JP2021083490A

JP2021083490A - カスタムオーダーシューズの製造方法

Info

Publication number: JP2021083490A
Application number: JP2019212538A
Authority: JP
Inventors: 輝昌喜夛; Terumasa Kita
Original assignee: KITAI KK
Current assignee: KITAI KK
Priority date: 2019-11-25
Filing date: 2019-11-25
Publication date: 2021-06-03
Anticipated expiration: 2039-11-25
Also published as: US20220225739A1; CN113473880A; WO2021106275A1; EP4066674A4; JP6744677B1; EP4066674A1

Abstract

【課題】製作時間の短縮及びコストの削減を図ることができ、顧客の足に合わせたフィット感が得られるカスタムオーダーシューズの製造方法を提供する。【解決手段】顧客の足型データに基づき顧客の足に合わせたラストを製作する木型作成工程（Ｓ２０）と、アッパー生地を三次元成型編みにより縫製した後、前記ラストを挿入した状態でアッパー部を保形するシューズアッパー編成・成形工程（Ｓ３０）と、前記アッパー部にインソール及びアウトソールを選択可能に取り付けるシューズ完成工程（Ｓ４０）とを含み、上記各工程を連携させることにより、顧客の足に合わせたフィット感が得られるシューズを短期間で提供可能にした。【選択図】図２

Description

本発明は、製作時間の短縮及びコストの削減を図ることができ、顧客の足に合わせたフィット感が得られるカスタムオーダーシューズの製造方法に関する。

従来の靴製造又は販売システムについて、以下に示すような先行技術が提案されている。

特開２０１８−１９４９４５号公報（特許文献１）には、各業者の複雑多岐にわたるプロセスにも効率よく対応することができ、ひいては受発注管理まで含めたトータルマネジメントを実現することができる「靴製作システム、靴製作方法、及び靴製作用のコンピュータプログラム」が提案されている。

また、特開２０１８−１６５９７９号公報（特許文献２）には、形状が規格化されていないアイテムであっても平等かつ容易にマッチングを行うことができる新たな手法を提供することを目的する「情報処理装置、情報処理方法、及びプログラム」が提案されている。

また、特開２００３−１０８７９５号公報（特許文献３）には、全国に足型計測所を設けることにより手軽に利用できるサービスビジネスモデルとした「オーダー靴の受注と販売ビジネスシステム」が提案されている。

一方、従来のシューズアッパーの編成又は成形技術について、以下に示すような先行技術が提案されている。

特開２０１６−８３１１０号公報（特許文献４）には、踵部をより包み込んだ形状にできる編成方法を提供する「シューズアッパーの編成方法」が提案されている。

また、特開２０１８−１６６８８１号公報（特許文献５）には、所定の箇所に補強部材を配置可能でありながら、シューズの外観を制限することなく、かつ使用者に違和感を与え難い「シューズアッパーおよび上記シューズアッパーを用いたシューズ」が提案されている。

また、国際公開２０１４／２０３５８５号公報（特許文献６）には、二重構造を有するシューズアッパーを生産性良く製造することができる「シューズアッパーの製造方法」が提案されている。

特開２０１８−１９４９４５号公報特開２０１８−１６５９７９号公報特開２００３−１０８７９５号公報特開２０１６−８３１１０号公報特開２０１８−１６６８８１号公報国際公開２０１４／２０３５８５号公報

しかし、従来の靴製造又は販売システムは、足型計測３Ｄスキャナーで計測し得られたデータをもとに最もその人の足に近い靴をマッチングさせるものであり、あくまで量産品規格の靴に人の足を合せようとするものである。
また、従来のニット生地を使用したシューズは、裁断・縫製工程が多くて、とてもカスタムオーダーにはなじまない複雑な工程が含まれているという問題を有している。

