JP2021080004A - 打栓式合成樹脂キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】分別回収の煩を不要としつつも高い密封性と開栓容易性とを兼ね備えた構造の打栓式合成樹脂キャップを提供する。【解決手段】本発明における打栓式合成樹脂キャップは、天面壁と、前記天面壁の周縁から（軸方向に沿って）垂下するとともに、下端から上方に向かって延在する間欠部が周方向に沿って複数形成されたスカート壁と、を含み、前記スカート壁の下端部から前記間欠部を挟むように脚部が複数延出され、前記スカート壁の径方向内側へ突き出るように、前記脚部の下端が曲げ返されて容器口部と篏合可能な屈曲部が設けられてなる、ことを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、牛乳瓶など比較的に広口の容器に嵌め込まれて使用される打栓式合成樹脂キャップに関するものであり、より詳細には容器とまとめて廃棄可能としつつ高い開栓容易性を兼ね備えた構造のキャップに関する。

例えば牛乳などの乳飲料を保存する容器として、注出口が比較的大径の瓶（以下、かような瓶を「広口ボトル」とも称する）が知られている。かような広口ボトルを封止するキャップとしては、例えば特許文献１に例示されるごとき構造のキャップが用いられている。

上記した広口ボトルを構成する材料として従来からガラスが好適に用いられてきたが、近年では軽量化などの観点からＰＥＴなどのポリエステル樹脂も用いられるようになってきた。また、これと並行して昨今では、リサイクルの観点から使用済のポリエステル樹脂製ボトルの回収が進められている。

これに対して特許文献２では、上記したリサイクルにおいて、ポリエステル樹脂製ボトルと同種の材料でキャップを構成することで、回収したボトルとキャップとを分別せず再生工程を簡素化することが提案されている。

特開２０１４−２２３９３３号公報 特開２０００−２５６４７２号公報

上記した広口ボトルに限らず容器を封止するキャップとしては、密封時における高密封性と開栓時における開栓容易性という特性がともに求められる。この点、上記した特許文献１では、キャップを構成する材料としてポリエチレンなど比較的軟質のオレフィン樹脂を用いて上記特性を実現しているものの、容器とは異種の材料でキャップが構成されていることから分別回収が必要となってしまう。

他方、特許文献２に例示されるように、広口ボトルと同種の材料でキャップを構成することで上記した分別回収は不要となるものの、比較的硬質のポリエステル材料で容器が構成されている場合には高密封性と開栓容易性は悪化してしまう。

このように上記特許文献を含む従来技術では未だに改善の余地はあり、したがって本発明が有する目的の一例としては、分別回収の煩を不要としつつも高い密封性と開栓容易性とを兼ね備えた構造の打栓式合成樹脂キャップを提供することが挙げられる。

上記課題を解決するため、本発明の一形態における打栓式合成樹脂キャップは、（１）天面壁と、前記天面壁の周縁から（軸方向に沿って）垂下するとともに、下端から上方に向かって延在する間欠部が周方向に沿って複数形成されたスカート壁と、を含み、前記間欠部を挟むように前記スカート壁において脚部が複数延出され、前記スカート壁の径方向内側へ突き出るように、前記脚部の下端が曲げ返されて容器口部と篏合可能な屈曲部が設けられてなる、ことを特徴とする。

なお上記した（１）に記載の打栓式合成樹脂キャップにおいては、（２）前記スカート壁の外周面のうち前記屈曲部よりも上方には、径方向外方に突出する鍔部が形成されてなることが好ましい。

また上記した（１）又は（２）に記載の打栓式合成樹脂キャップにおいては、（３）前記鍔部の下方において前記スカート壁から前記脚部が延出されていないことが好ましい。

さらに上記した（１）〜（３）のいずれかに記載の打栓式合成樹脂キャップにおいては、（４）前記間欠部の上方には、隣り合う前記脚部の間に対応して配置される薄肉部が形成されてなることが好ましい。

また上記した（１）〜（４）のいずれかに記載の打栓式合成樹脂キャップにおいては、（５）前記スカート壁の内側で前記天面壁から垂下するインナーリングをさらに有し、前記インナーリングの下端は、前記スカート壁の屈曲部よりも上方に配置されてなることが好ましい。

そして上記した（１）〜（５）のいずれかに記載の打栓式合成樹脂キャップにおいては、（６）前記脚部のうち前記屈曲部における板厚ｔ２は、前記スカート壁の屈曲部以外の板厚ｔ１よりも薄いことが好ましい。

