TW202247830A - 捲繞預型件之方法 - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種捲繞用於製造衛生棉條之預型件之方法。在根據本發明之該方法中，饋送一材料帶。呈帶形式之條帶與此材料帶分離且藉由至少一個驅動滾輪19推動至一連續旋轉捲繞鼓輪16中，使得將該條帶定位於一捲繞叉與一導桿之間，使得在該捲繞叉圍繞該導桿移動時，該導桿將該條帶之一區段推動至該捲繞叉之一叉間隙中且因此實現夾帶。本發明亦係關於用於實行根據本發明之該方法之一對應裝置。

Description

捲繞預型件之方法

本發明係關於一種捲繞用於由條狀材料製造衛生棉條之預型件之方法，及一種用於捲繞預型件之對應裝置。

用於女性衛生之衛生棉條(尤其在月經期間)基本上由一吸收材料組成，通常一黏膠棉條，其首先被捲繞成特有的伸長形狀，接著壓製成形。用於製造衛生棉條之預型件係此條狀材料之條卷材。條帶通常具有介於150 mm與350 mm之間之一長度及介於30 mm與60 mm之間之一寬度。通常，所使用材料在一材料連接中相互連接，其中通常發生熱致層壓，其中一分層材料熱塑性地連接至填料。所得層壓帶被製成適當條帶長度且在被捲繞成一卷材之前具備一移除線。在實際捲繞程序之前，移除線通常與層壓條帶之縱軸成直角折疊。

在衛生棉條生產中，大批量生產及高品質要求起重要作用。在層壓程序期間，填料帶及非編織(不織)帶之不同尺寸可增加難度。因此，某些衛生棉條製造方法經設計以藉由將非編織帶之一突出區域熱塑性地連接至遠端處之移除線周圍之衛生棉條表面而建立衛生棉條之一近接端側閉合。

WO 2017/109166 A1 (Heege, T.等人)描述一種用於連續提供由兩種纖維材料組成之一層壓板之條帶之方法。纖維材料按不同速度移動至更靠近彼此且第二纖維材料在切割成適當帶長度之後加速至第一帶材料之速度，同時進行熱塑性接合。

已知用於層壓條帶之此及類似製造技術。挑戰在於將層壓條帶饋送至後續處理單元而無需一斷續性插置操作轉移單元。舉例而言，在目前方法中，一連續產生之層壓條帶在一停走程序中放置於一捲繞針上，其將層壓條帶捲繞成一預型件。

因此，需要捲繞用於生產衛生棉條之預型件之裝置及方法，其在單層或多層帶之一連續層壓及封裝之後舉例而言仍實現連續進一步處理。

因此，本發明之一目標係提供一種捲繞用於衛生棉條製造之預型件之方法及裝置，其克服已知技術之至少一個缺點。特定言之，將提供一對應方法及一相關聯裝置，其實現將組裝材料條帶連續饋送至一連續衛生棉條製造中。

藉由獨立技術方案之特性化特徵達成此目標。

本發明之一個態樣係一種捲繞預型件以製造衛生棉條之方法。根據本發明之方法包括一系列步驟。

首先，供應一材料帶，特定言之一環形材料帶。隨後，帶狀材料條帶與材料帶分離。

在根據本發明之方法中，藉由至少一個驅動滾輪將一分離材料條帶推動至一連續輸送捲繞單元中，使得將材料條帶定位於一捲繞叉與一導桿之間，使得在捲繞叉與導桿之間存在一相對移動時，導桿將材料帶之一區段壓入一叉間隙中。

根據本發明之方法使得可將一連續操作捲繞單元直接連接至一連續封裝及視情況層壓饋送站而無需一斷續性步驟，其中舉例而言必須停止所涉及工作站之一者以接收工件。特定言之，保證一帶饋送站與一捲繞站之間之一無接觸轉移，舉例而言因為無轉移夾具必須從封裝取出條帶且將其轉移至捲繞站。此外，根據本發明之方法使得可製造超過先前達成之數量的數量之襯墊。特定言之，達成每分鐘超過140件的數量，特別較佳地每分鐘約300件的數量。

出於本發明之目的，一材料帶可被理解(舉例而言)為基本上由纖維材料組成或包括纖維材料之材料。

出於本發明之目的，可使用一天然或合成材料作為纖維材料，其形成為纖維及線之一網眼或編織織物。由一棉織物或一棉織物及一黏膠長絲之一混合物製成之纖維通常用於衛生棉條生產。舉例而言，由100%黏膠製成之高純度繃帶填料製成之一材料帶係適合的。

材料帶可設計成一或多層。相同材料之多層可存在於層中，或不同材料可存在於層中。材料帶亦可僅部分由數層組成，即舉例而言因為僅部分區段由數層組成。

在一特殊實施例中，材料帶係一層壓帶。在此實施例中，將一背襯材料饋送至至少一第一拉伸滾輪。背襯材料較佳地係一纖維材料。亦藉由至少一第二拉伸滾輪饋送一分層材料。分層材料較佳地係一熱塑性非編織織物。將背襯材料及分層材料放在一起。藉由將背襯材料層壓至分層材料而形成一層壓帶。帶狀層壓條帶與層壓帶分離。

在此意義上，在一第一背襯材料之情況中，其吸收性質可能特別重要。填料較佳地係由100%棉製成之一高純度繃帶填料。替代地，可使用一合成材料作為纖維材料。然而，纖維材料較佳地係一黏膠材料。在此替代實施例中，填料可為一高純度100%黏膠繃帶填料。

出於本發明之目的，熱塑性非編織材料可被理解為包含由聚乙烯及/或聚丙烯及/或聚酯纖維，或此等塑膠之一或多者之一對應混合物，或聚乙烯及/或聚丙烯及/或聚酯纖維與一纖維材料之一混合物製成之對應非編織材料。可選擇材料使得其等在一特定溫度範圍中變形且因此可與背襯材料形成一材料連接。

按照本發明，藉由層壓產生一層壓帶。層壓帶之特徵在於，層壓材料至少部分地、特定言之在其等整個接觸表面上方進入一材料連接。當兩種材料熱塑性連接時，可存在本發明意義上之一材料連接。替代地及/或另外地，若材料舉例而言藉由一或兩種分層材料上之一黏著層膠合在一起，或係舉例而言藉由精梳及/或梳理彼此機械連接之纖維，則亦可為這種情況。

