JP2003111986A - フレキシブル管被覆材の切断工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価で、容易且つ確実にフレキシブル管の被
覆材を切断可能な切断工具を提供すること、フレキシブ
ル管接続前の準備作業を簡略化すること。 【解決手段】 フレキシブル管１の被覆材２を切断する
為の切断工具３において、筒部材４に、フレキシブル管
１の先端を受け止める閉塞端壁４ａと、カッター５と、
カッター５の位置を後退位置と進出位置とにわたって切
換える切換機構６と、被覆材２にマーキングするマーキ
ング機構７とを設けたので、フレキシブル管１の先端部
を筒部材４に挿入し、フレキシブル管１の先端を閉塞端
壁４ａに受け止めさせた状態で、切換機構６によりカッ
ター５を進出位置に切換えると同時に、マーキング機構
７のチョーク２１を被覆材２に押し当てて、筒部材４を
フレキシブル管１に対して相対回転させて、被覆材２を
切断すると同時に被覆材２にマーキングすることが可能
になった。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、フレキシブル管
被覆材の切断工具において、特に、安価で、容易且つ確
実に被覆材を切断可能なものに関する。

【０００２】

【従来の技術】 従来、ガス管等の種々の配管におい
て、外力や熱応力による変形や撓みを吸収可能なフレキ
シブル管が広く用いられている。このフレキシブル管に
おいては、外周面に疵が付くのを防止したり、凍結や結
露を防止する為に、フレキシブル管の外周面は合成樹脂
や合成ゴム等からなる被覆材により被覆されている。

【０００３】前記のフレキシブル管を接続する際には、
フレキシブル管を管継手に挿入する必要があるために、
所定の長さにフレキシブル管を切断した後、フレキシブ
ル管先端部の被覆材を切除する。次に、フレキシブル管
の接続時に、フレキシブル管が管継手に確実に挿入され
たかを確認できるように、専用工具を用いてフレキシブ
ル管の被覆材の所定の位置にマーキングをしておく。そ
の後、マーキングされた位置までフレキシブル管を管継
手に挿入してフレキシブル管を接続する。

【０００４】フレキシブル管の被覆材を切断する為に種
々の工具が用いられているが、例えば、実開平６−５８
８７３号公報には以下のような切断工具が開示されてい
る。この切断工具の工具本体には、フレキシブル管を保
持する為のフック部材と、このフック部材を基端側へ付
勢するスプリングと、工具本体の先端部に設けられ被覆
材を切断可能なカッターとを備えている。フレキシブル
管の被覆材を切断する際には、スプリングの付勢力によ
りフレキシブル管を工具本体とフック部材との間で挟持
し、工具本体をフレキシブル管に対して相対的に回転さ
せてカッターにより被覆材を切断する。このとき、フッ
ク部材には切断位置確認部が内側に突出状に形成されて
おり、この切断位置確認部により、被覆材の切断位置を
確認しながらカッターで被覆材を切断することができ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】 前記公報に記載の切
断工具によれば、切断位置を確認しながら被覆材を切断
できるものの、フレキシブル管はその軸心方向の移動を
規制されていないため、切断位置が軸心方向にずれない
ように慎重に切断する必要があり、その分だけ切断作業
の時間が余分にかかる。また切断工具の構造が複雑にな
り、製作コスト的にも不利である。

【０００６】さらには、被覆材を切断した後、別の専用
工具を用いて被覆材にマーキングをする必要もあり、マ
ーキングする為に比較的高価な専用工具が必要になる
し、フレキシブル管の接続前の準備作業に時間がかかり
施工コスト的にも不利である。本発明の目的は、安価
で、容易且つ確実に被覆材を切断可能な切断工具を提供
すること、フレキシブル管接続前の準備作業を簡略化す
ることが可能な切断工具提供すること、等である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】 請求項１のフレキシブ
ル管被覆材の切断工具は、フレキシブル管の外周面を被
覆する被覆材を切断する為の切断工具において、前記切
断工具の本体部材に、フレキシブル管の先端を受け止め
る受止部と、この受止部からフレキシブル管の基端側へ
所定距離だけ離隔した位置で被覆材を切断可能なカッタ
ーと、このカッターの刃先が被覆材の外周面外へ後退し
た後退位置と、被覆材の内周面より内側へ進出した進出
位置とにわたってカッターの位置を切換える為の切換手
段とを設けたことを特徴とするものである。

【０００８】この切断工具によりフレキシブル管の先端
部の被覆材を切断するには以下の手順で行う。まず、フ
レキシブル管がカッターと干渉しないように切換手段に
よりカッターを後退位置に切換えてから、フレキシブル
管の先端を本部材の受止部に当接させ、受止部によりフ
レキシブル管の先端を受け止めさせる。次に、切換手段
によりカッターを進出位置に切換えて、受止部から所定
距離だけ離隔した位置でカッターの刃先を被覆材に食い
込ませて貫通させる。ここで、カッターの位置がフレキ
シブル管の谷部の位置に来るように前記所定距離は適切
に設定されており、カッターの刃先がフレキシブル管の
外周面を疵付けることがない。

【０００９】カッターが被覆材を貫通した状態で、本体
部材をフレキシブル管に対して相対的に回転させると、
カッターも被覆材に対して相対的に回転するため、被覆
材が切断され、フレキシブル管の先端から前記所定距離
だけ離隔した位置までの被覆材が切除される。この切断
作業中、フレキシブル管は受止部により受け止められて
いるため切断位置がずれることなく、正確な位置で確実
に被覆材を切断することができる。

【００１０】請求項２のフレキシブル管被覆材の切断工
具は、請求項１の発明において、前記切換手段が、カッ
ターを前記進出位置へ付勢するバネ部材と、このバネ部
材の付勢力に抗してカッターを前記後退位置へ操作する
為の操作部とで構成されたことを特徴とするものであ
る。

【００１１】切断工具を使用していないときには、カッ
ターはバネ部材に付勢されて進出位置にある。被覆材を
切断するために、フレキシブル管の先端を受止部に当接
させる際には、フレキシブル管がカッターに干渉しない
ように、操作部によりバネ部材の付勢力に抗してカッタ
ーを後退位置へ操作する。カッターが後退位置にある状
態でフレキシブル管の先端を受止部に当接させてから、
操作部による前記の操作を解除すると、カッターはバネ
部材により進出位置に付勢されて、カッターの刃先が被
覆材に食い込んで被覆材を貫通する。

【００１２】請求項３のフレキシブル管被覆材の切断工
具は、請求項２の発明において、前記本体部材は、フレ
キシブル管の先端側所定長さ部分を挿入可能で一端に前
記受止部としての閉塞端壁を有する筒部材で構成され、
前記バネ部材の一部が筒部材の外周面に沿わせて配設さ
れたことを特徴とするものである。

