JP2021076140A - テンショナレバー - Google Patents
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Abstract
【課題】チェーン挙動の変動に伴う多様な張力変動に対して常に適切な反力を発揮することが可能であり、チェーンの走行時の振動や騒音を低減することができるテンショナレバーを提供すること。
【解決手段】本発明に係るテンショナレバー１００は、チェーンＣＨを摺動案内するシュー面を有するレバー本体１１０と、巻回部の一方端から延出する押圧腕部１２２の先端部がレバー本体１１０に第１荷重点Ｐ１として当接され巻回部の他方端から延出する支持腕部１２３の先端部が取付面に設けられた支持部Ｗに第１支持点Ｒ１として当接支持されるように構成されたねじりコイルばね１２０とを備え、チェーンＣＨから一定以上の大きさの荷重を受けたときに、第２荷重点および第２支持点のいずれか一方または両方を形成するよう構成されたばね荷重可変構造部を備えた構成とされる。
【選択図】図１
【解決手段】本発明に係るテンショナレバー１００は、チェーンＣＨを摺動案内するシュー面を有するレバー本体１１０と、巻回部の一方端から延出する押圧腕部１２２の先端部がレバー本体１１０に第１荷重点Ｐ１として当接され巻回部の他方端から延出する支持腕部１２３の先端部が取付面に設けられた支持部Ｗに第１支持点Ｒ１として当接支持されるように構成されたねじりコイルばね１２０とを備え、チェーンＣＨから一定以上の大きさの荷重を受けたときに、第２荷重点および第２支持点のいずれか一方または両方を形成するよう構成されたばね荷重可変構造部を備えた構成とされる。
【選択図】図１
Description
本発明は、走行するチェーンを摺動案内するテンショナレバーに関し、特に、ねじりコイルばねの弾性力によってレバー本体のシュー面をチェーン側に押し付けることでチェーンを摺動案内するチェーン用のテンショナレバーに関する。
従来、自動車エンジンの補機駆動等に用いられるチェーン伝動装置において、チェーンの弛みを除去して走行中のチェーンの振れを防止するテンショナレバーとして、エンジンブロック等の取付面に対して揺動可能に取り付けられ、チェーンを摺動案内するシュー面を有したレバー本体と、レバー本体および取付面の間に介装され、シュー面をチェーン側に押圧するねじりコイルばねとを備えるテンショナレバーが知られている（例えば特許文献１乃至特許文献３参照）。
これらのテンショナレバーは、ねじりコイルばねの巻回部が、レバー本体のベース部から取付面側に向けて突出形成されたボス部のボス外周面に遊嵌され、巻回部の一方端から延出した押圧腕部がレバー本体に接触し、巻回部の他方端から延出した支持腕部の先端部を取付面に形成されたばね保持穴に差し込むようにして、取付面に取り付けられる。
このようなテンショナレバーでは、チェーンからの荷重を受けてねじりコイルばねが捩れることで、捩れ量（押圧腕部の角度変化量）に応じた反力が得られる。
このようなテンショナレバーでは、チェーンからの荷重を受けてねじりコイルばねが捩れることで、捩れ量（押圧腕部の角度変化量）に応じた反力が得られる。
しかしながら、従来のテンショナレバーでは、支持腕部の先端部が固定されチェーンからの荷重を押圧腕部の先端で受ける構成とされ、押圧腕部の長さが一定であるため、ねじりコイルばねの最大許容荷重には制限があり、また、過大な荷重を受けると、ねじりコイルばねは大きく弾性変形することとなり、急激なチェーン挙動の変動に対して追従性が悪いという問題がある。このため、エンジン始動時にチェーンのバタツキが大きく発生したり、高周波でのチェーンの共振が発生したりすると、適切な反力を発揮することができず、チェーン挙動の変動を抑えることが困難であった。
本発明は、このような課題を解決するものであり、その目的は、チェーン挙動の変動に伴う多様な張力変動に対して常に適切な反力を発揮することが可能であり、チェーンの走行時の振動や騒音を低減することができるテンショナレバーを提供することを目的とするものである。
