JP2021080142A - 芯材、石膏ボード及び芯材の製造方法 - Google Patents

芯材、石膏ボード及び芯材の製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】比重を高い状態に維持しつつビスが入り難いという問題が生じにくい芯材等を提供する。【解決手段】石膏を主成分とする芯材であって、圧縮強度ｙ（Ｎ／ｍｍ2）と比重ｘとの関係が、以下の式（１）を満たす、芯材。（１）ｙ≦０．９３９３×ｅ2.6372x−０．３【選択図】図３

Description

本発明は、石膏を主成分とする芯材、当該芯材を用いた石膏ボード及び芯材の製造方法に関する。
近年の住宅には、天井や壁の下地材として、木製下地から鋼製下地が多く使われてきている。特にLGSと呼ばれる軽量鉄骨下地が主に使用されている。LGSは非住宅にも広く使われるが、非住宅は大型建築物の場合も多く、より高い耐火性能や遮音性能を要求される場合が多いため、製品比重の高い石膏ボードが使われる場合が多い。
木は湿気による影響を受けて反りや曲がりなど寸法変化による狂いが生じる事があるが、LGSはそのような変形が生じる事が少ない材料であること、また木材に比べて軽量なので、搬入が容易で施工には熟練した能力もいらず、工事が早いというメリットがある。
また、石膏ボードを鋼製下地に留め付けるビス施工時には、高圧または常圧ねじ打ち機（ターボドライバー）を用いて行われることが多く、工事の効率化は期待できるが、微調整が難しい。
このような背景のなかで、工事の効率化とは反対に、石膏ボードの施工においては、特に製品比重の高い石膏ボードを鋼製下地（LGS）に施工する際に、ビスが入り難いという問題が発生し、逆に工事の効率化を下げてしまうという問題が発生することがある。なお、石膏ボードとしては例えば特許文献１等が提案されているが、このような問題に対応することは提案されていない。
特開２０１７-１９０２６２号公報
本発明は、比重を高い状態に維持しつつビスが入り難いという問題が生じにくい芯材等を提供する。
本発明による芯材は、
石膏を主成分とする芯材であって、
圧縮強度ｙ（Ｎ／ｍｍ2）と比重ｘとの関係が、以下の式（１）を満たしてもよい。
（１）ｙ≦０．９３９３×ｅ2.6372x−０．３
本発明による芯材は、
石膏を主成分とする芯材であって、
圧縮強度ｙ（Ｎ／ｍｍ2）と比重ｘとの関係が、以下の式（２）を満たしてもよい。
（２）ｙ≦１．０５×０．７４１４×ｅ2.8026x
本発明による芯材は、
石膏を主成分とする芯材であって、
圧縮強度ｙ（Ｎ／ｍｍ2）と比重ｘとの関係が、以下の式（３）を満たしてもよい。
（３）ｙ≦１．０５×０．５３７３×ｅ3.0281x
本発明による芯材は、
石膏を主成分とする芯材であって、
圧縮強度ｙ（Ｎ／ｍｍ2）と比重ｘとの関係が、以下の式（４）を満たしてもよい。
（４）ｙ≦１．０５×０．４２６×ｅ3.1377x
本発明による芯材において、
圧縮強度が２．０Ｎ／ｍｍ2以上であってもよい。
本発明による芯材において、
圧縮強度が７．０Ｎ／ｍｍ2以下であってもよい。
本発明による芯材において、
断面において５０μｍ以上の長さを有する結晶を含んでもよい。
本発明による石膏ボードは、
前述した芯材と、芯材の両面に設けられた紙材とを備えてもよい。
本発明による芯材の製造方法は、
石膏及びメジアン径が１５μｍ以上からなる２水石膏に水を加えて混合し、スラリーを生成する工程と、
前記スラリーを硬化させる工程と、
を備えてもよい。
本発明によれば、比重を高い状態に維持しつつビスが入り難いという問題が生じにくい芯材等を提供できる。