【００１３】この切断工具においては、バネ部材の大部
分が筒部材の外周面に沿わせて配設され、このバネ部材
により進出位置へ付勢されるカッターは筒部材を貫通状
に配設されている。被覆材を切断する際には、操作部に
よりバネ部材の付勢力に抗してカッターを後退位置へ操
作して、フレキシブル管の先端部がカッターの刃先と干
渉しないようにしてから、フレキシブル管の先端が閉塞
端壁に当接して閉塞端壁に受け止められるまでフレキシ
ブル管の先端側所定長さ部分を筒部材に挿入する。

【００１４】次に、カッターをバネ部材により進出位置
に切換えて、閉塞端部から所定距離だけ離隔した位置で
カッターの刃先を被覆材に食い込ませて貫通させる。そ
の後、筒部材をフレキシブル管に対して相対的に回転さ
せると、カッターも被覆材に対して相対的に回転するた
め、被覆材が切断され、フレキシブル管の先端から前記
所定距離だけ離隔した位置までの被覆材が切除される。
この切断作業中、フレキシブル管の先端は閉塞端壁によ
り受け止められ、また、フレキシブル管の先端側所定長
さ部分が筒部材により径方向にずれないように保持され
ているため、切断位置がずれることなく、正確な位置で
確実に被覆材を切断することができる。

【００１５】請求項４のフレキシブル管被覆材の切断工
具は、請求項２又は３の発明において、前記バネ部材に
保持部材を設け、被覆材にマーキングする為のマーキン
グ部材を保持部材に装着したことを特徴とするものであ
る。フレキシブル管を管継手に挿入して接続する際に
は、予め、接続時の挿入具合を目視で確認できるよう
に、被覆材外表面にマーキングをしておく必要がある。

【００１６】このマーキング用のマーキング部材が保持
部材を介してバネ部材に装着されているため、フレキシ
ブル管の先端側所定長さ部分が筒部材に挿入されている
状態で、バネ部材によりカッターが進出位置に付勢され
ると、マーキング部材も同時に被覆材に押しつけられ
る。その後、筒部材をフレキシブル管に対して相対的に
回転させると、カッターにより被覆材が切断されるが、
同時にマーキング部材により被覆材がマーキングされ
る。従って、被覆材を切除した後に別の専用工具を用い
て被覆材にマーキングする必要がない。

【００１７】請求項５のフレキシブル管被覆材の切断工
具は、請求項３の発明において、前記筒部材に、被覆材
にマーキングする為に被覆材を露出させる為の開口を形
成したことを特徴とするものである。フレキシブル管の
先端側所定長さ部分が筒部材に挿入されている状態で
は、開口から被覆材の一部が露出しているため、この開
口を介してフェルトペン等により被覆材にマーキングす
ることができる。

【００１８】請求項６のフレキシブル管被覆材の切断工
具は、請求項２の発明において、前記本体部材はフレキ
シブル管に挿入可能な軸部材で構成され、前記受止部が
軸部材の外周側部分に形成されたことを特徴とするもの
である。この切断工具により被覆材を切断する際には、
操作部によりバネ部材の付勢力に抗してカッターを後退
位置へ操作して、フレキシブル管の先端部がカッターの
刃先と干渉しないようにしてから、フレキシブル管の先
端が受止部に当接して受止部に受け止められるまで、軸
部材の先端部をフレキシブル管に挿入する。

【００１９】次に、カッターをバネ部材の付勢力により
進出位置に切換えて、受止部から所定距離だけ離隔した
位置でカッターの刃先を被覆材に食い込ませて貫通させ
る。その後、軸部材をフレキシブル管に対して相対的に
回転させると、カッターも被覆材に対して相対的に回転
するため、被覆材が切断されて、フレキシブル管の先端
から前記所定距離だけ離隔した位置までの被覆材が切除
される。この切断作業中、フレキシブル管の先端は受止
部により受け止められ、また、フレキシブル管の先端側
所定長さ部分が軸部材により径方向にずれないように保
持されているため、切断位置がずれることなく、正確な
位置で確実に被覆材を切断することができる。

【００２０】請求項７のフレキシブル管被覆材の切断工
具は、請求項２の発明において、前記本体部材が、フレ
キシブル管に挿入可能な軸部材であって、径の異なる複
数の軸部を小径のものほど先端側に位置するように直列
的に一体形成した軸部材で構成され、前記バネ部材と操
作部を軸部材に位置変更可能に設けたことを特徴とする
ものである。

【００２１】この切断工具によれば、軸部材には径の異
なる複数の軸部が小径のものほど先端側に位置するよう
に直列的に一体形成され、軸部同士の接続部分には、フ
レキシブル管を受け止める受止部としての段部が形成さ
れている。従って、異なる内径を有する複数の種類のフ
レキシブル管に、対応する軸部を挿入すると共にフレキ
シブル管の先端を段部で受け止めさせてから、夫々のフ
レキシブル管の被覆材を切断することができる。

【００２２】また、バネ部材と操作部は軸部材に位置変
更可能に設けられているため、異なる内径を有する複数
種類のフレキシブル管の被覆材を適切な位置で切断する
ために、バネ部材と操作部の位置を変更できるし、受止
部とカッターとの離隔距離を変更して、フレキシブル管
の先端からの被覆材の切断位置を適宜変更することもで
きる。その他の作用は、請求項６と略同様であるのでそ
の説明を省略する。

【００２３】請求項８のフレキシブル管被覆材の切断工
具は、請求項６又は７の発明において、前記バネ部材に
保持部材を設け、被覆材にマーキングする為のマーキン
グ部材を保持部材に装着したことを特徴とするものであ
る。この切断工具によれば、請求項４と同様に、バネ部
材によりカッターが進出位置に付勢されると、マーキン
グ部材も同時に被覆材に押しつけられる。その後、軸部
材をフレキシブル管に対して相対的に回転させると、カ
ッターにより被覆材が切断されるが、同時にマーキング
部材により被覆材がマーキングされる。従って、被覆材
を切除した後に、別の専用工具を用いて被覆材にマーキ
ングする必要がない。

【００２４】

【発明の実施の形態】 本発明の実施の形態について説
明する。本実施形態は、金属製フレキシブル管の被覆材
を切断する切断工具に本発明を適用した場合の一例であ
る。尚、図１における上下左右を上下左右として以下説
明する。図１、図２に示すように、金属製のフレキシブ
ル管１の外周側部分には、夫々同幅の環状の山部１ａと
谷部１ｂとが交互に形成され、このフレキシブル管１の
外周面は、合成樹脂製の被覆材２で被覆されている。こ
の被覆材２は、フレキシブル管１の外周面を防護した
り、結露や凍結を防止したりするためのものである。フ
レキシブル管１を管継手（図示略）により接続する際に
は、フレキシブル管１の先端部を被覆する被覆材２を所
定長さ分切除してから、フレキシブル管１の先端部を管
継手に挿入して接続する。

