JP2021071654A - ファイバカッタ、ファイバ切断方法及び刃体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】光ファイバに初期傷を形成する際に、刃体を光ファイバに安定して押し付ける。【解決手段】光ファイバに接近する第１方向と、刃線４７Ａに沿った第２方向に移動可能な刃体４７を備え、刃線４７Ａは、前記光ファイバに接触しながら刃体４７の前記第２方向の移動を許容する第１領域４８と、前記光ファイバに初期傷を形成する第２領域４９とを有し、刃体４７が前記第１方向に移動して、刃線４７Ａの第１領域４８で前記光ファイバに接触した後、刃体４７が前記第２方向に移動することによって刃線４７Ａの第２領域４９が前記光ファイバに接触し、前記光ファイバに前記初期傷が形成されることを特徴とするファイバカッタである。【選択図】図７

Description

本発明は、ファイバカッタ、ファイバ切断方法及び刃体の製造方法に関する。

一般に、光ファイバを切断するファイバカッタは、刃で光ファイバに初期傷を形成させ、この初期傷を成長させて光ファイバを劈開させることによって、光ファイバを切断する（例えば特許文献１〜３参照）。

特開昭６２−１９４２０４号公報 特開２０１４−２３８５７４号公報 特開２０１８−１９４５９８号公報

刃線と直交する方向に刃体を光ファイバに接近させると、刃体の特定の箇所だけで光ファイバと接触するため、刃体の特定箇所で摩耗が進行し易くなってしまう。刃体の特定の箇所だけで光ファイバと接触することを回避するためには、刃体の使用領域が広がるように、初期傷形成時に刃体を刃線に沿った方向に移動させることが望ましい。しかし、刃体が光ファイバに最初に接触した時点では、刃体を光ファイバに押し付ける押付力が小さく、その後に刃体が光ファイバに対して移動する方向が不安定となってしまうことがあった。このため、光ファイバに対して初期傷が形成される方向も不安定となり、劈開した後の光ファイバの端面が所望の形状とならないことがあった。

本発明は、光ファイバに初期傷を形成する方向を安定化させることを目的とする。

本発明の幾つかの実施形態は、光ファイバに接近する第１方向と、刃線に沿った第２方向に移動可能な刃体を備え、前記刃線は、前記光ファイバに接触しながら前記刃体の前記第２方向の移動を許容する第１領域と、前記光ファイバに初期傷を形成する第２領域とを有し、前記刃体が前記第１方向に移動して、前記刃線の前記第１領域で前記光ファイバに接触した後、前記刃体が前記第２方向に移動することによって前記刃線の前記第２領域が前記光ファイバに接触し、前記光ファイバに前記初期傷が形成されることを特徴とするファイバカッタである。

本発明の他の特徴については、後述する明細書及び図面の記載により明らかにする。

本発明の幾つかの実施形態によれば、光ファイバに初期傷を形成する際に、刃体を光ファイバに安定して押し付けることができる。

図１は、ファイバカッタ１００の斜視図である。 図２は、ファイバカッタ１００の分解斜視図である。 図３Ａ〜図３Ｃは、ファイバカッタ１００の動作説明図である。 図４Ａ〜図４Ｃは、ファイバカッタ１００の概要説明図である。 図５Ａ及び図５Ｂは、傷形成部４６の近傍の斜視図である。 図６Ａ及び図６Ｂは、傷形成部４６の側面図である。 図７Ａは、刃体４７の刃線４７Ａの説明図である。図７Ｂは、刃線４７Ａの構造の例を示す説明図である。 図８Ａ及び図８Ｂは、本実施形態の刃体４７のスライド移動の説明図である。 図９Ａ及び図９Ｂは、比較例の刃体４７のスライド移動の説明図である。 図１０Ａは、比較例の刃体４７を有するファイバカッタ１００で切断された光ファイバの切断面の写真である。図１０Ｂは、本実施形態の刃体４７を有するファイバカッタ１００で切断された光ファイバの切断面の写真である。 図１１は、刃線４７Ａの変形例の構造の例を示す説明図である。 図１２Ａ及び図１２Ｂは、第２機構４６２の変形例の近傍の概要説明図である。 図１３Ａ〜図１３Ｃは、刃体４７の第１の製造方法を示す説明図である。 図１４Ａ〜図１４Ｄは、刃体４７の第２の製造方法を示す説明図である。 参考例の刃線４７Ａの構造の例を示す説明図である。 図１６Ａ〜図１６Ｄは、刃体４７の別の製造方法を示す説明図である。

後述する明細書及び図面の記載から、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

光ファイバに接近する第１方向と、刃線に沿った第２方向に移動可能な刃体を備え、前記刃線は、前記光ファイバに接触しながら前記刃体の前記第２方向の移動を許容する第１領域と、前記光ファイバに初期傷を形成する第２領域とを有し、前記刃体が前記第１方向に移動して、前記刃線の前記第１領域で前記光ファイバに接触した後、前記刃体が前記第２方向に移動することによって前記刃線の前記第２領域が前記光ファイバに接触し、前記光ファイバに前記初期傷が形成されることを特徴とするファイバカッタが明らかとなる。このようなファイバカッタによれば、光ファイバに初期傷を形成する方向を安定化させることができる。

前記第１方向に向かって前記刃体を前記光ファイバに押し付ける押付力は、前記第１領域が前記光ファイバに接触した時よりも、前記第２領域が前記光ファイバに接触した時の方が大きいことが望ましい。これにより、光ファイバに初期傷を形成する際に、刃体を光ファイバに安定して押し付けることができる。

前記刃体が前記第２方向に移動するほど、前記第１方向に向かって前記刃体を前記光ファイバに押し付ける押付力が大きくなることが望ましい。これにより、光ファイバに初期傷を形成する際に、刃体を光ファイバに安定して押し付けることができる。

前記第２領域が前記光ファイバに接触した時、前記押付力は０．０５Ｎ以上であることが望ましい。これにより、光ファイバに初期傷を形成する際に、刃体を光ファイバに安定して押し付けることができる。

前記刃線には、砥粒が配置されており、前記第１領域では、前記砥粒が被覆されており、前記第２領域では、前記砥粒が露出していることが望ましい。これにより、第１領域では光ファイバに接触しながら刃体の第２方向の移動を許容でき、第２領域では、光ファイバに初期傷を形成することができる。

前記刃線の前記第１領域には、砥粒が配置されておらず、前記刃線の前記第２領域には、前記砥粒が露出するように配置されていることが望ましい。これにより、第１領域では光ファイバに接触しながら刃体の第２方向の移動を許容でき、第２領域では、光ファイバに初期傷を形成することができる。

前記刃体を前記第１方向に移動させる第１機構と、前記刃体を前記第２方向に移動させる第２機構とを備えることが望ましい。これにより、刃体の特定の箇所だけで光ファイバと接触することを回避しつつ、摩耗時に刃体が光ファイバに接触し難くなることを回避することが容易にできる。
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前記第１機構は、回転軸を中心に回動可能な腕部を有し、前記第２機構は、前記腕部の端部に設けられた変形部を有し、前記変形部の変形によって前記刃体をスライドさせることが望ましい。これにより、刃体の特定の箇所だけで光ファイバと接触することを回避しつつ、摩耗時に刃体が光ファイバに接触し難くなることを回避することが容易にできる。

前記第２機構は、前記刃体が前記光ファイバに接触したときに、前記刃体が前記光ファイバから受ける力によって、前記刃体を前記光ファイバに対してスライドさせることが望ましい。これにより、刃体を光ファイバに接触させつつ、刃体をスライドさせることができる。