図１（ａ）は鋼材表面が凹んでいる場合を示した写真であり、図１（ｂ）は鋼材表面が若干凸形状となっている場合を示した写真であり、図１（ｃ）は鋼材表面が凸形状となっている場合を示した写真である。 図２は表１の点数と比重との関係を示したグラフである。 図３は添加した原料２水石膏の所定の比率における比重と圧縮強度との関係を示したグラフである。 図４は粉砕２水石膏を用いて生成した芯材の電子顕微鏡の写真である。 図５は図４の写真を拡大して示した写真である。 図６は原料２水石膏を用いて生成した芯材の電子顕微鏡の写真である。 図７は図６の写真を拡大して示した写真である。 図８は、鋼製下地にビスをねじ込み、２００Ｎの引張荷重になるまでオートグラフ装置にて引き抜き、そのときの鋼材表面の状態を観察した写真である。 図９は、鋼製下地にビスをねじ込み、３００Ｎの引張荷重になるまでオートグラフ装置にて引き抜き、そのときの鋼材表面の状態を観察した写真である。 図１０は、芯材と紙材とを有する石膏ボードの断面図である。
本実施の形態による芯材は石膏を主成分とする芯材であり、石膏ボードに用いられる。本願における主成分とは５０質量％を占める成分を意味し、石膏を主成分とする芯材とは、石膏が５０質量％以上である芯材のことを意味している。芯材に含まれる石膏は７０質量％以上であってもよいし、８０質量％以上であってもよいし、９０質量％以上であってもよいし、９５質量％以上であってもよいし、９８質量％以上であってもよいし、その全て（１００質量％）が石膏であってもよい。なお、本願（図面を含む。）における「％」は特に断りがない限り「質量％」である。
図１０に示すように、石膏ボード１００は、芯材１０と、芯材１０の両面に設けられた紙材の一種であるボード用原紙２０とを有してもよい。芯材１０とボード用原紙２０との間には接着層（図示せず）が設けられてもよい。このような石膏ボード１００の表面にＬＧＳ等からなる鋼製下地２００が設けられることになる。
本実施の形態による芯材は、例えば、下記のような方法で製造される。
２水石膏をロータリーキルン等の焼成窯で焼いて半水石膏にした後で、チューブミル等の粉砕機で細かく砕く。その後で、１５μｍ以上の粒子径を有する原料２水石膏（ＣａＳＯ4・２Ｈ2Ｏ）を添加して混合し、スラリーを生成する。従来用いられている２水石膏は「粉砕２水石膏」と言われるものであり、２水石膏を粉砕して細かなものにした後で添加されるものであり、硬化促進剤として利用されていた。他方、本実施の形態による２水石膏は（典型的には粉砕される工程を経ず）大きな２水石膏を含んでいる。このような大きな２水石膏を含む２水石膏を以下では「原料２水石膏」ともいう。
スラリーには発泡剤が添加されてもよい。発泡剤の添加量は０．０１質量％〜０．１質量％であってもよい。発泡剤の含有量が少な過ぎて０．０１質量％未満の場合には芯材内に十分な気泡を確保できない場合がある。他方、発泡剤の含有量を一定程度増加させても軽量化の効果を見込めないため、その上限は例えば０．１質量％である。スラリーには減水剤が添加されてもよい。また、原料２水石膏の他に前述の粉砕２水石膏が例えば０．３質量％〜２．５質量％で添加されてもよい。粉砕２水石膏を添加する場合には、原料２水石膏を添加するタイミングで粉砕２水石膏を添加すればよい。
このように必要に応じて発泡剤、減水剤、粉砕２水石膏等の添加剤が添加され、一定程度混合させた後でスラリーを硬化させる。このようにスラリーが硬化すると石膏ボードの芯材が生成されることになる。
石膏ボードの芯材の両面に紙材を設けることで、図１０に示すような石膏ボードが生成される。
