WO2021106275A1 - カスタムオーダーシューズの製造方法 - Google Patents

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    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/20—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of lasts; of shoes, e.g. sabots; of parts of shoes, e.g. heels

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a custom-made shoe that can shorten the manufacturing time and reduce the cost and can obtain a fit that fits the customer's foot.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2018-194945 states that it is possible to efficiently deal with a wide variety of complicated processes of each trader, and by extension, to realize total management including order management. "Systems, shoe making methods, and computer programs for making shoes” have been proposed.
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2018-165979 aims to provide a new method capable of equally and easily matching even items whose shapes are not standardized. Information processing devices, information processing methods, and programs ”have been proposed.
  • Patent Document 3 proposes a "order and sales business system for custom shoes" as a service business model that can be easily used by establishing foot-shaped measuring stations nationwide. There is.
  • Patent Document 4 proposes a "shoe upper knitting method" that provides a knitting method capable of forming a shape that more wraps the heel portion.
  • Patent Document 5 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2018-1668881
  • a "shoe upper” that allows a reinforcing member to be arranged at a predetermined position does not limit the appearance of the shoe, and does not give a sense of discomfort to the user. And “shoes using the above shoe upper” have been proposed.
  • Patent Document 6 proposes a "method for manufacturing a shoe upper" capable of manufacturing a shoe upper having a double structure with high productivity.
  • the conventional shoe manufacturing or sales system matches the shoes closest to the person's foot based on the data obtained by measuring with the foot shape measurement 3D scanner, and the person is only a mass-produced standard shoe. It is an attempt to match the legs of.
  • shoes using conventional knit fabrics have many cutting and sewing processes, and have a problem that they include complicated processes that are not suitable for custom orders.
  • the present invention has been enthusiastically developed by the inventor of the present application in view of the above problems, and it is possible to shorten the manufacturing time and the cost, and to obtain a fit that fits the customer's foot. It is an object of the present invention to provide the manufacturing method of.
  • the present invention provides a customer's foot shape measuring means at a store, a last manufacturing means at a wooden mold factory, an upper part manufacturing means at a sock factory, and a sole manufacturing means at a shoemaking factory.
  • a wooden pattern making process that manufactures the last that matches the customer's foot based on the customer's last data, and after sewing the upper fabric by three-dimensional molding knitting, the upper part is retained with the last inserted.
  • a shoe that fits the customer's foot by linking each of the above processes, including the process of knitting and molding the shoe last and the process of completing the shoe that allows the insole and outsole to be selectively attached to the upper portion. Is characterized by being able to be provided in a short period of time.
  • the wooden pattern making step of the present invention is characterized by including a step of manufacturing a standard last corresponding to a pattern order.
  • the upper fabric is knitted into a three-dimensional shape by a circular knitting machine using a fusion yarn, and the upper fabric is woven into the upper fabric with the last inserted.
  • the fusion yarn is heated and thawed and then cooled and fixed to retain the shape of the upper portion.
  • the shoe completion process of the present invention is characterized in that the outsole is processed with the last inserted in the upper portion.
  • the custom-order shoe manufacturing method by adopting the process of manufacturing the standard last corresponding to the pattern order, not only the full custom order but also the optimum last can be obtained from the customer's foot shape data. It becomes possible to select a combination, and it is possible to shorten the production time and reduce the cost. In addition, it is also characterized by the fact that there is no disposal inventory due to custom orders and there is little waste material, and by devising the knitting method of the upper part and eliminating scraps, we carry out business activities in consideration of environmental problems. can do.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram showing an outline of the production / sales business of custom-made shoes. The purpose of this project is not to match the foot with the shoe, but to provide the best shoe for the customer at a reasonable price.
  • the wooden mold factory 30 is provided with the last manufacturing means based on the foot mold data A
  • the sock factory 40 is provided with the upper portion manufacturing means
  • the shoemaking factory 50 is provided with the sole portion manufacturing means.
  • FIG. 2 is a flow chart showing an example of the shoe manufacturing process according to the present invention.
  • the shoe manufacturing process includes a foot shape measurement / data conversion step (S10) that measures the customer's foot shape and converts the information into data, and a foot shape measurement / data conversion step (S10) that matches the customer's foot shape based on the customer's foot shape data.
  • each process S10, S20, S30, S40
  • S40 shoe completion process
  • a 3D foot shape measuring device is used to measure an individual's foot shape (Fig. 2: S101).
  • a machined wooden pattern (last) By producing a machined wooden pattern (last) based on the obtained scan data, it becomes possible to make a wooden pattern (last) by a full custom order.