光ファイバに接近する第１方向と、刃線に沿った第２方向に移動可能な刃体を備え、前記刃線が、前記光ファイバに接触しながら前記刃体の前記第２方向の移動を許容する第１領域と、前記光ファイバに初期傷を形成する第２領域とを有するファイバカッタによるファイバ切断方法であって、前記刃体が前記第１方向に移動して、前記刃線の前記第１領域で前記光ファイバに接触すること、前記刃線の前記第１領域で前記光ファイバに接触した前記刃体が前記第２方向に移動することによって、前記刃線の前記第２領域が前記光ファイバに接触し、前記光ファイバに前記初期傷を形成することを特徴とするファイバ切断方法が明らかとなる。このようなファイバ切断方法によれば、光ファイバに初期傷を形成する方向を安定化させることができる。

光ファイバに接近する第１方向と、刃線に沿った第２方向に移動可能な刃体の製造方法であって、前記刃線において、前記光ファイバに接触しながら前記刃体の前記第２方向の移動を許容する第１領域を形成すること、前記光ファイバに初期傷を形成する第２領域を形成することを特徴とする刃体の製造方法が明らかとなる。このような刃体の製造方法によれば、光ファイバに初期傷を形成する方向を安定化させることができるファイバカッタを製造することができる。

前記刃線に砥粒を付着させた後、前記第１領域の前記砥粒を被覆剤で被覆することが望ましい。これにより、光ファイバに接触しながら刃体の第２方向の移動を許容する第１領域と、光ファイバに初期傷を形成する第２領域を容易に形成することができる。

静電気によって前記刃線に前記砥粒を付着させることが望ましい。これにより、砥粒の層を薄く形成することができる。

前記刃線に接着剤を塗布した後、前記第２領域の前記接着剤に砥粒を付着させることが望ましい。これにより、第１領域と第２領域との境界を精度良く形成することができる。

＝＝＝本実施形態＝＝＝
＜全体構造＞
図１は、ファイバカッタ１００の斜視図である。図２は、ファイバカッタ１００の分解斜視図である。図３Ａ〜図３Ｃは、ファイバカッタ１００の動作説明図である。図４Ａ〜図４Ｃは、ファイバカッタ１００の概要説明図である。

以下の説明では、図１に示すように各方向を定義する。すなわち、移動部材４０の移動方向と平行な方向を「Ｘ軸方向」又は「前後方向」とし、光ファイバ１のカット直後に移動部材４０が移動する側を「＋Ｘ方向」又は「前」とし、逆側（移動部材４０から見てホルダ３の側）を「−Ｘ方向」又は「後」とする。また、光ファイバ１の端部を載置する載置面４１Ｂに垂直な方向を「Ｚ軸方向」又は「上下方向」とし、載置面４１Ｂから見て光ファイバ１を載置する側を「＋Ｚ方向」又は「上」とし、逆側を「−Ｚ方向」又は「下」とする。また、Ｘ軸方向（前後方向）及びＺ軸方向（上下方向）に垂直な方向をＹ軸方向とし、光ファイバ１から見て回動部４５Ａの側を「＋Ｙ方向」又は「奥」とし、逆側を「−Ｙ方向」又は「手前」とする。

ファイバカッタ１００は、光ファイバ１を切断する切断装置である。ファイバカッタ１００は、刃体４７（ブレード）で光ファイバ１に初期傷を形成させ、この初期傷を成長させて光ファイバ１を劈開させることによって、光ファイバ１を切断する装置である。

ファイバカッタ１００は、ベース部材２０と、移動部材４０とを有する。また、ファイバカッタ１００は、ラッチ部５０と、張力付与バネ６０とを有する。

ベース部材２０は、ホルダ載置部２１と、案内部２３と、操作部２５とを有する。

ホルダ載置部２１は、光ファイバ１を保持するホルダ３を載置する部位である。ホルダ載置部２１は、ベース部材２０の後側に配置されている。
案内部２３は、移動部材４０を前後方向に移動可能に案内する部位である。案内部２３は、ベース部材２０の前側に形成されている。
操作部２５は、作業者が操作を行う部位である。操作部２５は、ベース部材２０の本体に対して、開閉可能（回動可能）に構成されている。作業者が操作部２５を操作することによって、刃体４７を光ファイバ１に接近させて、光ファイバ１に初期傷を形成させることになる。操作部２５は、回動部２５Ａと、収容部２５Ｂと、ラッチ解除部２５Ｃとを有する。

回動部２５Ａは、ベース部材２０に対して操作部２５を回動可能に連結する連結部である。

収容部２５Ｂは、内側に傷形成部４６を収容する部位である。収容部２５Ｂは、傷形成部４６を操作部２５に対して前後方向に移動可能に収容する。収容部２５Ｂの内壁面（傷形成部４６の上面と対向する対向面）は、傷形成部４６を押圧する部位となる。

ラッチ解除部２５Ｃは、ラッチ部５０のラッチ状態を解除する部位である。作業者が操作部２５を閉じる方向に回動させると、ラッチ解除部２５Ｃがラッチ部５０のラッチ状態を解除することになる。

移動部材４０は、ベース部材２０に対して移動可能な部材である。移動部材４０は、光ファイバ１の切断直後に前側に移動することになる（図３Ｃ及び図４Ｃ参照）。移動部材４０は、移動体４１と、把持部材４５と、傷形成部４６とを有する。

移動体４１は、移動部材４０の本体を構成する部位である。移動体４１は、ベース部材２０の案内部２３に案内されながら、前後方向に移動可能である。移動体４１には張力付与バネ６０の端部が連結しており、張力付与バネ６０の力によって移動体４１がベース部材２０に対して移動することになる。また、移動体４１に対して、把持部材４５と傷形成部４６とがそれぞれ独立して回動可能に設けられている。移動体４１は、ケース収容部４１Ａと、載置面４１Ｂとを有する。

ケース収容部４１Ａは、不図示の廃材ケースを収容する部位である。廃材ケースは、切断された光ファイバ１の端部を収納するケースである。

載置面４１Ｂは、光ファイバ１の端部を載置する部位である。また、載置面４１Ｂは、把持部材４５とともに、光ファイバ１の端部を保持する保持部を構成する部位である。載置面４１ＢにはＶ溝４１Ｄが形成されており、光ファイバ１は、Ｖ溝４１Ｄの上に載置されることになる。但し、載置面４１ＢにＶ溝４１Ｄが形成されていなくても良い（載置面４１Ｂが平面で構成されていても良い）。光ファイバ１は、載置面４１Ｂ（詳しくはＶ溝４１Ｄ）と把持部材４５（詳しくはクランプ部４５Ｂ）との間に挟まれることによって、把持されることになる。載置面４１Ｂは、ＸＹ平面に平行な面（Ｚ軸方向に垂直な面）である。Ｖ溝４１Ｄは、Ｘ軸方向に平行なＶ字状の溝である。

把持部材４５は、光ファイバ１の端部を把持する部材である。把持部材４５は、移動体４１に対して開閉可能（回動可能）に構成されている。把持部材４５は、刃体４７よりも前側に配置されている。このため、把持部材４５は、光ファイバ１の切断位置よりも前側で光ファイバ１を把持することになる。把持部材４５は、回動部４５Ａと、クランプ部４５Ｂと、係止部４５Ｃとを有する。

回動部４５Ａは、移動体４１に対して把持部材４５を回動可能に連結する連結部である。
クランプ部４５Ｂは、載置面４１Ｂに載置されている光ファイバ１の端部と接触し、載置面４１Ｂに光ファイバ１を押圧する部位である。つまり、光ファイバ１は、載置面４１Ｂとクランプ部４５Ｂとの間で上下方向から挟持されることになる。
係止部４５Ｃは、移動体４１に形成された係合穴４１Ｃに係止する部位であり、把持部材４５を閉じた状態で固定する部位である。係止部４５Ｃを移動体４１の係合穴４１Ｃに係止させ、把持部材４５を閉じた状態で固定することによって、載置面４１Ｂとクランプ部４５Ｂとの間で光ファイバ１が保持されることになる。

