JP2021069496A - フレキシブル管被覆体用切断工具 - Google Patents

Abstract

【課題】フレキ管の工具本体への挿入の際にフレキ管とカッターが干渉することを回避させたフレキ管被覆体用切断工具を提供する。【解決手段】切断工具１Ａは、フレキ管２の先端部が挿入される工具本体１０と、フレキ管２の被覆体２ｂを切断するためのカッター２０と、弾性を有して工具本体１０に設けられカッター２０を保持する保持部材３０と、を備える。工具本体１０は、筒形状をなして先端開口からフレキ管２が内挿される外筒部１１と、外筒部１１の基端側に設けられフレキ管２の先端が当接する底板部１２と、を有する。外筒部１１には被覆体２ｂの切断位置に対応して透孔１５が形成されている。保持部材３０は、透孔１５を介してカッター２０の刃先を外筒部１１の内部に向けるように、外筒部１１に設けられ、刃先を被覆体２ｂの外周面より外側に待避させた退避位置から刃先を被覆体の内周面より内側に突出させた突出位置に弾性変形可能である。【選択図】 図１

Description

本発明は、蛇腹管と被覆体を有するフレキシブル管の被覆体を切断するための工具に関する。

ガス配管等に用いられるフレキシブル管には、金属製の蛇腹管の外周を樹脂製の被覆体で覆ったものがある。このようなフレキシブル管を管継手に接続するためには、フレキシブル管の先端部を、蛇腹管の所定の山数分だけ被覆体を剥離させた状態で、管継手に差し込んでいる。

フレキシブル管用の管継手には、フレキシブル管を差し込むだけで接続することができるワンタッチ式継手と呼ばれるものがある。この種の管継手として、例えば、特開２００１−９９３７４号に記載のものは、継手本体と、この継手本体の開口に取り付けられるナットと、継手本体内に配置されフレキシブル管の抜け出しを防止する環状の係止具と、継手本体内で係止具の奥側に配置される環状のシール部材と、を主な構成要素としている。ナットの内周面には、管の挿入方向の手前側に環状の水密パッキンが装着されているとともに奥側に蛇腹管支持部が形成されている。

上記構成の管継手に、先端部の被覆体を剥離させ蛇腹管を露出させたフレキシブル管を差し込み、フレキシブル管の先端を継手本体奥側の停止面に当接させたとき、接続は完了する。このとき、シール部材により蛇腹管の外周面と継手本体の内周面との間が封止され、係止具により蛇腹管の外周面が係止され、ナットの蛇腹管支持部により蛇腹管の山部が支持され、水密パッキンにより被覆体の外周面とナットの内周面との間が封止されている。

したがって、この種の接続構造に供されるフレキシブル管においては管継手との接続状態における、フレキシブル管と管継手の間の封止、係止具によるフレキシブル管の係止、管継手によるフレキシブル管の支持等の点で、被覆体の剥離により露出させる蛇腹管の山数と、管継手への差し込み深さとが正確でなければならない。

下記特許文献１には、フレキシブル管の被覆材を切断するための切断工具が開示されている。この切断工具は、その本体部材に、フレキシブル管の先端を受け止める受止部と、この受止部からフレキシブル管の基端側へ所定距離だけ離隔した位置で被覆材を切断可能なカッターと、このカッターの刃先が被覆材の外周面外へ後退した後退位置と、被覆材の内周面より内側へ進出した進出位置とにわたってカッターの位置を切換える為の切換手段と、を有している。

切換手段は、カッターを進出位置へ付勢するバネ部材と、このバネ部材の付勢力に抗してカッターを後退位置へ操作する為の操作部とで構成されている。

特開２００３−１１１９８６号公報

特許文献１の切断工具では、カッターはバネ部材により付勢され、常時進出位置にある。フレキシブル管を本体部材に挿入して受止部に当接させるためには、切換手段によりバネ部材の付勢力に抗してカッターを後退位置に切り換える必要があった。そのため、後退位置への切換えをせずに、フレキシブル管を本体部材に挿入してしまうことにより、フレキシブル管とカッターが干渉してカッターを破損させてしまうことがあった。

本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、本発明の一態様に係るフレキシブル管被覆体用切断工具は、被覆体の剥離により蛇腹管を露出させた先端部が管継手に差し込まれて接続されるフレキシブル管の被覆体を切断する工具であって、フレキシブル管の先端部が挿入される工具本体と、フレキシブル管の被覆体を切断するためのカッターと、弾性を有して上記工具本体に設けられ上記カッターを保持する保持部材と、を備える。
上記工具本体は、筒形状をなして先端開口からフレキシブル管が内挿される外筒部と、この外筒部の基端側に設けられフレキシブル管の先端が当接する停止部と、を有し、上記外筒部には被覆体の切断位置に対応して透孔が形成されている。
上記保持部材は、上記透孔を介して上記カッターの刃先を上記外筒部の内部に向けるように、上記外筒部に設けられ、上記刃先を被覆体の外周面より外側に待避させた退避位置から上記刃先を被覆体の内周面より内側に突出させた突出位置に弾性変形可能であることを特徴としている。

