JP2021075970A - 型枠システム及びこの型枠システムを用いたコンクリート構造物の構築方法 - Google Patents

Abstract

【課題】コンクリート構造物を構築する作業の効率を向上する。【解決手段】型枠システム１１０は、コンクリート材料を打設する際に設置される型枠１０と、打設時にコンクリート材料が型枠１０に及ぼす荷重に対抗して型枠１０を支持する支持機構５０を有する型枠支持装置１００と、を備える。型枠システム１１０を用いたコンクリート構造物１０１の構築方法は、コンクリート材料を打設するために設置された型枠１０の所定位置へ型枠支持装置１００を移動させる型枠支持装置移動工程と、型枠支持装置１００の支持機構５０により型枠１０を支持する支持工程と、型枠１０が支持機構５０によって支持されている状態で、コンクリート材料を打設するコンクリート打設工程と、を備える。【選択図】図３

Description

本発明は、型枠システム及びこの型枠システムを用いたコンクリート構造物の構築方法に関する。

特許文献１には、型枠を使用して、階段状に法肩を構築する工法が開示されている。特許文献１に記載の型枠は、断面方形状の複数の枠体が階段状に連結され、枠体の中空内部に重量調整用の水が充填される。特許文献１に記載の工法では、型枠を上方へ移動させるときに、枠体の内部の水を排水口から排水することで全体の重量を軽減し、移動しやすくしている。

特開２００７−２９７８１７号公報

特許文献１に記載の工法では、コンクリート材料の打設作業を行う前に複数の型枠内に水を注入する必要があるとともに、型枠を上方へ移動させる作業の前に型枠内から水を排出する必要がある。このような特許文献１に記載の工法において作業の効率を向上させるには、型枠内に注入される水の量を少なくすることが考えられる。しかしながら、型枠内に注入される水の量を少なくすると、型枠の重量が小さくなることで、打設時にコンクリート材料が型枠に及ぼす荷重によって型枠の位置がずれてしまうおそれがある。

本発明は、型枠の位置ずれを抑制するとともにコンクリート構造物を構築する作業の効率を向上させることを目的とする。

本発明は、型枠システムであって、コンクリート材料を打設する際に設置される型枠と、打設時にコンクリート材料が型枠に及ぼす荷重に対抗して型枠を支持する支持機構を有する型枠支持装置と、を備える。

また、本発明は、型枠システムを用いたコンクリート構造物の構築方法であって、コンクリート材料を打設するために設置された型枠の所定位置へ型枠支持装置を移動させる型枠支持装置移動工程と、型枠支持装置の支持機構により型枠を支持する支持工程と、型枠が支持機構によって支持されている状態で、コンクリート材料を打設するコンクリート打設工程と、を備える。

本発明によれば、型枠の位置ずれを抑制するとともにコンクリート構造物を構築する作業の効率を向上させることができる。

ダムの縦断面図である。 ダムを上流側から見た正面図である。 型枠支持装置の側面図である。 図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う型枠支持装置の断面図である。 図３のＶ−Ｖ線に沿う型枠支持装置の断面図である。 図３のＶＩ−ＶＩ線に沿う型枠支持装置の断面図である。 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う型枠支持装置の断面図である。 ダムの構築方法の手順の一例を示すフローチャートである。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る型枠システム１１０及びこの型枠システム１１０を用いたコンクリート構造物の構築方法について説明する。本実施形態では、コンクリート構造物がダム１０１である場合について説明する。

まず、図１及び図２を参照して、ダム１０１について説明する。図１はダム１０１の縦断面図（上下流方向断面図）であり、図２はダム１０１を上流側から見た正面図（図１において、ダム１０１を左側から見た図）である。

図１に示すように、ダム１０１は、上下流方向の断面が台形状の台形ダムである。図２に示すように、ダム１０１は、左右の側面のそれぞれが岩盤１０２，１０３に岩着される。なお、説明の便宜上、図１に示す左右方向、すなわち川の流れる方向をダム１０１の上下流方向と称し、図２に示す左右方向、すなわち川幅の方向をダム１０１の幅方向と称する。