そこで、本発明は、上記問題に鑑みて本願発明者が鋭意開発したものであり、製作時間の短縮及びコストの削減を図ることができ、顧客の足に合わせたフィット感が得られるカスタムオーダーシューズの製造方法を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、販売店に顧客の足型計測手段と、木型工場にラスト製作手段と、靴下工場にアッパー部製造手段と、製靴工場にソール部製造手段とを備え、顧客の足型データに基づき顧客の足に合わせたラストを製作する木型作成工程と、アッパー生地を三次元成型編みにより縫製した後、前記ラストを挿入した状態でアッパー部を保形するシューズアッパー編成・成形工程と、前記アッパー部にインソール及びアウトソールを選択可能に取り付けるシューズ完成工程とを含み、上記各工程を連携させることにより、顧客の足に合わせたフィット感が得られるシューズを短期間で提供可能にしたことを特徴とする。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の前記木型作成工程は、パターンオーダーに対応した標準ラストを製作する工程を含むことを特徴とする。

また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に前記シューズアッパー編成・成形工程は、前記アッパー生地を融着糸を使用して丸編機により立体形状に編成し、前記ラストを挿入した状態で前記アッパー生地に編み込まれた前記融着糸を加熱融解させた後に冷却固着させて前記アッパー部を保形することを特徴とする。

また、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３に記載の前記シューズ完成工程は、前記アッパー部に前記ラストを挿入した状態でアウトソールを加工することを特徴とする。

以上のように、本発明にかかるカスタムオーダーシューズの製造方法では、パターンオーダーに対応した標準ラストを製作する工程を採用することにより、フルカスタムオーダーだけでなく顧客の足型データから最適なラストの組み合わせを選ぶことが可能となり、製作時間の短縮及びコストの削減を図ることができる。また、カスタムオーダーによって処分在庫が出ないことや、廃材が少ないことも特徴として挙げられ、更にアッパー部の編成方法に工夫を施して端材を無くすことにより、環境問題に配慮した事業活動を実施することができる。

また、アッパー生地を三次元成型編みにより縫製した後、ラストを挿入した状態でアッパー部を保形するシューズアッパー編成・成形工程を採用することにより、靴下の如く一定範囲のサイズに対応可能なためシューズサイズの種類を減らすことができる。また、ラストを用いてアッパー部を保形するため、作業の合理化を図ることができる。

加えて、アッパー部にインソール及びアウトソールを選択可能に取り付けるシューズ完成工程を採用することにより、用途に応じたカスタムオーダーシューズを提供することができる。

カスタムオーダーシューズの生産・販売事業の概要を示す説明図である。本発明にかかるシューズ製造工程の一例を示すフロー図である本発明にかかる木型作成工程で製作された左足用ラストの一例を示す（ａ）斜視図、（ｂ）左側面図、（ｃ）右側面図、（ｄ）底面図である。本発明にかかるシューズアッパー編成・成形工程で編立られたアッパー部の一例を示す（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。図４に示すアッパー部の縫製手順の一例を示す説明図である。図４に示すアッパー部に図３に示す左足用ラストを挿入した状態の一例を示す（ａ）斜視図、（ｂ）左側面図、（ｃ）右側面図、（ｄ）底面図である。本発明にかかるシューズ完成工程の一例を示す説明図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参酌しながら説明する。なお、本発明にかかるカスタムオーダーシューズの製造方法の各構成については、以下の実施例に限定されるものではなく、使用状況によって適宜変更することができる。

図１は、カスタムオーダーシューズの生産・販売事業の概要を示す説明図である。本事業は、靴に足を合わせるのではなく、お客様の足にあったお客様最高シューズを適正価格で提供することを目的としており、後述するように販売店２０に顧客１０の足型計測手段と、木型工場３０に足型データＡに基づくラスト製作手段と、靴下工場４０にアッパー部製造手段と、製靴工場５０にソール部製造手段とを備える。

