JP3964512B2 - 合成樹脂製キャップ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体等の内容物が収容されたガラス製又は合成樹脂製容器に、容器内が加圧又は減圧されることなく適用される合成樹脂製キャップ、特に牛乳が収容された牛乳びんに適用される合成樹脂製キャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
液体等の内容物が収容された容器に適用される合成樹脂製キャップの従来例としては、例えば、実公昭４７−１３１０９号公報に開示されたものを挙げることができる。上記公報に開示された合成樹脂製キャップは、天面壁と、天面壁の周囲から下方に延びるスカート壁とを備えている。天面壁の中央には下方に突出する中栓部（凹部）が形成されている。中栓部は天面壁の中央から垂下する環状の側壁と側壁の下端を閉じる底壁とからなり、側壁の上面及び底壁の内周面は天面壁の上面の一部をなしている。以上のように形成された中栓部の側壁の外周面は容器開口部の内周面に嵌合される、環状のシール突条（インナーシール）をなしている。スカート壁の内周面には容器開口部の外周面に形成された環状の被係止あご部に係止される係止突条（肉厚隆条凸条及び肉厚隆条凸片）が形成されている。スカート壁の開口端部における外周面には半径方向外方に突出するつまみ部が周方向の一部にわたって形成されている。スカート壁の、つまみ部の周方向両側端縁には破断可能な肉薄溝が形成されている。上記キャップは打栓によって、シール突条の外周面が容器開口部の内周面に嵌合されかつ係止突条が容器開口部の外周面に形成された被係止あご部に係止され、容器開口部に装着される。また開栓時にはつまみ部を容器開口部から離れる方向に引っ張ることにより、肉薄溝に沿ってスカート壁が破断させられ、キャップは容器開口部から離脱させられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかして、上記の如く構成された従来の合成樹脂製キャップを容器である牛乳びんに適用した場合には次のような問題が存在する。すなわち、一般に牛乳は５℃に冷却された状態で牛乳びん内に充填される。そして牛乳が充填された牛乳びんの開口部は上記キャップが打栓されることにより閉じられる。このような牛乳びんが夏季の外部温度、例えば４０℃に曝された場合には牛乳びんの内圧が上昇せしめられ、これにより上記キャップが持ち上げられてシール突条のシール機能が低下する現象が認められる。上記シール突条のシール機能が低下すると、牛乳びんの開口部から牛乳がしみ出て開口部を濡らす、あるいは開口部から外部に完全に漏れ出す、等の不具合が発生する。この問題を解消するため、上記シール突条の嵌合度を過剰に強くした場合には、シール機能は向上するものの、開栓が著しく困難となる。
【０００４】
特に牛乳の場合には消費者が力の弱い子供あるいは病人であることが少なくないので、開栓の困難性は回避しなければならない。したがって、上記従来の合成樹脂製キャップを牛乳びんに適用した場合には、上記シール突条の嵌合度をシール性（密封状態）が充分確保される程度の範囲内に制限することにより開栓が困難となることを防止すると共にスカート壁内周面の係止突条による牛乳びんの開口部外周面の被係止あご部に対する係止力によって、牛乳びんの内圧上昇に充分に対抗できるようにせしめ、上記の如き牛乳のしみ出しあるいは漏出を確実に防止することが必要となる。
【０００５】
したがって本発明の目的は、内容物が外部に漏出しないよう容器開口部に対して充分確実な密封状態を維持しながらしっかりと装着されると共に人手による開栓時には容器開口部から容易に離脱せしめることができる、新規な合成樹脂製キャップを提供することである。
【０００６】
本発明の他の目的は、構造が簡単で成形が容易であり、したがって低コストで大量生産することができる、新規な合成樹脂製キャップを提供することである。
【０００７】
本発明のその他の目的及び特徴は、本発明に従って構成された合成樹脂製キャップの実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する後の記載から明らかになるであろう。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の一局面によれば、
天面壁と、該天面壁の周囲から下方に延びるスカート壁とを備え、該天面壁の内面には下方に延びかつ容器開口部の内周面に嵌合される環状のシール突条が形成され、該スカート壁の内周面には該容器開口部の外周面に形成された被係止あご部に係止される係止突条が形成され、該スカート壁の開口端における外周面には半径方向外方に突出するタブが周方向の一部の領域にわたって形成されている合成樹脂製キャップにおいて、
該スカート壁には周方向に間隔をおいて該開口端から該天面壁に向かって延びる複数個の弱化ラインが形成され、
該スカート壁を軸線方向に見て、該タブが周方向の実質上中央に位置付けられる該スカート壁の１８０°のタブ側領域Ｘと該スカート壁の他の１８０°の反タブ側領域Ｙとに分けたとき、該弱化ラインは、該タブ側領域Ｘには少なくとも２個配設され、また該反タブ側領域Ｙには少なくとも１個配設され、
該弱化ラインの各々は薄肉部からなり、該薄肉部は、該天面壁寄りの上部領域に形成された、残留肉厚の比較的厚い第一の薄肉部と該開口端寄りの下部領域に形成された、該第一の薄肉部より残留肉厚の薄い第二の薄肉部とから構成され、
該薄肉部の各々は、該スカート壁の外周面の軸線方向全域にわたって直線状に延在するよう形成された溝を含み、該第二の薄肉部の、該係止突条より下方位置であって、該開口端側における下端部内周面は該スカート壁の対応する下端部内周面と同一面上に位置付けられている、
ことを特徴とする合成樹脂製キャップ、が提供される。
【０００９】
本発明に係る上記キャップにおいて、スカート壁に形成された弱化ラインの各々は薄肉部からなり、薄肉部は、天面壁寄りの上部領域に形成された、残留肉厚の比較的厚い第一の薄肉部と開口端寄りの下部領域に形成された、第一の薄肉部より残留肉厚の薄い第二の薄肉部とから構成されており、特に上記第一の薄肉部の存在に起因して、弱化ラインが破断することなく容易かつ確実に容器開口部に打栓することができると共に、打栓後においては、係止突条の、容器開口部の外周面に形成された被係止あご部に対する所定の係止力（保持力）が確保されるのでしっかりと装着され、内圧の上昇によるキャップの持ち上がりは確実に防止され、シール突条の容器開口部の内周面に対するシール機能は充分に確保される。その結果、容器開口部からの液体のしみ出しあるいは漏出の発生は充分確実に防止される。また上記の如く薄肉部からなる弱化ラインは、タブ側領域Ｘには少なくとも２個配設され、反タブ側領域Ｙには少なくとも１個配設されているので、開栓のため、指によってタブに、容器開口部から離れる方向に力を加えたとき（持ち上げると）、最初にタブ側領域Ｘの弱化ラインの少なくとも一部が破断され、更に力を加えると（持ち上げると）、反タブ側領域Ｙの弱化ラインの存在により、キャップのびん離れが容易となり、キャップは容器開口部から容易に離脱せしめられる。そして特に上記第二の薄肉部の存在に起因して、タブに上記の如き力を加えたとき、弱化ラインは開口端側の下端から破断し易いので開栓は容易に遂行される。その結果、開栓は子供でも病人でも容易に遂行できる。更に全体として構造が簡単で成形（射出成形ないし圧縮成形による一体成形）が容易であり、低コストで大量生産することができる。以上の説明から容易に理解されるように、本発明に係る上記キャップは、特に牛乳が収容された牛乳びんに好適に使用することができる。本発明に係る上記キャップにおいてはまた、該薄肉部の各々は、該スカート壁の外周面の軸線方向全域にわたって直線状に延在するよう形成された溝を含み、該第二の薄肉部の、該係止突条より下方位置であって、該開口端側における下端部内周面は該スカート壁の対応する下端部内周面と同一面上に位置付けられているので、成形型の構成が著しく簡単となる、キャップの生産性が向上し、キャップの成形コストが大幅に低減される、などの効果が得られる。
【００１０】
本発明の他の局面によれば、天面壁と、該天面壁の周囲から下方に延びるスカート壁とを備え、該天面壁の内面には下方に延びかつ容器開口部の内周面に嵌合される環状のシール突条が形成され、該スカート壁の内周面には該容器開口部の外周面に形成された被係止あご部に係止される係止突条が形成され、該スカート壁の開口端における外周面には半径方向外方に突出するタブが周方向の一部の領域にわたって形成されている合成樹脂製キャップにおいて、
該スカート壁には周方向に間隔をおいて該開口端から該天面壁に向かって延びる複数個の弱化ラインが形成され、
該スカート壁を軸線方向に見て、該タブが周方向の実質上中央に位置付けられる該スカート壁の１８０°のタブ側領域Ｘと該スカート壁の他の１８０°の反タブ側領域Ｙとに分けたとき、該弱化ラインは、該タブ側領域Ｘには少なくとも２個配設され、また該反タブ側領域Ｙには少なくとも１個配設され、
該タブ側領域Ｘに配設された該弱化ラインは、該天面壁寄りの上部領域に形成された、残留肉厚の比較的厚い第一の薄肉部と該開口端寄りの下部領域に形成された、該第一の薄肉部より残留肉厚の薄い第二の薄肉部とから構成され、
該第一の薄肉部の各々は、その下端が少なくとも該係止突条が存在する軸線方向領域まで下方に延びている、
ことを特徴とする合成樹脂製キャップ、が提供される。
【００１１】
本発明に係る上記キャップにおいても、最初に記載した本発明に係るキャップと実質上共通の構成に関しては、実質上同じ作用効果が達成されるが、第一の薄肉部の各々の下端が少なくとも係止突条が存在する軸線方向領域まで下方に延びていることにより、係止突条の被係止あご部に対する係止力が増大せしめられ、牛乳びん内の内圧の上昇に対し充分に保持力（シール性の維持）が確保される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に従って構成された合成樹脂製キャップの好適実施形態を、添付図面を参照して更に詳細に説明する。なお以下に説明する実施形態は、それに限られるものではないが、容器である牛乳びんに適用される合成樹脂製キャップである。図１〜図５を参照して、全体を番号２で示す合成樹脂製キャップは、実質上円板形状をなす天面壁４と、天面壁４の周囲から下方に延びるスカート壁６とを備えている。天面壁４の内面には下方に延びる環状のシール突条（インナーリング）８が形成されている。シール突条８の外周面は、図７及び図８に示す牛乳びん１００の開口部の内周面１０２に離脱自在に嵌合される。スカート壁６の内周面には係止突条１０が形成されている。係止突条１０は、牛乳びん１００の開口部の外周面に形成された被係止あご部１０４（図７及び図８参照）に離脱自在に係止される。天面壁４の下面であってシール突条８の半径方向外方位置と、天面壁４の下面とスカート壁６の内周面とが接続される、断面が曲面からなる角部１１と、には、それぞれ環状のリブ４ａ及び４ｂが形成されている。スカート壁６の開口端における外周面には半径方向外方に突出するタブ１２が周方向の一部にわたって形成されている。
【００１５】
スカート壁６には、周方向に間隔をおいて開口端から天面壁４に向かって延びる複数個の弱化ライン２０（ａ〜ｊ）が形成されている。スカート壁６をキャップ２の軸線方向に見て、タブ１２が周方向の実質上中央に位置付けられるスカート壁６の１８０°のタブ側領域Ｘと、スカート壁６の他の１８０°の反タブ側領域Ｙとに分けたとき、上記弱化ライン２０は、タブ側領域Ｘには少なくとも２個配設され、また反タブ側領域Ｙには少なくとも１個配設されることが重要である。この実施形態においては、弱化ライン２０は合計１０個配設されている。すなわち、タブ側領域Ｘには５個（２０ａ〜２０ｅ）配設され、また反タブ側領域Ｙには５個（２０ｆ〜２０ｊ）配設されている。タブ側領域Ｘに配設された弱化ライン２０のうちの１個２０ａは、タブ１２が形成されている周方向の一部の領域における周方向の中心位置に配設されている。また反タブ側領域Ｙに配設された弱化ライン２０のうちの１個２０ｊは、タブ１２に対し直径方向反対側（この実施形態では、弱化ライン２０ａの実質上直径方向正反対側）に配設されている。スカート壁６の外周面における、上記弱化ライン２０が存在しない部位には、周方向に間隔をおいて軸線方向に延びる複数個のリブ１４が形成されている。なお図３において、符号Ｌ１はタブ側領域Ｘと反タブ側領域Ｙを仕分ける線（キャップ２の軸心を通る線）、符号Ｌ２はキャップ２の軸心を通り線Ｌ１に直交する線である。上記説明から明らかなように、弱化ライン２０ａ及び２０ｊは線Ｌ２上に位置付けられている。