本実施形態に係るダム１０１は、ＣＳＧ（Cemented Sand and Gravel）工法により、台形状に盛り立てたＣＳＧ（ダム本体部）の表面を保護コンクリート（保護部）で覆うことで構築される。なお、コンクリート構造物としてのダム１０１を構成するダム本体部及び保護部に使用される材料を総称してコンクリート材料と記す。ダム本体部の材料であるＣＳＧ材は、ダムサイト付近で採取された現地発生材に、水及びセメントを混合して製造される。

ダム１０１は、コンクリート材料の打設によりコンクリート層（ＣＳＧ層及び保護コンクリート層）を下から上へ積層させることによって構築される。コンクリート層の１層の高さｈは、７５ｃｍ〜１００ｃｍ程度である。

図１及び図２では、簡易的に６層のコンクリート層からなるダム１０１を示している。コンクリート層は上層ほど上下流方向の長さが短く形成される。ダム１０１の上流側及び下流側の側面には、階段上の段部が形成される。第１層１は、端部に形成される壁部１ａと、上面に形成される平坦部１ｂと、を有し、第２層２は、端部に形成される壁部２ａと、上面に形成される平坦部２ｂと、を有する。第１層１の平坦部１ｂと第２層２の壁部２ａとによって１段目の段部９ａが形成され、第２層２の平坦部２ｂと第３層３の壁部３ａによって２段目の段部９ｂが形成される。同様にして、ダム１０１の上流側及び下流側の側面には、３〜５段目の段部９ｃ，９ｄ，９ｅが形成される。

このように上流側及び下流側の側面に段部９ａ〜９ｅが形成されるダム（コンクリート構造物）１０１は、型枠システム１１０と、図示しない揚重装置と、を備える構築システムによって構築される。

型枠システム１１０は、コンクリート材料を打設する際に使用される複数の型枠１０と、打設時にコンクリート材料が型枠１０に及ぼす荷重に対抗して型枠１０を支持する型枠支持装置１００と、を備えたシステムであり、揚重装置は、型枠１０を所定の位置に設置するために用いられる装置である。

次に、図３〜５を参照し、本発明の実施形態に係る型枠システム１１０について具体的に説明する。図３は型枠支持装置１００の側面図であり、型枠支持装置１００がダム１０１の側面に形成された段部に設置されている状態が示されている。図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う型枠支持装置１００の断面を示す断面図であり、図５は、図３のＶ−Ｖ線に沿う型枠支持装置１００の断面を示す断面図である。なお、図４及び図５では、型枠支持装置１００以外の部分については図示を省略している。

型枠支持装置１００により支持される型枠１０は、図３に示すように、互いに平行に鉛直方向に延びる一対の鉛直板１０ａ，１０ｂと、一対の鉛直板１０ａ，１０ｂの間に架け渡され互いに平行に水平方向に延びる一対の水平板１０ｃ，１０ｄと、からなる鋼材である。型枠１０は、例えば、一対のＨ形鋼を上下方向に積み重ねて締結、あるいは溶接することにより形成される。

また、型枠１０には、後述の支持機構５０のジャッキ５１により押圧される被押圧部１１が設けられる。被押圧部１１は、コンクリート材料が打設される際にコンクリート材料が接触する鉛直板１０ｂとは反対側に位置する鉛直板１０ａの下端部から、型枠１０が設置される設置面（図３における平坦部１ｂ，２ｂ，３ｂの平面）に沿って上下流方向においてダム１０１の中央部側とは反対側に延びて形成される板状部である。

具体的には、被押圧部１１は、鉛直板１０ａの下端部にＬ形鋼を溶接固定することにより形成される。被押圧部１１は、鉛直板１０ａの下端部に板状部材を溶接固定することにより形成されてもよいし、鉛直板１０ａを折り曲げることにより形成されてもよい。なお、被押圧部１１は、打設時にコンクリート材料が接触する鉛直板１０ｂに対して、その下端付近において、コンクリート材料が接触する面、すなわち、鉛直板１０ｂのダム１０１の中央部側の面とは反対側に向かって張り出した部分といえる。被押圧部１１は後述するジャッキ５１により、型枠１０の設置面に押し付けられる。

