄データを受信した場合に、柄画像に付された印刷制御情報に基づいて柄の印刷処理を実行するユーザ側印刷処理手段と、を備えることを要旨とする。

本発明によれば、版作成のための所要時間の短縮と、コスト及び労力の低減を可能とし、しかも柄の提供元とユーザとの間で、同じ柄画像を用いて印刷した際に同じ色階調の印刷物を得ることが可能な建装材製造システム、サーバ装置及び建装材の柄提供方法を提供することができる。

本発明に係わる建装材製造システムの第１の実施形態を示す概略構成図である。 第１の実施形態に係わるサーバ装置のデータベースの記憶内容の一例を示す図である。 図１に示した建装材製造システムにおいて実施される建装材の柄提供方法の手順を示す概略シーケンス図である。 図１に示した端末に表示される柄の表示データの一例を示す図である。 図１に示したＩＪ印刷機のプロファイルの作成手順を示す画面図である。 図１に示したＩＪ印刷機による印刷結果の一例を示す図である。 本発明の第２の実施形態として、評価環境として柄に対する光源からの光の当て方を説明するために示す斜視図である。 多くの回折次数を発生し、観察領域において暗い２次元画像しか観察できないディスプレイの一例を説明するために示す斜視図である。 従来の建装材の柄提供方法の手順を示す概略シーケンス図である。

本発明の一実施形態について説明する。なお、本実施形態は本発明の一例を示したものであって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。また、本実施形態には種々の変更又は改良を加えることが可能であり、その様な変更又は改良を加えた形態も本発明に含まれ得る。

（第１の実施形態）
図１は、本発明に係わる建装材製造システムの一実施形態を示す概略構成図であり、クラウド上に設けられる１００は建装材の柄をユーザに提供する企業のサーバ装置であり、２００は当該企業と契約を結んだ顧客であるユーザが利用する端末であり、３００は当該ユーザが利用するＩＪ（インクジェット）印刷機である。

端末２００は、例えばスマートフォン、タブレット、パーソナル・コンピュータであってもよい。さらに、端末２００は、ユーザが所持する端末でもよく、屋内に固定的に設置された端末であってもよい。ＩＪ印刷機３００は、ユーザの近くに配置されてもよく、ユーザがいる屋内から離れた場所に配置されてもよい。また、ＩＪ印刷機３００は、パーソナル・コンピュータとインクジェットプリンタとが接続されたものであってもよい。
端末２００及びＩＪ印刷機３００は、通信網ＮＷを介してサーバ装置１００に接続される。通信網ＮＷは、インターネット等のコンピュータ・ネットワークにより構成される。

サーバ装置１００は、モデム１１０と、制御部１２０と、記憶部１２１と、データベース１３０と、表示データ生成部１４０と、画像処理部１５０と、柄データ生成部１６０と、表示部１７０と、入力部１８０と、印刷処理部１９０とを備えている。
モデム１１０は、通信網ＮＷを介して端末２００及びＩＪ印刷機３００との間で通信を行うもので、端末２００への柄の表示データの送信と、端末２００からの柄の取得要求の受信と、取得要求に応じてＩＪ印刷機３００への柄データの送信と、ＩＪ印刷機３００からのアップロードデータの受信とを行う。

表示部１７０は、ユーザに提案する柄を表示する。
入力部１８０は、データベース１３０へのユーザの登録、評価環境の指定など、制御部１２０に対し種々の動作指示を入力するために使用される。
制御部１２０は、記憶部１２１に記憶される各種プログラムに基づき、サーバ装置１００全体の制御動作を司り、柄の表示データ送信機能と、柄データ送信機能とを備える。データベース１３０には、図２に示すように、各ユーザに割り当てられた個別識別情報（ユーザ名）に対応付けて、通信網ＮＷより割り当てられたＩＪ印刷機３００の加入者情報（ＩＰアドレス）と、ＩＪ印刷機３００の機能を表す情報とがそれぞれ記憶されている。ＩＪ印刷機３００の機能を表す情報としては、例えば「Ａタイプ」、「Ｂタイプ」があり、例えば「Ａタイプ」の方が「Ｂタイプ」より高い印刷精度で印刷可能である。

表示データ生成部１４０は、表示部１７０により表示された柄と同じ柄を、端末２００に表示させるための表示データを生成する。この生成された表示データは、記憶部１２１に記憶され、表示部１７０に供給されて表示されると共に、制御部１２０による制御の下、モデム１１０により通信網ＮＷを介して端末２００へ送信される。また、表示データ生成部１４０は、端末２００に表示される柄に対して、評価する環境を指定するための評価環境情報を入力する評価環境入力部１４１を備え、表示部１７０に表示された柄と、評価環境情報とに基づき、上記表示データを生成する。