【００１６】
上記弱化ライン２０（ａ〜ｊ）の各々は薄肉部から構成されている。この薄肉部は、図５に明示されているように、スカート壁６における天面壁４寄りの上部領域Ｓ１に形成された、残留肉厚の比較的厚い第一の薄肉部２２と、開口端寄りの下部領域Ｓ２に形成された、上記第一の薄肉部２２より残留肉厚の薄い第二の薄肉部２４とから構成されている。薄肉部からなる上記弱化ライン２０（ａ〜ｊ）の各々は、スカート壁６の外周面の軸線方向全域にわたって直線状に延在するよう形成された溝２６を含んでいる。溝２６は所定の周方向幅及び深さを有している。すなわちこの実施形態においては、スカート壁６の外周面に軸線方向に延在する溝２６を形成することによって、スカート壁６の厚さよりも薄い弱化ライン２０が形成される。第一の薄肉部２２は溝２６の深さだけスカート壁６の厚さよりも薄く形成される。第一の薄肉部２２及び第二の薄肉部２４の半径方向外方側の面は同一面上（溝２６の底面上）にあり、そして第一の薄肉部２２の内周面（もちろん係止突条１０を除く内周面）はスカート壁６の対応する内周面と同一面上（同一内周面上）にあるので、第二の薄肉部２４の半径方向内方側の面は、第一の薄肉部２２の半径方向内方側の面より半径方向外方に位置付けられる。そして第二の薄肉部２４の、上記係止突条１０より下方位置であって、開口端側における下端部内周面２４ａ（もちろん係止突条１０を除く内周面）は、スカート壁６の対応する下端部内周面と同一面上（同一内周面上）に位置付けられている。したがって、スカート壁６の第二の薄肉部２４が存在する下端部内周面２４ａの内径は、スカート壁６の第一の薄肉部２２が存在する部位の内周面の内径より大きい。
【００１７】
上記係止突条１０は、弱化ライン２０（ａ〜ｊ）の各々の形成部位において周方向に複数個に実質上分離される。そして相互に分離された係止突条１０の各々の周方向の両端は、図２から明らかなように、軸心から半径方向に見て、少なくとも軸線方向に延びる直線状ではなく、湾曲状をなしている。係止突条１０はまた、軸線方向の断面がスカート壁６の内周面に対し略放物線状の山形をなしている。上記第一の薄肉部２２は、その下端が、少なくとも係止突条１０が存在する軸線方向領域まで下方に延びていることが重要であるが、実施形態では、係止突条１０の半径方向の頂部に対応する軸線方向位置１０ａを越える位置まで下方に延びている。
【００１８】
以上のように構成されたキャップ２は、全体として構造が簡単であり、適宜の合成樹脂、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）から射出成形ないし圧縮成形（実用的には射出成形が好ましい）により容易に一体成形することができる。したがって低コストで大量生産することができる。そして上記の如く構成されたキャップ２は、図７及び図８に示すように、打栓によって、シール突条８の外周面が牛乳びん１００の開口部の内周面１０２に離脱自在に嵌合され、係止突条１０が開口部の外周面に形成された被係止あご部１０４に離脱自在に係止されることにより、牛乳びん１００の開口部に装着される。
【００１９】
上記キャップ２の弱化ライン２０（ａ〜ｊ）の各々は上部領域Ｓ１に形成された第一の薄肉部２２と開口端寄りの下部領域Ｓ２に形成された第二の薄肉部２４とから構成されており、特に上部領域Ｓ１における第一の薄肉部２２の存在により、弱化ライン２０が破断することなく容易かつ確実に上記開口部に打栓することができる。更に第一の薄肉部２２の存在に起因して、打栓後においては、係止突条１０の、開口部の外周面に形成された被係止あご部１０４に対する所定の係止力（保持力）が確保されるのでしっかりと装着され、内圧の上昇によるキャップ２の持ち上がりは確実に防止され、シール突条８の、開口部の内周面１０２に対するシール機能は充分に確保される。その結果、牛乳びん１００の開口部からの牛乳のしみ出しあるいは漏出の発生は充分確実に防止される。
【００２０】
また上記の如く薄肉部からなる弱化ライン２０は、タブ側領域Ｘには５個配設され、反タブ側領域Ｙには５個配設されており、開栓のため、指によってタブ１２に、上記開口部から離れる方向に力を加えたとき、最初にタブ側領域Ｘの弱化ライン２０ａ〜２０ｅのうちの１個以上が破断される（特に弱化ライン２０ｄと２０ｅが大きな負荷を受けて最初に破断される傾向が強い）ので、キャップ２は上記開口部から容易に離脱せしめられる。そして特に下部領域Ｓ２における上記第二の薄肉部２４の存在に起因して、タブ１２に上記の如き力を加えたとき、弱化ライン２０は開口端側の下端から破断し易いので（開栓初期の破断が容易であるので）、開栓は容易に遂行される。その結果、開栓は子供でも病人でも容易に遂行できる。なお、弱化ライン２０は、タブ側領域Ｘには少なくとも２個配設され、反タブ側領域Ｙには少なくとも１個配設されることが重要である。これは、最初にタブ１２を持ち上げると、タブ側領域Ｘに存在する弱化ライン２０の少なくとも一部が破断され、更にタブ１２を持ち上げると、反タブ側領域Ｙの弱化ライン２０の存在により、キャップ２のびん離れが容易となるからである。
【００２１】
上記キャップ２において、第一の薄肉部２２は、その下端が少なくとも係止突条１０が存在する軸線方向領域まで下方に延びていることが好ましいが、その下端が少なくとも係止突条１０の半径方向の頂部に対応する軸線方向位置１０ａを越える位置まで下方に延びている（図５参照）ことは更に好ましい。第一の薄肉部２２の下端が係止突条１０が存在する軸線方向領域まで下方に延びていることにより、係止突条１０の被係止あご部１０４に対する係止力が増大せしめられ、牛乳びん１００内の内圧の上昇に対し充分に保持力（シール性の維持）が確保される。したがって第一の薄肉部２２の下端が係止突条１０の半径方向の頂部に対応する軸線方向位置１０ａを越える位置まで下方に延びている場合には、上記保持力は更に増大せしめられる。
【００２２】
上記キャップ２において、タブ側領域Ｘのタブ１２が形成されている周方向の領域の少なくとも一部には係止突条１０が配設されていないことが好ましい。上記実施形態においては、図３に示すように、スカート壁６の、タブ１２が形成されている周方向の一部の領域における両端を除く領域には係止突条１０が存在しないよう構成されている。このような構成によって、開栓の初期に比較的剛性の強いタブ１２の部分が容易に上昇せしめられ、開栓が容易となる。更にはスカート壁６の周方向全体の強度がバランスするので、後述する成形型からの離脱もスムーズに遂行される。またタブ側領域Ｘにおける弱化ラインのうちの１個２０ａは、タブ１２が形成されている周方向の一部の領域における周方向の中心位置（係止突条１０が存在しない領域）に形成されているので、上記作用効果が一層確実に得られる。更にまた、反タブ側領域Ｙに配設された弱化ラインのうちの１個２０ｊは、タブ１２の周方向中心位置に対し、実質上直径方向正反対側（この実施形態では、弱化ライン２０ａの直径方向正反対側）に位置付けられている。この構成により、開栓初期にタブ１２が上昇させられ、タブ側領域Ｘにおける弱化ラインのうちの１個以上が破断させられた状態で、反タブ側領域Ｙの弱化ライン２０ｊに対して周方向に拡大させる傾向の負荷が作用するので、弱化ライン２０ｊが弾性的に延びて開栓が著しく容易となる。また上記弱化ライン２０ｊの周方向の両側に等間隔をおいて位置する少なくとも２個の弱化ライン２０ｈ及び２０ｉ（この実施形態では４個の弱化ライン２０ｈ、２０ｆ、２０ｉ及び２０ｇ）が存在するので、開栓時における反タブ側領域Ｙ側の弾性変形がバランス良く行なわれる、開栓が一層容易となる。
【００２３】
上記キャップ２において、第一の薄肉部２２は０．３５ｍｍ〜０．６ｍｍの厚さを有し、第二の薄肉部２４は０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍの厚さを有している、ことが好ましい。第一の薄肉部２２が過剰に厚いと開栓が著しく困難となり、過剰に薄いと上記係止力が低下して所望のシール機能が得られなくなる。第一の薄肉部２２が０．６ｍｍ以下の厚さ、特に０．３５ｍｍ〜０．６ｍｍの厚さであると、所望のシール機能が得られると共に容易に開栓することができる。また第二の薄肉部２４が過剰に厚いと開栓が著しく困難となり、過剰に薄いと打栓時に破断する可能性が強くなる。第二の薄肉部２４が０．３ｍｍ以下の厚さ、特に０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍの厚さであると、開栓が容易であると共に打栓時における破断を防止することができる。
【００２４】
上記キャップ２において、天面壁４の下面であってシール突条８の半径方向外方位置と、天面壁４の下面とスカート壁６の内周面とが接続される、断面が曲面からなる角部１１と、には、それぞれ環状のリブ４ａ及び４ｂが形成されている。図７及び図８に示すように、キャップ２が上記の如く牛乳びん１００の開口部に装着された状態で、リブ４ａは開口部の上端面に密着させられ、リブ４ｂは開口部の、断面が曲面をなす周縁部の表面に密着させられる。この状態で牛乳びん１００が冷蔵庫内に収容され、牛乳の温度が充填温度５℃よりも低い温度、例えば４℃に低下すると、牛乳びん１００内が負圧となり外気を吸引しようとする。しかしながら上記リブ４ａ及び４ｂが上記開口部の表面に一層強く密着してシール機能が向上し、外気の吸引は確実に防止される。
【００２５】
上記キャップ２は、全体として構造が簡単で成形（射出成形ないし圧縮成形による一体成形）が容易であり、低コストで大量生産することができる。成形型と、成形されたキャップ２との関係を概略的に示す図６を参照して、図示しないキャップ２の軸線と同軸上には第１の雄型３０が位置付けられている。第１の雄型３０の半径方向外側には第２の雄型３２が相対移動自在に位置付けられている。第２の雄型３２の半径方向外側の軸方向下方寄りの位置にはストリッパ３４が第２の雄型３２に対し相対移動自在に位置付けられている。ストリッパ３４の上端には雌型３６が位置付けられている。雌型３６は、その下端がストリッパ３４の上端に位置付けられると共に、第２の雄型３２の半径方向外側及び、第２の雄型３２と第１の雄型３０との各々の上方に対し、それぞれ所定の隙間（空間）をおいて位置付けられている。図６から容易に理解されるように、上記の如く成形位置に位置付けられた第１の雄型３０、第２の雄型３２、ストリッパ３４及び雌型３６の相互に隙間をおいて対向する表面形状は、上記キャップ２を成形することができるように形成されている。なお、図６においてはキャップ２の図示しない軸線が上下方向に延在するよう位置付けられているが、実用上においては、一般に、キャップ２の軸線が実質上水平方向に延在するよう位置付けられて成形される。
【００２６】
上記の如き成形型を使用して、射出成形ないし圧縮成形によるキャップ２の一体成形を遂行した後、下記の順に型抜きが遂行される。すなわち最初に雌型３６が図６において上方に移動させられて、キャップ２の上方に離脱せしめられる。次に、第１の雄型３０が第２の雄型３２に対し相対移動しながら図６の下方に移動させられ、キャップ２の下方に離脱せしめられる。次いで第２の雄型３２が図６の下方に、ストリッパ３４が図６の上方に、相互に相対移動せしめられる。キャップ２には、その一部が半径方向外方に突出する如き形状を有するシール突条８及びその一部が半径方向内方に突出する如き形状を有する係止突条１０が形成されているので、いわゆる無理抜きが遂行される。既に第１の雄型３０が成形位置に存在しない故に、シール突条８は半径方向内方に弾性変形せしめられることにより無理抜きが遂行され、また雌型３６が成形位置に存在しない故に、係止突条１０が形成されているスカート壁６が半径方向外方に膨出される形態で弾性変形せしめられることにより無理抜きが遂行される。