上記構成の型枠１０を支持する型枠支持装置１００は、図３に示すように、ダム１０１を構築する際に階段状となる段部９ａ〜９ｅを利用し、揚重装置によって最上層の上面に設置された型枠１０を支持する。なお、型枠支持装置１００は、階段状の段部を利用するものであってもよく、例えば、コンクリート構造物の側面に形成された階段状の段部を利用するものや、または、コンクリート構造物の傾斜状の側面に設置された型枠を利用するものであってもよい。

図３〜５に示すように、型枠支持装置１００は、鋼材で形成されるフレーム２０と、フレーム２０に取り付けられ型枠支持装置１００を型枠１０に沿って移動させる走行装置（移動機構）３０と、フレーム２０に取り付けられウエイト材料を充填可能なウエイト容器４０と、フレーム２０に取り付けられ打設時にコンクリート材料が型枠１０に及ぼす荷重に対抗して型枠１０を支持する支持機構５０と、を有する。

フレーム２０は、型枠１０に沿って設けられる第１桁材２１と、第１桁材２１と平行に配置され上下流方向において第１桁材２１よりもダム１０１の中央部側（図３中の右側）に配置される第２桁材２２と、第１桁材２１及び第２桁材２２に対して直交する方向に互いに平行に延び第１桁材２１と第２桁材２２とを接続する一対の架材２３（２３ａ，２３ｂ）と、を有する。

走行装置３０は、鉛直方向に立設し互いに平行な一対の支柱２４（２４ａ，２４ｂ）を介して第１桁材２１と架材２３との結合部に取り付けられる第１走行装置３１と、第２桁材２２に取り付けられる第２走行装置３２と、を有する。第１走行装置３１と第２走行装置３２とは、型枠１０の長手方向であるダム１０１の幅方向と交差する上下流方向に所定の間隔、例えば、図３に示すように段部２つ分を隔てて設けられる。したがって、型枠支持装置１００は上下流方向の転倒等に対して安定する。また転倒等に対して安定した移動（走行）が可能となる。

第１走行装置３１は、型枠１０に沿って設けられる走行フレーム３４と、走行フレーム３４に回転自在に支持される一対の車輪３５（３５ａ，３５ｂ）と、車輪３５ａを駆動する電動モータ３６と、一対の支柱２４の下端部と走行フレーム３４とを連結する連結部材３８と、を有する。

同様に、第２走行装置３２は、型枠１０に沿って設けられる走行フレーム３４と、走行フレーム３４に回転自在に支持される一対の車輪３５（３５ａ，３５ｂ）と、車輪３５ａを駆動する電動モータ３６と、第２桁材２２と走行フレーム３４とを連結する連結部材３８と、を有する。

第２走行装置３２の車輪３５は、図３に示すように、型枠１０の鉛直板１０ａ，１０ｂと水平板１０ｃとにより上方に開放するように形成された凹部１０ｅ内に配置される。このため、第２走行装置３２は、一対の鉛直板１０ａ，１０ｂにガイドされて水平板１０ｃ上を走行することになる。つまり、型枠１０に設けられた凹部１０ｅの底面、すなわち水平板１０ｃの上面が、第２走行装置３２の走行面となる。すなわち、型枠支持装置１００の重量が、走行装置３２を介して型枠１０に付与される構造となっている。

一方、第１走行装置３１は、地表面またはコンクリート層から型枠１０が取り除かれた部分の平坦面を走行面としている。このように第２走行装置３２は、積層構造のダム（コンクリート構造物）１０１の複数の層のうち最上層に載置される型枠１０上を走行し、第１走行装置３１は、第２走行装置３２よりも下側の層上を走行する。なお、第１走行装置３１は、第２走行装置３２と同様に、型枠１０の水平板１０ｃの上面を走行面としてもよい。

