JP2019069884A

JP2019069884A - 石膏ボード、石膏ボードの製造方法、及び吸着材組成物

Info

Publication number: JP2019069884A
Application number: JP2017197664A
Authority: JP
Inventors: 知隆谷口; Tomotaka Taniguchi; 成希伊藤; Shigeki Ito; 泰介進藤; Taisuke Shindo
Original assignee: Chiyoda Ute Co Ltd
Current assignee: Chiyoda Ute Co Ltd
Priority date: 2017-10-11
Filing date: 2017-10-11
Publication date: 2019-05-09

Abstract

【課題】アルデヒド類等を吸着する機能を備え、かつ垂れ下がり等の不具合の発生が抑制された石膏ボード等の提供。【解決手段】本発明の石膏ボード１は、石膏を含むボード状の芯材２と、この芯材２の両面に貼り付けられる一対のボード用原紙３，４とを備える石膏ボード１であって、芯材２は、アミノ基を有する１種又は２種以上のアミノ化合物、有機高分子からなる基材、及び前記アミノ化合物と結合可能であり、かつラジカル重合性官能基を有する重合性モノマーを少なくとも含む混合物に放射線を照射して形成された吸着性ポリマーと、乳酸と、酒石酸とを有する。【選択図】図１

Description

本発明は、石膏ボード、石膏ボードの製造方法、及び吸着材組成物に関する。

揮発性有機化合物（ＶＯＣ：Volatile Organic Compounds）であるアルデヒド類を吸着する機能を備えた石膏ボードが知られている（例えば、特許文献１，２参照）。この種の石膏ボードでは、アルデヒド類を吸着させる吸着材として、芯材中に尿素やメラミン類、又はヒドラジド化合物が利用されている。

また、アクリル酸、エタノール及び水と、ブドウ糖、尿素及び／又はグリシンとを主成分として混合した混合物に放射線を照射して調製されたポリマーを含有するエマルションを、ホルムアルデヒドの吸着材として建材に含浸させる技術が知られている（例えば、特許文献３参照）。

特開２００２−１８７７５７号公報特開２００２−１４５６５５号公報特開２００３−９３４９０号公報

ヒドラジド化合物は、取り扱いに注意が必要な薬剤であり、使用を控えたいという事情があった。また、アミノ化合物やメラミン類を吸着材として使用すると、石膏ボードの芯材の吸湿性が高くなってしまい、石膏ボードが垂れ下がる等の問題が生じる虞があった。

また、特許文献３において、前記エマルションからなる吸着材を建材に含浸等させることは開示されているものの、石膏ボードに対して具体的に、どのように適用すべきか等については、全く検討されていなかった。

本発明の目的は、アルデヒド類等を吸着する機能を備え、かつ垂れ下がり等の不具合の発生が抑制された石膏ボード、前記石膏ボードの製造方法、及び吸着材組成物を提供することである。

本発明に係る石膏ボードは、石膏を含むボード状の芯材と、この芯材の両面に貼り付けられる一対のボード用原紙とを備える石膏ボードであって、前記芯材は、アミノ基を有する１種又は２種以上のアミノ化合物、有機高分子からなる基材、及び前記アミノ化合物と結合可能であり、かつラジカル重合性官能基を有する重合性モノマーを少なくとも含む混合物に放射線を照射して形成された吸着性ポリマーと、乳酸と、酒石酸とを有する。

前記石膏ボードにおいて、前記芯材中における前記乳酸の含有量は、前記酒石酸の含有量よりも多いことが好ましい。

また、本発明に係る石膏ボードの製造方法は、焼石膏、及び水を含有するスラリーを硬化させてボード状の芯材を製造する工程を備える石膏ボードの製造方法であって、前記スラリーに、アミノ基を有する１種又は２種以上のアミノ化合物、有機高分子からなる基材、及び前記アミノ化合物と結合可能であり、かつラジカル重合性官能基を有する重合性モノマーを少なくとも有する混合物に放射線を照射して形成された吸着ポリマーと、乳酸と、酒石酸とを少なくとも含む吸着材組成物を添加する工程を含む。

また、本発明の吸着材組成物は、アミノ基を有する１種又は２種以上のアミノ化合物、有機高分子からなる基材、及び前記アミノ化合物と結合可能であり、かつラジカル重合性官能基を有する重合性モノマーを少なくとも有する混合物に放射線を照射して形成された吸着性ポリマーと、乳酸と、酒石酸とを有する。