傷形成部４６は、光ファイバ１に初期傷を形成する部位である。傷形成部４６は、移動体４１に対して開閉可能（回動可能）に構成されている。傷形成部４６は、回動部４６Ａと、腕部４６Ｂと、変形部４６Ｃと、変位部４６Ｄと、刃体４７とを有する（腕部４６Ｂと、変形部４６Ｃと、変位部４６Ｄとについては、図５Ａ及び図５Ｂ参照）。
回動部４６Ａは、移動体４１に対して傷形成部４６を回動可能に連結する連結部である。
腕部４６Ｂと、変形部４６Ｃと、変位部４６Ｄとの構成や機能については、後述する。
刃体４７は、光ファイバ１に初期傷を形成するための部位（ブレード）である。

傷形成部４６の上面は、操作部２５の収容部２５Ｂの内壁面によって押圧される部位となる。作業者が操作部２５を閉じる方向に回動させると、収容部２５Ｂの内壁面によって傷形成部４６が閉じる方向に押圧されて、傷形成部４６も閉じる方向に回動する。この結果、傷形成部４６の刃体４７が光ファイバ１に初期傷を形成することになる。

ラッチ部５０は、ベース部材２０と移動部材４０とをラッチする部位である。ラッチ部５０は、ベース側ラッチ部５１と、移動側ラッチ部５４とを有する。

ベース側ラッチ部５１は、ベース部材２０に設けられた片持ち梁状の部位である。ベース側ラッチ部５１は、操作部２５のラッチ解除部２５Ｃと接触し、弾性変形する。これにより、ベース側ラッチ部５１が移動側ラッチ部５４から外れて、ラッチ状態が解除されることになる。
移動側ラッチ部５４は、移動部材４０に設けられた部位であり、ベース側ラッチ部５１の端部を引っ掛ける部位である。

張力付与バネ６０は、ベース部材２０と移動部材４０との間で力を付与する部材（張力付与部）である。張力付与バネ６０は、ベース部材２０と移動部材４０との間に配置されている。張力付与バネ６０の一端（前端）はベース部材２０に連結されており、他端は移動部材４０に連結されている。ラッチ部５０がラッチ状態のとき（ベース側ラッチ部５１と移動側ラッチ部５４とがラッチ状態のとき）、張力付与バネ６０には引っ張り力が付与されている。

＜基本動作＞
次に、光ファイバ１を切断するときのファイバカッタ１００の基本動作について説明する。

作業者は、ラッチ部５０が解除状態であれば、移動部材４０を後側（ホルダ３の側）に移動させて、ラッチ状態にする。ラッチ状態にすると、張力付与バネ６０には引っ張り力が付与された状態で、ベース部材２０と移動部材４０とが固定される。また、ラッチ状態にすると、操作部２５の収容部２５Ｂの内側に傷形成部４６が収容された状態になる（収容部２５Ｂの内壁面と傷形成部４６の上面とが対向した状態になる）。

作業者は、ベース部材２０のホルダ載置部２１にホルダ３をセットする。ホルダ３には、切断対象となる光ファイバ１が保持されている。ホルダ３の前側からは光ファイバ１が延び出ており、光ファイバ１の端部は予め被覆が除去されている。作業者は、光ファイバ１を載置面４１ＢのＶ溝４１Ｄの上に配置する。また、作業者は、光ファイバ１の端部を廃材ケース（不図示）に挿入する。これにより、作業者がホルダ載置部２１にホルダ３をセットすると、ホルダ３から廃材ケースの間に光ファイバ１が架け渡された状態になる。

次に、作業者は、図３Ａ及び図４Ａに示すように、把持部材４５を閉じて、載置面４１Ｂ（詳しくはＶ溝４１Ｄ）と把持部材４５（詳しくはクランプ部４５Ｂ）との間に光ファイバ１を挟むことによって、光ファイバ１を把持させる。なお、作業者は、把持部材４５の係止部４５Ｃが移動体４１の係合穴４１Ｃに係止するまで把持部材４５を閉じて、把持部材４５を閉じた状態で固定し、載置面４１Ｂとクランプ部４５Ｂとの間に光ファイバ１を保持させる。

把持部材４５による光ファイバ１の把持後、作業者は、図３Ｂ及び図４Ｂに示すように、操作部２５（及び傷形成部４６）を閉じる。操作部２５を閉じる方向に回動させると、操作部２５とともに、傷形成部４６も閉じる方向に回動し、傷形成部４６の刃体４７が光ファイバ１に接近する方向に移動する。

図４Ｂに示すように、操作部２５を閉じる方向に回動させると、操作部２５のラッチ解除部２５Ｃがベース側ラッチ部５１に接触する。更に操作部２５を閉じる方向に回動させると、ベース側ラッチ部５１が移動側ラッチ部５４から外れて、ラッチ状態が解除される。ラッチ状態が解除されると、ベース部材２０と移動部材４０との間に張力付与バネ６０の力が付与されることによって、光ファイバ１に張力が付与される。なお、光ファイバ１の切断前の段階では、光ファイバ１に張力が働くため、この段階では移動部材４０は移動しない。

また、ラッチ状態が解除された後、更に操作部２５を閉じる方向に回動させると、傷形成部４６の刃体４７が光ファイバ１に接触した後に、光ファイバ１に初期傷が形成される。張力が付与された状態の光ファイバ１に初期傷が形成されると、初期傷が成長し、光ファイバ１が劈開し、これにより、光ファイバ１が切断される。光ファイバ１が切断されると、図３Ｃ及び図４Ｃに示すように、移動部材４０が張力付与バネ６０の力によって前側に移動する。

＜傷形成部４６の接近移動機構及びスライド移動機構について＞
図５Ａ及び図５Ｂは、傷形成部４６の近傍の斜視図である。図５Ａは、傷形成部４６の開いた状態の斜視図である。図５Ｂは、傷形成部４６の閉じた状態（切断時）の斜視図である。また、図６Ａ及び図６Ｂは、傷形成部４６の側面図である。図６Ａは、傷形成部４６の開いた状態の側面図である。図６Ｂは、傷形成部４６の閉じた状態（切断時）の側面図である。ここでは、説明のため、傷形成部４６の近傍の操作部２５などの一部構成要素を不図示としている。

既に説明したように、傷形成部４６は、光ファイバ１に初期傷を形成するための刃体４７を有しており、移動体４１に対して開閉可能（回動可能）に構成されている。傷形成部４６の回動部４６Ａで傷形成部４６を開閉（回動）させることによって、刃体４７が光ファイバ１に対して近接・離間することになる。

本実施形態の傷形成部４６は、腕部４６Ｂと、変形部４６Ｃと、変位部４６Ｄとを有する。

腕部４６Ｂは、傷形成部４６の本体（基体）を構成する部位であり、傷形成部４６の閉じた状態のときに、回動部４６Ａから手前側に延び出た部位である。腕部４６Ｂの一端（基端）には回動部４６Ａが設けられており、腕部４６Ｂは回動部４６Ａを軸として回動する。腕部４６Ｂの他端（回動部４６Ａとは逆側の端部）には変形部４６Ｃが設けられている。言い換えると、回動部４６Ａと変形部４６Ｃとの間の棒状（板状）の部位が腕部４６Ｂである。