【００２５】図１〜図３に示すように、被覆材２を切断
する為の切断工具３は、本体部材としての筒部材４を備
え、この筒部材４は、フレキシブル管の先端を受け止め
る受止部としての閉塞端壁４ａを備えている。さらに、
筒部材４には、被覆材２を切断可能なカッター５と、こ
のカッター５の位置を後述の後退位置と進出位置とにわ
たって切換える切換機構６と、被覆材２にマーキングす
るマーキング機構７などが設けられている。

【００２６】筒部材４は合成樹脂で構成され、筒部材４
の内径は被覆材２の外径よりも大きく、筒部材４にはフ
レキシブル管１の先端側所定長さ部分を挿入可能であ
る。この筒部材４の右端には閉塞端壁４ａが形成され、
閉塞端壁４ａの右側には突出部４ｂが一体的に形成され
ている。図１〜図３に示すように、筒部材４の左半部の
外周側部分には開口４ｃが形成され、後述のように、フ
レキシブル管１の挿入状態において、この開口４ｃを介
してカッター５とマーキング機構７のチョーク２１を被
覆材２に押しつけることができる。

【００２７】次に、カッター５と切換機構６について説
明する。図１〜図３に示すように、カッター５は平行四
辺形の薄板状のものであり、このカッター５は閉塞端壁
４ａからフレキシブル管１の基端側へ所定距離だけ離隔
した位置で被覆材２を切断可能である。ここで、後述の
ように、被覆材２を切断する際にカッター５が進出位置
に付勢されたときには、図２に示すように、カッター５
の刃先５ａがフレキシブル管１の谷部１ｂの位置に来る
ように前記所定距離が設定されている。このカッター５
の先端部（下端部）には、被覆材２を貫通可能な刃先５
ａが形成されている。

【００２８】切換機構６は、カッター５の刃先５ａが被
覆材２の外周面外へ後退した後退位置と、被覆材２の内
周面より内側へ進出した進出位置とにわたってカッター
５の位置を切換えるものであり、切換機構６は、カッタ
ー５を進出位置へ付勢するバネ部材１０と、このバネ部
材１０の付勢力に抗してカッター５を後退位置へ操作す
る為の操作レバー１１（操作部）とで構成されている。

【００２９】図１、図２に示すように、バネ部材１０は
所定幅を有する金属製の薄板で構成され、このバネ部材
１０は、筒部材４の上側部分の外周面に沿わせて配設さ
れた水平バネ部１２と、この水平バネ部１２の右端から
筒部材４の内部へ延びる固定部１３と、水平バネ部１２
の左端から上方へ突出状に形成されたカッター保持部１
４とを一体形成したものである。切断工具３を使用して
いないときには、水平バネ部１２は、バネ部材１０自体
の弾性変形で生じる力により、筒部材４の外周面に付勢
された状態である。

【００３０】固定部１３は、筒部材４の右端部に設けら
れた開口４ｄを貫通して下方へ延び、固定部１５は閉塞
端壁４ａの左側に配設されている。固定部１３の下端部
には係合部１３ａが設けられ、この係合部１３ａが閉塞
端壁４ａの下端部に形成された係合部４ｅと係合してバ
ネ部材１０は筒部材４に対して抜け止めされている。さ
らに、固定部１３は突出部４ｂにネジ止めされ、バネ部
材１０は筒部材４に固定されている。カッター保持部１
４には、後述する保持部材２０が設けられ、カッター保
持部１４と保持部材２０との間にカッター５が装着され
ている。

【００３１】図５、図６に示すように、操作レバー１１
は、金属の線材を折り曲げて平面視で略長方形の枠状に
形成され、この操作レバー１１は、外部からのバネ部材
１０の付勢力に抗する力を作用させる為の右半部の外力
作用部１５と、外力作用部１５に作用した外力をバネ部
材１０に伝達してバネ部材１０を押し上げる左半部の外
力伝達部１６とを一体形成したものである。操作レバー
１１は、水平バネ部１２を囲うように筒部材４の外周面
に沿って配設され、カッター５が退避位置にあるときに
極端に退避しすぎることのない程度に、外力作用部１５
は外力伝達部１６に対して所定角度（例えば、約３０
度）傾斜し、外力作用部１５と外力伝達部１６との接続
部１７は筒部材４の外周面に当接している。外力伝達部
１６の左端部は水平バネ部１２の左端部の下側で水平バ
ネ部１２に当接している。従って、外力作用部１５に作
用した外力は、接続部１７を支点として外力伝達部１６
に伝達され、外力伝達部１６により水平バネ部１２が押
し上げられる。

【００３２】操作レバー１１に外力が作用していない状
態では、カッター５はバネ部材１０により進出位置に付
勢されている。外力作用部１５にバネ部材１０の付勢力
に抗する力を作用させると、その外力が外力伝達部１６
を介して水平バネ部１２に伝達され、水平バネ部１２と
カッター保持部１４が押し上げられ、カッター５もカッ
ター保持部１４と共に上方へ移動するので、カッター５
を後退位置に操作することができる。

【００３３】次に、マーキング機構７について説明す
る。マーキング機構７は、バネ部材１０に設けられた保
持部材２０と、保持部材２０に装着され被覆材２にマー
キングする為のチョーク２１（マーキング部材）と、被
覆材２にマーキングする為に被覆材２を露出させる為の
開口２２などで構成されている。

【００３４】図１、図２に示すように、保持部材２０は
合成樹脂で構成され、保持部材２０の右端部には下端開
放状の嵌合穴２０ａが形成され、この嵌合穴２０ａにカ
ッター保持部１４が嵌合されている。カッター保持部１
４には係合部１４ａが形成されており、この係合部１４
ａが嵌合穴２０ａと係合してカッター保持部１４は保持
部材２０に対して抜け止めされている。嵌合穴２０ａに
おいて、カッター保持部１４と保持部材２０との間には
カッター５が装着されている。従って、バネ部材１０と
カッター５と保持部材２０は一体的に動作することにな
る。保持部材２０には、チョーク２１を装着する為の装
着穴２０ｂが上下貫通状に形成され、装着穴２０ｂの上
端部には環状突出部２０ｃが形成されている。