本発明は、チェーンを摺動案内するシュー面を有し、取付面に立設されたピボット軸に回動自在に支持されるレバー本体と、前記レバー本体および前記取付面の間に介装され、前記シュー面をチェーン側に押圧するねじりコイルばねとを備えるテンショナレバーであって、前記ねじりコイルばねは、前記レバー本体に設けられた円筒状のボス部に遊嵌される巻回部と、前記巻回部の一方端から延出し先端部が第１荷重点として前記レバー本体に当接する押圧腕部と、前記巻回部の他方端から延出し先端部が第１支持点として前記取付面に設けられた支持部に当接支持される支持腕部とを有し、前記チェーンから一定以上の大きさの荷重を受けたときに、前記第１荷重点と異なる位置において前記押圧腕部と前記レバー本体とが当接する第２荷重点および前記第１支持点と異なる位置において前記支持腕部と前記支持部とが当接する第２支持点のいずれか一方または両方を形成するよう構成されたばね荷重可変構造部を備えた構成とすることにより、前記課題を解決するものである。
本請求項１に係るテンショナレバーによれば、チェーンから一定以上の大きさの荷重を受けたときに、第２荷重点および第２支持点のいずれか一方または両方が形成されてチェーンからの荷重が分担されることとなるので、ねじりコイルばねのばね荷重を高くすることができる。そして、チェーンから受ける荷重が小さい場合には、チェーンからの荷重を第１荷重点のみで受けることとなるので、必要以上の反力でチェーンを押し込むことがない。このため、常に適切な反力を発揮することが可能となり、エンジン始動時におけるチェーンのばたつきを防止することが可能となる。
また、チェーンからの荷重が分担されることで、ねじりコイルばねのねじれ量自体は小さくなるので、急激なチェーン挙動の変動に伴う張力変動に対しても適切な反力を発揮することが可能となる。
さらにまた、第２荷重点および第２支持点のいずれか一方または両方が形成されることで、チェーンの固有周波数（固有振動数）が変化するので、高周波域でチェーンが共振した場合であっても、チェーンの共振を減衰させることが可能となる。
また、チェーンからの荷重が分担されることで、ねじりコイルばねのねじれ量自体は小さくなるので、急激なチェーン挙動の変動に伴う張力変動に対しても適切な反力を発揮することが可能となる。
さらにまた、第２荷重点および第２支持点のいずれか一方または両方が形成されることで、チェーンの固有周波数（固有振動数）が変化するので、高周波域でチェーンが共振した場合であっても、チェーンの共振を減衰させることが可能となる。
本請求項２に記載の構成によれば、押圧腕部と当接部形成壁部との接触に伴うばね荷重の急激な変化が生ずることを回避することができるので、適切な反力を一層確実に発揮することが可能となる。
本請求項３に記載の構成によれば、ねじりコイルばねの反力が過小となってチェーン挙動の変動に対する追従性が悪化することを回避することができる。
本請求項４に記載の構成によれば、ばね荷重可変構造部が第２荷重点を形成するよう構成されたものと同様の効果を得ることができ、しかも、ばね荷重可変構造部をレバー本体に設ける必要がないので、レバー本体へのねじりコイルばねの組込み作業を困難とすることがない。また、ばね荷重可変構造部が、第２荷重点および第２支持点を形成するよう構成される場合には、チェーンの挙動変動に対する追従性を向上させることが容易となる。
本請求項３に記載の構成によれば、ねじりコイルばねの反力が過小となってチェーン挙動の変動に対する追従性が悪化することを回避することができる。
本請求項４に記載の構成によれば、ばね荷重可変構造部が第２荷重点を形成するよう構成されたものと同様の効果を得ることができ、しかも、ばね荷重可変構造部をレバー本体に設ける必要がないので、レバー本体へのねじりコイルばねの組込み作業を困難とすることがない。また、ばね荷重可変構造部が、第２荷重点および第２支持点を形成するよう構成される場合には、チェーンの挙動変動に対する追従性を向上させることが容易となる。