【００２７】
上記キャップ２において、スカート壁６の外周面には、周方向に間隔をおいて軸線方向に延びる複数個のリブ１４が形成されているので、リブ１４の各々によってスカート壁６は補強される。このため、上記無理抜きの遂行に際し、係止突条１０によるスカート壁６の上記膨出が幾分低下せしめられ、この膨出の低下分は係止突条１０自体が弾性変形することにより吸収される。その結果、無理抜きの際の弱化ライン２０の破断が確実に回避される。
【００２８】
上記キャップ２において、薄肉部からなる弱化ライン２０（ａ〜ｊ）は、スカート壁６の外周面の軸線方向全域にわたって直線状に延在するよう形成された溝２６を含み、第二の薄肉部２４の、係止突条１０より下方位置であって、スカート壁６の開口端側における下端部内周面２４ａは、スカート壁６の対応する下端部内周面と同一面上に位置付けられている。この構成に起因して、無理抜きが遂行される第２の雄型３２の、スカート壁６の上記下端部内周面２４ａに対応する部分から下方の外周面は円形とすることができ、したがって第２の雄型３２の上記外周面が相対移動自在に嵌合するストリッパ３４の嵌合孔の内周面も円形とすることができる。その結果、成形型の構成が著しく簡単となる、第２の雄型３２とストリッパ３４との位置合わせが容易となる、第２の雄型３２とストリッパ３４との間の摩耗が少なくなる、キャップ２の成形コストが低減される、等の効果が得られる。その結果、キャップ２の生産性が向上し、キャップ２の成形コストが大幅に低減される。
【００２９】
上記キャップ２においてはまた、薄肉部が、上部領域Ｓ１に形成された、残留肉厚の比較的厚い第一の薄肉部２２と下部領域Ｓ２に形成された、第一の薄肉部２２より残留肉厚の薄い第二の薄肉部２４とから構成されていることに起因して、成形性が向上せしめられる。すなわち、薄肉部が上記第二の薄肉部２４のみにより構成されている場合には、成形時において、スカート壁６の第二の薄肉部２４に相当する成形型の隙間における合成樹脂の流動性はスカート壁６の他の部分に相当する成形型の隙間に較べて著しく悪くなる。これは、第二の薄肉部２４に相当する成形型の隙間は、スカート壁６の他の部分に相当する成形型の隙間より相当狭いため、成形時において、合成樹脂は先ず広い隙間に流れ込み、次に狭い隙間に流れ込む傾向があるためである。具体的には、一般に射出成形の場合、合成樹脂は、キャップ２の天面壁４の軸心部に相当する部分から上記隙間内に射出される。射出された合成樹脂は、天面壁４に相当する隙間から、最初にスカート壁６の、第二の薄肉部２４以外の部分に相当する広い隙間に流入し、開口端に相当する部分に達してから、次に、開口端側の隙間から第二の薄肉部２４に相当する狭い隙間に流入する傾向が強い。この際、合成樹脂が天面壁４に相当する隙間から、直接第二の薄肉部２４に相当する狭い隙間にはほとんど流入してくれない。このため、第二の薄肉部２４に相当する狭い隙間の上部に合成樹脂が完全に充填されない場合があり、成形されたキャップ２の第二の薄肉部２４の上部に欠ける部分が発生することになる。
【００３０】
これに対して本発明に係る上記キャップ２においては、薄肉部が第一の薄肉部２２と第二の薄肉部２４とから構成されているので、合成樹脂は薄肉部に相当する隙間全体に充分確実に充填せしめられ、成形性が向上せしめられるので、成形されたキャップ２の第二の薄肉部２４の上部に欠ける部分が発生する不具合は確実に防止される。その理由について具体的に説明すると、上記の如く、天面壁４に相当する隙間内に射出された合成樹脂は、天面壁４に相当する隙間から、最初にスカート壁６の、第一の薄肉部２２及び第二の薄肉部２４以外の部分に相当する広い隙間に流入し、開口端に相当する部分に達してから、次に、開口端側の隙間から第二の薄肉部２４に相当する狭い隙間に流入するが、第二の薄肉部２４に相当する隙間の長さが従来に比較して短いため比較的容易に充填せしめられるからである。更には、天面壁４に相当する隙間に射出された合成樹脂の一部は、第二の薄肉部２４に相当する隙間に較べて広い第一の薄肉部２２に相当する隙間に向かっても流入せしめられる、と推測されるからである。
【００３１】
次に主として図９及び図１０を参照して、本発明に従って構成された合成樹脂製キャップの他の実施形態について説明する。なお図９及び図１０において、図１〜図８と実質上同一部分は同一符号で示し、説明は省略する。図９及び図１０に一部のみを示し全体が示されていないキャップ４０は、図１〜図８に基づいて説明した合成樹脂製キャップ２と同じく、スカート壁６に合計１０個の図示しない弱化ライン４２（ａ〜ｊ）が形成されており、その周方向位置も上記キャップ２と同一である（図３参照）。なお弱化ライン４２（ａ〜ｊ）は、上記弱化ライン２０（ａ〜ｊ）に対応する位置に形成された弱化ラインを意味するものである。図３をも参照して、キャップ４０がキャップ２と相違するところは、キャップ２の弱化ライン２０（ａ〜ｊ）が全て薄肉部から構成されているのに対し、キャップ４０においては、弱化ライン４２（ａ〜ｊ）のうちの、タブ側領域Ｘに存在する弱化ライン４２ｄ及び４２ｅがスリットから構成され、かつその他の弱化ライン４２（ａ〜ｃ及びｆ〜ｊ）が薄肉部から構成されていること、及び、薄肉部の構成が相違すること、である。
【００３２】
上記薄肉部は、天面壁４寄りの上部領域Ｓ１に形成された残留肉厚の比較的厚い第一の薄肉部２２と、開口端寄りの下部領域Ｓ２に形成された、上記第一の薄肉部２２より残留肉厚の薄い第二の薄肉部２４とから構成されている（この基本構成は上記キャップ２の弱化ライン２０と実質上同じである）。薄肉部からなる上記弱化ライン４２（ａ〜ｃ及びｆ〜ｊ）の各々は、スカート壁６内周面の軸線方向の一部にわたって直線状に延在するよう形成された溝４４を含んでいる。溝４４は所定の周方向幅及び深さを有し、スカート壁６の開口端から天面壁４側に向かって所定の長さＳ１＋Ｓ２だけ延在するよう形成されている。すなわちこの実施形態においては、スカート壁６の内周面に軸線方向に延在する溝４４を形成することによって、スカート壁６の厚さよりも薄い弱化ライン４２が形成される。第一の薄肉部２２は溝４４の深さだけスカート壁６の厚さよりも薄く形成される。第一の薄肉部２２及び第二の薄肉部２４の半径方向外方側の面は同一面上（スカート壁６の外周面上）にあるので、第二の薄肉部２４の半径方向内方側の面は、第一の薄肉部２２の半径方向内方側の面より半径方向外方に位置付けられる。
【００３３】
弱化ライン４２ｄ及び４２ｅを構成するスリット４６は、スカート壁６の開口端から天面壁４に向かって所定の長さＳ２＋Ｓ１（下部領域の長さＳ２＋上部領域の長さＳ１）だけ直線状に延在するよう形成されている。スリット４６は所定の周方向間隔を有している。スリット４６の長さ及び上記間隔は、切断ではなく、型により成形可能な程度の大きさに規定されることが好ましい。これによりキャップ４０はキャップ２と同じく一度の成形工程により完成することができる。図示の実施形態において、スリット４６の断面は溝４４の底部を貫通させた如き形状をなしている。したがってスリット４６の部分の成形型は薄肉部の部分と近似した成形型とすることができる。
【００３４】
上記キャップ４０におけるタブ側領域Ｘの弱化ライン４２（ａ〜ｅ）は、複数個の薄肉部の他に２個のスリット４６からなる弱化ライン４２ｄ及び４２ｅを含むので、上記キャップ２に較べて開栓が一層容易に遂行される。すなわち、先に述べたように、開栓のため、指によって上記タブ１２に、上記開口部から離れる方向に力を加えたとき、最初にタブ側領域Ｘの弱化ライン４２ａ〜４２ｅのうちの特に弱化ライン４２ｄと４２ｅが大きな負荷を受けて最初に破断される傾向が強いが、弱化ライン４２ｄと４２ｅはスリット４６からなるので、キャップ４０は開口部から一層容易に離脱せしめられるのである。上記キャップ４０は、上記スリット４６の存在を除き、キャップ２と実質上共通の構成を有しているので、先に詳細に説明したキャップ２と実質上同じ作用効果が達成される。ただし薄肉部の構成の相違によって成形性はキャップ２の方が優れている。更に、キャップの保持力、キャップ供給時の安定性及びタンパーエビデント性の点からも、キャップ２の方が優れている。しかしながら、キャップ４０を牛乳びん１００に打栓後に、シュリンクフィルム等によりキャップ４０を覆い、封印することによって、キャップの保持力及びタンパーエビデント性を向上させることは可能である。スリット４６は、シール突条８のシール機能を確保する上で多くとも３個であることが好ましい。
【００３５】
上記キャップ４０における弱化ライン４２ｄと４２ｅはスリット４６からなり、スリット４６は、スカート壁６の開口端から天面壁４に向かって上記所定の長さＳ２＋Ｓ１だけ直線状に延在するよう形成されているが、これに代えてスリット４６を下部領域Ｓ２だけ直線状に延在するよう形成してなる薄肉部・スリット組合せ手段（図示せず）とする実施形態もある。この実施形態においても、図９及び図１０に示す上記キャップ４０と同等な作用効果を得ることができるものである。この薄肉部・スリット組合せ手段も、多くとも３個であることが、シール突条８のシール機能を確保する上で好ましい。
【００３６】
上記の如くキャップ４０においては、弱化ライン４２（ａ〜ｊ）のうちの、タブ側領域Ｘに存在する弱化ライン４２ｄ及び４２ｅがスリットから構成され、かつその他の弱化ライン４２（ａ〜ｃ及びｆ〜ｊ）が薄肉部から構成されているが、キャップ４０の弱化ライン４２（ａ〜ｊ）の全てを図９及び図１０に示す如き薄肉部から構成する実施形態もある。この実施形態においても、成形性の問題を除き、上記キャップ２と同等な作用効果を得ることができるものである。
【００３７】
なお、先に説明したキャップ２におけるタブ側領域Ｘの弱化ライン２０（ａ〜ｅ）は全て薄肉部から構成されているが、上記キャップ４０と同様に、２個の弱化ライン２０ｄ及び２０ｅをスリットから構成する実施形態もある。そしてスリットを、上記キャップ４０と同様に、スカート壁６の開口端から天面壁４に向かって上記所定の長さＳ２＋Ｓ１だけ直線状に延在するよう形成してなる実施形態と、下部領域Ｓ２だけ直線状に延在するよう形成してなる薄肉部・スリット組合せ手段とする実施形態とがある。これらの実施形態のいずれも、上記した全薄肉部形のキャップ２よりも開栓が容易となる。またこの実施形態においても、スリット、及び薄肉部・スリット組合せ手段は、いずれも上記したと同じ理由で多くとも３個であることが好ましい。
【００３８】
次に図１１を参照して、本発明に従って構成された合成樹脂製キャップの他の実施形態について説明する。なお図１１において、図１〜図１０と実質上同一部分は同一符号で示し、説明は省略する。図１１に示すキャップ５０は、スカート壁６に合計９個の弱化ライン５２（ａ〜ｉ）が形成されている。タブ側領域Ｘには５個の弱化ライン５２ａ〜５２ｅが形成され、反タブ側領域Ｙには４個の弱化ライン５２ｆ〜５２ｉが形成されている。キャップ５０の弱化ライン５２（ａ〜ｉ）は全て薄肉部から構成されている。そして薄肉部の実質上の構成は、図９及び図１０に示すものと同じである。ただし係止突条１０の形状は、その周方向の両端は軸心から見て湾曲状をなしておらず、軸線方向に直線状に延びている。また図示のように、弱化ライン５２ｂと５２ｄとの間の係止突条１０は、弱化ライン５２ｄから５２ｂへ向かってその高さが低くなるような形態で切り欠かれ、同様に、弱化ライン５２ｃと５２ｅとの間の係止突条１０は、弱化ライン５２ｅから５２ｃへ向かってその高さが低くなるような形態で切り欠かれている。またタブ１２の周方向領域における弱化ライン５２ａと５２ｂ間及び弱化ライン５２ａと５２ｃ間にも係止突条１０がそれぞれの全域にわたって形成されている。上記キャップ５０においても、成形性の問題を除き、上記キャップ２と同等な作用効果を得ることができるものである。なお上記キャップ２及びキャップ４０において、それらの弱化ライン２０及び４２を図１１に示す如く９個配設する実施形態も当然ある。もちろん弱化ラインの全体の数は上記実施形態のいずれにも限定される理由はない。