また上記した（１）〜（６）のいずれかに記載の打栓式合成樹脂キャップは、（７）融点が２３０℃〜２７０℃のポリエステル樹脂であることが好ましい。

また上記した（１）〜（７）のいずれかに記載の打栓式合成樹脂キャップは、（８）前記容器と同材質であることが好ましい。

本発明の打栓式キャップによれば、容器とキャップとを分別せずリサイクルできることに加え、さらに高い密封性と開栓容易性も実現することが可能となる。

実施形態における打栓式合成樹脂キャップの外観斜視図である。 打栓式合成樹脂キャップを上方から見た上面図である。 打栓式合成樹脂キャップを下方から見た底面図である。 打栓式合成樹脂キャップをＸ方向とＹ方向からそれぞれ見た側面図である。 図２および３におけるＡ−Ａで切った状態を示す断面図である。 打栓式合成樹脂キャップの閉栓時と開栓時の状態を示す模式図である。 容器の口部に打栓式合成樹脂キャップが嵌合された際の断面図である。 打栓式合成樹脂キャップの脚部を成形するときの状態遷移図である。

以下、本発明を好適に実施するための実施形態について説明する。
なお本実施形態においては、説明の便宜上、図を用いた説明においてＸ、Ｙ及びＺ方向を適宜設定したが、説明の便宜上であって本発明を何ら過度に限定するものではない。

≪打栓式合成樹脂キャップ１００≫
まず図１〜７を参照しつつ、本実施形態に係る打栓式合成樹脂キャップ１００の構造について説明する。
図１などに示すとおり、本実施形態の打栓式合成樹脂キャップ１００は、後述する容器２００の容器口部２０１に対して打栓によって嵌合する機能を有し、天面壁１０と、この天面壁１０の周縁から軸方向（図示ではＺ方向）に沿って垂下するスカート壁２０とを少なくとも含んで構成されている。

ここで、本実施形態に好適な容器２００としては、例えば図６に示すような注出口が比較的広い広口ボトルが例示できる。なお容器２００としては、上記した広口ボトルに限られず清涼飲料水やお茶などを保存する一般的な口径のボトルを適用してもよい。また、容器２００の材質としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂などのポリエステル樹脂が好ましい。

容器２００に保存される内容物は、特に制限はなく、例えば牛乳などの乳飲料、お茶など清涼飲料水など公知の種々の液体が適用できる。また、容器２００に保存される内容物としては、上記した各種の液体に代えて、錠剤などの薬剤や食品など公知の固体材料あるいはゲル状の公知の半固体材料を適用してもよい。

そして本実施形態の打栓式合成樹脂キャップ１００は、上記したリサイクルの利便性向上の観点から、容器２００と同材質であることが好ましい。例えば容器２００の材質として融点が２３０℃〜２７０℃であるＰＥＴ樹脂（ポリエステル樹脂）が適用されている場合には、同じＰＥＴ樹脂（ポリエステル樹脂）からなる打栓式合成樹脂キャップ１００で構成されていることが好ましい。

なお飲料容器としてはＰＥＴ樹脂が好適であるが、例えば容器２００が飲料用途以外に用いられる場合にはＰＥＴ樹脂以外の汎用樹脂またはエンジニアリングプラスチックが適用され得る。この場合においても、いわゆる単一材として、かような容器２００に対して同材質の打栓式合成樹脂キャップ１００が適用されることで、リサイクルの利便性を向上させることができる。

図３及び４などから理解されるとおり、本実施形態のスカート壁２０には、その下端が間欠状となるように、下端から上方に向かって延在する間欠部２３が周方向（θｚ方向）に沿って断続的に複数設けられている。また図３に示すとおり、断続的に形成された間欠部２３の周方向における長さは、本実施形態では後述する薄肉部２４にほぼ対応させて異なるように構成されている。

しかしながら間欠部２３の周方向における長さは、必要な開栓力や薄肉部２４などに応じて適宜設定可能であり、例えば断続的に形成された間欠部２３の周方向における長さを互いに等しくさせてもよいし、薄肉部２４の周方向における長さよりも短くするなど当該薄肉部２４とは無関係に設定してもよい。

また、図３および４などに示すとおり、本実施形態の打栓式合成樹脂キャップ１００においては、前記した間欠部２３を挟むようにスカート壁２０から脚部２１が複数延出されている。本実施形態では、打栓式合成樹脂キャップ１００の周方向に沿って合計８個形成されているが、８個以外の任意の個数であってもよい。