各走行装置３１，３２の電動モータ３６を同調して回転駆動し、各走行装置３１，３２の車輪３５ａを回転させることによって、型枠支持装置１００は型枠１０に沿って移動する。したがって、コンクリート材料を打設する際に連なって設置された複数の型枠１０に沿って移動することが可能であるとともに、連なって設置された複数の型枠１０をそれぞれ支持することが可能である。

ウエイト容器４０は、ウエイト材料として水を貯留可能なタンクであり、上部に図示しない注水口を有するとともに、下部に図示しない排水口を有する。ウエイト容器４０は、図示しない固定具によって第２桁材２２上に固定される。

ウエイト容器４０内のウエイト材料の重量は、第２走行装置３２を介して型枠１０に作用し、型枠１０に対して鉛直方向下方に向かう荷重を付与することになる。なお、ウエイト材料は水に限定されず、注入及び排出を容易に行うことができればどのようなものであってもよく、水以外の液体または粒状体であってもよい。

次に、図３、図６及び図７を参照し、型枠支持装置１００の支持機構５０について説明する。図６は、図３のＶＩ−ＶＩ線に沿う型枠支持装置１００の断面を示す断面図であり、主に支持機構５０が設けられる部分を示し、他の部分については省略して示している。図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う支持機構５０の断面を示す断面図である。

支持機構５０は、上下方向に伸縮自在なジャッキ（押圧部）５１と、型枠１０の側面に当接する支持ローラ（側方支持部）６１と、を有する。

ジャッキ５１は、シリンダ部５２と、シリンダ部５２に対して進退自在に設けられるロッド部５３と、を有する油圧ジャッキであり、第１桁材２１と第２桁材２２との間において一対の架材２３（２３ａ，２３ｂ）の間に架け渡される第３桁材２５から下方に向かって延びる一対の支持支柱２６ａ，２６ｂにそれぞれ組み付けられる。なお、ジャッキ５１の数は、２つに限定されず、単数または３つ以上の複数であってもよい。

ジャッキ５１は、シリンダ部５２の外周面に結合されたブラケット５５の端部が図示しないボルトを介して支持支柱２６ａ，２６ｂに固定されることによって、フレーム２０に対して取り付けられる。ジャッキ５１は、フレーム２０に取り付けられた状態において、ロッド部５３が下方に向かって伸長可能な姿勢となっている。

支持ローラ６１は、型枠１０に沿って等間隔に複数配置されるとともに、上下方向に間隔をあけて複数配置される。例えば、支持ローラ６１は、図３及び図６に示すように、型枠１０に沿って３カ所及び上下方向に２カ所の計６カ所に設けられる。これら支持ローラ６１は、一対の支持支柱２６ａ，２６ｂの先端部の間に架け渡される第４桁材２７と、第４桁材２７から上方に所定の間隔をあけて一対の支持支柱２６ａ，２６ｂの間に架け渡される第５桁材２８と、に組み付けられる。第４桁材２７と第５桁材２８との上下方向の間隔は、型枠１０の傾き防止の観点からは、型枠１０の一対の水平板１０ｃ，１０ｄの間隔と同程度かこれよりも大きくすることが好ましい。なお、上述の支持ローラ６１の配置や数は一例にすぎず、例えば、型枠１０に沿って４カ所及び上下方向に３カ所の計１２カ所に設けてもよい。

支持ローラ６１は、図７に示すように、ウレタン等の樹脂により形成された円環状のローラ部６２と、シャフト６３を介してローラ部６２を回転自在に支持するローラ支持部６４と、一端にローラ支持部６４が設けられたロッド部６６と、ロッド部６６を摺動自在に収容するシリンダ部６７と、を有する。

支持ローラ６１は、シリンダ部６７の基端部６７ａが図示しないボルトを介して第４桁材２７に固定されることによって、フレーム２０に対して取り付けられる。支持ローラ６１は、フレーム２０に取り付けられた状態において、ローラ部６２の回転方向が型枠１０の長手方向と一致するように、すなわち、ローラ部６２を回転支持するシャフト６３の軸方向が略鉛直方向となるようになっている。