  • the foot shape corresponding to the customer's shoe application, posture habit, and motor function is divided into several elements (foot length, foot width, foot circumference, etc.), and each option is selected. By preparing the above, it is possible to handle pattern orders (FIG. 2: S102).
  • the allowable fitting range of one shoe is ⁇ 2.5 mm in foot length and ⁇ 3 mm in foot circumference, and a man.
  • the foot width is expanded from C to 4E from 235 mm to 280 mm, and in the case of women, the foot width is expanded from B to 3E from 210 mm to 250 mm.
  • the wooden pattern (last) can cover the feet of 90% or more of both men and women, a certain type of wooden pattern (last) is manufactured in advance. Then, by selecting the optimum combination for the person's foot type from the 3D foot type scan data, it is possible to shorten the production time and reduce the cost of producing a non-versatile wooden mold (last).
  • the upper fabric is knitted into a three-dimensional shape by a circular knitting machine using a fusion yarn. Specifically, the knitted fabric is knitted with polyester processed yarn on the front side and fused yarn on the back side at the same time (FIG. 2: S301).
  • the upper portion 1 is composed of an outer fabric 11 and an inner fabric 14 continuous thereto, and has openings 12 and 15 at both ends of each fabric. Further, the outer fabric 11 expresses the pattern design, and the inner fabric 14 is basically plain. In this way, sewing can be minimized by applying three-dimensional molding knitting to the upper portion 1.
  • the fused yarn does not hit the skin side and is useful for maintaining the strength of the shoe.
  • FIGS. 5 (1) and 5 (2) the toe portion 16 of the inner fabric 14 and the toe portion 13 of the outer fabric 11 are sewn and closed, and as shown in FIGS. 5 (3) and 5 (4).
  • the inner fabric 14 is inserted inside the outer fabric 11 (FIG. 2: S302). Further, the outer fabric 11 and the inner fabric 14 are fastened by fitting the frame into the open cuff 17 shown in FIG. 5 (4). At this time, embroidery can be applied to the cuff 17 (FIG. 2: S303). Finally, with the last 2 inserted in the upper portion 1 (see FIG.
  • the fused yarn woven into the upper fabric is heated and melted, and then cooled and fixed to retain the shape of the upper portion (FIG. 2: S304). ..