在一特定實施例中，將背襯材料及分層材料放在一起包含將兩層彼此上下放置，使得背襯材料之至少一個表面側與分層材料之一表面側接觸。

在一特定實施例中，背襯材料及分層材料作為帶存在，且合併包括沿縱向方向一致地導引兩個帶之一步驟。在此情況中，可提供壓力滾輪，其促進合併。

在一特定實施例中，合併僅與可能接觸區域之部分有關。舉例而言，具有一重疊區域之一帶可與下一帶放在一起，使得舉例而言熱塑性非編織織物之一表面積不位於纖維材料上，但作為一自由端保留。對於根據本發明之方法之實施，在合併時哪一材料在頂部且哪一材料在底部係次要的。

然而，在一特定實施例中，將背襯材料導引至一點，其中將背襯材料與分層材料放在一起，使得分層材料從下方導引至背襯材料上且背襯材料因此擱置於分層材料上。

在一特定實施例中，層壓背襯材料及分層材料以形成一層壓帶包括藉由施加能量(特定言之熱量)而連接此等兩個帶。

在一特定實施例中，使用至少一個層壓滾輪來實行層壓以形成一層壓帶。

在一進一步特殊實施例中，在合併之後立即進行層壓。較佳地藉由使兩層(即，背襯材料及分層材料)在兩個滾輪之間通過來進行層壓，一層壓滾輪可與一對等壓力滾輪相對配置。作為對等壓力滾輪之一替代例，可提供一對等壓力板或彼此相對之一對層壓滾輪。

在一特定實施例中，藉由施加熱量而軟化形成分層材料之熱塑性非編織織物，使得其接合至纖維材料之纖維素。

在一特定實施例中，層壓滾輪係一可加熱滾輪。替代地，亦可藉由一熱空氣鼓風機及/或藉由紅外輻射施加足夠熱量以便實行層壓。

背襯材料及分層材料之層壓導致一層壓帶，其在其表面之至少部分上具有纖維材料且在其相對表面之至少部分上具有舉例而言一熱塑性非編織材料。

當然，亦可運用包括多於兩個不同層或具有多個該等材料之層壓帶來實行根據本發明之裝置及根據本發明之方法。舉例而言，兩種分層材料可與纖維材料放在一起，使得所得層壓帶之兩個表面至少部分覆蓋有分層材料。

藉由自一背襯材料及一分層材料層壓一層壓帶，可產生一衛生棉條，舉例而言，其具有一更舒適感覺。熱塑性組件(較佳地聚乙烯/聚丙烯混合物或聚乙烯/聚酯纖維混合物)可在使用期間提供衛生棉條之經改良插入。纖維較佳地結合在一起，且若在後續捲繞程序期間將熱塑性非編織材料定位於外部，則其防止纖維素纖維在與水分接觸時黏著。

出於本發明之目的，背襯材料及分層材料可經處理為環形帶。因此，在本申請案描述中區分一帶及一條帶，其中一帶係指一未定義長度，而一條帶在其縱向範圍上受到限制。

在本發明之背景內容中，一材料條帶或一層壓條帶係具有一限制縱向範圍之一帶區域。換言之，舉例而言，切割成特定長度之一帶可導致一系列層壓條帶或材料條帶。對於根據本發明之方法，此等可具有受待產生衛生棉條之所要直徑或所要密度影響之一長度。較佳地，長度的範圍在100 mm與350 mm之間。

在本發明之背景內容中，一捲繞單元可被理解為適於在一循環路徑上輸送一捲繞叉且使其在此循環路徑之至少部分上方自旋轉之一單元，使得可將壓入一叉間隙中之一材料或層壓帶之一區段捲起來。

在一特殊實施例中，捲繞單元經設計為一捲繞鼓輪。替代地，捲繞單元亦可經設計為一捲繞帶。

在本發明之背景內容中，捲繞鼓輪可被理解為意謂(舉例而言)具有徑向配置捲繞叉之一單元。捲繞叉可沿一圓周(舉例而言，沿捲繞鼓輪之一旋轉方向)移動，且藉此至少部分圍繞其等自己的縱軸旋轉。

在本發明之背景內容中，一滾輪應被理解為一實質上圓柱形、圓形或滾輪形配置，其在圍繞其旋轉軸旋轉時描述沿其圓周之一曲線。然而，根據本發明之滾輪不一定必須具有一圓形橫截面。對滾輪之功能起決定性作用的係一基本上圓周外表面，其可圍繞一固定點旋轉。因此，在本發明中被稱為滾輪之一些組件亦可經設計為循環輸送帶。

在一特定實施例中，驅動滾輪係一實質上圓柱形滾輪，其可垂直於其旋轉半徑進行驅動，使得滾輪經受扭矩。

本發明之一特定優勢係驅動滾輪將層壓條帶推動至捲繞鼓輪中。因此，無需必須在連續旋轉鼓輪狀捲繞鼓輪與層壓帶之供應之間起作用之組件。可藉由該驅動滾輪進一步改良推動動作，舉例而言藉由使用一帶肋、開槽及/或粗糙表面來改良相對於層壓條帶之靜摩擦，以便沿一輸送方向移動此層壓條帶。

更佳地，控制驅動滾輪以按一特定速度旋轉。較佳地選取速度使得層壓條帶加速至捲繞鼓輪中。特定言之，層壓條帶應相對於驅動滾輪之饋送側上之材料或層壓帶之速度加速。

更佳地，選擇驅動滾輪之速度使得將材料或層壓條帶加速至捲繞鼓輪中足以將其定位於導桿與捲繞叉之一旋轉半徑之間。

在一特定實施例中，導桿經設計為與層壓條帶之縱軸成直角形成之一螺栓，特定言之具有一實質上圓柱形圓周。圓形圓周防止材料或層壓條帶在導桿之表面上變粗糙或以其他方式在材料方面受損。

在一進一步特定實施例中，導桿具有一橫向輪廓，其經設計以實質上防止導桿之表面上之層壓條帶變粗糙。為此，導桿可具有(舉例而言)基本上為淚珠形或水翼形之一橫向輪廓，其中一經修圓表面較佳地形成於捲繞叉之旋轉方向上之端面上。