原料２水石膏を用いる本実施の形態の芯材は断面において５０μｍ以上の長さを有する結晶を含んでもよい。図４及び図５は粉砕２水石膏を用いて生成された芯材の電子顕微鏡による写真であるが、細かな針状の結晶を含んでいることを確認することができる。他方、図６及び図７は原料２水石膏を用いて生成された芯材の電子顕微鏡による写真であるが、細かな針状の結晶の他に大きな形状の結晶が含まれ、図６及び図７に示す態様では、断面において５０μｍ以上の長さを有する結晶が含まれることを確認できる。
［実施例］
次に、本発明の実施例について説明する。
＜鋼製下地（LGS）への石膏ボードビス留め付けにおける鋼材表面状態観察＞
[使用工具]
ビス：MAX 社製 PS3828MW
ねじ打ち機：MAX 社製 TD-341A-ST 常圧（0.7MPa）
鋼製下地：一般材（厚さ0.4ｍｍ）
[施工試験]
比重（製品比重）が異なる石膏ボードに、常圧ねじ打ち機にて鋼材（LGS）へビス留めする。ビス留めした後、ビスを外し、鋼材（LGS）表面の状態を観察した。その結果を、下記表１に示す。
Figure 2021080142
表１の「〇」は鋼材表面が凹んでいる場合であり（図１（ａ）参照）、点数は３点とした。表１の「△」は鋼板表面が若干凸形状となっている場合であり（図１（ｂ）参照）、点数は１点とした。表１の「×」は鋼板表面が見た目上明らかに凸形状となっている場合であり（図１（ｃ）参照）、点数は０点とした。表１の点数と比重との関係を図２に示した。このように比重が大きくなると点数が低くなり、鋼板表面が凸形状になることを確認できた。表１及び図２で示す通り、厚さ０．４ｍｍの鋼製下地を用いた場合には、比重が０．８０１を超えると鋼板表面が凸形状になる問題が顕著に生じやすくなることを確認できる。他方、耐火性能や遮音性能の観点から比重を高くしたいという要望が存在する。本実施の形態によれば、後述するとおり、耐火性能や遮音性能を維持しつつ、鋼板表面が凸形状になるという問題を解決することができる。
＜石膏ボードの芯材圧縮強度＞
４０℃で恒量乾燥した石膏ボード製品を５０ｍｍ×５０ｍｍに切断し、オートグラフ（島津製作所製、型番AG-10TE）を用いて圧縮破壊荷重を測定した。なお、圧縮荷重を１ｍｍ/ｍｉｎで試験した。その結果を図３に示す。原料２水石膏を添加しない場合にはy = 0.9393e2.6372xという曲線に沿うような結果となった。原料２水石膏を５質量％添加した場合にはy = 0.7414e2.8026xという曲線に沿うような結果となった。原料２水石膏を１０質量％添加した場合にはy = 0.5373e3.0281xという曲線に沿うような結果となった。原料２水石膏を１５質量％添加した場合にはy = 0.426e3.1377xという曲線に沿うような結果となった。
このことから、原料２水石膏を添加することで、比重を変えることなく、芯材圧縮強度を制御できることが分かった。なお、通常の石膏ボードの製造工程では、硬化促進剤として、２水石膏を粉砕して添加する（粉砕２水石膏）こともあるが、本実施の形態による原料２水石膏とは明らかに使用する目的が異なっている。また物性的にもまったく異なる性質である。
この結果を踏まえ、本実施の形態による芯材では、圧縮強度ｙ（Ｎ／ｍｍ2）と比重ｘとの関係が、以下の式（１）を満たす態様となってもよい。
（１）ｙ≦０．９３９３×ｅ2.6372x−０．３
この数式（１）は原料２水石膏を５質量％未満（例えば３質量％程度）で添加した場合に対応しており、比重の高い芯材でも圧縮強度を下げることができる（図３参照）。
本実施の形態による芯材では、圧縮強度ｙ（Ｎ／ｍｍ2）と比重ｘとの関係が、以下の式（２）を満たす態様となってもよい。