【００３５】図１、図２、図４に示すように、チョーク
２１は合成樹脂製のチョークホルダ２３に保持され、こ
のチョークホルダ２３を介してチョーク２１は保持部材
２０に装着されている。図４に示すように、チョークホ
ルダ２３の下端側部分には下端開放状のチョーク装着穴
２３ａが形成され、このチョーク装着穴２３ａにチョー
ク２１の大部分が嵌合されている。チョークホルダ２３
の上端部には環状の鍔部２３ｂが形成され、チョークホ
ルダ２３の上下方向途中部の外周側部分には複数の突起
部２３ｃが形成されている。

【００３６】チョークホルダ２３は保持部材２０の装着
穴２０ｂに嵌合され、突起部２３ｃ、環状突出部２０
ｃ、鍔部２３ｂによりチョークホルダ２３は保持部材２
０に対て相対的に移動しないように係止されているの
で、切断工具３の使用時にチョークホルダ２３が装着穴
２０ａから抜け出ることはない。但し、チョークホルダ
２３を装着穴２０ａに押し込み又は引き抜くことで、チ
ョークホルダ２３の保持部材２０に対する上下方向の位
置を変更することができるし、チョークホルダ２３を保
持部材２０から取り外すこともできる。

【００３７】切断工具３の使用時には、保持部材２０、
バネ部材１０、カッター５が一体的な動作を行うため、
切換機構６によりカッター５の位置が進出位置に切換え
られてカッター５の刃先５ａが被覆材２に押しつけられ
る際に、同時にチョーク２１も開口４ｃを介して被覆材
２に押しつけられることになる。

【００３８】図２に示すように、筒部材４において、開
口２２は、カッター５が進出位置にあるときのチョーク
２１の位置と左右方向に同一の位置で、且つチョーク２
１に対してフレキシブル管１の軸心２５と対称な位置に
形成され、この開口２２は周方向に所定の長さを有す
る。筒部材４にフレキシブル管１の先端側所定長さ部分
が挿入されている状態では、開口２２を介して被覆材２
の一部が露出しているため、この状態で、フェルトペン
等により被覆材２にマーキングすることが可能である。
被覆材２にマーキングする場合、チョーク２１によりマ
ーキングをしてもよいし、開口２２を介してフェルトペ
ンによりマーキングをしてもよく、作業環境等により何
れかを選択することができる。

【００３９】次に、切断工具３の作用について説明す
る。図１に示すように、フレキシブル管１を筒部材４に
挿入する際に、フレキシブル管１にカッター５が干渉し
ないように、操作レバー１１に外力を作用させて水平バ
ネ部１２を押し上げ、カッター５を進出位置からバネ部
材１０の付勢力に抗して被覆材２の外周面外へ後退した
後退位置へ操作する。

【００４０】図２に示すように、カッター５を後退位置
へ操作した後、フレキシブル管１の先端が閉塞端壁４ａ
に固定部１３を介して当接するまでフレキシブル管１の
先端側所定長さ部分を筒部材４に挿入し、閉塞端壁４ａ
によりフレキシブル管１を受作レバー１１に外力を作用
させなくすると、再びバネ部材１０によりカッター５が
進出位置へ付勢されてカッター５が下降し、カッター５
の刃先５ａが開口４ｃを介して被覆材２に食い込んで被
覆材２を貫通する。ここで、カッター５はフレキシブル
管１の谷部１ｂの位置において被覆材２を貫通するた
め、フレキシブル管１の外周面にカッター５の刃先５ａ
が食い込むことがなく、外周面に疵を付けることがな
い。カッター５が進出位置に付勢されたときに、同時に
保持部材２０もカッター５及びバネ部材１０と一体的に
下方へ移動するため、チョーク２１は被覆材２に押しつ
けられた状態となる。

【００４１】この状態で、筒部材４をフレキシブル管１
に対して相対的に回転させると、カッター５が被覆材２
に対して周方向に移動しながら被覆材２を切断する。同
時に、チョーク２１も被覆材２に対して周方向に移動し
ながら被覆材２の表面に環状にマーキングすることにな
る。このとき、フレキシブル管１の先端部が筒部材４に
挿入され、フレキシブル管１の先端が閉塞端壁４ａによ
り受け止められた状態で被覆材２が切断され、同時に被
覆材２にマーキングされるため、被覆材２の切断位置と
マーキング位置が左右方向及び径方向にずれることがな
い。

【００４２】被覆材２を切断した後は、再び操作レバー
１１によりカッター５を後退位置に操作し、カッター５
がフレキシブル管１と干渉しないようにしてから、フレ
キシブル管１を筒部材４から引き抜く。尚、予めチョー
クホルダ２３からチョーク２１を外しておき、前述のよ
うに被覆材２を切断した後、開口２２を介して露出した
被覆材２にフェルトペン等によりマーキングを施すこと
もできる。また、開口２２は、カッター５が進出位置に
あるときのチョーク２１の位置と左右方向に同一の位置
であれば、筒部材４の周方向の任意の位置に形成するこ
とができる。

【００４３】以上説明した切断工具３によれば、次のよ
うな効果が得られる。 １）フレキシブル管１の先端側所定長さ部分を筒部材４
に挿入し、フレキシブル管１の先端が閉塞端壁４ａに受
け止められた状態で、カッター５の刃先５ａに被覆材２
を貫通させてから、筒部材４をフレキシブル管１に対し
て相対的に回転させて被覆材２を切断することができる
ので、被覆材２の切断中に切断位置が軸心２５方向及び
径方向にずれることなく、正確な位置で容易に且つ確実
に被覆材２を切断できる。

【００４４】２）構造の簡単なバネ部材１０と操作レバ
ー１１によりカッター５を進出位置と後退位置とにわた
って切換えることができるので、切換機構６の構造を簡
単にすることができる。また、筒部材４の構造も非常に
簡単なものであるため、切断工具３自体の構造を簡単化
することができ、製作コスト的に有利である。 ３）進出位置におけるカッター５の閉塞端壁４ａからの
離隔距離を適切に設定することで、フレキシブル管１の
谷部１ｂの位置においてカッター５の刃先５ａが被覆材
２に食い込むように構成できるため、カッター５の刃先
５ａがフレキシブル管１の外周面に食い込まず、外周面
を疵付けることがない。

【００４５】４）保持部材２０はバネ部材１０に設けら
れ、この保持部材２０はカッター５及びバネ部材１０と
一体的に移動するので、カッター５が進出位置へ付勢さ
れたときに、同時にチョーク２１が被覆材２に押しつけ
られるため、筒部材４をフレキシブル管１に対して相対
的に回転させることで、被覆材２の切断と同時にチョー
ク２１により被覆材２にマーキングすることができる。
従って、被覆材２を切断した後に、別に被覆材２にマー
キングする工程が不要になり、フレキシブル管１の接続
前の準備作業を簡略化することができ、施工コスト的に
有利である。また、マーキングする為の専用工具が不要
になる。さらに、フレキシブル管１の先端が閉塞壁部４
ａに受け止められた状態で被覆材２１にマーキングする
ため、切断位置と同様に、マーキング位置も軸心２５方
向及び径方向にずれることがなく、正確な位置で容易に
且つ確実にマーキングすることができる。