在根據本發明之方法中，捲繞叉可圍繞其等自己的縱軸旋轉。同時，其等圍繞捲繞鼓輪之旋轉軸旋轉。

在一特殊實施例中，捲繞叉在通過導桿時暫停其等自己的旋轉。在沿捲繞鼓輪之旋轉半徑之後續旋轉移動期間，捲繞叉恢復其自己的旋轉且材料或層壓條帶捲起來。

在一特定實施例中，捲繞叉藉由將其通過兩個捲繞叉指中間而通過導桿。此特別較佳地在捲繞叉暫停之情況下(即，在捲繞叉之自旋轉暫停時)發生。在通過導桿之後，可恢復自旋轉且層壓條帶可以此方式捲起來。

在一特殊實施例中，導桿執行與捲繞叉之旋轉方向相反之一移動並返回。此可舉例而言藉由設計導桿以執行一行程來完成。行程特別較佳地與捲繞叉之旋轉速度同步，使得特別較佳地在捲繞叉需要通過導桿之時段中發生一完整行程。因此，導桿輔助將層壓條帶插入至捲繞叉中且藉由允許旋轉速度增加而允許較快操作。可藉由捲繞叉之自旋轉可在一較長時段內發生的事實表達行程之一進一步優勢；舉例而言，藉由更早地穿線，可延長在其期間可發生捲繞之時段。特定言之，捲繞叉可舉例而言更早地恢復其自旋轉且開始捲繞材料或層壓帶。

在一特定實施例中，根據本發明之方法包含一弱化步驟，其中材料帶被賦予一預定撕裂點。此可舉例而言藉由在藉由驅動滾輪分離一材料條帶之前使材料帶通過一穿孔步驟來完成。

在一特定實施例中，根據本發明之方法包括一穿孔步驟，其中背襯材料穿孔。在背襯材料及分層材料放在一起之前，背襯材料較佳地穿孔。

在一特別較佳實施例中，背襯材料之此穿孔包含藉由產生一預定撕裂點而弱化背襯材料。此可特定言之藉由利用齒狀物在層壓帶中切割凹部之特別調適滾輪來達成。

在一特定實施例中，分層材料亦穿孔。在背襯材料及分層材料放在一起之前，分層材料較佳地穿孔。類似於背襯材料，此可運用一額外衝孔滾輪來實現，該額外衝孔滾輪將對應凹部衝入背襯材料中作為一稍後預定斷裂點。在此特定實施例中，在分層材料之穿孔與背襯材料及分層材料之合併之間，提供一進一步驅動滾輪，其相對於此進一步驅動滾輪之入口側之輸送速度加速分層材料。此加速可引起分層材料撕裂。

在一特殊實施例中，在驅動滾輪之入口側，層壓帶係具有間隔穿孔之背襯材料之一連續帶，分層材料之個別條帶已層壓至該連續帶上。

在一特殊實施例中，藉由驅動滾輪將層壓帶分離成層壓條帶。可選擇驅動滾輪之一旋轉速度，使得與入口側之輸送速度相比，其加速層壓帶。因此，一層壓條帶從層壓帶上撕下並分離。熟習此項技術者可藉由選擇及控制驅動滾輪而逐漸調整層壓條帶之所要長度，其代表本發明之一進一步優勢。

在根據本發明之方法之一特殊實施例中，捲繞叉圍繞其自己的軸逆時針旋轉。

在根據本發明之方法之另一特殊實施例中，一移除線捲繞在驅動滾輪之入口側之材料或層壓帶周圍。此較佳地與材料或層壓帶之縱軸成直角折疊。

在一進一步特定實施例中，在已將材料或層壓條帶之一部分壓入叉間隙中之後，藉由繼續捲繞叉之旋轉移動而捲繞材料或層壓條帶。可舉例而言使用一導引曲線進行捲繞，捲繞叉之自旋轉沿該導引曲線捲起材料或層壓條帶。可特定言之設計導引曲線，使得其伴隨整個捲繞程序，且因此較佳地選擇其曲率半徑，使得其基本上對應於待捲繞條帶長度。

捲繞鼓輪較佳地圍繞水平對準之一旋轉軸旋轉。捲繞鼓輪之旋轉較佳地係順時針的。因此，捲繞叉順時針饋送至導桿，其中捲繞叉其等自身圍繞其等旋轉軸逆時針旋轉且圍繞導桿移動，使得在導桿與捲繞叉之間輸送之一片層壓條帶被連帶拉動且稍後被纏繞。

在一特殊實施例中，捲繞叉經導引經過閉合卷材之一閉合站。此可為一熱塑性閉合，類似於上文關於層壓板或層壓描述。特定言之，可藉由將在層壓期間未放置於纖維材料上，而是作為一自由端保留之一熱塑性非編織織物之一表面部分熱塑性地連接至卷材而發生此閉合。類似地及/或額外地，此亦可運用材料連接之另一方法來實現。在生產對應層壓帶時，此處較佳地使用與之前相同之方法，舉例而言，選自由以下各者組成之群組之一方法：精梳、膠合及氈合。在本發明之背景內容中，可藉由將在層壓期間未放置於纖維材料上之部分材料連接至所產生之卷材而閉合卷材。

在一進一步特殊實施例中，捲繞叉經導引經過一「防伸縮模組」，其中形成可與背襯層重疊之分層材料之一區，使得在成品衛生棉條上達成一近端。

運用根據本發明之方法，可實現一連續規模化生產。歸因於鼓輪之設計，諸如捲繞及/或閉合之個別程序步驟仍有足夠時間來獲得高品質。

在一特殊實施例中，沿捲繞鼓輪中之整個捲繞程序在捲繞叉上施加與捲繞叉同軸作用之一吸力。以此方式，舉例而言，可在處理過程中穩定一折回移除線。此可舉例而言經由抽吸管來完成。

根據本發明之方法可容易適應不同衛生棉條大小。可藉由控制分離步驟來控制衛生棉條大小。驅動滾輪之匹配穿孔及加速使得可獲得所要長度之帶。同時，舉例而言，導引曲線可經設計為可交換的，使得其可適應一對應捲繞長度。

