JP2021075394A - 材料のウェブを接合するための装置および方法 - Google Patents

材料のウェブを接合するための装置および方法 Download PDF

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Abstract

【課題】移動するウェブの前進を停止または制止することなく、終了するコイルの端部に新しいコイルを接合することを可能にする改良された装置を提供する。
【解決手段】スプライシングのための装置は、移動するウェブ１２をその上に支持するように構成された第１のウェブ支持面１４と、交換用ウェブ２０をその上に支持するように構成された第２のウェブ支持面２２とを備える。第１の移動するウェブは機械方向に移動する。スプライシングアセンブリ２は、第１のウェブセンサ５０とウェブジョイナ３２も備える。コントローラは、第１のウェブセンサを介して、移動するウェブの後端部の位置を決定し、後端部の位置の決定に応答して、後端部に隣接して交換用ウェブの前端部を位置決めするように構成される。コンピュータも、後端部を前端部に連結するジョイントを作成するためにウェブジョイナを制御するように構成される。
【選択図】図１

Description

［関連出願の相互参照］
本出願は、２０１９年９月１９日に出願された米国特許出願第６２／９０２４５０号の利益を主張し、その開示は、その全体が参照により本明細書に組み入れられる。
本発明は、一般に、製造プロセスに関し、特に、下流で使用するための供給材料の２つの部分を接合することに関する。
使い捨ておむつ、トレーニングパンツ、その他の乳児ケア製品、女性ケア製品、失禁用品、およびその他の成人ケア製品などのパーソナルケア吸収性物品は、通常、１つまたは複数の繊維状吸収性材料の１つまたは複数の安定したウェブまたはリボンを物品に変換する高速加工機を使用して製造される。各ウェブは事前に成形され、巻かれたロールまたはコイルとして機械に供給される。ウェブは、コイルから巻き戻されると繊維化装置または綿毛発生器で処理され、繊維化装置または綿毛発生器はウェブを小さな繊維に分解し、それが蓄積されて物品の吸収性コアを形成する。
連続ウェブを加工機に供給するために、各コイルの後端部が次のコイルの前端部に接合される。スプライシング技術は、ラップスプライスとバットスプライスを重ねることを含む。従来のスプライシング技術の１つでは、終了するコイルの後端部の前進が一時的に停止され、オペレータがそれに交換用コイルの前縁部を手動でつなぎ合わせることができるようになっている。しかしながら、ウェブが停止する１つの欠点は、加工機の少なくとも一時的な中断である。高速環境では、繊維状吸収性ウェブの一時的な停止でさえ望ましくない場合がある。
したがって、移動するウェブの前進を停止または制止することなく、終了するコイルの端部に新しいコイルを接合することを可能にする改良された装置が必要である。
本発明の実施形態は、移動するウェブのスプライシングを対象とする。より具体的には、本発明の実施形態は、終了するウェブの端部と後続のウェブの端部との間にバットスプライスを作成することを対象とする。
本発明の一態様によれば、スプライシングのための装置は、移動するウェブをその上に支持するように構成された第１のウェブ支持面と、交換用ウェブをその上に支持するように構成された第２のウェブ支持面とを備える。第１の移動するウェブは機械方向に移動する。スプライシングアセンブリは、第１のウェブセンサとウェブジョイナも備える。コントローラは、第１のウェブセンサを介して、移動するウェブの後端部の位置を決定し、後端部の位置の決定に応答して、後端部に隣接して交換用ウェブの前端部を位置決めするように構成される。コンピュータも、後端部を前端部に連結するジョイントを作成するためにウェブジョイナを制御するように構成される。
本発明の別の態様によれば、第１のウェブを第２のウェブに接合する方法は、機械方向に移動している移動するウェブの後縁部の位置を検出することと、後縁部に隣接して供給ウェブの前縁部を位置決めすることとを含む。この方法はまた、ウェブジョイナを作動させることと、移動するウェブの後縁部を供給ウェブの前縁部に連結するために、ウェブジョイナを介して後縁部と前縁部との間にジョイントを作成することとを含む。
本発明のさらに別の態様によれば、スプライシングシステムは、第１および第２のスプライシングアセンブリを含む。第１のスプライシングアセンブリは、それぞれの第１および第２の材料ウェブをその上に支持するように構成された第１および第２の支持面と、第１および第２の材料ウェブに第１のファスナを適用するように構成されたファスナアプリケータとを含む。第２のスプライシングアセンブリは、それぞれの第３および第４の材料ウェブをその上に支持するように構成された第３および第４の支持面と、第３および第４の材料ウェブに第２のファスナを適用するように構成されたファスナアプリケータとを含む。スプライシングシステムはまた、ウェブエッジ検出システムと、第１、第２、第３、および第４の材料ウェブを受容するように構成された受容システムと、コントローラとを含む。コントローラは、ウェブエッジ検出システムを介して、第１の材料ウェブの後端部の位置を決定し、決定された第１の材料ウェブの後端部位置に隣接して第２の材料ウェブの前端部を位置決めし、第１のファスナを介して第１の材料ウェブの後端部を第２の材料ウェブの前端部に連結するために、第１のスプライシングアセンブリのファスナアプリケータを制御するように構成される。コントローラはまた、ウェブエッジ検出システムを介して第３の材料ウェブの後端部の位置を決定し、決定された第３の材料ウェブの後端部位置に隣接して第４の材料ウェブの前端部を位置決めし、第２のファスナを介して第３の材料ウェブの後端部を第４の材料ウェブの前端部に連結するために、第１のスプライシングアセンブリのファスナアプリケータを制御し、つなぎ合わされた第１および第２の材料ウェブとつなぎ合わされた第３および第４の材料ウェブを受容システムに供給するように構成される。