また、シリンダ部６７の内部には、ロッド部６６をローラ部６２側へ向けて付勢するスプリング６８が設けられており、シリンダ部６７の側部には、ロッド部６６の側面に軸方向に沿って形成された長穴６６ａに挿通する抜止部材６９が設けられている。このため、支持ローラ６１は、長穴６６ａの軸方向における長さの範囲内で、ローラ部６２に作用する押圧力に応じて伸縮可能である。

上記構成の型枠１０を所定の位置に設置する揚重装置は、例えば、走行部により型枠１０に沿って移動可能なフレームと、フレームに取り付けられ上下流方向に沿って移動可能な巻上装置と、を備え、下層のコンクリート層を形成する際に用いられた型枠１０を、巻上装置によって吊り上げて最上層の上面の所定の位置へと移設することが可能な装置である。このように揚重装置は、型枠支持装置１００と同様に、ダム１０１を構築する際に階段状となる段部９ａ〜９ｅを利用する構成を有していることが好ましいが、揚重装置は、このような構成に限定されず、下層のコンクリート層を形成する際に用いられた型枠１０を最上層の上面の所定の位置へと移設することができればどのようなものであってもよく、例えば、平地に設置されたクレーンであってもよい。

次に、図８を参照して、上述の型枠システム１１０及び揚重装置を備えた構築システムによるダム（コンクリート構造物）１０１の構築方法について説明する。図８は、ダム１０１の構築方法の手順の一例を示すフローチャートである。

ダム１０１の構築方法は、型枠設置工程Ｓ１１０と、型枠支持装置移設工程Ｓ１２０と、型枠支持装置移動工程Ｓ１３０と、型枠支持工程Ｓ１４０と、コンクリート打設工程Ｓ１５０と、を主に備える。なお、型枠設置工程Ｓ１１０、型枠支持装置移設工程Ｓ１２０、型枠支持装置移動工程Ｓ１３０及び型枠支持工程Ｓ１４０は、ダム１０１の上流側及び下流側の双方の側面においてほぼ同時に行われる。

＜型枠設置工程＞
型枠設置工程Ｓ１１０では、最上層（図３における第３層３）の上面に新たなコンクリート層を施工するために、揚重装置を用いて、例えば、下層のコンクリート層を形成する際に用いられた型枠１０を最上層へと移設し、最上層の上面に複数の型枠１０をダム１０１の幅方向に沿って連続して設置する。なお、型枠１０を最上層の上面に設置するにあたり、揚重装置の移設が必要である場合には、揚重装置全体を予めクレーン（図示せず）を用いて上段へと移設しておく。

＜型枠支持装置移設工程＞
型枠支持装置移設工程Ｓ１２０では、型枠設置工程Ｓ１１０において最上層に設置された型枠１０の凹部１０ｅ内に、型枠支持装置１００の第２走行装置３２の車輪３５が配置されるように、型枠支持装置１００が移設される。型枠支持装置１００の移設は、クレーン（図示せず）を用いて、型枠支持装置１００全体を吊り上げることによって行われる。この場合、型枠支持装置１００の移設は、クレーンの負荷を減らすために、型枠支持装置１００のウエイト容器４０から水（ウエイト材料）を排出し、型枠支持装置１００の重量を軽減した状態で行われる。

＜型枠支持装置移動工程＞
続く型枠支持装置移動工程Ｓ１３０では、型枠支持装置１００の走行装置３０を駆動し、最上層の上面に設置された型枠１０の所定位置へと型枠支持装置１００を移動させる。本実施形態では、型枠支持装置１００に走行装置３０が設けられているため、型枠１０の所定位置へと型枠支持装置１００を速やかに且つ精度よく移動させることが可能である。ここでいう所定位置とは、図６に示されるように、型枠支持装置１００のジャッキ５１の位置が、型枠１０に設けられた被押圧部１１に対向した状態となる位置、すなわち、ジャッキ５１が伸長した際に、ロッド部５３によって被押圧部１１を押圧可能な位置である。また、コンクリート材料が型枠１０に及ぼす圧力は、振動が付与されるなどしてコンクリート材料が流動化されることにより締め固めてられている箇所において一般的に大きくなる。このような箇所での型枠１０のずれを防止するために、型枠支持装置１００は、コンクリート材料を締固めている箇所に対向して配置される型枠１０へと順次、移動することになる。