以下に、本発明の一実施形態であるテンショナレバーについて、図面に基づいて説明する。
テンショナレバー１００は、図１に示すように、エンジンブロック（図示しない）等の取付面（図示しない）から突出したピボット軸Ｐａに揺動可能に取り付けられ、クランク軸に取り付けられた駆動側スプロケットＳＰ１と補機軸に取り付けられた被動側スプロケットＳＰ２との間に掛け渡されたチェーンＣＨを摺動案内し、チェーン張力を適正に保持するものである。
テンショナレバー１００は、合成樹脂等から形成されたレバー本体１１０と、レバー本体１１０と取付面との間に介装され金属等から形成されたねじりコイルばね１２０とを備えている。
レバー本体１１０は、図２に示すように、側面視で略勾玉形状を呈するように形成されたレバー周壁部１１１を備えている。
レバー周壁部１１１は、図３にも示すように、ピポット軸Ｐａを中心とする同心円の円周に沿った形状を有する弧状周壁部１１１ａと、弧状周壁部１１１ａの一方端に連続してチェーンＣＨ側に向けて延びる略平板状の一端側周壁部１１１ｂと、一方端が一端側周壁部１１１ｂの他方端に滑らかに連続してチェーンＣＨ側に向かって凸となる円弧に沿った形状を有するチェーン側周壁部１１１ｃと、一方端が弧状周壁部１１１ａの他方端に滑らかに連続してチェーン側周壁部１１１ｃと対向して延びる略平板状の反チェーン側周壁部１１１ｄと、チェーン側周壁部１１１ｃおよび反チェーン側周壁部１１１ｄのそれぞれの他方端に滑らかに連続する円弧状を呈する他端側周壁部１１１ｅを有し、チェーン側周壁部１１１ｃのチェーンＣＨに対向する外面がチェーンＣＨを摺動案内するシュー面Ｓとして構成されている。
レバー周壁部１１１に囲まれた空間は、チェーン側周壁部１１１ｃと反チェーン側周壁部１１１ｄの間に設けられた補強リブ部１１２ａによって長手方向に２つの空間部に区画されており、一端側に位置される空間部によってねじりばね収容部Ｈが形成されている。他端側に位置される空間部は、隔壁部１１３によって軸方向（ピポット軸Ｐａが延びる方向）に区画されており、それぞれの空間部には、チェーン側周壁部１１１ｃと反チェーン側周壁部１１１ｄの間に補強リブ部１１２ｂが設けられている。
レバー周壁部１１１におけるねじりばね収容部Ｈを画成する部分には、取付面と逆の側の端面にねじりばね収容部Ｈを覆うレバー側壁部１１５が連設されている。
レバー側壁部１１５には、ピポット軸Ｐａが挿入される軸孔１１６が形成されている。また、レバー側壁部１１５には、軸孔１１６の周縁から取付面側に向けて突出する円筒状のボス部１１７が一体に形成されており、ボス部１１７にピボット軸Ｐａが挿入されることで、レバー本体１１０が取付面に揺動可能（回動可能）に支持される。
ボス部１１７の取付面側端面は、レバー周壁部１１１より僅かに取付面側に突出して形成されており、これにより、ボス部１１７の取付面側端面以外の部分が取付面に接触することを回避し、ピボット軸Ｐａを中心としたレバー本体１１０の円滑な揺動（回動）を確保している。
レバー側壁部１１５には、ピポット軸Ｐａが挿入される軸孔１１６が形成されている。また、レバー側壁部１１５には、軸孔１１６の周縁から取付面側に向けて突出する円筒状のボス部１１７が一体に形成されており、ボス部１１７にピボット軸Ｐａが挿入されることで、レバー本体１１０が取付面に揺動可能（回動可能）に支持される。
ボス部１１７の取付面側端面は、レバー周壁部１１１より僅かに取付面側に突出して形成されており、これにより、ボス部１１７の取付面側端面以外の部分が取付面に接触することを回避し、ピボット軸Ｐａを中心としたレバー本体１１０の円滑な揺動（回動）を確保している。
ボス外周面の取付面側端部には、ねじりコイルばね１２０が取付面側に移動することを規制する規制突起部１１８が形成されており、これにより、テンショナレバー１００を取付面に取り付ける前の状態で、ねじりコイルばね１２０がレバー本体１１０から外れることを防止するとともに、テンショナレバー１００を取付面に取り付けた状態で、ねじりコイルばね１２０が取付面に干渉することを防止している。