これらおよび他の利点および特徴は、添付の図面に関連して提供される本発明の好ましい実施形態の以下の詳細な説明からより容易に理解されるであろう。
図面は、本発明を実施するために現在考えられる実施形態を示す。
図面では：
本発明の実施形態によるスプライシングアセンブリを示す。
図１の線１Ａ−１Ａに沿ったスプライシングアセンブリの一部の上面図を示す。
本発明の実施形態による、図１のスプライシングアセンブリを使用してバットスプライスを実行する方法を示す。 本発明の実施形態による、図１のスプライシングアセンブリを使用してバットスプライスを実行する方法を示す。 本発明の実施形態による、図１のスプライシングアセンブリを使用してバットスプライスを実行する方法を示す。 本発明の実施形態による、図１のスプライシングアセンブリを使用してバットスプライスを実行する方法を示す。 本発明の実施形態による、図１のスプライシングアセンブリを使用してバットスプライスを実行する方法を示す。 本発明の実施形態による、図１のスプライシングアセンブリを使用してバットスプライスを実行する方法を示す。
本発明の実施形態によるスプライスファスナアプリケータの等角図を示す。
本発明の別の実施形態によるスプライシングアセンブリを示す。
本発明の別の実施形態によるスプライシングアセンブリシステムを示す。
本発明の別の実施形態によるスプライシングアセンブリを示す。
本発明の別の実施形態によるスプライシングアセンブリを示す。
本発明の別の実施形態によるスプライシングアセンブリを示す。
本発明の実施形態は、枯渇するロールからの移動するウェブの端部を交換用ロールの端部に接合する装置および方法を提供する。短時間のロール交換は、移動するウェブの速度を大幅に乱したり変更したりすることなく実行される。第１のロールからの移動するウェブが枯渇する前に、交換用ロールの前縁部が並んで待ち、枯渇するロールの端部が検出されるのを待つ待機位置に配置される。枯渇するロールの端部が検出された後、交換用ロールの前縁部は枯渇するロールの端部に隣接する位置まで加速され、スプライスが形成されて隣接する端部をつなぎ合わせて交換用ロールで連続ウェブを作成するようになり得る。次に、接合されたウェブ材料は、様々な下流の製造プロセスに送られてもよい。一実施形態では、ウェブ材料は繊維化装置に送られる。別の実施形態では、接合された材料は、１つまたは複数の処理ステップを受けた後、製造物品の一部を形成する個別のピースに分離されてもよい。ウェブ材料は、非限定的な例として、パルプ材料、不織材料、織布材料、フィルム、発泡体、および／またはこれらの材料タイプのいずれかの複合物または積層物であってよい。
図１は、本発明の実施形態によるスプライスアセンブリ２を示す。第１の材料ロール４および第２の材料ロール６は、それぞれの第１および第２の巻き戻しマンドレル８、１０に設置されて示されている。第１の材料ロール４は、互いに逆回転する第１の対の入力ローラ１６、１８によって第１のウェブ支持面１４に沿って引き出すことができる第１のウェブ１２を含む。第２の材料ロール６は、互いに逆回転する第２の対の入力ローラ２４、２６によって第２のウェブ支持面２２に沿って引き出すことができる第２のウェブ２０を含む。第１および第２のウェブ支持面１４、２２は、ウェブ１２、２０がスプライスアセンブリ２を通るそれらの意図された経路に沿って下流に移動するときに、第１および第２のウェブ１２、２０を支持することができるコンベヤ、ガイドロール、剛性面などであり得る。
第１のウェブ支持面１４の反対側の端部近くに位置決めされた一対の出力ローラ２８、３０は、第１および第２のウェブ１２、２０をスプライスアセンブリ２を通して引き出し、スプライスファスナアプリケータ３４などのウェブジョイナ３２を通過し、スプライスファスナアプリケータ３４は、そこから延在する隆起または突起３８を有するホイール３６を含む。突起３８のファスナ適用面４０は、スプライスファスナ４２を第１および第２のウェブ１２、２０に適用してバットスプライスを作成する準備として、スプライスファスナ４２を受容し、一時的に固定するように設計される。スプライスファスナ４２は、第１および第２のウェブ１２、２０の端部または縁部をつなぎ合わせるように構成されたテープまたは他の接着剤ベースのカプラであり得る。一実施形態では、第２のウェブジョイナ３２（すなわち、スプライスファスナアプリケータ４４）は、図１に想像線で示されるように、第１のウェブ支持面１４の下に位置決めされてもよい。このようにして、一対のスプライスファスナ４２をバットスプライスの両側に位置決めして、ジョイントを強化してもよい。あるいは、つなぎ合わされたウェブ１２、２０の底部にスプライスファスナ４２を有することが好ましい場合、第１のウェブ支持面１４の下に位置決めされたスプライスファスナアプリケータ４４がスプライスアセンブリ２の唯一のアプリケータであってもよい。