変形部４６Ｃは、変形可能な部位である。また、変形部４６Ｃは、力を受けると変形する部位である。変形部４６Ｃは、腕部４６Ｂの端部に設けられており、Ｘ軸方向から見たときにＵ字形状をした部位である。変形部４６Ｃは、刃体４７が光ファイバ１から受ける力によって、変形することになる。変形部４６Ｃの先には、刃体４７を有する変位部４６Ｄが設けられている。

なお、変形部４６Ｃは、弾性部材で形成されることで、弾性変形が可能な部位でもある。刃体４７が光ファイバ１から上側方向（腕部４６Ｂを開く回転方向）に受ける力によって、刃体４７を有する変位部４６Ｄを介して変形部４６Ｃが変形する。そして、変形した変形部４６Ｃが元の形に復元しようとして、刃体４７が光ファイバ１を下側方向（腕部４６Ｂを閉じる回転方向）に押し付けることになる。

変位部４６Ｄは、腕部４６Ｂに対して変位する部位である。変位部４６Ｄは、変形部４６Ｃから延び出る片持ち梁状の部位である。変位部４６Ｄは、変形部４６Ｃが変形することによって、腕部４６Ｂに対して変位する（腕部４６Ｂに対する位置が変化する）。変位部４６Ｄには、刃体４７が設けられている。変位部４６Ｄが腕部４６Ｂに対して変位すると、刃体４７も腕部４６Ｂに対して変位することになる。

傷形成部４６は、刃体４７を光ファイバ１に接近させる第１機構４６１（接近移動機構）を有する。第１機構４６１は、回動部４６Ａ及び腕部４６Ｂにより構成されている。回動部４６Ａで腕部４６Ｂを閉じる方向に回動させることによって、刃体４７が光ファイバ１に接近する方向に移動する。第１機構４６１が刃体４７を光ファイバ１に接近させる方向のことを「接近方向」又は「第１方向」と呼ぶことがある。本実施形態では、刃体４７が光ファイバ１に接近する方向（接近方向；第１方向）は、回動部４６Ａを軸とする回転方向となる。

なお、刃体４７には、刃線４７Ａが形成されている。刃線４７Ａは、刃体４７のエッジの部位である。本実施形態では、刃線４７Ａは、接近方向（刃体４７が光ファイバ１に接近する方向；第１方向）と交差する方向に配置されている。

また、傷形成部４６は、刃体４７を光ファイバ１に対してスライドさせる第２機構４６２（スライド移動機構）を有する。第２機構４６２は、変形部４６Ｃ及び変位部４６Ｄによって構成されている。本実施形態では、第２機構４６２は、刃体４７を刃線４７Ａに沿った方向にスライドさせることになる。刃体４７を刃線４７Ａに沿った方向のことを「スライド方向」又は「第２方向」と呼ぶことがある。本実施形態では、刃体４７の刃線４７Ａは、接近方向（第１方向）に対してほぼ直交するように配置されている。刃体４７が光ファイバ１と接触したとき、光ファイバ１との接触位置における刃線４７Ａの方向（スライド方向；第２方向）は、光ファイバ１との接線方向となる。

＜傷形成部４６の刃線４７Ａについて＞
図７Ａは、刃体４７の刃線４７Ａの説明図である。なお、図７Ａ中の上側には、傷形成部４６の側面図が示されている。図７Ａ中の下側には、刃体４７の刃線４７Ａの拡大図が示されている。図７Ｂは、刃線４７Ａの構造の例を示す説明図である。

図７Ａに示すように、刃線４７Ａは、スライド方向（第２方向）に沿って、第１領域４８と、第２領域４９とを有する。

第１領域４８は、光ファイバ１に接触しながら刃体４７のスライド方向（第２方向）の移動を許容する部位である。第１領域４８では、刃体４７が光ファイバ１に接触しながらスライド方向（第２方向）に移動しても、光ファイバ１に初期傷を形成することが抑制される。また、第１領域４８は、刃体４７が接近方向（第１方向）に移動して、はじめに光ファイバ１に接触する刃線４７Ａの部位でもある。第１領域４８は、刃線４７Ａのうち、境界位置７４を境界として＋Ｙ方向側（奥側）に配置されている。

第２領域４９は、光ファイバ１に初期傷を形成する部位である。第２領域４９は、刃体４７が光ファイバ１に接触しながらスライド方向（第２方向）に移動する際、第１領域４８に引き続き光ファイバ１に接触する刃線４７Ａの部位でもある。第２領域４９は、刃線４７Ａのうち、境界位置７４を境界として−Ｙ方向側（手前側）に位置している。第２領域４９では、砥粒７１が露出している。

図７Ｂに示すように、本実施形態では、刃線４７Ａの全域（第１領域４８と第２領域４９との両方の部位）に、砥粒７１が配置されている。例えば、刃線４７Ａは、砥粒７１を含有させた樹脂７２を基材７０に塗布することによって構成されている。砥粒７１は、例えばダイヤモンドパウダーである。樹脂７２は、紫外線硬化樹脂である。但し、樹脂７２は、熱硬化樹脂であっても良い。また、砥粒７１を含有させた樹脂７２は、例えばダイヤモンドペーストである。傷形成部４６は、刃体４７の他の部位（回動部４６Ａ、腕部４６Ｂ、変形部４６Ｃ、変位部４６Ｄ）を一体成形した基材７０（プラスチック部品）に砥粒７１を含有させた樹脂７２（ダイヤモンドペースト）を塗布することによって構成されている。これにより、刃体４７（及び傷形成部４６）を安価に構成することができる。なお、砥粒７１の粒径は、約１０μｍであり、光ファイバ１の直径（１２５μｍ、図８Ａを参照）と比べて十分小さい。また、刃線４７Ａを光ファイバ１に初期傷を形成する素材として形成することができれば、砥粒７１が配置されなくても良い。

また、本実施形態では、第１領域４８には、被覆剤７３が設けられている。被覆剤７３は、砥粒７１を被覆する部位である。被覆剤７３が砥粒７１を被覆することにより、第１領域４８の表面が平滑な面として設けられることになる。これにより、第１領域４８では、光ファイバ１に接触しながら刃体４７のスライド方向の移動を許容することができる。そして、第１領域４８では、刃体４７が光ファイバ１に接触しながらスライド方向に移動しても、光ファイバ１に初期傷を形成することを抑制することができる。さらに、被覆剤７３は、光ファイバ１に接触しながら刃体４７をスライド方向に移動する際に、刃線４７Ａを保護する機能も有している。なお、被覆剤７３は、紫外線硬化樹脂である。但し、樹脂７２は、熱硬化樹脂であっても良い。被覆剤７３は、樹脂７２と同じ素材であっても良い。

また、本実施形態では、第２領域４９には、被覆剤７３が設けられていない。つまり、砥粒７１が被覆されず露出している。これにより、光ファイバ１に接触しながら刃体４７をスライド方向に移動する際に、砥粒７１が露出した第２領域４９によって光ファイバ１に初期傷を形成することができる。

図８Ａ及び図８Ｂは、本実施形態の刃体４７のスライド移動の説明図である。図８Ａは、刃体４７と光ファイバ１との接触時の様子の説明図である。図８Ｂは、図８Ａの状態から傷形成部４６（腕部４６Ｂ）を閉じる方向に若干移動させた様子の説明図である。なお、図８Ａ及び図８Ｂ中の左側には、傷形成部４６の側面図が示されている。図８Ａ及び図８Ｂ中の右側には、刃体４７と光ファイバ１との接触部の拡大図が示されている。図８Ａ及び図８Ｂ中の右側に示す拡大図のうち、上側の図は刃体４７と光ファイバ１との接触部を側面から見た図であり、下側の図は刃体４７と光ファイバ１との接触部を上側から見た図である。