本発明によれば、アルデヒド類等を吸着する機能を備え、かつ垂れ下がり等の不具合の発生が抑制された石膏ボード、前記石膏ボードの製造方法、及び吸着材組成物を提供することができる。

石膏ボードの構成を模式的に表した説明図

〔石膏ボード〕
図１は、石膏ボード１の構成を模式的に表した説明図である。本実施形態の石膏ボード１は、石膏を含むボード状の芯材２と、芯材２の両面に貼り付けられる一対のボード用原紙３，４とを備えている。

芯材２は、主として二水石膏（ＣａＳＯ_４・２Ｈ_２Ｏ）からなる石膏を含有するボード状の部材であり、更に、吸着性ポリマー、乳酸、及び酒石酸を含んでいる。このような芯材２は、焼石膏（ＣａＳＯ_４・１／２Ｈ_２Ｏ）、及び水を含む混合物に、吸着性ポリマー、乳酸、及び酒石酸を含む吸着材組成物を添加してなるスラリーを硬化させたもの（硬化体）からなる。なお、芯材２の厚みや密度等の諸条件は、本発明の目的を損なわない限り、特に制限はなく、適宜、設定される。また、前記スラリーには、必要に応じて、酸化澱粉、減水剤、発泡剤、硬化促進剤、硬化遅延剤等の各種添加剤が添加されてもよい。

吸着性ポリマーは、主に、アセトアルデヒド、ホルムアルデヒド等のアルデヒド類（ＶＯＣの一例）を化学的に吸着する機能を備えた吸着材であり、放射線重合の技術を利用して形成される。このような吸着性ポリマーは、アミノ基を有する１種又は２種以上のアミノ化合物と、有機高分子からなる基材と、前記アミノ化合物と結合可能であり、かつラジカル重合性官能基を有する重合性モノマーとを少なくとも含む混合物に放射線を照射して形成される。

前記アミノ化合物は、アルデヒド類等のＶＯＣを捕捉するための官能基（吸着官能基）として、アミノ基を含んでいる。このアミノ基は、アルデヒド類等を捕捉するための吸着性ポリマーの官能基（吸着官能基）として利用される。前記アミノ化合物は、一分子中に少なくとも１つのアミノ基を含有している。また、前記アミノ化合物としては、１種又は２種以上のものが利用されてもよい。前記アミノ化合物は、例えば、捕捉対象物質の種類に応じて、適宜、選択される。具体的な前記アミノ化合物としては、例えば、尿素、エチレンジアミン、グアニジン、グリシン等のアミノ化合物が挙げられる。

前記アミノ化合物のアミノ基は、例えば、ホルムアルデヒド等のアルデヒド類を捕捉すると、脱水反応により水を生成しつつ、イミン基を形成する。

基材は、有機高分子からなり、吸着性ポリマーの基本的な骨格部分（例えば、主鎖等）を構成する。前記有機高分子としては、本発明の目的を損なわない限り、特に制限はないが、例えば、グルコース（アミロース、アミロペクチン）、セルロース等の多糖類系高分子等が挙げられる。これらの中でも、特に、グルコースが好ましい。

重合性モノマーは、前記アミノ化合物と結合可能な官能基と、ラジカル重合性官能基とを有する化合物である。重合性モノマーは、放射線が照射されると、重合性モノマー同士が重合して、重合性モノマーの重合体を形成する。重合性モノマーの重合には、放射線の照射により生成したラジカルが利用される。また、重合性モノマーの重合体は、前記基材に多数の鎖が形成されるように重合しているものと推測される。更に、重合性モノマーは、前記アミノ化合物と結合可能な官能基を備えており、重合性モノマーの鎖上に、前記アミノ化合物が結合されている。重合性モノマー（又は重合性モノマーの重合体）が、前記アミノ化合物と結合可能な官能基としては、本発明の目的を損なわない限り、特に制限はなく、目的に応じて、適宜、設定されるが、例えば、カルボキシ基等が挙げられる。具体的な重合性モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、ジメチルアクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリルアミド、ジメチルアクリルアミド等が挙げられる。重合性モノマーは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。

前記アミノ化合物、前記基材、及び前記重合性モノマーを含む混合物は、例えば、各油性成分が水中に分散する水中油滴型（Ｏ／Ｗ型）のエマルション組成物として調製される。前記エマルション組成物には、必要に応じて、エタノール等の低級アルコール等が添加されてもよい。