一対の出力ローラ２８、３０を通して引き出された走行するまたは移動するウェブは、下流で走行するウェブをさらに処理するために、受容システム４６に向けられ、そこに給送される。一実施形態では、受容システム４６は、ウェブを小粒子吸収性繊維に変換し、液体を吸収および保持するように構成された接着剤コアに収集可能な綿毛を生成する繊維化装置である。他の実施形態では、受容システム４６は、ガウン、吸収性生理用品、または供給ウェブから作製される他の物品に適した材料ウェブを受容するように構成されてもよい。
第２のウェブ支持面２２は、第１のウェブ支持面１４からオフセットして位置決めされる。図示のように、第２のウェブ支持面２２は、第１のウェブ支持面１４の上に垂直に位置決めされる。しかしながら、第２のウェブ支持面２２は、第２のウェブ２０が第１のウェブ支持面１４に向けられることを可能にするのに十分な任意のオフセット位置に位置決めされ得る。コンベヤベルトなどのウェブ方向転換アセンブリ４８は、第２のウェブ２０を第１のウェブ支持面１４の方に方向転換することを助けるために、第２のウェブ支持面２２に隣接して位置決めされる。
第１および第２のウェブ１２、２０の配置および位置の検出は、例えば、第１および第２のウェブ１２、２０の前縁部および後縁部を検出するように構成された図１〜図６に示す実施形態におけるそれぞれの第１および第２のウェブセンサ５０、５２を有するウェブエッジ検出システムを介して達成される。しかしながら、図８において以下に図示および説明されるように、単一のウェブセンサ８４が、第１および第２のウェブ１２、２０の配置および位置を検出するように構成されてもよい。本明細書におけるスプライスアセンブリ２、８２、８８、９０のすべての実施形態において、第１および第２のウェブ１２、２０の前縁部および後縁部を検出するために任意のウェブセンサ５０、５２、８４を単独でまたは組み合わせて使用することが考えられる。第１および第２のウェブセンサ５０、５２は、走行するウェブ（例えば、第１のウェブ１２）の端部を感知することができる任意のタイプのセンサであり得る。例えば、センサ５０、５２は、走行するウェブの端部の位置を決定するためにその視野内で走行するウェブの画像を取り込むように構成されたカメラなどの視覚／光学センサであってもよい。さらに、光学センサは、走行するウェブの端部が検出ゾーンを通過することを検出するように構成された１つまたは複数のＩＲエミッタ／検出器のペアを含むことができる。しかしながら、本発明の実施形態は、走行するウェブの端部を検出するように構成された他のタイプの光学センサならびに非光学検出器／センサを企図する。
第１および第２のウェブセンサ５０、５２は、スプライスアセンブリ２を電子的に制御するように構成されたコントローラ５４に連結されている。一実施形態では、コントローラ５４は、単一のコントローラまたはプログラムであり得るが、他の実施形態では、スプライスアセンブリ２を制御する単一の目的のために、複数のコントローラおよび／またはプログラムが共に機能し得る。コントローラ５４はアクチュエータ（図示せず）に連結され、アクチュエータは、出力ローラ２８、３０の対、スプライスファスナアプリケータ３４、ウェブ方向転換アセンブリ４８、第１の対の入力ローラ１６、１８、および第２の対の入力ローラ２４、２６に接続されている。
図１はさらに、ウェブ支持面１４、２２、ならびに第１および第２のウェブ１２、２０が通過する他の領域に隣接して位置決めされたオプションのガイド５６を示す。ガイド５６は、第１および第２のウェブ１２、２０の意図されたルートに沿った案内を容易にし、第１および第２のウェブ１２、２０の後端部６２がカールして走行経路から離れる傾向がある場合にそれらを平らにするのを助けることができる。ガイド５６は、非限定的な例として、平らなカバープレート、真空を伴うまたは伴わないコンベヤ、フラットバーまたは代替の既知の案内手段であり得る。図１Ａは、図１の線１Ａ−１Ａに沿った上面図であり、機械方向５８に沿って延在し、かつ機械に直交する方向６０に離間した複数のバーガイド５６を示す。本発明の実施形態は、図１Ａに示すように、１つのガイド５６または複数の並んだガイド５６を含み、それらの経路に沿って走行するウェブ１２、２０の案内を支援することができる。さらに、ガイド５６は、代替の実施形態では、ウェブの下に位置決めされてもよい。
次に図１〜図６を参照して、バットスプライスを作成する方法をここで説明する。図１は、受容システム４６に向かって給送されるときに第１の対の入力ローラ１６、１８および対の出力ローラ２８、３０を介してスプライスアセンブリ２内にスプライスアセンブリ２を通って引き込まれている供給ロール４の第１のウェブ１２を示す。コントローラ５４は、第１の対の入力ローラ１６、１８および対の出力ローラ２８、３０を制御して、スプライスアセンブリ２を通してウェブ１２を引き出す。供給ロール４は、スプライスアセンブリ２全体にわたって十分なウェブ１２で示されているが、図１では、その端部６２に近いものとして示されている。