ねじりコイルばね１２０は、巻回部１２１と、巻回部１２１の一方端から延出する押圧腕部１２２と、巻回部１２１の他方端から延出する支持腕部１２３とを有し、押圧腕部１２２の先端部１２２ａは取付面側に折り曲げられており、支持腕部１２３の先端部１２３ａは、取付面と逆の側に折り曲げられている。
ねじりコイルばね１２０は、巻回部１２１がボス部１１７のボス外周面に遊嵌されてレバー本体１１０に設けられ、押圧腕部１２２の先端部１２２ａが第１荷重点Ｐ１としてチェーン側周壁部１１１ｃの内面に当接されるとともに弧状周壁部１１１ａに形成された切り欠き部１１４を介してレバー本体１１０の外部に導出された支持腕部１２３の先端部１２３ａが第１支持点Ｒ１として取付面に設けられた支持部Ｗに当接される（図１参照。）。
押圧腕部１２２の先端側部分は、チェーン側周壁部１１１ｃの内面から突設されたばね係止リブ部１１９に係止されており、これにより、押圧腕部１２２の先端部１２２ａのチェーン側周壁部１１１ｃの内面に対する適正な当接状態を確保している。
従って、図１に示すように、テンショナレバー１００を取付面に取り付けた状態では、ねじりコイルばね１２０の弾性力によってレバー本体１１０がピボット軸Ｐａ回りにチェーンＣＨ側へ回動付勢されシュー面Ｓを介してチェーンＣＨを押圧している。
押圧腕部１２２の先端側部分は、チェーン側周壁部１１１ｃの内面から突設されたばね係止リブ部１１９に係止されており、これにより、押圧腕部１２２の先端部１２２ａのチェーン側周壁部１１１ｃの内面に対する適正な当接状態を確保している。
従って、図１に示すように、テンショナレバー１００を取付面に取り付けた状態では、ねじりコイルばね１２０の弾性力によってレバー本体１１０がピボット軸Ｐａ回りにチェーンＣＨ側へ回動付勢されシュー面Ｓを介してチェーンＣＨを押圧している。
而して、本実施形態に係るテンショナレバー１００は、チェーンＣＨから一定以上の大きさの荷重を受けたときに、第１荷重点Ｐ１と異なる位置において押圧腕部１２２とレバー本体１１０とが当接する第２荷重点を形成するよう構成されたばね荷重可変構造部１３０を備えている。
ばね荷重可変構造部１３０は、当接部形成壁部１３１がチェーン側周側壁１１１ｃの内面から突設するように形成されることで構成されている。
図４に示すように、当接部形成壁部１３１の押圧腕部１２２と対向する内壁面１３２は平坦面とされており、テンショナレバー１００を取付面に取り付けた状態では、内壁面１３２は押圧腕部１２２の周面と離間した状態とされている。
図４に示すように、当接部形成壁部１３１の押圧腕部１２２と対向する内壁面１３２は平坦面とされており、テンショナレバー１００を取付面に取り付けた状態では、内壁面１３２は押圧腕部１２２の周面と離間した状態とされている。
ばね荷重可変構造部１３０は、押圧腕部１２２と当接部形成壁部１３１とが当接されるときに、押圧腕部１２２と当接部形成壁部１３１とが当接する範囲が徐々に大きくなるように構成されている。
本実施形態においては、チェーンＣＨから一定以上の荷重を受けると、図５に示すように、押圧腕部１２２がチェーン側周壁部１１１ｃ側に向けて凸となるよう撓み、押圧腕部１２２の周面が当接部形成壁部１３１の内壁面１３２に対して徐々に当接する。これにより、押圧腕部１２２と当接部形成壁部１３１との接触に伴うねじりコイルばね１２０のばね荷重の急激な変化が生ずることを回避することができるので、適切な反力を一層確実に発揮することが可能となる。
本実施形態においては、チェーンＣＨから一定以上の荷重を受けると、図５に示すように、押圧腕部１２２がチェーン側周壁部１１１ｃ側に向けて凸となるよう撓み、押圧腕部１２２の周面が当接部形成壁部１３１の内壁面１３２に対して徐々に当接する。これにより、押圧腕部１２２と当接部形成壁部１３１との接触に伴うねじりコイルばね１２０のばね荷重の急激な変化が生ずることを回避することができるので、適切な反力を一層確実に発揮することが可能となる。