なお、型枠支持装置１００を型枠１０に沿って移動させる際、支持ローラ６１のローラ部６２は、型枠１０の鉛直板１０ａにほぼ接した状態となる。しかしながら、ローラ部６２は、型枠１０の長手方向に沿って回転するように支持されているため、鉛直板１０ａに接するローラ部６２は、型枠支持装置１００の移動に伴って回転することになる。したがって、型枠１０側に突出する支持ローラ６１が設けられていても型枠支持装置１００を型枠１０に沿って円滑に移動させることができる。なお、コンクリート材料を打設する際に連なって複数設置された型枠１０の範囲に対して、型枠支持装置１００が型枠１０を支持する範囲は小さい。

＜型枠支持工程＞
型枠支持装置移動工程Ｓ１３０において、型枠支持装置１００の移動が完了すると、続く型枠支持工程Ｓ１４０において、型枠１０の支持が型枠支持装置１００により行われる。

型枠支持工程Ｓ１４０では、型枠支持装置１００の複数の支持ローラ６１が型枠１０の側面に当接した状態となる。具体的には、支持ローラ６１のローラ部６２がスプリング６８の付勢力により型枠１０の鉛直板１０ａに押圧される。なお、支持ローラ６１は、ある程度は伸縮可能であることから、型枠１０の位置が多少ずれていたとしても型枠１０にローラ部６２を接触させておくことが可能である。

また、型枠支持工程Ｓ１４０では、ジャッキ５１が伸長され、ジャッキ５１のロッド部５３によって型枠１０の被押圧部１１が設置面（図３における平坦部３ｂ）に向けて押圧された状態となる。

また、型枠支持工程Ｓ１４０では、必要に応じて型枠支持装置１００のウエイト容器４０に水（ウエイト材料）を注入し、型枠支持装置１００の重量を増加させる。

＜コンクリート打設工程＞
コンクリート打設工程Ｓ１５０では、上述のように型枠１０が型枠支持装置１００のジャッキ５１と支持ローラ６１とにより支持された状態で、型枠１０等により囲まれた打設領域にコンクリート材料を打設する打設作業が行われる。

具体的には、型枠１０等により画成された打設領域内にコンクリート材料が流し込まれ、その後、振動締固め機（バイブレータ等）で締固め作業が行われる。

ここで、一般的に、コンクリート材料を流し込む作業や締固める作業が行われる際には、コンクリート打設圧力が発生する。型枠１０には、このコンクリート打設圧力がコンクリート材料を介して型枠１０を上下流方向に沿って移動させる荷重や型枠１０を傾斜させる荷重となって作用するため、型枠１０の位置がずれてしまうおそれがある。

これに対して本実施形態では、上述のように支持ローラ６１が型枠１０の側面に当接しているため、打設時にコンクリート材料を介して型枠１０に荷重が作用したとしても、型枠１０を上下流方向に沿って移動してしまうことは防止される。特に、支持ローラ６１は、上下方向に離間して設けられていることから、支持ローラ６１が当接する部分を支点として型枠１０が傾いてしまうことも防止することができる。

なお、型枠１０を介して支持ローラ６１が押圧されたとしても、支持ローラ６１が収縮することは、ロッド部６６に形成された長穴６６ａと、長穴６６ａに挿通する抜止部材６９と、によって規制されている。したがって、型枠１０の側面を支持ローラ６１により支持することによって、打設時にコンクリート材料から受ける荷重により型枠１０の位置がずれてしまうことを防止することができる。

