JP2021071654A - Fiber cutter, fiber cutting method, and manufacturing method of blade body - Google Patents

Fiber cutter, fiber cutting method, and manufacturing method of blade body Download PDF

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貴治 松田
Takaharu Matsuda
貴治 松田
グアン フオン
Ngoan Phong
グアン フオン
良 小山
Ryo Koyama
良 小山
高谷　雅昭
Masaaki Takatani
雅昭 高谷
阿部　宜輝
Yoshiteru Abe
宜輝 阿部
深井　千里
Chisato Fukai
千里 深井
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Abstract

To provide a fiber cutter capable of stably pressing the blade body against an optical fiber when forming an initial cut on the optical fiber.SOLUTION: The fiber cutter includes a blade body 47 which is movable in a first direction approaching an optical fiber and a second direction along a blade line 47A. The blade line 47A has a first area 48 where the blade body 47 is allowed to move in the second direction in contact with the optical fiber and a second area 49 for forming an initial cut on the optical fiber. After the blade body 47 moves in the first direction and comes into contact with the optical fiber in the first area 48 of the blade line 47A, when the blade body 47 moves in the second direction, the second area 49 of the blade line 47A comes into contact with the optical fiber and the initial cut is formed on the optical fiber.SELECTED DRAWING: Figure 7

Description

本発明は、ファイバカッタ、ファイバ切断方法及び刃体の製造方法に関する。 The present invention relates to a fiber cutter, a fiber cutting method, and a method for manufacturing a blade.

一般に、光ファイバを切断するファイバカッタは、刃で光ファイバに初期傷を形成させ、この初期傷を成長させて光ファイバを劈開させることによって、光ファイバを切断する（例えば特許文献１〜３参照）。 In general, a fiber cutter that cuts an optical fiber cuts the optical fiber by forming an initial scratch on the optical fiber with a blade and growing the initial scratch to cleave the optical fiber (see, for example, Patent Documents 1 to 3). ).

特開昭６２−１９４２０４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 62-194204 特開２０１４−２３８５７４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-238574 特開２０１８−１９４５９８号公報JP-A-2018-194598

刃線と直交する方向に刃体を光ファイバに接近させると、刃体の特定の箇所だけで光ファイバと接触するため、刃体の特定箇所で摩耗が進行し易くなってしまう。刃体の特定の箇所だけで光ファイバと接触することを回避するためには、刃体の使用領域が広がるように、初期傷形成時に刃体を刃線に沿った方向に移動させることが望ましい。しかし、刃体が光ファイバに最初に接触した時点では、刃体を光ファイバに押し付ける押付力が小さく、その後に刃体が光ファイバに対して移動する方向が不安定となってしまうことがあった。このため、光ファイバに対して初期傷が形成される方向も不安定となり、劈開した後の光ファイバの端面が所望の形状とならないことがあった。 When the blade is brought close to the optical fiber in the direction orthogonal to the blade line, the blade comes into contact with the optical fiber only at a specific portion of the blade, so that wear tends to proceed at a specific portion of the blade. In order to avoid contact with the optical fiber only at a specific part of the blade, it is desirable to move the blade in the direction along the blade line at the time of initial scratch formation so that the area of use of the blade is widened. .. However, when the blade first comes into contact with the optical fiber, the pressing force that presses the blade against the optical fiber is small, and then the direction in which the blade moves with respect to the optical fiber may become unstable. It was. For this reason, the direction in which the initial scratches are formed on the optical fiber becomes unstable, and the end face of the optical fiber after cleavage may not have a desired shape.

本発明は、光ファイバに初期傷を形成する方向を安定化させることを目的とする。 An object of the present invention is to stabilize the direction in which initial scratches are formed on an optical fiber.

本発明の幾つかの実施形態は、光ファイバに接近する第１方向と、刃線に沿った第２方向に移動可能な刃体を備え、前記刃線は、前記光ファイバに接触しながら前記刃体の前記第２方向の移動を許容する第１領域と、前記光ファイバに初期傷を形成する第２領域とを有し、前記刃体が前記第１方向に移動して、前記刃線の前記第１領域で前記光ファイバに接触した後、前記刃体が前記第２方向に移動することによって前記刃線の前記第２領域が前記光ファイバに接触し、前記光ファイバに前記初期傷が形成されることを特徴とするファイバカッタである。 Some embodiments of the present invention include a blade that is movable in a first direction approaching the optical fiber and in a second direction along the blade line, with the blade line in contact with the optical fiber. It has a first region that allows the blade to move in the second direction and a second region that forms an initial scratch on the optical fiber, and the blade moves in the first direction to form the blade line. After contacting the optical fiber in the first region of the blade, the second region of the blade line comes into contact with the optical fiber by moving the blade in the second direction, and the optical fiber is initially scratched. Is a fiber optic cutter characterized in that

本発明の他の特徴については、後述する明細書及び図面の記載により明らかにする。 Other features of the present invention will be clarified by the description of the specification and drawings described later.

本発明の幾つかの実施形態によれば、光ファイバに初期傷を形成する際に、刃体を光ファイバに安定して押し付けることができる。 According to some embodiments of the present invention, the blade can be stably pressed against the optical fiber when forming an initial scratch on the optical fiber.

図１は、ファイバカッタ１００の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of the fiber cutter 100. 図２は、ファイバカッタ１００の分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of the fiber cutter 100. 図３Ａ〜図３Ｃは、ファイバカッタ１００の動作説明図である。3A to 3C are operation explanatory views of the fiber cutter 100. 図４Ａ〜図４Ｃは、ファイバカッタ１００の概要説明図である。4A to 4C are schematic explanatory views of the fiber cutter 100. 図５Ａ及び図５Ｂは、傷形成部４６の近傍の斜視図である。5A and 5B are perspective views in the vicinity of the scratch forming portion 46. 図６Ａ及び図６Ｂは、傷形成部４６の側面図である。6A and 6B are side views of the scratch forming portion 46. 図７Ａは、刃体４７の刃線４７Ａの説明図である。図７Ｂは、刃線４７Ａの構造の例を示す説明図である。FIG. 7A is an explanatory view of the blade line 47A of the blade body 47. FIG. 7B is an explanatory view showing an example of the structure of the blade wire 47A. 図８Ａ及び図８Ｂは、本実施形態の刃体４７のスライド移動の説明図である。8A and 8B are explanatory views of slide movement of the blade body 47 of the present embodiment. 図９Ａ及び図９Ｂは、比較例の刃体４７のスライド移動の説明図である。9A and 9B are explanatory views of the slide movement of the blade body 47 of the comparative example. 図１０Ａは、比較例の刃体４７を有するファイバカッタ１００で切断された光ファイバの切断面の写真である。図１０Ｂは、本実施形態の刃体４７を有するファイバカッタ１００で切断された光ファイバの切断面の写真である。FIG. 10A is a photograph of a cut surface of an optical fiber cut by a fiber cutter 100 having a blade body 47 of a comparative example. FIG. 10B is a photograph of a cut surface of an optical fiber cut by a fiber cutter 100 having a blade body 47 of the present embodiment. 図１１は、刃線４７Ａの変形例の構造の例を示す説明図である。FIG. 11 is an explanatory view showing an example of the structure of a modified example of the blade wire 47A. 図１２Ａ及び図１２Ｂは、第２機構４６２の変形例の近傍の概要説明図である。12A and 12B are schematic explanatory views in the vicinity of the modified example of the second mechanism 462. 図１３Ａ〜図１３Ｃは、刃体４７の第１の製造方法を示す説明図である。13A to 13C are explanatory views showing a first manufacturing method of the blade body 47. 図１４Ａ〜図１４Ｄは、刃体４７の第２の製造方法を示す説明図である。14A to 14D are explanatory views showing a second manufacturing method of the blade body 47. 参考例の刃線４７Ａの構造の例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the example of the structure of the blade wire 47A of a reference example. 図１６Ａ〜図１６Ｄは、刃体４７の別の製造方法を示す説明図である。16A to 16D are explanatory views showing another manufacturing method of the blade body 47.

後述する明細書及び図面の記載から、少なくとも以下の事項が明らかとなる。 At least the following matters will be clarified from the description of the specification and drawings described later.

光ファイバに接近する第１方向と、刃線に沿った第２方向に移動可能な刃体を備え、前記刃線は、前記光ファイバに接触しながら前記刃体の前記第２方向の移動を許容する第１領域と、前記光ファイバに初期傷を形成する第２領域とを有し、前記刃体が前記第１方向に移動して、前記刃線の前記第１領域で前記光ファイバに接触した後、前記刃体が前記第２方向に移動することによって前記刃線の前記第２領域が前記光ファイバに接触し、前記光ファイバに前記初期傷が形成されることを特徴とするファイバカッタが明らかとなる。このようなファイバカッタによれば、光ファイバに初期傷を形成する方向を安定化させることができる。 A blade body that can move in a first direction approaching the optical fiber and a second direction along the blade line is provided, and the blade line moves the blade body in the second direction while contacting the optical fiber. It has a permissible first region and a second region that forms an initial scratch on the optical fiber, and the blade moves in the first direction to form the optical fiber in the first region of the blade line. A fiber characterized in that, after contact, the blade moves in the second direction so that the second region of the blade line comes into contact with the optical fiber and the initial scratch is formed on the optical fiber. The cutter becomes clear. According to such a fiber cutter, it is possible to stabilize the direction in which the optical fiber is initially scratched.

前記第１方向に向かって前記刃体を前記光ファイバに押し付ける押付力は、前記第１領域が前記光ファイバに接触した時よりも、前記第２領域が前記光ファイバに接触した時の方が大きいことが望ましい。これにより、光ファイバに初期傷を形成する際に、刃体を光ファイバに安定して押し付けることができる。 The pressing force that presses the blade against the optical fiber in the first direction is more when the second region is in contact with the optical fiber than when the first region is in contact with the optical fiber. Larger is desirable. Thereby, when the initial scratch is formed on the optical fiber, the blade body can be stably pressed against the optical fiber.

前記刃体が前記第２方向に移動するほど、前記第１方向に向かって前記刃体を前記光ファイバに押し付ける押付力が大きくなることが望ましい。これにより、光ファイバに初期傷を形成する際に、刃体を光ファイバに安定して押し付けることができる。 It is desirable that the more the blade moves in the second direction, the greater the pressing force that presses the blade against the optical fiber toward the first direction. Thereby, when the initial scratch is formed on the optical fiber, the blade body can be stably pressed against the optical fiber.

前記第２領域が前記光ファイバに接触した時、前記押付力は０．０５Ｎ以上であることが望ましい。これにより、光ファイバに初期傷を形成する際に、刃体を光ファイバに安定して押し付けることができる。 When the second region comes into contact with the optical fiber, the pressing force is preferably 0.05 N or more. Thereby, when the initial scratch is formed on the optical fiber, the blade body can be stably pressed against the optical fiber.

前記刃線には、砥粒が配置されており、前記第１領域では、前記砥粒が被覆されており、前記第２領域では、前記砥粒が露出していることが望ましい。これにより、第１領域では光ファイバに接触しながら刃体の第２方向の移動を許容でき、第２領域では、光ファイバに初期傷を形成することができる。 It is desirable that abrasive grains are arranged on the blade line, the abrasive grains are covered in the first region, and the abrasive grains are exposed in the second region. As a result, in the first region, the blade can be allowed to move in the second direction while being in contact with the optical fiber, and in the second region, initial scratches can be formed on the optical fiber.

前記刃線の前記第１領域には、砥粒が配置されておらず、前記刃線の前記第２領域には、前記砥粒が露出するように配置されていることが望ましい。これにより、第１領域では光ファイバに接触しながら刃体の第２方向の移動を許容でき、第２領域では、光ファイバに初期傷を形成することができる。 It is desirable that the abrasive grains are not arranged in the first region of the blade line, and the abrasive grains are arranged so as to be exposed in the second region of the blade line. As a result, in the first region, the blade can be allowed to move in the second direction while being in contact with the optical fiber, and in the second region, initial scratches can be formed on the optical fiber.

前記刃体を前記第１方向に移動させる第１機構と、前記刃体を前記第２方向に移動させる第２機構とを備えることが望ましい。これにより、刃体の特定の箇所だけで光ファイバと接触することを回避しつつ、摩耗時に刃体が光ファイバに接触し難くなることを回避することが容易にできる。
（００００）
前記第１機構は、回転軸を中心に回動可能な腕部を有し、前記第２機構は、前記腕部の端部に設けられた変形部を有し、前記変形部の変形によって前記刃体をスライドさせることが望ましい。これにより、刃体の特定の箇所だけで光ファイバと接触することを回避しつつ、摩耗時に刃体が光ファイバに接触し難くなることを回避することが容易にできる。 It is desirable to include a first mechanism for moving the blade body in the first direction and a second mechanism for moving the blade body in the second direction. As a result, it is possible to easily prevent the blade body from coming into contact with the optical fiber at the time of wear while avoiding contact with the optical fiber only at a specific portion of the blade body.
(0000)
The first mechanism has an arm portion that can rotate about a rotation axis, and the second mechanism has a deformed portion provided at an end portion of the arm portion, and the deformation of the deformed portion causes the first mechanism. It is desirable to slide the blade. As a result, it is possible to easily prevent the blade body from coming into contact with the optical fiber at the time of wear while avoiding contact with the optical fiber only at a specific portion of the blade body.

前記第２機構は、前記刃体が前記光ファイバに接触したときに、前記刃体が前記光ファイバから受ける力によって、前記刃体を前記光ファイバに対してスライドさせることが望ましい。これにより、刃体を光ファイバに接触させつつ、刃体をスライドさせることができる。 It is desirable that the second mechanism slides the blade body with respect to the optical fiber by the force received by the blade body from the optical fiber when the blade body comes into contact with the optical fiber. As a result, the blade can be slid while keeping the blade in contact with the optical fiber.

光ファイバに接近する第１方向と、刃線に沿った第２方向に移動可能な刃体を備え、前記刃線が、前記光ファイバに接触しながら前記刃体の前記第２方向の移動を許容する第１領域と、前記光ファイバに初期傷を形成する第２領域とを有するファイバカッタによるファイバ切断方法であって、前記刃体が前記第１方向に移動して、前記刃線の前記第１領域で前記光ファイバに接触すること、前記刃線の前記第１領域で前記光ファイバに接触した前記刃体が前記第２方向に移動することによって、前記刃線の前記第２領域が前記光ファイバに接触し、前記光ファイバに前記初期傷を形成することを特徴とするファイバ切断方法が明らかとなる。このようなファイバ切断方法によれば、光ファイバに初期傷を形成する方向を安定化させることができる。 A blade body that can move in a first direction approaching the optical fiber and a second direction along the blade line is provided, and the blade line moves the blade body in the second direction while contacting the optical fiber. A fiber cutting method using a fiber cutter having an allowable first region and a second region for forming an initial scratch on the optical fiber, wherein the blade body moves in the first direction and the blade line is said. The second region of the blade line is moved by the contact with the optical fiber in the first region and the movement of the blade body in contact with the optical fiber in the first region of the blade line in the second direction. A fiber cutting method characterized by contacting with the optical fiber and forming the initial scratch on the optical fiber becomes clear. According to such a fiber cutting method, the direction of forming initial scratches on the optical fiber can be stabilized.