上記構成によれば、フレキシブル管の被覆体を切断するためには、外筒部内にフレキシブル管を内挿した後、カッターを保持する保持部材をその弾性力に抗して退避位置から突出位置に移動させて、工具本体をフレキシブル管に対して相対的に回転させればよい。保持部材は、自然状態では退避位置にあるので、カッターの刃先は被覆体の外周面より外側にある。そのため、フレキシブル管の工具本体への挿入の際にフレキシブル管とカッターが干渉することを回避できる。

好ましくは、上記外筒部の外周面に摺動可能に取り付けられる円環状の操作部材をさらに備え、上記操作部材は、摺動操作されることにより上記保持部材を押圧して弾性変形させる押圧部を有する。
上記構成によれば、保持部材の退避位置から突出位置への変形は操作部材によって補助されるので、被覆体の切断をより容易にすることができる。

好ましくは、上記操作部材の摺動範囲を規制する摺動規制手段を備え、上記摺動範囲は、上記保持部材の退避位置と突出位置に対応している。
上記構成によれば、操作部材の位置により保持部材の位置を認識することができる。

好ましくは、上記外筒部の基端部には、上記停止部に当接したフレキシブル管の先端部を目視するための確認窓部が形成されている。
上記構成によれば、確認窓部によりフレキシブル管の先端部が停止部に当接していることを確認したうえで、被覆体を切断することができるので、被覆体切断の正確性を向上させることができる。

好ましくは、上記外筒部には、フレキシブル管の管継手への差し込み深さ位置に対応して、上記被覆体にマークを付けるための差し込み深さマーキング部が形成されている。
上記構成によれば、被覆体の切断とともに、フレキシブル管における管継手への差し込み深さに対応する位置に、マークを付けることができる。そのため、管継手に接続されるフレキシブル管の調製作業を簡略化できる。

好ましくは、上記外筒部の開口縁は、上記差し込み深さマーキング部として提供されている。
上記構成によれば、被覆体の剥離と管継手への差し込み深さ位置のマーク付けが可能な切断工具を、簡素な構造とすることができる。

好ましくは、上記外筒部には、上記透孔と開口縁との間にマーク孔が形成され、このマーク孔は、上記差し込み深さマーキング部として提供されている。
上記構成によれば、差し込み深さマーキング部が、外筒部に形成されたマーク孔であるため、差し込み深さ位置のマークをより正確に付けることができる。

好ましくは、上記停止部の内周側に、上記外筒部の軸線方向の先端方向に延びる内芯部が設けられており、この内芯部にはフレキシブル管が外挿され、上記内芯部の外径は、外挿されるフレキシブル管の内径と等しいかわずかに小さい。
上記構成によれば、内芯部へのフレキシブル管の外挿の可否により、フレキシブル管の歪みの有無を確認することができる。

好ましくは、上記停止部の外周部には、フレキシブル管の被覆体の先端と対向する位置に逃げ凹溝が環状に形成されている。
上記構成によれば、フレキシブル管を構成する蛇腹管と被覆体とが軸線方向にずれ、フレキシブル管の先端において被覆体が蛇腹管より張り出してしまった場合、工具本体内で被覆体の張り出た部分は逃げ凹溝に逃げ、蛇腹管の先端は停止部に当接する。これにより、被覆体が張り出した場合であっても、所定位置で被覆体を切断することができる。

好ましくは、上記外筒部の基端側には、上記フレキシブル管被覆体用切断工具とはサイズを異ならせるとともに軸線方向の向きを逆向きにした切断工具が設けられている。
上記構成によれば、サイズの異なるフレキシブル管に対する被覆体の切断作業にも対応することができる。