前記エマルション組成物に対して、照射される放射線としては、α線、β線、γ線、電子、紫外線等が挙げられるが、工業的には、γ線が好ましい。

吸着性ポリマーは、中性〜酸性の領域において、アルデヒド類等を吸着する吸着性能が活性化される。したがって、石膏ボード１の芯材２中のｐＨは、中性〜酸性の領域内（例えば、ｐＨ＝７〜４．５）で維持される必要がある。そのため、本発明の芯材２中には、吸着性ポリマーと共に、乳酸と、酒石酸が必須成分として添加されている。

また、前記アミン化合物が水溶性である場合、加水分解の影響が懸念される。前記アミン化合物が加水分解されると、二酸化炭素と共に、アンモニアが生成する。石膏ボード１の芯材２中には、二水石膏（ＣａＳＯ_４・２Ｈ_２Ｏ）等に由来する水分が存在しているため、そのような水分の影響で、前記アミン化合物が加水分解される可能性がある。前記アミン化合物の加水分解によって生成したアンモニアは、臭気の原因となる。しかしながら、本発明は、上記のように吸着ポリマーと共に、乳酸と酒石酸が必須成分として芯材２中に添加されるため、それらの酸成分（乳酸、酒石酸）の作用によって、アンモニアが補足され、石膏ボード１（特に、芯材２）からのアンモニアの放散が抑制される。

ところで、前記アミン化合物から生成したアンモニアは、芯材２中の酸性度が低くなる（ｐＨが高くなる）ように作用する虞がある。また、上記のように、アンモニアが酸成分（乳酸、酒石酸）に捕捉され、アンモニアが中和されても、酸成分が消費されるため、芯材２中の酸性度が低くなる（ｐＨが高くなる）虞がある。しかしながら、本発明は、上記のように芯材２中に、乳酸が必須成分として添加されているため、その乳酸の作用により、芯材２中のｐＨが中性〜酸性の領域内で維持される。何故ならば、乳酸は、当初、三量体、四量体、八量体等の多量体の状態で存在しているものの、そのような状態の乳酸が、時間の経過と共に徐々に分解（例えば、モノマー化）されるため、乳酸の酸性基が増加するからである。つまり、上記のように、芯材２中でアンモニアの中和に酸が消費されても、それを補う形で、芯材２中の多量体の乳酸から、新たな酸（モノマー化した乳酸等）が供給される仕組みとなっている。

なお、芯材２中に、酸成分として乳酸のみが添加されていると、石膏ボード１に垂れ下がり等の不具合等が発生するため、好ましくない。そのため、石膏ボード１の垂れ下がり等の不具合を抑制するために、乳酸と共に、酒石酸が併用される。芯材２中の酒石酸の含有量は、芯材２中の乳酸の含有量を超えないように設定されることが好ましい。つまり、前記芯材中における乳酸の含有量は、酒石酸の含有量よりも多いことが好ましい。このように、乳酸の含有量が、酒石酸の含有量よりも多いと、芯材２の圧縮強度に優れ、芯材２の硬化時間の遅延が抑制され、芯材２に対するボード用原紙３，４の接着性（特に、製造時に下側に配置される表側のボード用原紙３の接着性）が確保される。

なお、酒石酸カリウム等の酒石酸塩は、アルカリ性の化合物であるため、吸着性ポリマー及び乳酸との併用は好ましくない。

他の実施形態においては、吸着性ポリマーを、ボード用原紙３，４に含浸、塗布等して、付与してもよい。また、吸着性ポリマーは、アルデヒド類以外のＶＯＣを捕捉できるように適宜、設計されてもよい。

石膏ボード１は、一般的な石膏ボードライン（実機）を用いて製造される。

〔吸着材組成物〕
吸着材組成物は、前記アミノ化合物、前記基材、及び前記重合性モノマーを少なくとも有する混合物に放射線を照射して形成された吸着性ポリマーと、乳酸と、酒石酸とを有する組成物である。吸着材組成物としては、例えば、前記アミノ化合物、前記基材、及び前記重合性モノマーを含む水中油滴型（Ｏ／Ｗ型）のエマルション組成物に、放射線を照射した後、乳酸、及び酒石酸を添加したもの、又は前記エマルション組成物に、乳酸、及び酒石酸を添加した後、放射線を照射したもの、が利用される。前記吸着材組成物には、必要に応じて、他の成分が添加されてもよい。