光ファイバに接近する第１方向と、刃線に沿った第２方向に移動可能な刃体の製造方法であって、前記刃線において、前記光ファイバに接触しながら前記刃体の前記第２方向の移動を許容する第１領域を形成すること、前記光ファイバに初期傷を形成する第２領域を形成することを特徴とする刃体の製造方法が明らかとなる。このような刃体の製造方法によれば、光ファイバに初期傷を形成する方向を安定化させることができるファイバカッタを製造することができる。 A method for manufacturing a blade body that can move in a first direction approaching an optical fiber and a second direction along a blade line, wherein the second direction of the blade body is in contact with the optical fiber in the blade line. A method for manufacturing a blade characterized by forming a first region that allows movement in a direction and forming a second region that forms an initial scratch on the optical fiber becomes clear. According to such a method for manufacturing a blade, it is possible to manufacture a fiber cutter capable of stabilizing the direction in which initial scratches are formed on the optical fiber.

前記刃線に砥粒を付着させた後、前記第１領域の前記砥粒を被覆剤で被覆することが望ましい。これにより、光ファイバに接触しながら刃体の第２方向の移動を許容する第１領域と、光ファイバに初期傷を形成する第２領域を容易に形成することができる。 After adhering the abrasive grains to the blade line, it is desirable to coat the abrasive grains in the first region with a coating agent. As a result, it is possible to easily form a first region that allows the blade to move in the second direction while in contact with the optical fiber and a second region that forms an initial scratch on the optical fiber.

静電気によって前記刃線に前記砥粒を付着させることが望ましい。これにより、砥粒の層を薄く形成することができる。 It is desirable to attach the abrasive grains to the blade wire by static electricity. This makes it possible to form a thin layer of abrasive grains.

前記刃線に接着剤を塗布した後、前記第２領域の前記接着剤に砥粒を付着させることが望ましい。これにより、第１領域と第２領域との境界を精度良く形成することができる。 After applying the adhesive to the blade wire, it is desirable to attach the abrasive grains to the adhesive in the second region. As a result, the boundary between the first region and the second region can be formed with high accuracy.

＝＝＝本実施形態＝＝＝
＜全体構造＞
図１は、ファイバカッタ１００の斜視図である。図２は、ファイバカッタ１００の分解斜視図である。図３Ａ〜図３Ｃは、ファイバカッタ１００の動作説明図である。図４Ａ〜図４Ｃは、ファイバカッタ１００の概要説明図である。 === This embodiment ===
<Overall structure>
FIG. 1 is a perspective view of the fiber cutter 100. FIG. 2 is an exploded perspective view of the fiber cutter 100. 3A to 3C are operation explanatory views of the fiber cutter 100. 4A to 4C are schematic explanatory views of the fiber cutter 100.

以下の説明では、図１に示すように各方向を定義する。すなわち、移動部材４０の移動方向と平行な方向を「Ｘ軸方向」又は「前後方向」とし、光ファイバ１のカット直後に移動部材４０が移動する側を「＋Ｘ方向」又は「前」とし、逆側（移動部材４０から見てホルダ３の側）を「−Ｘ方向」又は「後」とする。また、光ファイバ１の端部を載置する載置面４１Ｂに垂直な方向を「Ｚ軸方向」又は「上下方向」とし、載置面４１Ｂから見て光ファイバ１を載置する側を「＋Ｚ方向」又は「上」とし、逆側を「−Ｚ方向」又は「下」とする。また、Ｘ軸方向（前後方向）及びＺ軸方向（上下方向）に垂直な方向をＹ軸方向とし、光ファイバ１から見て回動部４５Ａの側を「＋Ｙ方向」又は「奥」とし、逆側を「−Ｙ方向」又は「手前」とする。 In the following description, each direction is defined as shown in FIG. That is, the direction parallel to the moving direction of the moving member 40 is defined as the "X-axis direction" or the "front-back direction", and the side on which the moving member 40 moves immediately after the optical fiber 1 is cut is defined as the "+ X direction" or "front". The opposite side (the side of the holder 3 as viewed from the moving member 40) is defined as "-X direction" or "rear". Further, the direction perpendicular to the mounting surface 41B on which the end portion of the optical fiber 1 is placed is defined as the "Z-axis direction" or the "vertical direction", and the side on which the optical fiber 1 is mounted as viewed from the mounting surface 41B is ". "+ Z direction" or "up", and the opposite side is "-Z direction" or "down". Further, the direction perpendicular to the X-axis direction (front-back direction) and the Z-axis direction (vertical direction) is defined as the Y-axis direction, and the side of the rotating portion 45A as viewed from the optical fiber 1 is defined as "+ Y direction" or "back". The opposite side is "-Y direction" or "front".

ファイバカッタ１００は、光ファイバ１を切断する切断装置である。ファイバカッタ１００は、刃体４７（ブレード）で光ファイバ１に初期傷を形成させ、この初期傷を成長させて光ファイバ１を劈開させることによって、光ファイバ１を切断する装置である。 The fiber cutter 100 is a cutting device that cuts the optical fiber 1. The fiber cutter 100 is a device that cuts the optical fiber 1 by forming an initial scratch on the optical fiber 1 with a blade 47 (blade) and growing the initial scratch to cleave the optical fiber 1.

ファイバカッタ１００は、ベース部材２０と、移動部材４０とを有する。また、ファイバカッタ１００は、ラッチ部５０と、張力付与バネ６０とを有する。 The fiber cutter 100 has a base member 20 and a moving member 40. Further, the fiber cutter 100 has a latch portion 50 and a tension applying spring 60.

ベース部材２０は、ホルダ載置部２１と、案内部２３と、操作部２５とを有する。 The base member 20 has a holder mounting portion 21, a guide portion 23, and an operation portion 25.

ホルダ載置部２１は、光ファイバ１を保持するホルダ３を載置する部位である。ホルダ載置部２１は、ベース部材２０の後側に配置されている。
案内部２３は、移動部材４０を前後方向に移動可能に案内する部位である。案内部２３は、ベース部材２０の前側に形成されている。
操作部２５は、作業者が操作を行う部位である。操作部２５は、ベース部材２０の本体に対して、開閉可能（回動可能）に構成されている。作業者が操作部２５を操作することによって、刃体４７を光ファイバ１に接近させて、光ファイバ１に初期傷を形成させることになる。操作部２５は、回動部２５Ａと、収容部２５Ｂと、ラッチ解除部２５Ｃとを有する。 The holder mounting portion 21 is a portion on which the holder 3 for holding the optical fiber 1 is mounted. The holder mounting portion 21 is arranged on the rear side of the base member 20.
The guide portion 23 is a portion that guides the moving member 40 so as to be movable in the front-rear direction. The guide portion 23 is formed on the front side of the base member 20.
The operation unit 25 is a portion operated by the operator. The operation unit 25 is configured to be openable / closable (rotatable) with respect to the main body of the base member 20. When the operator operates the operation unit 25, the blade body 47 is brought close to the optical fiber 1 to form an initial scratch on the optical fiber 1. The operating unit 25 has a rotating unit 25A, an accommodating unit 25B, and a latch releasing unit 25C.

回動部２５Ａは、ベース部材２０に対して操作部２５を回動可能に連結する連結部である。 The rotating portion 25A is a connecting portion that rotatably connects the operating portion 25 to the base member 20.

収容部２５Ｂは、内側に傷形成部４６を収容する部位である。収容部２５Ｂは、傷形成部４６を操作部２５に対して前後方向に移動可能に収容する。収容部２５Ｂの内壁面（傷形成部４６の上面と対向する対向面）は、傷形成部４６を押圧する部位となる。 The accommodating portion 25B is a portion for accommodating the wound forming portion 46 inside. The accommodating portion 25B accommodates the scratch forming portion 46 so as to be movable in the front-rear direction with respect to the operating portion 25. The inner wall surface of the accommodating portion 25B (the surface facing the upper surface of the scratch forming portion 46) serves as a portion for pressing the scratch forming portion 46.

ラッチ解除部２５Ｃは、ラッチ部５０のラッチ状態を解除する部位である。作業者が操作部２５を閉じる方向に回動させると、ラッチ解除部２５Ｃがラッチ部５０のラッチ状態を解除することになる。 The latch release portion 25C is a portion for releasing the latch state of the latch portion 50. When the operator rotates the operation unit 25 in the closing direction, the latch release unit 25C releases the latch state of the latch unit 50.

移動部材４０は、ベース部材２０に対して移動可能な部材である。移動部材４０は、光ファイバ１の切断直後に前側に移動することになる（図３Ｃ及び図４Ｃ参照）。移動部材４０は、移動体４１と、把持部材４５と、傷形成部４６とを有する。 The moving member 40 is a member that can move with respect to the base member 20. The moving member 40 moves to the front side immediately after cutting the optical fiber 1 (see FIGS. 3C and 4C). The moving member 40 has a moving body 41, a gripping member 45, and a scratch forming portion 46.

移動体４１は、移動部材４０の本体を構成する部位である。移動体４１は、ベース部材２０の案内部２３に案内されながら、前後方向に移動可能である。移動体４１には張力付与バネ６０の端部が連結しており、張力付与バネ６０の力によって移動体４１がベース部材２０に対して移動することになる。また、移動体４１に対して、把持部材４５と傷形成部４６とがそれぞれ独立して回動可能に設けられている。移動体４１は、ケース収容部４１Ａと、載置面４１Ｂとを有する。 The moving body 41 is a portion constituting the main body of the moving member 40. The moving body 41 can move in the front-rear direction while being guided by the guide portion 23 of the base member 20. The end of the tension applying spring 60 is connected to the moving body 41, and the moving body 41 moves with respect to the base member 20 by the force of the tension applying spring 60. Further, the gripping member 45 and the scratch forming portion 46 are independently and rotatably provided on the moving body 41. The moving body 41 has a case accommodating portion 41A and a mounting surface 41B.

ケース収容部４１Ａは、不図示の廃材ケースを収容する部位である。廃材ケースは、切断された光ファイバ１の端部を収納するケースである。 The case accommodating portion 41A is a portion for accommodating a waste material case (not shown). The waste material case is a case for storing the end portion of the cut optical fiber 1.

載置面４１Ｂは、光ファイバ１の端部を載置する部位である。また、載置面４１Ｂは、把持部材４５とともに、光ファイバ１の端部を保持する保持部を構成する部位である。載置面４１ＢにはＶ溝４１Ｄが形成されており、光ファイバ１は、Ｖ溝４１Ｄの上に載置されることになる。但し、載置面４１ＢにＶ溝４１Ｄが形成されていなくても良い（載置面４１Ｂが平面で構成されていても良い）。光ファイバ１は、載置面４１Ｂ（詳しくはＶ溝４１Ｄ）と把持部材４５（詳しくはクランプ部４５Ｂ）との間に挟まれることによって、把持されることになる。載置面４１Ｂは、ＸＹ平面に平行な面（Ｚ軸方向に垂直な面）である。Ｖ溝４１Ｄは、Ｘ軸方向に平行なＶ字状の溝である。 The mounting surface 41B is a portion on which the end portion of the optical fiber 1 is mounted. Further, the mounting surface 41B is a portion that constitutes a holding portion that holds the end portion of the optical fiber 1 together with the gripping member 45. A V-groove 41D is formed on the mounting surface 41B, and the optical fiber 1 is mounted on the V-groove 41D. However, the V-groove 41D may not be formed on the mounting surface 41B (the mounting surface 41B may be formed of a flat surface). The optical fiber 1 is gripped by being sandwiched between the mounting surface 41B (specifically, the V groove 41D) and the gripping member 45 (specifically, the clamp portion 45B). The mounting surface 41B is a surface parallel to the XY plane (a surface perpendicular to the Z-axis direction). The V-groove 41D is a V-shaped groove parallel to the X-axis direction.

把持部材４５は、光ファイバ１の端部を把持する部材である。把持部材４５は、移動体４１に対して開閉可能（回動可能）に構成されている。把持部材４５は、刃体４７よりも前側に配置されている。このため、把持部材４５は、光ファイバ１の切断位置よりも前側で光ファイバ１を把持することになる。把持部材４５は、回動部４５Ａと、クランプ部４５Ｂと、係止部４５Ｃとを有する。 The gripping member 45 is a member that grips the end portion of the optical fiber 1. The gripping member 45 is configured to be openable / closable (rotatable) with respect to the moving body 41. The gripping member 45 is arranged on the front side of the blade body 47. Therefore, the gripping member 45 grips the optical fiber 1 on the front side of the cutting position of the optical fiber 1. The gripping member 45 has a rotating portion 45A, a clamp portion 45B, and a locking portion 45C.

回動部４５Ａは、移動体４１に対して把持部材４５を回動可能に連結する連結部である。
クランプ部４５Ｂは、載置面４１Ｂに載置されている光ファイバ１の端部と接触し、載置面４１Ｂに光ファイバ１を押圧する部位である。つまり、光ファイバ１は、載置面４１Ｂとクランプ部４５Ｂとの間で上下方向から挟持されることになる。
係止部４５Ｃは、移動体４１に形成された係合穴４１Ｃに係止する部位であり、把持部材４５を閉じた状態で固定する部位である。係止部４５Ｃを移動体４１の係合穴４１Ｃに係止させ、把持部材４５を閉じた状態で固定することによって、載置面４１Ｂとクランプ部４５Ｂとの間で光ファイバ１が保持されることになる。 The rotating portion 45A is a connecting portion that rotatably connects the gripping member 45 to the moving body 41.
The clamp portion 45B is a portion that comes into contact with the end portion of the optical fiber 1 mounted on the mounting surface 41B and presses the optical fiber 1 against the mounting surface 41B. That is, the optical fiber 1 is sandwiched between the mounting surface 41B and the clamp portion 45B from the vertical direction.
The locking portion 45C is a portion that locks into the engaging hole 41C formed in the moving body 41, and is a portion that fixes the gripping member 45 in a closed state. The optical fiber 1 is held between the mounting surface 41B and the clamp portion 45B by locking the locking portion 45C to the engaging hole 41C of the moving body 41 and fixing the gripping member 45 in a closed state. It will be.