当接部形成壁部１３１は、図４に示すように、第２荷重点Ｐ２が第１荷重点Ｐ１から押圧腕部１２２の長さＬａの２／３の長さ領域Ｌ１内の位置に形成されるよう、構成されている。これにより、ねじりコイルばね１２０のばね荷重を適正な大きさに設定することができ、適切な反力を一層確実に発揮することが可能となる。一方、第２荷重点Ｐ２が該領域Ｌ１以外の位置で形成されるように当接部形成壁部１３１を構成した場合には、ねじりコイルばね１２０のばね荷重が過大となって適切な反力が発揮されないおそれがある。
以上、本発明の一実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。
例えば、上述した実施形態では、ばね荷重可変構造部がチェーン側周壁部に当接部形成壁部を形成することで構成されているものとして説明したが、ばね荷重可変構造部は、例えば、ねじりコイルばねの押圧腕部の形状を適宜変更することにより、高荷重時に押圧腕部と当接して第２荷重点を形成するよう構成されていてもよい。具体的には例えば、ねじりコイルバネとして、例えば押圧腕部がチェーン側周壁部に向けて弧状に湾曲して延びるように構成されたものを用いることで、ばね荷重可変構造部を構成することができる。
また、上述した実施形態では、ばね荷重可変構造部は、高荷重時に第２荷重点が形成されるよう構成されたものとして説明したが、ばね荷重可変構造部は、高荷重時に第２支持点が形成されるように構成されていてもよく、また、第２荷重点および第２支持点が形成されるように構成されていていてもよい。
ばね荷重可変構造部２３０を第２支持点Ｒ２が形成されるように構成する場合には、図６に示すように、取付面の支持部Ｗに取付面側当接部形成壁部２３５を形成すればよい。ばね荷重可変構造部２３０は、支持腕部１２３と取付面側当接部形成壁部２３５とが当接されるときに、支持腕部１２３と取付面側当接部形成壁部２３５とが当接する範囲が徐々に大きくなるように構成される。この実施形態においては、取付面側当接部形成壁部２３５の内壁面２３６が平坦面とされ、図７に示すように、高荷重時に支持部Ｗ側に向けて凸となるよう撓む支持腕部１２３の周面が取付面側当接部形成壁部２３５の内壁面２３６に対して徐々に当接することで、第２支持点Ｒ２が形成される。また、取付面側当接部形成壁部２３５は、第２支持点Ｒ２が第１支持点Ｒ１から支持腕部１２３の長さの２／３の長さ領域内の位置に形成されるよう、構成されている。
ばね荷重可変構造部を第２支持点が形成されるように構成する場合においても、ねじりコイルばねとして押圧腕部が支持壁部に向けて弧状に湾曲して延びるよう構成されたものが用いられることでばね荷重可変構造部が形成されていてもよい。
ばね荷重可変構造部を第２支持点が形成されるように構成する場合においても、ねじりコイルばねとして押圧腕部が支持壁部に向けて弧状に湾曲して延びるよう構成されたものが用いられることでばね荷重可変構造部が形成されていてもよい。
１００ ・・・ テンショナレバー
１１０ ・・・ レバー本体
１１１ ・・・ レバー周壁部
１１１ａ ・・・ 弧状周壁部
１１１ｂ ・・・ 一端側周壁部
１１１ｃ ・・・ チェーン側周壁部
１１１ｄ ・・・ 反チェーン側周壁部
１１１ｅ ・・・ 他端側周壁部
１１２ａ ・・・ 補強リブ部（中央部）
１１２ｂ ・・・ 補強リブ部
１１３ ・・・ 隔壁部
１１４ ・・・ 切り欠き部
１１５ ・・・ レバー側壁部
１１６ ・・・ 軸孔
１１７ ・・・ ボス部
１１８ ・・・ 規制突起部
１１９ ・・・ ばね係止リブ部
１２０ ・・・ ねじりコイルばね
１２１ ・・・ 巻回部
１２２ ・・・ 押圧腕部
１２２ａ ・・・ 先端部
１２３ ・・・ 支持腕部
１２３ａ ・・・ 先端部
１３０， ２３０ ・・・ ばね荷重可変構造部
１３１ ・・・ 当接部形成壁部
１３２ ・・・ 内壁面
２３５ ・・・ 取付面側当接部形成壁部