吸着材組成物は、焼石膏１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上、好ましくは３質量部以下、より好ましくは２質部以下の割合で添加されることが好ましい。

以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。なお、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。

〔吸着材組成物の作製〕
尿素、エチレンジアミン、その他のアミノ化合物、グルコース、重合性モノマー、精製水、乳酸及び酒石酸を、表１に示される割合（質量％）で混合してエマルション組成物を作製し、それに放射線を照射して吸着ポリマーを含有する吸着材組成物１〜４を得た。なお、乳酸、酒石酸の添加は、放射線の照射前であってもよいし、放射線の照射後であってもよい。

〔各種検証〕
吸着材組成物１〜４を利用して、以下に示される各種検証Ａ〜Ｇを行った。

（Ａ．硬化時間）
焼石膏２００ｇに、それぞれ吸着材組成物１〜４を含む水１４０ｇ（吸着材組成物の配合割合は、焼石膏１００ｇに対して、０．７２ｇ）を添加して、スラリーＡ−１〜Ａ−４を作製した。なお、各吸着材組成物の配合割合は、石膏ボード１ｍ^２当たり、５０ｇである。それらのスラリーＡ−１〜Ａ−４を、それぞれ所定の容器内に１分間かけて注ぎ、続いて、１分間撹拌棒で撹拌した後、ビガー凝結試験機に流し込んだ。その後、直径２ｍｍの試験針を入れ、底から１ｍｍ硬化した時を開始時間とした。また、表面から１ｍｍ硬化した時を表面硬化時間とし、そして、熱電対を入れ、水和時の発熱温度が最大になった時の時間を、終結時間とした。

また、吸着材組成物の配合割合を、焼石膏１００ｇに対して、１．１５ｇ（石膏ボード１ｍ^２当たり、８０ｇ）に変更したこと以外は、上述した場合と同様にして、各スラリー１’〜４’を作製した。そして、各スラリーＡ−１’〜Ａ−４’について、上述した場合と同様に、開始時間、表面硬化時間、及び終結時間を測定した。また、焼石膏２００ｇに、水１４０ｇを添加して、吸着材組成物を含まないスラリーＡ−０を作製し、それについても、同様に、開始時間、表面硬化時間、及び終結時間を測定した。結果は、表２に示した。

表２に示されるように、吸着材組成物２を含むスラリーＡ−２、Ａ−２’の硬化時間は、吸着材組成物を含まないスラリーＡ−０と比べて、遅延はみられなかった。これに対し、吸着剤組成物３，４を含むスラリーＡ−３、Ａ−４、Ａ−３’及びＡ−４’の硬化時間は、スラリーＡ−０と比べて、遅延がみられた。なお、酒石酸を含まない吸着剤組成物１を使用したスラリーＡ−１、Ａ−１’の硬化時間も、遅延はみられなかった。

（Ｂ．原紙接着性）
焼石膏２００質量部に、それぞれ吸着材組成物１〜４を含む水１４０質量部（吸着材組成物の配合割合は、焼石膏１００質量部に対して、０．７２質量部）と、その他の成分（酸化澱粉、減水剤、発泡剤、硬化促進剤）を含む組成物３質量部を添加して、スラリーＢ−１〜Ｂ−４を作製した。なお、各吸着材組成物の配合割合は、石膏ボード１ｍ^２当たり、５０ｇである。また、吸着材組成物の配合割合を、焼石膏１００質量部に対して、１．１５質量部（石膏ボード１ｍ^２当たり、８０ｇ）に変更したこと以外は、上述した場合と同様にして、各スラリーＢ−１’〜Ｂ−４’を作製した。また、焼石膏２００質量部に、水１４０質量部と、その他の成分（酸化澱粉、減水剤、発泡剤、硬化促進剤）を含む組成物３質量部を添加して、吸着材組成物を含まないスラリーＢ−０を作製した。