傷形成部４６は、光ファイバ１に初期傷を形成する部位である。傷形成部４６は、移動体４１に対して開閉可能（回動可能）に構成されている。傷形成部４６は、回動部４６Ａと、腕部４６Ｂと、変形部４６Ｃと、変位部４６Ｄと、刃体４７とを有する（腕部４６Ｂと、変形部４６Ｃと、変位部４６Ｄとについては、図５Ａ及び図５Ｂ参照）。
回動部４６Ａは、移動体４１に対して傷形成部４６を回動可能に連結する連結部である。
腕部４６Ｂと、変形部４６Ｃと、変位部４６Ｄとの構成や機能については、後述する。
刃体４７は、光ファイバ１に初期傷を形成するための部位（ブレード）である。 The scratch forming portion 46 is a portion where an initial scratch is formed on the optical fiber 1. The scratch forming portion 46 is configured to be openable / closable (rotatable) with respect to the moving body 41. The scratch forming portion 46 has a rotating portion 46A, an arm portion 46B, a deformed portion 46C, a displacement portion 46D, and a blade body 47 (with respect to the arm portion 46B, the deformed portion 46C, and the displacement portion 46D). , See FIGS. 5A and 5B).
The rotating portion 46A is a connecting portion that rotatably connects the scratch forming portion 46 to the moving body 41.
The configuration and function of the arm portion 46B, the deformed portion 46C, and the displacement portion 46D will be described later.
The blade body 47 is a portion (blade) for forming an initial scratch on the optical fiber 1.

傷形成部４６の上面は、操作部２５の収容部２５Ｂの内壁面によって押圧される部位となる。作業者が操作部２５を閉じる方向に回動させると、収容部２５Ｂの内壁面によって傷形成部４６が閉じる方向に押圧されて、傷形成部４６も閉じる方向に回動する。この結果、傷形成部４６の刃体４７が光ファイバ１に初期傷を形成することになる。 The upper surface of the scratch forming portion 46 is a portion pressed by the inner wall surface of the accommodating portion 25B of the operating portion 25. When the operator rotates the operation portion 25 in the closing direction, the inner wall surface of the accommodating portion 25B presses the scratch forming portion 46 in the closing direction, and the scratch forming portion 46 also rotates in the closing direction. As a result, the blade body 47 of the scratch forming portion 46 forms an initial scratch on the optical fiber 1.

ラッチ部５０は、ベース部材２０と移動部材４０とをラッチする部位である。ラッチ部５０は、ベース側ラッチ部５１と、移動側ラッチ部５４とを有する。 The latch portion 50 is a portion for latching the base member 20 and the moving member 40. The latch portion 50 has a base-side latch portion 51 and a moving-side latch portion 54.

ベース側ラッチ部５１は、ベース部材２０に設けられた片持ち梁状の部位である。ベース側ラッチ部５１は、操作部２５のラッチ解除部２５Ｃと接触し、弾性変形する。これにより、ベース側ラッチ部５１が移動側ラッチ部５４から外れて、ラッチ状態が解除されることになる。
移動側ラッチ部５４は、移動部材４０に設けられた部位であり、ベース側ラッチ部５１の端部を引っ掛ける部位である。 The base-side latch portion 51 is a cantilever-shaped portion provided on the base member 20. The base-side latch portion 51 comes into contact with the latch release portion 25C of the operation portion 25 and elastically deforms. As a result, the base-side latch portion 51 is disengaged from the moving-side latch portion 54, and the latch state is released.
The moving-side latch portion 54 is a portion provided on the moving member 40, and is a portion for hooking the end portion of the base-side latch portion 51.

張力付与バネ６０は、ベース部材２０と移動部材４０との間で力を付与する部材（張力付与部）である。張力付与バネ６０は、ベース部材２０と移動部材４０との間に配置されている。張力付与バネ６０の一端（前端）はベース部材２０に連結されており、他端は移動部材４０に連結されている。ラッチ部５０がラッチ状態のとき（ベース側ラッチ部５１と移動側ラッチ部５４とがラッチ状態のとき）、張力付与バネ６０には引っ張り力が付与されている。 The tension applying spring 60 is a member (tension applying portion) that applies a force between the base member 20 and the moving member 40. The tension applying spring 60 is arranged between the base member 20 and the moving member 40. One end (front end) of the tension applying spring 60 is connected to the base member 20, and the other end is connected to the moving member 40. When the latch portion 50 is in the latch state (when the base side latch portion 51 and the moving side latch portion 54 are in the latch state), a tensile force is applied to the tension applying spring 60.

＜基本動作＞
次に、光ファイバ１を切断するときのファイバカッタ１００の基本動作について説明する。 <Basic operation>
Next, the basic operation of the fiber cutter 100 when cutting the optical fiber 1 will be described.

作業者は、ラッチ部５０が解除状態であれば、移動部材４０を後側（ホルダ３の側）に移動させて、ラッチ状態にする。ラッチ状態にすると、張力付与バネ６０には引っ張り力が付与された状態で、ベース部材２０と移動部材４０とが固定される。また、ラッチ状態にすると、操作部２５の収容部２５Ｂの内側に傷形成部４６が収容された状態になる（収容部２５Ｂの内壁面と傷形成部４６の上面とが対向した状態になる）。 If the latch portion 50 is in the released state, the operator moves the moving member 40 to the rear side (the side of the holder 3) to bring it into the latch state. In the latched state, the base member 20 and the moving member 40 are fixed in a state where a tensile force is applied to the tension applying spring 60. Further, in the latch state, the scratch forming portion 46 is accommodated inside the accommodating portion 25B of the operating portion 25 (the inner wall surface of the accommodating portion 25B and the upper surface of the scratch forming portion 46 are opposed to each other). ..

作業者は、ベース部材２０のホルダ載置部２１にホルダ３をセットする。ホルダ３には、切断対象となる光ファイバ１が保持されている。ホルダ３の前側からは光ファイバ１が延び出ており、光ファイバ１の端部は予め被覆が除去されている。作業者は、光ファイバ１を載置面４１ＢのＶ溝４１Ｄの上に配置する。また、作業者は、光ファイバ１の端部を廃材ケース（不図示）に挿入する。これにより、作業者がホルダ載置部２１にホルダ３をセットすると、ホルダ３から廃材ケースの間に光ファイバ１が架け渡された状態になる。 The operator sets the holder 3 on the holder mounting portion 21 of the base member 20. The optical fiber 1 to be cut is held in the holder 3. An optical fiber 1 extends from the front side of the holder 3, and the end portion of the optical fiber 1 is preliminarily stripped of coating. The operator arranges the optical fiber 1 on the V-groove 41D of the mounting surface 41B. Further, the operator inserts the end portion of the optical fiber 1 into the waste material case (not shown). As a result, when the operator sets the holder 3 on the holder mounting portion 21, the optical fiber 1 is laid between the holder 3 and the waste material case.

次に、作業者は、図３Ａ及び図４Ａに示すように、把持部材４５を閉じて、載置面４１Ｂ（詳しくはＶ溝４１Ｄ）と把持部材４５（詳しくはクランプ部４５Ｂ）との間に光ファイバ１を挟むことによって、光ファイバ１を把持させる。なお、作業者は、把持部材４５の係止部４５Ｃが移動体４１の係合穴４１Ｃに係止するまで把持部材４５を閉じて、把持部材４５を閉じた状態で固定し、載置面４１Ｂとクランプ部４５Ｂとの間に光ファイバ１を保持させる。 Next, as shown in FIGS. 3A and 4A, the operator closes the gripping member 45 and between the mounting surface 41B (specifically, the V groove 41D) and the gripping member 45 (specifically, the clamp portion 45B). The optical fiber 1 is gripped by sandwiching the optical fiber 1. The operator closes the gripping member 45 until the locking portion 45C of the gripping member 45 locks into the engaging hole 41C of the moving body 41, fixes the gripping member 45 in the closed state, and mounts the mounting surface 41B. The optical fiber 1 is held between the clamp portion 45B and the clamp portion 45B.

把持部材４５による光ファイバ１の把持後、作業者は、図３Ｂ及び図４Ｂに示すように、操作部２５（及び傷形成部４６）を閉じる。操作部２５を閉じる方向に回動させると、操作部２５とともに、傷形成部４６も閉じる方向に回動し、傷形成部４６の刃体４７が光ファイバ１に接近する方向に移動する。 After gripping the optical fiber 1 by the gripping member 45, the operator closes the operating portion 25 (and the scratch forming portion 46) as shown in FIGS. 3B and 4B. When the operating portion 25 is rotated in the closing direction, the scratch forming portion 46 is also rotated in the closing direction together with the operating portion 25, and the blade body 47 of the scratch forming portion 46 moves in the direction approaching the optical fiber 1.

図４Ｂに示すように、操作部２５を閉じる方向に回動させると、操作部２５のラッチ解除部２５Ｃがベース側ラッチ部５１に接触する。更に操作部２５を閉じる方向に回動させると、ベース側ラッチ部５１が移動側ラッチ部５４から外れて、ラッチ状態が解除される。ラッチ状態が解除されると、ベース部材２０と移動部材４０との間に張力付与バネ６０の力が付与されることによって、光ファイバ１に張力が付与される。なお、光ファイバ１の切断前の段階では、光ファイバ１に張力が働くため、この段階では移動部材４０は移動しない。 As shown in FIG. 4B, when the operation portion 25 is rotated in the closing direction, the latch release portion 25C of the operation portion 25 comes into contact with the base side latch portion 51. Further, when the operation portion 25 is rotated in the closing direction, the base side latch portion 51 is disengaged from the moving side latch portion 54, and the latch state is released. When the latch state is released, the force of the tension applying spring 60 is applied between the base member 20 and the moving member 40, so that the optical fiber 1 is tensioned. Since tension acts on the optical fiber 1 before cutting the optical fiber 1, the moving member 40 does not move at this stage.

また、ラッチ状態が解除された後、更に操作部２５を閉じる方向に回動させると、傷形成部４６の刃体４７が光ファイバ１に接触した後に、光ファイバ１に初期傷が形成される。張力が付与された状態の光ファイバ１に初期傷が形成されると、初期傷が成長し、光ファイバ１が劈開し、これにより、光ファイバ１が切断される。光ファイバ１が切断されると、図３Ｃ及び図４Ｃに示すように、移動部材４０が張力付与バネ６０の力によって前側に移動する。 Further, when the operation portion 25 is further rotated in the closing direction after the latch state is released, an initial scratch is formed on the optical fiber 1 after the blade body 47 of the scratch forming portion 46 comes into contact with the optical fiber 1. .. When an initial scratch is formed on the optical fiber 1 in a tensioned state, the initial scratch grows and the optical fiber 1 is cleaved, whereby the optical fiber 1 is cut. When the optical fiber 1 is cut, as shown in FIGS. 3C and 4C, the moving member 40 moves forward by the force of the tension applying spring 60.

＜傷形成部４６の接近移動機構及びスライド移動機構について＞
図５Ａ及び図５Ｂは、傷形成部４６の近傍の斜視図である。図５Ａは、傷形成部４６の開いた状態の斜視図である。図５Ｂは、傷形成部４６の閉じた状態（切断時）の斜視図である。また、図６Ａ及び図６Ｂは、傷形成部４６の側面図である。図６Ａは、傷形成部４６の開いた状態の側面図である。図６Ｂは、傷形成部４６の閉じた状態（切断時）の側面図である。ここでは、説明のため、傷形成部４６の近傍の操作部２５などの一部構成要素を不図示としている。 <About the approach movement mechanism and slide movement mechanism of the scratch forming portion 46>
5A and 5B are perspective views in the vicinity of the scratch forming portion 46. FIG. 5A is a perspective view of the scratch forming portion 46 in an open state. FIG. 5B is a perspective view of the scratch forming portion 46 in a closed state (at the time of cutting). 6A and 6B are side views of the scratch forming portion 46. FIG. 6A is a side view of the scratch forming portion 46 in an open state. FIG. 6B is a side view of the scratch forming portion 46 in a closed state (at the time of cutting). Here, for the sake of explanation, some components such as the operating portion 25 in the vicinity of the scratch forming portion 46 are not shown.

既に説明したように、傷形成部４６は、光ファイバ１に初期傷を形成するための刃体４７を有しており、移動体４１に対して開閉可能（回動可能）に構成されている。傷形成部４６の回動部４６Ａで傷形成部４６を開閉（回動）させることによって、刃体４７が光ファイバ１に対して近接・離間することになる。 As described above, the scratch forming portion 46 has a blade body 47 for forming an initial scratch on the optical fiber 1, and is configured to be openable / closable (rotatable) with respect to the moving body 41. .. By opening and closing (rotating) the scratch forming portion 46 by the rotating portion 46A of the scratch forming portion 46, the blade body 47 is brought close to and separated from the optical fiber 1.

本実施形態の傷形成部４６は、腕部４６Ｂと、変形部４６Ｃと、変位部４６Ｄとを有する。 The scratch forming portion 46 of the present embodiment has an arm portion 46B, a deformed portion 46C, and a displacement portion 46D.

腕部４６Ｂは、傷形成部４６の本体（基体）を構成する部位であり、傷形成部４６の閉じた状態のときに、回動部４６Ａから手前側に延び出た部位である。腕部４６Ｂの一端（基端）には回動部４６Ａが設けられており、腕部４６Ｂは回動部４６Ａを軸として回動する。腕部４６Ｂの他端（回動部４６Ａとは逆側の端部）には変形部４６Ｃが設けられている。言い換えると、回動部４６Ａと変形部４６Ｃとの間の棒状（板状）の部位が腕部４６Ｂである。 The arm portion 46B is a portion constituting the main body (base) of the scratch forming portion 46, and is a portion extending toward the front side from the rotating portion 46A when the scratch forming portion 46 is in the closed state. A rotating portion 46A is provided at one end (base end) of the arm portion 46B, and the arm portion 46B rotates about the rotating portion 46A. A deformed portion 46C is provided at the other end of the arm portion 46B (the end opposite to the rotating portion 46A). In other words, the rod-shaped (plate-shaped) portion between the rotating portion 46A and the deformed portion 46C is the arm portion 46B.

変形部４６Ｃは、変形可能な部位である。また、変形部４６Ｃは、力を受けると変形する部位である。変形部４６Ｃは、腕部４６Ｂの端部に設けられており、Ｘ軸方向から見たときにＵ字形状をした部位である。変形部４６Ｃは、刃体４７が光ファイバ１から受ける力によって、変形することになる。変形部４６Ｃの先には、刃体４７を有する変位部４６Ｄが設けられている。 The deformable portion 46C is a deformable portion. The deformed portion 46C is a portion that deforms when a force is applied. The deformed portion 46C is provided at the end of the arm portion 46B, and is a U-shaped portion when viewed from the X-axis direction. The deformed portion 46C is deformed by the force received by the blade body 47 from the optical fiber 1. A displacement portion 46D having a blade body 47 is provided at the tip of the deformed portion 46C.