２３６ ・・・ 内壁面
ＣＨ ・・・ チェーン
Ｈ ・・・ ねじりコイルばね収容部
Ｐａ ・・・ ピボット軸
Ｐ１ ・・・ 第１荷重点
Ｐ２ ・・・ 第２荷重点
Ｒ１ ・・・ 第１支持点
Ｒ２ ・・・ 第２支持点
Ｓ ・・・ シュー面
ＳＰ１ ・・・ 駆動側スプロケット
ＳＰ２ ・・・ 被動側スプロケット
Ｗ ・・・ 支持部
１１０ ・・・ レバー本体
１１１ ・・・ レバー周壁部
１１１ａ ・・・ 弧状周壁部
１１１ｂ ・・・ 一端側周壁部
１１１ｃ ・・・ チェーン側周壁部
１１１ｄ ・・・ 反チェーン側周壁部
１１１ｅ ・・・ 他端側周壁部
１１２ａ ・・・ 補強リブ部（中央部）
１１２ｂ ・・・ 補強リブ部
１１３ ・・・ 隔壁部
１１４ ・・・ 切り欠き部
１１５ ・・・ レバー側壁部
１１６ ・・・ 軸孔
１１７ ・・・ ボス部
１１８ ・・・ 規制突起部
１１９ ・・・ ばね係止リブ部
１２０ ・・・ ねじりコイルばね
１２１ ・・・ 巻回部
１２２ ・・・ 押圧腕部
１２２ａ ・・・ 先端部
１２３ ・・・ 支持腕部
１２３ａ ・・・ 先端部
１３０， ２３０ ・・・ ばね荷重可変構造部
１３１ ・・・ 当接部形成壁部
１３２ ・・・ 内壁面
２３５ ・・・ 取付面側当接部形成壁部
２３６ ・・・ 内壁面
ＣＨ ・・・ チェーン
Ｈ ・・・ ねじりコイルばね収容部
Ｐａ ・・・ ピボット軸
Ｐ１ ・・・ 第１荷重点
Ｐ２ ・・・ 第２荷重点
Ｒ１ ・・・ 第１支持点
Ｒ２ ・・・ 第２支持点
Ｓ ・・・ シュー面
ＳＰ１ ・・・ 駆動側スプロケット
ＳＰ２ ・・・ 被動側スプロケット
Ｗ ・・・ 支持部
Claims (4)
- チェーンを摺動案内するシュー面を有し、取付面に立設されたピボット軸に回動自在に支持されるレバー本体と、前記レバー本体および前記取付面の間に介装され、前記シュー面をチェーン側に押圧するねじりコイルばねとを備えるテンショナレバーであって、
前記ねじりコイルばねは、前記レバー本体に設けられた円筒状のボス部に遊嵌される巻回部と、前記巻回部の一方端から延出し先端部が第１荷重点として前記レバー本体に当接する押圧腕部と、前記巻回部の他方端から延出し先端部が第１支持点として前記取付面に設けられた支持部に当接支持される支持腕部とを有し、
前記チェーンから一定以上の大きさの荷重を受けたときに、前記第１荷重点と異なる位置において前記押圧腕部と前記レバー本体とが当接する第２荷重点および前記第１支持点と異なる位置において前記支持腕部と前記支持部とが当接する第２支持点のいずれか一方または両方を形成するよう構成されたばね荷重可変構造部を備えることを特徴とするテンショナレバー。 - 前記ばね荷重可変構造部は、前記第２荷重点を形成するよう構成され前記シュー面を形成するチェーン側周側壁の内側面から突設された当接部形成壁部を有し、
前記押圧腕部と前記当接部形成壁部とが当接されるときに、前記押圧腕部と前記当接部形成壁部とが当接する範囲が徐々に大きくなるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のテンショナレバー。 - 前記ばね荷重可変構造部は、前記第２荷重点を形成するよう構成され前記シュー面を形成するチェーン側周側壁の内側面から突設された当接部形成壁部を有し、
前記当接部形成壁部は、前記第２荷重点が前記第１荷重点から前記押圧腕部の長さの２／３の長さ領域内の位置に形成されるよう、構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のテンショナレバー。 - 前記ばね荷重可変構造部は、前記取付面の前記支持部に設けられ前記第２支持点を形成するよう構成された取付面側当接部形成壁部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のテンショナレバー。
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