一般的な石膏ボードライン（実機）を用いて、以下に示されるような条件で石膏ボードを作製し、その石膏ボードを用いて、表側及び裏側の各原紙の接着性を評価した。具体的には、上記スラリーＢ−０、Ｂ−１〜Ｂ−４及びＢ−１’〜Ｂ−４’をそれぞれ使用し、石膏ボードラインを用いて、芯材の両面にボード用原紙（１枚の厚み、約０．２ｍｍ）が積層されてなる各石膏ボードを作製した。各石膏ボードより、ボード用原紙の流れ方向の長さが、１００ｍｍであり、その流れ方向に垂直な方向（製品の幅方向）の長さが１５０ｍｍである大きさの試験片Ｂ−０、Ｂ−１〜Ｂ−４及びＢ−１’〜Ｂ−４’をそれぞれ切り出した（試験片の芯材の厚み：１２．５ｍｍ）。そして、切り出された各試験片を、４０℃、９０％ＲＨの条件下で、２０分間吸湿させた後、各試験片における表側のボード用原紙（表側原紙）、及び裏側のボード用原紙（裏側原紙）の接着性を評価した。なお、石膏ボードの製造時に、石膏ボードライン上において、下側に配されるボード用原紙が、表側原紙となり、上側に配されるボード用原紙が、裏側原紙となる。接着性の評価方法は、以下の通りである。接着性の評価は、各試験片について、３回行った。評価結果は、表３に示した。

＜原紙接着性の評価方法＞
上記のように、各試験片を、４０℃、９０％ＲＨの条件下で恒温恒湿槽内に２０分間静置した後、直ちに取り出して、各面（表側、裏側）の石膏ボードの原紙を、芯材から引き剥がした。「引き剥がした原紙の面積」（分母）に対する、「原紙の層間で剥離した部分の面積」（分子）の割合を、接着性（％）として評価した。結果は、表３に示した。

表３に示されるように、吸着材組成物１，２を使用した試験片（石膏ボード）では、表側原紙及び裏側原紙の何れも、原紙の層間で剥離し、芯材と原紙との接着性に優れることが確かめられた。これに対し、吸着材組成物３を使用した試験片では、裏側原紙が、層間で剥離せず、芯材と原紙との間で剥離する部分も見られた。また、吸着材組成物４を使用した試験片では、表側原紙及び裏側原紙が、層間で剥離せず、芯材と原紙との間で剥離する部分が多く見られた。なお、原紙の接着性は、好ましくは５０％以上であり、より好ましくは、６０％以上であり、更に好ましくは、７０％以上である。接着性の値がこのような範囲であると、芯材と原紙との間に十分な接着性（接着力）が確保される。

（Ｃ．圧縮強度）
焼石膏２００質量部に、それぞれ吸着材組成物１〜４を含む水１４０質量部（吸着材組成物の配合割合は、焼石膏１００質量部に対して、０．７２質量部）を添加して、スラリーＣ−１〜Ｃ−４を作製した。なお、各吸着材組成物の配合割合は、石膏ボード１ｍ^２当たり、５０ｇである。また、吸着材組成物の配合割合を、焼石膏１００質量部に対して、１．１５質量部（石膏ボード１ｍ^２当たり、８０ｇ）に変更したこと以外は、上述した場合と同様にして、各スラリーＣ−１’〜Ｃ−４’を作製した。また、焼石膏２００質量部に、水１４０質量部を添加して、吸着材組成物を含まないスラリーＣ−０を作製した。

各スラリーを、５０ｍｍ×５０ｍｍ×５０ｍｍの型枠に装填し、６０分間放置して硬化させた。その装填物を、脱型した後、４０℃で恒量になるまで乾燥させて、比重（密度）が約１．０ｇ／ｃｍ^３の立方体状の硬化体を得た。この硬化体を試験片として、測定装置（株式会社島津製作所製、オートグラフＡＧ−１０ＴＥ）に供し、荷重速度１ｍｍ／ｍｉｎで試験片に荷重を加え、試験片が座屈したときの荷重値を圧縮強度（Ｎ／ｍｍ^２）として測定した。測定結果は、表４に示した。

表４に示されるように、試験片Ｃ−１〜Ｃ−４及びＣ−１’〜Ｃ−４’では、何れも圧縮強度は、８．０Ｎ／ｍ^２以上であり、実用上、特に問題がないことが確かめられた。ただし、芯材中の乳酸の含有量が、酒石酸の含有量よりも多い場合（試験片Ｃ−４、Ｃ−４’）、及び芯材中の乳酸の含有量が、酒石酸の含有量と同じ場合（試験片Ｃ−３、Ｃ−３’）、幾分、圧縮強度の低下が見られた。