（２）ｙ≦１．０５×０．７４１４×ｅ2.8026x
原料２水石膏を５質量％添加した場合の数式よりも大きな値のプロットも多数存在することから、上記数式（２）は原料２水石膏を５質量％添加した場合の数式を１．０５倍したものであり、比重の高い芯材でもより圧縮強度を下げることができる（図３参照）。なお、原料２水石膏を５質量％添加した場合の数式をそのまま用いるのであれば、（５）ｙ≦０．７４１４×ｅ2.8026xという数式を用いることになる。
本実施の形態の芯材では、圧縮強度ｙ（Ｎ／ｍｍ2）と比重ｘとの関係が、以下の式（３）を満たす態様となってもよい。
（３）ｙ≦１．０５×０．５３７３×ｅ3.0281x
原料２水石膏を１０質量％添加した場合の数式よりも大きな値のプロットも多数存在することから、上記数式（３）は原料２水石膏を１０質量％添加した場合の数式を１．０５倍したものであり、比重の高い芯材でもより圧縮強度を下げることができる（図３参照）。なお、原料２水石膏を１０質量％添加した場合の数式をそのまま用いるのであれば、（６）ｙ≦０．５３７３×ｅ3.0281xという数式を用いることになる。
本実施の形態の芯材では、圧縮強度ｙ（Ｎ／ｍｍ2）と比重ｘとの関係が、以下の式（４）を満たす態様となってもよい。
（４）ｙ≦１．０５×０．４２６×ｅ3.1377x
原料２水石膏を１５質量％添加した場合の数式よりも大きな値のプロットも多数存在することから、上記数式（４）は原料２水石膏を１５質量％添加した場合の数式を１．０５倍したものであり、比重の高い芯材でもさらにより圧縮強度を下げることができる（図３参照）。なお、原料２水石膏を１５質量％添加した場合の数式をそのまま用いるのであれば、（７）ｙ≦０．４２６×ｅ3.1377xという数式を用いることになる。
本実施の形態の芯材において、圧縮強度は２．０Ｎ／ｍｍ2以上となってもよい。圧縮強度が２．０Ｎ／ｍｍ2未満となって小さくなりすぎると、芯材としての強度を保てなくなる可能性が出てくるためである。
本実施の形態の芯材において、圧縮強度は７．０Ｎ／ｍｍ2以下となってもよい。圧縮強度が７．０Ｎ／ｍｍ2超過となって大きくなると、ビス留めした際に鋼材表面が凸形状となる可能性が出てくるためである。
なお、図３で示す通り、上記式（５）の条件を満たす場合には、圧縮強度が７．０Ｎ／ｍｍ2以下となる条件において、比重を０．８０まで大きくすることができる。上記式（６）の条件を満たす場合には、圧縮強度が７．０Ｎ／ｍｍ2以下となる条件において、比重を０．８５まで大きくすることができる。上記式（７）の条件を満たす場合には、圧縮強度が７．０Ｎ／ｍｍ2以下となる条件において、比重を０．８７まで大きくすることができる。このように原料２水石膏の添加量を増加させることで同じ圧縮強度でも利用できる芯材の比重を大きくすることができる。
＜原料２水石膏と粉砕２水石膏の粒度＞
粒度に関し、メジアン径については堀場製作所製 粒度分測定機（HORIBA LA-910）によって測定した。比表面積については、JISR5201セメント物理試験方法（粉末度試験）のブレーン空気透過装置にて測定した。本実施例で用いられた原料２水石膏（原料生石膏）と、硬化促進剤として用いられる粉砕２水石膏のメジアン径とブレーン値を表２に示す。下記表２で示す通り、粉砕２水石膏ではメジアン径がかなり小さくなり、またブレーン値がかなり大きくなっていることから、原料２水石膏と比較して粒径がかなり細かくなっていることを確認できる。本実施の形態では分布の中央値を示すメジアン径が１０μｍ以下の２水石膏を粉砕２水石膏と呼ぶ。他方、本実施の形態の原料２水石膏は添加すると圧縮強度が減少するメジアン径からなる２水石膏を意味している（後述する表５乃至表８と表９参照）。原料２水石膏は、例えば、分布の中央値を示すメジアン径が１５μｍ以上、より限定するのであれば１８μｍ以上、さらに限定するのであれば２２μ以上の２水石膏を意味している。