交換用ロール６は、そのウェブ２０がスプライスアセンブリ２内に部分的に延在する状態で、第２の巻き戻しマンドレル１０に設置されて示されている。第１のウェブ１２がスプライスアセンブリ２を通って引き出されている間、オペレータまたは自動化システムは交換用ロール１０を装着し、そのウェブ２０をスプライスアセンブリ２に給送し、第１の材料ロール４の第１のウェブ１２の終了時にそれが使用されるのを待つ。一例では、オペレータまたは自動化システムは、コントローラ５４によって制御される第２の対の入力ローラ２４、２６に交換用供給ウェブ２０の前端部６４を給送し、一方でコントローラ５４は、第２のウェブセンサ５２を作動させて、交換用供給ウェブ２０の端部６４が開始ポイント６６に達する時を決定してもよい。次に、コントローラ５４は、第２の対の入力ローラ２４、２６を停止させて、交換用供給ウェブ２０が用意され、走行するウェブ１２の終了時に接合される準備ができたままにしてもよい。
第１の走行するウェブ１２がスプライスアセンブリ２を通って引き出されている間、コントローラ５４は、動作し、および／または第１のウェブ１２の状態に関して第１のウェブセンサ５０から信号を受信する。第１のウェブ１２が第１のウェブセンサ５０の下で第１のウェブ支持面１４に沿って引き出される間、第１のウェブセンサ５０は、第１の材料ロール４からの供給がまだ使い果たされていないことを感知し、コントローラ５４は、スプライスアセンブリ２を通して第１のウェブ１２を引き出し続ける。しかしながら、図２に示すように、第１のウェブ１２の終端部または終了する端部６２が第１のウェブセンサ５０の感知領域内の検出ポイント６８を通過すると、第１のウェブセンサ５０は、終了する端部６２が検出されたことをコントローラ５４に通信する。
終了する端部６２の検出に応答して、コントローラ５４は、図３に示すように第２の対の入力ローラ２４、２６を作動させ、バットスプライスを作成するための準備として、終了するウェブ１２の後端部６２の隣に交換用供給ウェブ２０の前端部６４を位置決めする。受容システム４６への第１のウェブ１２の供給が停止しないように対の出力ローラ２８、３０を停止させずに、コントローラ５４は、第２の対の入力ローラ２４、２６を使用して、第２のウェブ２０の前端部６４をその第１の開始速度から、第２のウェブ２０の前端部６４を第１のウェブ１２の後端部６２に隣接して位置決めするのに十分な速度まで加速させる。第２のウェブ支持面２２の傾斜面に沿った第２のウェブ２０の前端部６４の偏位を助けるために、ウェブ方向転換アセンブリ４８は、コントローラ５４によって作動されて、第２のウェブ２０の前端部６４が傾斜面をたどるように付勢または強制してもよい。
一実施形態では、開始ポイント６６の場所は、第２のウェブ２０が第１のウェブ１２の走行速度に到達するときにそれぞれのウェブ１２、２０の端部６２、６４が適切に位置合わせされるように、第２のウェブ２０を初期速度ゼロから第１のウェブ１２の走行速度まで加速することを可能にする。別の実施形態では、開始ポイント６６の場所は、第２のウェブ２０の前端部６４を、検出ポイント６８に比べて第１のウェブ支持面１４のマージポイント７０から大きく移動した距離に配置する。この場合、コントローラ５４は、第２の対の入力ローラ２４、２６を使用して、第２のウェブ２０の前端部６４が第１のウェブ１２の後端部６２に追いつくか十分に接近するまで、第２のウェブ２０の前端部６４をその初期開始速度ゼロから第１のウェブ１２の走行速度よりも速い速度まで加速し、その速度は、第１のウェブ１２の走行速度に一致するか実質的に一致するように減速されてもよい。バットスプライスのための第１のウェブ１２および第２のウェブ２０の端部６２、６４の配置を準備するために、スプライスファスナを適用する前に、第１および第２のウェブ１２、２０のそれぞれの速度を実質的に一致させる。コントローラ５４を制御するプログラムが、端部検出に応答して、第１および第２のウェブ１２、２０の端部６２、６４を正しく位置決めするためにスプライスアセンブリ２を作動させることができるように、ウェブ１２、２０の速度、ならびに開始ポイント６６、検出ポイント６８、およびマージポイント７０の位置は事前に既知であり得る。例えば、検出された終了する端部と用意され準備ができた前端部の移動時間および位置に基づいてそれぞれのウェブ端部を検出した後、交換用ウェブの加速の遅延が起こり得る。
図４を参照すると、第１および第２のウェブ１２、２０の端部６２、６４は、第１のウェブ支持面１４に沿ってスプライスファスナアプリケータ３４に向かって移動する。端部６２、６４が適用ゾーン７２内に到着する準備として、コントローラ５４は、端部６２、６４が到着したときにスプライスファスナ４２が定位置にあるようにスプライスファスナアプリケータ３４の回転を制御する。一実施形態では、第１および第２のウェブ１２、２０の端部６２、６４は、端部６２、６４の位置の小さな変動がスプライスファスナ４２を介して正常に接合されることを可能にする十分な許容誤差で隙間７４によって離間される。
図５に示すように、適用ゾーン７２を通る第１および第２のウェブ１２、２０の端部６２、６４の移動は、スプライスファスナアプリケータ３４の回転とタイミングが合わされ、その結果、スプライスファスナ４２が端部６２、６４に取り付けられてバットジョイント７６が形成され、第１のウェブ１２と第２のウェブ２０が重ならない構成で接合されるかつなぎ合わされるようになる。このようにして、システムの動作を中断することなく、吸収性ウェブの連続供給が受容システム４６に提供され、ウェブ供給の一時的な停止さえも回避される。