捲繞叉及導桿亦可在其等叉間隙及導桿直徑方面交換，使得可適應不同帶觸感及厚度。

本發明之一進一步態樣係關於一種捲繞用於生產衛生棉條之預型件之裝置。裝置較佳地適於實行上文描述之方法。

裝置包括用於饋送一材料帶(特定言之一環形材料帶)之一輸送機裝置。

裝置亦包含用於將帶狀材料條帶與材料帶分離之一分離單元，及用於將層壓條帶推動至一捲繞單元中之一驅動滾輪。在一特別較佳實施例中，驅動滾輪舉例而言藉由以高於輸送機裝置饋送材料帶之速度的一速度輸送而作用於分離單元上。

在一特定實施例中，材料帶經設計為一層壓帶，如上文說明。接著，裝置包括用於饋送一背襯材料(特定言之一纖維材料)之一第一拉伸滾輪。拉伸滾輪可具備齒狀物、尖齒及/或粗糙部，舉例而言，裝置增加滾輪相對於背襯材料之靜摩擦。驅動拉伸滾輪，使得在其圍繞其旋轉軸旋轉時，其從一背襯材料卷材饋送背襯材料。

在一特定實施例中，提供一卷材匣，其包含一系列背襯材料卷材。當一背襯材料卷材耗盡時可使用特殊背襯材料緩衝器，使得無縫地送入另一卷材，使得不必中斷連續生產程序以替換背襯材料卷材。類似地，此亦可提供用於分層材料卷材。此係因為根據本發明之裝置包括用於送入一分層材料(特定言之一熱塑性非編織織物)之一第二拉伸滾輪。在此情況中，可在適當輸送輔助之情況下類似於第一拉伸滾輪設計此第二拉伸滾輪。根據本發明之裝置亦包含用於層壓由背襯材料及分層材料製成之一層壓帶的一層壓單元。

在一特殊替代實施例中，卷材匣包括至少一個背襯匣，其中背襯材料經配置成層。

在一特定實施例中，層壓單元係一可加熱滾輪。另外，較佳地配置一對應對等滾輪，其能夠在加熱滾輪上施加一接觸壓力，使得在兩個卷材之間導引之背襯材料及分層材料之一帶經層壓以形成一層壓帶。

替代地，亦可使用非加熱滾輪進行層壓，在壓力點藉由諸如一紅外輻射器之感應加熱該等非加熱滾輪。

在一替代進一步實施例中，僅藉由壓製進行層壓，此係因為背襯材料及分層材料之材料經設計使得其等可藉由其等自身形成一材料連接。舉例而言，分層材料可具備接合至背襯材料之一黏著劑及/或黏著層。亦可想像預先誘導黏附。此可舉例而言藉由在合併之前(舉例而言)使用啟動分層材料及/或背襯材料上之黏著性質之一紅外輻射器加熱一分層材料來完成，且接著在將兩種材料放在一起時，僅必須將其等壓在一起。

根據本發明之裝置進一步包括用於將帶狀層壓條帶與層壓帶分離的一分離單元。另外，裝置包含用於將層壓條帶推動至一可旋轉捲繞鼓輪中的至少一個驅動滾輪。上文已描述用於驅動滾輪之可能功能組態。可經由一驅動滾輪槓桿將驅動滾輪壓至層壓帶上，使得存在一最佳輸送效應。亦可簡單地設計驅動滾輪槓桿以根據需要從層壓帶提升驅動滾輪，其中層壓帶不起作用且帶不會被進一步推動至捲繞鼓輪中。

在一特定實施例中，驅動滾輪槓桿經設計以實行壓力平衡。

根據本發明之裝置進一步包括具有複數個捲繞叉之一捲繞單元。此等捲繞叉經配置使得其等可經導引經過相對於捲繞單元之輸送靜止或可移動之一導桿。此可舉例而言通過導桿從用於導桿之一靜止支撐架延伸至捲繞叉之輸送空間中來實現。替代地，可舉例而言藉由提供與用於將導桿固持於捲繞叉之輸送空間中之一齒輪相互作用之一可樞轉槓桿棒而可移動地安裝導桿。導桿特別較佳地經設計以實行一行程。

在一特殊實施例中，捲繞單元經設計為一捲繞鼓輪。捲繞鼓輪具有複數個捲繞叉。此等捲繞叉經配置使得其等可經導引經過相對於捲繞鼓輪之一旋轉靜止或可移動之一導桿。此可舉例而言通過導桿從用於導桿之一靜止支撐架延伸至捲繞叉之旋轉半徑中來實現。替代地，可舉例而言藉由提供與用於將導桿固持於捲繞叉之旋轉半徑內之一齒輪相互作用之一可樞轉槓桿棒而可移動地安裝導桿。導桿特別較佳地經設計以執行一行程，特定言之包括與捲繞鼓輪之旋轉方向相反且返回之一移動之行程。

捲繞叉之旋轉半徑經設計使得捲繞叉之一叉間隙允許導桿在捲繞鼓輪之旋轉移動期間無接觸地通過。對應地，在根據本發明之裝置中，捲繞叉可經導引經過導桿使得推動至捲繞鼓輪中之一層壓條帶藉由導桿壓入一叉間隙中且因此藉由捲繞叉帶動。當捲繞叉以此方式經導引經過導桿時，可較佳地暫停該等捲繞叉之自旋轉。

在一特殊實施例中，可提供一運行板，在其上至少一個驅動滾輪將材料或層壓條帶推動至可旋轉捲繞鼓輪中。此運行板可具備允許運行板之捲繞叉通過之一凹部。

在一特殊實施例中，選取運行板中之此凹部之大小使得其對應於藉由捲繞叉放置於導桿上之材料或層壓條帶之表面積。

在一特定實施例中，至少一個驅動滾輪同時係用於將材料或層壓條帶與材料或層壓帶分離之分離單元。上文已結合根據本發明之方法描述可如何實行此之實例。

在一特定實施例中，根據本發明之裝置包括一導引曲線，捲繞叉可在其等沿捲繞鼓輪之旋轉半徑移動時沿該導引曲線捲起材料或層壓條帶。此導引曲線較佳地經設計為可交換，使得其曲率半徑及曲線長度可適應一材料或層壓條帶之尺寸。