Figure 2021080142
＜粒度の異なる原料２水石膏及び粉砕２水石膏の添加率と硬化時間＞
焼石膏３００ｇに水２５５ｇを混合してスラリーを調製した（混練水量８５質量％）。また、所定量の原料２水石膏を添加する場合は、焼石膏から２水石膏の重量を差し引き、これを水と混合してスラリーを調製した。このスラリーを用いて、以下JIS-R9112 陶磁器型材用せっこうの物理試験方法に準拠し、硬化時間（終結）を測定した。その結果を下記表３及び表４に示す。
Figure 2021080142
Figure 2021080142
表３で示すように原料２水石膏を添加した場合には硬化終結時間を短くすることはできるものの、添加率に対して硬化終結時間を短くする効果は粉砕２水石膏と比較して格段に小さいものとなっていることを確認できた。また、添加される原料２水石膏の粒子径が大きくなると硬化終結時間を短くする効果が小さくなることも確認できた。粉砕２水石膏では０．５質量％程度の添加量で硬化終結時間を効果的に短くできるのに対して、原料２水石膏では同程度の硬化終結時間を達成するにはかなりの量で添加する必要があることも確認できた。
なお、硬化時間のばらつき抑制するため、原料２水石膏に加えて、粉砕２水石膏を０．５質量％〜２．０質量％程度添加してもよい。原料２水石膏を増加させることで硬化終結時間を短くすることはできるが、時間をかけて硬化する傾向にあり、製造工程においてばらつきが生じる可能性がある。このため、硬化終結時間の調整には粉砕２水石膏を用いることが有益である。このように粉砕２水石膏を用いる場合には、ある時間において急速に硬化が行われることから、製造工程においてばらつきが生じ難くなる点で有益である。
そして、このように粉砕２水石膏を用いる場合には、粉砕２水石膏によって硬化終結時間を調整する必要がある。例えば粉砕２水石膏を０．５質量％添加する場合を想定すると、上記表３及び表４の結果から、原料２水石膏の粒子径が２２μｍの場合では粉砕２水石膏を２５質量％までしか添加できない（原料２水石膏３０質量％：１５．４分＜粉砕２水石膏０．５質量％：１６．３分＜原料２水石膏２５質量％：１７．７分）。他方、原料２水石膏の粒子径が３０μｍの場合では、粉砕２水石膏を３５質量％まで添加できる（原料２水石膏４０質量％：粉砕２水石膏０．５質量％：１６．２分＜粉砕２水石膏０．５質量％：１６．３分＜原料２水石膏３５質量％：１７．３分）。このように原料２水石膏の粒子径を大きくすることで、添加できる原料２水石膏の量を大きくすることができる。このため、添加できる粉砕２水石膏の量を多くするという観点からすると、例えば原料２水石膏の粒子径は３０μｍ以上とすることが有益である。
＜原料２水石膏及び硬化促進剤２水石膏の添加率と圧縮強度＞
焼石膏３００gに水２２５g、発泡剤を焼石膏に対して０．０１７質量％添加し、表５で示す添加率で原料２水石膏を添加してスラリーを調整した。この際の硬化体比重は０．９０となった（表５）。同様に焼石膏３００gに水２２５g、発泡剤を焼石膏に対して、０．０２０質量％、０．０２５質量％、０．０３０質量％添加し、表６、表７及び表８の各々で示す添加率で原料２水石膏を添加してスラリーを調製した。この際の硬化体比重はそれぞれ０．８５、０．７７及び０．６８となった（表６、表７及び表８）。