【００３９】
【実施例】
実施例１：図１〜図５に示す形態のキャップ２を低密度ポリエチレンから射出成形によって形成した。形成したキャップ２の主要寸法は次のとおりである（図４及び図５参照）。
スカート壁６の最小内径ｄ１・・・・・・・・４０．６ｍｍ
スカート壁６の下端内径ｄ２・・・・・・・・４１．０ｍｍ
係止突条１０の中心内径ｄ３・・・・・・・・３９．０ｍｍ
シール突条８の下端内径ｄ４・・・・・・・・２７．４ｍｍ
シール突条８の上端内径ｄ５・・・・・・・・２７．０ｍｍ
シール突条８の最大外径ｄ６・・・・・・・・２９．７ｍｍ
シール突条８の上端外径ｄ７・・・・・・・・２８．７ｍｍ
スカート壁６の下端外径Ｄ１・・・・・・・・４２．８ｍｍ
リブ１４の下端外径Ｄ２・・・・・・・・・・４３．４ｍｍ
スカート壁６の上端外径Ｄ３・・・・・・・・４２．４ｍｍ
キャップ２の高さｈ１・・・・・・・・・・・１１．５ｍｍ
リブ１４の開口端からの高さｈ２・・・・・・ ７．０ｍｍ
係止突条１０の中心とスカート壁６の下面
との距離ｈ３・・・・・・・・・・・・・・・・６．６５ｍｍ
シール突条８の中心とスカート壁６の下面
との距離ｈ４・・・・・・・・・・・・・・・・２．０ｍｍ
シール突条８の下端とスカート壁６の下面
との距離ｈ５・・・・・・・・・・・・・・・・４．０ｍｍ
第一の薄肉部２２の厚さｔ１・・・・・・・・・０．４５ｍｍ
第二の薄肉部２４の厚さｔ２・・・・・・・・・０．２５ｍｍ
天面壁４の厚さｔ３・・・・・・・・・・・・・１．６ｍｍ
弱化ライン２０の溝２６の底部の幅Ｗ１・・・・１．２ｍｍ
弱化ライン２０の溝２６の外径側の幅Ｗ２・・・２．０ｍｍ
なお、図３を参照して、弱化ライン２０（ａ〜ｊ）の各々間の周方向の角度は、弱化ライン２０ａと２０ｂ間及び弱化ライン２０ａと２０ｃ間がそれぞれ４０°であり、その他は、全て３５°である。
上記キャップ２が装着される牛乳びん１００の主要寸法は次のとおりである（図７及び図８参照）。
開口部の内径ｄ８・・・・・・・・・・・・・２９．０ｍｍ
開口部の外径Ｄ４・・・・・・・・・・・・・４１．０ｍｍ
開口部の上端と被係止あご部１０４の下面
との距離ｈ６・・・・・・・・・・・・・・・・７．０ｍｍ
なお、上記牛乳びん１００の容量は２１３．５ｍｌである。
上記牛乳びん１００内に５℃に冷却された牛乳を２００ｍｌ注入し、上記キャップ２（全薄肉部）を打栓した後、この牛乳びん１００を、５℃に保持された温度空間内、室温に保持された温度空間内及び４０℃に保持された温度空間内にそれぞれ横倒しの状態で入れて、２４時間放置し、牛乳の漏れの有無を確認する実験を行なった。その結果は、下記表１に示すとおりであった。
実施例２：弱化ライン２０（ａ〜ｊ）のうちの弱化ライン２０ｄと２０ｅを図９に示す如きスリット（内径側の幅Ｗ３・・・１．５ｍｍ、外径側の幅Ｗ４・・・０．７ｍｍ）としたことを除けば、実施例１のキャップ２と同一のキャップ（２個スリット）を形成し、実施例１と同様の実験を行なった。その結果は、下記表１に示すとおりであった。
比較例１：比較のため、弱化ライン２０（ａ〜ｊ）のうちの弱化ライン２０ｄ、２０ｅ、２０ｂ及び２０ｃを図９に示す如きスリット（内径側の幅Ｗ３・・・１．５ｍｍ、外径側の幅Ｗ４・・・０．７ｍｍ）としたことを除けば、実施例１のキャップ２と同一のキャップ（４個スリット）を形成し、実施例１及び実施例２と同様の実験を行なった。その結果は、下記表１に示すとおりであった。
比較例２：比較のため、更に、弱化ライン２０（ａ〜ｊ）の全てを図９に示す如きスリット（内径側の幅Ｗ３・・・１．５ｍｍ、外径側の幅Ｗ４・・・０．７ｍｍ）としたことを除けば、実施例１のキャップ２と同一のキャップ（全スリット）を形成し、実施例１及び実施例２と同様の実験を行なった。その結果は、下記表１に示すとおりであった。
実施例３：図９及び図１０に示す形態のキャップ４０において、弱化ライン４２の数を９個とし、図１１に示すと同じスカート壁６の周方向位置に形成すると共に弱化ライン４２の全て（４２ａ〜ｉ）を図９及び図１０に示す薄肉部から構成したキャップ４０を低密度ポリエチレンから射出成形によって形成した。なお、弱化ライン４２（ａ〜ｉ）の各々間の周方向の角度は全て４０°である。形成したキャップ４０の主要寸法は次のとおりである（図９及び図１０参照）。
スカート壁６の最小内径ｄ１・・・・・・・・４０．６ｍｍ
係止突条１０の中心内径ｄ３・・・・・・・・３９．０ｍｍ
シール突条８の下端内径ｄ４・・・・・・・・２７．４ｍｍ
シール突条８の上端内径ｄ５・・・・・・・・２７．０ｍｍ
シール突条８の最大外径ｄ６・・・・・・・・２９．６ｍｍ
シール突条８の上端外径ｄ７・・・・・・・・２８．７ｍｍ
スカート壁６の下端外径Ｄ１・・・・・・・・４２．８ｍｍ
リブ１４の下端外径Ｄ２・・・・・・・・・・４３．４ｍｍ
スカート壁６の上端外径Ｄ３・・・・・・・・４２．４ｍｍ
キャップ２の高さｈ１・・・・・・・・・・・１１．３ｍｍ
リブ１４の開口端からの高さｈ２・・・・・・ ７．０ｍｍ
係止突条１０の中心とスカート壁６の下面
との距離ｈ３・・・・・・・・・・・・・・・・６．６５ｍｍ
シール突条８の中心とスカート壁６の下面
との距離ｈ４・・・・・・・・・・・・・・・・２．０ｍｍ
シール突条８の下端とスカート壁６の下面
との距離ｈ５・・・・・・・・・・・・・・・・４．０ｍｍ
第一の薄肉部２２の厚さｔ１・・・・・・・・・０．３５ｍｍ
第二の薄肉部２４の厚さｔ２・・・・・・・・・０．２ｍｍ
天面壁４の厚さｔ３・・・・・・・・・・・・・１．４ｍｍ
弱化ライン４２の溝４４の内径側の幅Ｗ５・・・１．５ｍｍ
弱化ライン４２の溝４４の底部の幅Ｗ６・・・・０．７ｍｍ
上記キャップ４０が装着される牛乳びん１００の主要寸法及び容量は実施例１におけるキャップ２が装着される牛乳びん１００と同じである。
上記牛乳びん１００内に５℃に冷却された牛乳を２００ｍｌ注入し、上記キャップ４０（全薄肉部）を打栓した後、この牛乳びん１００を、５℃に保持された温度空間内、室温に保持された温度空間内及び４０℃に保持された温度空間内にそれぞれ横倒しの状態で入れて、２４時間放置し、牛乳の漏れの有無を確認する実験（実施例１及び実施例２と同様の実験）を行なった。その結果は、下記表１に示すとおりであった。
実施例４：弱化ライン４０（ａ〜ｉ）のうちの弱化ライン４０ｄと４０ｅを図９に示す如きスリット（内径側の幅Ｗ３・・・１．５ｍｍ、外径側の幅Ｗ４・・・０．７ｍｍ）としたことを除けば、実施例３のキャップ４０と同一のキャップ（２個スリット）を形成し、実施例３と同様の実験を行なった。その結果は、下記表１に示すとおりであった。
比較例３：比較のため、弱化ライン４０（ａ〜ｉ）のうちの弱化ライン４０ｄ、４０ｅ、４０ｂ及び４０ｃを図９に示す如きスリット（内径側の幅Ｗ３・・・１．５ｍｍ、外径側の幅Ｗ４・・・０．７ｍｍ）としたことを除けば、実施例３のキャップ４０と同一のキャップ（４個スリット）を形成し、実施例３及び実施例４と同様の実験を行なった。その結果は、下記表１に示すとおりであった。
【００４０】
【表１】
実施例１及び実施例２と比較例１及び比較例２並びに実施例３及び実施例４と比較例３の、牛乳の漏れの有無を確認する実験を比較考察すると、本発明に従って構成された合成樹脂製キャップを適用した牛乳びんが、５℃〜４０℃の温度空間に横倒しの状態で２４時間放置されても、開口部からの牛乳のしみ出し及び漏れは全く認められず、したがって実用上全く問題の無いことが確認された。
【００４１】
以上、添付図面を参照して、本発明に従って構成された合成樹脂製キャップの好適実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形ないし修正が可能である。
【００４２】
【発明の効果】
本発明に係る合成樹脂製キャップは、内容物が外部に漏出しないよう容器開口部に対して充分確実な密封状態を維持しながらしっかりと装着されると共に人手による開栓時には容器開口部から容易に離脱せしめることができる。本発明に係る合成樹脂製キャップはまた、構造が簡単で成形が容易であり、したがって低コストで大量生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従って構成された合成樹脂製キャップの実施形態を天面壁側から見た上面図。
【図２】図１に示すキャップの正面図であって軸線から半径方向の一方側を破断して示す正面図。
【図３】図１に示すキャップを開口端側から見た下面図。
【図４】図３のＡ部拡大図。
【図５】図４のＢ−Ｂ矢視断面拡大図。
【図６】図５に成形型の一部を記入した図。
【図７】図１ないし図５に示すキャップを牛乳びんに装着した状態を一部を破断して示す正面図。
【図８】図７の破断部分を拡大して示す断面図。
【図９】本発明に従って構成された合成樹脂製キャップの他の実施形態を示す部分図であって、図４に対応する図。
【図１０】図９のＣ−Ｃ矢視断面拡大図。
【図１１】本発明に従って構成された合成樹脂製キャップの他の実施形態を示す部分図であって、図３に対応する図。
【符号の説明】
２ 合成樹脂製キャップ
４ 天面壁
６ スカート壁
８ シール突条
１０ 係止突条
１２ タブ
１４ リブ
２０（ａ〜ｊ） 弱化ライン
２２ 第一の薄肉部
２４ 第二の薄肉部
２４ａ 第二の薄肉部の下端部内周面
２６ 溝
４０ 合成樹脂製キャップ
４２（ａ〜ｊ） 弱化ライン
４４ 溝
４６ スリット
５０ 合成樹脂製キャップ
５２（ａ〜ｉ） 弱化ライン
１００ 牛乳びん
１０２ 開口部
１０４ 被係止あご部
Ｓ１ 上部領域
Ｓ２ 下部領域
Ｘ タブ側領域
Ｙ 反タブ側領域
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体等の内容物が収容されたガラス製又は合成樹脂製容器に、容器内が加圧又は減圧されることなく適用される合成樹脂製キャップ、特に牛乳が収容された牛乳びんに適用される合成樹脂製キャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
液体等の内容物が収容された容器に適用される合成樹脂製キャップの従来例としては、例えば、実公昭４７−１３１０９号公報に開示されたものを挙げることができる。上記公報に開示された合成樹脂製キャップは、天面壁と、天面壁の周囲から下方に延びるスカート壁とを備えている。天面壁の中央には下方に突出する中栓部（凹部）が形成されている。中栓部は天面壁の中央から垂下する環状の側壁と側壁の下端を閉じる底壁とからなり、側壁の上面及び底壁の内周面は天面壁の上面の一部をなしている。以上のように形成された中栓部の側壁の外周面は容器開口部の内周面に嵌合される、環状のシール突条（インナーシール）をなしている。スカート壁の内周面には容器開口部の外周面に形成された環状の被係止あご部に係止される係止突条（肉厚隆条凸条及び肉厚隆条凸片）が形成されている。スカート壁の開口端部における外周面には半径方向外方に突出するつまみ部が周方向の一部にわたって形成されている。スカート壁の、つまみ部の周方向両側端縁には破断可能な肉薄溝が形成されている。上記キャップは打栓によって、シール突条の外周面が容器開口部の内周面に嵌合されかつ係止突条が容器開口部の外周面に形成された被係止あご部に係止され、容器開口部に装着される。また開栓時にはつまみ部を容器開口部から離れる方向に引っ張ることにより、肉薄溝に沿ってスカート壁が破断させられ、キャップは容器開口部から離脱させられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかして、上記の如く構成された従来の合成樹脂製キャップを容器である牛乳びんに適用した場合には次のような問題が存在する。すなわち、一般に牛乳は５℃に冷却された状態で牛乳びん内に充填される。そして牛乳が充填された牛乳びんの開口部は上記キャップが打栓されることにより閉じられる。このような牛乳びんが夏季の外部温度、例えば４０℃に曝された場合には牛乳びんの内圧が上昇せしめられ、これにより上記キャップが持ち上げられてシール突条のシール機能が低下する現象が認められる。上記シール突条のシール機能が低下すると、牛乳びんの開口部から牛乳がしみ出て開口部を濡らす、あるいは開口部から外部に完全に漏れ出す、等の不具合が発生する。この問題を解消するため、上記シール突条の嵌合度を過剰に強くした場合には、シール機能は向上するものの、開栓が著しく困難となる。