このように本実施形態では、打栓式合成樹脂キャップ１００の軸周り（θｚ）に沿って複数の脚部２１が設けられている。これらの脚部２１の周方向における長さＬ１は、互いにほぼ等しくしてもよいし、周方向における長さが異なる脚部２１が含まれていてもよい。例えば上記した複数の脚部２１の周方向におけるそれぞれ長さＬ１を、鍔部３０に近づくに従って変化させる（例えば鍔部３０に近づくにつれて短くなる）ようにしてもよい。これにより、打栓式合成樹脂キャップ１００の容器２００に対する嵌合力を周方向で変化させることができる。

また、間欠部２３を挟むようにスカート壁２０において延出した脚部２１は、本実施形態ではすべてスカート壁の径方向内側へ突き出るように曲げ返されているが、この態様に限定されない。すなわち上記延出した脚部２１のうち少なくとも１つを曲げ返されないようにしてもよいし、この部分を省略して延出しないこととしてもよい。

また、脚部２１の軸方向における高さｈ２は、打栓式合成樹脂キャップ１００のスカート壁２０全体の軸方向における高さｈ１に応じて適宜設定してもよい。
例えば容器口部２０１の形状を考慮すると、上記した脚部２１の高さｈ２は、スカート壁２０全体の高さｈ１の半分以下であることが好ましい。これによりキャップ全体の軸方向高さ（ｈ１）の過半数で容器口部２０１の比較的多くの部位をカバーできることから、閉栓時における容器口部２０１の衛生面でより効果を発揮できる。

図３及び４との対比などから明らかなとおり、鍔部３０（後述）の下方においてはスカート壁２０から脚部２１が延出されていない。これにより、容器２００の使用者が鍔部３０に指などを引っ掛けやすくするとともに、容器口部２０１との嵌合力が過剰になることを防止することが可能となっている。したがって本実施形態では、鍔部３０の下方においても間欠部２３が設けられていると言える。

この鍔部３０の下方に位置する間欠部２３は、他の間欠部２３（隣り合う脚部２１の間に位置する間欠部２３）よりも周方向における長さが長くなるように（大きくなるように）構成されている。
なお間欠部２３の軸方向（Ｚ方向）における長さは、開栓時の打栓式合成樹脂キャップ１００における撓りに影響するため、必要な開栓力に応じて適宜設定してもよい。

また、図４などに示すとおり、本実施形態の打栓式合成樹脂キャップ１００においては、上記した間欠部２３の上方には薄肉部２４が形成されている。この薄肉部２４は、スカート壁２０の外周面２０ａにおいて周方向に沿って断続的に設けられるとともに、隣り合う脚部２１の間に対応するように配置されている。
かような薄肉部２４は、スカート壁２０のうち他の部位よりも板厚が薄い領域であり、上記した開栓時における打栓式合成樹脂キャップ１００の撓りを生じさせる機能を有している。すなわち、図５及び７に示すとおり、薄肉部２４における板厚ｔ３は、スカート壁２０の他の部位における通常の板厚ｔ１よりも薄くなるように形成されている。

図２に示すとおり、スカート壁２０に設けられる複数の薄肉部２４の周方向における長さＬ２は、本実施形態ではすべて同じではなく異なるように構成されている。すなわち、鍔部３０の隣に位置する薄肉部２４における上記長さＬ２は、鍔部３０と隣り合わない位置の薄肉部２４における上記長さＬ２よりも短くなるように設定されている。これにより、上記した開栓時の開栓力が過大に大きくなってしまうことが抑制される。
なお複数の薄肉部２４の周方向における上記長さＬ２は一例であって、例えば複数の薄肉部２４の上記長さＬ２が互いにほぼ等しく設定されていてもよい。

＜屈曲部２２＞
次に本実施形態の打栓式合成樹脂キャップ１００に設けられる屈曲部２２について詳述する。図６および７などに示すとおり、本実施形態の打栓式合成樹脂キャップ１００には、スカート壁２０から延出する脚部２１の下端２１ａが曲げ返されることで、容器口部２０１と篏合可能な屈曲部２２が設けられている。

屈曲部２２は、図６に示すとおり、容器口部２０１に形成された係合段部２０２と係合する機能を有している。なお屈曲部２２は、上記した脚部２１の下端２１ａが径方向内側（スカート壁２０の内周面２０ｂ側）に曲げ返されて形成されているが、この屈曲部２２の形状に関しては上記した形態には限定されない。