図６を参照すると、第２のウェブ２０は、前の走行するウェブに接合されているため、受容システム４６に供給されるウェブとなっている。したがって、オペレータまたは自動化システムは、本明細書に記載される方法と同様の方法で交換用ロール４を装着し、それをスプライスアセンブリ２に給送し、第２のウェブ２０の後端部に接合されるのに使用するために予備ウェブ１２を用意してもよい。
図７は、本発明の実施形態によるスプライスファスナアプリケータ３４の等角図を示す。突起３８のファスナ適用面４０には、複数の開口部７８が形成されている。開口部７８は、圧力源８０に連結している。図６および図７に示すように、スプライスファスナ４２は、スプライスファスナ４２の適用前にファスナ適用面４０上に位置決めされ（例えば、図４、図５を参照）、圧力源８０によって開口部７８を介して生成される真空などの低圧によって適所に保持される。一実施形態では、図５に示すようにスプライスファスナ４２がウェブ端部６２、６４に配置されている間に、低圧を排除して、スプライスファスナ４２をファスナ適用面４０から容易に解放できるようにしてもよい。別の実施形態では、圧力源８０は、図５に示すようにスプライスファスナ４２がウェブ端部６２、６４に配置されている間に、高圧を生成して、スプライスファスナ４２をファスナ適用面４０から強制的に解放してもよい。
図８は、本発明の別の実施形態によるスプライシングアセンブリ８２を示す。スプライスアセンブリ２とスプライスアセンブリ８２との間で共通の要素および構成要素は、上述されており、簡潔にするために繰り返されない。図１〜図７に示されるスプライスアセンブリ２とは対照的に、図８のスプライスアセンブリ８２は、本明細書に記載されるタイプのうち１つの単一のウェブセンサ８４を使用し、第１および第２のウェブ１２、２０の配置および位置を検出するように構成される。コントローラ５４は、ウェブセンサ８４を介して、交換用ロール６の前端部６４の加速を開始するために供給ロール４の後端部６２が検出されたときを決定し得る。マージポイント７０の後に単一のウェブセンサ８４が配置されているため、コントローラ５４は、開始ポイント６６の正確な場所を知らない場合がある。しかしながら、後端部６２の速度および前端部６４の速度、ならびにウェブセンサ８４によるその検出に基づいて、コントローラ５４は、後端部６２に隣接して位置決めするために前端部６４が予想通りに移動する必要がある任意の残りの距離を計算し得る。
別の実施形態では、本明細書に記載のすべてのセンサ５０、５２、８４またはその一部を任意の追加のセンサと共に使用して、スプライシングの準備としてウェブ１２、２０を制御してもよい。
図９を参照すると、スプライスアセンブリシステム８６が、受容システム４６に複数のウェブ（例えば、第１のウェブ１２、第２のウェブ２０など）の組み合わせ出力を提供するように位置決めされた複数のスプライスアセンブリ８８、９０を含む代替実施形態に従って示されている。図９は、スプライスアセンブリ９０の上にあるものとしてスプライスアセンブリ８８を示しているが、両方のスプライスアセンブリ８８、９０からの走行するウェブを、独立してまたは同時に、受容システム４６に給送することを可能にする他の配向も可能である。さらに、２つのスプライスアセンブリ８８、９０が示されているが、本発明の実施形態は、下流の処理装置にさらなる連続ウェブの給送を提供するために３つ以上のスプライスアセンブリが含まれ得ることを企図している。一例では、第１のスプライスアセンブリ８８の第１および第２の材料ロール４、６は、木材パルプベースの製品であり得、一方で第２のスプライスアセンブリ９０の第１および第２の材料ロール４、６は、ユーカリベースまたは竹ベースの製品であり得る。これらの材料の所定の比率での組み合わせを使用して、例えば、使い捨て吸収性製品に理想的な繊維化材料を作成することができる。密度、厚さ、幅などのそれぞれの材料の特性に基づいて、それぞれの材料は、所望の材料比を達成するために異なる速度で受容システム４６に給送されてもよい。したがって、コントローラ５４は、第１のスプライスアセンブリ８８を第２のスプライスアセンブリ９０の走行速度とは異なる第１の走行速度で動作させるようにプログラムされてもよい。他の適切なウェブ材料には、不織布、テープ、セルロースパルプ、ティッシュペーパー、ポリ、取得物、および弾性材料が含まれる。
図１０は、本発明の別の実施形態によるスプライスアセンブリ９２を示している。スプライスアセンブリ２、８２、８８、９０とスプライスアセンブリ９２との間で共通の要素および構成要素は、上述されており、簡潔にするために繰り返されない。図１〜図７に示されるスプライスアセンブリ２とは対照的に、スプライスアセンブリ９２のコントローラ５４は、入力ローラ１６、１８、２４、２６を制御してラップジョイント９４を作成するように動作し、ここで第１のウェブ１２の後端部６２と第２のウェブ２０の前端部６４は、重なった構成で接合されるかつなぎ合わされる。図４と同様に、図１０のスプライスファスナアプリケータ３４は、スプライスファスナ４２をラップジョイント９４に適用する準備としてその回転を開始したことが示されている。
