JP2021076070A - スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】固定渦巻きラップと旋回渦巻きラップの、それぞれ対向する先端部と根元部が干渉し、性能を低下させるのを防止したスクロール圧縮機の提供。【解決手段】固定スクロール１１、前記旋回スクロール１２のいずれか一方かもしくは両方の渦巻きラップ高さが外周部から内周部にかけて徐々に低くなるスロープ形状を有し、スロープ形状を有する渦巻きラップの先端部の面取り形状が外周部から内周部において一定となるようにした構成としてある。これにより、固定スクロール１１、旋回スクロール１２それぞれの渦巻きラップの先端部の根元部と先端部が干渉することがないため、圧縮機の効率を低下させることがない。【選択図】図２

Description

本発明は、空気調和機、給湯器、冷蔵庫等の冷凍機器に用いられる、スクロール圧縮機に関する。

特許文献１は、空気調和機等の冷凍機器に使用されるスクロール圧縮機を開示する。このスクロール圧縮機は、蒸発器で蒸発したガス冷媒を吸入し、凝縮器にて凝縮させるために必要な圧力までガス冷媒を圧縮して冷媒回路中に高温高圧のガス冷媒を送り出すように構成されている。

このようなスクロール圧縮機では、冷媒の圧縮に伴い、吸入部近郊の外周部から内周部にかけて、固定スクロール及び旋回スクロールの温度が上昇する。そのため、常温時では、渦巻きラップの高さを外周部が最も高く、外周部からの内周部に掛けて徐々に低くなるようなスロープ形状を設けている。

また、固定渦巻きラップと旋回渦巻きラップのそれぞれ対向する先端部と根元部が干渉しないように、渦巻きラップの先端には面取り形状を設けているものが見られる。

国際公開第２０１５／１６２８６９号

本開示は、固定渦巻きラップと旋回渦巻きラップの、それぞれ対向する先端部と根元部の干渉を防ぎ、高効率な運転を可能としたスクロール圧縮機を提供する。

本開示のスクロール圧縮機は、固定スクロール、旋回スクロールのいずれか一方または両方の、ラップ高さが外周部から内周部にかけて徐々に低くなるスロープ形状を有するスクロール圧縮機において、スロープ形状を有する渦巻きラップ先端部の面取り形状を、外周部から内周部において一定とした構成としてある。

本本開示のスクロール圧縮機は、渦巻きラップの先端がスロープ形状を有している場合においても、固定スクロール、旋回スクロールそれぞれの渦巻きラップの先端部の根元部と先端部が干渉することがないため、圧縮機の効率を低下させることがない。

実施の形態１におけるスクロール圧縮機の縦断面図 同スクロール圧縮機の圧縮機構部を示す要部拡大断面図 同スクロール圧縮機の旋回運動に伴う、圧縮室の容積変化を示す図 同スクロール圧縮機の旋回運動に伴う、圧縮室の容積変化を示す図 同スクロール圧縮機の旋回運動に伴う、圧縮室の容積変化を示す図 同スクロール圧縮機の旋回運動に伴う、圧縮室の容積変化を示す図 同スクロール圧縮機のスロープ形状を示す図 渦巻ラップの先端部の面取り形状が、内周部で小さくなるっていることを示す図 渦巻ラップの先端部の面取り形状が、外周部から内周部にかけて一定になっていることを示す図 同スクロール圧縮機の渦巻ラップの先端部の面取り形状と他方の渦巻ラップの根元部の形状が略相似形であることを示す図 先端部の面取り形状と根元部の形状が異なることを示す図

（本開示の基礎となった知見等）
発明者らが本開示に想到するに至った当時、スクロール圧縮機は、先行技術として示す特許文献１で述べたように、渦巻きラップの高さを外周部が最も高く、外周部からの内周部に掛けて徐々に低くなるようなスロープ形状としていて、固定渦巻きラップと旋回渦巻きラップのそれぞれ対向する先端部と根元部が干渉しないように、渦巻きラップの先端には面取り形状を設けている。しかしながら、渦巻きラップ高さが外周部から内周部に掛けて徐々に低くなるスロープ形状を有しているため、渦巻きラップの先端部の面取り形状も、吸入部から内周部にかけて徐々に小さくなってしまっていた。そのため、固定渦巻きラップと旋回渦巻きラップの、それぞれ対向する先端部と根元部が干渉し、性能を低下させるという課題があった。