【００４６】５）チョークホルダ２３に対して装着穴２
０ｂに押し込み又は引き抜くことで、チョークホルダ２
３を保持部材２０に対して相対的に上下方向に位置変更
させことができるし、チョークホルダ２３を保持部材２
０から取り外すこともできるので、チョーク２１が消耗
して、チョーク２１の長さが短くなりチョーク２１が被
覆材２に接触しなくなった場合に、チョークホルダ２３
を保持部材２０に対して下方へ位置変更させて、再びチ
ョーク２１を被覆材２に接触可能にすることができる
し、チョーク２１を交換することも容易になる。

【００４７】６）予めチョークホルダ２３からチョーク
２１を外しておき、前述のように被覆材２を切断した
後、開口２２により露出した被覆材２にフェルトペン等
によりマーキングを施すこともできるので、チョーク２
１によるマーキング方法と、開口２２を介してマーキン
グする方法の２つの方法から、現場の施工環境等により
適切な方法を選択することができる。

【００４８】次に、前記実施形態に種々の変更を加えた
変更形態について説明する。 １〕変更形態１・・・図７参照 図７に示すように、チョークホルダ２３Ａの上半部に、
チョーク装着穴３０と外部とを連通させる連通孔３１を
上下貫通状に形成し、チョークホルダ２３Ａの下半部に
は、保持部材２０に螺合させるためのネジ部３３を形成
してもよい。チョーク２１を交換する場合に、上方から
連通孔３１に棒状の部材を挿入して、チョーク２１を下
方へ押し出すことができる。また、チョークホルダ２３
Ａの保持材２０に対しての位置を上下に変更することが
容易になる。

【００４９】２〕変更形態２・・・図８、図９参照 図８、図９に示すように、バネ部材１０Ｂの水平バネ部
１２Ｂとカッター保持部１４Ｂとの接続部付近にに開口
３２を設け、この開口３２にカッター５の刃先５ａを係
合させてカッター５をバネ部材１０Ｂに装着するように
してもよい。このように構成することで、カッター５が
バネ部材１０Ｂに確実に保持される。

【００５０】３〕閉塞端壁４ａにスペーサーを設け、こ
のスペーサーを介してフレキシブル管１の先端を閉塞端
壁４ａにより受け止めるように構成してもよい。適切な
厚さのスペーサーを選択することにより、種々の幅の山
部１ａと谷部１ｂを有する他のフレキシブル管１に対し
ても、適切な位置で被覆材２を切断し、また、被覆材２
にマーキングすることができるようになる。

【００５１】次に、本発明の別の実施形態（別実施形態
１）について説明する。この別実施形態１において、前
記実施形態と同様のものについては、同じ符号を付し適
宜その説明を省略する。図１０に示すように、フレキシ
ブル管１の被覆材２を切断する為の切断工具３Ｃは、本
体部材としての軸部材４Ｃを備え、この軸部材４Ｃの外
周側部分にはフレキシブル管１の先端を受け止める受止
部４０が形成されている。さらに、軸部材４Ｃには、被
覆材２を切断可能なカッター５と、このカッター５の位
置を後退位置と進出位置とにわたって切換える切換機構
６Ｃと、被覆材２にマーキングするマーキング機構７Ｃ
などが設けられている。

【００５２】軸部材は、例えばステンレス鋼等の金属で
構成され、この軸部材はフレキシブル管１の内径の約１
／３の大きさの外径を有し、軸部材４Ｃはフレキシブル
管１に挿入可能である。軸部材４Ｃの先端から約３／５
の位置において、軸部材４Ｃの外周側部分には、受止部
４０が突出状に形成されている。軸部材４Ｃの基端側
（右側）部分には、切換機構６Ｃのバネ部材１０Ｃを軸
部材４Ｃに対して位置変更可能にネジ４２により固定す
る為の複数（例えば３つ）のネジ穴４３が形成されてい
る。軸部材４Ｃの先端側（左側）部分には、バネ部材１
０Ｃを複数のネジ穴４３の何れかにおいて軸部材４Ｃに
固定した際、カッター５が進出位置にあるときにカッタ
ー５の刃先５ａが軸部材４Ｃに干渉しないようにする為
の複数（例えば３つ）の凹部４１が形成されている。

【００５３】カッター５は前記実施形態と同様のもので
あり、その説明を省略する。切換機構６Ｃは、カッター
５を進出位置へ付勢するバネ部材１０Ｃと、このバネ部
材１０Ｃの付勢力に抗してカッター５を後退位置へ操作
する為の操作レバー１１Ｃとで構成されている。バネ部
材１０Ｃは、水平バネ部１２Ｃと、水平バネ部１２Ｃの
右側の固定部１３Ｃと、水平バネ部１２Ｃの左側のカッ
ター保持部１４Ｃとを一体形成したものである。カッタ
ー保持部１４Ｃの構造は前記実施形態と同様であるた
め、その説明を省略する。水平バネ部１２Ｃは軸部材４
Ｃの外周面に沿わせて配設され、水平バネ部１２Ｃの右
半部には開口４４が形成され、この開口４４において、
受止部４０は水平バネ部１２Ｃを下方から上方へ貫通し
ている。

【００５４】固定部１３Ｃは、水平バネ部１２Ｃの右端
から下方へ延びて断面が略Ｌ字形に形成され、バネ部材
１０Ｃは固定部１３Ｃにおいてネジ４２により軸部材４
Ｃに固定されている。尚、種々の幅の山部１ａと谷部１
ｂを有するフレキシブル管１に対して適切な位置で被覆
材２を切断できるように、バネ部材１０Ｃを複数のネジ
穴４３の何れかの位置で軸部材４Ｃに固定して、カッタ
ー５による被覆材２の切断位置を調節できるように構成
されている。

【００５５】切断工具３Ｃを使用していないときには、
水平バネ部１２Ｃは、バネ部材１０Ｃ自体の弾性変形で
生じる力により、軸部材４Ｃの外周面に密着した状態で
ある。フレキシブル管１に軸部材４Ｃの先端側部分が挿
入されたときには、フレキシブル管１の先端が受止部４
０に受け止められると共に、バネ部材１０Ｃの弾性力に
よりフレキシブル管１の先端部が軸部材４Ｃの外周面と
水平バネ部１２Ｃとの間で挟持される。