第１のウェブ１２の後端部６２と第２のウェブ２０の前端部６４の重なりを用いて、スプライスファスナ４２に使用されているテープに加えて、または代わりに、他のタイプのウェブ締結を使用してウェブ１２、２０をつなぎ合わせてもよい。図１１に示す一実施形態では、スプライスアセンブリ９６は、第１のウェブ１２の前縁部または後縁部６２、６４を第２のウェブ２０のそれぞれの後縁部または前縁部６４、６２につなぎ合わせるために第１のウェブ１２に接着剤を塗布するようにコントローラ５４によって制御される接着剤塗布器９８を含む。図１１に示すように、ウェブジョイナ３２の突起３８の表面４０は、接着剤が塗布された後、ラップジョイント９４に圧力または力を加えて縁部６２、６４を合わせて押すように構成され得る。さらに、表面４０は、前の実施形態で説明したように、ファスナ４２を適用することもできる。
図１２に示す別の実施形態では、スプライスアセンブリ１００のウェブジョイナ３２は、ウェブ１２、２０をつなぎ合わせるように位置決めされた結合装置１０２を含む。結合装置１０２は、非限定的な例として、回転超音波溶接システムまたはブレード超音波溶接システムを含む、代替の実施形態における任意の既知の超音波溶接システムであり得る。図示の実施形態では、結合装置１０２は、回転アンビル１０４と、ソノトロードとしても知られている超音波固定ブレードホーン１０６とを含み、これらは互いに協働してウェブ１２、２０の縁部６２、６４を接着剤なしで互いに結合（すなわち、融合）する。代替の実施形態は、複数の固定ブレードホーンあるいは１つまたは複数の回転ホーンを含み得る。結合装置１０２からのエネルギーの超音波放出は、特定の結合ポイントに集中し、摩擦熱は、消耗品の接着剤を必要とせずにウェブの層を融合する。結合装置１０２は、本明細書では、ウェブの層を超音波で融合する超音波結合アセンブリとして説明されているが、本明細書で説明される技法は、超音波、熱、または圧着技法、および業界で知られている様々な他の溶接形態を含む、接着剤を使用せずに２つ以上の材料層を融合する任意の他の既知の溶接または結合技法に拡張され得ると考えられる。
開示された方法および装置の技術的貢献は、移動するウェブの後端部の位置を決定し、後端部に隣接して交換用ウェブの前端部を位置決めし、後端部を前端部に連結するジョイントを作成するためにウェブジョイナを制御することによって、終了するウェブの端部と後続のウェブの端部との間にバットスプライスを作成するためのコントローラ実装技術を提供することである。
したがって、本発明の一実施形態によれば、スプライシングのための装置は、移動するウェブをその上に支持するように構成された第１のウェブ支持面と、交換用ウェブをその上に支持するように構成された第２のウェブ支持面とを備える。第１の移動するウェブは機械方向に移動する。スプライシングアセンブリは、第１のウェブセンサとウェブジョイナも備える。コントローラは、第１のウェブセンサを介して、移動するウェブの後端部の位置を決定し、後端部の位置の決定に応答して、後端部に隣接して交換用ウェブの前端部を位置決めするように構成される。コンピュータも、後端部を前端部に連結するジョイントを作成するためにウェブジョイナを制御するように構成される。
本発明の別の実施形態によれば、第１のウェブを第２のウェブに接合する方法は、機械方向に移動している移動するウェブの後縁部の位置を検出することと、後縁部に隣接して供給ウェブの前縁部を位置決めすることとを含む。この方法はまた、ウェブジョイナを作動させることと、移動するウェブの後縁部を供給ウェブの前縁部に連結するために、ウェブジョイナを介して後縁部と前縁部との間にジョイントを作成することとを含む。
本発明のさらに別の実施形態によれば、スプライシングシステムは、第１および第２のスプライシングアセンブリを含む。第１のスプライシングアセンブリは、それぞれの第１および第２の材料ウェブをその上に支持するように構成された第１および第２の支持面と、第１および第２の材料ウェブに第１のファスナを適用するように構成されたファスナアプリケータとを含む。第２のスプライシングアセンブリは、それぞれの第３および第４の材料ウェブをその上に支持するように構成された第３および第４の支持面と、第３および第４の材料ウェブに第２のファスナを適用するように構成されたファスナアプリケータとを含む。スプライシングシステムはまた、ウェブエッジ検出システムと、第１、第２、第３、および第４の材料ウェブを受容するように構成された受容システムと、コントローラとを含む。コントローラは、ウェブエッジ検出システムを介して、第１の材料ウェブの後端部の位置を決定し、決定された第１の材料ウェブの後端部位置に隣接して第２の材料ウェブの前端部を位置決めし、第１のファスナを介して第１の材料ウェブの後端部を第２の材料ウェブの前端部に連結するために、第１のスプライシングアセンブリのファスナアプリケータを制御するように構成される。コントローラはまた、ウェブエッジ検出システムを介して第３の材料ウェブの後端部の位置を決定し、決定された第３の材料ウェブの後端部位置に隣接して第４の材料ウェブの前端部を位置決めし、第２のファスナを介して第３の材料ウェブの後端部を第４の材料ウェブの前端部に連結するために、第１のスプライシングアセンブリのファスナアプリケータを制御し、つなぎ合わされた第１および第２の材料ウェブとつなぎ合わされた第３および第４の材料ウェブを受容システムに供給するように構成される。