画像処理部１５０は、制御部１２０による制御の下、端末２００から送られた柄の取得要求と、データベース１３０に記憶されたユーザに対応するＩＪ印刷機３００の機能を表す情報とに基づいて、柄を画像処理してＩＪ印刷機３００に合わせた色調の調整を行う。
印刷処理部１９０は、画像処理部１５０の出力を印刷処理する。
柄データ生成部１６０は、表示部１７０による柄の表示結果、端末２００による柄の表示結果、印刷処理部１９０による印刷処理結果、ＩＪ印刷機３００の機能に基づき作成されＩＪ印刷機３００の動作を制御するための印刷制御情報としてのプロファイルを、画像処理部１５０により処理された柄画像に埋め込むことで柄データを生成する。この生成された柄データは、制御部１２０による制御の下、データベース１３０に記憶されたＩＪ印刷機３００のＩＰアドレスに基づいて、通信網ＮＷを介してＩＪ印刷機３００に送信される。

一方、端末２００は、モデム２１０と、制御部２２０と、記憶部２３０と、表示部２４０と、入力部２５０とを備えている。モデム２１０は、通信網ＮＷを介してサーバ装置１００との間で通信を行うもので、サーバ装置１００から送られる柄の表示データの受信と、サーバ装置１００への柄の取得要求の送信とを行う。
入力部２５０は、端末２００の制御部２２０に対し種々の動作指示を入力するために使用するもので、表示部２４０に表示される柄に対する色調の修正値の入力にも使用される。

制御部２２０は、記憶部２３０に記憶される各種プログラムに基づき、端末２００全体の制御動作を司り、サーバ装置１００から通信網ＮＷを介して送られた取得希望の柄を含む表示データを表示部２４０に供給して表示させる。
ＩＪ印刷機３００は、サーバ装置１００から柄データを含むダウンロードデータを受信した場合に、柄画像に埋め込まれたプロファイルに基づいてインクジェットを用いた柄の印刷処理を実行する印刷処理機能を備えている。

（柄データの提供手順）
次に、以上のシステムにおいてユーザに対し建装材の柄データを提供する方法を説明する。図３は、建装材の柄データを提供する場合におけるサーバ装置１００と、端末２００と、ＩＪ印刷機３００との間における情報の送受信動作を示す概略シーケンス図である。
ここで、柄の提供元側とユーザ側とでは、印刷機もメディアも異なるため、提供元側で柄作成を行い、その画像データをそのままユーザ側で印刷しても同じ柄が印刷できない。そこで、ユーザの印刷機・メディアに合わせた調整が必要であり、提供元からユーザまでの流れを含めたＣＭＳ（カラーマネジメントシステム）の構築が運用上必要となる。
ＣＭＳの概要は以下の通りである。
（１）提供元側モニタと提供元側印刷物
（２）提供元側モニタとユーザ側モニタ
（３）ユーザ側モニタとユーザ側印刷物

そこで、以下の柄データの提供手順を実行する。
先ず、ユーザは、サーバ装置１００を所有する企業（提供元）と契約を結ぶ。その際、提供元は、ユーザの名前や住所、連絡先の電話番号又は端末２００のＩＰアドレス等の属性情報を、顧客データベースに登録するとともに、ユーザの個別識別情報に対応付けて、利用するＩＪ印刷機３００のＩＰアドレス、ＩＪ印刷機３００の機能をデータベース１３０に登録する。

サーバ装置１００は、ユーザから建装材の依頼を受け付けると、表示部１７０にユーザに提案する柄を表示し、表示部１７０に表示された柄と、提供元の従業員により入力される評価環境情報とに基づき、上記表示データを生成する（図３（１−１））。評価環境情報には、光源を指定するための情報が含まれる。
サーバ装置１００は、柄の表示データＳ１を通信網ＮＷを介してユーザの端末２００に送信する。また、柄の表示データＳ１を記憶部１２１に一時記憶保持する。
端末２００は、サーバ装置１００から通信網ＮＷを介して送られた柄の表示データＳ１を受信し、この受信表示データＳ１を記憶部２３０に記憶すると共に表示部２４０に表示させる（図３（１−２））。