本発明によれば、フレキシブル管の工具本体への挿入の際にフレキシブル管とカッターが干渉することを回避させたフレキシブル管被覆体用切断工具を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る切断工具を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図ある。 （Ａ）図１（Ａ）の２Ａ−２Ａ線に沿う断面図である。（Ｂ）図１（Ｂ）の２Ｂ−２Ｂ線に沿う断面図である。（Ｃ）保持部材が突出位置にある状態の切断工具の使用例を示す断面図であって、図１（Ｂ）の２Ａ−２Ａ線に沿う図である。 本発明の第２実施形態に係る切断工具を示す図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図である。 （Ａ）図３（Ｂ）の４Ａ−４Ａ線に沿う断面図であって、保持部材が退避位置にある状態の切断工具の使用例を示す。（Ｂ）保持部材が突出位置にある状態の切断工具の使用例を示す断面図であって、図３（Ｂ）の４Ａ−４Ａ線に沿う図である。 （Ａ）図３（Ｂ）の５Ａ−５Ａ線に沿う断面図であって、保持部材が退避位置にある状態を示す。（Ｂ）保持部材が突出位置にある状態を示す断面図であって、図３（Ｂ）の５Ａ−５Ａ線に沿う図である。 （Ａ）図３（Ｂ）の６Ａ−６Ａ線に沿う断面図であって、摺動規制手段が保持部材の退避位置に対応した状態にあることを示す。（Ｂ）摺動規制手段が保持部材の退避位置と突出位置との中間位置に対応した状態にあることを示す断面図であって、図３（Ｂ）の６Ａ−６Ａ線に沿う図である。（Ｃ）摺動規制手段が保持部材の突出位置に対応した状態にあることを示す断面図であって、図３（Ｂ）の６Ａ−６Ａ線に沿う図である。 同切断工具の分解斜視図である。 同切断工具の工具本体を示す平面図である。 同切断工具の保持部材を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は図９（Ａ）のＢ矢視図、（Ｃ）は図９（Ｂ）のＣ矢視図、（Ｄ）は図９（Ａ）のＤ矢視図、（Ｅ）は図９（Ａ）のＥ矢視図、（Ｆ）は図９（Ａ）のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。 同切断工具の操作部材を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は図１０（Ａ）のＢ矢視図、（Ｃ）は図１０（Ａ）のＣ矢視図、（Ｄ）は図１０（Ａ）のＤ矢視図、（Ｅ）は図１０（Ｃ）のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。 本発明の第３実施形態に係る切断工具を示す図であって、（Ａ）は保持部材が退避位置にある状態を示す断面図、（Ｂ）は図１１（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、（Ｃ）は保持部材が突出位置にある状態を示す断面図、（Ｄ）は１１（Ｃ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。 本発明の第４実施形態に係る切断工具を示す図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。 本発明の第５実施形態に係る切断工具を示す図であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は断面図である。

本発明のフレキシブル管被覆体用切断工具は、フレキシブル管２（図２（Ｃ）、図４に示す、以下フレキ管と略称する）がガス機器等との結合のために管継手（図示しない）に接続されるのに先立ってフレキ管２の先端部の被覆体２ｂを剥離させるために、被覆体２ｂを切断するためのものである。

本発明の実施形態の説明の前に、フレキ管２について説明する。
フレキ管２は、薄肉の金属性の蛇腹管２ａと、この蛇腹管２ａの外周を覆う樹脂製の被覆体２ｂとによって構成されている。蛇腹管２ａには、山部２ｍと谷部２ｖが形成されている。このフレキ管２は、蛇腹管２ａの先端の谷部２ｖから所定の山数分につき被覆体２ｂが取り除かれた状態で管継手（図示しない）に接続される。

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態に係るフレキシブル管被覆体用切断工具１Ａついて図１、図２を参照しながら説明する。

フレキ管２の先端部の被覆体２ｂの剥離や、フレキ管２の管継手（図示しない）への差し込み深さが不正確であると、管継手によるフレキ管２の支持、封止、係止等に不具合が生じることになる。そのため、切断工具１Ａは被覆状態のフレキ管２に対し、被覆体２ｂを切断するととともに、管継手への差し込み深さ位置にマーク付けすることができるようになっている。

切断工具１Ａは、フレキ管２の先端部が挿入される工具本体１０と、フレキ管２の被覆体２ｂを切断するためのカッター２０と、カッター２０を保持する保持部材３０とを有している。本実施形態では、工具本体１０と保持部材３０とは一体に形成されている。

工具本体１０は、公知の樹脂材料で形成され、フレキ管２が内挿される外筒部１１と、外筒部１１の基端側（図１、図２（Ａ），（Ｃ）において左側）に設けられた底板部１２（停止部）と、を有している。
外筒部１１は、図２（Ｂ）に示すように、断面円形状をなしている。外筒部１１には、その先端側（図１、図２（Ａ）において右側）に開口が形成されている。外筒部１１の先端面１１ａ（開口縁）は外筒部１１の軸線方向を向いている。