また、図２は、本発明にかかるシューズ製造工程の一例を示すフロー図である。図２に示すように、シューズ製造工程は、顧客の足型を測定してその情報をデータ化する足型測定・データ化工程（Ｓ１０）と、顧客の足型データに基づき顧客の足に合わせたラストを製作する木型作成工程（Ｓ２０）と、アッパー生地を三次元成型編みにより縫製した後、ラストを挿入した状態でアッパー部を保形するシューズアッパー編成・成形工程（Ｓ３０）と、アッパー部にインソール及びアウトソールを選択可能に取り付けるシューズ完成工程（Ｓ４０）とを含み、各工程（Ｓ１０、Ｓ２０、Ｓ３０、Ｓ４０）を連携させることにより、顧客の足に合わせたフィット感が得られるシューズを短期間で提供可能にしたことを特徴とする。

（Ｓ１０：足型測定・データ化工程）
カスタムオーダーを可能にするため、３Ｄ足形計測装置を用い、個人の足型計測を行う（図２：Ｓ１０１）。得られたスキャンデータをもとに、削り出し木型（ラスト）を製作することにより、フルカスタムオーダーによる木型（ラスト）とすることが可能になる。
一方、得られたスキャンデータをもとに、顧客のシューズ用途や姿勢習慣・運動機能に対応した足型をいくつかの要素（足長・足幅・足囲等）に分けて、それぞれに選択肢を用意することにより、パターンオーダーの対応が可能になる（図２：Ｓ１０２）。

ここで、パターンオーダーの対応例としては、日本人１００万人足型データの分析結果に基づいて、１つのシューズのフィッティング許容範囲を足長±２．５ｍｍ、足囲±３ｍｍと仮定し、男性の場合は足長２３５ｍｍから２８０ｍｍまで足幅をＣから４Ｅまで展開し、女性の場合は足長２１０ｍｍから２５０ｍｍまで足幅をＢから３Ｅまで展開すると、男性６０種類、女性５４種類、合計１１４種類の木型（ラスト）で男女共に９０％以上の人の足をカバーできるのではないか、という考え方に立って予め一定種類の木型（ラスト）を製作する。そして、３Ｄ足型スキャンデータから本人の足型に最適な組み合わせを選ぶことにより、製作時間の短縮化や汎用性の無い木型（ラスト）を製作するコストを削減することが可能になる。

（Ｓ２０：木型作成工程）
カスタムオーダーを可能にするため、顧客の足型データに基づき顧客の足に合わせた木型（ラスト）を製作する（図３参照）。
一方、パターンオーダーに対応した標準ラストを製作する工程（図２：Ｓ２０１）では、上記のパターンオーダーの対応例の考え方に従って、足長と足囲の２要素を指標とし男性９１種類、女性７９種類、合計１７０種類（全体の９０％以上をカバー）、左右で３４０本の標準ラストを製作して管理する。

（Ｓ３０：シューズアッパー編成・成形工程）
先ず、アッパー生地を融着糸を使用して丸編機により立体形状に編成する。具体的には、編み生地は表にポリエステル加工糸と裏には融着糸を同時に編み込む（図２：Ｓ３０１）。図４に示すように、アッパー部１は、外側生地１１とそれに連続する内側生地１４とから構成され、各生地の両端部に開口部１２、１５を有している。また、外側生地１１で柄デザインを表現し、内側生地１４は基本的に無地にする。このように、アッパー部１に三次元成型編みを応用することで縫製を最小限とすることができる。また、生地に融着糸を編みこみ、２重組織にすることで融着糸が肌側に当たらず靴としての強度保持にも役立つ。
次に、図５（イ）（ロ）に示すように、内側生地１４の爪先部１６と、外側生地１１の爪先部１３を縫製して閉じ、図５（ハ）（ニ）に示すように、内側生地１４を外側生地１１の内側に入れ込む（図２：Ｓ３０２）。また、図５（ニ）に示す開口している履き口１７に枠を嵌めて、外側生地１１と内側生地１４を留める。このとき、履き口１７に刺繍を施すことができる（図２：Ｓ３０３）。
最後に、アッパー部１にラスト２を挿入した状態（図６参照）でアッパー生地に編み込まれた融着糸を加熱融解させた後に冷却固着させてアッパー部を保形する（図２：Ｓ３０４）。このように、立体成型されたアッパー部１にラスト２を挿入した状態（図６参照）で昇温・冷却によって保形する工程を採用することより、従来のシューズには無い個人の足に合わせた究極のフィット感が得られる。