  • the fused yarn woven into the upper fabric is heated and melted, and then cooled and fixed to retain the shape of the upper portion (FIG. 2: S304). ..
  • the process of retaining the shape by heating and cooling with the last 2 inserted in the three-dimensionally molded upper part 1 see FIG. 6
  • it is adapted to the individual's foot, which is not found in conventional shoes.
  • the ultimate fit is obtained.

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Abstract

【課題】製作時間の短縮及びコストの削減を図ることができ、顧客の足に合わせたフィット感が得られるカスタムオーダーシューズの製造方法を提供する。 【解決手段】顧客の足型データに基づき顧客の足に合わせたラストを製作する木型作成工程（Ｓ２０）と、アッパー生地を三次元成型編みにより縫製した後、前記ラストを挿入した状態でアッパー部を保形するシューズアッパー編成・成形工程（Ｓ３０）と、前記アッパー部にインソール及びアウトソールを選択可能に取り付けるシューズ完成工程（Ｓ４０）とを含み、上記各工程を連携させることにより、顧客の足に合わせたフィット感が得られるシューズを短期間で提供可能にした。

Description

カスタムオーダーシューズの製造方法
　本発明は、製作時間の短縮及びコストの削減を図ることができ、顧客の足に合わせたフィット感が得られるカスタムオーダーシューズの製造方法に関する。
　従来の靴製造又は販売システムについて、以下に示すような先行技術が提案されている。
　特開２０１８－１９４９４５号公報（特許文献１）には、各業者の複雑多岐にわたるプロセスにも効率よく対応することができ、ひいては受発注管理まで含めたトータルマネジメントを実現することができる「靴製作システム、靴製作方法、及び靴製作用のコンピュータプログラム」が提案されている。
　また、特開２０１８－１６５９７９号公報（特許文献２）には、形状が規格化されていないアイテムであっても平等かつ容易にマッチングを行うことができる新たな手法を提供することを目的する「情報処理装置、情報処理方法、及びプログラム」が提案されている。
　また、特開２００３－１０８７９５号公報（特許文献３）には、全国に足型計測所を設けることにより手軽に利用できるサービスビジネスモデルとした「オーダー靴の受注と販売ビジネスシステム」が提案されている。
　一方、従来のシューズアッパーの編成又は成形技術について、以下に示すような先行技術が提案されている。
　特開２０１６－８３１１０号公報（特許文献４）には、踵部をより包み込んだ形状にできる編成方法を提供する「シューズアッパーの編成方法」が提案されている。
　また、特開２０１８－１６６８８１号公報（特許文献５）には、所定の箇所に補強部材を配置可能でありながら、シューズの外観を制限することなく、かつ使用者に違和感を与え難い「シューズアッパーおよび上記シューズアッパーを用いたシューズ」が提案されている。
　また、国際公開２０１４／２０３５８５号公報（特許文献６）には、二重構造を有するシューズアッパーを生産性良く製造することができる「シューズアッパーの製造方法」が提案されている。
特開２０１８－１９４９４５号公報 特開２０１８－１６５９７９号公報 特開２００３－１０８７９５号公報 特開２０１６－８３１１０号公報 特開２０１８－１６６８８１号公報 国際公開２０１４／２０３５８５号公報
　しかし、従来の靴製造又は販売システムは、足型計測３Ｄスキャナーで計測し得られたデータをもとに最もその人の足に近い靴をマッチングさせるものであり、あくまで量産品規格の靴に人の足を合せようとするものである。
　また、従来のニット生地を使用したシューズは、裁断・縫製工程が多くて、とてもカスタムオーダーにはなじまない複雑な工程が含まれているという問題を有している。
　そこで、本発明は、上記問題に鑑みて本願発明者が鋭意開発したものであり、製作時間の短縮及びコストの削減を図ることができ、顧客の足に合わせたフィット感が得られるカスタムオーダーシューズの製造方法を提供することを目的とする。
　上記の課題を解決するために、本発明は、販売店に顧客の足型計測手段と、木型工場にラスト製作手段と、靴下工場にアッパー部製造手段と、製靴工場にソール部製造手段とを備え、顧客の足型データに基づき顧客の足に合わせたラストを製作する木型作成工程と、アッパー生地を三次元成型編みにより縫製した後、前記ラストを挿入した状態でアッパー部を保形するシューズアッパー編成・成形工程と、前記アッパー部にインソール及びアウトソールを選択可能に取り付けるシューズ完成工程とを含み、上記各工程を連携させることにより、顧客の足に合わせたフィット感が得られるシューズを短期間で提供可能にしたことを特徴とする。
　また、本発明の前記木型作成工程は、パターンオーダーに対応した標準ラストを製作する工程を含むことを特徴とする。