底板部１２は、図２（Ａ）に示すように、外筒部１１の基端側の端部の内周面に、径方向内側に向かって設けられ、円盤状をなしている。底板部１２の内周部には、外筒部１１の軸線方向の先端方向に延びる断面円形状の内芯部１３が設けられている。内芯部１３における外周面と先端面との交差部には、面取り部１３ａが環状に形成されている。本実施形態では、内芯部１３は中実に形成されているが、中空に形成してもよい。

図２（Ａ）に示す外筒部１１の内径Ｄ１は、フレキ管２（図２（Ｃ）参照）の被覆体２ｂの外径Ｄ２と同じかわずかに大きく形成されており、外筒部１１の開口から被覆状態のフレキ管２を挿入することが可能である。

また、図２（Ａ）に示す内芯部１３の外径Ｄ３は、フレキ管２（図２（Ｃ）参照）の蛇腹管２ａの谷部２ｖの内径Ｄ４と同じかわずかに小さく形成されている。そのため、外筒部１１内に挿入されたフレキ管３を内芯部１３に外挿することが可能である。

外筒部１１の基端部には、窓孔１４（確認窓部）が形成されている。窓孔１４は、図１（Ａ）に示すように、角丸四角形状をなしており、窓孔１４の基端側の縁１４ａは、上記底板部１２の内面と面一をなしている。そのため、外筒部１１に挿入されたフレキ管２（図２（Ｃ）参照）を底板部１２に当接させたとき、フレキ管２の先端部を、窓孔１４を介して視認できるようになっている。

外筒部１１において、窓孔１４より先端側の部分には、透孔１５が形成されている。図１（Ａ）に示すように、透孔１５は、周方向に延びる角丸長方形をなしている。

保持部材３０は、透孔１５の一方の周方向縁部から片持ち状態で設けられている。保持部材３０の固定端部３１は、外筒部１１と一体をなしている。保持部材３０の自由端部３２は、透孔１５内にせり出すように設けられており、樹脂材料の有する弾性により変形可能である。自由端部３２には、係合スリット３２ａが外筒部１１の径方向に貫くように形成されている。

カッター２０は、保持部材３０の係合スリット３２ａに係合されて保持されている。図１（Ａ）に示す、底板部１２の内面からカッター２０までの軸線方向の長さＬ１は、底板部１２に蛇腹管２ａ（図２（Ｃ）参照）の先端の谷部２ｖを当接させたフレキ管２における被覆体２ｂを剥離すべき長さに相当している。

カッター２０の刃先は、図２（Ｂ）に示すように、外筒部１１の内側、かつ固定端部３１とは反対側（透孔１５の他方の周方向縁部側）を向いているとともに、図２（Ａ）に示すように、保持部材３０の自然状態では、外筒部１１の外周面の内側であって内周面とほぼ同じか内周面より外側の位置に配置されている。すなわち、カッター２０の刃先は、被覆体２ｂの外周面より外側に退避している。このときの保持部材３０の位置が退避位置となる。

退避位置から保持部材３０の自由端部３２を外筒部１１の内側に向かって押し込むことにより、保持部材３０は弾性変形して、図２（Ｃ）に示すように、カッター２０の刃先が被覆体２ｂを貫通し被覆体２ｂの内周面より内側に突出する。このときの保持部材３０の位置が突出位置となる。

工具本体１０の外筒部１１において、透孔１５と先端面１１ａとの間には、マーク孔１６（差し込み深さマーキング部）が形成されている。マーク孔１６は、フレキ管２（図２（Ｃ）参照）の被覆体２ｂに管継手への差し込み深さ位置としてのマークを付けるために用いられる。マーク孔１６は、周方向に延びる角丸長方形状をなしている。

図１（Ａ）に示す、底板部１２の内面からマーク孔１６の中央までの軸線方向の長さＬ２は、底板部１２に蛇腹管２ａ（図２（Ｃ）参照）の先端の谷部２ｖを当接させたフレキ管２における管継手（図示しない）への差し込み深さに相当している。

上記構成の切断工具１Ａを使用した、被覆状態のフレキ管２に対する被覆体２ｂの切断と管継手への差し込み深さ位置のマーク付けとについて図２を参照して説明する。

先端が蛇腹管２ａの谷部２ｖで軸線と垂直に切断された被覆状態のフレキ管２を、切断工具１Ａの開口から外筒部１１内に挿入する。蛇腹管２ａの内周面は内芯部１３の面取り部１３ａに案内され、図２（Ｃ）に示すように、フレキ管２は内芯部１３に外挿した状態で、底板部１２に当接する。