表示部２４０に表示される画面は、例えば図４に示すような画面である。この画面では、各色ボタン、明るさ調整ボタンが押されると、それに合わせてサムネイル画像の配色調整が行われ、配色結果が表示されるようになっている。
図４（ａ）に示される配色調整の画面３０において、光源からの光を当てられた現在のサムネイル画像３１、そのカラーパッチ３２、製版番号３３及び柄名３４が表示される。これらの表示と共に、色ボタン３６ａ〜３６ｆ、明るさ調整ボタン３７ａ及び３７ｂ、リセットボタン３８、詳細配色ボタン３９、保存名欄４１、得意先コード４２、配色結果保存ボタン４３及びリターンボタン４４が表示される。

図４（ａ）に示す画面３０内のサムネイル画像３１は、例えば「赤」の色ボタン３６ａがある回数押されることによって、図４（ｂ）に示されるようなサムネイル画像３１’が表示される。同時に、色情報を示すカラーパッチ３２はカラーパッチ４７に変更されて表示される。但し、ここでは、図４（ａ）に示されるサムネイル画像３１の色が図４（ｂ）に示されるサムネイル画像３１’の色に変化されたことは、斜線の間隔の変化によって表されるものとする。
この状態でユーザが、上記表示部２４０に表示される柄を取得するべく入力部２５０において取得指示を入力したとする。そうすると端末２００は、通信網ＮＷを介してサーバ装置１００に対し柄の取得要求Ｓ２を送信する。柄の取得要求Ｓ２には、取得を希望する柄が含まれ、また色調を修正した場合にはその修正値が含まれる。

これに対しサーバ装置１００は、取得要求Ｓ２を受信すると、データベース１３０から該当するＩＪ印刷機３００の機能を表す情報を読み出す。端末２００のユーザのユーザ名が例えば「ＪＯＨＮ」であれば、「Ａタイプ」を読み出す。そして、取得要求Ｓ２と、ＩＪ印刷機３００の機能を表す情報とに基づいて、柄を画像処理してＩＪ印刷機３００に合わせた色調の調整を行う（図３（２））。
続いて、サーバ装置１００は、ＩＪ印刷機３００のプロファイルを画像処理された柄画像に埋め込むことで柄データを生成する（図３（３））。ここでは、ＩＪ印刷機３００のプロファイルを柄画像の中に埋め込む。

ＩＪ印刷機３００のプロファイルは、図５に示す手順で作成する。
（１）端末２００の表示部２４０及びＩＪ印刷機３００を用いて単色の階調を少なくとも１０点以上印刷して第１印刷データを得る（図５（ａ））。
（２）端末２００の表示部２４０及びＩＪ印刷機３００を用いてフルカラーを用いた階調を少なくとも１０点以上印刷して第２印刷データを得る（図５（ｂ））。
（３）端末２００の表示部２４０及びＩＪ印刷機３００を用いて第１印刷データ及び第２印刷データを反映させたカラーパッチを少なくとも４００点以上印刷して第３印刷データを得る（図５（ｃ））。
（４）サーバ装置１００表示部１７０及び印刷処理部１９０を用いて単色の階調を少なくとも１０点以上印刷して第４印刷データを得る。
（５）サーバ装置１００表示部１７０及び印刷処理部１９０を用いてフルカラーを用いた階調を少なくとも１０点以上印刷して第５印刷データを得る。
（６）サーバ装置１００表示部１７０及び印刷処理部１９０を用いて第４印刷データ及び第５印刷データを反映させたカラーパッチを少なくとも４００点以上印刷して第６印刷データを得る。
（７）第１〜第６印刷データを用いてプロファイルの作成を行う。この作成されたプロファイルは、ＩＪ印刷機３００の機能「Ａタイプ」に対応付けて記憶部１２１に記憶される。なお、上記第１〜第６印刷データには、濃度データ及び階調データが含まれる。

サーバ装置１００は、柄データを生成すると、当該柄データを記憶部１２１に記憶し、データベース１３０に記憶されユーザ「ＪＯＨＮ」に対応するＩＪ印刷機３００のＩＰアドレス「ｘｘｘ．ｙｘｙ．ｚｚｍ」に基づいて、ＩＪ印刷機３００に対し通信網ＮＷを介して柄データを送信する（図３（４））。この場合、例えばサーバ装置１００はＩＪ印刷機３００に対しダウンロードの着信を知らせ、この着信に対しＩＪ印刷機３００にて記憶部１２１に記憶された柄データをダウンロードするようにしてもよい。