在一特定實施例中，捲繞叉經設計使得其等可圍繞其等自己的縱軸旋轉，即，其等可被製成自行旋轉。可較佳地出於此目的驅動捲繞叉，特別較佳地可個別驅動其等。

為此，舉例而言，可提供齒輪，該等齒輪經由一齒輪系統將捲繞鼓輪之一旋轉移動轉換成捲繞叉之一旋轉。個別捲繞叉較佳地經設計使得其等可個別地驅動以旋轉。以此方式，舉例而言，暫停捲繞叉之旋轉可與導桿之通過協調，且接著可在捲繞程序期間恢復自旋轉。

在一特定實施例中，裝置進一步包括各自用於穩定背襯材料、分層材料及層壓帶之至少一個導滾輪。為不斷確保良好的帶及材料帶張力，可提供導滾輪，其一方面防止一橫向移位，即，與帶之縱向範圍成直角之移位，且另一方面藉由經由彈簧在帶上施加一特定張力而確保必要帶張力。

在一特殊實施例中，捲繞鼓輪包含一進一步閉合站。此進一步閉合站可用於閉合及穩定一卷材。

在一進一步特殊實施例中，捲繞鼓輪包含一防伸縮模組，如上文描述。

導桿較佳地經設計以無止動地實行一行程移動。在一特別較佳實施例中，提供一偏心輪來完成行程。因此，可移動導桿可與一捲繞叉之各自通過同步地以一高頻執行行程。

對於熟習此項技術者而言，不言而喻，全部非排他性實施例可根據本發明以任何組合實施，舉例而言亦透過由方法特徵產生之裝置特徵且反之亦然。

運用根據本發明之方法及相關聯裝置，可確保材料及/或層壓帶之連續處理以形成預型件。方法係可擴展的且可在連續操作中進行。在開始時或結合特殊實施例描述根據本發明之裝置之進一步優勢。對於熟習此項技術者而言，不言而喻，在根據本發明之用於生產衛生棉條之預型件之一方法，以及根據本發明之一裝置之一實施例中，所描述特徵可以任何組合實施，只要其等並非相互排斥的。

下文現參考特定例示性實施例及圖更詳細地說明本發明，而不限於此等。為了簡單起見，圖中相同元件被賦予相同元件符號。圖示意性地呈現發明概念且不意欲按比例繪製。

圖1示意性地展示可如何構造根據本發明之一裝置。在此示意圖中，一輸送移動從左至右進行。將兩種帶狀材料放在一起，焊接且作為一層壓帶饋送至一捲繞鼓輪16。背襯材料2來自一背襯材料卷材4，藉由連續牽引從其饋送背襯材料2。可旋轉安裝之背襯材料卷材4上之張力來自一第一拉伸滾輪7.1，其藉由圍繞其旋轉軸旋轉而在背襯材料帶2上施加一張力。在本例示性實施例中，第一拉伸滾輪7.1與一對等壓力滾輪7.2相對，在其間導引背襯材料帶2。亦可驅動對等壓力滾輪7.2，藉此在一特殊實例中，兩個第一拉伸滾輪7.1、7.2將負責帶上之必要張力。在本實例中，背襯材料2係由棉纖維素纖維製成之一填料帶。背襯材料2形成用於吸收稍後衛生棉條中之液體之主要吸收材料。

對於特殊應用，諸如某些穩態或醫用衛生棉條，一溶脹效應係非所要或次要的。在此等實例中，不同地選擇背襯材料2。在經設計以釋放一活性物質之醫用衛生棉條之情況中，此時背襯材料可已具備對應活性物質。亦可在以後將活性物質施用至成品衛生棉條產品。可沿整個輸送方向直至捲繞裝置16提供一列導滾輪6，其穩定帶導引且防止對應帶之一橫向位移。在本實例中，一對導滾輪6形成於第一拉伸滾輪之流入側上，其確保條帶寬度基本上水平地饋送至第一拉伸滾輪7.1。

除導滾輪6以外，可藉由沿帶區段附接之補償滾輪8確保帶中之張力。足夠帶張力保證驅動及拉伸滾輪之有效接合最佳地輸送對應帶，且作用於帶上之工具可始終在一基本上光滑帶表面上工作。在本實例中，補償滾輪8沿帶之行進方向配置於第一拉伸滾輪7.1之後。在此情況中，補償滾輪8可具備一彈簧、一致動器或能夠在帶上施加一對應恢復力之另一帶補償構件。

在本特定實例中，補償滾輪8經設計為彈簧加載，使得其在藉由其拉緊之帶上施加一恢復力，該力與彈簧力成比例。背襯材料2進一步輸送至一穿孔單元9。在本實例中，此穿孔單元9用於在背襯材料2中衝出弱化點。

為此，穿孔單元9可提供(舉例而言)為一帶齒圓柱體，其沿其旋轉半徑具有一或多個切割齒，該等切割齒在卷材動移動期間對應地對背襯材料2進行穿孔。替代地，亦可提供與帶之運行方向成直角運行且交替地來回樞轉之一切割刀以便實現背襯材料2之必要弱化。在將背襯材料2連續供應至穿孔單元9期間，一分層材料3同時且連續地從一分層材料卷材5抽出。替代地，亦可提供一分層材料匣，其中分層材料儲存於層中，諸如像手風琴一樣折疊。

在本實例中，分層材料3係具有聚乙烯/聚丙烯混合物之一熱塑性非編織材料。可能必須藉由配置特殊導滾輪來考量材料。在本實例中，舉例而言，用於供應分層材料3之進一步導滾輪6之一配置可考量分層材料3之熱塑性非織物之彈性，其不同於背襯材料2之填料帶。

在本具體例示性實施例中，一第一導滾輪6直接配置於分層材料卷材之後且接著提供具有一連接導滾輪6之一帶張力槓桿13。此帶張力槓桿可彈性樞轉使得其幫助維持適當帶張力。提供一第二拉伸滾輪以用於從分層材料卷材5展開分層材料3且沿背襯材料2之方向輸送其。熟習此項技術者基本上已知此等拉伸滾輪7.1、12之可能構形。在一具體實例中，拉伸滾輪7.1、12可具有具一對應表面結構之滾輪圓周以便促進輸送程序。滾輪表面之一輪廓已證明特別有用。舉例而言，滾輪表面上之凹槽、齒或粗糙部可促進輸送程序。熟習此項技術者已知此等構形。