このように従来のスクロール圧縮機は、性能を低下させるという課題があり、発明者らはこのような課題を把握し、これを解決するために、本開示の主題を構成するに至った。

そこで本開示は、スロープ形状を有する渦巻きラップ先端部の面取り形状を、外周部から内周部において一定として渦巻きラップの先端部と根元部の干渉を防ぎ、高効率な運転を可能としたスクロール圧縮機を提供する。

以下、図面を参照しながら、実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明、または、実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が必要以上に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。

なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるのであって、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図していない。

（実施の形態１）
以下、図１〜図３Ｄを用いて、実施の形態１の基本構成部分を説明する。

［１−１．基本構成と動作］
図１〜図３Ｄにおいて、圧縮機の外郭となる密閉容器１内には、冷媒を圧縮する圧縮機構部１０と、圧縮機構部１０を駆動する電動機構部２０とが配置されている。

密閉容器１は、上下方向に沿って延びる円筒状に形成された胴部１ａと、胴部１ａの上部開口を塞ぐ上蓋１ｃと、胴部１ａの下部開口を塞ぐ下蓋１ｂとで構成されている。

密閉容器１には、圧縮機構部１０に冷媒を導入する冷媒吸込管２と、圧縮機構部１０にて圧縮された冷媒を密閉容器１の外に吐出する冷媒吐出管３とを設けている。

圧縮機構部１０は、固定スクロール１１と、旋回スクロール１２と、旋回スクロール１２を旋回駆動する回転軸１３とを有している。

電動機構部２０は、密閉容器１に固定されたステータ２１と、ステータ２１の内側に配置されたロータ２２とを備える。ロータ２２には上記回転軸１３が固定されており、回転軸１３の上端には、回転軸１３に対して偏心した偏心軸１３ａが形成されている。

偏心軸１３ａには、偏心軸１３ａの上面に開口する凹部によってオイル溜まりを形成している。

固定スクロール１１及び旋回スクロール１２の下方には、固定スクロール１１及び旋回スクロール１２を支持する主軸受３０が設けられている。

主軸受３０には、回転軸１３を軸支する軸受部３１と、ボス収容部３２とが形成されている。主軸受３０は、密閉容器１に溶接や焼き嵌めによって固定される。

固定スクロール１１は、円板状の固定スクロール鏡板１１ａと、固定スクロール鏡板１１ａに立設した渦巻状の固定渦巻きラップ１１ｂと、固定渦巻きラップ１１ｂの周囲を取り囲むように立設した外周壁部１１ｃとを備え、固定スクロール鏡板１１ａの略中心部に吐出ポート１４が形成されている。

旋回スクロール１２は、円板状の旋回スクロール鏡板１２ａと、旋回スクロール鏡板１２ａのラップ側端面に立設した旋回渦巻きラップ１２ｂと、旋回スクロール鏡板１２ａの反ラップ側端面に形成した円筒状のボス部１２ｃとを備えている。

固定スクロール１１の固定渦巻きラップ１１ｂと旋回スクロール１２の旋回渦巻きラップ１２ｂとは相互に噛み合わされ、固定渦巻きラップ１１ｂと旋回渦巻きラップ１２ｂとの間に複数の圧縮室１５が形成される。

ボス部１２ｃは、旋回スクロール鏡板１２ａの略中央に形成され、前記偏心軸１３ａに挿入した状態でボス収容部３２に収容されている。

固定スクロール１１は、外周壁部１１ｃで複数本のボルトを用いて主軸受３０に固定される。一方、旋回スクロール１２は、オルダムリングなどの自転拘束部材１７を介して固定スクロール１１に支持されている。旋回スクロール１２の自転を拘束する自転拘束部材１７は、固定スクロール１１と主軸受３０との間に設けている。これにより、旋回スクロール１２は、固定スクロール１１に対して、自転しないで旋回運動をする。

密閉容器１の底部には、潤滑油を貯留する貯油部４が形成されており、回転軸１３は、その下端部１３ｂが、密閉容器１の下部に配置された副軸受１８に軸支されている。

回転軸１３の下端には容積型のオイルポンプ５を設けている。オイルポンプ５は、その吸い込み口が貯油部４内に存在するように配置されている。オイルポンプ５は、回転軸１３によって駆動され、密閉容器１の底部に設けられた貯油部４にある潤滑油を、圧力条件や運転速度に関係なく、確実に吸い上げることができ、オイル切れの心配が解消される。