本発明を限られた数の実施形態のみに関連して詳細に説明してきたが、本発明はそのような開示された実施形態に限定されないことは容易に理解されるべきである。むしろ、本発明は、これまでに説明されていないが本発明の精神および範囲に相応する任意の数の変形、変更、置換、または同等の構成を組み込むように修正することができる。さらに、本発明の様々な実施形態を説明してきたが、本発明の態様は、説明された実施形態の一部のみを含み得ることを理解されたい。したがって、本発明は、前述の説明によって限定されると見なされるべきではなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。
本発明の実施形態による、図１のスプライシングアセンブリを使用してバットスプライスを実行する方法を示す。 本発明の実施形態による、図１のスプライシングアセンブリを使用してバットスプライスを実行する方法を示す。 本発明の実施形態による、図１のスプライシングアセンブリを使用してバットスプライスを実行する方法を示す。 本発明の実施形態による、図１のスプライシングアセンブリを使用してバットスプライスを実行する方法を示す。 本発明の実施形態による、図１のスプライシングアセンブリを使用してバットスプライスを実行する方法を示す。

Claims (20)

  1. 移動するウェブ（１２）をその上に支持するように構成された第１のウェブ支持面（１４）と、
    交換用ウェブ（２０）をその上に支持するように構成された第２のウェブ支持面（２２）と、
    第１のウェブ端部センサ（５０、５２、８４）と、
    ウェブジョイナ（３２）と、
    コントローラ（５４）であって、前記コントローラ（５４）は、
    前記第１のウェブ端部センサ（５０、５２、８４）を介して、前記移動するウェブ（１２）の後端部（６２）の位置を決定し、
    該後端部（６２）の位置の決定に応答して、該後端部（６２）に隣接して前記交換用ウェブ（２０）の前端部（６４）を位置決めし、
    前記後端部（６２）を前記前端部（６４）に連結するジョイント（７６、９４）を作成するために前記ウェブジョイナ（３２）を制御するように構成された、コントローラ（５４）と、
    を含むスプライシングアセンブリ。
  2. 前記ウェブジョイナ（３２）がスプライスファスナアプリケータ（３４）を含み、
    前記コントローラ（５４）は、前記ウェブジョイナ（３２）を制御するように構成される中で、前記移動するウェブと交換用ウェブ（１２、２０）が機械方向（５８）に移動している間にスプライスファスナ（４２）を前記後端部（６２）と前記前端部（６４）に適用するように構成されている、請求項１に記載のスプライシングアセンブリ。
  3. 前記コントローラ（５４）は、前記ジョイント（７６、９４）を作成するために前記ウェブジョイナ（３２）を制御するように構成されている中で、前記後端部（６２）と前記前端部（６４）との間にバットジョイント（７６）を作成するために前記ウェブジョイナ（３２）を制御するように構成されている、請求項１に記載のスプライシングアセンブリ。
  4. 前記コントローラ（５４）は、前記ジョイント（７６、９４）を作成するために前記ウェブジョイナ（３２）を制御するように構成されている中で、前記後端部（６２）と前記前端部（６４）との間にラップジョイント（９４）を作成するために前記ウェブジョイナ（３２）を制御するように構成されている、請求項１に記載のスプライシングアセンブリ。
  5. 前記コントローラ（５４）は、さらに、
    前記交換用ウェブ（２０）の速度を初期速度から第２の速度に加速し、該第２の速度は前記移動するウェブ（１２）の移動速度よりも速く、
    前記第２の速度を、前記移動するウェブ（１２）の移動速度に一致する速度まで減速するように構成されている、請求項１に記載のスプライシングアセンブリ。
  6. 前記スプライスファスナ（４２）がテープを含む、請求項１に記載のスプライシングアセンブリ。
  7. 前記スプライスファスナアプリケータ（３４、４４）が、
    ホイール（３６）と、
    該ホイール（３６）から延在する突起（３８）と
    を含み、
    該突起（３８）は、前記スプライスファスナ（４２）を受容するように構成されたファスナ適用面（４０）を含む、請求項１に記載のスプライシングアセンブリ。
  8. 前記ファスナ適用面（４０）が、圧力源（８０）に連結した複数の開口部（７８）を含み、前記圧力源（８０）が、前記複数の開口部（７８）を通して真空を生成するように構成されている、請求項７に記載のスプライシングアセンブリ。
  9. 前記第１のウェブ端部センサ（５０、５２、８４）が光学カメラを含む、請求項１に記載のスプライシングアセンブリ。
  10. 第１のウェブを第２のウェブに接合する方法であって、
    機械方向（５８）に移動している移動するウェブ（１２）の後縁部（６２）の位置を検出する工程と、
    該後縁部（６２）に隣接して供給ウェブ（２０）の前縁部（６６）を位置決めする工程と、
    ウェブジョイナ（３２）を作動させる工程と、
    前記移動するウェブ（１２）の前記後縁部（６２）を前記供給ウェブ（２０）の前記前縁部（６６）に連結するために、前記ウェブジョイナ（３２）を介して前記後縁部（６２）と前記前縁部（６６）との間にジョイント（７６、９４）を作成する工程と
    を含む、方法。