なお、変形部４６Ｃは、弾性部材で形成されることで、弾性変形が可能な部位でもある。刃体４７が光ファイバ１から上側方向（腕部４６Ｂを開く回転方向）に受ける力によって、刃体４７を有する変位部４６Ｄを介して変形部４６Ｃが変形する。そして、変形した変形部４６Ｃが元の形に復元しようとして、刃体４７が光ファイバ１を下側方向（腕部４６Ｂを閉じる回転方向）に押し付けることになる。 The deformed portion 46C is also a portion capable of elastic deformation by being formed of an elastic member. The deformed portion 46C is deformed via the displacement portion 46D having the blade body 47 by the force received by the blade body 47 from the optical fiber 1 in the upper direction (rotational direction in which the arm portion 46B is opened). Then, the deformed deformed portion 46C tries to restore the original shape, and the blade body 47 presses the optical fiber 1 in the downward direction (rotational direction in which the arm portion 46B is closed).

変位部４６Ｄは、腕部４６Ｂに対して変位する部位である。変位部４６Ｄは、変形部４６Ｃから延び出る片持ち梁状の部位である。変位部４６Ｄは、変形部４６Ｃが変形することによって、腕部４６Ｂに対して変位する（腕部４６Ｂに対する位置が変化する）。変位部４６Ｄには、刃体４７が設けられている。変位部４６Ｄが腕部４６Ｂに対して変位すると、刃体４７も腕部４６Ｂに対して変位することになる。 The displacement portion 46D is a portion that is displaced with respect to the arm portion 46B. The displacement portion 46D is a cantilever-shaped portion extending from the deformed portion 46C. The displacement portion 46D is displaced with respect to the arm portion 46B by deforming the deformed portion 46C (the position with respect to the arm portion 46B changes). The displacement portion 46D is provided with a blade body 47. When the displacement portion 46D is displaced with respect to the arm portion 46B, the blade body 47 is also displaced with respect to the arm portion 46B.

傷形成部４６は、刃体４７を光ファイバ１に接近させる第１機構４６１（接近移動機構）を有する。第１機構４６１は、回動部４６Ａ及び腕部４６Ｂにより構成されている。回動部４６Ａで腕部４６Ｂを閉じる方向に回動させることによって、刃体４７が光ファイバ１に接近する方向に移動する。第１機構４６１が刃体４７を光ファイバ１に接近させる方向のことを「接近方向」又は「第１方向」と呼ぶことがある。本実施形態では、刃体４７が光ファイバ１に接近する方向（接近方向；第１方向）は、回動部４６Ａを軸とする回転方向となる。 The scratch forming portion 46 has a first mechanism 461 (approaching movement mechanism) that brings the blade body 47 closer to the optical fiber 1. The first mechanism 461 is composed of a rotating portion 46A and an arm portion 46B. By rotating the arm portion 46B in the closing direction with the rotating portion 46A, the blade body 47 moves in the direction approaching the optical fiber 1. The direction in which the first mechanism 461 brings the blade body 47 closer to the optical fiber 1 may be referred to as an "approaching direction" or a "first direction". In the present embodiment, the direction in which the blade body 47 approaches the optical fiber 1 (approaching direction; first direction) is the rotation direction about the rotating portion 46A.

なお、刃体４７には、刃線４７Ａが形成されている。刃線４７Ａは、刃体４７のエッジの部位である。本実施形態では、刃線４７Ａは、接近方向（刃体４７が光ファイバ１に接近する方向；第１方向）と交差する方向に配置されている。 A blade wire 47A is formed on the blade body 47. The blade line 47A is a portion of the edge of the blade body 47. In the present embodiment, the blade wire 47A is arranged in a direction intersecting the approaching direction (the direction in which the blade body 47 approaches the optical fiber 1; the first direction).

また、傷形成部４６は、刃体４７を光ファイバ１に対してスライドさせる第２機構４６２（スライド移動機構）を有する。第２機構４６２は、変形部４６Ｃ及び変位部４６Ｄによって構成されている。本実施形態では、第２機構４６２は、刃体４７を刃線４７Ａに沿った方向にスライドさせることになる。刃体４７を刃線４７Ａに沿った方向のことを「スライド方向」又は「第２方向」と呼ぶことがある。本実施形態では、刃体４７の刃線４７Ａは、接近方向（第１方向）に対してほぼ直交するように配置されている。刃体４７が光ファイバ１と接触したとき、光ファイバ１との接触位置における刃線４７Ａの方向（スライド方向；第２方向）は、光ファイバ１との接線方向となる。 Further, the scratch forming portion 46 has a second mechanism 462 (slide moving mechanism) that slides the blade body 47 with respect to the optical fiber 1. The second mechanism 462 is composed of a deforming portion 46C and a displacement portion 46D. In the present embodiment, the second mechanism 462 slides the blade body 47 in the direction along the blade line 47A. The direction in which the blade body 47 is along the blade line 47A may be referred to as a "sliding direction" or a "second direction". In the present embodiment, the blade lines 47A of the blade body 47 are arranged so as to be substantially orthogonal to the approaching direction (first direction). When the blade body 47 comes into contact with the optical fiber 1, the direction of the blade line 47A (sliding direction; second direction) at the contact position with the optical fiber 1 is the tangential direction with the optical fiber 1.

＜傷形成部４６の刃線４７Ａについて＞
図７Ａは、刃体４７の刃線４７Ａの説明図である。なお、図７Ａ中の上側には、傷形成部４６の側面図が示されている。図７Ａ中の下側には、刃体４７の刃線４７Ａの拡大図が示されている。図７Ｂは、刃線４７Ａの構造の例を示す説明図である。 <About the blade line 47A of the scratch forming portion 46>
FIG. 7A is an explanatory view of the blade line 47A of the blade body 47. A side view of the scratch forming portion 46 is shown on the upper side in FIG. 7A. An enlarged view of the blade line 47A of the blade body 47 is shown on the lower side in FIG. 7A. FIG. 7B is an explanatory view showing an example of the structure of the blade wire 47A.

図７Ａに示すように、刃線４７Ａは、スライド方向（第２方向）に沿って、第１領域４８と、第２領域４９とを有する。 As shown in FIG. 7A, the blade line 47A has a first region 48 and a second region 49 along the slide direction (second direction).

第１領域４８は、光ファイバ１に接触しながら刃体４７のスライド方向（第２方向）の移動を許容する部位である。第１領域４８では、刃体４７が光ファイバ１に接触しながらスライド方向（第２方向）に移動しても、光ファイバ１に初期傷を形成することが抑制される。また、第１領域４８は、刃体４７が接近方向（第１方向）に移動して、はじめに光ファイバ１に接触する刃線４７Ａの部位でもある。第１領域４８は、刃線４７Ａのうち、境界位置７４を境界として＋Ｙ方向側（奥側）に配置されている。 The first region 48 is a portion that allows the blade body 47 to move in the sliding direction (second direction) while being in contact with the optical fiber 1. In the first region 48, even if the blade body 47 moves in the sliding direction (second direction) while being in contact with the optical fiber 1, the formation of initial scratches on the optical fiber 1 is suppressed. Further, the first region 48 is also a portion of the blade line 47A in which the blade body 47 moves in the approaching direction (first direction) and first contacts the optical fiber 1. The first region 48 is arranged on the + Y direction side (back side) of the blade line 47A with the boundary position 74 as a boundary.

第２領域４９は、光ファイバ１に初期傷を形成する部位である。第２領域４９は、刃体４７が光ファイバ１に接触しながらスライド方向（第２方向）に移動する際、第１領域４８に引き続き光ファイバ１に接触する刃線４７Ａの部位でもある。第２領域４９は、刃線４７Ａのうち、境界位置７４を境界として−Ｙ方向側（手前側）に位置している。第２領域４９では、砥粒７１が露出している。 The second region 49 is a portion where an initial scratch is formed on the optical fiber 1. The second region 49 is also a portion of the blade line 47A that comes into contact with the optical fiber 1 following the first region 48 when the blade body 47 moves in the sliding direction (second direction) while contacting the optical fiber 1. The second region 49 is located on the −Y direction side (front side) of the blade line 47A with the boundary position 74 as the boundary. In the second region 49, the abrasive grains 71 are exposed.

図７Ｂに示すように、本実施形態では、刃線４７Ａの全域（第１領域４８と第２領域４９との両方の部位）に、砥粒７１が配置されている。例えば、刃線４７Ａは、砥粒７１を含有させた樹脂７２を基材７０に塗布することによって構成されている。砥粒７１は、例えばダイヤモンドパウダーである。樹脂７２は、紫外線硬化樹脂である。但し、樹脂７２は、熱硬化樹脂であっても良い。また、砥粒７１を含有させた樹脂７２は、例えばダイヤモンドペーストである。傷形成部４６は、刃体４７の他の部位（回動部４６Ａ、腕部４６Ｂ、変形部４６Ｃ、変位部４６Ｄ）を一体成形した基材７０（プラスチック部品）に砥粒７１を含有させた樹脂７２（ダイヤモンドペースト）を塗布することによって構成されている。これにより、刃体４７（及び傷形成部４６）を安価に構成することができる。なお、砥粒７１の粒径は、約１０μｍであり、光ファイバ１の直径（１２５μｍ、図８Ａを参照）と比べて十分小さい。また、刃線４７Ａを光ファイバ１に初期傷を形成する素材として形成することができれば、砥粒７１が配置されなくても良い。 As shown in FIG. 7B, in the present embodiment, the abrasive grains 71 are arranged in the entire area of the blade line 47A (both portions of the first region 48 and the second region 49). For example, the blade wire 47A is configured by applying a resin 72 containing abrasive grains 71 to the base material 70. The abrasive grains 71 are, for example, diamond powder. The resin 72 is an ultraviolet curable resin. However, the resin 72 may be a thermosetting resin. The resin 72 containing the abrasive grains 71 is, for example, a diamond paste. In the scratch forming portion 46, the abrasive grains 71 are contained in the base material 70 (plastic part) in which the other parts (rotating portion 46A, arm portion 46B, deforming portion 46C, displacement portion 46D) of the blade body 47 are integrally molded. It is configured by applying resin 72 (diamond paste). As a result, the blade body 47 (and the scratch forming portion 46) can be constructed at low cost. The particle size of the abrasive grains 71 is about 10 μm, which is sufficiently smaller than the diameter of the optical fiber 1 (125 μm, see FIG. 8A). Further, if the blade wire 47A can be formed as a material for forming an initial scratch on the optical fiber 1, the abrasive grains 71 may not be arranged.

また、本実施形態では、第１領域４８には、被覆剤７３が設けられている。被覆剤７３は、砥粒７１を被覆する部位である。被覆剤７３が砥粒７１を被覆することにより、第１領域４８の表面が平滑な面として設けられることになる。これにより、第１領域４８では、光ファイバ１に接触しながら刃体４７のスライド方向の移動を許容することができる。そして、第１領域４８では、刃体４７が光ファイバ１に接触しながらスライド方向に移動しても、光ファイバ１に初期傷を形成することを抑制することができる。さらに、被覆剤７３は、光ファイバ１に接触しながら刃体４７をスライド方向に移動する際に、刃線４７Ａを保護する機能も有している。なお、被覆剤７３は、紫外線硬化樹脂である。但し、樹脂７２は、熱硬化樹脂であっても良い。被覆剤７３は、樹脂７２と同じ素材であっても良い。 Further, in the present embodiment, the coating agent 73 is provided in the first region 48. The coating agent 73 is a portion that coats the abrasive grains 71. By coating the abrasive grains 71 with the coating agent 73, the surface of the first region 48 is provided as a smooth surface. As a result, in the first region 48, the blade body 47 can be allowed to move in the sliding direction while being in contact with the optical fiber 1. Then, in the first region 48, even if the blade body 47 moves in the sliding direction while in contact with the optical fiber 1, it is possible to suppress the formation of initial scratches on the optical fiber 1. Further, the coating agent 73 also has a function of protecting the blade wire 47A when the blade body 47 is moved in the sliding direction while being in contact with the optical fiber 1. The coating agent 73 is an ultraviolet curable resin. However, the resin 72 may be a thermosetting resin. The coating agent 73 may be made of the same material as the resin 72.

また、本実施形態では、第２領域４９には、被覆剤７３が設けられていない。つまり、砥粒７１が被覆されず露出している。これにより、光ファイバ１に接触しながら刃体４７をスライド方向に移動する際に、砥粒７１が露出した第２領域４９によって光ファイバ１に初期傷を形成することができる。 Further, in the present embodiment, the coating agent 73 is not provided in the second region 49. That is, the abrasive grains 71 are not covered and are exposed. As a result, when the blade body 47 is moved in the sliding direction while in contact with the optical fiber 1, the second region 49 in which the abrasive grains 71 are exposed can form an initial scratch on the optical fiber 1.

図８Ａ及び図８Ｂは、本実施形態の刃体４７のスライド移動の説明図である。図８Ａは、刃体４７と光ファイバ１との接触時の様子の説明図である。図８Ｂは、図８Ａの状態から傷形成部４６（腕部４６Ｂ）を閉じる方向に若干移動させた様子の説明図である。なお、図８Ａ及び図８Ｂ中の左側には、傷形成部４６の側面図が示されている。図８Ａ及び図８Ｂ中の右側には、刃体４７と光ファイバ１との接触部の拡大図が示されている。図８Ａ及び図８Ｂ中の右側に示す拡大図のうち、上側の図は刃体４７と光ファイバ１との接触部を側面から見た図であり、下側の図は刃体４７と光ファイバ１との接触部を上側から見た図である。 8A and 8B are explanatory views of slide movement of the blade body 47 of the present embodiment. FIG. 8A is an explanatory view of a state at the time of contact between the blade body 47 and the optical fiber 1. FIG. 8B is an explanatory view showing a state in which the scratch forming portion 46 (arm portion 46B) is slightly moved in the closing direction from the state of FIG. 8A. A side view of the scratch forming portion 46 is shown on the left side in FIGS. 8A and 8B. On the right side in FIGS. 8A and 8B, an enlarged view of the contact portion between the blade body 47 and the optical fiber 1 is shown. Of the enlarged views shown on the right side in FIGS. 8A and 8B, the upper view is a side view of the contact portion between the blade body 47 and the optical fiber 1, and the lower view is a view of the blade body 47 and the optical fiber. It is the figure which looked at the contact part with 1 from the upper side.