（Ｄ．加湿垂れ下がり試験（芯材））
焼石膏２００質量部に、それぞれ吸着材組成物１〜４を含む水１４０質量部（吸着材組成物の配合割合は、焼石膏１００質量部に対して、０．７２質量部）を添加して、スラリーＤ−１〜Ｄ−４を作製した。なお、各吸着材組成物の配合割合は、石膏ボード１ｍ^２当たり、５０ｇである。また、吸着材組成物の配合割合を、焼石膏１００質量部に対して、１．１５質量部（石膏ボード１ｍ^２当たり、８０ｇ）に変更したこと以外は、上述した場合と同様にして、各スラリーＤ−１’〜Ｄ−４’を作製した。また、焼石膏２００質量部に、水１４０質量部を添加して、吸着材組成物を含まないスラリーＤ−０を作製した。

各スラリーを、９ｍｍ×９ｍｍ×１０００ｍｍの型枠に装填し、６０分間放置して硬化させた。その装填物を、脱型した後、４０℃で恒量になるまで乾燥させて、比重（密度）が約１．０ｇ／ｃｍ^３である角棒状の硬化体を得た。そして、この硬化体の長さを６５０ｍｍに切断したものを試験片とした。

試験片を、３５℃、９０％ＲＨの条件下、６００ｍｍ幅で２点支持し、２４時間後に、試験片の中央位置（２点支持されている６００ｍｍ幅の部分の中央）の垂れ下がり量（たわみ量）を、測定器（株式会社ミツトヨ製、デジタルノギス）を利用して測定した。なお、試験開始時に真っ直ぐに延びた状態の試験片の位置が、垂れ下がり量（ｍｍ）の基準位置（０．０ｍｍ）とされ、試験片の中央位置が、その基準位置から下方に移動した距離（ｍｍ）が、試験片の垂れ下がり量（ｍｍ）となる。測定結果は、表５に示した。

表５に示されるように、乳酸のみを含み、酒石酸を含まない芯材のみからなる試験片Ｄ−１，Ｄ−１’では、垂れ下がり量ｍｍが大きいことが確かめられた。これに対し、乳酸と共に酒石酸を含む試験片Ｄ−２〜Ｄ−４及びＤ−２’〜Ｄ−４’では、垂れ下がり量が小さいことが確かめられた。なお、芯材中の酒石酸量が多くなるほど、垂れ下がり量が小さくなることが確かめられた。

（Ｅ．加湿垂れ下がり試験（石膏ボード））
焼石膏２００質量部に、それぞれ吸着材組成物１〜４を含む水１４０質量部（吸着材組成物の配合割合は、焼石膏１００質量部に対して、０．７２質量部）と、その他の成分（酸化澱粉、減水剤、発泡剤、硬化促進剤）を含む組成物３質量部を添加して、スラリーＥ−１〜Ｅ−４を作製した。なお、各吸着材組成物の配合割合は、石膏ボード１ｍ^２当たり、５０ｇである。また、焼石膏２００質量部に、水１４０質量部と、その他の成分（酸化澱粉、減水剤、発泡剤、硬化促進剤）を含む組成物３質量部を添加して、吸着材組成物を含まないスラリーＥ−０を作製した。

一般的な石膏ボードライン（実機）を用いて、以下に示されるような条件で石膏ボードを作製した。具体的には、上記スラリーＥ−０、及びＥ−１〜Ｅ−４をそれぞれ使用し、石膏ボードラインを用いて、芯材の両面にボード用原紙（１枚の厚み、約０．２ｍｍ）が積層されてなる各石膏ボードを作製した。各石膏ボードより、ボード用原紙の流れ方向の長さが、６５０ｍｍであり、その流れ方向に垂直な方向（製品の幅方向）の長さが１２５ｍｍである大きさの試験片Ｅ−０、Ｅ−１〜Ｅ−４及びＥ−１’〜Ｅ−４’をそれぞれ切り出した（試験片の芯材の厚み：１２．５ｍｍ）。そして、切り出された各試験片を、３５℃、９０％ＲＨの条件下、６００ｍｍ幅で２点支持し、２４時間後に、試験片の中央位置（２点支持されている６００ｍｍ幅の部分の中央）の垂れ下がり量（たわみ量）ｍｍを、上記試験（Ｄ．加湿垂れ下がり試験（芯材））と同様、測定器（株式会社ミツトヨ製、デジタルノギス）を利用して測定した。結果は、表６に示した。