ＩＪ印刷機３００は、提供元のサーバ装置１００から柄データを受信すると、柄画像に埋め込まれたプロファイルに基づいて、柄のインクジェット印刷処理を実行する（図３（５））。このインクジェット印刷処理を終了するとＩＪ印刷機３００は、印刷処理が正常に終了した旨の情報をアップロードデータとしてサーバ装置１００に送信する（図３（６））。
サーバ装置１００は、ＩＪ印刷機３００から印刷終了通知を受信すると、提供した柄についてその請求金額を計算し、電子請求明細書を作成する。
かくして、ユーザが希望した柄がＩＪ印刷機３００で印刷され、これにより所望の柄の建装材を得ることができる（図３（７））。このようにして印刷された柄画像の例が、図６に示される。印刷された柄画像５１を表す色情報として、カラーパッチ５２、文字情報として製品番号５３、柄名５４が付けられている。

（第１の実施形態の作用効果）
以上のように上記第１の実施形態によれば、ユーザへの柄の提案からユーザ側に配置されたＩＪ印刷機３００によるインクジェットを用いた柄の印刷処理までの手順が通信網ＮＷを介して行われることになる。このため、提供元の営業担当者の出張が一切不要となり、ユーザにとっては希望の柄の建装材を短時間のうちに得ることができ、一方提供元にとっては希望の柄の建装材の提供に必要な労力とコストを大幅に低減することができる。

また、上記第１の実施形態によれば、サーバ装置１００において、自装置による柄の表示結果、柄の印刷結果と、ユーザ側の端末２００による柄の表示結果、ＩＪ印刷機３００による柄の印刷結果とが評価され、この評価結果に基づき作成されたプロファイルを柄画像に埋め込んでＩＪ印刷機３００に送信することで、柄の提供元とユーザとの間で、同じ柄画像を用いて印刷した際に同じ色階調の印刷物を得ることができる。
さらに、上記第１の実施形態によれば、サーバ装置１００において、端末２００に送信する柄の表示データに評価環境を指定するための評価環境情報を含めることで、柄の提供元とユーザとの間で、同じ評価環境で柄を評価できるようになる。

（第２の実施形態）
図７は、本発明の第２の実施形態として、評価環境として柄に対する光源からの光の当て方を示す斜視図である。図７において、上記図１と同一部分には同一符号を付して詳細な説明を省略する。
図７に示すように、サーバ装置１００の表示部１７０は、光源からの入射光Ｐ１に対し、表示されている柄からの回折光Ｐ２を任意の狭範囲の観察領域に集光させるように構成している。

サーバ装置１００は、ユーザから建装材の依頼を受け付けると、表示部１７０にユーザに提案する柄を表示する。そして、提供元の従業員は、入力部１８０を操作して「柄に対する光源の当て方」、「評価位置」、「評価角度」を指定したとする。そうすると、サーバ装置１００の表示データ生成部１４０は、「柄に対する光源の当て方」、「評価位置」、「評価角度」を指定するための評価環境情報と、表示部１７０に表示された柄とに基づき、表示データを生成する。
サーバ装置１００は、柄の表示データを通信網ＮＷを介してユーザの端末２００に送信する。端末２００は、サーバ装置１００から通信網ＮＷを介して送られた柄の表示データを受信し、この受信表示データを記憶部２３０に記憶すると共に表示部２４０に表示させる。ユーザは、表示部２４０に表示される「柄に対する光源の当て方」、「評価位置」、「評価角度」を見て、光源を用意して表示部２４０に表示される柄に対し光を当てる。

ところで、通常の表示部２４０では、図８に示すように、光源からの入射光Ｐ１に対して正反射方向（０次回折光）とその他の高次回折方向にそれぞれ回折光が発生するため、一般的に観察に利用される＋１次の回折光は、入射光Ｐ１と比較して輝度が低くなってしまう。このため、提供元とユーザとの間で、同じ評価環境で柄を評価することができなくなる。
そこで、表示部２４０を上記表示部１７０と同じディスプレイに交換することで、図７に示すように、入射光Ｐ１の大部分を同一方向に回折光Ｐ２として射出させることができるため、任意の領域で極めて明るい２次元画像を観察することができる。