  11. 前記ウェブジョイナ（３２）を作動させる工程が、スプライスファスナ（４２）を作動させることを含み、
    前記ジョイント（７６、９４）を作成する工程が、その間にバットジョイント（７６）を作成するために、スプライスファスナ（４２）を前記移動するウェブ（１２）の前記後縁部（６２）と前記供給ウェブ（２０）の前記前縁部（６６）に適用するために前記スプライスファスナ（４２）を作動させることを含む、請求項１０に記載の方法。
  12. 前記ウェブジョイナ（３２）を作動させる工程が、結合装置（１０２）を作動させることを含み、
    前記ジョイント（７６、９４）を適用する工程が、ラップジョイント（９４）を作成するために、接着剤なしで、前記移動するウェブ（１２）の前記後縁部（６２）と前記供給ウェブ（２０）の前記前縁部（６６）を結合することを含み、
    前記移動するウェブ（１２）の前記後縁部（６２）が、前記供給ウェブ（２０）の前記前縁部（６６）と重なる、請求項１０に記載の方法。
  13. 前記後縁部（６２）に隣接して前記供給ウェブ（２０）の前記前縁部（６６）を位置決めする工程が、前記供給ウェブ（２０）を初期速度から第２の速度に加速することを含み、
    該第２の速度が、前記移動するウェブ（１２）の速度よりも速い、請求項１０記載の方法。
  14. 前記第２の速度を、前記移動するウェブ（１２）の速度に一致する速度まで減速することをさらに含む、請求項１３に記載の方法。
  15. 第１のスプライシングアセンブリ（２、８２、８８、９０）であって、
    それぞれの第１および第２の材料ウェブ（１２、２０）をその上に支持するように構成された第１および第２の支持面（１４、２２）と、
    第１のファスナ（４２）を前記第１および第２の材料ウェブ（１２、２０）に適用するように構成されたファスナアプリケータ（３４、４４）と
    を含む、第１のスプライシングアセンブリ（２、８２、８８、９０）と、
    第２のスプライシングアセンブリ（２、８２、８８、９０）であって、
    それぞれの第３および第４の材料ウェブ（１２、２０）をその上に支持するように構成された第３および第４の支持面（１４、２２）と、
    第２のファスナ（４２）を前記第３および第４の材料ウェブ（１２、２０）に適用するように構成されたファスナアプリケータ（３４、４４）と、
    を含む、第２のスプライシングアセンブリ（２、８２、８８、９０）と、
    ウェブエッジ検出システム（５０、５２、８４）と、
    前記第１、第２、第３、および第４の材料ウェブ（１２、２０）を受容するように構成された受容システム（４６）と、
    コントローラ（５４）であって、
    前記ウェブエッジ検出システム（５０、５２、８４）を介して、前記第１の材料ウェブ（１２）の後端部（６２）の位置を決定し、
    該第１の材料ウェブ（１２）の決定された後端部（６２）位置に隣接して前記第２の材料ウェブ（２０）の前端部（６４）を位置決めし、
    前記第１のファスナ（４２）を介して前記第１の材料ウェブ（１２）の後端部（６２）を前記第２の材料ウェブ（２０）の前端部（６４）に連結するために、前記第１のスプライシングアセンブリ（２、８２、８８、９０）のファスナアプリケータ（３４、４４）を制御し、
    前記ウェブエッジ検出システム（５０、５２、８４）を介して、前記第３の材料ウェブ（１２）の後端部（６２）の位置を決定し、
    該第３の材料ウェブ（１２）の前記決定された後端部（６２）位置に隣接して前記第４の材料ウェブ（１２）の前端部（６４）を位置決めし、
    前記第２のファスナ（４２）を介して前記第３の材料のウェブ（１２）の前記後端部（６２）を前記第４の材料ウェブ（２０）の前記前端部（６４）に連結するために、前記第１のスプライシングアセンブリ（２、８２、８８、９０）のファスナアプリケータ（３４、４４）を制御し、
    前記つなぎ合わされた第１および第２の材料ウェブ（１２、２０）と、前記つなぎ合わされた第３および第４の材料ウェブ（１２、２０）を前記受容システム（４６）に供給するように構成されたコントローラ（５４）と、
    を含むスプライシングシステム（８６）。
  16. 前記受容システム（４６）が、前記第１、第２、第３、および第４の材料ウェブ（１２、２０）を繊維化するように構成された繊維化装置を備える、請求項１５に記載のスプライシングシステム（８６）。
  17. 前記第１および第２の材料ウェブ（１２、２０）がパルプベースの材料を含む、請求項１５に記載のスプライシングシステム（８６）。
  18. 前記第３および第４の材料ウェブ（１２、２０）が、ユーカリベースの材料および竹ベースの材料のうちの１つを含む、請求項１７に記載のスプライシングシステム（８６）。
  19. 前記コントローラ（５４）が、前記つなぎ合わされた第１および第２の材料ウェブ（１２、２０）を、前記つなぎ合わされた第３および第４の材料ウェブ（１２、２０）とは異なる速度で前記受容システム（４６）に供給するようにさらにプログラムされている、請求項１５に記載のスプライシングシステム（８６）。
  20. 前記第１および第２のファスナ（４２）がテープを含む、請求項１５に記載のスプライシングシステム（８６）。
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