また、焼石膏３００gに水２２５g、発泡剤を焼石膏に対して０．０２０質量％添加し、表９で示す添加率で硬化促進剤として用いられる粉砕２水石膏を焼石膏に対して添加してスラリーを調製した。この際の硬化体比重は０．８５となった（表９）。
これらのスラリーを５０ｍｍ×５０ｍｍ×５０ｍｍの型枠に装填し、硬化させた後、脱型して、４０℃で恒量になるまで乾燥し、硬化体を得た。この硬化体を、オートグラフ（島津製作所社製、型番AG-10TE）に供し、荷重速度１ｍｍ/ｍｉｎで荷重して、硬化体が座屈したときの荷重値を硬化体面積で除した値を圧縮強度（Ｎ/１ｍｍ2）とした。その結果を表５乃至表９に示す。圧縮強度を２．０Ｎ／ｍｍ2以上の芯材を用いるのであれば、比重０．９０及び比重０．８５の態様では原料２水石膏の添加率を３５質量％以下とし、比重０．７７の態様では原料２水石膏の添加率を３０質量％以下とし、比重０．６８の態様では原料２水石膏の添加率を２５質量％以下とすることが考えられる。
Figure 2021080142
Figure 2021080142
Figure 2021080142
Figure 2021080142
Figure 2021080142
＜原料２水石膏添加で圧縮強度が低減する理由＞
圧縮強度試験体の断面を電子顕微鏡にて観察した。その写真を図４乃至図７に示す。図５と図７を比較すれば分かるように、原料２水石膏を添加しない場合（図４及び図５）では、水和した２水石膏の針状結晶が絡み合っていることが分かる。他方、原料２水石膏を添加した場合には、原料２水石膏の結晶の大きさが５０μm程度あるため、水和した２水石膏の結晶とは絡み合わないことが分かる。このため、原料２水石膏を添加した場合には、圧縮強度が添加率に応じて低減することが分かる。
図８及び図９に示すように、鋼製下地にビスをねじ込み、所定の引張荷重になるまでオートグラフ装置（島津製作所社製、型番AG-10TE）にて引き抜き、そのときの鋼材表面の状態を観察した。引張荷重速度は１ｍｍ/ｍｉｎである。図８は２００Ｎで引張荷重をかけたものであるが、ビス廻りの鉄製下地は平滑状態であった。図９は３００Ｎで引張荷重をかけたものであるが、ビス廻りの鉄製下地が凸状態に盛り上がった。
鉄製下地の表面が凸状になるときの引張荷重の結果は下記表１０のようになった。
Figure 2021080142
ビス頭部にかかる荷重値が鋼製下地におけるビス引張荷重値と石膏ボード芯材圧縮強度値を比較し、鋼材表面が凸状になる条件を算出した（推計した）。
ビス頭部径：8.2ｍｍの場合 面積：52.8（=4.1ｍｍ×4.1ｍｍ×3.14）ｍｍ2
ビス胴部径：3.8ｍｍの場合 面積：11.3（=1.9ｍｍ×1.9ｍｍ×3.14）ｍｍ2
これより、石膏の芯材がビス頭下部にかかる荷重面積は、52.8−11.3＝41.5ｍｍ2となる。したがって、上記表の引張荷重を単位面積当たりに変換すると、下記表１１のようになる。
Figure 2021080142
上記表１１の単位面積当たりの荷重値より、石膏ボードの圧縮強度が高い場合に、鋼材表面が凸状に盛り上がるということになる。
鋼製下地が０．４ｍｍ厚の場合、石膏ボードの芯材圧縮強度が７．２Ｎ/ｍｍ2のときの比重は下記表１２のようになり、原料２水石膏の添加率を増加させることで高い比重の芯材を用いることができる。鋼製下地が０．４ｍｍと比較的薄い場合に、例えば比重を０．８５としても、原料２水石膏を１５質量％添加することで、鋼製下地が凸状になることを抑制することが可能となる。
Figure 2021080142