（第２の実施形態の作用効果）
以上のように上記第２の実施形態によれば、提供元が指定するディスプレイをユーザが使用することで、同じ柄を同じ評価環境で評価できる。

（その他の実施形態）
本発明は、上記第１及び第２の実施形態に限定されるものではない。上記第１及び第２の実施形態では、プロファイルを柄画像に埋め込む例について説明したが、柄画像にプロファイルを付すものであってもよい。
また、上記第２の実施形態では、柄に対する評価環境として、「柄に対する光源の当て方」、「評価位置」、「評価角度」を用いる例について説明した。しかしこれに限るものではない。「柄に対する光源の当て方」のみであってもよい。また、暗幕を用いるものであってもよい。
その他、建装材製造システムの構成やサーバ装置１００の構成、端末２００の構成及び種類、ＩＪ印刷機３００の種類、建装材の柄データの提供手順等についても、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施できる。

３０ 画面
３１、３１’ サムネイル画像
３２、４７、５２ カラーパッチ
３３ 製版番号
３４ 柄名
３６ａ〜３６ｆ 色ボタン
３７ａ、３７ｂ 明るさ調整ボタン
３８ リセットボタン
３９ 詳細配色ボタン
４１ 保存名欄
４２ 得意先コード
４３ 配色結果保存ボタン
４４ リターンボタン
５１ 柄画像
５３ 製品番号
５４ 柄名
１００ サーバ装置
１１０、２１０ モデム
１２０、２２０ 制御部
１２１、２３０ 記憶部
１３０ データベース
１４０ 表示データ生成部
１４１ 評価環境入力部
１５０ 画像処理部
１６０ 柄データ生成部
１７０、２４０ 表示部
１８０、２５０ 入力部
１９０ 印刷処理部
２００ 端末
３００ ＩＪ印刷機
ＮＷ 通信網
Ｐ１ 入射光
Ｐ２ 回折光

Claims (8)