表６に示されるように、乳酸のみを含み、酒石酸を含まない石膏ボード状の試験片Ｅ−１では、芯材のみの場合と同様、垂れ下がり量ｍｍが大きいことが確かめられた。これに対し、乳酸と共に酒石酸を含む試験片Ｅ−２〜Ｅ−４では、垂れ下がり量が小さいことが確かめられた。なお、芯材中の酒石酸量が多くなるほど、垂れ下がり量が小さくなることが確かめられた。

（Ｆ．ホルムアルデヒド吸着性評価）
焼石膏２００質量部に、それぞれ吸着材組成物１〜４を含む水１４０質量部（吸着材組成物の配合割合は、焼石膏１００質量部に対して、０．７２質量部）と、その他の成分（酸化澱粉、減水剤、発泡剤、硬化促進剤）を含む組成物３質量部を添加して、スラリーＦ−１〜Ｆ−４を作製した。なお、各吸着材組成物の配合割合は、石膏ボード１ｍ^２当たり、５０ｇである。また、焼石膏２００質量部に、水１４０質量部と、その他の成分（酸化澱粉、減水剤、発泡剤、硬化促進剤）を含む組成物３質量部を添加して、吸着材組成物を含まないスラリーＦ−０を作製した。

一般的な石膏ボードライン（実機）を用いて、以下に示されるような条件で石膏ボードを作製した。具体的には、上記スラリーＦ−０、及びＦ−１〜Ｆ−４をそれぞれ使用し、石膏ボードラインを用いて、芯材の両面にボード用原紙（１枚の厚み、約０．２ｍｍ）が積層されてなる各石膏ボードを作製した。各石膏ボードから、２１０ｍｍ角に切り出したものを試験片Ｆ−０、及びＦ−１〜Ｆ−４として、ＪＩＳＡ１９０５−１に準拠し、ホルムアルデヒドの吸着性能を評価した。結果は、表７に示した。

表７に示されるように、吸着性ポリマーを含む試験片Ｆ−１〜Ｆ−４は、優れたホルムアルデヒドの吸着性能を備えることが確かめられた。

（Ｇ．アセトアルデヒド吸着性評価）
上記評価（Ｆ．ホルムアルデヒド吸着性評価）で使用した試験片と同様のもの（２１０ｍｍ角）を、試験片Ｇ−０及びＧ−１〜Ｇ−４とした。それらの試験片Ｇ−０及びＧ−１〜Ｇ−４を用いて、ＪＩＳＡ１９０５−１に準拠し、アセトアルデヒドの吸着性能を評価した。結果は、表８に示した。

表８に示されるように、吸着性ポリマーを含む試験片Ｇ−１〜Ｇ−４は、優れたアセトアルデヒドの吸着性能を備えることが確かめられた。

１…石膏ボード、２…芯材、３，４…ボード用原紙（石膏ボード原紙繊維）

Claims

石膏を含むボード状の芯材と、この芯材の両面に貼り付けられる一対のボード用原紙とを備える石膏ボードであって、
前記芯材は、
アミノ基を有する１種又は２種以上のアミノ化合物、有機高分子からなる基材、及び前記アミノ化合物と結合可能であり、かつラジカル重合性官能基を有する重合性モノマーを少なくとも含む混合物に放射線を照射して形成された吸着性ポリマーと、
乳酸と、
酒石酸とを有する石膏ボード。
前記芯材中における前記乳酸の含有量は、前記酒石酸の含有量よりも多い請求項１に記載の石膏ボード。
焼石膏、及び水を含有するスラリーを硬化させてボード状の芯材を製造する工程を備える石膏ボードの製造方法であって、
前記スラリーに、アミノ基を有する１種又は２種以上のアミノ化合物、有機高分子からなる基材、及び前記アミノ化合物と結合可能であり、かつラジカル重合性官能基を有する重合性モノマーを少なくとも有する混合物に放射線を照射して形成された吸着ポリマーと、乳酸と、酒石酸とを少なくとも含む吸着材組成物を添加する工程を含む石膏ボードの製造方法。
アミノ基を有する１種又は２種以上のアミノ化合物、有機高分子からなる基材、及び前記アミノ化合物と結合可能であり、かつラジカル重合性官能基を有する重合性モノマーを少なくとも有する混合物に放射線を照射して形成された吸着性ポリマーと、
乳酸と、
酒石酸とを有する吸着材組成物。