図８Ａの左図に示すように、傷形成部４６を閉じる方向に回動させると（第１機構４６１によって刃体４７を光ファイバ１に接近させると）、刃体４７の刃線４７Ａが光ファイバ１に接触することになる。このとき、図８Ａの右上図に示すように、刃線４７Ａの第１領域４８において光ファイバ１に接触することになる。本実施形態では、刃体４７は、刃線４７Ａと交差する方向（接近方向；第１方向）に沿って光ファイバ１に接近し、刃線４７Ａが上側から光ファイバ１に接触する。言い換えると、第１機構４６１は、刃体４７の刃線４７Ａと交差する方向に沿って、刃体４７を光ファイバ１に接近させることで、刃線４７Ａの第１領域４８が光ファイバ１に接触する。図８Ａの右上図には、第１領域４８上に刃線４７Ａの光ファイバ１に対する接触開始点が示されている。光ファイバ１との接触時点の刃体４７の刃線４７Ａは、光ファイバ１との接触位置における接線方向となる。本実施形態では、光ファイバ１との接触時の刃体４７の刃線４７Ａは、ほぼＹ軸方向に沿った方向である。

図８Ａの右下図に示すように、刃線４７Ａが光ファイバ１に接触した時点では、刃線４７Ａは光ファイバ１に対してほぼ点接触していることになる。また、刃線４７Ａが光ファイバ１に接触した時点では、刃体４７が光ファイバ１から力をほぼ受けていない状態である。すなわち、刃線４７Ａが光ファイバ１に接触した時点では、接近方向（第１方向）に向かって刃体４７が光ファイバ１を押し付ける押付力がほぼ０の状態である。既に説明したように、刃線４７Ａ（刃体４７）を有する変位部４６Ｄは、変形部４６Ｃから延び出る片持ち梁状の部位であるため、刃体４７が光ファイバ１を押し付ける押付力がほぼ０の状態では、変位部４６Ｄが光ファイバ１の長手方向（ここでは、前後方向）に移動しやすい状態となっている。このため、光ファイバ１に接触する刃線４７Ａも光ファイバ１の長手方向（ここでは、前後方向）にずれてしまうことがある（図８Ａの右下図に示す白抜きの矢印）。但し、第１領域４８は、被覆剤７３が設けられることで表面が平滑な面となっているので、刃線４７Ａが光ファイバ１に接触した時点では、光ファイバ１に初期傷を形成することが抑制される。

図８Ｂの左図に示すように、刃線４７Ａの第１領域４８と光ファイバ１との接触後から、傷形成部４６（腕部４６Ｂ）は、閉じる方向に若干回動することになる。このとき、刃体４７が光ファイバ１から力を受けることによって、接近方向に沿って変位部４６Ｄ（及び刃体４７）と腕部４６Ｂとを近づけるように、変形部４６Ｃが変形する。このとき、刃体４７は、光ファイバ１によって接近方向への変位が制限されている。この結果、刃体４７は、変形部４６Ｃの変形に伴って、光ファイバ１に対して刃線４７Ａに沿って若干スライドする。つまり、刃体４７が、光ファイバ１に対してスライド方向に若干移動する。

図８Ｂの右上図には、刃線４７Ａの光ファイバ１に対する接触位置と比べて、接触開始点（白抜きの矢印）が＋Ｙ方向（奥側）にスライドしたことが示されている。刃体４７が光ファイバ１に対してスライド方向に移動する間に、刃線４７Ａと光ファイバ１との接触位置は、第１領域４８から境界位置７４を経て第２領域４９に移動している。このとき、刃体４７が光ファイバ１に対してスライド方向に移動する期間は、刃線４７Ａの第１領域４８が光ファイバ１に接触しながら刃体４７がスライド方向に移動する期間（以下、「第１期間」と呼ぶことがある）と、刃線４７Ａの第２領域４９が光ファイバ１に接触しながら刃体４７がスライド方向に移動する期間（以下、「第２期間」と呼ぶことがある）とで構成される。

第１期間では、刃体４７が光ファイバ１に対してスライド方向に移動するにつれて、変形部４６Ｃがより変形することになるので、刃体４７が光ファイバ１から受ける力が大きくなる。すなわち、第１期間では、刃体４７が光ファイバ１に対してスライド方向に移動するにつれて、接近方向（第１方向）に向かって刃体４７を光ファイバ１に押し付ける押付力が大きくなる。第１期間では、刃体４７は光ファイバ１に対して押し付けられつつ、光ファイバ１に接触しながら刃体４７のスライド方向（第２方向）の移動が許容されている。但し、第１領域４８は、被覆剤７３が設けられることで表面が平滑な面となっているので、第１期間では、刃体４７が光ファイバ１に接触しながらスライド方向に移動しても、光ファイバ１に初期傷を形成することが抑制される。

ここで、第１領域４８と第２領域４９との境界位置７４が光ファイバ１に接触する時点では、刃体４７を光ファイバ１に押し付ける押付力が所定の大きさとなる。例えば、所定の押付力は、０．０５Ｎである。このとき、刃線４７Ａと光ファイバ１との間に作用する摩擦により、光ファイバ１に接触する刃線４７Ａが光ファイバ１の長手方向（ここでは、前後方向）にずれることが抑制される。すなわち、第１領域４８と第２領域４９との境界位置７４が光ファイバ１に接触する時点に達すると、接近方向（第１方向）に向かって刃体４７を光ファイバ１に対して安定して押し付けることができるようになる。但し、境界位置７４が光ファイバ１に接触する時点に達する前（すなわち、第１期間）に、刃体４７を光ファイバ１に押し付ける押付力が所定の大きさになっていても良い。言い換えると、第２期間の開始時点（すなわち、第２領域４９が光ファイバ１に接触し始めた時点）で、刃体４７を光ファイバ１に押し付ける押付力が所定の大きさ（０．０５Ｎ）以上となっていれば良い。なお、所定の押付力は、０．０５Ｎに限られない。

第２期間では、第１期間と同様に、刃体４７が光ファイバ１に対してスライド方向に移動するにつれて、刃体４７が光ファイバ１から受ける力が大きくなる。すなわち、第２期間でも、刃体４７が光ファイバ１に対してスライド方向に移動するにつれて、接近方向（第１方向）に向かって刃体４７を光ファイバ１に押し付ける押付力が大きくなる。なお、既に説明したように、第２期間の開始時点（すなわち、境界位置７４が光ファイバ１に接触する時点）で、刃体４７を光ファイバ１に押し付ける押付力が所定の押付力（０．０５Ｎ）に達しているので、第２期間の全てにおいて、刃体４７を光ファイバ１に対して安定して押し付けることができる。第２領域４９は、被覆剤７３が設けられていないことで砥粒７１が被覆されず露出しているので、第２期間では、光ファイバ１に初期傷が形成される。第２期間では、刃体４７を光ファイバ１に対して安定して押し付けつつ、初期傷を形成することができるので、光ファイバ１に初期傷を形成する方向を安定化させることができる。

本実施形態では、刃線４７Ａが光ファイバ１に接触してから、第２期間で初期傷を形成し終えるにつれて、接近方向（第１方向）に向かって刃体４７を光ファイバ１に押し付ける押付力が大きくなる。つまり、刃体４７がスライド方向（第２方向）に移動するほど、接近方向（第１方向）に向かって刃体４７を光ファイバ１に押し付ける押付力が大きくなる。また、接近方向（第１方向）に向かって刃体４７を光ファイバ１に押し付ける押付力は、第１領域４８が光ファイバ１に接触した時よりも、第２領域４９が光ファイバ１に接触した時の方が大きい。これにより、光ファイバ１に初期傷を形成する際に、刃体４７を光ファイバ１に安定して押し付けることができ、光ファイバ１に初期傷を形成する方向を安定化させることができる。