図８Ａの左図に示すように、傷形成部４６を閉じる方向に回動させると（第１機構４６１によって刃体４７を光ファイバ１に接近させると）、刃体４７の刃線４７Ａが光ファイバ１に接触することになる。このとき、図８Ａの右上図に示すように、刃線４７Ａの第１領域４８において光ファイバ１に接触することになる。本実施形態では、刃体４７は、刃線４７Ａと交差する方向（接近方向；第１方向）に沿って光ファイバ１に接近し、刃線４７Ａが上側から光ファイバ１に接触する。言い換えると、第１機構４６１は、刃体４７の刃線４７Ａと交差する方向に沿って、刃体４７を光ファイバ１に接近させることで、刃線４７Ａの第１領域４８が光ファイバ１に接触する。図８Ａの右上図には、第１領域４８上に刃線４７Ａの光ファイバ１に対する接触開始点が示されている。光ファイバ１との接触時点の刃体４７の刃線４７Ａは、光ファイバ１との接触位置における接線方向となる。本実施形態では、光ファイバ１との接触時の刃体４７の刃線４７Ａは、ほぼＹ軸方向に沿った方向である。 As shown in the left figure of FIG. 8A, when the scratch forming portion 46 is rotated in the closing direction (when the blade body 47 is brought closer to the optical fiber 1 by the first mechanism 461), the blade line 47A of the blade body 47 is illuminated. It will come into contact with the fiber 1. At this time, as shown in the upper right figure of FIG. 8A, the optical fiber 1 comes into contact with the first region 48 of the blade line 47A. In the present embodiment, the blade body 47 approaches the optical fiber 1 along the direction (approaching direction; first direction) intersecting the blade line 47A, and the blade line 47A contacts the optical fiber 1 from above. In other words, the first mechanism 461 brings the blade body 47 closer to the optical fiber 1 along the direction intersecting the blade line 47A of the blade body 47, so that the first region 48 of the blade line 47A becomes the optical fiber 1. Contact. In the upper right view of FIG. 8A, the contact start point of the blade line 47A with respect to the optical fiber 1 is shown on the first region 48. The blade line 47A of the blade body 47 at the time of contact with the optical fiber 1 is in the tangential direction at the contact position with the optical fiber 1. In the present embodiment, the blade line 47A of the blade body 47 at the time of contact with the optical fiber 1 is in a direction substantially along the Y-axis direction.

図８Ａの右下図に示すように、刃線４７Ａが光ファイバ１に接触した時点では、刃線４７Ａは光ファイバ１に対してほぼ点接触していることになる。また、刃線４７Ａが光ファイバ１に接触した時点では、刃体４７が光ファイバ１から力をほぼ受けていない状態である。すなわち、刃線４７Ａが光ファイバ１に接触した時点では、接近方向（第１方向）に向かって刃体４７が光ファイバ１を押し付ける押付力がほぼ０の状態である。既に説明したように、刃線４７Ａ（刃体４７）を有する変位部４６Ｄは、変形部４６Ｃから延び出る片持ち梁状の部位であるため、刃体４７が光ファイバ１を押し付ける押付力がほぼ０の状態では、変位部４６Ｄが光ファイバ１の長手方向（ここでは、前後方向）に移動しやすい状態となっている。このため、光ファイバ１に接触する刃線４７Ａも光ファイバ１の長手方向（ここでは、前後方向）にずれてしまうことがある（図８Ａの右下図に示す白抜きの矢印）。但し、第１領域４８は、被覆剤７３が設けられることで表面が平滑な面となっているので、刃線４７Ａが光ファイバ１に接触した時点では、光ファイバ１に初期傷を形成することが抑制される。 As shown in the lower right figure of FIG. 8A, when the blade wire 47A comes into contact with the optical fiber 1, the blade wire 47A is in substantially point contact with the optical fiber 1. Further, when the blade wire 47A comes into contact with the optical fiber 1, the blade body 47 is in a state of receiving almost no force from the optical fiber 1. That is, when the blade wire 47A comes into contact with the optical fiber 1, the pressing force of the blade body 47 pressing the optical fiber 1 in the approaching direction (first direction) is almost zero. As described above, since the displacement portion 46D having the blade wire 47A (blade body 47) is a cantilever-shaped portion extending from the deformed portion 46C, the pressing force with which the blade body 47 presses the optical fiber 1 is substantially equal. In the state of 0, the displacement portion 46D is in a state where it is easy to move in the longitudinal direction (here, the front-rear direction) of the optical fiber 1. Therefore, the blade wire 47A in contact with the optical fiber 1 may also be displaced in the longitudinal direction (here, the front-rear direction) of the optical fiber 1 (white arrow shown in the lower right figure of FIG. 8A). However, since the surface of the first region 48 is smooth due to the coating agent 73 being provided, initial scratches are formed on the optical fiber 1 when the blade wire 47A comes into contact with the optical fiber 1. Is suppressed.

図８Ｂの左図に示すように、刃線４７Ａの第１領域４８と光ファイバ１との接触後から、傷形成部４６（腕部４６Ｂ）は、閉じる方向に若干回動することになる。このとき、刃体４７が光ファイバ１から力を受けることによって、接近方向に沿って変位部４６Ｄ（及び刃体４７）と腕部４６Ｂとを近づけるように、変形部４６Ｃが変形する。このとき、刃体４７は、光ファイバ１によって接近方向への変位が制限されている。この結果、刃体４７は、変形部４６Ｃの変形に伴って、光ファイバ１に対して刃線４７Ａに沿って若干スライドする。つまり、刃体４７が、光ファイバ１に対してスライド方向に若干移動する。 As shown in the left view of FIG. 8B, after the contact between the first region 48 of the blade wire 47A and the optical fiber 1, the scratch forming portion 46 (arm portion 46B) rotates slightly in the closing direction. At this time, when the blade body 47 receives a force from the optical fiber 1, the deformed portion 46C is deformed so that the displacement portion 46D (and the blade body 47) and the arm portion 46B are brought close to each other along the approaching direction. At this time, the blade body 47 is restricted from being displaced in the approaching direction by the optical fiber 1. As a result, the blade body 47 slides slightly along the blade line 47A with respect to the optical fiber 1 as the deformed portion 46C is deformed. That is, the blade body 47 slightly moves in the sliding direction with respect to the optical fiber 1.

図８Ｂの右上図には、刃線４７Ａの光ファイバ１に対する接触位置と比べて、接触開始点（白抜きの矢印）が＋Ｙ方向（奥側）にスライドしたことが示されている。刃体４７が光ファイバ１に対してスライド方向に移動する間に、刃線４７Ａと光ファイバ１との接触位置は、第１領域４８から境界位置７４を経て第２領域４９に移動している。このとき、刃体４７が光ファイバ１に対してスライド方向に移動する期間は、刃線４７Ａの第１領域４８が光ファイバ１に接触しながら刃体４７がスライド方向に移動する期間（以下、「第１期間」と呼ぶことがある）と、刃線４７Ａの第２領域４９が光ファイバ１に接触しながら刃体４７がスライド方向に移動する期間（以下、「第２期間」と呼ぶことがある）とで構成される。 In the upper right view of FIG. 8B, it is shown that the contact start point (white arrow) slides in the + Y direction (back side) as compared with the contact position of the blade line 47A with respect to the optical fiber 1. While the blade body 47 moves in the sliding direction with respect to the optical fiber 1, the contact position between the blade line 47A and the optical fiber 1 moves from the first region 48 to the second region 49 via the boundary position 74. .. At this time, the period during which the blade body 47 moves in the sliding direction with respect to the optical fiber 1 is the period during which the blade body 47 moves in the sliding direction while the first region 48 of the blade line 47A is in contact with the optical fiber 1. The period (sometimes referred to as "first period") and the period during which the blade body 47 moves in the sliding direction while the second region 49 of the blade line 47A is in contact with the optical fiber 1 (hereinafter, referred to as "second period"). There is) and.

第１期間では、刃体４７が光ファイバ１に対してスライド方向に移動するにつれて、変形部４６Ｃがより変形することになるので、刃体４７が光ファイバ１から受ける力が大きくなる。すなわち、第１期間では、刃体４７が光ファイバ１に対してスライド方向に移動するにつれて、接近方向（第１方向）に向かって刃体４７を光ファイバ１に押し付ける押付力が大きくなる。第１期間では、刃体４７は光ファイバ１に対して押し付けられつつ、光ファイバ１に接触しながら刃体４７のスライド方向（第２方向）の移動が許容されている。但し、第１領域４８は、被覆剤７３が設けられることで表面が平滑な面となっているので、第１期間では、刃体４７が光ファイバ１に接触しながらスライド方向に移動しても、光ファイバ１に初期傷を形成することが抑制される。 In the first period, as the blade body 47 moves in the sliding direction with respect to the optical fiber 1, the deformed portion 46C is further deformed, so that the force received by the blade body 47 from the optical fiber 1 increases. That is, in the first period, as the blade body 47 moves in the sliding direction with respect to the optical fiber 1, the pressing force that presses the blade body 47 against the optical fiber 1 in the approaching direction (first direction) increases. In the first period, the blade body 47 is pressed against the optical fiber 1 and is allowed to move in the sliding direction (second direction) of the blade body 47 while being in contact with the optical fiber 1. However, since the surface of the first region 48 is smooth due to the coating agent 73 being provided, even if the blade body 47 moves in the sliding direction while contacting the optical fiber 1 in the first period. , The formation of initial scratches on the optical fiber 1 is suppressed.

ここで、第１領域４８と第２領域４９との境界位置７４が光ファイバ１に接触する時点では、刃体４７を光ファイバ１に押し付ける押付力が所定の大きさとなる。例えば、所定の押付力は、０．０５Ｎである。このとき、刃線４７Ａと光ファイバ１との間に作用する摩擦により、光ファイバ１に接触する刃線４７Ａが光ファイバ１の長手方向（ここでは、前後方向）にずれることが抑制される。すなわち、第１領域４８と第２領域４９との境界位置７４が光ファイバ１に接触する時点に達すると、接近方向（第１方向）に向かって刃体４７を光ファイバ１に対して安定して押し付けることができるようになる。但し、境界位置７４が光ファイバ１に接触する時点に達する前（すなわち、第１期間）に、刃体４７を光ファイバ１に押し付ける押付力が所定の大きさになっていても良い。言い換えると、第２期間の開始時点（すなわち、第２領域４９が光ファイバ１に接触し始めた時点）で、刃体４７を光ファイバ１に押し付ける押付力が所定の大きさ（０．０５Ｎ）以上となっていれば良い。なお、所定の押付力は、０．０５Ｎに限られない。 Here, at the time when the boundary position 74 between the first region 48 and the second region 49 comes into contact with the optical fiber 1, the pressing force for pressing the blade 47 against the optical fiber 1 becomes a predetermined magnitude. For example, the predetermined pressing force is 0.05 N. At this time, the friction acting between the blade wire 47A and the optical fiber 1 prevents the blade wire 47A in contact with the optical fiber 1 from shifting in the longitudinal direction (here, the front-rear direction) of the optical fiber 1. That is, when the boundary position 74 between the first region 48 and the second region 49 reaches the point of contact with the optical fiber 1, the blade body 47 becomes stable with respect to the optical fiber 1 in the approaching direction (first direction). You will be able to press it. However, the pressing force for pressing the blade 47 against the optical fiber 1 may be a predetermined magnitude before the boundary position 74 reaches the point of contact with the optical fiber 1 (that is, the first period). In other words, at the start of the second period (that is, when the second region 49 begins to come into contact with the optical fiber 1), the pressing force that presses the blade 47 against the optical fiber 1 has a predetermined magnitude (0.05N). It suffices if it becomes the above. The predetermined pressing force is not limited to 0.05N.

第２期間では、第１期間と同様に、刃体４７が光ファイバ１に対してスライド方向に移動するにつれて、刃体４７が光ファイバ１から受ける力が大きくなる。すなわち、第２期間でも、刃体４７が光ファイバ１に対してスライド方向に移動するにつれて、接近方向（第１方向）に向かって刃体４７を光ファイバ１に押し付ける押付力が大きくなる。なお、既に説明したように、第２期間の開始時点（すなわち、境界位置７４が光ファイバ１に接触する時点）で、刃体４７を光ファイバ１に押し付ける押付力が所定の押付力（０．０５Ｎ）に達しているので、第２期間の全てにおいて、刃体４７を光ファイバ１に対して安定して押し付けることができる。第２領域４９は、被覆剤７３が設けられていないことで砥粒７１が被覆されず露出しているので、第２期間では、光ファイバ１に初期傷が形成される。第２期間では、刃体４７を光ファイバ１に対して安定して押し付けつつ、初期傷を形成することができるので、光ファイバ１に初期傷を形成する方向を安定化させることができる。 In the second period, as in the first period, as the blade body 47 moves in the sliding direction with respect to the optical fiber 1, the force received by the blade body 47 from the optical fiber 1 increases. That is, even in the second period, as the blade body 47 moves in the sliding direction with respect to the optical fiber 1, the pressing force that presses the blade body 47 against the optical fiber 1 in the approaching direction (first direction) increases. As described above, at the start of the second period (that is, when the boundary position 74 comes into contact with the optical fiber 1), the pressing force for pressing the blade 47 against the optical fiber 1 is a predetermined pressing force (0. Since it has reached 05N), the blade body 47 can be stably pressed against the optical fiber 1 in the entire second period. Since the abrasive grains 71 are not covered and exposed in the second region 49 because the coating agent 73 is not provided, initial scratches are formed on the optical fiber 1 in the second period. In the second period, the blade body 47 can be stably pressed against the optical fiber 1 while forming the initial scratches, so that the direction in which the initial scratches are formed on the optical fiber 1 can be stabilized.

本実施形態では、刃線４７Ａが光ファイバ１に接触してから、第２期間で初期傷を形成し終えるにつれて、接近方向（第１方向）に向かって刃体４７を光ファイバ１に押し付ける押付力が大きくなる。つまり、刃体４７がスライド方向（第２方向）に移動するほど、接近方向（第１方向）に向かって刃体４７を光ファイバ１に押し付ける押付力が大きくなる。また、接近方向（第１方向）に向かって刃体４７を光ファイバ１に押し付ける押付力は、第１領域４８が光ファイバ１に接触した時よりも、第２領域４９が光ファイバ１に接触した時の方が大きい。これにより、光ファイバ１に初期傷を形成する際に、刃体４７を光ファイバ１に安定して押し付けることができ、光ファイバ１に初期傷を形成する方向を安定化させることができる。 In the present embodiment, after the blade wire 47A comes into contact with the optical fiber 1, as the initial scratches are formed in the second period, the blade body 47 is pressed against the optical fiber 1 in the approaching direction (first direction). The power increases. That is, as the blade body 47 moves in the slide direction (second direction), the pressing force that presses the blade body 47 against the optical fiber 1 in the approach direction (first direction) increases. Further, the pressing force that presses the blade body 47 against the optical fiber 1 in the approaching direction (first direction) is such that the second region 49 comes into contact with the optical fiber 1 more than when the first region 48 comes into contact with the optical fiber 1. It is bigger when you do it. As a result, when the initial scratches are formed on the optical fiber 1, the blade body 47 can be stably pressed against the optical fiber 1, and the direction in which the initial scratches are formed on the optical fiber 1 can be stabilized.