鋼製下地が０．４５ｍｍ厚の場合、石膏ボード芯材圧縮強度が、９．６Ｎ/ｍｍ2のときの製品比重は下記表１３のようになり、原料２水石膏の添加率を増加させることで高い比重の芯材を用いることができる。鋼製下地が０．４５ｍｍの比較的薄い場合に、例えば比重を０．９５としても、原料２水石膏を１５質量％添加することで、鋼製下地が凸状になることを抑制することが可能となる。
Figure 2021080142
ただし、上記表１で示した試験結果を見ても分かるように、比重０．７２６であっても、ビス留め付け時に鋼材表面は若干凸状態になることがある。これは石膏ボードを鋼製下地にビス打ちするときの工具の圧力や施工のばらつき等が考えられる。
なお、本件出願人が確認している限り、鋼製下地が０．４５ｍｍ以下と比較的薄い場合には、鋼製下地が凸状になるという問題が生じやすくなっており、JIS材のように鋼製下地が０．８ｍｍ厚となり、比較的厚みの厚い場合には、鋼製下地が凸状になるという問題が生じ難くなっている。このため鋼製下地の厚みが薄く０．６ｍｍ以下となる場合に本実施の形態は有益な効果を示し、鋼製下地の厚みが０．５ｍｍ以下となる場合には本実施の形態はより有益な効果を示し、鋼製下地の厚みが０．４５ｍｍ以下となる場合には本実施の形態はさらにより有益な効果を示す。
＜原料２水石膏添加時の石膏ボード発熱性試験結果＞
石膏ボードの発熱性試験も行ったので、その結果を下記表１４で示す。原料２水石膏を添加し、その添加率を増加させても発熱性試験結果に影響がないことを確認できた。
Figure 2021080142
上述した実施の形態及び実施例の記載は、特許請求の範囲に記載された発明を説明するための一例に過ぎない。また、出願当初の特許請求の範囲の記載は本件特許明細書の範囲内で適宜変更することもでき、その範囲を拡張及び変更することもできる。

Claims (9)

  1. 石膏を主成分とする芯材であって、
    圧縮強度ｙ（Ｎ／ｍｍ2）と比重ｘとの関係が、以下の式（１）を満たす、芯材。
    （１）ｙ≦０．９３９３×ｅ2.6372x−０．３
  2. 石膏を主成分とする芯材であって、
    圧縮強度ｙ（Ｎ／ｍｍ2）と比重ｘとの関係が、以下の式（２）を満たす、芯材。
    （２）ｙ≦１．０５×０．７４１４×ｅ2.8026x
  3. 石膏を主成分とする芯材であって、
    圧縮強度ｙ（Ｎ／ｍｍ2）と比重ｘとの関係が、以下の式（３）を満たす、芯材。
    （３）ｙ≦１．０５×０．５３７３×ｅ3.0281x
  4. 石膏を主成分とする芯材であって、
    圧縮強度ｙ（Ｎ／ｍｍ2）と比重ｘとの関係が、以下の式（４）を満たす、芯材。
    （４）ｙ≦１．０５×０．４２６×ｅ3.1377x
  5. 圧縮強度が２．０Ｎ／ｍｍ2以上である、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の芯材。
  6. 圧縮強度が７．０Ｎ／ｍｍ2以下である、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の芯材。
  7. 断面において５０μｍ以上の長さを有する結晶を含む、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の芯材。
  8. 請求項１乃至７のいずれか１項に記載の芯材と、芯材の両面に設けられた紙材とを備えた石膏ボード。
  9. 石膏及びメジアン径が１５μｍ以上からなる２水石膏に水を加えて混合し、スラリーを生成する工程と、
    前記スラリーを硬化させる工程と、
    を備える芯材の製造方法。
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