【０００４】
特に牛乳の場合には消費者が力の弱い子供あるいは病人であることが少なくないので、開栓の困難性は回避しなければならない。したがって、上記従来の合成樹脂製キャップを牛乳びんに適用した場合には、上記シール突条の嵌合度をシール性（密封状態）が充分確保される程度の範囲内に制限することにより開栓が困難となることを防止すると共にスカート壁内周面の係止突条による牛乳びんの開口部外周面の被係止あご部に対する係止力によって、牛乳びんの内圧上昇に充分に対抗できるようにせしめ、上記の如き牛乳のしみ出しあるいは漏出を確実に防止することが必要となる。
【０００５】
したがって本発明の目的は、内容物が外部に漏出しないよう容器開口部に対して充分確実な密封状態を維持しながらしっかりと装着されると共に人手による開栓時には容器開口部から容易に離脱せしめることができる、新規な合成樹脂製キャップを提供することである。
【０００６】
本発明の他の目的は、構造が簡単で成形が容易であり、したがって低コストで大量生産することができる、新規な合成樹脂製キャップを提供することである。
【０００７】
本発明のその他の目的及び特徴は、本発明に従って構成された合成樹脂製キャップの実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する後の記載から明らかになるであろう。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の一局面によれば、
天面壁と、該天面壁の周囲から下方に延びるスカート壁とを備え、該天面壁の内面には下方に延びかつ容器開口部の内周面に嵌合される環状のシール突条が形成され、該スカート壁の内周面には該容器開口部の外周面に形成された被係止あご部に係止される係止突条が形成され、該スカート壁の開口端における外周面には半径方向外方に突出するタブが周方向の一部の領域にわたって形成されている合成樹脂製キャップにおいて、
該スカート壁には周方向に間隔をおいて該開口端から該天面壁に向かって延びる複数個の弱化ラインが形成され、
該スカート壁を軸線方向に見て、該タブが周方向の実質上中央に位置付けられる該スカート壁の１８０°のタブ側領域Ｘと該スカート壁の他の１８０°の反タブ側領域Ｙとに分けたとき、該弱化ラインは、該タブ側領域Ｘには少なくとも２個配設され、また該反タブ側領域Ｙには少なくとも１個配設され、
該弱化ラインの各々は薄肉部からなり、該薄肉部は、該天面壁寄りの上部領域に形成された、残留肉厚の比較的厚い第一の薄肉部と該開口端寄りの下部領域に形成された、該第一の薄肉部より残留肉厚の薄い第二の薄肉部とから構成され、
該薄肉部の各々は、該スカート壁の外周面の軸線方向全域にわたって直線状に延在するよう形成された溝を含み、該第二の薄肉部の、該係止突条より下方位置であって、該開口端側における下端部内周面は該スカート壁の対応する下端部内周面と同一面上に位置付けられている、
ことを特徴とする合成樹脂製キャップ、が提供される。
【０００９】
本発明に係る上記キャップにおいて、スカート壁に形成された弱化ラインの各々は薄肉部からなり、薄肉部は、天面壁寄りの上部領域に形成された、残留肉厚の比較的厚い第一の薄肉部と開口端寄りの下部領域に形成された、第一の薄肉部より残留肉厚の薄い第二の薄肉部とから構成されており、特に上記第一の薄肉部の存在に起因して、弱化ラインが破断することなく容易かつ確実に容器開口部に打栓することができると共に、打栓後においては、係止突条の、容器開口部の外周面に形成された被係止あご部に対する所定の係止力（保持力）が確保されるのでしっかりと装着され、内圧の上昇によるキャップの持ち上がりは確実に防止され、シール突条の容器開口部の内周面に対するシール機能は充分に確保される。その結果、容器開口部からの液体のしみ出しあるいは漏出の発生は充分確実に防止される。また上記の如く薄肉部からなる弱化ラインは、タブ側領域Ｘには少なくとも２個配設され、反タブ側領域Ｙには少なくとも１個配設されているので、開栓のため、指によってタブに、容器開口部から離れる方向に力を加えたとき（持ち上げると）、最初にタブ側領域Ｘの弱化ラインの少なくとも一部が破断され、更に力を加えると（持ち上げると）、反タブ側領域Ｙの弱化ラインの存在により、キャップのびん離れが容易となり、キャップは容器開口部から容易に離脱せしめられる。そして特に上記第二の薄肉部の存在に起因して、タブに上記の如き力を加えたとき、弱化ラインは開口端側の下端から破断し易いので開栓は容易に遂行される。その結果、開栓は子供でも病人でも容易に遂行できる。更に全体として構造が簡単で成形（射出成形ないし圧縮成形による一体成形）が容易であり、低コストで大量生産することができる。以上の説明から容易に理解されるように、本発明に係る上記キャップは、特に牛乳が収容された牛乳びんに好適に使用することができる。本発明に係る上記キャップにおいてはまた、該薄肉部の各々は、該スカート壁の外周面の軸線方向全域にわたって直線状に延在するよう形成された溝を含み、該第二の薄肉部の、該係止突条より下方位置であって、該開口端側における下端部内周面は該スカート壁の対応する下端部内周面と同一面上に位置付けられているので、成形型の構成が著しく簡単となる、キャップの生産性が向上し、キャップの成形コストが大幅に低減される、などの効果が得られる。
【００１０】
本発明の他の局面によれば、天面壁と、該天面壁の周囲から下方に延びるスカート壁とを備え、該天面壁の内面には下方に延びかつ容器開口部の内周面に嵌合される環状のシール突条が形成され、該スカート壁の内周面には該容器開口部の外周面に形成された被係止あご部に係止される係止突条が形成され、該スカート壁の開口端における外周面には半径方向外方に突出するタブが周方向の一部の領域にわたって形成されている合成樹脂製キャップにおいて、
該スカート壁には周方向に間隔をおいて該開口端から該天面壁に向かって延びる複数個の弱化ラインが形成され、
該スカート壁を軸線方向に見て、該タブが周方向の実質上中央に位置付けられる該スカート壁の１８０°のタブ側領域Ｘと該スカート壁の他の１８０°の反タブ側領域Ｙとに分けたとき、該弱化ラインは、該タブ側領域Ｘには少なくとも２個配設され、また該反タブ側領域Ｙには少なくとも１個配設され、
該タブ側領域Ｘに配設された該弱化ラインは、該天面壁寄りの上部領域に形成された、残留肉厚の比較的厚い第一の薄肉部と該開口端寄りの下部領域に形成された、該第一の薄肉部より残留肉厚の薄い第二の薄肉部とから構成され、
該第一の薄肉部の各々は、その下端が少なくとも該係止突条が存在する軸線方向領域まで下方に延びている、
ことを特徴とする合成樹脂製キャップ、が提供される。
【００１１】
本発明に係る上記キャップにおいても、最初に記載した本発明に係るキャップと実質上共通の構成に関しては、実質上同じ作用効果が達成されるが、第一の薄肉部の各々の下端が少なくとも係止突条が存在する軸線方向領域まで下方に延びていることにより、係止突条の被係止あご部に対する係止力が増大せしめられ、牛乳びん内の内圧の上昇に対し充分に保持力（シール性の維持）が確保される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に従って構成された合成樹脂製キャップの好適実施形態を、添付図面を参照して更に詳細に説明する。なお以下に説明する実施形態は、それに限られるものではないが、容器である牛乳びんに適用される合成樹脂製キャップである。図１〜図５を参照して、全体を番号２で示す合成樹脂製キャップは、実質上円板形状をなす天面壁４と、天面壁４の周囲から下方に延びるスカート壁６とを備えている。天面壁４の内面には下方に延びる環状のシール突条（インナーリング）８が形成されている。シール突条８の外周面は、図７及び図８に示す牛乳びん１００の開口部の内周面１０２に離脱自在に嵌合される。スカート壁６の内周面には係止突条１０が形成されている。係止突条１０は、牛乳びん１００の開口部の外周面に形成された被係止あご部１０４（図７及び図８参照）に離脱自在に係止される。天面壁４の下面であってシール突条８の半径方向外方位置と、天面壁４の下面とスカート壁６の内周面とが接続される、断面が曲面からなる角部１１と、には、それぞれ環状のリブ４ａ及び４ｂが形成されている。スカート壁６の開口端における外周面には半径方向外方に突出するタブ１２が周方向の一部にわたって形成されている。
【００１５】
スカート壁６には、周方向に間隔をおいて開口端から天面壁４に向かって延びる複数個の弱化ライン２０（ａ〜ｊ）が形成されている。スカート壁６をキャップ２の軸線方向に見て、タブ１２が周方向の実質上中央に位置付けられるスカート壁６の１８０°のタブ側領域Ｘと、スカート壁６の他の１８０°の反タブ側領域Ｙとに分けたとき、上記弱化ライン２０は、タブ側領域Ｘには少なくとも２個配設され、また反タブ側領域Ｙには少なくとも１個配設されることが重要である。この実施形態においては、弱化ライン２０は合計１０個配設されている。すなわち、タブ側領域Ｘには５個（２０ａ〜２０ｅ）配設され、また反タブ側領域Ｙには５個（２０ｆ〜２０ｊ）配設されている。タブ側領域Ｘに配設された弱化ライン２０のうちの１個２０ａは、タブ１２が形成されている周方向の一部の領域における周方向の中心位置に配設されている。また反タブ側領域Ｙに配設された弱化ライン２０のうちの１個２０ｊは、タブ１２に対し直径方向反対側（この実施形態では、弱化ライン２０ａの実質上直径方向正反対側）に配設されている。スカート壁６の外周面における、上記弱化ライン２０が存在しない部位には、周方向に間隔をおいて軸線方向に延びる複数個のリブ１４が形成されている。なお図３において、符号Ｌ１はタブ側領域Ｘと反タブ側領域Ｙを仕分ける線（キャップ２の軸心を通る線）、符号Ｌ２はキャップ２の軸心を通り線Ｌ１に直交する線である。上記説明から明らかなように、弱化ライン２０ａ及び２０ｊは線Ｌ２上に位置付けられている。
【００１６】
上記弱化ライン２０（ａ〜ｊ）の各々は薄肉部から構成されている。この薄肉部は、図５に明示されているように、スカート壁６における天面壁４寄りの上部領域Ｓ１に形成された、残留肉厚の比較的厚い第一の薄肉部２２と、開口端寄りの下部領域Ｓ２に形成された、上記第一の薄肉部２２より残留肉厚の薄い第二の薄肉部２４とから構成されている。薄肉部からなる上記弱化ライン２０（ａ〜ｊ）の各々は、スカート壁６の外周面の軸線方向全域にわたって直線状に延在するよう形成された溝２６を含んでいる。溝２６は所定の周方向幅及び深さを有している。すなわちこの実施形態においては、スカート壁６の外周面に軸線方向に延在する溝２６を形成することによって、スカート壁６の厚さよりも薄い弱化ライン２０が形成される。第一の薄肉部２２は溝２６の深さだけスカート壁６の厚さよりも薄く形成される。第一の薄肉部２２及び第二の薄肉部２４の半径方向外方側の面は同一面上（溝２６の底面上）にあり、そして第一の薄肉部２２の内周面（もちろん係止突条１０を除く内周面）はスカート壁６の対応する内周面と同一面上（同一内周面上）にあるので、第二の薄肉部２４の半径方向内方側の面は、第一の薄肉部２２の半径方向内方側の面より半径方向外方に位置付けられる。そして第二の薄肉部２４の、上記係止突条１０より下方位置であって、開口端側における下端部内周面２４ａ（もちろん係止突条１０を除く内周面）は、スカート壁６の対応する下端部内周面と同一面上（同一内周面上）に位置付けられている。したがって、スカート壁６の第二の薄肉部２４が存在する下端部内周面２４ａの内径は、スカート壁６の第一の薄肉部２２が存在する部位の内周面の内径より大きい。