在本圖中，分層材料3從下方到達背襯材料2。然而，此並非一先決條件。亦可設想，分層材料3從上方導引至背襯材料2上，隨著程序進行亦必須進行微小調整。兩個帶2、3實體上經由一壓力滾輪10彼此接觸，使得背襯材料2之一表面至少部分被分層材料3覆蓋。在壓力滾輪10之後，其除驅動分層材料帶穿過背襯材料2以外亦可為分層材料3提供一切割裝置，已接觸之帶2、3到達層壓單元11。

在另一實施例中，分層材料之切割直接在第二拉伸滾輪12之後沿帶行進方向(未展示)進行。在本實例中，層壓單元11經設計以將對應量的熱量施加至兩個帶，使得其等藉由分層材料3之熱塑性軟化進行材料連接。

現已產生之一層壓帶17具有兩層，即一填料層及一熱塑性非編織層。層壓帶17經由一輸送機滾輪14.1及其對應對等滾輪14.2導引至一驅動滾輪(此圖中未展示)，其經由一驅動滾輪槓桿15以必要力壓至層壓帶17上並且由於其旋轉速度快於輸送機滾輪14.1之旋轉速度，故其產生一層壓帶部分之加速度，其藉由撕開預定斷裂點或弱化點而由其形成一層壓條帶。在捲繞鼓輪16中進一步處理此層壓條帶。

可連續進行本裝置之整個處理過程。舉例而言，匣狀卷材可實現一無縫過渡且使背襯材料2及分層材料3能夠作為同一帶連續饋送。

圖2示意性地展示層壓條帶進入捲繞鼓輪之過渡點，為了較佳圖解展示捲繞鼓輪16之內部工作。如先前提及，層壓帶通過輸送機滾輪而至驅動滾輪19。藉由驅動滾輪槓桿安裝驅動滾輪19使得其可與層壓帶有效連接。若建立一主動連接，則歸因於其圍繞其旋轉軸之相對較高旋轉速度，一塊層壓帶被切斷且作為一層壓條帶輸送至捲繞鼓輪中。在本實例中，藉由亦被驅動之一對等壓力滾輪20支撐驅動滾輪19。

在將層壓帶饋送至捲繞鼓輪16中時，在一運行板43上導引層壓帶，運行板43具有一運行板凹部44，對等壓力滾輪20可通過運行板凹部44與層壓帶有效連接。運用此滾輪配置，層壓條帶實務上被推動至捲繞鼓輪中而無需一物理機械槓桿或轉移單元以逐漸將層壓帶輸送至捲繞鼓輪中。因此，亦可連續操作捲繞鼓輪16，且較高處理速度係可行的。在將層壓條帶推動至捲繞鼓輪16中時，其表面之至少一部分通過一導桿與沿捲繞鼓輪16之圓周徑向配置之捲繞叉22之一旋轉半徑之間。

在此鼓輪圓周中旋轉之捲繞叉22由於其等移動而與層壓條帶有效連接且藉由其等自己的旋轉圍繞導桿21導引此條帶。導桿21將層壓條帶之部分壓入捲繞叉22之一捲繞叉間隙中，因此此等能夠連同其等一起輸送層壓條帶。亦在捲繞鼓輪中提供由塑膠製成之一可替換導引曲線25，其充當用於將層壓條帶捲繞在捲繞叉周圍之一相對表面。圍繞其等自己的軸旋轉之捲繞叉22經配置於一轉盤24上。此外，捲繞鼓輪16可具備額外處理單元。在本實例中，提供一閉合站，舉例而言，其藉由熱塑性材料之一熱材料連接以與分層材料相同之方式閉合成品卷材。

導桿21經配置使得其突出至捲繞鼓輪上之捲繞叉之旋轉半徑中。為此，在本實例中提供用於導桿42之一支撐架，其藉由垂直於層壓條帶之縱向且平行於捲繞鼓輪之旋轉軸之一腹板41固持導桿21。捲繞叉22可具有其等自己的驅動器用於自旋轉且被套筒23包圍。

替代地，導桿21亦可經配置以可(舉例而言)藉由使腹板可致動(舉例而言)以執行一行程而移動，使得導桿整體能夠執行與捲繞叉22之旋轉方向相反之一移動並返回。

為繪示藉由捲繞叉22夾帶層壓條帶18，在圖3a至圖3d中再次示意性地且以簡化形式展示程序。在此情況中，此等圖僅意欲繪示個別步驟，而不主張在程序中之一特定時間點呈現捲繞叉之精確對準。

圖3a展示層壓條帶18如何進入導桿21及沿捲繞鼓輪之一旋轉半徑30移動之捲繞叉22之有效範圍。在本實例中，捲繞叉22包括兩個捲繞叉指27.1、27.2，其等在中間界定一叉間隙28。捲繞叉22之一旋轉軸R2沿捲繞鼓輪之旋轉半徑30移動。在操作中，捲繞叉22經構形以圍繞其旋轉軸R2旋轉。儘管在本實例中展示具有兩個捲繞叉指27.1、27.2之一捲繞叉22，然具有多於兩個捲繞叉指之實施例當然亦可行。具有三個指狀物之一系統就像具有像指狀物之眾多個別尖峰之一配置一樣可想像。在旋轉半徑30之路線中配置導桿21，使得當捲繞叉22圍繞旋轉半徑30旋轉同時圍繞旋轉軸R2旋轉時，其等通過導桿21而不接觸其。為此，捲繞叉22可在捲繞叉需要通過導桿之時段內暫停其自旋轉。

在圖3b中，一捲繞叉22已暫停其自旋轉且已與層壓條帶18之部分接觸使得一捲繞叉指27.2圍繞導桿彎曲層壓條帶之部分。暫停捲繞叉22圍繞其旋轉軸R2沿逆時針方向23之旋轉。

在圖3c中，捲繞叉指27.1、27.2在與導桿相同之位準。捲繞叉22相對於導桿21設計成使得一個叉間隙28足以無接觸地通過導桿。當捲繞叉22無接觸地通過導桿21時，由於在旋轉循環路徑上圍繞導桿21導引兩個捲繞叉指27.1、27.2，故層壓條帶18之部分藉由導桿21壓入兩個捲繞叉指27.1與27.2之間。暫停捲繞叉22圍繞其旋轉軸R2沿逆時針方向23之旋轉。