但し、光ファイバ１に初期傷を形成する方向を安定化させるためには、刃体４７がスライド方向（第２方向）に移動するほど、接近方向（第１方向）に向かって刃体４７を光ファイバ１に押し付ける押付力が大きくなる関係を有していなくても良い。第２期間の開始時点（すなわち、初期傷を形成し始める時点）では、既に刃体４７がスライド方向（第２方向）に移動している最中であり、光ファイバ１に接触する刃線４７Ａが光ファイバ１の長手方向（ここでは、前後方向）にずれることが抑制される効果がある。 However, in order to stabilize the direction in which the optical fiber 1 is initially scratched, the more the blade 47 moves in the sliding direction (second direction), the closer the blade 47 is toward the approaching direction (first direction). It does not have to have a relationship in which the pressing force pressed against the optical fiber 1 becomes large. At the start of the second period (that is, when the initial scratches start to be formed), the blade body 47 is already moving in the sliding direction (second direction), and the blade line 47A in contact with the optical fiber 1 is in contact with the optical fiber 1. Has the effect of suppressing the deviation of the optical fiber 1 in the longitudinal direction (here, the front-rear direction).

また、本実施形態では、光ファイバ１に初期傷が形成される時に、刃体４７が刃線４７Ａに沿ってスライドするため、刃体４７を繰り返し使用しても、光ファイバ１に初期傷を安定して形成できる。また、砥粒の粒径（約１０μｍ）よりも大きな長さであり、刃線４７Ａに並ぶ砥粒７１の間隔よりも十分大きな長さ（約１００μｍ）で刃体４７がスライドする。本実施形態では、刃線４７Ａの第２領域４９のみにおいて砥粒７１が露出している（第２領域４９のみが光ファイバ１に初期傷を形成する）。第２期間においても十分大きな長さで刃体４７がスライドすることにより、複数の砥粒７１によって光ファイバ１に初期傷を形成することが可能になり、光ファイバ１に初期傷を安定して形成できる。 Further, in the present embodiment, when the initial scratch is formed on the optical fiber 1, the blade body 47 slides along the blade line 47A. Therefore, even if the blade body 47 is repeatedly used, the optical fiber 1 is initially scratched. Can be formed stably. Further, the blade body 47 slides with a length larger than the particle size of the abrasive grains (about 10 μm) and sufficiently larger than the distance between the abrasive grains 71 lined up with the blade line 47A (about 100 μm). In the present embodiment, the abrasive grains 71 are exposed only in the second region 49 of the blade wire 47A (only the second region 49 forms an initial scratch on the optical fiber 1). By sliding the blade body 47 with a sufficiently large length even in the second period, it becomes possible to form an initial scratch on the optical fiber 1 by a plurality of abrasive grains 71, and the initial scratch is stabilized on the optical fiber 1. Can be formed.

＜比較例＞
図９Ａ及び図９Ｂは、比較例の刃体４７のスライド移動の説明図である。図９Ａは、刃体４７と光ファイバ１との接触時の様子の説明図である。図９Ｂは、図９Ａの状態から傷形成部４６（腕部４６Ｂ）を閉じる方向に若干移動させた様子の説明図である。なお、図９Ａ及び図９Ｂ中の左側には、傷形成部４６の側面図が示されている。図９Ａ及び図９Ｂ中の右側には、刃体４７と光ファイバ１との接触部の拡大図が示されている。図９Ａ及び図９Ｂ中の右側に示す拡大図のうち、上側の図は刃体４７と光ファイバ１との接触部を側面から見た図であり、下側の図は刃体４７と光ファイバ１との接触部を上側から見た図である。 <Comparison example>
9A and 9B are explanatory views of the slide movement of the blade body 47 of the comparative example. FIG. 9A is an explanatory view of a state at the time of contact between the blade body 47 and the optical fiber 1. FIG. 9B is an explanatory view showing a state in which the scratch forming portion 46 (arm portion 46B) is slightly moved in the closing direction from the state of FIG. 9A. A side view of the scratch forming portion 46 is shown on the left side in FIGS. 9A and 9B. On the right side in FIGS. 9A and 9B, an enlarged view of the contact portion between the blade body 47 and the optical fiber 1 is shown. Of the enlarged views shown on the right side in FIGS. 9A and 9B, the upper view is a side view of the contact portion between the blade body 47 and the optical fiber 1, and the lower view is a view of the blade body 47 and the optical fiber. It is the figure which looked at the contact part with 1 from the upper side.

比較例の刃体４７の刃線４７Ａでは、本実施形態のように砥粒７１が被覆された第１領域４８と、砥粒７１が露出した第２領域４９とに分けられて構成されておらず、刃線４７Ａの全域において、砥粒７１が露出している。すなわち、刃線４７Ａの全域において、光ファイバ１に初期傷を形成することが可能となっている。 The blade wire 47A of the blade body 47 of the comparative example is divided into a first region 48 coated with abrasive grains 71 and a second region 49 with exposed abrasive grains 71 as in the present embodiment. However, the abrasive grains 71 are exposed in the entire area of the blade line 47A. That is, it is possible to form an initial scratch on the optical fiber 1 in the entire area of the blade line 47A.

図９Ａの左図に示すように、傷形成部４６を閉じる方向に回動させると（第１機構４６１によって刃体４７を光ファイバ１に接近させると）、刃体４７の刃線４７Ａが光ファイバ１に接触することになる。このとき、図９Ａの右上図に示すように、光ファイバ１に対して刃線４７Ａに露出する砥粒７１が接触することになる。図９Ａの右上図には、光ファイバ１に最初に接触する砥粒７１が黒く塗り潰されて示されている。 As shown in the left figure of FIG. 9A, when the scratch forming portion 46 is rotated in the closing direction (when the blade body 47 is brought closer to the optical fiber 1 by the first mechanism 461), the blade line 47A of the blade body 47 is illuminated. It will come into contact with the fiber 1. At this time, as shown in the upper right figure of FIG. 9A, the abrasive grains 71 exposed to the blade wire 47A come into contact with the optical fiber 1. In the upper right view of FIG. 9A, the abrasive grains 71 that first come into contact with the optical fiber 1 are shown in black.

図９Ａの右下図に示すように、比較例においても、刃線４７Ａが光ファイバ１に接触した時点では、刃線４７Ａは光ファイバ１に対してほぼ点接触していることになる。また、刃線４７Ａが光ファイバ１に接触した時点では、刃体４７が光ファイバ１から力をほぼ受けていない状態である。すなわち、刃線４７Ａが光ファイバ１に接触した時点では、接近方向（第１方向）に向かって刃体４７が光ファイバ１を押し付ける押付力がほぼ０の状態である。したがって、比較例においても、刃体４７が光ファイバ１を押し付ける押付力がほぼ０の状態では、変位部４６Ｄが光ファイバ１の長手方向（ここでは、前後方向）に移動しやすい状態となっている。このため、光ファイバ１に接触する刃線４７Ａも光ファイバ１の長手方向（ここでは、前後方向）にずれてしまうことがある（図９Ａの右下図に示す白抜きの矢印）。 As shown in the lower right figure of FIG. 9A, also in the comparative example, when the blade line 47A comes into contact with the optical fiber 1, the blade line 47A is in substantially point contact with the optical fiber 1. Further, when the blade wire 47A comes into contact with the optical fiber 1, the blade body 47 is in a state of receiving almost no force from the optical fiber 1. That is, when the blade wire 47A comes into contact with the optical fiber 1, the pressing force of the blade body 47 pressing the optical fiber 1 in the approaching direction (first direction) is almost zero. Therefore, even in the comparative example, when the pressing force of the blade 47 pressing the optical fiber 1 is almost 0, the displacement portion 46D easily moves in the longitudinal direction (here, the front-rear direction) of the optical fiber 1. There is. Therefore, the blade wire 47A in contact with the optical fiber 1 may also be displaced in the longitudinal direction (here, the front-rear direction) of the optical fiber 1 (white arrow shown in the lower right figure of FIG. 9A).

図９Ｂの左図に示すように、傷形成部４６（腕部４６Ｂ）を閉じる方向に若干回動すると、刃体４７が光ファイバ１から力を受けることによって変形部４６Ｃが変形し、刃体４７が、光ファイバ１に対してスライド方向に若干移動する。そうすると、刃体４７の刃線４７Ａが光ファイバ１に接触しながらスライド方向に移動し、光ファイバ１に初期傷を形成する。 As shown in the left view of FIG. 9B, when the scratch forming portion 46 (arm portion 46B) is slightly rotated in the closing direction, the deformed portion 46C is deformed by receiving a force from the optical fiber 1 for the blade body 47, and the blade body is deformed. 47 moves slightly in the sliding direction with respect to the optical fiber 1. Then, the blade wire 47A of the blade body 47 moves in the sliding direction while contacting the optical fiber 1, and forms an initial scratch on the optical fiber 1.

比較例の刃体４７の刃線４７Ａでは、刃線４７Ａの全域において砥粒７１が露出しているので、刃体４７が光ファイバ１から力をほぼ受けていない時点から光ファイバ１に初期傷を形成し始める。このため、光ファイバ１に接触する刃線４７Ａが光ファイバ１の長手方向（ここでは、前後方向）にずれつつ、初期傷を形成してしまうことがある。これにより、図９Ａの右下図に示すように、光ファイバ１に形成された初期傷が、曲がって形成されてしまうことがある。すなわち、比較例の刃体４７では、光ファイバ１に初期傷を形成する方向が不安定となってしまう。 In the blade wire 47A of the blade body 47 of the comparative example, since the abrasive grains 71 are exposed in the entire area of the blade wire 47A, the optical fiber 1 is initially scratched from the time when the blade body 47 receives almost no force from the optical fiber 1. Begin to form. Therefore, the blade wire 47A in contact with the optical fiber 1 may be displaced in the longitudinal direction (here, the front-rear direction) of the optical fiber 1 to form an initial scratch. As a result, as shown in the lower right figure of FIG. 9A, the initial scratch formed on the optical fiber 1 may be bent and formed. That is, in the blade body 47 of the comparative example, the direction in which the initial scratch is formed on the optical fiber 1 becomes unstable.

図１０Ａは、比較例の刃体４７を有するファイバカッタ１００で切断された光ファイバの切断面の写真である。図１０Ｂは、本実施形態の刃体４７を有するファイバカッタ１００で切断された光ファイバの切断面の写真である。 FIG. 10A is a photograph of a cut surface of an optical fiber cut by a fiber cutter 100 having a blade body 47 of a comparative example. FIG. 10B is a photograph of a cut surface of an optical fiber cut by a fiber cutter 100 having a blade body 47 of the present embodiment.

図１０Ａに示すように、比較例の刃体４７では、光ファイバ１に初期傷を形成する方向が不安定となる結果、切断された光ファイバ１の切断面が乱れてしまう。すなわち、光ファイバ１に初期傷を形成する方向が不安定となる結果、凹凸が大きい切断面が形成されてしまう。このような凹凸が大きい切断面を有する光ファイバ１同士を接続した場合、光ファイバ１のコアとコアの間に大きな隙間が形成されてしまい、光ファイバ１の接続部における光信号の損失（接続損失）が大きくなるおそれがある。光ファイバ１の接続部における光信号の損失を抑制するためには、突き合わせた光ファイバ１のコアとコアの間の隙間を狭めることが望ましい。すなわち、光ファイバ１の切断面は鏡面に近い平面状となることが望ましい。 As shown in FIG. 10A, in the blade body 47 of the comparative example, the direction in which the initial scratch is formed on the optical fiber 1 becomes unstable, and as a result, the cut surface of the cut optical fiber 1 is disturbed. That is, as a result of the direction in which the initial scratches are formed on the optical fiber 1 becomes unstable, a cut surface having large irregularities is formed. When optical fibers 1 having such a cut surface having large irregularities are connected to each other, a large gap is formed between the cores of the optical fiber 1 and a loss of an optical signal (connection) at the connection portion of the optical fiber 1. Loss) may increase. In order to suppress the loss of the optical signal at the connection portion of the optical fiber 1, it is desirable to narrow the gap between the cores of the butted optical fibers 1. That is, it is desirable that the cut surface of the optical fiber 1 has a flat shape close to a mirror surface.

一方、本実施形態の刃体４７では、刃線４７Ａが、光ファイバ１に接触しながら刃体４７のスライド方向の移動を許容する第１領域４８と、光ファイバ１に初期傷を形成する第２領域４９とを有している。そして、刃体４７が接近方向に移動して、刃線４７Ａの第１領域４８で光ファイバ１に接触した後、刃体４７がスライド方向に移動することによって刃線４７Ａの第２領域４９が光ファイバ１に接触し、光ファイバ１に初期傷が形成される。これにより、光ファイバ１に初期傷を形成する方向を安定化させることができる。 On the other hand, in the blade body 47 of the present embodiment, the blade wire 47A forms an initial scratch on the optical fiber 1 and a first region 48 that allows the blade body 47 to move in the sliding direction while contacting the optical fiber 1. It has two regions 49. Then, after the blade body 47 moves in the approaching direction and comes into contact with the optical fiber 1 in the first region 48 of the blade line 47A, the blade body 47 moves in the sliding direction, so that the second region 49 of the blade line 47A is moved. It comes into contact with the optical fiber 1 and an initial scratch is formed on the optical fiber 1. Thereby, the direction in which the initial scratch is formed on the optical fiber 1 can be stabilized.

図１０Ｂに示すように、本実施形態の刃体４７では、光ファイバ１に初期傷を形成する方向が安定化する結果、切断された光ファイバ１の切断面が鏡面に近い平面状となる。これにより、光ファイバ１同士を接続したときに光ファイバ１の接続部における光信号の損失（接続損失）が大きくなるおそれを抑制することができる。 As shown in FIG. 10B, in the blade body 47 of the present embodiment, as a result of stabilizing the direction of forming the initial scratches on the optical fiber 1, the cut surface of the cut optical fiber 1 becomes a flat surface close to a mirror surface. As a result, it is possible to suppress the possibility that the loss of the optical signal (connection loss) at the connection portion of the optical fiber 1 becomes large when the optical fibers 1 are connected to each other.

＜刃線４７Ａの変形例＞
図１１は、刃線４７Ａの変形例の構造の例を示す説明図である。 <Modification example of blade wire 47A>
FIG. 11 is an explanatory view showing an example of the structure of a modified example of the blade wire 47A.