1. ユーザが利用可能な端末と、前記端末に対し通信網を介して接続され、前記ユーザに対し建装材の任意の色調の柄を選択的に提供するサーバ装置と、前記サーバ装置に対し前記通信網を介して接続され、前記ユーザが選択した柄をインクジェットにより印刷可能な印刷装置と、
   を備え、
   前記端末は、
   前記サーバ装置から前記通信網を介して送られた柄の表示データを表示する端末側表示手段と、
   前記端末側表示手段により表示された柄に対し前記ユーザが取得指示を入力した場合に、前記サーバ装置に対し前記通信網を介して前記柄の取得要求を送信する取得要求送信手段と、
   を備え、
   前記サーバ装置は、
   前記ユーザに予め付与した個別識別情報に対応付けて、前記印刷装置に対し前記通信網から割り当てられた加入者情報、及び前記印刷装置の機能を表す情報をそれぞれ記憶したデータベースと、
   前記柄を表示するサーバ側表示手段と、
   前記サーバ側表示手段により表示された柄と同じ柄を、前記端末側表示手段に表示させるための表示データを生成する表示データ生成手段と、
   前記表示データ生成手段により生成された前記表示データを前記端末に対し送信する表示データ送信手段と、
   前記端末から前記取得要求が送られた場合に、前記取得要求と、前記データベースに記憶された前記ユーザに対応する前記印刷装置の機能を表す情報とに基づいて、前記柄を画像処理して前記印刷装置に合わせた色調の調整を行う画像処理手段と、
   前記画像処理手段の出力を印刷処理するサーバ側印刷処理手段と、
   前記端末側表示手段、前記サーバ側表示手段による表示結果、前記サーバ側印刷処理手段による処理結果、前記印刷装置の機能に基づき作成され前記印刷装置の動作を制御するための印刷制御情報を、前記画像処理手段により処理された柄画像に付した柄データを生成する柄データ生成手段と、
   前記加入者情報に基づいて、前記柄データ生成手段により生成された前記柄データを前記通信網を介して前記印刷装置に送信する柄データ送信手段と、
   を備え、
   前記印刷装置は、
   前記サーバ装置から前記柄データを受信した場合に、前記柄画像に付された前記印刷制御情報に基づいて前記柄の印刷処理を実行するユーザ側印刷処理手段と、
   を備える建装材製造システム。
2. 前記表示データ生成手段は、前記端末側表示手段に表示された柄に対して、評価する環境を指定するための評価環境情報を入力する評価環境入力手段を備え、前記サーバ側表示手段で表示された柄と、前記評価環境情報とに基づき、前記表示データを生成する請求項１に記載の建装材製造システム。
3. 前記評価環境入力手段は、暗幕、光源、前記柄に対する光源の当て方、前記柄に対する評価位置、前記柄に対する評価角度のうち少なくとも１つを指定するための評価環境情報を入力する請求項２に記載の建装材製造システム。
4. ユーザが利用可能な端末に対し通信網を介して接続可能で、前記ユーザに対し建装材の任意の色調の柄を選択的に提供し、前記ユーザが選択した柄をインクジェットにより印刷可能な印刷装置に対し前記通信網を介して接続可能なサーバ装置であって、
   前記ユーザに予め付与した個別識別情報に対応付けて、前記印刷装置に対し前記通信網から割り当てられた加入者情報、及び前記印刷装置の機能を表す情報をそれぞれ記憶したデータベースと、
   前記柄を表示するサーバ側表示手段と、
   前記サーバ側表示手段により表示された柄と同じ柄を、前記端末に表示させるための表示データを生成する表示データ生成手段と、
   前記表示データ生成手段により生成された前記表示データを前記端末に対し送信する表示データ送信手段と、
   前記端末から前記柄の取得要求が送られた場合に、前記取得要求と、前記データベースに記憶された前記ユーザに対応する前記印刷装置の機能を表す情報とに基づいて、前記柄を画像処理して前記印刷装置に合わせた色調の調整を行う画像処理手段と、
   前記画像処理手段の出力を印刷処理するサーバ側印刷処理手段と、
   前記端末による前記柄の表示結果、前記サーバ側表示手段による表示結果、前記サーバ側印刷処理手段による処理結果、前記印刷装置の機能に基づき作成され前記印刷装置の動作を制御するための印刷制御情報を、前記画像処理手段により処理された柄画像に付した柄データを生成する柄データ生成手段と、
   前記加入者情報に基づいて、前記柄データ生成手段により生成された前記柄データを前記通信網を介して前記印刷装置に送信する柄データ送信手段と、
   を備えるサーバ装置。
5. 前記表示データ生成手段は、前記端末に表示された柄に対して、評価する環境を指定するための評価環境情報を入力する評価環境入力手段を備え、前記サーバ側表示手段で表示された柄と、前記評価環境情報とに基づき、前記表示データを生成する請求項４に記載のサーバ装置。
6. 前記評価環境入力手段は、暗幕、光源、前記柄に対する光源の当て方、前記柄に対する評価位置、前記柄に対する評価角度のうち少なくとも１つを指定するための評価環境情報を入力する請求項５に記載のサーバ装置。
7. 前記印刷制御情報は、
   前記サーバ側表示手段及び前記サーバ側印刷処理手段により得られる第１の単色濃度データ、第１の単色階調データ、第１の多色濃度データ、第１の多色階調データと、
   前記端末による表示結果及び前記印刷装置による印刷結果により得られる第２の単色濃度データ、第２の単色階調データ、第２の多色濃度データ、第２の多色階調データと、
   を用いて作成される請求項４から６のいずれか１項に記載のサーバ装置。
8. ユーザが利用可能な端末に対し通信網を介して接続可能で、前記ユーザが選択した柄をインクジェットにより印刷可能な印刷装置に対し前記通信網を介して接続可能なサーバ装置が、前記ユーザに対し建装材の任意の色調の柄を提供する方法であって、
   前記サーバ装置が、前記ユーザに予め付与した個別識別情報に対応付けて、前記印刷装置に対し前記通信網から割り当てられた加入者情報、前記印刷装置の機能を表す情報をそれぞれデータベースに記憶し、
   前記サーバ装置が、前記柄をモニタに表示し、
   前記サーバ装置が、前記モニタにより表示された柄と同じ柄を、前記端末に表示させるための表示データを生成し、
   前記サーバ装置が、前記表示データを前記端末に対し送信し、
   前記端末から前記柄の取得要求が送られた場合に、前記サーバ装置が、前記取得要求と、前記データベースに記憶された前記ユーザに対応する前記印刷装置の機能を表す情報とに基づいて、前記柄を画像処理して前記印刷装置に合わせた色調の調整を行い、
   前記サーバ装置が、画像処理された柄画像をサーバ側印刷機により印刷処理し、
   前記サーバ装置が、前記端末による前記柄の表示結果、前記モニタによる表示結果、前記サーバ側印刷機による印刷処理結果、前記印刷装置の機能に基づき作成され前記印刷装置の動作を制御するための印刷制御情報を、画像処理された柄画像に付した柄データを生成し、
   前記サーバ装置が、前記加入者情報に基づいて、前記柄データを前記通信網を介して前記印刷装置に送信する、
   建装材の柄提供方法。

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