【００１７】
上記係止突条１０は、弱化ライン２０（ａ〜ｊ）の各々の形成部位において周方向に複数個に実質上分離される。そして相互に分離された係止突条１０の各々の周方向の両端は、図２から明らかなように、軸心から半径方向に見て、少なくとも軸線方向に延びる直線状ではなく、湾曲状をなしている。係止突条１０はまた、軸線方向の断面がスカート壁６の内周面に対し略放物線状の山形をなしている。上記第一の薄肉部２２は、その下端が、少なくとも係止突条１０が存在する軸線方向領域まで下方に延びていることが重要であるが、実施形態では、係止突条１０の半径方向の頂部に対応する軸線方向位置１０ａを越える位置まで下方に延びている。
【００１８】
以上のように構成されたキャップ２は、全体として構造が簡単であり、適宜の合成樹脂、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）から射出成形ないし圧縮成形（実用的には射出成形が好ましい）により容易に一体成形することができる。したがって低コストで大量生産することができる。そして上記の如く構成されたキャップ２は、図７及び図８に示すように、打栓によって、シール突条８の外周面が牛乳びん１００の開口部の内周面１０２に離脱自在に嵌合され、係止突条１０が開口部の外周面に形成された被係止あご部１０４に離脱自在に係止されることにより、牛乳びん１００の開口部に装着される。
【００１９】
上記キャップ２の弱化ライン２０（ａ〜ｊ）の各々は上部領域Ｓ１に形成された第一の薄肉部２２と開口端寄りの下部領域Ｓ２に形成された第二の薄肉部２４とから構成されており、特に上部領域Ｓ１における第一の薄肉部２２の存在により、弱化ライン２０が破断することなく容易かつ確実に上記開口部に打栓することができる。更に第一の薄肉部２２の存在に起因して、打栓後においては、係止突条１０の、開口部の外周面に形成された被係止あご部１０４に対する所定の係止力（保持力）が確保されるのでしっかりと装着され、内圧の上昇によるキャップ２の持ち上がりは確実に防止され、シール突条８の、開口部の内周面１０２に対するシール機能は充分に確保される。その結果、牛乳びん１００の開口部からの牛乳のしみ出しあるいは漏出の発生は充分確実に防止される。
【００２０】
また上記の如く薄肉部からなる弱化ライン２０は、タブ側領域Ｘには５個配設され、反タブ側領域Ｙには５個配設されており、開栓のため、指によってタブ１２に、上記開口部から離れる方向に力を加えたとき、最初にタブ側領域Ｘの弱化ライン２０ａ〜２０ｅのうちの１個以上が破断される（特に弱化ライン２０ｄと２０ｅが大きな負荷を受けて最初に破断される傾向が強い）ので、キャップ２は上記開口部から容易に離脱せしめられる。そして特に下部領域Ｓ２における上記第二の薄肉部２４の存在に起因して、タブ１２に上記の如き力を加えたとき、弱化ライン２０は開口端側の下端から破断し易いので（開栓初期の破断が容易であるので）、開栓は容易に遂行される。その結果、開栓は子供でも病人でも容易に遂行できる。なお、弱化ライン２０は、タブ側領域Ｘには少なくとも２個配設され、反タブ側領域Ｙには少なくとも１個配設されることが重要である。これは、最初にタブ１２を持ち上げると、タブ側領域Ｘに存在する弱化ライン２０の少なくとも一部が破断され、更にタブ１２を持ち上げると、反タブ側領域Ｙの弱化ライン２０の存在により、キャップ２のびん離れが容易となるからである。
【００２１】
上記キャップ２において、第一の薄肉部２２は、その下端が少なくとも係止突条１０が存在する軸線方向領域まで下方に延びていることが好ましいが、その下端が少なくとも係止突条１０の半径方向の頂部に対応する軸線方向位置１０ａを越える位置まで下方に延びている（図５参照）ことは更に好ましい。第一の薄肉部２２の下端が係止突条１０が存在する軸線方向領域まで下方に延びていることにより、係止突条１０の被係止あご部１０４に対する係止力が増大せしめられ、牛乳びん１００内の内圧の上昇に対し充分に保持力（シール性の維持）が確保される。したがって第一の薄肉部２２の下端が係止突条１０の半径方向の頂部に対応する軸線方向位置１０ａを越える位置まで下方に延びている場合には、上記保持力は更に増大せしめられる。
【００２２】
上記キャップ２において、タブ側領域Ｘのタブ１２が形成されている周方向の領域の少なくとも一部には係止突条１０が配設されていないことが好ましい。上記実施形態においては、図３に示すように、スカート壁６の、タブ１２が形成されている周方向の一部の領域における両端を除く領域には係止突条１０が存在しないよう構成されている。このような構成によって、開栓の初期に比較的剛性の強いタブ１２の部分が容易に上昇せしめられ、開栓が容易となる。更にはスカート壁６の周方向全体の強度がバランスするので、後述する成形型からの離脱もスムーズに遂行される。またタブ側領域Ｘにおける弱化ラインのうちの１個２０ａは、タブ１２が形成されている周方向の一部の領域における周方向の中心位置（係止突条１０が存在しない領域）に形成されているので、上記作用効果が一層確実に得られる。更にまた、反タブ側領域Ｙに配設された弱化ラインのうちの１個２０ｊは、タブ１２の周方向中心位置に対し、実質上直径方向正反対側（この実施形態では、弱化ライン２０ａの直径方向正反対側）に位置付けられている。この構成により、開栓初期にタブ１２が上昇させられ、タブ側領域Ｘにおける弱化ラインのうちの１個以上が破断させられた状態で、反タブ側領域Ｙの弱化ライン２０ｊに対して周方向に拡大させる傾向の負荷が作用するので、弱化ライン２０ｊが弾性的に延びて開栓が著しく容易となる。また上記弱化ライン２０ｊの周方向の両側に等間隔をおいて位置する少なくとも２個の弱化ライン２０ｈ及び２０ｉ（この実施形態では４個の弱化ライン２０ｈ、２０ｆ、２０ｉ及び２０ｇ）が存在するので、開栓時における反タブ側領域Ｙ側の弾性変形がバランス良く行なわれる、開栓が一層容易となる。
【００２３】
上記キャップ２において、第一の薄肉部２２は０．３５ｍｍ〜０．６ｍｍの厚さを有し、第二の薄肉部２４は０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍの厚さを有している、ことが好ましい。第一の薄肉部２２が過剰に厚いと開栓が著しく困難となり、過剰に薄いと上記係止力が低下して所望のシール機能が得られなくなる。第一の薄肉部２２が０．６ｍｍ以下の厚さ、特に０．３５ｍｍ〜０．６ｍｍの厚さであると、所望のシール機能が得られると共に容易に開栓することができる。また第二の薄肉部２４が過剰に厚いと開栓が著しく困難となり、過剰に薄いと打栓時に破断する可能性が強くなる。第二の薄肉部２４が０．３ｍｍ以下の厚さ、特に０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍの厚さであると、開栓が容易であると共に打栓時における破断を防止することができる。
【００２４】
上記キャップ２において、天面壁４の下面であってシール突条８の半径方向外方位置と、天面壁４の下面とスカート壁６の内周面とが接続される、断面が曲面からなる角部１１と、には、それぞれ環状のリブ４ａ及び４ｂが形成されている。図７及び図８に示すように、キャップ２が上記の如く牛乳びん１００の開口部に装着された状態で、リブ４ａは開口部の上端面に密着させられ、リブ４ｂは開口部の、断面が曲面をなす周縁部の表面に密着させられる。この状態で牛乳びん１００が冷蔵庫内に収容され、牛乳の温度が充填温度５℃よりも低い温度、例えば４℃に低下すると、牛乳びん１００内が負圧となり外気を吸引しようとする。しかしながら上記リブ４ａ及び４ｂが上記開口部の表面に一層強く密着してシール機能が向上し、外気の吸引は確実に防止される。
【００２５】
上記キャップ２は、全体として構造が簡単で成形（射出成形ないし圧縮成形による一体成形）が容易であり、低コストで大量生産することができる。成形型と、成形されたキャップ２との関係を概略的に示す図６を参照して、図示しないキャップ２の軸線と同軸上には第１の雄型３０が位置付けられている。第１の雄型３０の半径方向外側には第２の雄型３２が相対移動自在に位置付けられている。第２の雄型３２の半径方向外側の軸方向下方寄りの位置にはストリッパ３４が第２の雄型３２に対し相対移動自在に位置付けられている。ストリッパ３４の上端には雌型３６が位置付けられている。雌型３６は、その下端がストリッパ３４の上端に位置付けられると共に、第２の雄型３２の半径方向外側及び、第２の雄型３２と第１の雄型３０との各々の上方に対し、それぞれ所定の隙間（空間）をおいて位置付けられている。図６から容易に理解されるように、上記の如く成形位置に位置付けられた第１の雄型３０、第２の雄型３２、ストリッパ３４及び雌型３６の相互に隙間をおいて対向する表面形状は、上記キャップ２を成形することができるように形成されている。なお、図６においてはキャップ２の図示しない軸線が上下方向に延在するよう位置付けられているが、実用上においては、一般に、キャップ２の軸線が実質上水平方向に延在するよう位置付けられて成形される。
【００２６】
上記の如き成形型を使用して、射出成形ないし圧縮成形によるキャップ２の一体成形を遂行した後、下記の順に型抜きが遂行される。すなわち最初に雌型３６が図６において上方に移動させられて、キャップ２の上方に離脱せしめられる。次に、第１の雄型３０が第２の雄型３２に対し相対移動しながら図６の下方に移動させられ、キャップ２の下方に離脱せしめられる。次いで第２の雄型３２が図６の下方に、ストリッパ３４が図６の上方に、相互に相対移動せしめられる。キャップ２には、その一部が半径方向外方に突出する如き形状を有するシール突条８及びその一部が半径方向内方に突出する如き形状を有する係止突条１０が形成されているので、いわゆる無理抜きが遂行される。既に第１の雄型３０が成形位置に存在しない故に、シール突条８は半径方向内方に弾性変形せしめられることにより無理抜きが遂行され、また雌型３６が成形位置に存在しない故に、係止突条１０が形成されているスカート壁６が半径方向外方に膨出される形態で弾性変形せしめられることにより無理抜きが遂行される。
【００２７】
上記キャップ２において、スカート壁６の外周面には、周方向に間隔をおいて軸線方向に延びる複数個のリブ１４が形成されているので、リブ１４の各々によってスカート壁６は補強される。このため、上記無理抜きの遂行に際し、係止突条１０によるスカート壁６の上記膨出が幾分低下せしめられ、この膨出の低下分は係止突条１０自体が弾性変形することにより吸収される。その結果、無理抜きの際の弱化ライン２０の破断が確実に回避される。
【００２８】
上記キャップ２において、薄肉部からなる弱化ライン２０（ａ〜ｊ）は、スカート壁６の外周面の軸線方向全域にわたって直線状に延在するよう形成された溝２６を含み、第二の薄肉部２４の、係止突条１０より下方位置であって、スカート壁６の開口端側における下端部内周面２４ａは、スカート壁６の対応する下端部内周面と同一面上に位置付けられている。この構成に起因して、無理抜きが遂行される第２の雄型３２の、スカート壁６の上記下端部内周面２４ａに対応する部分から下方の外周面は円形とすることができ、したがって第２の雄型３２の上記外周面が相対移動自在に嵌合するストリッパ３４の嵌合孔の内周面も円形とすることができる。その結果、成形型の構成が著しく簡単となる、第２の雄型３２とストリッパ３４との位置合わせが容易となる、第２の雄型３２とストリッパ３４との間の摩耗が少なくなる、キャップ２の成形コストが低減される、等の効果が得られる。その結果、キャップ２の生産性が向上し、キャップ２の成形コストが大幅に低減される。
【００２９】