図７Ｂに示す本実施形態の刃線４７Ａでは、刃線４７Ａの全域（第１領域４８と第２領域４９との両方の部位）に、砥粒７１が配置され、第１領域４８のみ被覆剤７３により砥粒７１が被覆されていた。しかし、図１１に示す変形例の刃線４７Ａのように、刃線４７Ａの全域（第１領域４８と第２領域４９との両方の部位）に、砥粒７１が配置されなくても良い。つまり、第２領域４９のみに砥粒７１が配置されても良い。第１領域４８では、刃線４７Ａは、樹脂７２を基材７０に塗布することによって構成されている。これにより、光ファイバ１に接触しながら刃体４７をスライド方向に移動する際に、刃線４７Ａを保護することができる。但し、樹脂７２が塗布されなくても良い。また、第２領域４９では、刃線４７Ａは、樹脂７２が基材７０に塗布され、さらに砥粒７１が付着することによって構成されている。なお、第２領域４９では、砥粒７１が被覆されず露出している。 In the blade wire 47A of the present embodiment shown in FIG. 7B, the abrasive grains 71 are arranged in the entire area of the blade wire 47A (both portions of the first region 48 and the second region 49), and only the first region 48 is coated. The abrasive grains 71 were covered with 73. However, unlike the blade line 47A of the modified example shown in FIG. 11, the abrasive grains 71 do not have to be arranged in the entire area of the blade line 47A (both portions of the first region 48 and the second region 49). That is, the abrasive grains 71 may be arranged only in the second region 49. In the first region 48, the blade wire 47A is configured by applying the resin 72 to the base material 70. As a result, the blade wire 47A can be protected when the blade body 47 is moved in the sliding direction while being in contact with the optical fiber 1. However, the resin 72 does not have to be applied. Further, in the second region 49, the blade wire 47A is formed by applying the resin 72 to the base material 70 and further adhering the abrasive grains 71. In the second region 49, the abrasive grains 71 are not covered and are exposed.

変形例の刃線４７Ａを有する刃体４７であっても、刃線４７Ａが、光ファイバ１に接触しながら刃体４７のスライド方向の移動を許容する第１領域４８と、光ファイバ１に初期傷を形成する第２領域４９とを有している。そして、刃体４７が接近方向に移動して、刃線４７Ａの第１領域４８で光ファイバ１に接触した後、刃体４７がスライド方向に移動することによって刃線４７Ａの第２領域４９が光ファイバ１に接触し、光ファイバ１に初期傷が形成される。これにより、光ファイバ１に初期傷を形成する方向を安定化させることができる。 Even in the blade body 47 having the blade wire 47A of the modified example, the blade wire 47A has the first region 48 that allows the blade body 47 to move in the sliding direction while being in contact with the optical fiber 1, and the optical fiber 1 is initially set. It has a second region 49 that forms a wound. Then, after the blade body 47 moves in the approaching direction and comes into contact with the optical fiber 1 in the first region 48 of the blade line 47A, the blade body 47 moves in the sliding direction, so that the second region 49 of the blade line 47A is moved. It comes into contact with the optical fiber 1 and an initial scratch is formed on the optical fiber 1. Thereby, the direction in which the initial scratch is formed on the optical fiber 1 can be stabilized.

＜第２機構４６２の変形例＞
図１２Ａ及び図１２Ｂは、第２機構４６２の変形例の近傍の概要説明図である。図１２Ａは、光ファイバ１の切断前の様子の説明図である。図１２Ｂは、光ファイバ１の切断時の様子の説明図である。 <Modification example of the second mechanism 462>
12A and 12B are schematic explanatory views in the vicinity of the modified example of the second mechanism 462. FIG. 12A is an explanatory view of the state before cutting the optical fiber 1. FIG. 12B is an explanatory diagram of a state when the optical fiber 1 is cut.

本実施形態では、傷形成部４６の第２機構４６２（刃体４７を光ファイバ１に対してスライドさせる機構）は、刃体４７が光ファイバ１から受ける力を利用して、刃体４７を光ファイバ１に対して刃線４７Ａに沿ってスライドさせていた。但し、刃体４７をスライドさせる第２機構４６２は、これに限られるものではない。 In the present embodiment, the second mechanism 462 of the scratch forming portion 46 (the mechanism for sliding the blade body 47 with respect to the optical fiber 1) uses the force received by the blade body 47 from the optical fiber 1 to move the blade body 47. It was slid along the blade line 47A with respect to the optical fiber 1. However, the second mechanism 462 that slides the blade body 47 is not limited to this.

変形例の第２機構４６２に係る傷形成部４６は、前述の傷形成部４６と同様に、回動部４６Ａと、腕部４６Ｂと、変形部４６Ｃと、変位部４６Ｄとを有する。また、変形例の第２機構４６２に係る傷形成部４６は、移動体４１の側に設けられた接触ブロック４６Ｅを有する。接触ブロック４６Ｅは、接触面を有する。接触ブロック４６Ｅの接触面は、接近方向（Ｚ軸方向）及びスライド方向（Ｙ軸方向）に対して傾斜した面である。また、変位部４６Ｄは、傾斜面を有する。傾斜面は、接触ブロック４６Ｅの接触面と接触する面であり、接近方向及びスライド方向に対して傾斜した面である。 The scratch forming portion 46 according to the second mechanism 462 of the modified example has a rotating portion 46A, an arm portion 46B, a deformed portion 46C, and a displacement portion 46D, similarly to the scratch forming portion 46 described above. Further, the scratch forming portion 46 according to the second mechanism 462 of the modified example has a contact block 46E provided on the side of the moving body 41. The contact block 46E has a contact surface. The contact surface of the contact block 46E is a surface inclined with respect to the approach direction (Z-axis direction) and the slide direction (Y-axis direction). Further, the displacement portion 46D has an inclined surface. The inclined surface is a surface that comes into contact with the contact surface of the contact block 46E, and is a surface that is inclined with respect to the approaching direction and the sliding direction.

本変形例では、刃体４７を光ファイバ１に接近させる第１機構４６１（接近移動機構）は、本実施形態と同様に、回動部４６Ａ及び腕部４６Ｂにより構成されている。また、本変形例では、刃体４７を光ファイバ１に対してスライドさせる第２機構４６２（スライド移動機構）は、変形部４６Ｃ、変位部４６Ｄ及び接触ブロック４６Ｅにより構成されている。 In this modification, the first mechanism 461 (approaching movement mechanism) that brings the blade body 47 closer to the optical fiber 1 is composed of a rotating portion 46A and an arm portion 46B, as in the present embodiment. Further, in this modified example, the second mechanism 462 (slide moving mechanism) that slides the blade body 47 with respect to the optical fiber 1 is composed of a deformed portion 46C, a displacement portion 46D, and a contact block 46E.

図１２Ａに示すように、傷形成部４６を閉じる方向に回動させると、（第１機構４６１によって刃体４７を光ファイバ１に接近させると）、変位部４６Ｄの傾斜面が接触ブロック４６Ｅの接触面に接触する。このとき、変位部４６Ｄが接触ブロック４６Ｅから力を受けることによって、変形部４６Ｃが変形するとともに、刃体４７（及び変位部４６Ｄ）が光ファイバ１に対して刃線に沿ってスライドする。 As shown in FIG. 12A, when the scratch forming portion 46 is rotated in the closing direction (when the blade body 47 is brought closer to the optical fiber 1 by the first mechanism 461), the inclined surface of the displacement portion 46D becomes the contact block 46E. Contact the contact surface. At this time, when the displacement portion 46D receives a force from the contact block 46E, the deformed portion 46C is deformed, and the blade body 47 (and the displacement portion 46D) slides along the blade line with respect to the optical fiber 1.

本変形例においても、刃体４７は、刃線とほぼ直交する方向（第１方向）から光ファイバ１に接近し、上側から光ファイバ１に接触する。このため、腕部４６Ｂの回動量に対する刃体４７と光ファイバ１との接近量が比較的大きいため、刃体４７が摩耗しても、刃体４７と光ファイバ１とを接触させ易い。また、本変形例では、変位部４６Ｄの変形によって、刃体４７が刃線４７Ａに沿った方向（第２方向）にスライドする。この結果、光ファイバ１との接触後の刃体４７の移動方向は、刃線に沿った方向の成分を含んでいる。このため、別の例の傷形成部４６では、刃体４７の使用領域を広げることができ、摩耗の進行を抑制できる。 Also in this modification, the blade body 47 approaches the optical fiber 1 from a direction substantially orthogonal to the blade line (first direction) and contacts the optical fiber 1 from above. Therefore, since the amount of contact between the blade body 47 and the optical fiber 1 with respect to the amount of rotation of the arm portion 46B is relatively large, even if the blade body 47 is worn, the blade body 47 and the optical fiber 1 can easily come into contact with each other. Further, in this modification, the blade body 47 slides in the direction (second direction) along the blade line 47A due to the deformation of the displacement portion 46D. As a result, the moving direction of the blade body 47 after the contact with the optical fiber 1 includes a component in the direction along the blade line. Therefore, in the scratch forming portion 46 of another example, the usable area of the blade body 47 can be widened, and the progress of wear can be suppressed.

＜刃体４７の製造方法＞
図１３Ａ〜図１３Ｃは、刃体４７の第１の製造方法を示す説明図である。図１３Ａ〜図１３Ｃは、例えば、図７Ｂに示すような構造の刃線４７Ａを有する刃体４７の製造方法である。 <Manufacturing method of blade 47>
13A to 13C are explanatory views showing a first manufacturing method of the blade body 47. 13A to 13C are, for example, a method for manufacturing a blade body 47 having a blade line 47A having a structure as shown in FIG. 7B.

まず、刃体４７の他の部位（回動部４６Ａ、腕部４６Ｂ、変形部４６Ｃ、変位部４６Ｄ）を一体成形した基材７０を用意する（図１３Ａ参照）。次に、基材７０に対して、砥粒７１を含有させた樹脂７２（例えば、ダイヤモンドペースト）を塗布する（図１３Ｂ参照）。これにより、刃線４７Ａの全域（第１領域４８と第２領域４９との両方の部位）に、砥粒７１が配置されることになる。その後、砥粒７１を含有させた樹脂７２を硬化させる。これにより、砥粒７２を樹脂７２に固定することができる。そして、被覆剤７３を第１領域４８のみに塗布する（図１３Ｃ参照）。これにより、砥粒７１が被覆される。砥粒７１が被覆された部位が第１領域４８として形成され、砥粒７１が被覆されない部位が第２領域４９として形成されることになる。 First, a base material 70 in which other parts of the blade 47 (rotating portion 46A, arm portion 46B, deformed portion 46C, displacement portion 46D) are integrally molded is prepared (see FIG. 13A). Next, the resin 72 (for example, diamond paste) containing the abrasive grains 71 is applied to the base material 70 (see FIG. 13B). As a result, the abrasive grains 71 are arranged in the entire area of the blade line 47A (both portions of the first region 48 and the second region 49). Then, the resin 72 containing the abrasive grains 71 is cured. As a result, the abrasive grains 72 can be fixed to the resin 72. Then, the coating agent 73 is applied only to the first region 48 (see FIG. 13C). As a result, the abrasive grains 71 are coated. The portion covered with the abrasive grains 71 is formed as the first region 48, and the portion not covered with the abrasive grains 71 is formed as the second region 49.

図１４Ａ〜図１４Ｄは、刃体４７の第２の製造方法を示す説明図である。図１４Ａ〜図１４Ｄは、例えば、図１１に示すような構造（変形例）の刃線４７Ａを有する刃体４７の製造方法である。 14A to 14D are explanatory views showing a second manufacturing method of the blade body 47. 14A to 14D are, for example, a method for manufacturing a blade body 47 having a blade line 47A having a structure (modification example) as shown in FIG.

第２の製造方法では、まず、第１の製造方法と同様に、刃体４７の他の部位（回動部４６Ａ、腕部４６Ｂ、変形部４６Ｃ、変位部４６Ｄ）を一体成形した基材７０を用意する（図１４Ａ参照）。次に、基材７０に対して、樹脂７２を塗布する（図１４Ｂ参照）。このとき、刃線４７Ａの全域（第１領域４８と第２領域４９との両方の部位）に樹脂７２を塗布しているが、第２領域４９にのみ樹脂７２を塗布しても良い。また、砥粒７１を収容した容器を用意する（図１４Ｂ参照）。この容器の縁よりも内側には、多数の砥粒７１が敷き詰められて収容されている。次に、容器の縁が刃線の境界位置７４に合うように、不図示の治具を用いて基材７０と容器とを位置合わせしながら、容器の砥粒７１を第２領域４９に付着させる（図１４Ｃ参照）。これにより、第１領域４８には砥粒７１を配置させずに、第２領域４９のみに砥粒７１を付着させることができる。その後、砥粒７１を付着させた樹脂７２を硬化させる。これにより、砥粒７１を樹脂７２に固定することができ、第２領域４９のみに砥粒７１を配置することができる（図１４Ｄ参照）。第２の製造方法では、第１領域４８には砥粒７１を配置せずに、第２領域４９にのみ砥粒７１を配置するため、砥粒７１（例えばダイヤモンドパウダー）の消費量を抑制することができる。また、第２の製造方法では、砥粒７１を付着させる際の砥粒７１を収容する容器の縁を境界位置７４に合わせることにより、境界位置７４を精度良く設けることができる。なお、本実施形態では、第１領域４８が光ファイバ１と最初に接触するように刃体４７を構成する必要があるため、第１領域４８と第２領域４９との境界位置７４を精度良く設けることは重要である。 In the second manufacturing method, first, as in the first manufacturing method, the base material 70 is integrally formed with other parts (rotating portion 46A, arm portion 46B, deformed portion 46C, displacement portion 46D) of the blade body 47. (See FIG. 14A). Next, the resin 72 is applied to the base material 70 (see FIG. 14B). At this time, the resin 72 is applied to the entire area of the blade line 47A (both portions of the first region 48 and the second region 49), but the resin 72 may be applied only to the second region 49. In addition, a container containing the abrasive grains 71 is prepared (see FIG. 14B). A large number of abrasive grains 71 are spread and housed inside the edge of the container. Next, the abrasive grains 71 of the container are attached to the second region 49 while aligning the base material 70 and the container with a jig (not shown) so that the edge of the container matches the boundary position 74 of the blade line. (See FIG. 14C). As a result, the abrasive grains 71 can be attached only to the second region 49 without arranging the abrasive grains 71 in the first region 48. Then, the resin 72 to which the abrasive grains 71 are attached is cured. As a result, the abrasive grains 71 can be fixed to the resin 72, and the abrasive grains 71 can be arranged only in the second region 49 (see FIG. 14D). In the second manufacturing method, the abrasive grains 71 are not arranged in the first region 48, but the abrasive grains 71 are arranged only in the second region 49, so that the consumption of the abrasive grains 71 (for example, diamond powder) is suppressed. be able to. Further, in the second manufacturing method, the boundary position 74 can be provided with high accuracy by aligning the edge of the container accommodating the abrasive grains 71 when adhering the abrasive grains 71 with the boundary position 74. In the present embodiment, since it is necessary to configure the blade body 47 so that the first region 48 first contacts the optical fiber 1, the boundary position 74 between the first region 48 and the second region 49 can be accurately determined. It is important to provide.