また、本実施形態では、上述のように型枠１０の被押圧部１１がジャッキ５１によって設置面に向けて押圧されているため、型枠１０と設置面との間の摩擦力が増大される。このように型枠１０と設置面との間の摩擦力を大きくすることで、打設時にコンクリート材料から受ける荷重により型枠１０が設置面に沿って、コンクリート材料が接する面とは反対側に向かって移動することが抑制され、結果として、型枠１０の位置がずれてしまうことを防止することができる。

さらに、本実施形態では、ウエイト容器４０内に水（ウエイト材料）を注入することで、型枠１０に対して鉛直下向きの荷重を型枠支持装置１００から作用させることも可能である。これにより、型枠１０と設置面との間の摩擦力がさらに増大し、打設時にコンクリート材料から受ける荷重により型枠１０が設置面に沿って移動することを確実に抑制することができる。

このようにコンクリート打設工程Ｓ１５０では、型枠１０の位置がずれてしまうことを防止しつつ、最上層の上面に新たなコンクリート層を形成することができる。

なお、最上層には、打設領域が幅方向に分割して形成されているため、所定の打設領域に対してコンクリート打設工程Ｓ１５０が完了すると、次にコンクリート材料を打設する隣の打設領域に向かって型枠支持装置１００を移動し（型枠支持装置移動工程Ｓ１３０）、型枠支持装置１００により型枠１０を支持し（型枠支持工程Ｓ１４０）、この状態で隣の打設領域にコンクリート材料が打設される（コンクリート打設工程Ｓ１５０）。したがって、複数の型枠１０が連なって設置される範囲の全域にわたって、型枠１０を支持する型枠支持装置１００を設置する必要はない。

図８に示すように、最上層の複数の打設領域の全てに対してコンクリート材料が打設され、新たな層の施工が完了するまでは、型枠支持装置移動工程Ｓ１３０からコンクリート打設工程Ｓ１５０までの工程が繰り返し行われることになる。そして、最上層の複数の打設領域の全てに対してコンクリート材料の打設作業が完了し、新たな層が形成されると、さらに新たな層を形成するために、再び型枠設置工程Ｓ１１０へと戻る。

以上のように、複数の型枠１０を最上層の上面に設置し、型枠支持装置１００を型枠１０上に配置し、型枠１０を型枠支持装置１００により支持した状態でコンクリート材料を打設するという一連の工程（Ｓ１１０〜Ｓ１５０）を繰り返すことにより、複数のコンクリート層を有する積層構造のダム１０１が構築され、ダム１０１の上流側及び下流側の側面には階段上の段部が形成される。

なお、ダム１０１を構築する工程は、上述の工程だけではなく、例えば、コンクリート打設工程Ｓ１５０の前に、型枠１０等により囲まれた打設領域を形成するために、図示しない目地板を上方に延長させる工程を設けてもよい。目地板とは、コンクリート材料の膨張や収縮による内部応力を緩和し、クラック等が生じてしまうことを防止するために設けられる鉄板等の板状部材であり、ダム１０１の幅方向に所定間隔毎、例えば１５ｍ毎に設けられる。目地板は、最上層から露出する目地板の上端部に、新たな目地板の下端部を溶接等により結合することにより、上方へと延長される。

また、コンクリート打設工程Ｓ１５０の前に、最上層の上面にＣＳＧ材を盛立材として撒き出し、転圧ローラ車等を用いて締固めを行うことで、盛立部を形成する工程を設けてもよい。

上述した実施形態によれば、次の作用効果を奏する。

上述の型枠システム１１０では、コンクリート材料を打設する際に使用される型枠１０は、型枠支持装置１００の支持機構５０によって、打設時にコンクリート材料が型枠１０に及ぼす荷重に対抗して支持される。このように、本実施形態では、打設時に型枠１０の位置がずれたり傾いたりすることは、型枠支持装置１００の支持機構５０によって確実に抑制することができる。