【００５６】操作レバー１１Ｃは金属製の薄板で構成さ
れ、この操作レバー１１Ｃは、外部からバネ部材１０Ｃ
の付勢力に抗する力を作用させる外力作用部１５Ｃと、
外力作用部１５Ｃに作用した外力をバネ部材１０Ｃに伝
達して水平バネ部１２Ｃの左半部を持ち上げる外力伝達
部１６Ｃとを一体形成したものである。カッター５が退
避位置にあるときに極端に退避しすぎることのない程度
に、外力作用部１５Ｃは外力伝達部１６Ｃに対して上方
へ所定角度（例えば、約３０度）傾斜し、外力作用部１
５Ｃの先端側部分は受止部４０の上端に当接している。
外力伝達部１６Ｃは水平バネ部１２Ｃの左右方向略中央
部の上面に固定されている。外力作用部１５Ｃに作用し
た外力は外力伝達部１６Ｃに伝達され、外力伝達部１６
Ｃにより水平バネ部１２Ｃの左半部が引き上げられる。

【００５７】マーキング機構７Ｃは、バネ部材１０Ｃに
設けられた保持部材２０Ｃと、保持部材２０Ｃに装着さ
れ被覆材２にマーキングする為のチョーク２１などで構
成されている。チョーク２１はチョークホルダ２３Ｃに
保持され、このチョークホルダ２３Ｃを介してチョーク
２１は保持部材２０Ｃに装着されている。保持部材２０
Ｃとチョークホルダ２３Ｃは、共に前記実施形態と略同
様の構造を有するが、チョークホルダ２３Ｃは保持部材
２０Ｃに螺合されており、切断工具３Ｃの使用時にチョ
ークホルダ２３Ｃが保持部材２３Ｃから離脱することが
ない。一方、チョークホルダ２３Ｃの保持部材２０Ｃに
対する上下方向の位置を自由に変更することができる
し、チョークホルダ２３Ｃを保持部材２０Ｃから取り外
すこともできる。

【００５８】切断工具３Ｃの使用時には、保持部材２０
Ｃ、バネ部材１０Ｃ、カッター５とが一体的に動作する
ため、切換機構６Ｃによりカッター５の位置が進出位置
に切換えられてカッター５の刃先５ａが被覆材２に押し
つけられる際に、同時にチョーク２１も被覆材２に押し
つけられることになる。

【００５９】次に、切断工具３Ｃの作用について説明す
る。フレキシブル管１に軸部材４Ｃを挿入する際に、フ
レキシブル管１の先端部にカッター５が干渉しないよう
に、操作レバー１１Ｃに外力を作用させて水平バネ部１
２Ｃの左半部を引き上げ、カッター５を進出位置からバ
ネ部材１０Ｃの付勢力に抗して被覆材２の外周面外へ後
退した後退位置へ操作する。

【００６０】カッター５を後退位置へ操作した後、フレ
キシブル管１の先端が受止部４０に受け止められるまで
フレキシブル管１に軸部材４Ｃの先端側部分を挿入す
る。その後、カッター５を進出位置に切り換えて、カッ
ター５の刃先５ａを被覆材２に食い込ませて貫通させ
る。カッター５が進出位置に切り換えられたときには、
同時に保持部材２０Ｃもカッター５及びバネ部材１０Ｃ
と一体的に下方へ移動し、チョーク２１は被覆材２に押
しつけられた状態となる。この状態で、軸部材４Ｃをフ
レキシブル管１に対して相対的に回転させて、カッター
５により被覆材２を切断すると共に、チョーク２１によ
り被覆材２にマーキングを施す。

【００６１】以上説明した切断工具３Ｃによれば、フレ
キシブル管１の先端が受止部４０により受け止められ、
且つフレキシブル管１の先端部が軸部材４Ｃとバネ部材
１０Ｃにより挟持されて、径方向にずれないように保持
されているため、切断位置やマーキング位置がずれるこ
となく、容易且つ確実に正確な位置で被覆材２を切断
し、同時に被覆材２にマーキングを施すことができる。
また、軸部材４Ｃの構造は非常に簡単なものであるた
め、切断工具３Ｃの構造を簡単化することができ、製作
コスト的に有利である。

【００６２】フレキシブル管１の先端部を軸部材４Ｃと
バネ部材１０Ｃとの間で、バネ部材１０Ｃの弾性力によ
り挟持することができるので、軸部材４Ｃの外径よりも
大きい内径を有するフレキシブル管１であれば、種々の
サイズのフレキシブル管１の被覆材２を切断し、同時に
被覆材２にマーキングすることができる。軸部材４Ｃに
複数のネジ穴４３を形成することにより、種々の幅の山
部１ａと谷部１ｂを有する複数種類のフレキシブル管１
に対しても、軸部材４Ｃにおけるバネ部材１０Ｃの固定
位置を変更して、適切な位置で被覆材２を切断し、同時
に被覆材２にマーキングを施すことができる。

【００６３】チョークホルダ２３Ｃは保持部材２０Ｃに
螺合されており、切断工具３Ｃの使用時にチョークホル
ダ２３Ｃが保持部材２０Ｃから離脱することがない。さ
らに、チョークホルダ２３Ｃの保持部材２０Ｃに対する
上下方向の位置を自由に変更することができるし、チョ
ークホルダ２３Ｃを保持部材２０Ｃから取り外すことも
できる。従って、チョーク２１が消耗して、チョーク２
１の長さが短くなりチョーク２１が被覆材２に接触しな
くなった場合に、チョークホルダ２３Ｃを保持部材２０
Ｃに対して下方へ位置変更させて、再びチョーク２１を
被覆材２に接触可能にすることができるし、チョーク２
１を交換することも容易になる。

【００６４】尚、前記実施形態と同様に、切断位置がフ
レキシブル管１の谷部１ｂの位置になるように、進出位
置におけるカッター５の受止部４０からの離隔距離を適
切に設定して、フレキシブル管１の外周面を疵付けない
ように切断工具３Ｃを構成できる。また、軸部材４Ｃ
は、相当の剛性を有する材料であれば、合成樹脂等、種
々の材料で構成することができる。

【００６５】次に、本発明のさらに別の実施形態（別実
施形態２）について説明する。この別実施形態２におい
て、前記実施形態及び前記別実施形態１と同様のものに
ついては、同じ符号を付し適宜その説明を省略する。図
１１に示すように、夫々内径の異なるフレキシブル管５
０〜５２の被覆材５３〜５５を切断する為の切断工具３
Ｄは、フレキシブル管５０〜５２に挿入可能な軸部材４
Ｄを備え、この軸部材４Ｄには、被覆材２を切断可能な
カッター５と、このカッター５の位置を後退位置と進出
位置とにわたって切換える切換機構６Ｄと、被覆材２に
マーキングするマーキング機構７Ｄなどが設けられてい
る。