上記キャップ２においてはまた、薄肉部が、上部領域Ｓ１に形成された、残留肉厚の比較的厚い第一の薄肉部２２と下部領域Ｓ２に形成された、第一の薄肉部２２より残留肉厚の薄い第二の薄肉部２４とから構成されていることに起因して、成形性が向上せしめられる。すなわち、薄肉部が上記第二の薄肉部２４のみにより構成されている場合には、成形時において、スカート壁６の第二の薄肉部２４に相当する成形型の隙間における合成樹脂の流動性はスカート壁６の他の部分に相当する成形型の隙間に較べて著しく悪くなる。これは、第二の薄肉部２４に相当する成形型の隙間は、スカート壁６の他の部分に相当する成形型の隙間より相当狭いため、成形時において、合成樹脂は先ず広い隙間に流れ込み、次に狭い隙間に流れ込む傾向があるためである。具体的には、一般に射出成形の場合、合成樹脂は、キャップ２の天面壁４の軸心部に相当する部分から上記隙間内に射出される。射出された合成樹脂は、天面壁４に相当する隙間から、最初にスカート壁６の、第二の薄肉部２４以外の部分に相当する広い隙間に流入し、開口端に相当する部分に達してから、次に、開口端側の隙間から第二の薄肉部２４に相当する狭い隙間に流入する傾向が強い。この際、合成樹脂が天面壁４に相当する隙間から、直接第二の薄肉部２４に相当する狭い隙間にはほとんど流入してくれない。このため、第二の薄肉部２４に相当する狭い隙間の上部に合成樹脂が完全に充填されない場合があり、成形されたキャップ２の第二の薄肉部２４の上部に欠ける部分が発生することになる。
【００３０】
これに対して本発明に係る上記キャップ２においては、薄肉部が第一の薄肉部２２と第二の薄肉部２４とから構成されているので、合成樹脂は薄肉部に相当する隙間全体に充分確実に充填せしめられ、成形性が向上せしめられるので、成形されたキャップ２の第二の薄肉部２４の上部に欠ける部分が発生する不具合は確実に防止される。その理由について具体的に説明すると、上記の如く、天面壁４に相当する隙間内に射出された合成樹脂は、天面壁４に相当する隙間から、最初にスカート壁６の、第一の薄肉部２２及び第二の薄肉部２４以外の部分に相当する広い隙間に流入し、開口端に相当する部分に達してから、次に、開口端側の隙間から第二の薄肉部２４に相当する狭い隙間に流入するが、第二の薄肉部２４に相当する隙間の長さが従来に比較して短いため比較的容易に充填せしめられるからである。更には、天面壁４に相当する隙間に射出された合成樹脂の一部は、第二の薄肉部２４に相当する隙間に較べて広い第一の薄肉部２２に相当する隙間に向かっても流入せしめられる、と推測されるからである。
【００３１】
次に主として図９及び図１０を参照して、本発明に従って構成された合成樹脂製キャップの他の実施形態について説明する。なお図９及び図１０において、図１〜図８と実質上同一部分は同一符号で示し、説明は省略する。図９及び図１０に一部のみを示し全体が示されていないキャップ４０は、図１〜図８に基づいて説明した合成樹脂製キャップ２と同じく、スカート壁６に合計１０個の図示しない弱化ライン４２（ａ〜ｊ）が形成されており、その周方向位置も上記キャップ２と同一である（図３参照）。なお弱化ライン４２（ａ〜ｊ）は、上記弱化ライン２０（ａ〜ｊ）に対応する位置に形成された弱化ラインを意味するものである。図３をも参照して、キャップ４０がキャップ２と相違するところは、キャップ２の弱化ライン２０（ａ〜ｊ）が全て薄肉部から構成されているのに対し、キャップ４０においては、弱化ライン４２（ａ〜ｊ）のうちの、タブ側領域Ｘに存在する弱化ライン４２ｄ及び４２ｅがスリットから構成され、かつその他の弱化ライン４２（ａ〜ｃ及びｆ〜ｊ）が薄肉部から構成されていること、及び、薄肉部の構成が相違すること、である。
【００３２】
上記薄肉部は、天面壁４寄りの上部領域Ｓ１に形成された残留肉厚の比較的厚い第一の薄肉部２２と、開口端寄りの下部領域Ｓ２に形成された、上記第一の薄肉部２２より残留肉厚の薄い第二の薄肉部２４とから構成されている（この基本構成は上記キャップ２の弱化ライン２０と実質上同じである）。薄肉部からなる上記弱化ライン４２（ａ〜ｃ及びｆ〜ｊ）の各々は、スカート壁６内周面の軸線方向の一部にわたって直線状に延在するよう形成された溝４４を含んでいる。溝４４は所定の周方向幅及び深さを有し、スカート壁６の開口端から天面壁４側に向かって所定の長さＳ１＋Ｓ２だけ延在するよう形成されている。すなわちこの実施形態においては、スカート壁６の内周面に軸線方向に延在する溝４４を形成することによって、スカート壁６の厚さよりも薄い弱化ライン４２が形成される。第一の薄肉部２２は溝４４の深さだけスカート壁６の厚さよりも薄く形成される。第一の薄肉部２２及び第二の薄肉部２４の半径方向外方側の面は同一面上（スカート壁６の外周面上）にあるので、第二の薄肉部２４の半径方向内方側の面は、第一の薄肉部２２の半径方向内方側の面より半径方向外方に位置付けられる。
【００３３】
弱化ライン４２ｄ及び４２ｅを構成するスリット４６は、スカート壁６の開口端から天面壁４に向かって所定の長さＳ２＋Ｓ１（下部領域の長さＳ２＋上部領域の長さＳ１）だけ直線状に延在するよう形成されている。スリット４６は所定の周方向間隔を有している。スリット４６の長さ及び上記間隔は、切断ではなく、型により成形可能な程度の大きさに規定されることが好ましい。これによりキャップ４０はキャップ２と同じく一度の成形工程により完成することができる。図示の実施形態において、スリット４６の断面は溝４４の底部を貫通させた如き形状をなしている。したがってスリット４６の部分の成形型は薄肉部の部分と近似した成形型とすることができる。
【００３４】
上記キャップ４０におけるタブ側領域Ｘの弱化ライン４２（ａ〜ｅ）は、複数個の薄肉部の他に２個のスリット４６からなる弱化ライン４２ｄ及び４２ｅを含むので、上記キャップ２に較べて開栓が一層容易に遂行される。すなわち、先に述べたように、開栓のため、指によって上記タブ１２に、上記開口部から離れる方向に力を加えたとき、最初にタブ側領域Ｘの弱化ライン４２ａ〜４２ｅのうちの特に弱化ライン４２ｄと４２ｅが大きな負荷を受けて最初に破断される傾向が強いが、弱化ライン４２ｄと４２ｅはスリット４６からなるので、キャップ４０は開口部から一層容易に離脱せしめられるのである。上記キャップ４０は、上記スリット４６の存在を除き、キャップ２と実質上共通の構成を有しているので、先に詳細に説明したキャップ２と実質上同じ作用効果が達成される。ただし薄肉部の構成の相違によって成形性はキャップ２の方が優れている。更に、キャップの保持力、キャップ供給時の安定性及びタンパーエビデント性の点からも、キャップ２の方が優れている。しかしながら、キャップ４０を牛乳びん１００に打栓後に、シュリンクフィルム等によりキャップ４０を覆い、封印することによって、キャップの保持力及びタンパーエビデント性を向上させることは可能である。スリット４６は、シール突条８のシール機能を確保する上で多くとも３個であることが好ましい。
【００３５】
上記キャップ４０における弱化ライン４２ｄと４２ｅはスリット４６からなり、スリット４６は、スカート壁６の開口端から天面壁４に向かって上記所定の長さＳ２＋Ｓ１だけ直線状に延在するよう形成されているが、これに代えてスリット４６を下部領域Ｓ２だけ直線状に延在するよう形成してなる薄肉部・スリット組合せ手段（図示せず）とする実施形態もある。この実施形態においても、図９及び図１０に示す上記キャップ４０と同等な作用効果を得ることができるものである。この薄肉部・スリット組合せ手段も、多くとも３個であることが、シール突条８のシール機能を確保する上で好ましい。
【００３６】
上記の如くキャップ４０においては、弱化ライン４２（ａ〜ｊ）のうちの、タブ側領域Ｘに存在する弱化ライン４２ｄ及び４２ｅがスリットから構成され、かつその他の弱化ライン４２（ａ〜ｃ及びｆ〜ｊ）が薄肉部から構成されているが、キャップ４０の弱化ライン４２（ａ〜ｊ）の全てを図９及び図１０に示す如き薄肉部から構成する実施形態もある。この実施形態においても、成形性の問題を除き、上記キャップ２と同等な作用効果を得ることができるものである。
【００３７】
なお、先に説明したキャップ２におけるタブ側領域Ｘの弱化ライン２０（ａ〜ｅ）は全て薄肉部から構成されているが、上記キャップ４０と同様に、２個の弱化ライン２０ｄ及び２０ｅをスリットから構成する実施形態もある。そしてスリットを、上記キャップ４０と同様に、スカート壁６の開口端から天面壁４に向かって上記所定の長さＳ２＋Ｓ１だけ直線状に延在するよう形成してなる実施形態と、下部領域Ｓ２だけ直線状に延在するよう形成してなる薄肉部・スリット組合せ手段とする実施形態とがある。これらの実施形態のいずれも、上記した全薄肉部形のキャップ２よりも開栓が容易となる。またこの実施形態においても、スリット、及び薄肉部・スリット組合せ手段は、いずれも上記したと同じ理由で多くとも３個であることが好ましい。
【００３８】
次に図１１を参照して、本発明に従って構成された合成樹脂製キャップの他の実施形態について説明する。なお図１１において、図１〜図１０と実質上同一部分は同一符号で示し、説明は省略する。図１１に示すキャップ５０は、スカート壁６に合計９個の弱化ライン５２（ａ〜ｉ）が形成されている。タブ側領域Ｘには５個の弱化ライン５２ａ〜５２ｅが形成され、反タブ側領域Ｙには４個の弱化ライン５２ｆ〜５２ｉが形成されている。キャップ５０の弱化ライン５２（ａ〜ｉ）は全て薄肉部から構成されている。そして薄肉部の実質上の構成は、図９及び図１０に示すものと同じである。ただし係止突条１０の形状は、その周方向の両端は軸心から見て湾曲状をなしておらず、軸線方向に直線状に延びている。また図示のように、弱化ライン５２ｂと５２ｄとの間の係止突条１０は、弱化ライン５２ｄから５２ｂへ向かってその高さが低くなるような形態で切り欠かれ、同様に、弱化ライン５２ｃと５２ｅとの間の係止突条１０は、弱化ライン５２ｅから５２ｃへ向かってその高さが低くなるような形態で切り欠かれている。またタブ１２の周方向領域における弱化ライン５２ａと５２ｂ間及び弱化ライン５２ａと５２ｃ間にも係止突条１０がそれぞれの全域にわたって形成されている。上記キャップ５０においても、成形性の問題を除き、上記キャップ２と同等な作用効果を得ることができるものである。なお上記キャップ２及びキャップ４０において、それらの弱化ライン２０及び４２を図１１に示す如く９個配設する実施形態も当然ある。もちろん弱化ラインの全体の数は上記実施形態のいずれにも限定される理由はない。
【００３９】
【実施例】
実施例１：図１〜図５に示す形態のキャップ２を低密度ポリエチレンから射出成形によって形成した。形成したキャップ２の主要寸法は次のとおりである（図４及び図５参照）。
スカート壁６の最小内径ｄ１・・・・・・・・４０．６ｍｍ
スカート壁６の下端内径ｄ２・・・・・・・・４１．０ｍｍ
係止突条１０の中心内径ｄ３・・・・・・・・３９．０ｍｍ
シール突条８の下端内径ｄ４・・・・・・・・２７．４ｍｍ
シール突条８の上端内径ｄ５・・・・・・・・２７．０ｍｍ
シール突条８の最大外径ｄ６・・・・・・・・２９．７ｍｍ
シール突条８の上端外径ｄ７・・・・・・・・２８．７ｍｍ
スカート壁６の下端外径Ｄ１・・・・・・・・４２．８ｍｍ
リブ１４の下端外径Ｄ２・・・・・・・・・・４３．４ｍｍ
スカート壁６の上端外径Ｄ３・・・・・・・・４２．４ｍｍ
キャップ２の高さｈ１・・・・・・・・・・・１１．５ｍｍ
リブ１４の開口端からの高さｈ２・・・・・・ ７．０ｍｍ
係止突条１０の中心とスカート壁６の下面
との距離ｈ３・・・・・・・・・・・・・・・・６．６５ｍｍ
シール突条８の中心とスカート壁６の下面
との距離ｈ４・・・・・・・・・・・・・・・・２．０ｍｍ
シール突条８の下端とスカート壁６の下面
との距離ｈ５・・・・・・・・・・・・・・・・４．０ｍｍ
第一の薄肉部２２の厚さｔ１・・・・・・・・・０．４５ｍｍ
第二の薄肉部２４の厚さｔ２・・・・・・・・・０．２５ｍｍ
天面壁４の厚さｔ３・・・・・・・・・・・・・１．６ｍｍ
弱化ライン２０の溝２６の底部の幅Ｗ１・・・・１．２ｍｍ
弱化ライン２０の溝２６の外径側の幅Ｗ２・・・２．０ｍｍ