また、本実施形態では、型枠１０の位置がずれたり型枠１０が傾いたりすることは、型枠支持装置１００の支持機構５０によって防止されることから、型枠１０に下方に向かう荷重を付与するために設けられたウエイト容器４０内の水（ウエイト材料）の重量を低減させることが可能となる。

したがって、型枠支持装置１００を移設する前にウエイト容器４０から排出させる水の量、及び、型枠支持装置１００を移設した後にウエイト容器４０に注入する水の量が少なくなることから、水の排出及び注入に要する時間が短くなることによって、型枠支持装置１００を移設する際の作業効率を向上させることができる。

このように、本実施形態によれば、型枠１０の位置ずれを抑制することができるとともに、水（ウエイト材料）の出し入れ作業に伴う工数を抑えることが可能となることで、ダム（コンクリート構造物）１０１を構築する作業の効率を向上させることができる。

また、型枠システム１１０では、下層のコンクリート層を形成する際に用いられた型枠１０が最上層の上面に移設され、新たなコンクリート層を形成するために再利用される。このように型枠１０を再利用することにより、ダム（コンクリート構造物）１０１の構築コストを低減させることができる。また、型枠１０は最上層の上面に移設されるまでは、下層のコンクリート層に残置されるため、例えば、最上層から４〜５層下のコンクリート層を形成する際に用いられた型枠１０を最上層の上面に移設することによって、最上層から１〜３層下のコンクリート層の養生期間を十分確保することができる。

次のような変形例も本発明の範囲内であり、変形例に示す構成と上述の実施形態で説明した構成を組み合わせたり、以下の異なる変形例で説明する構成同士を組み合わせたりすることも可能である。

上記実施形態では、１つの型枠１０に対して１つの型枠支持装置１００を配置してコンクリート材料を打設する例について説明した。型枠１０の数と、これに対応する型枠支持装置１００の数と、はこれに限定されず、１つの型枠１０に対して複数の型枠支持装置１００が配置されてもよいし、複数の型枠１０に対して１つの型枠支持装置１００が配置されてもよい。

また、上記実施形態では、型枠システム１１０を用いてＣＳＧ工法により形成されるダム１０１を施工する場合について説明したが、型枠システム１１０が適用可能なコンクリート構造物はＣＳＧダムに限定されず、型枠を使用してコンクリート材料を打設して成るコンクリート構造物であればどのようなコンクリート構造物に対しても適用可能である。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

１１０・・・型枠システム
１０・・・型枠
１１・・・被押圧部
１００・・・型枠支持装置
２０・・・フレーム
３０・・・走行装置（移動機構）
４０・・・ウエイト容器
５０・・・支持機構
５１・・・ジャッキ（押圧部、支持機構）
６１・・・支持ローラ（側方支持部、支持機構）
１０１・・・ダム（コンクリート構造物）

Claims (5)

1. コンクリート材料を打設する際に設置される型枠と、
   打設時に前記コンクリート材料が前記型枠に及ぼす荷重に対抗して前記型枠を支持する支持機構を有する型枠支持装置と、を備える、
   型枠システム。
2. 前記支持機構は、前記型枠の側面に当接する側方支持部を有する、
   請求項１に記載の型枠システム。
3. 前記型枠は、前記型枠が設置される設置面に沿って延出して設けられた被押圧部を有し、
   前記支持機構は、前記被押圧部を前記設置面に向けて押圧する押圧部を有する、
   請求項１または２に記載の型枠システム。
4. 前記型枠支持装置は、連なって複数設置された前記型枠に沿って移動するための移動機構をさらに有する、
   請求項１から３の何れか１つに記載の型枠システム。
5. 請求項１から４の何れか１つに記載の型枠システムを用いたコンクリート構造物の構築方法であって、
   前記コンクリート材料を打設するために設置された前記型枠の所定位置へ前記型枠支持装置を移動させる型枠支持装置移動工程と、
   前記型枠支持装置の前記支持機構により前記型枠を支持する支持工程と、
   前記型枠が前記支持機構によって支持されている状態で、前記コンクリート材料を打設するコンクリート打設工程と、を備えるコンクリート構造物の構築方法。

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