在圖3d中，捲繞叉22已完全通過導桿21。隨著捲繞叉22繼續移動，進一步拉伸層壓條帶18。現再次圍繞其旋轉軸R2逆時針23旋轉之捲繞叉22現將層壓條帶捲繞於捲繞叉指27.1、27.2周圍並將其拉過導桿21。層壓條帶在至少一個捲繞叉指27.1中保持懸掛環。因此，層壓條帶在接下來的進一步移動中被完全捲起。

圖4中展示本發明之一進一步有利實施例。圖4示意性地展示通過一捲繞鼓輪16及與其相關聯之一抽吸鼓輪39之一橫截面。捲繞鼓輪16經安裝以可藉由一鼓輪驅動器31通過一鼓輪軸34圍繞一旋轉軸R1旋轉。捲繞鼓輪16沿其圓周具有徑向配置捲繞叉22。此等捲繞叉22經配置使得其等突出至捲繞鼓輪與抽吸鼓輪39之間之一中間空間中。捲繞叉22經配置於一轉盤24上。在轉盤24、22之對應凹入部中，套筒23.1、23.2經配置於捲繞叉周圍。在本實例中，此等套筒用於將成品卷材從捲繞叉彈出(舉例而言)至一轉移站。在本實例中，一捲繞叉23.1展示為處於一縮回狀態且一第二捲繞叉23.2展示為處於一伸出狀態。若伸出套筒23.2圍繞捲繞叉22卷材曲，則彈出形成於捲繞叉22上之一卷材。

藉由相同鼓輪驅動器31驅動亦平行於捲繞鼓輪16旋轉且定位於中心鼓輪軸34上方之一抽吸鼓輪39。抽吸鼓輪39包括平行配置之兩個轉盤35。抽吸開口33.1、33.2設置於轉盤35上面向抽吸鼓輪39與捲繞鼓輪16之間之中間空間。通過此，可經由抽吸管37.1、37.2產生藉由一鼓風機32之一氣流。在操作中，層壓條帶或卷材或已形成之預型件在帶饋送過程中已具備移除線。為使此等回收線可在程序操作期間不礙事，提供抽吸管使得在卷材上施加一恆定抽吸。因此，卷材在整個處理過程期間基本上平行於捲繞鼓輪之旋轉軸R1伸入捲繞鼓輪16與抽吸鼓輪39之間之中間空間中。此確保移除線不會與任何移動零件非所要地相互作用。

圖5展示一導桿21’之一替代實施例，其具有一輪廓橫截面，其具有具一實質上圓形表面之一端面。總體而言，此替代導桿21’經對準為一翼型。所展示之位置對應於圖3a中之位置，其中捲繞叉22進入導桿21’之有效範圍且捲繞叉指27.1、27.2將捲繞叉之自旋轉暫停於一位置使得導桿無接觸地通過。沿驅動滾輪(未展示)之插入方向插入之一層壓條帶18定位於捲繞叉22與導桿21’之間且接著彎曲並作為一環放置於一捲繞叉指27.1周圍，使得在捲繞叉22恢復其自旋轉時將其捲起。替代導桿21’之橫截面輪廓經設計以避免在層壓條帶18被拉離捲繞叉22時與其產生一尖銳邊緣及/或摩擦點。

在圖6中，示意性地展示具有一可移動導桿21之一例示性實施例。此配置可類似地替換圖2中之組件21、42及41。

導桿21經由一楔形導桿銷46非正向及正向連接至一槓桿棒47。為此，槓桿棒27具有與導桿銷46互補之一凹槽。運用一鎖定螺釘及一夾箝狹槽固定導桿。總體而言，導桿因此經設計為可互換的。此具有以下優點：可選擇導桿且其因此適應具有不同捲繞叉間隙之不同口徑之捲繞叉。

可經由一接頭48偏心地驅動槓桿棒47使得其完成一行程。此行程轉換成導桿之一來回移動，其中來回可為捲繞叉之旋轉方向。因此，可執行一不停止行程，其可與捲繞叉之旋轉速度同步。運用本發明，展示一種用於生產預型件(即，捲繞層壓條帶)之方法及裝置，其等可連續操作且實現一高程序品質。特定言之，藉由根據本發明之裝置可實現極高處理速度。藉由不進行層壓條帶之間歇轉移，機器零件之能源密集型停走操作降低至使得減少個別零件之磨損並縮短維護間隔的程度。

1:裝置 2:背襯材料 3:分層材料 4:背襯材料卷材 5:分層材料卷材 6:導滾輪 7.1:第一拉伸滾輪 7.2:第一拉伸滾輪之對等壓力滾輪 8:補償滾輪 9:穿孔單元 10:壓力滾輪 11:層壓單元 12:第二拉伸滾輪 13:帶張力槓桿 14.1:輸送機滾輪 14.2:輸送機滾輪之對等壓力滾輪 15:驅動滾輪槓桿 16:捲繞鼓輪 17:層壓帶 18:層壓條帶 19:驅動滾輪 20:驅動滾輪之對等壓力滾輪 21:導桿 21’:替代導桿 22:捲繞叉 23:套筒 23.1:套筒 23.2:套筒 24:轉盤 25:導板 26:閉合站 27:捲繞叉指 27.1:捲繞叉指 27.2:捲繞叉指 28:叉間隙 29:捲繞叉之旋轉方向 30:捲繞鼓輪之旋轉方向 31:鼓輪驅動器 32:風扇 33.1:抽吸開口 33.2:抽吸開口 34:鼓輪軸 35:抽吸鼓輪之轉盤 36:支架 37.1:抽吸管 37.2:抽吸管 38:套筒底座 39:抽吸鼓輪 40:偏轉板 41:用於導桿之腹板 42:用於導桿之底座 43:運行板 44:運行板之凹部 45:驅動滾輪之插入方向 46:導桿銷 47:槓桿棒 48:接頭 R1:捲繞鼓輪之旋轉軸 R2:捲繞叉之旋轉軸

參考下圖描述本發明之例示性實施例。 在圖式中： 圖1展示根據本發明之裝置之一示意性概述； 圖2示意性地展示進入一捲繞鼓輪之一轉移區域； 圖3a示意性地展示接近一層壓條帶之一捲繞叉； 圖3b展示接觸層壓條帶之捲繞叉； 圖3c展示層壓條帶之部分圍繞捲繞叉彎曲且沿捲繞鼓輪之旋轉半徑延續； 圖3d示意性地展示藉由捲繞叉開始捲繞程序； 圖4展示通過捲繞鼓輪及排出鼓輪之一示意性橫截面； 圖5展示一導桿之一替代實施例，及 圖6展示作為一可移動導桿之一替代實施例。