＜参考例＞
図１５は、参考例の刃線４７Ａの構造の例を示す説明図である。 <Reference example>
FIG. 15 is an explanatory view showing an example of the structure of the blade wire 47A of the reference example.

これまでに説明した刃線４７Ａでは、砥粒７１を１層のみの構成で模式的に図示していた。しかし、実際には、図１５に示すように、砥粒７１の層が刃線４７Ａに複数形成されてしまうことがある。このように刃線４７Ａに形成される砥粒７１の層が厚くなる場合、最も外側の砥粒７１の樹脂７２への固定が弱くなってしまうことがある。この結果、刃線４７Ａを光ファイバ１に接触させた際に、砥粒７１が剥落しやすくなってしまう。なお、図１４Ａ〜図１４Ｄに示す第２の製造方法で刃体４７を製造した場合には、砥粒７１の層が刃線４７Ａに複数形成され易くなる。 In the blade line 47A described so far, the abrasive grains 71 are schematically illustrated with a configuration of only one layer. However, in reality, as shown in FIG. 15, a plurality of layers of abrasive grains 71 may be formed on the blade line 47A. When the layer of the abrasive grains 71 formed on the blade wire 47A becomes thick in this way, the fixing of the outermost abrasive grains 71 to the resin 72 may be weakened. As a result, when the blade wire 47A is brought into contact with the optical fiber 1, the abrasive grains 71 are likely to come off. When the blade body 47 is manufactured by the second manufacturing method shown in FIGS. 14A to 14D, a plurality of layers of abrasive grains 71 are likely to be formed on the blade line 47A.

＜刃体４７の製造方法の別の例＞
図１６Ａ〜図１６Ｄは、刃体４７の別の製造方法の説明図である。図１６Ａ〜図１６Ｄは、例えば、図７Ｂに示すような構造の刃線４７Ａを有する刃体４７の製造方法である。 <Another example of the manufacturing method of the blade body 47>
16A to 16D are explanatory views of another manufacturing method of the blade body 47. 16A to 16D are, for example, a method for manufacturing a blade body 47 having a blade line 47A having a structure as shown in FIG. 7B.

まず、刃体４７の他の部位（回動部４６Ａ、腕部４６Ｂ、変形部４６Ｃ、変位部４６Ｄ）を一体成形した基材７０を用意する（図１６Ａ参照）。次に、基材７０に対して、樹脂７２を塗布する（図１６Ｂ参照）。次に、砥粒７１を静電気により付着させる。具体的には、樹脂７２を塗布した基材７０側を帯電させ、静電気力により砥粒７１を基材７０側に移動させて付着させる（図１６Ｂ、図１６Ｃ参照）。その後、砥粒７１を含有させた樹脂７２を硬化させる。これにより、砥粒７１を樹脂７２に固定することができる。そして、被覆剤７３を第１領域４８のみに塗布する（図１６Ｄ参照）。これにより、砥粒７１が被覆される。この製造方法では、静電気で強固に付着した砥粒７１を樹脂７２により接着するため、刃線４７Ａに形成される砥粒７１の層を薄くすることができるので、砥粒７１の剥落を抑制することができる。なお、刃線４７Ａの砥粒７１の層が薄くなると、刃線の摩耗が早くなる。但し、本実施形態では、仮に或る砥粒７１が摩耗して鈍っても、刃線４７Ａをスライドさせて光ファイバ１に初期傷を形成するため、別の砥粒７１（摩耗していない砥粒７１）によって初期傷を形成することが可能である。このため、本実施形態では、刃線４７Ａの砥粒７１の層が薄くなることは許容される。 First, a base material 70 in which other parts of the blade 47 (rotating portion 46A, arm portion 46B, deformed portion 46C, displacement portion 46D) are integrally molded is prepared (see FIG. 16A). Next, the resin 72 is applied to the base material 70 (see FIG. 16B). Next, the abrasive grains 71 are attached by static electricity. Specifically, the base material 70 side coated with the resin 72 is charged, and the abrasive grains 71 are moved to the base material 70 side by electrostatic force and adhered (see FIGS. 16B and 16C). Then, the resin 72 containing the abrasive grains 71 is cured. As a result, the abrasive grains 71 can be fixed to the resin 72. Then, the coating agent 73 is applied only to the first region 48 (see FIG. 16D). As a result, the abrasive grains 71 are coated. In this manufacturing method, since the abrasive grains 71 firmly adhered by static electricity are adhered by the resin 72, the layer of the abrasive grains 71 formed on the blade wire 47A can be thinned, so that the abrasive grains 71 can be suppressed from peeling off. be able to. The thinner the layer of the abrasive grains 71 of the blade wire 47A, the faster the blade wire wears. However, in the present embodiment, even if a certain abrasive grain 71 is worn and blunted, the blade wire 47A is slid to form an initial scratch on the optical fiber 1, so that another abrasive grain 71 (non-weared abrasive) is formed. It is possible to form an initial wound by the grain 71). Therefore, in the present embodiment, it is permissible that the layer of the abrasive grains 71 of the blade wire 47A becomes thin.

＝＝＝その他＝＝＝
前述の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。 === Others ===
The above-described embodiment is for facilitating the understanding of the present invention, and is not for limiting the interpretation of the present invention. It goes without saying that the present invention can be modified or improved without departing from the spirit thereof, and the present invention includes an equivalent thereof.

１ 光ファイバ、３ ホルダ、２０ ベース部材、
２１ ホルダ載置部、２３ 案内部、２５ 操作部、
２５Ａ 回動部、２５Ｂ 収容部、２５Ｃ ラッチ解除部、
４０ 移動部材、４１ 移動体、４１Ａ ケース収容部、
４１Ｂ 載置面、４１Ｃ 係合穴、４１Ｄ Ｖ溝、
４５ 把持部材、４５Ａ 回動部、４５Ｂ クランプ部、
４５Ｃ 係止部、４６ 傷形成部、４６Ａ 回動部、
４６Ｂ 腕部、４６Ｃ 変形部、４６Ｄ 変位部、
４６Ｅ 接触ブロック、４６１ 第１機構、
４６２ 第２機構、４７ 刃体、４７Ａ 刃線、
４８ 第１領域、 第２領域、５０ ラッチ部、
５１ ベース側ラッチ部、５４ 移動側ラッチ部、
６０ 張力付与バネ、７０ 基材、７１ 砥粒、７２ 樹脂、
７３ 被覆剤、７４ 境界位置、１００ ファイバカッタ 1 optical fiber, 3 holders, 20 base members,
21 holder mounting part, 23 guide part, 25 operation part,
25A rotating part, 25B accommodating part, 25C latch release part,
40 mobile member, 41 mobile body, 41A case housing,
41B mounting surface, 41C engagement hole, 41D V groove,
45 gripping member, 45A rotating part, 45B clamp part,
45C locking part, 46 scratch forming part, 46A rotating part,
46B arm, 46C deformed part, 46D displaced part,
46E contact block, 461 first mechanism,
462 2nd mechanism, 47 blade body, 47A blade line,
48 1st area, 2nd area, 50 Latch part,
51 Base side latch part, 54 Moving side latch part,
60 tensioning spring, 70 base material, 71 abrasive grains, 72 resin,
73 dressing, 74 boundary position, 100 fiber cutter

Claims (14)

光ファイバに接近する第１方向と、刃線に沿った第２方向に移動可能な刃体を備え、
前記刃線は、
前記光ファイバに接触しながら前記刃体の前記第２方向の移動を許容する第１領域と、
前記光ファイバに初期傷を形成する第２領域と
を有し、
前記刃体が前記第１方向に移動して、前記刃線の前記第１領域で前記光ファイバに接触した後、
前記刃体が前記第２方向に移動することによって前記刃線の前記第２領域が前記光ファイバに接触し、前記光ファイバに前記初期傷が形成される
ことを特徴とするファイバカッタ。 It has a blade that can move in the first direction that approaches the optical fiber and in the second direction along the blade line.
The blade line is
A first region that allows the blade to move in the second direction while in contact with the optical fiber, and
The optical fiber has a second region that forms an initial scratch, and has a second region.
After the blade moves in the first direction and comes into contact with the optical fiber in the first region of the blade line,
A fiber cutter characterized in that when the blade body moves in the second direction, the second region of the blade line comes into contact with the optical fiber, and the initial scratch is formed on the optical fiber. 請求項１に記載のファイバカッタであって、
前記第１方向に向かって前記刃体を前記光ファイバに押し付ける押付力は、
前記第１領域が前記光ファイバに接触した時よりも、前記第２領域が前記光ファイバに接触した時の方が大きい
ことを特徴とするファイバカッタ。 The fiber cutter according to claim 1.
The pressing force that presses the blade against the optical fiber toward the first direction is
A fiber cutter characterized in that the second region is larger when the second region is in contact with the optical fiber than when the first region is in contact with the optical fiber. 請求項１に記載のファイバカッタであって、
前記刃体が前記第２方向に移動するほど、前記第１方向に向かって前記刃体を前記光ファイバに押し付ける押付力が大きくなる
ことを特徴とするファイバカッタ。 The fiber cutter according to claim 1.
A fiber cutter characterized in that as the blade moves in the second direction, the pressing force for pressing the blade against the optical fiber increases toward the first direction. 請求項２又は３に記載のファイバカッタであって、
前記第２領域が前記光ファイバに接触した時、前記押付力は０．０５Ｎ以上である
ことを特徴とするファイバカッタ。 The fiber cutter according to claim 2 or 3.
A fiber cutter characterized in that the pressing force is 0.05 N or more when the second region comes into contact with the optical fiber. 請求項１〜４のいずれかに記載のファイバカッタであって、
前記刃線には、砥粒が配置されており、
前記第１領域では、前記砥粒が被覆されており、
前記第２領域では、前記砥粒が露出している
ことを特徴とするファイバカッタ。 The fiber cutter according to any one of claims 1 to 4.
Abrasive grains are arranged on the blade line.
In the first region, the abrasive grains are coated.
A fiber cutter characterized in that the abrasive grains are exposed in the second region. 請求項１〜４のいずれかに記載のファイバカッタであって、
前記刃線の前記第１領域には、砥粒が配置されておらず、
前記刃線の前記第２領域には、前記砥粒が露出するように配置されている
ことを特徴とするファイバカッタ。 The fiber cutter according to any one of claims 1 to 4.
Abrasive grains are not arranged in the first region of the blade line, and the abrasive grains are not arranged.
A fiber cutter characterized in that the abrasive grains are arranged so as to be exposed in the second region of the blade line. 請求項１〜６のいずれかに記載のファイバカッタであって、
前記刃体を前記第１方向に移動させる第１機構と、
前記刃体を前記第２方向に移動させる第２機構と
を備える
ことを特徴とするファイバカッタ。 The fiber cutter according to any one of claims 1 to 6.
A first mechanism for moving the blade body in the first direction,
A fiber cutter including a second mechanism for moving the blade body in the second direction. 請求項７に記載のファイバカッタであって、
前記第１機構は、回転軸を中心に回動可能な腕部を有し、
前記第２機構は、前記腕部の端部に設けられた変形部を有し、前記変形部の変形によって前記刃体をスライドさせる
ことを特徴とするファイバカッタ。 The fiber cutter according to claim 7.
The first mechanism has an arm portion that can rotate about a rotation axis.
The second mechanism is a fiber cutter having a deformed portion provided at an end portion of the arm portion, and the blade body is slid by the deformation of the deformed portion. 請求項８に記載のファイバカッタであって、
前記第２機構は、前記刃体が前記光ファイバに接触したときに、前記刃体が前記光ファイバから受ける力によって、前記刃体を前記光ファイバに対してスライドさせる
ことを特徴とするファイバカッタ。 The fiber cutter according to claim 8.
The second mechanism is a fiber cutter characterized in that when the blade comes into contact with the optical fiber, the blade is slid with respect to the optical fiber by the force received from the optical fiber. .. 光ファイバに接近する第１方向と、刃線に沿った第２方向に移動可能な刃体を備え、
前記刃線が、
前記光ファイバに接触しながら前記刃体の前記第２方向の移動を許容する第１領域と、
前記光ファイバに初期傷を形成する第２領域と
を有するファイバカッタによるファイバ切断方法であって、
前記刃体が前記第１方向に移動して、前記刃線の前記第１領域で前記光ファイバに接触すること、
前記刃線の前記第１領域で前記光ファイバに接触した前記刃体が前記第２方向に移動することによって、前記刃線の前記第２領域が前記光ファイバに接触し、前記光ファイバに前記初期傷を形成すること
を特徴とするファイバ切断方法。 It has a blade that can move in the first direction that approaches the optical fiber and in the second direction along the blade line.
The blade line
A first region that allows the blade to move in the second direction while in contact with the optical fiber, and
A fiber cutting method using a fiber cutter having a second region for forming an initial scratch on the optical fiber.
The blade body moves in the first direction and comes into contact with the optical fiber in the first region of the blade line.
When the blade body in contact with the optical fiber in the first region of the blade wire moves in the second direction, the second region of the blade wire comes into contact with the optical fiber, and the optical fiber is touched. A fiber optic cutting method characterized by forming initial scratches. 光ファイバに接近する第１方向と、刃線に沿った第２方向に移動可能な刃体の製造方法であって、
前記刃線において、
前記光ファイバに接触しながら前記刃体の前記第２方向の移動を許容する第１領域を形成すること、
前記光ファイバに初期傷を形成する第２領域を形成すること
を特徴とする刃体の製造方法。 A method for manufacturing a blade that can move in the first direction approaching the optical fiber and in the second direction along the blade line.
In the blade line
Forming a first region that allows the blade to move in the second direction while in contact with the optical fiber.
A method for manufacturing a blade, which comprises forming a second region in which an initial scratch is formed on the optical fiber. 請求項１１に記載の刃体の製造方法であって、
前記刃線に砥粒を付着させた後、前記第１領域の前記砥粒を被覆剤で被覆する
ことを特徴とする刃体の製造方法。 The method for manufacturing a blade according to claim 11.
A method for manufacturing a blade, which comprises attaching abrasive grains to the blade line and then coating the abrasive grains in the first region with a coating agent. 請求項１２に記載の刃体の製造方法であって、
静電気によって前記刃線に前記砥粒を付着させる
ことを特徴とする刃体の製造方法。 The method for manufacturing a blade according to claim 12.
A method for manufacturing a blade body, which comprises attaching the abrasive grains to the blade wire by static electricity. 請求項１１に記載の刃体の製造方法であって、
前記刃線に接着剤を塗布した後、前記第２領域の前記接着剤に砥粒を付着させる
ことを特徴とする刃体の製造方法。 The method for manufacturing a blade according to claim 11.
A method for manufacturing a blade, which comprises applying an adhesive to the blade wire and then adhering abrasive grains to the adhesive in the second region.
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