なお、図３を参照して、弱化ライン２０（ａ〜ｊ）の各々間の周方向の角度は、弱化ライン２０ａと２０ｂ間及び弱化ライン２０ａと２０ｃ間がそれぞれ４０°であり、その他は、全て３５°である。
上記キャップ２が装着される牛乳びん１００の主要寸法は次のとおりである（図７及び図８参照）。
開口部の内径ｄ８・・・・・・・・・・・・・２９．０ｍｍ
開口部の外径Ｄ４・・・・・・・・・・・・・４１．０ｍｍ
開口部の上端と被係止あご部１０４の下面
との距離ｈ６・・・・・・・・・・・・・・・・７．０ｍｍ
なお、上記牛乳びん１００の容量は２１３．５ｍｌである。
上記牛乳びん１００内に５℃に冷却された牛乳を２００ｍｌ注入し、上記キャップ２（全薄肉部）を打栓した後、この牛乳びん１００を、５℃に保持された温度空間内、室温に保持された温度空間内及び４０℃に保持された温度空間内にそれぞれ横倒しの状態で入れて、２４時間放置し、牛乳の漏れの有無を確認する実験を行なった。その結果は、下記表１に示すとおりであった。
実施例２：弱化ライン２０（ａ〜ｊ）のうちの弱化ライン２０ｄと２０ｅを図９に示す如きスリット（内径側の幅Ｗ３・・・１．５ｍｍ、外径側の幅Ｗ４・・・０．７ｍｍ）としたことを除けば、実施例１のキャップ２と同一のキャップ（２個スリット）を形成し、実施例１と同様の実験を行なった。その結果は、下記表１に示すとおりであった。
比較例１：比較のため、弱化ライン２０（ａ〜ｊ）のうちの弱化ライン２０ｄ、２０ｅ、２０ｂ及び２０ｃを図９に示す如きスリット（内径側の幅Ｗ３・・・１．５ｍｍ、外径側の幅Ｗ４・・・０．７ｍｍ）としたことを除けば、実施例１のキャップ２と同一のキャップ（４個スリット）を形成し、実施例１及び実施例２と同様の実験を行なった。その結果は、下記表１に示すとおりであった。
比較例２：比較のため、更に、弱化ライン２０（ａ〜ｊ）の全てを図９に示す如きスリット（内径側の幅Ｗ３・・・１．５ｍｍ、外径側の幅Ｗ４・・・０．７ｍｍ）としたことを除けば、実施例１のキャップ２と同一のキャップ（全スリット）を形成し、実施例１及び実施例２と同様の実験を行なった。その結果は、下記表１に示すとおりであった。
実施例３：図９及び図１０に示す形態のキャップ４０において、弱化ライン４２の数を９個とし、図１１に示すと同じスカート壁６の周方向位置に形成すると共に弱化ライン４２の全て（４２ａ〜ｉ）を図９及び図１０に示す薄肉部から構成したキャップ４０を低密度ポリエチレンから射出成形によって形成した。なお、弱化ライン４２（ａ〜ｉ）の各々間の周方向の角度は全て４０°である。形成したキャップ４０の主要寸法は次のとおりである（図９及び図１０参照）。
スカート壁６の最小内径ｄ１・・・・・・・・４０．６ｍｍ
係止突条１０の中心内径ｄ３・・・・・・・・３９．０ｍｍ
シール突条８の下端内径ｄ４・・・・・・・・２７．４ｍｍ
シール突条８の上端内径ｄ５・・・・・・・・２７．０ｍｍ
シール突条８の最大外径ｄ６・・・・・・・・２９．６ｍｍ
シール突条８の上端外径ｄ７・・・・・・・・２８．７ｍｍ
スカート壁６の下端外径Ｄ１・・・・・・・・４２．８ｍｍ
リブ１４の下端外径Ｄ２・・・・・・・・・・４３．４ｍｍ
スカート壁６の上端外径Ｄ３・・・・・・・・４２．４ｍｍ
キャップ２の高さｈ１・・・・・・・・・・・１１．３ｍｍ
リブ１４の開口端からの高さｈ２・・・・・・ ７．０ｍｍ
係止突条１０の中心とスカート壁６の下面
との距離ｈ３・・・・・・・・・・・・・・・・６．６５ｍｍ
シール突条８の中心とスカート壁６の下面
との距離ｈ４・・・・・・・・・・・・・・・・２．０ｍｍ
シール突条８の下端とスカート壁６の下面
との距離ｈ５・・・・・・・・・・・・・・・・４．０ｍｍ
第一の薄肉部２２の厚さｔ１・・・・・・・・・０．３５ｍｍ
第二の薄肉部２４の厚さｔ２・・・・・・・・・０．２ｍｍ
天面壁４の厚さｔ３・・・・・・・・・・・・・１．４ｍｍ
弱化ライン４２の溝４４の内径側の幅Ｗ５・・・１．５ｍｍ
弱化ライン４２の溝４４の底部の幅Ｗ６・・・・０．７ｍｍ
上記キャップ４０が装着される牛乳びん１００の主要寸法及び容量は実施例１におけるキャップ２が装着される牛乳びん１００と同じである。
上記牛乳びん１００内に５℃に冷却された牛乳を２００ｍｌ注入し、上記キャップ４０（全薄肉部）を打栓した後、この牛乳びん１００を、５℃に保持された温度空間内、室温に保持された温度空間内及び４０℃に保持された温度空間内にそれぞれ横倒しの状態で入れて、２４時間放置し、牛乳の漏れの有無を確認する実験（実施例１及び実施例２と同様の実験）を行なった。その結果は、下記表１に示すとおりであった。
実施例４：弱化ライン４０（ａ〜ｉ）のうちの弱化ライン４０ｄと４０ｅを図９に示す如きスリット（内径側の幅Ｗ３・・・１．５ｍｍ、外径側の幅Ｗ４・・・０．７ｍｍ）としたことを除けば、実施例３のキャップ４０と同一のキャップ（２個スリット）を形成し、実施例３と同様の実験を行なった。その結果は、下記表１に示すとおりであった。
比較例３：比較のため、弱化ライン４０（ａ〜ｉ）のうちの弱化ライン４０ｄ、４０ｅ、４０ｂ及び４０ｃを図９に示す如きスリット（内径側の幅Ｗ３・・・１．５ｍｍ、外径側の幅Ｗ４・・・０．７ｍｍ）としたことを除けば、実施例３のキャップ４０と同一のキャップ（４個スリット）を形成し、実施例３及び実施例４と同様の実験を行なった。その結果は、下記表１に示すとおりであった。
【００４０】
【表１】
【００４１】
以上、添付図面を参照して、本発明に従って構成された合成樹脂製キャップの好適実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形ないし修正が可能である。
【００４２】
【発明の効果】
本発明に係る合成樹脂製キャップは、内容物が外部に漏出しないよう容器開口部に対して充分確実な密封状態を維持しながらしっかりと装着されると共に人手による開栓時には容器開口部から容易に離脱せしめることができる。本発明に係る合成樹脂製キャップはまた、構造が簡単で成形が容易であり、したがって低コストで大量生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従って構成された合成樹脂製キャップの実施形態を天面壁側から見た上面図。
【図２】図１に示すキャップの正面図であって軸線から半径方向の一方側を破断して示す正面図。
【図３】図１に示すキャップを開口端側から見た下面図。
【図４】図３のＡ部拡大図。
【図５】図４のＢ−Ｂ矢視断面拡大図。
【図６】図５に成形型の一部を記入した図。
【図７】図１ないし図５に示すキャップを牛乳びんに装着した状態を一部を破断して示す正面図。
【図８】図７の破断部分を拡大して示す断面図。
【図９】本発明に従って構成された合成樹脂製キャップの他の実施形態を示す部分図であって、図４に対応する図。
【図１０】図９のＣ−Ｃ矢視断面拡大図。
【図１１】本発明に従って構成された合成樹脂製キャップの他の実施形態を示す部分図であって、図３に対応する図。
【符号の説明】
２ 合成樹脂製キャップ
４ 天面壁
６ スカート壁
８ シール突条
１０ 係止突条
１２ タブ
１４ リブ
２０（ａ〜ｊ） 弱化ライン
２２ 第一の薄肉部
２４ 第二の薄肉部
２４ａ 第二の薄肉部の下端部内周面
２６ 溝
４０ 合成樹脂製キャップ
４２（ａ〜ｊ） 弱化ライン
４４ 溝
４６ スリット
５０ 合成樹脂製キャップ
５２（ａ〜ｉ） 弱化ライン
１００ 牛乳びん
１０２ 開口部
１０４ 被係止あご部
Ｓ１ 上部領域
Ｓ２ 下部領域
Ｘ タブ側領域
Ｙ 反タブ側領域
Claims (9)
- 天面壁と、該天面壁の周囲から下方に延びるスカート壁とを備え、該天面壁の内面には下方に延びかつ容器開口部の内周面に嵌合される環状のシール突条が形成され、該スカート壁の内周面には該容器開口部の外周面に形成された被係止あご部に係止される係止突条が形成され、該スカート壁の開口端における外周面には半径方向外方に突出するタブが周方向の一部の領域にわたって形成されている合成樹脂製キャップにおいて、
該スカート壁には周方向に間隔をおいて該開口端から該天面壁に向かって延びる複数個の弱化ラインが形成され、
該スカート壁を軸線方向に見て、該タブが周方向の実質上中央に位置付けられる該スカート壁の１８０°のタブ側領域Ｘと該スカート壁の他の１８０°の反タブ側領域Ｙとに分けたとき、該弱化ラインは、該タブ側領域Ｘには少なくとも２個配設され、また該反タブ側領域Ｙには少なくとも１個配設され、
該弱化ラインの各々は薄肉部からなり、該薄肉部は、該天面壁寄りの上部領域に形成された、残留肉厚の比較的厚い第一の薄肉部と該開口端寄りの下部領域に形成された、該第一の薄肉部より残留肉厚の薄い第二の薄肉部とから構成され、
該薄肉部の各々は、該スカート壁の外周面の軸線方向全域にわたって直線状に延在するよう形成された溝を含み、該第二の薄肉部の、該係止突条より下方位置であって、該開口端側における下端部内周面は該スカート壁の対応する下端部内周面と同一面上に位置付けられている、
ことを特徴とする合成樹脂製キャップ。 - 天面壁と、該天面壁の周囲から下方に延びるスカート壁とを備え、該天面壁の内面には下方に延びかつ容器開口部の内周面に嵌合される環状のシール突条が形成され、該スカート壁の内周面には該容器開口部の外周面に形成された被係止あご部に係止される係止突条が形成され、該スカート壁の開口端における外周面には半径方向外方に突出するタブが周方向の一部の領域にわたって形成されている合成樹脂製キャップにおいて、
該スカート壁には周方向に間隔をおいて該開口端から該天面壁に向かって延びる複数個の弱化ラインが形成され、
該スカート壁を軸線方向に見て、該タブが周方向の実質上中央に位置付けられる該スカート壁の１８０°のタブ側領域Ｘと該スカート壁の他の１８０°の反タブ側領域Ｙとに分けたとき、該弱化ラインは、該タブ側領域Ｘには少なくとも２個配設され、また該反タブ側領域Ｙには少なくとも１個配設され、
該弱化ラインの各々は薄肉部からなり、該薄肉部は、該天面壁寄りの上部領域に形成された、残留肉厚の比較的厚い第一の薄肉部と該開口端寄りの下部領域に形成された、該第一の薄肉部より残留肉厚の薄い第二の薄肉部とから構成され、
該第一の薄肉部の各々は、その下端が少なくとも該係止突条が存在する軸線方向領域まで下方に延びている、
ことを特徴とする合成樹脂製キャップ。 - 該第一の薄肉部の各々は、その下端が少なくとも該係止突条が存在する軸線方向領域まで下方に延びている、請求項１記載の合成樹脂製キャップ。
- 該第一の薄肉部の各々は、その下端が少なくとも該係止突条の半径方向の頂部に対応する軸線方向位置を越える位置まで下方に延びている、請求項２又は請求項３記載の合成樹脂製キャップ。
- 該タブ側領域Ｘの該タブが形成されている周方向の該領域の少なくとも一部には係止突条が配設されていない、請求項１〜４のいずれか１項に記載の合成樹脂製キャップ。
- 該反タブ側領域Ｙに配設された該弱化ラインのうちの１個の弱化ラインは、該タブの周方向中心位置に対し、実質上直径方向正反対側に位置付けられている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の合成樹脂製キャップ。
- 該反タブ側領域Ｙに配設された該弱化ラインのうちの該１個の弱化ラインの周方向の両側に等間隔をおいて位置する少なくとも２個の弱化ラインが存在する、請求項６記載の合成樹脂製キャップ。
- 該スカート壁の外周面には、周方向に間隔をおいて軸線方向に延びる複数個のリブが形成されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の合成樹脂製キャップ。
- 該第一の薄肉部は０．３５ｍｍ〜０．６ｍｍの厚さを有し、該第二の薄肉部は０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍの厚さを有している、請求項１〜８のいずれか１項に記載の合成樹脂製キャップ。
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