すなわち、本実施形態の屈曲部２２は、上記した係合段部２０２と係合する機能を有する限りにおいて種々の変形が可能である。例えば屈曲部２２は、脚部２１の下端２１ａが径方向外側（スカート壁２０の外周面２０ａ側）に曲げ返されるとともに、この曲げ返された部位が径方向内側へ傾斜されていてもよい。

また、屈曲部２２の他の形態としては、脚部２１の下端２１ａが必ずしも上方へ曲げ返される必要はなく、例えば脚部２１のうち下端２１ａより上方に位置する部位が径方向内側または径方向外側へ湾曲して係合段部２０２と係合可能なように構成されていてもよい。このとき上記と同様に、下端２１ａより上方に位置する脚部２１の部位が径方向外側へ湾曲するケースでは、この湾曲した部位が径方向内側へさらに傾斜されることとなる。

図６や図７に示すとおり、本実施形態の屈曲部２２は、上記した脚部２１の下端２１ａが上方へ向かってカールしたカール状（曲げ返しされた部位が全体的に緩やかに湾曲された形状）となっていることが好ましい。しかしながら本実施形態では、屈曲部２２は、必ずしも上記したカール状である必要はなく、脚部２１の下端２１ａが上方へ向かって内側又は外側に折り返される形態であってもよい。なおこのとき、上方へ向かってカールした上記下端２１ａの軸方向における位置は、後述する鍔部３０よりも下方に位置することが好ましい。

また図７に示すとおり、前記した脚部２１のうち屈曲部２２における板厚ｔ２は、スカート壁２０の屈曲部２２以外の板厚ｔ１よりも薄いことが好ましい。これにより屈曲部２２を効率良く成形することが可能となっている。なお、屈曲部２２は、上記した係合段部２０２と係合して容器口部２０１を密封可能な程度の強度も要するため、上記した薄肉部２４の板厚ｔ３よりも屈曲部２２における板厚ｔ２の方が厚いことが望ましい。

＜鍔部３０＞
次に本実施形態の打栓式合成樹脂キャップ１００に設けられる鍔部３０について詳述する。図１、２および５などに示すとおり、本実施形態の打栓式合成樹脂キャップ１００においては、径方向外方に突出する鍔部３０がスカート壁２０に形成されている。

これらの図から明らかなとおり、本実施形態の鍔部３０は、スカート壁２０の外周面２０ａのうち屈曲部２２よりも軸方向に関して上方に設けられることが好ましい。これにより、使用者は過大な開栓力を要せず打栓式合成樹脂キャップ１００を容器口部２０１から外すことができる。

なお鍔部３０の軸方向における位置は、上記した開栓力の設計値に応じて適宜変更してもよい。図５などに示すとおり、打栓式合成樹脂キャップ１００は、スカート壁２０の内側で天面壁１０の底面１０ｂから垂下するインナーリング１１をさらに有して構成されている。このインナーリング１１は、閉栓時に容器口部２０１の内周面側と係合して容器２００の内容物を密封する機能を有している。

したがって本実施形態の打栓式合成樹脂キャップ１００においては、密封性と開栓容易性とを鑑みると、インナーリング１１の下端１１ａは、前記したスカート壁２０の屈曲部２２よりも軸方向において上方に配置されていることが好ましい。このとき、図５に示すように、底面１０ｂからのインナーリング１１の高さｈ３は、脚部２１の軸方向における高さｈ２以下であることが更に好ましい。

＜閉栓時と開栓時の状態＞
次に図６を用いて、容器２００に対して打栓式合成樹脂キャップ１００が閉栓したときの状態と、容器２００から打栓式合成樹脂キャップ１００を取り外す開栓時の状態と、について説明する。

まず容器２００の内容物を密封する際には、容器口部２０１に対して打栓式合成樹脂キャップ１００を打栓する。すなわち、本実施形態のスカート壁の内周面２０ｂ側には螺子などは形成されておらず、容器口部２０１の上面に打栓式合成樹脂キャップ１００を載置した状態で天面壁１０の上面１０ａを押圧する。

そして周方向に沿って複数形成された屈曲部２２の内接円は、容器口部２０１の外径よりも小さいため、上記押圧動作によって屈曲部２２が容器口部２０１を乗り越える形で径方向外側に弾性変形する。その後、屈曲部２２が容器口部２０１を乗り越えた後で係合段部２０２と係合する。このとき天面壁１０の底面１０ｂに形成されたインナーリング１１が容器口部２０１の内周面側と係合して内容物が密封される。