このとき、窓孔１４により、フレキ管２の先端が底板部１２に当接したことを目視で確認できる。
これに付随して、窓孔１４により、フレキ管２の先端の切り口が底板部１２に対して傾斜しているか否かを確認でき、フレキ管２の先端の切り口が適切に形成されているかを判断できる。また、フレキ管２が、内芯部１３に外挿できず、底板部１２に当接できなければ、フレキ管２に歪みがあると判断できる。したがって、不具合のあるフレキ管２を検出することができる。

被覆体２ｂの切断、及び差し込み深さ位置のマーク付けは、蛇腹管２ａの先端を底板部１２に当接させた状態で行う。

被覆体２ｂを切断するためには、保持部材３０をその弾性力に抗して退避位置から突出位置に移動させる。これにより、カッター２０の刃先は被覆体２ｂを貫通する。この状態で工具本体１０をフレキ管２に対して相対的に回転させることにより、被覆体２ｂは切断される。

差し込み深さ位置をマーク付けするためには、マーク孔１６を介して図示しないフエルトペンなどにより、被覆体２ｂにマークを付ける。被覆体２ｂの外周面と外筒部１１の内周面との間には、隙間がないかほとんど形成されないので、マーク孔１６に挿し入れられたペン先（図示せず）がすぐに被覆体に当たるため、マークの位置ずれが生じにくくなっている。

上記構成の切断工具１Ａによれば、外筒部１１にフレキ管２が挿入された安定した状態で被覆体２ｂの切断及び差し込み深さ位置のマーク付けを行うことができるため、作業を容易かつ正確に行うことができる。
また、保持部材３０は、自然状態では退避位置にあるので、カッターの刃先は被覆体の外周面より外側にあるため、フレキ管２の工具本体１０への挿入の際にフレキ管２とカッター２０が干渉することを回避できる。
また、窓孔１４によりフレキ管２の先端が底板部１２に当接していることを目視で確認したうえで、被覆体２ｂの切断とマーク付けができる。そのため、誤った位置での被覆体２ｂの切断とのマーク付けを防ぐことができ、作業の正確性を向上させることができる。
さらに、被覆体２ｂの切断とマーク付け作業の後、フレキ管２先端部の被覆体２ｂを剥離すれば、管継手への接続に供されるフレキ管２を準備できる。そのため、接続に供されるフレキ管２の調製作業が簡略化される。

次に、本発明の他の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態については、上記実施形態と異なる構成だけを説明することとし、同様な構成部分には同一符号を付してその説明を省略する。

［第２実施形態］
図３〜図１０は、本発明の第２実施形態を示す。この実施形態では、切断工具は保持部材を弾性変形させる操作部材を備え、保持部材は工具本体とは別体をなしている。また、底板部の形状を異ならせて、フレキ管の先端で被覆体が蛇腹管より張り出してしまった場合に対応できるようになっている。

切断工具１Ｂは、図7に示すように、工具本体１０と、工具本体１０と別体に形成された保持部材３０と、保持部材３０を退避位置と突出位置との間で変形させる操作部材４０とを有している。

工具本体１０は、その軸線方向における基端側、外筒部１１の開口側とは反対側に把手部１７を有している。把手部１７は円柱の側面から４つの円弧面１７ａが切り欠かれた形状を有しており、把手部１７の一方の底面の内周部は、底板部１２と一体となっている。把手部１７は、被覆体２ｂを切断するために工具本体１０とフレキ管２を相対回転させる際に、手で握られる部分である。

図４に示すように、底板部１２の外周部には、工具本体１０に挿入されるフレキ管２の被覆体２ｂの先端と対向する位置に、逃げ凹溝１２ａが環状に形成されている。逃げ凹溝１２ａの深さは、蛇腹管２ａにおけるに隣り合う谷部２ｖと谷部２ｖの間の距離の半分程度に形成されている。底板部１２の内面における逃げ凹溝１２ａより径方向内側の部分は、蛇腹管２ａの先端の谷部２ｖと対向している。

工具本体１０に、被覆体２ｂの先端が蛇腹管２ａより張り出したフレキ管２が挿入された場合には、被覆体２ｂ先端の蛇腹管２ａより張り出した部分は逃げ凹溝１２ａに逃げる。そのため、蛇腹管２ａの先端の谷部２ｖは底板部２１の内面に当接する。よって、これに引き続いて、被覆体２ｂの切断作業及び差し込み深さ位置のマーク付け作業を行うことができる。

図８に示すように、外筒部１１の窓孔１４は、外筒部１１の先端側を凸とするＤ字形状をなしている。マーク孔１６はＬ字形状をなして、周方向に延びるマーク孔部１６ａと、マーク孔部１６ａの一端部から外筒部１１の先端方向に延びるマーク孔部１６ｂとを有している。フレキ管２の差し込み深さ位置に、マーク孔部１６ａを対応させてもよく、マーク孔部１６ｂの先端を対応させてもよい。