回転軸１３には、回転軸１３の下端部１３ｂから偏心軸１３ａに至る回転軸オイル供給孔１３ｃが形成されている。

オイルポンプ５で吸い上げた潤滑油は、回転軸１３内に形成している回転軸オイル供給孔１３ｃを通じて、副軸受１８の軸受、軸受部３１、ボス部１２ｃ内に供給される。

冷媒吸込管２から吸入される冷媒は、吸入ポート１５ａから圧縮室１５に導かれる。圧縮室１５は、外周側から中央部に向かって容積を縮めながら移動し、圧縮室１５で所定の圧力に到達した冷媒は、固定スクロール１１の中央部に設けた吐出ポート１４から吐出室６に吐出される。吐出ポート１４には吐出リード弁を設けている。圧縮室１５で所定の圧力に到達した冷媒は、吐出リード弁を押し開いて吐出室６に吐出される。吐出室６に吐出された冷媒は、密閉容器１内上部に導出され、冷媒吐出管３から吐出される。

図２は図１の圧縮機構部の要部拡大断面図である。

本実施形態によるスクロール圧縮機は、ボス収容部３２を高圧領域Ａとし、自転拘束部材１７を配置する旋回スクロール１２の外周部を中間圧領域Ｂとして、旋回スクロール１２の背面から高圧領域Ａと中間圧領域Ｂの荷重を印加することで旋回スクロール１２を固定スクロール１１に押しつけている。

偏心軸１３ａは、旋回軸受１３ｄを介して、ボス部１２ｃに旋回駆動可能に挿入されている。偏心軸１３ａの外周面にはオイル溝１３ｅが形成されている。

旋回スクロール鏡板１２ａのスラスト力を受ける主軸受３０のスラスト面には、リング状のシール部材３３を設けている。シール部材３３はボス収容部３２の外周に配置している。

密閉容器１内は、吐出室６に吐出される冷媒と同じ高圧の冷媒で満たされ、回転軸オイル供給孔１３ｃは、偏心軸１３ａの上端に開口しているため、ボス部１２ｃ内は吐出冷媒と同等の高圧領域Ａとなる。

回転軸オイル供給孔１３ｃを通ってボス部１２ｃ内に導入された潤滑油は、偏心軸１３ａの外周面に形成されたオイル溝１３ｅによって旋回軸受１３ｄ及びボス収容部３２に供給される。ボス収容部３２の外周にはシール部材３３を設けているので、ボス収容部３２は高圧領域Ａとなる。

旋回スクロール鏡板１２ａには、ボス部１２ｃ内に形成した第１オイル導入孔５１と中間圧領域Ｂに間欠的に開口する第１オイル導出孔５２と、第１オイル導入孔５１と第１オイル導出孔５２とを連通する第１鏡板オイル連通路５３とを設けている。

また、旋回スクロール鏡板１２ａには、中間圧領域Ｂに間欠的に開口する第２オイル導入孔６１と、圧縮室１５に開口する第２オイル導出孔６２と、第２オイル導入孔６１と第２オイル導出孔６２とを連通する第２鏡板オイル連通路６３とを設けている。第２オイル導入孔６１は、旋回スクロール鏡板１２ａの側面に形成している。
このように、旋回スクロール１２に、中間圧領域Ｂと圧縮室１５を間欠的に連通する第２オイル導出孔６２を形成することで、圧縮室１５の中間圧を中間圧領域Ｂに導き、様々な運転条件でも、必要最小限の荷重で旋回スクロール１２を固定スクロール１１に押し付けることができる。よって、圧縮機の摩擦損失を低減しつつ、旋回スクロール１２が固定スクロール１１から離反することを防止でき、圧縮室１５の気密性を高めることができる。

図３Ａ〜図Ｄは、同スクロール圧縮機の旋回運動に伴う、圧縮室の容積変化を示す図で、固定スクロール１１に旋回スクロール１２を噛み合わせ、旋回スクロール１２の背面から見た状態である。図３Ｂは、図３Ａから９０度回転が進んだ状態、図３Ｃは、図３Ｂから更に９０度回転が進んだ状態、図３Ｄは、図３Ｃから更に９０度回転が進んだ状態を示している。

固定スクロール１１と旋回スクロール１２とにより形成される圧縮室１５として、旋回渦巻きラップ１２ｂの外壁側には第１圧縮室１５Ａが形成され、旋回渦巻きラップ１２ｂの内壁側には第２圧縮室１５Ｂが形成される。