但し、光ファイバ１に初期傷を形成する方向を安定化させるためには、刃体４７がスライド方向（第２方向）に移動するほど、接近方向（第１方向）に向かって刃体４７を光ファイバ１に押し付ける押付力が大きくなる関係を有していなくても良い。第２期間の開始時点（すなわち、初期傷を形成し始める時点）では、既に刃体４７がスライド方向（第２方向）に移動している最中であり、光ファイバ１に接触する刃線４７Ａが光ファイバ１の長手方向（ここでは、前後方向）にずれることが抑制される効果がある。

また、本実施形態では、光ファイバ１に初期傷が形成される時に、刃体４７が刃線４７Ａに沿ってスライドするため、刃体４７を繰り返し使用しても、光ファイバ１に初期傷を安定して形成できる。また、砥粒の粒径（約１０μｍ）よりも大きな長さであり、刃線４７Ａに並ぶ砥粒７１の間隔よりも十分大きな長さ（約１００μｍ）で刃体４７がスライドする。本実施形態では、刃線４７Ａの第２領域４９のみにおいて砥粒７１が露出している（第２領域４９のみが光ファイバ１に初期傷を形成する）。第２期間においても十分大きな長さで刃体４７がスライドすることにより、複数の砥粒７１によって光ファイバ１に初期傷を形成することが可能になり、光ファイバ１に初期傷を安定して形成できる。

＜比較例＞
図９Ａ及び図９Ｂは、比較例の刃体４７のスライド移動の説明図である。図９Ａは、刃体４７と光ファイバ１との接触時の様子の説明図である。図９Ｂは、図９Ａの状態から傷形成部４６（腕部４６Ｂ）を閉じる方向に若干移動させた様子の説明図である。なお、図９Ａ及び図９Ｂ中の左側には、傷形成部４６の側面図が示されている。図９Ａ及び図９Ｂ中の右側には、刃体４７と光ファイバ１との接触部の拡大図が示されている。図９Ａ及び図９Ｂ中の右側に示す拡大図のうち、上側の図は刃体４７と光ファイバ１との接触部を側面から見た図であり、下側の図は刃体４７と光ファイバ１との接触部を上側から見た図である。

比較例の刃体４７の刃線４７Ａでは、本実施形態のように砥粒７１が被覆された第１領域４８と、砥粒７１が露出した第２領域４９とに分けられて構成されておらず、刃線４７Ａの全域において、砥粒７１が露出している。すなわち、刃線４７Ａの全域において、光ファイバ１に初期傷を形成することが可能となっている。

図９Ａの左図に示すように、傷形成部４６を閉じる方向に回動させると（第１機構４６１によって刃体４７を光ファイバ１に接近させると）、刃体４７の刃線４７Ａが光ファイバ１に接触することになる。このとき、図９Ａの右上図に示すように、光ファイバ１に対して刃線４７Ａに露出する砥粒７１が接触することになる。図９Ａの右上図には、光ファイバ１に最初に接触する砥粒７１が黒く塗り潰されて示されている。

図９Ａの右下図に示すように、比較例においても、刃線４７Ａが光ファイバ１に接触した時点では、刃線４７Ａは光ファイバ１に対してほぼ点接触していることになる。また、刃線４７Ａが光ファイバ１に接触した時点では、刃体４７が光ファイバ１から力をほぼ受けていない状態である。すなわち、刃線４７Ａが光ファイバ１に接触した時点では、接近方向（第１方向）に向かって刃体４７が光ファイバ１を押し付ける押付力がほぼ０の状態である。したがって、比較例においても、刃体４７が光ファイバ１を押し付ける押付力がほぼ０の状態では、変位部４６Ｄが光ファイバ１の長手方向（ここでは、前後方向）に移動しやすい状態となっている。このため、光ファイバ１に接触する刃線４７Ａも光ファイバ１の長手方向（ここでは、前後方向）にずれてしまうことがある（図９Ａの右下図に示す白抜きの矢印）。

図９Ｂの左図に示すように、傷形成部４６（腕部４６Ｂ）を閉じる方向に若干回動すると、刃体４７が光ファイバ１から力を受けることによって変形部４６Ｃが変形し、刃体４７が、光ファイバ１に対してスライド方向に若干移動する。そうすると、刃体４７の刃線４７Ａが光ファイバ１に接触しながらスライド方向に移動し、光ファイバ１に初期傷を形成する。

比較例の刃体４７の刃線４７Ａでは、刃線４７Ａの全域において砥粒７１が露出しているので、刃体４７が光ファイバ１から力をほぼ受けていない時点から光ファイバ１に初期傷を形成し始める。このため、光ファイバ１に接触する刃線４７Ａが光ファイバ１の長手方向（ここでは、前後方向）にずれつつ、初期傷を形成してしまうことがある。これにより、図９Ａの右下図に示すように、光ファイバ１に形成された初期傷が、曲がって形成されてしまうことがある。すなわち、比較例の刃体４７では、光ファイバ１に初期傷を形成する方向が不安定となってしまう。

図１０Ａは、比較例の刃体４７を有するファイバカッタ１００で切断された光ファイバの切断面の写真である。図１０Ｂは、本実施形態の刃体４７を有するファイバカッタ１００で切断された光ファイバの切断面の写真である。

図１０Ａに示すように、比較例の刃体４７では、光ファイバ１に初期傷を形成する方向が不安定となる結果、切断された光ファイバ１の切断面が乱れてしまう。すなわち、光ファイバ１に初期傷を形成する方向が不安定となる結果、凹凸が大きい切断面が形成されてしまう。このような凹凸が大きい切断面を有する光ファイバ１同士を接続した場合、光ファイバ１のコアとコアの間に大きな隙間が形成されてしまい、光ファイバ１の接続部における光信号の損失（接続損失）が大きくなるおそれがある。光ファイバ１の接続部における光信号の損失を抑制するためには、突き合わせた光ファイバ１のコアとコアの間の隙間を狭めることが望ましい。すなわち、光ファイバ１の切断面は鏡面に近い平面状となることが望ましい。

一方、本実施形態の刃体４７では、刃線４７Ａが、光ファイバ１に接触しながら刃体４７のスライド方向の移動を許容する第１領域４８と、光ファイバ１に初期傷を形成する第２領域４９とを有している。そして、刃体４７が接近方向に移動して、刃線４７Ａの第１領域４８で光ファイバ１に接触した後、刃体４７がスライド方向に移動することによって刃線４７Ａの第２領域４９が光ファイバ１に接触し、光ファイバ１に初期傷が形成される。これにより、光ファイバ１に初期傷を形成する方向を安定化させることができる。

図１０Ｂに示すように、本実施形態の刃体４７では、光ファイバ１に初期傷を形成する方向が安定化する結果、切断された光ファイバ１の切断面が鏡面に近い平面状となる。これにより、光ファイバ１同士を接続したときに光ファイバ１の接続部における光信号の損失（接続損失）が大きくなるおそれを抑制することができる。

＜刃線４７Ａの変形例＞
図１１は、刃線４７Ａの変形例の構造の例を示す説明図である。

図７Ｂに示す本実施形態の刃線４７Ａでは、刃線４７Ａの全域（第１領域４８と第２領域４９との両方の部位）に、砥粒７１が配置され、第１領域４８のみ被覆剤７３により砥粒７１が被覆されていた。しかし、図１１に示す変形例の刃線４７Ａのように、刃線４７Ａの全域（第１領域４８と第２領域４９との両方の部位）に、砥粒７１が配置されなくても良い。つまり、第２領域４９のみに砥粒７１が配置されても良い。第１領域４８では、刃線４７Ａは、樹脂７２を基材７０に塗布することによって構成されている。これにより、光ファイバ１に接触しながら刃体４７をスライド方向に移動する際に、刃線４７Ａを保護することができる。但し、樹脂７２が塗布されなくても良い。また、第２領域４９では、刃線４７Ａは、樹脂７２が基材７０に塗布され、さらに砥粒７１が付着することによって構成されている。なお、第２領域４９では、砥粒７１が被覆されず露出している。