このとき、図示されるとおり、本実施形態の打栓式合成樹脂キャップ１００においては、スカート壁２０の外周面２０ａには薄肉部２４が形成されており、間欠部２３が天面壁１０付近まで形成されていない。これにより、容器口部２０１の上端部分を薄肉部２４がカバーすることで、当該上端部分を外気や埃などから保護することが可能となっている。

一方で開栓時においては、例えば使用者は打栓式合成樹脂キャップ１００の鍔部３０に対して指などを引っ掛けることで、容器口部２０１から打栓式合成樹脂キャップ１００をめくり上げる動作を行う。ここで、例えば打栓式合成樹脂キャップ１００が容器２００と同材質の樹脂（ＰＥＴ樹脂など）で構成されていた場合、オレフィン樹脂を用いたキャップに比して高剛性であることから多くの開栓力を要することが想定される。

これに対して本実施形態の打栓式合成樹脂キャップ１００によれば、上記した複数の薄肉部２４および複数の屈曲部２２によって比較的容易に脚部２１が径方向外側へ弾性変形することが可能となっている。図６に示すように、本実施形態においては、使用者が開栓時に鍔部３０を持ち上げた際に周方向の引張力が作用する薄肉部２４ｘは、他の薄肉部２４に比して、周方向における長さが長くなるよう幅広に設定されていることが好ましい。これにより、上記した開栓の際に、幅広の薄肉部２４ｘが周方向に伸びやすくなっており、スムーズな開栓が実現できる。

これにより、容器口部２０１から打栓式合成樹脂キャップ１００をめくり上げた際に、幅広の薄肉部２４が弾性変形しやすくなることで、脚部２１が径方向外側へ向けて変位（弾性変形）し易くなっている。
また図３及び４からも明らかなとおり、本実施形態では、鍔部３０の底面側には凸部３１が形成されていてもよい。これにより使用者は、鍔部３０の凸部３１を介して指を引っ掛ける動作などが容易となっている。

＜屈曲部２２の形成方法＞
次に図８を用いて、屈曲部２２の形成方法の一例を説明する。
上述したとおり、打栓式合成樹脂キャップ１００の屈曲部２２は、係合段部２０２と係合する機能を有する限りにおいてカール状となっておらずともよい。

すなわち同図の「カール前」に示すとおり、まず一次成形として射出成形などで屈曲部２２以外を成形する。このときスカート壁２０の下端側には軸方向の下方に沿って延在する長脚部２５が周方向に沿って断続的に設けられている。なお、この長脚部２５の間には上記した間欠部２３がすでに設けられている。

次いで二次成形として、図示されるとおり、例えばそれぞれの長脚部２５をスカート壁２０の内周面２０ｂ側に向けてカールさせることができる。かようなカール手法としては、例えば参考として特表昭６３−５０２２６５号に開示される公知のカール成形機を用いることができる。すなわち、まず長脚部２５を加熱して軟化させた後に、上記した公知のカール成形機などを用いることで複数の屈曲部２２を一括して成形することができる。なお上記は一例であって、かようなカール成形機を用いずに長脚部２５に対して予熱しつつ個別に変形して屈曲部２２をそれぞれ形成してもよい。

以上説明した本実施形態は、特に容器とキャップが単一材のＰＥＴ樹脂などのポリエステル樹脂で構成されている場合に特に有効となる。
すなわち、容器とキャップが嵌合する際には従来構造のごときアンダーカット（容器と嵌合するための突起）をインナーリング１１やスカート壁２０の内周面２０ｂなどに形成することが好ましいが、ＰＥＴ樹脂などのポリエステル樹脂で射出成形する場合には離型が困難になるか金型を複雑化せねばならない。

また、ＰＥＴ樹脂（ポリエステル樹脂）は射出成形金型における樹脂の流れ込みがオレフィン樹脂に比して悪いため、金型中に樹脂がうまく行き届かず成形不良が起きてしまう可能性も想定できる。このように容器２００と同材質のポリエステル樹脂で打栓式キャップも構成しようとした場合、コストなども考慮すると射出成形の容易性や成形不良抑制の観点も考慮に入れねばならない。