【００６６】軸部材４Ｄは、径の異なる例えば４つの軸
部５６〜５９を小径のものほど先端側に位置するように
直列的に一体形成したものである。軸部５６〜５８は、
夫々フレキシブル管５０〜５２に挿入可能である。４つ
の軸部５６〜５９の接続部には、フレキシブル管５０〜
５２の先端を受け止める受止部としての段部６０〜６２
が夫々形成されている。

【００６７】切換機構６Ｄは夫々前記別実施形態１と略
同様の構成を有するものである。切換機構６Ｄはバネ部
材１０Ｄと操作レバー１１Ｄで構成されている。バネ部
材１０Ｄは水平バネ部１２Ｄと、水平バネ部１２Ｄの左
端から上方へ突出状に形成されたカッター保持部１４Ｄ
とを一体形成したものである。操作レバー１１Ｄの左半
部は、水平バネ部１２Ｄの左側部分に固定されている。
水平バネ部１２Ｄの右端部は、軸部５７〜５９の何れか
の左端部にネジ４２Ｄにより固定され、バネ部材１０Ｄ
と操作レバー１１Ｄは軸部材４Ｄに対して位置変更可能
に設けられている。

【００６８】マーキング機構７Ｄは、前記別実施形態１
と同様の構成を有し、マーキング機構７Ｄは、保持部材
２０Ｄと、この保持部材２０Ｄにチョークホルダ２３Ｄ
を介して装着されたチョーク２１を備えている。従っ
て、バネ部材１０Ｄを軸部材４Ｄに対して位置変更した
ときには、同時にチョーク２１の位置も変更されること
になる。

【００６９】この切断工具３Ｄにおいては、小径のフレ
キシブル管５０の被覆材５３を切断する場合には、バネ
部材１０Ｄを軸部５７に固定してからカッター５を後退
位置に操作した後、軸部５６をフレキシブル管５０に挿
入し、フレキシブル管５０の先端を段部６０で受け止め
させる。その後、前記別実施形態１と同様に、軸部材４
Ｄをフレキシブル管５０に対して相対的に回転させて、
カッター５で被覆材５３を切断すると同時に、チョーク
２１で被覆材５３にマーキングを施す。

【００７０】同様に、中径のフレキシブル管５１の被覆
材５４を切断する場合には、バネ部材１０Ｄを軸部５８
に固定してから軸部５７をフレキシブル管５１に挿入す
る。大径のフレキシブル管５２の被覆材５５を切断する
場合には、バネ部材１０Ｄを軸部５９に固定してから軸
部５８をフレキシブル管５２に挿入する。その後、前記
のフレキシブル管５０の場合と同様にして被覆材５４，
５５を切断すればよい。このように、切断工具３Ｄによ
り、異なる内径を有する複数種類のフレキシブル管５０
〜５２の被覆材５３〜５５を切断し、同時に被覆材５３
〜５５にマーキングを施すことができる。

【００７１】尚、前記別実施形態と同様に、軸部５７〜
５９に複数のネジ穴を形成し、軸部５７〜５９における
バネ部材１０Ｄの固定位置を夫々変更可能に構成するこ
とにより、山部と谷部の幅が異なる種々のフレキシブル
管に対しても、適切な位置で被覆材を切断し、同時に被
覆材にマーキングを施すことができる。その他、前記別
実施形態１とほぼ同様の効果が得られる。

【００７２】

【発明の効果】 請求項１の発明によれば、フレキシブ
ル管の先端が受止部に受け止められた状態で、切換手段
によりカッターを進出位置に切換えてから、本体部材を
フレキシブル管に対して相対的に回転させて、カッター
により被覆材を切断することができるので、被覆材の切
断中に切断位置がずれることなく、容易に且つ確実に被
覆材を切断することができる。また、切断工具の部品数
を少なくでき構造も簡単化できるため、製作コスト的に
有利である。さらに、進出位置におけるカッターの受止
部からの離隔距離を適切に設定することで、フレキシブ
ル管の谷部の位置でカッターの刃先が被覆材に食い込む
ように構成すれば、カッターの刃先によりフレキシブル
管の外周面に疵が付くことがない。

【００７３】請求項２の発明によれば、切換手段が、カ
ッターを前記進出位置へ付勢するバネ部材と、このバネ
部材の付勢力に抗してカッターを前記後退位置へ操作す
る為の操作部とで構成されているので、フレキシブル管
がカッターに干渉しないように、操作部によりバネ部材
の付勢力に抗してカッターを後退位置へ操作してカッタ
ーが後退位置にある状態でフレキシブル管の先端を受止
部に当接させることができる。また、操作部による前記
の操作を解除してカッターをバネ部材により進出位置に
付勢して、カッターの刃先を被覆材に食い込ませること
ができる。さらに、構造の簡単なバネ部材と操作部によ
りカッターを進出位置と後退位置とにわたって切換える
ことができるので、切換手段の構造が簡単になり、製作
コスト的に有利である。その他、請求項１と同様の効果
が得られる。

【００７４】請求項３の発明によれば、本体部材は、フ
レキシブル管の先端側所定長さ部分を挿入可能で一端に
受止部としての閉塞端壁を有する筒部材で構成されたの
で、被覆材の切断作業中、フレキシブル管の先端は閉塞
端壁により受け止められ、また、フレキシブル管の先端
側所定長さ部分が筒部材により径方向にずれないように
保持されているため、切断位置がずれることなく、正確
な位置で確実に被覆材を切断することができる。また、
筒部材の構造は非常に簡単なものであるため、切断工具
の構造を簡単化することができ、製作コスト的に有利で
ある。その他、請求項２と同様の効果が得られる。

【００７５】請求項４の発明によれば、バネ部材に保持
部材が設けられ、この保持部材に被覆材にマーキングす
る為のマーキング部材が装着されたので、筒部材にフレ
キシブル管の先端側所定長さ部分を挿入した後、筒部材
をフレキシブル管に対して相対的に回転させて、被覆材
の切断と同時にマーキング部材により被覆材にマーキン
グすることができる。従って、被覆材を切除した後に、
別に被覆材にマーキングする工程が不要になり、フレキ
シブル管の接続前の準備作業を簡略化することができ、
施工コスト的に有利である。また、マーキングする為の
専用工具が不要になる。その他、請求項３と同様の効果
が得られる。