変形例の刃線４７Ａを有する刃体４７であっても、刃線４７Ａが、光ファイバ１に接触しながら刃体４７のスライド方向の移動を許容する第１領域４８と、光ファイバ１に初期傷を形成する第２領域４９とを有している。そして、刃体４７が接近方向に移動して、刃線４７Ａの第１領域４８で光ファイバ１に接触した後、刃体４７がスライド方向に移動することによって刃線４７Ａの第２領域４９が光ファイバ１に接触し、光ファイバ１に初期傷が形成される。これにより、光ファイバ１に初期傷を形成する方向を安定化させることができる。

＜第２機構４６２の変形例＞
図１２Ａ及び図１２Ｂは、第２機構４６２の変形例の近傍の概要説明図である。図１２Ａは、光ファイバ１の切断前の様子の説明図である。図１２Ｂは、光ファイバ１の切断時の様子の説明図である。

本実施形態では、傷形成部４６の第２機構４６２（刃体４７を光ファイバ１に対してスライドさせる機構）は、刃体４７が光ファイバ１から受ける力を利用して、刃体４７を光ファイバ１に対して刃線４７Ａに沿ってスライドさせていた。但し、刃体４７をスライドさせる第２機構４６２は、これに限られるものではない。

変形例の第２機構４６２に係る傷形成部４６は、前述の傷形成部４６と同様に、回動部４６Ａと、腕部４６Ｂと、変形部４６Ｃと、変位部４６Ｄとを有する。また、変形例の第２機構４６２に係る傷形成部４６は、移動体４１の側に設けられた接触ブロック４６Ｅを有する。接触ブロック４６Ｅは、接触面を有する。接触ブロック４６Ｅの接触面は、接近方向（Ｚ軸方向）及びスライド方向（Ｙ軸方向）に対して傾斜した面である。また、変位部４６Ｄは、傾斜面を有する。傾斜面は、接触ブロック４６Ｅの接触面と接触する面であり、接近方向及びスライド方向に対して傾斜した面である。

本変形例では、刃体４７を光ファイバ１に接近させる第１機構４６１（接近移動機構）は、本実施形態と同様に、回動部４６Ａ及び腕部４６Ｂにより構成されている。また、本変形例では、刃体４７を光ファイバ１に対してスライドさせる第２機構４６２（スライド移動機構）は、変形部４６Ｃ、変位部４６Ｄ及び接触ブロック４６Ｅにより構成されている。

図１２Ａに示すように、傷形成部４６を閉じる方向に回動させると、（第１機構４６１によって刃体４７を光ファイバ１に接近させると）、変位部４６Ｄの傾斜面が接触ブロック４６Ｅの接触面に接触する。このとき、変位部４６Ｄが接触ブロック４６Ｅから力を受けることによって、変形部４６Ｃが変形するとともに、刃体４７（及び変位部４６Ｄ）が光ファイバ１に対して刃線に沿ってスライドする。

本変形例においても、刃体４７は、刃線とほぼ直交する方向（第１方向）から光ファイバ１に接近し、上側から光ファイバ１に接触する。このため、腕部４６Ｂの回動量に対する刃体４７と光ファイバ１との接近量が比較的大きいため、刃体４７が摩耗しても、刃体４７と光ファイバ１とを接触させ易い。また、本変形例では、変位部４６Ｄの変形によって、刃体４７が刃線４７Ａに沿った方向（第２方向）にスライドする。この結果、光ファイバ１との接触後の刃体４７の移動方向は、刃線に沿った方向の成分を含んでいる。このため、別の例の傷形成部４６では、刃体４７の使用領域を広げることができ、摩耗の進行を抑制できる。

＜刃体４７の製造方法＞
図１３Ａ〜図１３Ｃは、刃体４７の第１の製造方法を示す説明図である。図１３Ａ〜図１３Ｃは、例えば、図７Ｂに示すような構造の刃線４７Ａを有する刃体４７の製造方法である。

まず、刃体４７の他の部位（回動部４６Ａ、腕部４６Ｂ、変形部４６Ｃ、変位部４６Ｄ）を一体成形した基材７０を用意する（図１３Ａ参照）。次に、基材７０に対して、砥粒７１を含有させた樹脂７２（例えば、ダイヤモンドペースト）を塗布する（図１３Ｂ参照）。これにより、刃線４７Ａの全域（第１領域４８と第２領域４９との両方の部位）に、砥粒７１が配置されることになる。その後、砥粒７１を含有させた樹脂７２を硬化させる。これにより、砥粒７２を樹脂７２に固定することができる。そして、被覆剤７３を第１領域４８のみに塗布する（図１３Ｃ参照）。これにより、砥粒７１が被覆される。砥粒７１が被覆された部位が第１領域４８として形成され、砥粒７１が被覆されない部位が第２領域４９として形成されることになる。

図１４Ａ〜図１４Ｄは、刃体４７の第２の製造方法を示す説明図である。図１４Ａ〜図１４Ｄは、例えば、図１１に示すような構造（変形例）の刃線４７Ａを有する刃体４７の製造方法である。

第２の製造方法では、まず、第１の製造方法と同様に、刃体４７の他の部位（回動部４６Ａ、腕部４６Ｂ、変形部４６Ｃ、変位部４６Ｄ）を一体成形した基材７０を用意する（図１４Ａ参照）。次に、基材７０に対して、樹脂７２を塗布する（図１４Ｂ参照）。このとき、刃線４７Ａの全域（第１領域４８と第２領域４９との両方の部位）に樹脂７２を塗布しているが、第２領域４９にのみ樹脂７２を塗布しても良い。また、砥粒７１を収容した容器を用意する（図１４Ｂ参照）。この容器の縁よりも内側には、多数の砥粒７１が敷き詰められて収容されている。次に、容器の縁が刃線の境界位置７４に合うように、不図示の治具を用いて基材７０と容器とを位置合わせしながら、容器の砥粒７１を第２領域４９に付着させる（図１４Ｃ参照）。これにより、第１領域４８には砥粒７１を配置させずに、第２領域４９のみに砥粒７１を付着させることができる。その後、砥粒７１を付着させた樹脂７２を硬化させる。これにより、砥粒７１を樹脂７２に固定することができ、第２領域４９のみに砥粒７１を配置することができる（図１４Ｄ参照）。第２の製造方法では、第１領域４８には砥粒７１を配置せずに、第２領域４９にのみ砥粒７１を配置するため、砥粒７１（例えばダイヤモンドパウダー）の消費量を抑制することができる。また、第２の製造方法では、砥粒７１を付着させる際の砥粒７１を収容する容器の縁を境界位置７４に合わせることにより、境界位置７４を精度良く設けることができる。なお、本実施形態では、第１領域４８が光ファイバ１と最初に接触するように刃体４７を構成する必要があるため、第１領域４８と第２領域４９との境界位置７４を精度良く設けることは重要である。