窓孔１４と透孔１５との間、及び透孔１５とマーク孔１６との間には、それぞれ外筒部１１の周方向に延びる基端側鍔部１８及び先端側鍔部１９が設けられている。基端側鍔部１８と先端側鍔部１９の間の外筒部１１の外周面は、後述する操作部材４０が装着される環状装着部１１ｂとなっている。先端側鍔部１９は、外筒部１１の先端側にテーパ面１９ａを有している。透孔１５の一方の周方向端部には、嵌合溝部１５ａが形成され、外筒部１１の軸線方向に延びている。

保持部材３０について、図９を参照して説明する。
保持部材３０は、図９（Ａ）に示すように、平面視においてＴ字形状をなしている。保持部材３０は、固定端部３１に外筒部１１の軸線方向に突出した嵌合鍔部３１ａを有している。嵌合鍔部３１ａが上記嵌合溝部１５ａに嵌め合わされることにより、保持部材３０は、片持ち状態で工具本体１０に取り付けられる。

保持部材３０の自由端部３２は、工具本体１０への取付け状態での外側になる面が被押圧面３３となっている。被押圧面３３は、固定端部３１側の傾斜面部３３ａと固定端部３１とは反対側の平坦面部３３ｂとを有している。平坦面部３３ｂに対応する部位に係合スリット３２ａが形成されており、図９（Ｂ），（Ｆ）に示すように、カッター２０の刃先は両刃をなしている。

操作部材４０は、図７、図１０に示すように、環状をなしており、工具本体１０と同じ樹脂材料により形成されている。操作部材４０は内周面に、Ｃ字状をなす円周面部４１と、押圧傾斜部４２と、逃げ凹部４３とを有している。図５（Ａ）に示すように、押圧傾斜部４２と逃げ凹部４３は、それぞれ、保持部材３０の傾斜面部３３ａと平坦面部３３ｂに対応した形状を有している。

図７、図１０に示すように、操作部材４０の外周面における押圧傾斜部４２と逃げ凹部４３に対応する部位は、矩形状をなして外側に突き出た突出部４４となっている。

操作部材４０の周壁部において、円周面部４１の先端側（図１０（Ｅ）において下側）の内径は、上記外筒部１１の環状装着部１１ｂの外径とほぼ同じである。円周面部４１の基端側の内径は、上記先端側鍔部１９の外径より小さく形成され、円周面部４１の基端が先端側鍔部１９のテーパ面１９ａを乗り越えることにより、操作部材４０は環状装着部１１ｂに装着される。

図１０（Ａ）に示すように、操作部材４０の基端部は、上記押圧傾斜部４２及び逃げ凹部４３とは異なる位置に、操作部材４０の摺動範囲を規制する摺動規制手段を構成する掛止部４５を有している。掛止部４５は、周方向に延びる掛止腕部４５ａと、掛止腕部４５ａの先端に設けられた掛止突起部４５ｂとを有している。掛止突起部４５ｂは、操作部材４０の周壁部の基端面よりも軸線方向外方向にわずかに突出している。掛止部４５は、工具本体１０の基端側鍔部１８側の摺動規制手段と協働で操作部材の摺動範囲を規制する。

図７、図8に示すように、基端側鍔部１８側の摺動規制手段として、基端側鍔部１８には、外周面を切り欠くように周方向に延びる規制凹部１８ａが形成されている。規制凹部１８ａは、上記掛止部４５の周方向の移動を規制するものであって、周方向の両端に掛止溝部１８ｂ，１８ｃを有するとともに、周方向の中間部に掛止溝部１８ｂ，１８ｃの底面より盛り上がった中間膨出部１８ｄを有している。掛止溝部１８ｂ，１８ｃの外径は、上記操作部材４０の掛止突起部４５ｂの内径と同じか少し小さく形成され、中間膨出部１８ｄの外径は、掛止突起部４５ｂの内径より大きく形成されている。

図３に示す、操作部材４０の工具本体１０への組み付け状態において、保持部材３０は、図４（Ａ）に示すように、退避位置にある。このとき、図５（Ａ）に示すように、操作部材４０の押圧傾斜部４２及び逃げ凹部４３は、それぞれ、保持部材３０の傾斜面部３３ａ及び平坦面部３３ｂに若干の隙間を空けて対向している。また、図６（Ａ）に示すように、操作部材４０の掛止突起部４５ｂは、基端側鍔部１８の規制凹部１８ａの掛止溝部１８ｂに掛止されており、時計方向に移動することができない。