【００７６】請求項５の発明によれば、筒部材に、被覆
材にマーキングする為に被覆材を露出させる為の開口が
形成されたので、フレキシブル管の先端側所定長さ部分
が筒部材に挿入されている状態で、開口を介してフェル
トペン等により露出した被覆材にマーキングすることが
できる。従って、被覆材を切除した後に、別に被覆材に
マーキングする工程が不要になり、フレキシブル管の接
続前の準備作業を簡略化することができ、施工コスト的
に有利である。また、マーキングする為の専用工具が不
要になる。その他、請求項３又は４と同様の効果が得ら
れる。

【００７７】請求項６の発明によれば、本体部材はフレ
キシブル管に挿入可能な軸部材で構成され、受止部が軸
部材の外周側部分に形成されたので、被覆材の切断作業
中、フレキシブル管の先端は受止部により受け止めら
れ、また、フレキシブル管の先端側所定長さ部分が軸部
材により径方向にずれないように保持されているため、
切断位置がずれることなく、正確な位置で確実に被覆材
を切断することができる。また、軸部材の構造を非常に
簡単にでき製作コスト的に有利である。その他、請求項
２と同様の効果が得られる。

【００７８】請求項７の発明によれば、軸部材には径の
異なる複数の軸部が小径のものほど先端側に位置するよ
うに直列的に一体形成されているので、これら複数の軸
部の径に対応する内径を有する複数種類のフレキシブル
管に軸部材を挿入して、夫々のフレキシブル管の被覆材
を切断することができるため、異なる内径を有する複数
種類のフレキシブル管の被覆材を切断できる。

【００７９】また、軸部同士の接続部分には、フレキシ
ブル管を受け止める受止部としての段部が形成されてい
るので、異なる内径を有する複数の種類のフレキシブル
管に対応する軸部を挿入すると共に、フレキシブル管の
先端を段部で受け止めることができるので、被覆材の切
断位置がずれることがなく、夫々のフレキシブル管の被
覆材を正確な位置で切断することができる。

【００８０】さらに、バネ部材と操作部は軸部材に位置
変更可能に設けられているため、バネ部材と操作部の位
置を変更して、複数種類のフレキシブル管の被覆材を適
切な位置で切断することができるし、受止部とカッター
との離隔距離を変更して、被覆材の切断位置を適宜変更
することができる。その他の効果は請求項２の発明と同
様であるので、その説明を省略する。

【００８１】請求項８の発明によれば、バネ部材に保持
部材が設けられ、この保持部材に被覆材にマーキングす
る為のマーキング部材が装着されたので、軸部材をフレ
キシブル管に挿入した後、軸部材をフレキシブル管に対
して相対的に回転させて、被覆材の切断と同時にマーキ
ング部材により被覆材にマーキングすることができる。
従って、被覆材を切除した後に、別に被覆材にマーキン
グする工程が不要になり、フレキシブル管の接続前の準
備作業を簡略化することができ、施工コスト的に有利で
ある。また、マーキングする為の専用工具が不要にな
る。その他、請求項６又は７と同様の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る切断工具（フレキシブ
ル管挿入前）の縦断面図である。

【図２】切断工具（フレキシブル管挿入状態）の縦断面
図である。

【図３】切断工具の側面図である。

【図４】チョークホルダの側面図である。

【図５】操作レバーの正面図である。

【図６】操作レバーの平面図である。

【図７】変更形態１のチョークホルダの縦断面図であ
る。

【図８】変更形態２のバネ部材の正面図である。

【図９】変更形態２のバネ部材の側面図である。

【図１０】別実施形態１の切断工具の縦断面図である。

【図１１】別実施形態２の切断工具の縦断面図である。

【符号の説明】

１，５０〜５２ フレキシブル管 ２，５３〜５５ 被覆材 ３，３Ｃ，３Ｄ 切断工具 ４ 筒部材 ４Ｃ，４Ｄ 軸部材 ４ａ 閉塞端壁 ５ カッター ５ａ 刃先 ６，６Ｃ，６Ｄ 切換機構 １０，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ バネ部材 １１，１１Ｃ，１１Ｄ 操作レバー ２０，２０Ｃ，２０Ｄ 保持部材 ２１ チョーク ２２ 開口 ５６〜５９ 軸部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石割 恒季 大阪府東大阪市布市町４丁目３番19号 株 式会社光洋内 Ｆターム(参考） 3C061 AA02 AA48 BA07 EE22

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレキシブル管の外周面を被覆する被覆
   材を切断する為の切断工具において、 前記切断工具の本体部材に、 フレキシブル管の先端を受け止める受止部と、 この受止部からフレキシブル管の基端側へ所定距離だけ
   離隔した位置で被覆材を切断可能なカッターと、 このカッターの刃先が被覆材の外周面外へ後退した後退
   位置と、被覆材の内周面より内側へ進出した進出位置と
   にわたってカッターの位置を切換える為の切換手段と、 を設けたことを特徴とするフレキシブル管被覆材の切断
   工具。
2. 【請求項２】 前記切換手段が、カッターを前記進出位
   置へ付勢するバネ部材と、このバネ部材の付勢力に抗し
   てカッターを前記後退位置へ操作する為の操作部とで構
   成されたことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブ
   ル管被覆材の切断工具。
3. 【請求項３】 前記本体部材は、フレキシブル管の先端
   側所定長さ部分を挿入可能で一端に前記受止部としての
   閉塞端壁を有する筒部材で構成され、 前記バネ部材の一部が筒部材の外周面に沿わせて配設さ
   れたことを特徴とする請求項２に記載のフレキシブル管
   被覆材の切断工具。
4. 【請求項４】 前記バネ部材に保持部材を設け、被覆材
   にマーキングする為のマーキング部材を保持部材に装着
   したことを特徴とする請求項２又は３に記載のフレキシ
   ブル管被覆材の切断工具。
5. 【請求項５】 前記筒部材に、被覆材にマーキングする
   為に被覆材を露出させる為の開口を形成したことを特徴
   とする請求項３に記載のフレキシブル管被覆材の切断工
   具。
6. 【請求項６】 前記本体部材はフレキシブル管に挿入可
   能な軸部材で構成され、前記受止部が軸部材の外周側部
   分に形成されたことを特徴とする請求項２に記載のフレ
   キシブル管被覆材の切断工具。
7. 【請求項７】 前記本体部材が、フレキシブル管に挿入
   可能な軸部材であって、径の異なる複数の軸部を小径の
   ものほど先端側に位置するように直列的に一体形成した
   軸部材で構成され、前記バネ部材と操作部を軸部材に位
   置変更可能に設けたことを特徴とする請求項２に記載の
   フレキシブル管被覆材の切断工具。
8. 【請求項８】 前記バネ部材に保持部材を設け、被覆材
   にマーキングする為のマーキング部材を保持部材に装着
   したことを特徴とする請求項６又は７に記載のフレキシ
   ブル管被覆材の切断工具。