　また、本発明の前記シューズアッパー編成・成形工程は、前記アッパー生地を融着糸を使用して丸編機により立体形状に編成し、前記ラストを挿入した状態で前記アッパー生地に編み込まれた前記融着糸を加熱融解させた後に冷却固着させて前記アッパー部を保形することを特徴とする。
　また、本発明の前記シューズ完成工程は、前記アッパー部に前記ラストを挿入した状態でアウトソールを加工することを特徴とする。
　以上のように、本発明にかかるカスタムオーダーシューズの製造方法では、パターンオーダーに対応した標準ラストを製作する工程を採用することにより、フルカスタムオーダーだけでなく顧客の足型データから最適なラストの組み合わせを選ぶことが可能となり、製作時間の短縮及びコストの削減を図ることができる。また、カスタムオーダーによって処分在庫が出ないことや、廃材が少ないことも特徴として挙げられ、更にアッパー部の編成方法に工夫を施して端材を無くすことにより、環境問題に配慮した事業活動を実施することができる。
　また、アッパー生地を三次元成型編みにより縫製した後、ラストを挿入した状態でアッパー部を保形するシューズアッパー編成・成形工程を採用することにより、靴下の如く一定範囲のサイズに対応可能なためシューズサイズの種類を減らすことができる。また、ラストを用いてアッパー部を保形するため、作業の合理化を図ることができる。
　加えて、アッパー部にインソール及びアウトソールを選択可能に取り付けるシューズ完成工程を採用することにより、用途に応じたカスタムオーダーシューズを提供することができる。
カスタムオーダーシューズの生産・販売事業の概要を示す説明図である。 本発明にかかるシューズ製造工程の一例を示すフロー図である 本発明にかかる木型作成工程で製作された左足用ラストの一例を示す（ａ）斜視図、（ｂ）左側面図、（ｃ）右側面図、（ｄ）底面図である。 本発明にかかるシューズアッパー編成・成形工程で編立られたアッパー部の一例を示す（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。 図４に示すアッパー部の縫製手順の一例を示す説明図である。 図４に示すアッパー部に図３に示す左足用ラストを挿入した状態の一例を示す（ａ）斜視図、（ｂ）左側面図、（ｃ）右側面図、（ｄ）底面図である。 本発明にかかるシューズ完成工程の一例を示す説明図である。
　以下、本発明の実施形態について図面を参酌しながら説明する。なお、本発明にかかるカスタムオーダーシューズの製造方法の各構成については、以下の実施例に限定されるものではなく、使用状況によって適宜変更することができる。
　図１は、カスタムオーダーシューズの生産・販売事業の概要を示す説明図である。本事業は、靴に足を合わせるのではなく、お客様の足にあったお客様最高シューズを適正価格で提供することを目的としており、後述するように販売店２０に顧客１０の足型計測手段と、木型工場３０に足型データＡに基づくラスト製作手段と、靴下工場４０にアッパー部製造手段と、製靴工場５０にソール部製造手段とを備える。
　また、図２は、本発明にかかるシューズ製造工程の一例を示すフロー図である。図２に示すように、シューズ製造工程は、顧客の足型を測定してその情報をデータ化する足型測定・データ化工程（Ｓ１０）と、顧客の足型データに基づき顧客の足に合わせたラストを製作する木型作成工程（Ｓ２０）と、アッパー生地を三次元成型編みにより縫製した後、ラストを挿入した状態でアッパー部を保形するシューズアッパー編成・成形工程（Ｓ３０）と、アッパー部にインソール及びアウトソールを選択可能に取り付けるシューズ完成工程（Ｓ４０）とを含み、各工程（Ｓ１０、Ｓ２０、Ｓ３０、Ｓ４０）を連携させることにより、顧客の足に合わせたフィット感が得られるシューズを短期間で提供可能にしたことを特徴とする。
（Ｓ１０：足型測定・データ化工程）
　カスタムオーダーを可能にするため、３Ｄ足形計測装置を用い、個人の足型計測を行う（図２：Ｓ１０１）。得られたスキャンデータをもとに、削り出し木型（ラスト）を製作することにより、フルカスタムオーダーによる木型（ラスト）とすることが可能になる。
　一方、得られたスキャンデータをもとに、顧客のシューズ用途や姿勢習慣・運動機能に対応した足型をいくつかの要素（足長・足幅・足囲等）に分けて、それぞれに選択肢を用意することにより、パターンオーダーの対応が可能になる（図２：Ｓ１０２）。
　ここで、パターンオーダーの対応例としては、日本人１００万人足型データの分析結果に基づいて、１つのシューズのフィッティング許容範囲を足長±２．５ｍｍ、足囲±３ｍｍと仮定し、男性の場合は足長２３５ｍｍから２８０ｍｍまで足幅をＣから４Ｅまで展開し、女性の場合は足長２１０ｍｍから２５０ｍｍまで足幅をＢから３Ｅまで展開すると、男性６０種類、女性５４種類、合計１１４種類の木型（ラスト）で男女共に９０％以上の人の足をカバーできるのではないか、という考え方に立って予め一定種類の木型（ラスト）を製作する。そして、３Ｄ足型スキャンデータから本人の足型に最適な組み合わせを選ぶことにより、製作時間の短縮化や汎用性の無い木型（ラスト）を製作するコストを削減することが可能になる。
（Ｓ２０：木型作成工程）
　カスタムオーダーを可能にするため、顧客の足型データに基づき顧客の足に合わせた木型（ラスト）を製作する（図３参照）。