（Ｓ４０：シューズ完成工程）
図７（イ）（ロ）（ハ）に示すように、アッパー部１にラスト２を挿入した状態で顧客に適したアウトソール３を接着剤で貼り付ける。また、図７（ニ）に示すように、顧客の着用感に合ったインソール４を挿入して完成する（図２：Ｓ４０１）。このように、インソールやアウトソールに選択肢を用意することで、使用目的によりマッチしたシューズのカスタマイズを可能にする。

治療院等で処方されるリハビリ用途などの医療用途向けや、スポーツ競技のプロ選手等特定用途向けへの実用化が考えられる。

１アッパー部
１１外側生地
１２開口部
１３爪先部
１４内側生地
１５開口部
１６爪先部
１７履き口
２ラスト
３アウトソール
４インソール

上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、販売店に顧客の足型計測手段と、木型工場にラスト製作手段と、靴下工場にアッパー部製造手段と、製靴工場にソール部製造手段とを備え、顧客の足型データに基づき顧客の足に合わせたラストを製作する木型作成工程と、アッパー生地を三次元成型編みにより縫製した後、前記ラストを挿入した状態でアッパー部を保形するシューズアッパー編成・成形工程と、前記アッパー部にインソール及びアウトソールを選択可能に取り付けるシューズ完成工程とを含み、上記各工程を連携させることにより、顧客の足に合わせたフィット感が得られるシューズを短期間で提供可能にし、前記シューズアッパー編成・成形工程は、前記アッパー生地を表にポリエステル加工糸と裏には融着糸を使用して丸編機により立体形状に編成し、前記アッパー部は外側生地とそれに連続する内側生地とから構成され、前記内側生地の爪先部と前記外側生地の爪先部を縫製して閉じた後、前記内側生地を前記外側生地の内側に入れ込み、次に開口している履き口に枠を嵌めて前記外側生地と前記内側生地を留め、最後に前記アッパー部に前記ラストを挿入した状態で前記アッパー生地に編み込まれた前記融着糸を加熱融解させた後に冷却固着させてアッパー部を保形することを特徴とし、前記シューズ完成工程は、前記アッパー部に前記ラストを挿入した状態でアウトソールを加工することを特徴とする。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の前記木型作成工程は、パターンオーダーに対応した標準ラストを製作する工程を含み、前記標準ラストは、足長と足囲の２要素を指標とし男性９１種類、女性７９種類、合計１７０種類、左右で３４０本からなることを特徴とする。

Claims

販売店に顧客の足型計測手段と、木型工場にラスト製作手段と、靴下工場にアッパー部製造手段と、製靴工場にソール部製造手段とを備え、
顧客の足型データに基づき顧客の足に合わせたラストを製作する木型作成工程と、アッパー生地を三次元成型編みにより縫製した後、前記ラストを挿入した状態でアッパー部を保形するシューズアッパー編成・成形工程と、前記アッパー部にインソール及びアウトソールを選択可能に取り付けるシューズ完成工程とを含み、
上記各工程を連携させることにより、顧客の足に合わせたフィット感が得られるシューズを短期間で提供可能にしたことを特徴とするカスタムオーダーシューズの製造方法。
前記木型作成工程は、パターンオーダーに対応した標準ラストを製作する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載のカスタムオーダーシューズの製造方法。
前記シューズアッパー編成・成形工程は、前記アッパー生地を融着糸を使用して丸編機により立体形状に編成し、前記ラストを挿入した状態で前記アッパー生地に編み込まれた前記融着糸を加熱融解させた後に冷却固着させて前記アッパー部を保形することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のカスタムオーダーシューズの製造方法。
前記シューズ完成工程は、前記アッパー部に前記ラストを挿入した状態でアウトソールを加工することを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載のカスタムオーダーシューズの製造方法。