15:驅動滾輪槓桿

19:驅動滾輪

20:驅動滾輪之反壓滾輪

21:導桿

22:捲繞叉

23:套筒

24:轉盤

25:導板

26:閉合站

40:偏轉板

41:用於導桿之腹板

42:用於導桿之底座

43:運行板

44:運行板之凹部

Claims (21)

1. 一種捲繞用於製造衛生棉條之預型件之方法，其包括以下步驟： a. 饋送一材料帶，特定言之一環形材料帶； b. 將帶狀材料條帶與該材料帶分離，且 其特徵在於 藉由至少一個驅動滾輪(19)將一材料條帶推動至一連續輸送捲繞單元中，使得將該材料條帶定位於一捲繞叉(22)與一導桿(21)之間，使得在該捲繞叉(22)圍繞該導桿(21)移動時，該導桿(21)將該材料條帶(18)之一區段推動至一叉間隙(28)中。
2. 如請求項1之方法，其中該材料帶經設計為一層壓帶(17)，其進一步包括以下步驟： a. 藉由至少一個第一拉伸滾輪(7.1、7.2)饋送一背襯材料(2)，特定言之一纖維材料； b. 藉由至少一個第二拉伸滾輪(12)饋送一分層材料(3)，特定言之一熱塑性非編織織物； c. 將該背襯材料(2)及該分層材料(3)放在一起； d. 從該背襯材料(2)及該分層材料(3)層壓一層壓帶(17)，且其中將帶狀材料條帶與該材料帶分離之該步驟在於將條帶狀層壓條帶(18)與該層壓帶(17)分離。
3. 如請求項1或2中任一項之方法，其中該輸送捲繞單元係一旋轉捲繞鼓輪(16)，該等捲繞叉徑向配置於其上。
4. 如請求項2之方法，其中對該背襯材料(2)進行穿孔，特定言之其中在步驟c)之前對該背襯材料進行穿孔。
5. 如請求項2之方法，其中對該分層材料(3)進行穿孔，特定言之其中在步驟c)之前對該分層材料(3)進行穿孔。
6. 如請求項1或2之方法，其中藉由該驅動滾輪(19)執行該分離，特定言之其中該驅動滾輪(19)之一驅動速度高於該驅動滾輪(19)之上游側之該材料帶之一輸送速度。
7. 如請求項1或2之方法，其中該捲繞叉通過該導桿使得該材料條帶、特定言之該層壓條帶(18)在該捲繞叉(22)與導桿(21)之間穿過。
8. 如請求項1或2之方法，其中一移除線纏繞在該驅動滾輪之該上游側、特定言之垂直於該材料帶、特定言之該層壓帶(17)之縱軸之該材料帶、特定言之該層壓帶(17)周圍。
9. 如請求項1或2之方法，其中在該材料條帶、特定言之該層壓條帶(18)之一區段已被壓入該叉間隙(28)之後藉由該捲繞叉(22)之一旋轉移動捲繞該材料條帶、特定言之層壓條帶(18)。
10. 如請求項9之方法，其中藉由一閉合站(26)閉合該捲繞材料條帶或層壓條帶(18)。
11. 如請求項1或2之方法，其中該導桿執行與該捲繞叉之旋轉方向相反之一移動並返回。
12. 一種捲繞用於製造衛生棉條之預型件，特定言之實行如請求項1之方法之裝置(1)，其包括： 一輸送機裝置，其用於饋入一材料帶，特定言之一環形材料帶 一分離單元，其用於將帶狀材料條帶(18)與一材料帶(17)分離， 至少一個驅動滾輪(19)，其用於將該等層壓條帶(18)推動至一捲繞單元中， 該捲繞單元(16)包括複數個捲繞叉(22)，其等經配置使得其等可經導引通過相對於該等捲繞叉之移動靜止或可移動之一導桿(21)，使得推動至該捲繞單元(16)中之一層壓條帶(18)藉由該導桿(21)壓入該等捲繞叉之一叉間隙(28)中，且因此由該捲繞叉(22)接納。
13. 如請求項12之裝置，其中該材料帶經設計為一層壓帶(17)，該輸送機裝置包括： a. 一第一拉伸滾輪(7.1、7.2)，其用於饋送一背襯材料(2)，特定言之一纖維材料； b. 一第二拉伸滾輪(12)，其用於饋送一分層材料(3)，特定言之一熱塑性非編織織物； c. 一層壓單元(11)，其用於從該背襯材料(2)及該分層材料(3)層壓一層壓帶(17)。
14. 如請求項12或13之裝置，其中該捲繞單元經設計為一捲繞鼓輪(16)，特定言之其中該捲繞單元經設計為具有徑向配置捲繞叉(22)之一可連續旋轉、鼓輪狀捲繞鼓輪(16)。
15. 如請求項12或13之裝置，其中該至少一個驅動滾輪(19)係該分離單元。
16. 如請求項14之裝置，其進一步包括一導引曲線(25)，該捲繞叉(22)在其沿該捲繞鼓輪(16)之旋轉半徑移動時沿該導引曲線(25)捲起該層壓條帶(18)。
17. 如請求項14之裝置，其中該等捲繞叉(22)經配置於該捲繞鼓輪上以便可圍繞其等自己的縱軸旋轉。
18. 如請求項13之裝置，其中該裝置進一步包括各自用於穩定該背襯材料(2)、該分層材料(3)及該層壓帶(17)之至少一個各自導滾輪(6)。
19. 如請求項14之裝置，其中該導桿(21)固定配置於該捲繞鼓輪上之該等捲繞叉(22)之該旋轉半徑中，使得該導桿可通過該等捲繞叉之該叉間隙(28)而不在其等旋轉半徑上接觸其等。
20. 如請求項14之裝置，其中該導桿固定配置於該捲繞鼓輪上之該等捲繞叉(22)之該旋轉半徑中，使得該導桿可通過該等捲繞叉之該叉間隙(28)而不在其等旋轉半徑上接觸其等，特定言之其中該導桿經設計以執行一行程。
21. 如請求項14之裝置，其中該捲繞鼓輪包括一閉合站(26)。

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