＜参考例＞
図１５は、参考例の刃線４７Ａの構造の例を示す説明図である。

これまでに説明した刃線４７Ａでは、砥粒７１を１層のみの構成で模式的に図示していた。しかし、実際には、図１５に示すように、砥粒７１の層が刃線４７Ａに複数形成されてしまうことがある。このように刃線４７Ａに形成される砥粒７１の層が厚くなる場合、最も外側の砥粒７１の樹脂７２への固定が弱くなってしまうことがある。この結果、刃線４７Ａを光ファイバ１に接触させた際に、砥粒７１が剥落しやすくなってしまう。なお、図１４Ａ〜図１４Ｄに示す第２の製造方法で刃体４７を製造した場合には、砥粒７１の層が刃線４７Ａに複数形成され易くなる。

＜刃体４７の製造方法の別の例＞
図１６Ａ〜図１６Ｄは、刃体４７の別の製造方法の説明図である。図１６Ａ〜図１６Ｄは、例えば、図７Ｂに示すような構造の刃線４７Ａを有する刃体４７の製造方法である。

まず、刃体４７の他の部位（回動部４６Ａ、腕部４６Ｂ、変形部４６Ｃ、変位部４６Ｄ）を一体成形した基材７０を用意する（図１６Ａ参照）。次に、基材７０に対して、樹脂７２を塗布する（図１６Ｂ参照）。次に、砥粒７１を静電気により付着させる。具体的には、樹脂７２を塗布した基材７０側を帯電させ、静電気力により砥粒７１を基材７０側に移動させて付着させる（図１６Ｂ、図１６Ｃ参照）。その後、砥粒７１を含有させた樹脂７２を硬化させる。これにより、砥粒７１を樹脂７２に固定することができる。そして、被覆剤７３を第１領域４８のみに塗布する（図１６Ｄ参照）。これにより、砥粒７１が被覆される。この製造方法では、静電気で強固に付着した砥粒７１を樹脂７２により接着するため、刃線４７Ａに形成される砥粒７１の層を薄くすることができるので、砥粒７１の剥落を抑制することができる。なお、刃線４７Ａの砥粒７１の層が薄くなると、刃線の摩耗が早くなる。但し、本実施形態では、仮に或る砥粒７１が摩耗して鈍っても、刃線４７Ａをスライドさせて光ファイバ１に初期傷を形成するため、別の砥粒７１（摩耗していない砥粒７１）によって初期傷を形成することが可能である。このため、本実施形態では、刃線４７Ａの砥粒７１の層が薄くなることは許容される。

＝＝＝その他＝＝＝
前述の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。

１ 光ファイバ、３ ホルダ、２０ ベース部材、
２１ ホルダ載置部、２３ 案内部、２５ 操作部、
２５Ａ 回動部、２５Ｂ 収容部、２５Ｃ ラッチ解除部、
４０ 移動部材、４１ 移動体、４１Ａ ケース収容部、
４１Ｂ 載置面、４１Ｃ 係合穴、４１Ｄ Ｖ溝、
４５ 把持部材、４５Ａ 回動部、４５Ｂ クランプ部、
４５Ｃ 係止部、４６ 傷形成部、４６Ａ 回動部、
４６Ｂ 腕部、４６Ｃ 変形部、４６Ｄ 変位部、
４６Ｅ 接触ブロック、４６１ 第１機構、
４６２ 第２機構、４７ 刃体、４７Ａ 刃線、
４８ 第１領域、 第２領域、５０ ラッチ部、
５１ ベース側ラッチ部、５４ 移動側ラッチ部、
６０ 張力付与バネ、７０ 基材、７１ 砥粒、７２ 樹脂、
７３ 被覆剤、７４ 境界位置、１００ ファイバカッタ

Claims (14)

1. 光ファイバに接近する第１方向と、刃線に沿った第２方向に移動可能な刃体を備え、
   前記刃線は、
   前記光ファイバに接触しながら前記刃体の前記第２方向の移動を許容する第１領域と、
   前記光ファイバに初期傷を形成する第２領域と
   を有し、
   前記刃体が前記第１方向に移動して、前記刃線の前記第１領域で前記光ファイバに接触した後、
   前記刃体が前記第２方向に移動することによって前記刃線の前記第２領域が前記光ファイバに接触し、前記光ファイバに前記初期傷が形成される
   ことを特徴とするファイバカッタ。
2. 請求項１に記載のファイバカッタであって、
   前記第１方向に向かって前記刃体を前記光ファイバに押し付ける押付力は、
   前記第１領域が前記光ファイバに接触した時よりも、前記第２領域が前記光ファイバに接触した時の方が大きい
   ことを特徴とするファイバカッタ。
3. 請求項１に記載のファイバカッタであって、
   前記刃体が前記第２方向に移動するほど、前記第１方向に向かって前記刃体を前記光ファイバに押し付ける押付力が大きくなる
   ことを特徴とするファイバカッタ。
4. 請求項２又は３に記載のファイバカッタであって、
   前記第２領域が前記光ファイバに接触した時、前記押付力は０．０５Ｎ以上である
   ことを特徴とするファイバカッタ。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載のファイバカッタであって、
   前記刃線には、砥粒が配置されており、
   前記第１領域では、前記砥粒が被覆されており、
   前記第２領域では、前記砥粒が露出している
   ことを特徴とするファイバカッタ。
6. 請求項１〜４のいずれかに記載のファイバカッタであって、
   前記刃線の前記第１領域には、砥粒が配置されておらず、
   前記刃線の前記第２領域には、前記砥粒が露出するように配置されている
   ことを特徴とするファイバカッタ。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載のファイバカッタであって、
   前記刃体を前記第１方向に移動させる第１機構と、
   前記刃体を前記第２方向に移動させる第２機構と
   を備える
   ことを特徴とするファイバカッタ。
8. 請求項７に記載のファイバカッタであって、
   前記第１機構は、回転軸を中心に回動可能な腕部を有し、
   前記第２機構は、前記腕部の端部に設けられた変形部を有し、前記変形部の変形によって前記刃体をスライドさせる
   ことを特徴とするファイバカッタ。
9. 請求項８に記載のファイバカッタであって、
   前記第２機構は、前記刃体が前記光ファイバに接触したときに、前記刃体が前記光ファイバから受ける力によって、前記刃体を前記光ファイバに対してスライドさせる
   ことを特徴とするファイバカッタ。
10. 光ファイバに接近する第１方向と、刃線に沿った第２方向に移動可能な刃体を備え、
    前記刃線が、
    前記光ファイバに接触しながら前記刃体の前記第２方向の移動を許容する第１領域と、
    前記光ファイバに初期傷を形成する第２領域と
    を有するファイバカッタによるファイバ切断方法であって、
    前記刃体が前記第１方向に移動して、前記刃線の前記第１領域で前記光ファイバに接触すること、
    前記刃線の前記第１領域で前記光ファイバに接触した前記刃体が前記第２方向に移動することによって、前記刃線の前記第２領域が前記光ファイバに接触し、前記光ファイバに前記初期傷を形成すること
    を特徴とするファイバ切断方法。
11. 光ファイバに接近する第１方向と、刃線に沿った第２方向に移動可能な刃体の製造方法であって、
    前記刃線において、
    前記光ファイバに接触しながら前記刃体の前記第２方向の移動を許容する第１領域を形成すること、
    前記光ファイバに初期傷を形成する第２領域を形成すること
    を特徴とする刃体の製造方法。
12. 請求項１１に記載の刃体の製造方法であって、
    前記刃線に砥粒を付着させた後、前記第１領域の前記砥粒を被覆剤で被覆する
    ことを特徴とする刃体の製造方法。
13. 請求項１２に記載の刃体の製造方法であって、
    静電気によって前記刃線に前記砥粒を付着させる
    ことを特徴とする刃体の製造方法。
14. 請求項１１に記載の刃体の製造方法であって、
    前記刃線に接着剤を塗布した後、前記第２領域の前記接着剤に砥粒を付着させる
    ことを特徴とする刃体の製造方法。

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