図３に示す状態から、操作部材４０を図５、図6において反時計方向に回転させる。このとき、図６（Ｂ）に示すように、操作部材４０の掛止突起部４５ｂは、規制凹部１８の中間膨出部１８ｄに乗り上がる。また、図５（Ａ）に示す状態から、操作部材４０の押圧傾斜部４２が保持部材３０の被押圧面３３を、傾斜面部３３ａ、平坦面部３３ｂの順に外筒部１１の内側に向かって押圧する。

図６（Ｃ）に示すように、操作部材４０の掛止突起部４５ｂが掛止溝部１８ｃに掛止されると、反時計方向へ移動することができなくなる。このとき、図５（Ｂ）に示すように、操作部材４０の押圧傾斜部４２は、保持部材３０の平坦面部３３ｂを外筒部１１の内側に押し込んでおり、保持部材３０は突出位置にある。この突出位置のとき、図４（Ｂ）に示すように、フレキ管２の被覆体２ｂにカッター２０の刃先が食い込んで貫通する。カッター２０の刃先は、蛇腹管２ａには当接しないように設定されている。

このように保持部材３０を突出位置にした状態で、把手部１７を把持して工具本体１０をフレキ管２に対して相対的に回転させることにより、被覆体２ｂは切断される。

上記構成の切断工具１Ｂによれば、保持部材３０の退避位置から突出位置への変形は操作部材４０によって補助されるので、被覆体２ｂの切断をより容易にすることができる。
また、操作部材４０の位置により、保持部材３０の退避位置及び突出位置を認識することができる。
さらに、被覆体２ｂの先端が蛇腹管２ａより張り出した場合であっても、正確に被覆体２ｂの切断及び差し込み深さ位置のマーク付けができる。

［第３実施形態］
図１１は、本発明の第３実施形態を示す。この実施形態では、操作部材を軸方向に摺動させることにより、保持部材を退避位置から突出位置へ変形させている。

切断工具１Ｃでは、透孔１５は軸方向に延びるように形成されている。保持部材３０は、透孔１５の基端側の軸方向縁部から片持ち状態で設けられている。操作部材４０は、基端側鍔部１８と先端側鍔部１９の間を軸方向に摺動可能に設けられている。操作部材４０の先端部には、テーパ状に押圧傾斜部４２が設けられている。押圧傾斜部４２の基端側及び先端側に、それぞれ、押圧平面部４６及び逃げ凹部４３が設けられている。

図１１（Ａ），（Ｂ）に示す、操作部材４０が基端側鍔部１８に当接し、保持部材３０が退避位置にある状態から、操作部材４０を軸方向先端側に移動させることにより、図１１（Ｃ）に示すように、操作部材４０は先端側鍔部１９に当接する。この過程で、操作部材４０の押圧傾斜部４２及び押圧平面部４６が、保持部材３０の被押圧面３３である、傾斜面部３３ａと平坦面部３３ｂとを押圧する。図１１（Ｃ），（Ｄ）では、保持部材３０が突出位置にある。

［第４実施形態］
図１２は、本発明の第４実施形態を示す。この実施形態では、切断工具の把手部の基端面に、この切断工具とはサイズを異ならせた切断工具が設けられている。

切断工具１Ｄは、把手部１７を共有させた切断工具１Ｂ’と切断工具１Ｂ”とにより構成されている。

切断工具１Ｂ”は、切断工具１Ｂ’と相似する形状をなして、切断工具１Ｂ’より一回り大きく形成されている。切断工具１Ｂ”は、切断工具１Ｂ’とは、共有する把手部１７に対して軸線方向の向きが逆向きに形成されている。

上記構成の切断工具１Ｄによれば、サイズの異なるフレキ管２に対する被覆体２ｂの切断作業及び差し込み深さ位置のマーク付け作業にも対応することができる。

［第５実施形態］
図１３は、本発明の第５実施形態を示す。この実施形態では、第２〜第４実施形態で外筒部に設けられた先端側鍔部に代え、Ｃ形止め輪を設けたものである。

図１３（Ｂ）に示すように、切断工具１Ｅにおける環状装着部１１ｂの先端側には、環状の収容溝１１ｃが形成されている。Ｃ形止め輪５０は、弾性を有し、自然状態で収容溝１１ｃの外径より小さい内径を有している。Ｃ形止め輪５０は、その弾性力に抗して、拡径されて収容溝１１ｃに収容される。収容溝１１ｃへの収容状態で、Ｃ形止め輪５０の外径は、操作部材４０の円周面部４１の内径より大きい。そのため、操作部材４０が環状装着部１１ｂから外れることを防止できる。