図３に示すように、固定スクロール１１と旋回スクロール１２を噛み合わせた状態で、固定渦巻きラップ１１ｂの外周端部１１ｂｅを旋回渦巻きラップ１２ｂの外周端部１２ｂｅと同等まで延長することで、第１圧縮室１５Ａの冷媒を閉じ込める位置と第２圧縮室１５Ｂの冷媒を閉じ込める位置とは、略１８０度ずらしている。

図３Ａに示す状態が第１圧縮室１５Ａの冷媒を閉じ込める位置であり、図３Ｃに示す状態が第２圧縮室１５Ｂの冷媒を閉じ込める位置である。

図３Ａに示す状態では、３つの第１圧縮室１５Ａが形成されており、最外周に位置する第１圧縮室１５Ａ１は冷媒を閉じ込めた直後の低圧状態であり、第１圧縮室１５Ａ１より内周側に形成された第１圧縮室１５Ａ２は中間圧状態であり、更に内周側に形成された第１圧縮室１５Ａ３は吐出前の高圧状態である。なお、図３Ａでは第２圧縮室１５Ｂの符号は省略している。

図３Ｃに示す状態では、３つの第２圧縮室１５Ｂが形成されており、最外周に位置する第２圧縮室１５Ｂ１は冷媒を閉じ込めた直後の低圧状態であり、第２圧縮室１５Ｂ１より内周側に形成された第２圧縮室１５Ｂ２は中間圧状態であり、第更に内周側に形成された第２圧縮室１５Ｂ３は吐出状態にある高圧状態である。

図３Ａに示す第１圧縮室１５Ａ１が第１圧縮室１５Ａの閉じ込み容積であり、図３Ｃに示す第２圧縮室１５Ｂ１が第２圧縮室１５Ｂの閉じ込み容積であり、第１圧縮室１５Ａの冷媒を閉じ込める位置と第２圧縮室１５Ｂの冷媒を閉じ込める位置とを１８０度ずらすことで、第１圧縮室１５Ａの吸入容積を第２圧縮室１５Ｂの吸入容積よりも大きくしている。
これにより、吸入容積を最大にできるためラップ高さを低く設定することができる。

また本実施の形態のスクロール圧縮機によれば、第１圧縮室１５Ａにおける吸入閉じ込み位置と、第２圧縮室１５Ｂにおける吸入閉じ込み位置とを、吸入部近傍に設けることで、吸入冷媒通路を最短化でき、受熱損失を低減することができる。
［１−２．主要構成と動作］
以上のような構成を持つスクロール圧縮機において、更に本実施の形態のスクロール圧縮機は、冷媒の圧縮に伴う温度上昇による熱膨張や、旋回スクロール１２の背面に印加される高圧領域Ａ、中圧領域Ｂからの荷重による変形で、一方の渦巻きラップの先端部が他方の渦巻きラップの底面部に干渉することを防ぐために、図４に示すような、固定スクロール１１、旋回スクロール１２のいずれか一方かもしくは両方の渦巻きラップの高さが外周部から内周部にかけて徐々に低くなるスロープ形状を有している。

また、図５Ａ、図５Ｂで示すように、両方の渦巻きラップの先端部１９ａには、他方の渦巻きラップの根元部１９ｂへの乗り上げを防ぐために面取り部を設けているが、渦巻ラップの先端部１９ａの面取り加工を行う際に、渦巻きラップの高さが外周部から内周部にかけて徐々に低くなるスロープ形状を考慮し、刃具の追い込み量を設定することで、図５Ａ）で示すような従来の面取り形状と異なり、図５Ｂで示すように外周部から内周部にかけて、一定の形状の面取り部を設けている。

このように構成したことによって、渦巻きラップの高さが低い内周部においても渦巻ラップの先端部１９ａに十分な面取り形状が形成され、他方の渦巻きラップの根元部１９ｂに乗り上げることがないため、圧縮室内の冷媒漏れを低減することができ、圧縮機の効率を向上させることができる。