　一方、パターンオーダーに対応した標準ラストを製作する工程（図２：Ｓ２０１）では、上記のパターンオーダーの対応例の考え方に従って、足長と足囲の２要素を指標とし男性９１種類、女性７９種類、合計１７０種類（全体の９０％以上をカバー）、左右で３４０本の標準ラストを製作して管理する。
（Ｓ３０：シューズアッパー編成・成形工程）
　先ず、アッパー生地を融着糸を使用して丸編機により立体形状に編成する。具体的には、編み生地は表にポリエステル加工糸と裏には融着糸を同時に編み込む（図２：Ｓ３０１）。図４に示すように、アッパー部１は、外側生地１１とそれに連続する内側生地１４とから構成され、各生地の両端部に開口部１２、１５を有している。また、外側生地１１で柄デザインを表現し、内側生地１４は基本的に無地にする。このように、アッパー部１に三次元成型編みを応用することで縫製を最小限とすることができる。また、生地に融着糸を編みこみ、２重組織にすることで融着糸が肌側に当たらず靴としての強度保持にも役立つ。
　次に、図５（１）（２）に示すように、内側生地１４の爪先部１６と、外側生地１１の爪先部１３を縫製して閉じ、図５（３）（４）に示すように、内側生地１４を外側生地１１の内側に入れ込む（図２：Ｓ３０２）。また、図５（４）に示す開口している履き口１７に枠を嵌めて、外側生地１１と内側生地１４を留める。このとき、履き口１７に刺繍を施すことができる（図２：Ｓ３０３）。
　最後に、アッパー部１にラスト２を挿入した状態（図６参照）でアッパー生地に編み込まれた融着糸を加熱融解させた後に冷却固着させてアッパー部を保形する（図２：Ｓ３０４）。このように、立体成型されたアッパー部１にラスト２を挿入した状態（図６参照）で昇温・冷却によって保形する工程を採用することより、従来のシューズには無い個人の足に合わせた究極のフィット感が得られる。
　また、シューズアッパー編成・成形工程において、前記アッパー生地を表にポリエステル加工糸又はナイロン加工糸からなる防汚加工を施した糸、短繊維紡績糸、高強力糸又はこれらの組み合わせから選択される糸を使用し、裏には融着糸を使用して丸編機により立体形状に編成してもよい。防汚加工を施した糸を使用することで汚れに強い靴にすることができる。また、短繊維紡績糸を使用すれば、よりカジュアルな雰囲気を出すことも可能になる。さらに、高強力糸を爪先や踵部に使用することで、より高い強度を備えた丈夫なシューズを作ることも可能であり、丸編機によるニット成型アッパーを使用することで、アッパーの汎用性の広がりが期待できる。
（Ｓ４０：シューズ完成工程）
　図７（１）（２）（３）に示すように、アッパー部１にラスト２を挿入した状態で顧客に適したアウトソール３を接着剤で貼り付ける。また、図７（４）に示すように、顧客の着用感に合ったインソール４を挿入して完成する（図２：Ｓ４０１）。このように、インソールやアウトソールに選択肢を用意することで、使用目的によりマッチしたシューズのカスタマイズを可能にする。
　治療院等で処方されるリハビリ用途などの医療用途向けや、スポーツ競技のプロ選手等特定用途向けへの実用化が考えられる。
１　アッパー部
１１　外側生地
１２　開口部
１３　爪先部
１４　内側生地
１５　開口部
１６　爪先部
１７　履き口
２　ラスト
３　アウトソール
４　インソール

Claims (3)

  1. 販売店に顧客の足型計測手段と、木型工場にラスト製作手段と、靴下工場にアッパー部製造手段と、製靴工場にソール部製造手段とを備え、顧客の足型データに基づき顧客の足に合わせたラストを製作する木型作成工程と、アッパー生地を三次元成型編みにより縫製した後、前記ラストを挿入した状態でアッパー部を保形するシューズアッパー編成・成形工程と、前記アッパー部にインソール及びアウトソールを選択可能に取り付けるシューズ完成工程とを含み、上記各工程を連携させることにより、顧客の足に合わせたフィット感が得られるシューズを短期間で提供可能にし、前記シューズアッパー編成・成形工程は、前記アッパー生地を表にポリエステル加工糸と裏には融着糸を使用して丸編機により立体形状に編成し、前記アッパー部は外側生地とそれに連続する内側生地とから構成され、前記内側生地の爪先部と前記外側生地の爪先部を縫製して閉じた後、前記内側生地を前記外側生地の内側に入れ込み、次に開口している履き口に枠を嵌めて前記外側生地と前記内側生地を留め、最後に前記アッパー部に前記ラストを挿入した状態で前記アッパー生地に編み込まれた前記融着糸を加熱融解させた後に冷却固着させてアッパー部を保形することを特徴とし、前記シューズ完成工程は、前記アッパー部に前記ラストを挿入した状態でアウトソールを加工することを特徴とするカスタムオーダーシューズの製造方法。
  2. 前記シューズアッパー編成・成形工程において、前記アッパー生地を表にポリエステル加工糸又はナイロン加工糸からなる防汚加工を施した糸、短繊維紡績糸、高強力糸又はこれらの組み合わせから選択される糸を使用し、裏には融着糸を使用して丸編機により立体形状に編成することを特徴とする請求項１に記載のカスタムオーダーシューズの製造方法。
  3. 前記木型作成工程は、パターンオーダーに対応した標準ラストを製作する工程を含み、前記標準ラストは、足長と足囲の２要素を指標とし男性９１種類、女性７９種類、合計１７０種類、左右で３４０本からなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のカスタムオーダーシューズの製造方法。
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