上記構成の切断工具１Ｅによれば、Ｃ形止め輪５０を取り外すことにより、操作部材４０を取り外すことができる。そのため、保持部材３０の取り外しも容易で、カッター２０の交換も容易となる。

なお、この発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
マーク孔１６を形成するに代わりに、外筒部１１の先端面１１ａを差し込み深さマーキング部としてもよい。

本発明は、蛇腹管と被覆体を有するフレキシブル管の被覆体を切断するための工具に適用することができる。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ 切断工具（フレキシブル管被覆体用切断工具）
２ フレキシブル管
２ａ 蛇腹管
２ｂ 被覆体
１０ 工具本体
１１ 外筒部
１１ａ 先端面（開口縁、差し込み深さマーキング部）
１２ 底板部（停止部）
１２ａ 逃げ凹溝
１３ 内芯部
１４ 窓孔（確認窓部）
１５ 透孔
１６ マーク孔（差し込み深さマーキング部）
１８ａ 規制凹部（摺動規制手段）
１８ｂ，１８ｃ 掛止溝部（摺動規制手段）
１８ｄ 中間膨出部（摺動規制手段）
２０ カッター
３０ 保持部材
３１ 固定端部
３１ａ 嵌合鍔部
３２ 自由端部
３２ａ 係合スリット
３３ａ 傾斜面部（被押圧面）
３３ｂ 平坦面部（被押圧面）
４０ 操作部材
４１ 円筒面部
４２ 押圧傾斜部（押圧部）
４５ 掛止部（摺動規制手段）
４５ｂ 掛止突起部（摺動規制手段）
４６ 押圧平面部（押圧部）

Claims (10)

1. 被覆体の剥離により蛇腹管を露出させた先端部が管継手に差し込まれて接続されるフレキシブル管の被覆体を切断する工具であって、
   フレキシブル管の先端部が挿入される工具本体と、フレキシブル管の被覆体を切断するためのカッターと、弾性を有して上記工具本体に設けられ上記カッターを保持する保持部材と、を備え、
   上記工具本体は、筒形状をなして先端開口からフレキシブル管が内挿される外筒部と、この外筒部の基端側に設けられフレキシブル管の先端が当接する停止部と、を有し、上記外筒部には被覆体の切断位置に対応して透孔が形成されており、
   上記保持部材は、上記透孔を介して上記カッターの刃先を上記外筒部の内部に向けるように、上記外筒部に設けられ、上記刃先を被覆体の外周面より外側に待避させた退避位置から上記刃先を被覆体の内周面より内側に突出させた突出位置に弾性変形可能であることを特徴とするフレキシブル管被覆体用切断工具。
2. 上記外筒部の外周面に摺動可能に取り付けられる円環状の操作部材をさらに備え、
   上記操作部材は、摺動操作されることにより上記保持部材を押圧して弾性変形させる押圧部を有することを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル管被覆体用切断工具。
3. 上記操作部材の摺動範囲を規制する摺動規制手段を備え、
   上記摺動範囲は、上記保持部材の退避位置と突出位置に対応していることを特徴とする請求項２に記載のフレキシブル管被覆体用切断工具。
4. 上記外筒部の基端部には、上記停止部に当接したフレキシブル管の先端部を目視するための確認窓部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のフレキシブル管被覆体用切断工具。
5. 上記外筒部には、フレキシブル管の管継手への差し込み深さ位置に対応して、上記被覆体にマークを付けるための差し込み深さマーキング部が形成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のフレキシブル管被覆体用切断工具。
6. 上記外筒部の開口縁は、上記差し込み深さマーキング部として提供されていることを特徴とする請求項５に記載のフレキシブル管被覆体用切断工具。
7. 上記外筒部には、上記透孔と開口縁との間にマーク孔が形成され、
   このマーク孔は、上記差し込み深さマーキング部として提供されていることを特徴とする請求項５に記載のフレキシブル管被覆体用切断工具。
8. 上記停止部の内周側に、上記外筒部の軸線方向の先端方向に延びる内芯部が設けられており、この内芯部にはフレキシブル管が外挿され、上記内芯部の外径は、外挿されるフレキシブル管の内径と等しいかわずかに小さいことを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載のフレキシブル管被覆体用切断工具。
9. 上記停止部の外周部には、フレキシブル管の被覆体の先端と対向する位置に逃げ凹溝が環状に形成されていることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載のフレキシブル管被覆体用切断工具。
10. 上記外筒部の基端側には、請求項１〜９の何れか１項に記載のフレキシブル管被覆体用切断工具とはサイズを異ならせるとともに軸線方向の向きを逆向きにした切断工具が設けられていることを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載のフレキシブル管被覆体用切断工具。

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