なお本実施の形態においては、渦巻きラップの先端部１９ａの面取り形状をＣ面取りとしているが、円弧形状、テーパ形状であっても同等の効果を得ることができる。

また本実施の形態のスクロール圧縮機によれば、渦巻きラップのスロープ形状の傾きが変化するものである。本実施の形態によれば、圧力による変形がより大きい内周部においてもスロープ形状の傾きを変化させ、スロープ量を大きくすることで、渦巻きラップの先端部１９ａと他方の渦巻きラップの根元部１９ｂの干渉を防ぐことができ、なおかつ、面取り形状を一定に保つことで、外周部から内周部にかけて、すべての領域で渦巻きラップの先端部の渦巻きラップの根元部１９ｂへの乗り上げを回避することができ、圧縮室内の冷媒漏れを防ぎ、より効果的に圧縮機の効率を向上させることができる。

また、本実施の形態では、図６Ａに示すように、一方の渦巻きラップの先端部１９ａの面取り形状と、他方の渦巻きラップの根元部１９ｂの形状を略相似形にしている。

例えば、図６Ａでは、一方の渦巻きラップの先端部１９ａの面取り形状を円弧形状、他方の渦巻きラップの根元部１９ｂの形状も円弧形状にしている。図６Ｂでは、一方の渦巻きラップの先端部１９ａの面取り形状をＣ面取り形状、他方の渦巻きラップの根元部１９ｂの形状を円弧形状にしている。

図６Ａに示す本実施の形態のように渦巻きラップの先端部１９ａの面取り形状と、他方の渦巻きラップの根元部の形状１９ｂを略相似形にすることで、一方の渦巻きラップの先端部１９ａと他方の渦巻きラップの根元部１９ｂの間に構成される隙間１９ｃを小さくすることができるので、圧縮室内の冷媒漏れを低減することができ、圧縮機の効率をさらに効率向上することができる。

また、本実施の形態では、渦巻きラップの部材を、アルミニウムを主成分とする合金またはマグネシウムを主成分とする合金にしている。アルミニウム合金やマグネシウム合金は線膨張係数が高く、渦巻きラップの先端部１９ａと底面部の干渉を防ぐためのスロープ量がより大きくなるが、そのような場合においても本実施の形態では、渦巻きラップの先端部１９ａの渦巻きラップの根元部１９ｂへの乗り上げを防ぐことができるため、圧縮機の効率を向上することができる。

なお、本発明の冷媒には、Ｒ３２、二酸化炭素、又は炭素間に二重結合を有する冷媒を用いることができる。

［１−３．効果等］
以上説明したように、本実施の形態におけるスクロール圧縮機は、冷媒を圧縮する圧縮機構部１０と、圧縮機構部１０を駆動する電動機構部２０と、圧縮機構部１０と電動機構部２０を収容し、底部に潤滑油を貯留する貯油部４を有した密閉容器１とを備え、圧縮機構部１０は、固定スクロール１１と、旋回スクロール１２と、前記旋回スクロール１２を旋回駆動する回転軸１３とを有し、前記固定スクロール１１は、円板状の固定スクロール鏡板１１ａと、固定スクロール鏡板１１ａに立設した固定渦巻きラップ１１ｂとを備え、前記旋回スクロール１２は、円板状の旋回スクロール鏡板１２ａと、旋回スクロール鏡板１２ａのラップ側端面に立設した旋回渦巻きラップ１２ｂとを備え、固定渦巻きラップ１１ｂと旋回渦巻きラップ１２ｂとを相互に噛み合わせて、固定渦巻きラップ１１ｂと旋回渦巻きラップ１２ｂとの間に複数の圧縮室１５を形成し、且つ、固定スクロール１１、旋回スクロール１２のいずれか一方かもしくは両方の渦巻きラップ高さが外周部から内周部にかけて徐々に低くなるスロープ形状を有したスクロール圧縮機であって、渦巻きラップの先端部の面取り形状が、外周部から内周部において一定とした構成としてある。よって、渦巻きラップの根元部に他方の渦巻きラップの先端部が乗り上げることがないため、圧縮室内の冷媒漏れを低減することができるため、圧縮機の効率を向上させることができる。

また、本実施の形態のスクロール圧縮機は、スロープ形状の傾きが変化するものであり、スロープ形状の傾きが変化する場合においても、渦巻きラップの先端部と対向する渦巻きラップの根元部を干渉させることなく運転できるため、圧縮機の効率を向上させることができる。

更に、本実施の形態のスクロール圧縮機は、渦巻きラップの先端部の面取り形状と、対向する渦巻きラップの根元部の形状を同一としてあり、渦巻きラップの先端部と対向する渦巻きラップの根元部を干渉させることなく、なおかつ対向する渦巻きラップの先端部と根元部の隙間を小さくすることができるため、圧縮機の効率をさらに高めることができる。