そして本実施形態の打栓式合成樹脂キャップ１００によれば、第一に、容器２００と同材質とすることで容器とキャップとを分別せずリサイクルすることができる。第二に、この打栓式合成樹脂キャップ１００によれば、スカート壁２０の外周面２０ａに薄肉部２４を複数設けるとともにスカート壁２０の下端は屈曲部２２を有する脚部２１となっているため、高い密封性と開栓容易性も同時に実現することが可能となっている。

なお上記した実施形態は一例であって、本願の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変形が可能である。例えば打栓式合成樹脂キャップ１００の天面壁１０にはインナーリング１１を設けたが、これに代えて又は加えて、公知のパッキンなどのゴム部材を天面壁１０の底面１０ｂに配設してもよい。

また、上述したインナーリング１１の高さｈ２は一例であって、容器２００との嵌合力を鑑みた開栓力の設計値などに応じて適宜変更してもよい。また、容器２００と接触するインナーリング１１の外側壁に、上記した射出成形時の安全な離型が可能な程度のアンダーカットをさらに形成してもよい。

また、上記した実施形態では、間欠部２３に対して軸方向上方には薄肉部２４が配置され、軸方向における高さが薄肉部２４の方が間欠部２３よりも長くなるように構成されていた。しかしながらこの形態に限られず、間欠部２３の軸方向における高さｈ２が、薄肉部２４の軸方向における高さ以上となるように設定されていてもよい。

また、本実施形態ではスカート壁２０の外周面２０ａには薄肉部２４が周方向に沿って形成されていたが、この薄肉部２４が形成されず、例えばスカート壁２０の他の部位と同じ板厚ｔ１となって薄肉部２４が省略されていてもよい。あるいは、容器口部２０１の衛生面やキャップ製造時の射出成形面で許容できれば、薄肉部２４が省略されて間欠部２３が天面壁１０の上端付近まで設けられていてもよい。

また、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、上記した実施形態に対して公知の要素を適宜組み合わせて合成樹脂キャップを構成してもよい。

本発明は、リサイクルの利便性を向上させつつ高い密封性と開栓容易性も備えた打栓式キャップを実現するのに好適である。

１００：打栓式合成樹脂キャップ
１０：天面壁
２０：スカート壁
２１：脚部
２２：屈曲部
２３：間欠部
３０：鍔部
２００：容器
２０１：容器口部
２０２：係合段部

上記課題を解決するため、本発明の一形態における打栓式合成樹脂キャップは、（１）天面壁と、前記天面壁の周縁から垂下するとともに、下端から上方に向かって延在する間欠部が周方向に沿って複数形成されたスカート壁と、を含み、前記間欠部を挟むように前記スカート壁において脚部が複数延出され、前記スカート壁の径方向内側へ突き出るように、前記脚部の下端が曲げ返されて容器口部と篏合可能な屈曲部が設けられてなる、ことを特徴とする。

Claims (8)

1. 天面壁と、
   前記天面壁の周縁から（軸方向に沿って）垂下するとともに、下端から上方に向かって延在する間欠部が周方向に沿って複数形成されたスカート壁と、を含み、
   前記間欠部を挟むように前記スカート壁において脚部が複数延出され、
   前記スカート壁の径方向内側へ突き出るように、前記脚部の下端が曲げ返されて容器口部と篏合可能な屈曲部が設けられてなる、
   ことを特徴とする打栓式合成樹脂キャップ。
2. 前記スカート壁の外周面のうち前記屈曲部よりも上方には、径方向外方に突出する鍔部が形成されてなる、請求項１に記載の打栓式合成樹脂キャップ。
3. 前記鍔部の下方において前記スカート壁から前記脚部が延出されていない、請求項１又は２に記載の打栓式合成樹脂キャップ。
4. 前記間欠部の上方には、隣り合う前記脚部の間に対応して配置される薄肉部が形成されてなる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の打栓式合成樹脂キャップ。
5. 前記スカート壁の内側で前記天面壁から垂下するインナーリングをさらに有し、
   前記インナーリングの下端は、前記スカート壁の屈曲部よりも上方に配置されてなる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の打栓式合成樹脂キャップ。
6. 前記脚部のうち前記屈曲部における板厚ｔ２は、前記スカート壁の屈曲部以外の板厚ｔ１よりも薄い、請求項１〜５のいずれか一項に記載の打栓式合成樹脂キャップ。
7. 融点が２３０℃〜２７０℃のポリエステル樹脂である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の打栓式合成樹脂キャップ。
8. 前記容器と同材質である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の打栓式合成樹脂キャップ。

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