更にまた、本実施の形態のスクロール圧縮機は、渦巻きラップがアルミニウムを主成分とする合金で構成してあり、鉄系材料に比べ線膨張係数が大きいアルミニウム合金の方がスロープ量も大きくなるため、より大きな効率向上効果を得ることができる。

また、本実施の形態のスクロール圧縮機は、渦巻きラップがマグネシウムを主成分とする合金で構成してあり、鉄系材料に比べ線膨張係数が大きいマグネシウム合金の方がスロープ量も大きくなるため、より大きな効率向上効果を得ることができる。

なお、上述の実施の形態は、本開示における技術を例示するためのものであるから、特許請求の範囲またはその均等の範囲において種々の変更、置き換え、付加、省略などを行うことができる。

本発明のスクロール圧縮機は、渦巻きラップの先端部と根元部の干渉を防ぎ、高効率化することができるので、温水暖房装置、空気調和装置、給湯器、又は冷凍機などの冷凍サイクル装置のスクロール圧縮機として有用である。

１ 密閉容器
２ 冷媒吸込管
３ 冷媒吐出管
４ 貯油部
５ オイルポンプ
６ 吐出室
１０ 圧縮機構部
１１ 固定スクロール
１１ｂ 固定渦巻きラップ
１２ 旋回スクロール
１２ｂ 旋回渦巻きラップ
１３ 回転軸
１３ａ 偏心軸
１３ｂ 下端部
１３ｃ 回転軸オイル供給孔
１３ｄ 旋回軸受
１３ｅ オイル溝
１４ 吐出ポート
１５ 圧縮室
１５Ａ 第１圧縮室
１５Ｂ 第２圧縮室
１７ 自転拘束部材
１８ 副軸受
１９ａ 渦巻ラップの先端部
１９ｂ 渦巻ラップの根元部
１９ｃ 渦巻きラップ先端部と他方の渦巻きラップ根元部との間の隙間
２０ 電動機構部
２１ ステータ
２２ ロータ
３０ 主軸受
３１ 軸受部
３２ ボス収容部
５１ 第１オイル導入孔
５２ 第１オイル導出孔
５３ 第１鏡板オイル連通路
６１ 第２オイル導入孔
６２ 第２オイル導出孔
６３ 第２鏡板オイル連通路
７１ 高圧連通路
７２ 高圧開口部

Claims (5)

1. 冷媒を圧縮する圧縮機構部と、前記圧縮機構部を駆動する電動機構部と、
   前記圧縮機構部と前記電動機構部を収容し、底部に潤滑油を貯留する貯油部を有した密閉容器とを備え、
   前記圧縮機構部は、固定スクロールと、旋回スクロールと、前記旋回スクロールを旋回駆動する回転軸とを有し、
   前記固定スクロールは、円板状の固定スクロール鏡板と、前記固定スクロール鏡板に立設した固定渦巻きラップとを備え、
   前記旋回スクロールは、円板状の旋回スクロール鏡板と、前記旋回スクロール鏡板のラップ側端面に立設した旋回渦巻きラップとを備え、
   前記固定渦巻きラップと前記旋回渦巻きラップとを相互に噛み合わせて、前記固定渦巻きラップと前記旋回渦巻きラップとの間に複数の圧縮室を形成し、且つ、
   前記固定スクロール、前記旋回スクロールのいずれか一方かもしくは両方の渦巻きラップ高さが外周部から内周部にかけて徐々に低くなるスロープ形状を有するスクロール圧縮機であって、
   前記スロープ形状を有する渦巻きラップの先端部の面取り形状を、外周部から内周部において、一定としたことを特徴とするスクロール圧縮機。
2. 前記スロープ形状の傾きが変化することを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
3. 前記渦巻きラップの先端部の面取り形状と、対向する渦巻きラップの根元部の形状が略相似形であることを特徴する請求項１または請求項２に記載のスクロール圧縮機。
4. 前記固定スクロール、前記旋回スクロールのいずれか一方または両方の部材がアルミニウムを主成分とする合金であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のスクロール圧縮機。
5. 前記固定スクロール、前記旋回スクロールのいずれか一方または両方の部材がマグネシウムを主成分とする合金であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のスクロール圧縮機。

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